CN210764962U - 一种无害化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无害化处理设备，包括滚筒装置、导热油炉加热装置和冷凝除臭装置；滚筒装置包括上料池、螺旋上料输送机、筒体以及驱动筒体转动的减速电机；筒体的两端端部开口分别设置法兰盘，连接端盖内侧壁则固定有多圈与法兰盘外侧壁接触的密封的橡胶密封圈；导热油炉加热装置包括炉体、进火孔、出气孔、顶部导热油管道、底部导热油管道和热源通道；冷凝除臭装置包括底架、一级喷淋塔、冷凝装置、二级喷淋塔和高压电离装置，在底架顶部靠前靠右位置安装有一级喷淋塔，在一级喷淋塔左侧位于底架靠前靠左位置安装有二级喷淋塔和高压电离装置。本实用新型解决了好氧发酵技术臭味大的问题，还解决了好氧发酵周期长，占地面积大的问题。

Description

一种无害化处理设备

技术领域

本实用新型涉及无害化处理技术领域，具体说是一种无害化处理设备。

背景技术

目前无害化处理主要有填埋处理、焚烧处理、堆肥处理三种处理方法。填埋处理方法是一种最通用的垃圾处理方法，它的最大特点是处理费用低，方法简单，但容易造成地下水资源的二次污染，随着城市垃圾量的增加，靠近城市的适用的填埋场地愈来愈少，开辟远距离填埋场地又大大提高了垃圾排放费用，这样高昂的费用甚至无法承受，治标不治本；

焚烧处理的优点是减量效果好（焚烧后的残渣体积减少90%以上，重量减少80%以上），处理彻底，但是在多数情况下，这些装备所产生的电能价值远远低于预期的销售额，给当地政府留下巨额经济亏损，而且由于垃圾含有某些金属，焚烧具有很高的毒性，产生二次环境危害；

将生活垃圾堆积成堆，保温至70℃储存、发酵，借助垃圾中微生物分解的能力，将有机物分解成无机养分，经过堆肥处理后，生活垃圾变成卫生的、无味的腐殖质，既解决垃圾的出路，又可达到再资源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，养分含量低，长期使用易造成土壤板结和地下水质变坏，堆肥的规模不易太大，采用无害化处理设备则可以解决上述问题。

现有的无害化处理设备一般为卧式滚筒结构，滚筒的两端均为密封的同步旋转的封头结构，该种现有的滚筒结构通过正反转的原理实现物料的供给和出料，不能持续的工作；为了改变上述的技术现状，市场上相继研发一种储物料较大的设备，该种设备一般为20—40米，上述的该种大储料的设备仍然存在一些技术缺陷，如：出料的时间较长，不适用于较大养殖厂的使用要求，也不适用较大污泥量的持续处理的要求。

现有无害化处理设备采用的导热油炉一般为卧式或立式的筒体结构，该种导热油炉的内腔为一体直通的结构，该直通的内腔内设有导热管道，该种管道多为螺旋结构。采用直通的内腔会大大的缩短热源通过炉体内腔的路径，减少与导热管道接触的时间，热源的利用率较低，一般通过加长炉体的长度或高度提高热源的利用率，导致设备的体积较大，不适用于高强度的热源输出。

现有无害化处理设备通过高温发酵后的异味污染气体一般通过功能单一的除臭设备吸收过滤异味，该种现有的设备在使用中还存在一些技术缺陷，如：该种除臭设备没有降温冷却的功能，高温的气体密度较小、湿度大、异味气体比重小，一方面，水分会较大的稀释除臭的材料，增加除臭的成本，也导致不能持续的工作，稳定性较差；另一方面，高温气体在进过除臭设备后会提高除臭材料的温度，会导致除臭性能降低。

综上所述，提供一种可持续使用、高效节能、尾气处理彻底的无害化处理设备势在必行。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种无害化处理设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种无害化处理设备，包括滚筒装置、导热油炉加热装置和冷凝除臭装置；

滚筒装置包括上料池、螺旋上料输送机、筒体以及驱动筒体转动的减速电机，筒体的两端分别设置有与地面固定连接的连接端盖，筒体通过多组托轮支撑在地面上，且两端可在连接端盖内自由转动，螺旋上料输送机下端与地面内的上料池连通，螺旋上料输送机下端上端则与筒体进料端连接端盖连通，筒体内设置有固定在内侧壁上的螺旋叶片，筒体中间部位内侧壁还排布有一圈S形的导热油加热管，导热油加热管的两端分别与筒体出料端连接端盖上固定的双向旋转接头连通，并通过双向旋转接头与导热油炉加热装置的出油端和进油端连通，筒体进气口设置在筒体出料端连接端盖上，且通过带有混入外界空气的三通与导热油炉加热装置的排烟端连通，筒体出气口则设置在筒体进料端连接端盖上，且与冷凝除臭装置进气端通过管道连通；筒体的两端分别设置固定在地面上的顶紧支架，顶紧支架与各端连接端盖之间通过多条伸缩杆伸缩连接，且每条伸缩杆上分别设置有压缩状态的压紧弹簧，压紧弹簧使连接端盖紧贴在筒体的一端。

筒体的两端端部开口分别设置法兰盘，连接端盖内侧壁则固定有多圈与法兰盘外侧壁接触的密封的橡胶密封圈，筒体端部外侧壁固定有垂直于筒体侧壁的密封挡环，密封挡环上套有并固定与筒体侧壁平行的内密封筒环，内密封筒环外部套有一端固定在连接端盖外沿上的外密封筒环，外密封筒环的外端固定有与连接端盖平行的外密封挡环，密封挡环两侧还分别设置固定在连接端盖以及外密封挡环内侧壁上的密封挡筒环，内密封筒环两端与连接端盖、外密封挡环之间，以及各密封挡筒环与密封挡环之间均留有缝隙，缝隙之间相互连通形成曲折蜿蜒的迷宫形状密封通道，进料端的法兰盘位于筒体端部开口内；出料端的法兰盘位于筒体端部外侧壁上，且出料端的密封挡环固定在出料端的法兰盘上，出料端的密封挡环外侧壁还固定有位于密封挡筒环内圈的外阻挡筒环。

导热油炉加热装置包括炉体、进火孔、出气孔、顶部导热油管道、底部导热油管道和热源通道，炉体的一侧侧壁下端设有进火孔，另一侧侧壁的上端设有出气孔，在炉体的内部靠上位置设有顶部导热油管道，顶部导热油管道的两侧及一端均与炉体密封连接，在顶部导热油管道的下方位于炉体底部连接安装有底部导热油管道，顶部导热油管道和底部导热油管道将炉体内腔分割成Z型热源通道。

冷凝除臭装置包括底架、一级喷淋塔、冷凝装置、二级喷淋塔和高压电离装置，在底架顶部靠前靠右位置安装有一级喷淋塔，在一级喷淋塔左侧位于底架靠前靠左位置安装有二级喷淋塔和高压电离装置，冷凝装置安装在焊接与底架顶部靠后位置的冷凝装置支架上，一级喷淋塔的侧壁上端设有进气口，下端通过连接管道与冷凝装置的一端连通，冷凝装置的另一端通过连接管道与二级喷淋塔的上端连通，二级喷淋塔的下端与高压电离装置的下端相互连通，高压电离装置由高压电离箱和等离子灯管组成，高压电离箱内部安装有多根等离子灯管，在高高压电离箱右端安装有抽风风机。

养殖厂产生的粪便收集进入上料池暂存，然后经螺旋上料输送机进入筒体，在筒体中通过螺旋叶片将物料向前推进，同时进行加热、高温发酵、杀死病菌及病虫卵等过程。在整个过程中产生的含水废气全部密封收集，经过冷凝降温、产生的冷凝废水经水处理系统达标排放，产生的臭气通过除臭装置实现达标排放。

上述无害化处理设备处理粪便的方法：

来自传送带的不加任何辅料的畜禽粪便先进入上料池内，在上料池暂存，然后经螺旋上料输送机进入筒体，筒体通过减速电机驱动转动，筒体转动通过螺旋叶片将物料向前推进，不加任何辅料的畜禽粪便最高不高过筒体截面高度的70%；

高温杀菌，入料完成后，导热油炉加热装置持续不断地向筒体内输送导热油对粪便进行加热处理，温度控制在130℃以上，使粪便杀菌，并将粪便中的水分加热形成水蒸气；130 ℃以上，嗜温性微生物受到抑制，嗜热性微生物逐渐取而代之，除前一阶段残留的和新形成的可溶性有机物继续分解转化外，半纤维素、纤维素、蛋白质等复杂有机物也开始强烈分解，高温对于畜禽粪便的快速腐熟起到重要作用，在此阶段开始了腐殖质的形成过程，并开始出现能溶解于弱碱的黑色物质，另外，高温能有效杀灭有机废弃物中病原菌、寄生虫卵和杂草种籽等，是实现畜禽粪便无害化和稳定化的重要阶段。

好氧发酵，进行高温杀菌后对植物有害的菌种得到灭活，经过通风快速降温到60-80℃后，根据粪便种类加入合适菌种进行发酵，发酵时间3h以上，发酵温度控制在60-80℃，在发酵过程中不断通入空气，进行好氧发酵。

冷凝脱水，在高温杀菌以及发酵过程形成的水蒸气通过末端抽风机抽入冷凝除臭装置，首先在一级喷淋塔进行一次喷淋，清除处理处理气体的漂浮物、大颗粒物质，再经过冷凝装置的冷凝管进行冷凝，使水蒸气遇冷凝结形成液态水，冷凝管设置排水管，通过排水管排除冷凝产生的液态水，冷凝后的废气再经过二级喷淋塔进行二次喷淋进一步降温，再通过高压电离装置进行高压电离氧化分解去除异味废气，最后排出合格空气。

好氧发酵滚筒（即滚筒装置）具有以下特点：

滚筒装置的筒体即为回转窑，技术成熟、使用寿命长、日常维护检修量少；好氧发酵滚筒采用传统的回转窑形式+独特的曝气设计+电离除臭，回转窑是非常成熟设备，广泛应用与矿山、肥料加工等领域，属于重型设备，技术成熟、稳定、可靠性强，筒体的转动通过电机减速机带动齿圈进行转动，所有的传动部件均在反应器外部，运行时只需要按期对传动部件进行润滑剂添加即可，不需要过多的保养和维护，目前，已经连续运行5年的好氧发酵滚筒，尚未更换过任何配件。

与传统的静态好氧发酵和发酵槽翻抛处理方法相比，上述无害化处理设备处理粪便的方法具有以下特点：

属于动态发酵处理工艺，实现粪便处理连续动态运行，新工艺改变传统的批序式粪便好氧发酵处理模式，实现物料连续进料连续出料。进料与发酵滚筒（即筒体）内高温堆料充分接触，可以迅速升温至 130℃以上，降温到60-80℃后进入好氧发酵阶段，从而缩短发酵周期。

全密闭发酵滚筒，无臭气释放，防止二次污染。主体发酵设备采用全密闭发酵滚筒，并进行保温处理，产生的水蒸气和臭气经抽风风机直接引至高压电离装置处理，解决了好氧发酵技术臭味大的问题。

可以结合市场上现有或者根据需要定制电控设备，实现智能监控与通风技术，高科技自动化监控设备，监控与运行向结合，发酵滚筒设多点氧浓度和温度在线检测设备，并定时将数据传送至计算机，通过数据分析，实现智能化通风与进出料控制，在保证堆体温度的同时，保证充足的氧气浓度，并排出蒸汽与臭气，解决传统好氧发酵工艺通风量与温度之间的矛盾，便于实现机械化、自动化，粪便处理采用全部机械化处理，自动化监控与运行，易操作，便于维护与管理。

发酵滚筒即筒体相对密闭，可以提高全保温效果，系统散热量较小，发酵温度易保持，杀菌效果明显，运行效果受四季、地域影响较小；发酵周期短，占地少。全密闭动态发酵滚筒工艺，实现动态连续处理，一次发酵周期仅为3h以上，就达到了彻底无害化处理的效果，解决了好氧发酵周期长，占地面积大的问题。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型缩短的主视结构示意图；

图3为本实用新型滚筒装置缩短的主视结构示意图；

图4为本实用新型连接端盖部位的立体结构示意图；

图5为本实用新型连接端盖部位的主视结构示意图；

图6为本实用新型进料端连接端盖部位的截面结构示意图；

图7为本实用新型进料端连接端盖部位的侧视结构示意图；

图8为本实用新型出料端连接端盖部位的截面结构示意图；

图9为本实用新型出料端连接端盖部位的侧视结构示意图；

图10为本实用新型导热油炉加热装置的立体结构示意图；

图11为本实用新型导热油炉加热装置的主视结构示意图；

图12为本实用新型导热油炉加热装置的侧视结构示意图；

图13为本实用新型冷凝除臭装置的立体结构示意图；

图14为本实用新型冷凝除臭装置的主视结构示意图；

图15为本实用新型冷凝除臭装置的侧视结构示意图；

图16为本实用新型冷凝除臭装置的俯视结构示意图；

图17为本实用新型冷凝除臭装置固定孔板的局部视图；

图18为本实用新型冷凝除臭装置冷凝管的局部视图；

图19为本实用新型冷凝除臭装置二级喷淋塔及高压电离装置的剖面图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种无害化处理设备，包括滚筒装置1、导热油炉加热装置2和冷凝除臭装置3；

滚筒装置1包括上料池119、螺旋上料输送机118、筒体103以及驱动筒体103转动的减速电机117，筒体103的两端分别设置有与地面固定连接的连接端盖105，筒体103通过多组托轮支撑在地面上，且两端可在连接端盖105内自由转动，螺旋上料输送机118下端与地面内的上料池119连通，螺旋上料输送机118下端上端则与筒体103进料端连接端盖105连通，筒体103内设置有固定在内侧壁上的螺旋叶片116，筒体103中间部位内侧壁还排布有一圈S形的导热油加热管114，导热油加热管114的两端分别与筒体103出料端连接端盖105上固定的双向旋转接头115连通，并通过双向旋转接头115与导热油炉加热装置2的出油端和进油端连通，筒体103进气口设置在筒体103出料端连接端盖105上，且通过带有混入外界空气的三通与导热油炉加热装置2的排烟端连通，筒体103出气口则设置在筒体103进料端连接端盖105上，且与冷凝除臭装置3进气端通过管道连通；

筒体103的两端分别设置固定在地面上的顶紧支架109，顶紧支架109与各端连接端盖105之间通过多条伸缩杆110伸缩连接，且每条伸缩杆110上分别设置有压缩状态的压紧弹簧111，压紧弹簧111使连接端盖105紧贴在筒体103的一端，筒体103的两端端部开口分别设置法兰盘112，连接端盖105内侧壁则固定有多圈与法兰盘112外侧壁接触的密封的橡胶密封圈113，筒体103端部外侧壁固定有垂直于筒体103侧壁的密封挡环108，密封挡环108上套有并固定与筒体103侧壁平行的内密封筒环107，内密封筒环107外部套有一端固定在连接端盖105外沿上的外密封筒环106，外密封筒环106的外端固定有与连接端盖105平行的外密封挡环104，密封挡环108两侧还分别设置固定在连接端盖105以及外密封挡环104内侧壁上的密封挡筒环102，内密封筒环107两端与连接端盖105、外密封挡环104之间，以及各密封挡筒环102与密封挡环108之间均留有缝隙，缝隙之间相互连通形成曲折蜿蜒的迷宫形状密封通道，进料端的法兰盘112位于筒体103端部开口内；出料端的法兰盘112位于筒体103端部外侧壁上，且出料端的密封挡环108固定在出料端的法兰盘112上，出料端的密封挡环108外侧壁还固定有位于密封挡筒环102内圈的外阻挡筒环101，筒体103内侧壁上还分别均匀排布有多块搅拌板120，且每块搅拌板120与筒体103固定部位的切线垂直。

如图10-12所示，导热油炉加热装置2包括炉体201、进火孔202、出气孔203、顶部导热油管道204、底部导热油管道205和热源通道206，炉体201的一侧侧壁下端设有进火孔202，另一侧侧壁的上端设有出气孔203，在炉体201的内部靠上位置设有顶部导热油管道204，顶部导热油管道204的两侧及一端均与炉体201密封连接，在顶部导热油管道204的下方位于炉体201底部连接安装有底部导热油管道205，顶部导热油管道204和底部导热油管道205将炉体201内腔分割成Z型热源通道206，顶部导热油管道204由上下四排折线型管道207组成，折线型管道207的截面为锯齿形，上下相邻的两排折线型管道207的一端通过连接管208连通，另一端通过支撑管209固定连接，在位于最顶端的折线型管道207的靠左位置安装有冷油进管210，在位于最顶端的折线型管道207左侧炉体201上设有出气孔203，底部导热油管道205由相互平行的上平板管道211和下平板管道212组成，上平板管道211和下平板管道212的截面为长方形，上平板管道211顶部通过连接管208和支撑管209与顶部导热油管道204的底部连接安装，下平板管道212与上平板管道211之间也通过连接管208连通，在上平板管道211与下平板管道212之间的空隙右端位于炉体201上设有进火孔202，在下平板管道212左端安装有热油出管213；

热源产生的高温热气经进火孔202进入炉体201内，并沿着Z型热源通道206对从冷油进管210依次经折线型管道207、连接管208、上平板管道211和下平板管道212的导热油进行充分加热，最后经热油出管213进入下一道工序，剩余的高温热气从出气孔203排出，或者从出气孔203通过带有混入外界空气的三通与筒体103的进气口连通，为筒体103提供较热的空气，更好的利用热能。

如图13-19所示，冷凝除臭装置3包括底架301、一级喷淋塔302、冷凝装置303、二级喷淋塔304和高压电离装置305，在底架301顶部靠前靠右位置安装有一级喷淋塔302，在一级喷淋塔302左侧位于底架301靠前靠左位置安装有二级喷淋塔304和高压电离装置305，冷凝装置303安装在焊接与底架301顶部靠后位置的冷凝装置支架306上，一级喷淋塔302的侧壁上端设有进气口307，下端通过连接管道308与冷凝装置303的一端连通，冷凝装置303的另一端通过连接管道308与二级喷淋塔304的上端连通，二级喷淋塔304的下端与高压电离装置305的下端相互连通，高压电离装置305由高压电离箱317和等离子灯管318组成，高压电离箱317内部安装有多根等离子灯管318，在高高压电离箱317右端安装有抽风风机319，一级喷淋塔302与二级喷淋塔304结构相同，在其内部上端安装有喷淋管309，中部安装有填料310，下端安装有贮水箱311，喷淋管309通过循环泵312与贮水箱311连接，冷凝装置303包括两组冷凝管固定孔板313和冷凝管314，冷凝管314外壁上安装有螺旋式散热片320，上述两组冷凝管固定孔板313安装在位于冷凝装置支架306顶部左右两端，在冷凝管固定孔板313上安装有多组透气孔315，在两组冷凝管固定孔板313之间安装有多根冷凝管314，在上述多根冷凝管314后方安装有多组散热风机316；

来自于无害化处理系统的带有臭味的蒸汽经一级喷淋塔302进行初次降温处理，然后经过冷凝装置303将带有臭味的蒸汽进行冷凝，再经过二级喷淋塔304进行二次降温处理，最后，带有臭味的废气进入高压电离装置305进行除臭处理，经过冷凝除臭的气体经抽风风机318抽出。

上述无害化处理设备处理粪便的方法：

上述无害化处理设备处理粪便的方法：

来自传送带的不加任何辅料的畜禽粪便先进入上料池119内，在上料池119暂存，然后经螺旋上料输送机118进入筒体103，筒体103通过减速电机117驱动转动，筒体103转动通过螺旋叶片116将物料向前推进，不加任何辅料的畜禽粪便最高不高过筒体103截面高度的70%；

高温杀菌，入料完成后，导热油炉加热装置2持续不断地向筒体103内的导热油加热管114输送导热油，通过导热油加热管114对粪便进行加热处理，温度控制在130℃以上，使粪便杀菌，并将粪便中的水分加热形成水蒸气；

好氧发酵，进行高温杀菌后对植物有害的菌种得到灭活，经过通风快速降温到60-80℃后，根据粪便种类加入合适菌种进行发酵，发酵时间3h以上，发酵温度控制在70℃，在发酵过程中不断通入空气，进行好氧发酵；

冷凝脱水，在高温杀菌以及发酵过程形成的水蒸气通过末端抽风机抽入冷凝除臭装置3，首先在一级喷淋塔302进行一次喷淋，清除处理处理气体的漂浮物、大颗粒物质，再经过冷凝装置303的冷凝管进行冷凝，使水蒸气遇冷凝结形成液态水，冷凝管设置排水管，通过排水管排除冷凝产生的液态水，冷凝后的废气再经过二级喷淋塔304进行二次喷淋进一步降温，再通过高压电离装置305进行高压电离氧化分解去除异味废气，最后排出合格空气。

需要说明的是，本实用新型处理粪便的方法中高温杀菌、好氧发酵、冷凝脱水可以任意一个或者进行组合实施。

本实用新型还可处理污泥、植物秸秆、动物尸体（粉碎后）等有机废弃物的无害化处理。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种无害化处理设备，其特征在于：包括滚筒装置、导热油炉加热装置和冷凝除臭装置；

滚筒装置包括上料池、螺旋上料输送机、筒体以及驱动筒体转动的减速电机，筒体的两端分别设置有与地面固定连接的连接端盖，筒体通过多组托轮支撑在地面上，且两端可在连接端盖内自由转动，螺旋上料输送机下端与地面内的上料池连通，螺旋上料输送机下端上端则与筒体进料端连接端盖连通，筒体内设置有固定在内侧壁上的螺旋叶片，筒体中间部位内侧壁还排布有一圈S形的导热油加热管，导热油加热管的两端分别与筒体出料端连接端盖上固定的双向旋转接头连通，并通过双向旋转接头与导热油炉加热装置的出油端和进油端连通，筒体进气口设置在筒体出料端连接端盖上，且通过带有混入外界空气的三通与导热油炉加热装置的排烟端连通，筒体出气口则设置在筒体进料端连接端盖上，且与冷凝除臭装置进气端通过管道连通；筒体的两端分别设置固定在地面上的顶紧支架，顶紧支架与各端连接端盖之间通过多条伸缩杆伸缩连接，且每条伸缩杆上分别设置有压缩状态的压紧弹簧，压紧弹簧使连接端盖紧贴在筒体的一端。

2.如权利要求1所述的一种无害化处理设备，其特征在于：筒体的两端端部开口分别设置法兰盘，连接端盖内侧壁则固定有多圈与法兰盘外侧壁接触的密封的橡胶密封圈，筒体端部外侧壁固定有垂直于筒体侧壁的密封挡环，密封挡环上套有并固定与筒体侧壁平行的内密封筒环，内密封筒环外部套有一端固定在连接端盖外沿上的外密封筒环，外密封筒环的外端固定有与连接端盖平行的外密封挡环，密封挡环两侧还分别设置固定在连接端盖以及外密封挡环内侧壁上的密封挡筒环，内密封筒环两端与连接端盖、外密封挡环之间，以及各密封挡筒环与密封挡环之间均留有缝隙，缝隙之间相互连通形成曲折蜿蜒的迷宫形状密封通道，进料端的法兰盘位于筒体端部开口内；出料端的法兰盘位于筒体端部外侧壁上，且出料端的密封挡环固定在出料端的法兰盘上，出料端的密封挡环外侧壁还固定有位于密封挡筒环内圈的外阻挡筒环。

3.如权利要求1所述的一种无害化处理设备，其特征在于：筒体内侧壁上还分别均匀排布有多块搅拌板，且每块搅拌板与筒体固定部位的切线垂直。

4.如权利要求1所述的一种无害化处理设备，其特征在于：导热油炉加热装置包括炉体、进火孔、出气孔、顶部导热油管道、底部导热油管道和热源通道，炉体的一侧侧壁下端设有进火孔，另一侧侧壁的上端设有出气孔，在炉体的内部靠上位置设有顶部导热油管道，顶部导热油管道的两侧及一端均与炉体密封连接，在顶部导热油管道的下方位于炉体底部连接安装有底部导热油管道，顶部导热油管道和底部导热油管道将炉体内腔分割成Z型热源通道。

5.如权利要求4所述的一种无害化处理设备，其特征在于：顶部导热油管道由上下四排折线型管道组成，折线型管道的截面为锯齿形，上下相邻的两排折线型管道的一端通过连接管连通，另一端通过支撑管固定连接，在位于最顶端的折线型管道的靠左位置安装有冷油进管，在位于最顶端的折线型管道左侧炉体上设有出气孔。

6.如权利要求4所述的一种无害化处理设备，其特征在于：底部导热油管道由相互平行的上平板管道和下平板管道组成，上平板管道和下平板管道的截面为长方形，上平板管道顶部通过连接管和支撑管与顶部导热油管道的底部连接安装，下平板管道与上平板管道之间也通过连接管连通，在上平板管道与下平板管道之间的空隙右端位于炉体上设有进火孔，在下平板管道左端安装有热油出管。

7.如权利要求1所述的一种无害化处理设备，其特征在于：冷凝除臭装置包括底架、一级喷淋塔、冷凝装置、二级喷淋塔和高压电离装置，在底架顶部靠前靠右位置安装有一级喷淋塔，在一级喷淋塔左侧位于底架靠前靠左位置安装有二级喷淋塔和高压电离装置，冷凝装置安装在焊接与底架顶部靠后位置的冷凝装置支架上，一级喷淋塔的侧壁上端设有进气口，下端通过连接管道与冷凝装置的一端连通，冷凝装置的另一端通过连接管道与二级喷淋塔的上端连通，二级喷淋塔的下端与高压电离装置的下端相互连通，高压电离装置由高压电离箱和等离子灯管组成，高压电离箱内部安装有多根等离子灯管，在高高压电离箱右端安装有抽风风机。

8.如权利要求7所述的一种无害化处理设备，其特征在于：一级喷淋塔与二级喷淋塔结构相同，在其内部上端安装有喷淋管，中部安装有填料，下端安装有贮水箱，喷淋管通过循环泵与贮水箱连接。

9.如权利要求7所述的一种无害化处理设备，其特征在于：冷凝装置包括两组冷凝管固定孔板和冷凝管，冷凝管外壁上安装有螺旋式散热片，上述两组冷凝管固定孔板安装在位于冷凝装置支架顶部左右两端，在冷凝管固定孔板上安装有多组透气孔，在两组冷凝管固定孔板之间安装有多根冷凝管，在上述多根冷凝管后方安装有多组散热风机。

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