CN103922816B - 养殖场养殖粪便生物干化系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种养殖场养殖粪便生物干化系统及方法，该养殖场养殖粪便生物干化系统包括搅拌系统、输送系统、自动配料系统、曝气系统、至少一个生物干化车间、抽风系统和除臭系统。本发明中，将收集到的养殖场粪便通过搅拌系统和辅料混合，然后将混合的物料通过输送系统转移至生物干化车间顶部的自动配料系统，自动配料系统将物料自动配送至生物干化车间中，在生物干化车间中，通过曝气系统及抽风系统的作用，粪便和辅料混合产生的热量自下而上传递，从而使整个堆体物料均匀受热，温度升高，从而使粪便快速生物干化，同时物料中的水分变成水蒸气，水蒸气在抽风系统的作用下被排到除臭系统中进行净化，然后排到空气中，不会造成二次污染。

Description

养殖场养殖粪便生物干化系统及方法

技术领域

本发明涉及养殖场养殖粪便生物干化系统及方法。

背景技术

养猪场猪粪的有效治理，已经成为困扰养猪业发展的一个瓶颈，成为我国面源污染的一个主要污染源，就其排放量来说，其有机物以COD为当量的排放量是工业和城镇生活废弃物排放量的10倍，现在在我国固废都得到有效的处理，无论的生活垃圾还是危废险物，而我国养猪场的粪便处理还停留在简单处理或不成熟的工艺上。

目前养猪场的粪便处理方法主要有：焚烧法、干燥法、除臭法、资源化法(堆肥发酵法)。

焚烧法，因畜禽粪便中含有机物质,采用类似垃圾焚烧处理技术,使其灰化,达到减量和杀灭有害病原体的目的，但处理过程中会产生有害气体,同时使许多营养物质流失,且耗能多,投资大,因此不易推广；

干燥法是利用热能、太阳能、风能等能量，对畜禽粪便进行处理，使畜禽粪便在一定时间内除去大部分水分，达到干燥的目的，不仅在于减少粪便中的水分，而且还要达到除臭和灭菌的效果。因此，干燥后的畜禽粪便大大降低了对环境的污染，且干燥后的畜禽粪便可加工成颗粒肥料，或作为畜禽的饲料，具有多种用途。根据热源和加热方式的不同，干燥法分为自然干燥、高温快速干燥、机械干燥等。自然干燥，目前国内采取的是自然风干或晒干，此方法效率低，占地面积大，人工成本高，并且对空气产生二次污染，不适合规模化养殖化养殖厂；高温快速干燥，目前国内多采内电加热或煤加热干燥，此方法需消耗大量的能源，具投资大，处理成本高等缺点不适合养殖厂推广；机械干燥法，国内多采用螺旋挤压干燥或板框压滤干燥，此方法需要消耗大量的电能，需配备大功率的变压器，具，投资成本高，处理成本高，维修费用高，出料含水率高约40％等缺点，不适合规模化养殖厂使用。

除臭法,目前已识别畜禽粪便产生的有味气体主要归属于含硫化合物、含氮化合物、挥发性脂肪酸和酮类等；一般认为,氨气、二氧化碳、甲烷和硫化氢是导致空气污染与气味的主要原因，采取在畜禽粪便中添加福尔马林、乙烯、碳酸氢钠、甲基溴化物等药剂杀死病菌，减少氨气的挥发，处理后产物用于饲喂反刍家畜，但化学处理技术一次性投资大、产品成本高，有二次污染情况发生，难以取得良好的经济效益，不能顺利为市场接受。

资源化法，目前养猪场粪便的常用资源化处理工艺是堆肥工艺，堆肥工艺有厌氧堆肥，好氧堆肥；堆肥是一种资源再利用工艺，运用常规的堆肥工艺，需要参加混合大量的辅料以调节粪便的含水率，而且堆肥发酵时间在20天以上，生产成本高，另外，要使粪便堆肥产生的肥料有生产效益，还需达到一定的规模，则要将堆肥生产规模化，则需将各中小规模养猪场的粪便到运至同一堆肥厂，含水率较高的鲜猪粪则在运输过程中，会产生二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种养殖场养殖粪便生物干化系统及方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种养殖场养殖粪便快速生物干化系统，包括搅拌系统、输送系统、自动配料系统、曝气系统、至少一个生物干化车间、抽风系统和除臭系统。

搅拌系统将粪便和辅料混合，并将混合后的物料送至输送系统。

输送系统将上述混合后的物料送至生物干化车间顶部的自动配料系统。

自动配料系统将物料自动配送至生物干化车间中。

曝气系统设于生物干化车间底部，向生物干化车间底部曝气。

抽风系统与生物干化车间顶部连通，将生物干化车间顶部的蒸汽抽至除臭系统中。

除臭系统对上述蒸汽进行净化后排至空气中。

在一些实施方式中，生物干化车间的数量可以为四个，四个生物干化车间并行排布。由此，四个生物干化车间并行干化，可以提高粪便的处理量和提高效率。

在一些实施方式中，自动配料系统可以包括皮带输送机、八个电动阀、四个电动挡板、两个侧挡板、四个料位计和控制装置，皮带输送机位于生物干化车间上方，电动挡板垂直设于皮带输送机的输送道上，八个电动阀的入口均与皮带输送机的输送道连通，其中四个电动阀位于皮带输送机的一侧，且四个电动阀的出口分别位于四个生物干化车间顶部，上述四个电动阀与四个电动挡板的位置间隔排布，另外四个电动阀位于皮带输送机的另一侧，且四个电动阀的出口分别位于四个生物干化车间顶部，两个侧挡板分别设于皮带输送机的输送道两侧，四个料位计分别设于四个生物干化车间中，料位计检测生物干化车间中的物料高度信号，并将物料高度信号发送给控制装置，控制装置接收物料高度信号，并向电动阀和电动挡板发送控制信号。由此，通过料位计检测的物料高度，控制装置控制八个电动阀与四个电动挡板相互配合地开启与关闭，从而使四个生物干化车间间歇进料，实现进料的自动化。

在一些实施方式中，曝气系统可以包括鼓风机、曝气主管、多个曝气支管、穿孔盖板和陶粒，鼓风机的出口与曝气主管连通，曝气支管与曝气主管连通，曝气主管与多个曝气支管呈纵横交错式排布，穿孔盖板设在生物干化车间的地面上，曝气主管和曝气支管位于穿孔盖板下方，曝气支管的底部均有曝气孔，陶粒填充在曝气支管周围。由此，鼓风机通过纵横交错式排布的曝气主管和曝气支管从生物干化车间底部进行曝气，使粪便和辅料混合产生的热量自下而上使整个堆体物料均匀受热，温度升高，曝气孔设于曝气主管和曝气支管的底部以及曝气主管和曝气支管周围填充有陶粒可以使曝气更均匀。

在一些实施方式中，曝气主管的下方可以设有U形排水管，U形排水管的一端位于曝气主管的下方，另一端与外界连通。由此，生物干化车间中的废水可以从底部的U形排水管中排出。

在一些实施方式中，输送系统可以采用螺旋输送机。由此，通过螺旋输送机输送物料可以实现自动化控制，无需人工转移。

在一些实施方式中，抽风系统可以采用负压离心风机，负压离心风机的入口与四个生物干化车间的顶部连通，负压离心风机的出口与除臭系统连通。由此，通过负压离心风机的负压抽风，可以使生物干化车间中物料堆体上方的水蒸气快速排出车间外。

在一些实施方式中，除臭系统可以采用生物除臭塔。由此，水蒸气在生物除臭系统内冷凝，水蒸气经过生物除臭塔净化后排至空气当中，不造成二次污染。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种养殖场养殖粪便快速生物干化方法，包括以下步骤：

(A).将养殖粪便以干清粪形式收集；

(B).将收集到的粪便和辅料进行混合；

(C).将步骤(B)所得混合后的物料输送至生物干化车间顶部；

(D).将生物干化车间顶部的物料转至生物干化车间中；

(E).在生物干化车间底部进行曝气，把辅料和物料内源反应产生的热量自下而上传递，从而使整个堆体均匀受热；

(F).在生物干化车间顶部进行抽风，生物干化车间在底部强制通风和顶部抽风的共同作用下，物料中的水份变成水蒸气向堆体上部蒸发；

(G).将步骤(F)中堆体上部的水蒸气抽出，并进行净化，然后排至空气当中；

(H).物料在生物干化车间内不断经过内源产热，强制通风，以及抽风的循环处理过程，经过多天处理后，水份达到干化的标准。

在一些实施方式中，辅料可以是酵素。由此，粪便和酵素混合后，由于内源反应产生大量的热量，通过曝气系统及抽风系统的作用，粪便和酵素混合产生的热量自下而上使整个堆体物料均匀受热，温度升高，从而使粪便快速生物干化，同时物料中的水分变成水蒸气。

在一些实施方式中，步骤(A)中，养殖粪便的含水率为可以60％～85％。由此，可以提高粪便生物干化的效率。

根据本发明的一个方面，还提供了一种养殖场养殖粪便快速生物干化方法，包括以下步骤：

(A).将含水率为60％～85％的养殖粪便以干清粪形式收集；

(B).将收集到的粪便和酵素通过搅拌系统进行混合；

(C).将步骤(B)所得混合后的物料通过输送系统送至生物干化车间顶部；

(D).将生物干化车间顶部的物料通过自动配料系统转至生物干化车间中；

(E).在生物干化车间底部通过曝气系统进行曝气，把辅料和物料内源反应产生的热量自下而上传递，从而使整个堆体均匀受热；

(F).在生物干化车间顶部通过抽风系统进行抽风，生物干化车间在底部强制通风和顶部抽风的共同作用下，物料中的水份变成水蒸气向堆体上部蒸发；

(G).步骤(F)中堆体上部的水蒸气被抽风系统抽至除臭系统中进行净化，然后排至空气当中；

(H).物料在生物干化车间内不断经过内源产热，强制通风，以及抽风的循环处理过程，经过多天处理后，水份达到干化的标准。

本发明中，将收集到的养殖场粪便通过搅拌系统和辅料混合，然后将混合的物料通过输送系统转移至生物干化车间顶部的自动配料系统，自动配料系统将物料自动配送至生物干化车间中，在生物干化车间中，通过曝气系统及抽风系统的作用，粪便和辅料混合产生的热量自下而上传递，从而使整个堆体物料均匀受热，温度升高，从而使粪便快速生物干化，同时物料中的水分变成水蒸气，水蒸气在抽风系统的作用下被排到除臭系统中进行净化，然后排到空气中，不会造成二次污染，整个过程中，干化时间短，含水量低，生产成本低，同时可以高温灭菌，有效杀害病原菌，解决猪粪处理不当产生的防疫问题及粪便运输二次污染问题，而且粪便经干化后的是很好的土壤改良剂，可用于加工制造精制有肥料、复合微生物肥、生物有机肥、有机－无机复混肥等。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的养殖场养殖粪便生物干化系统的结构示意图；

图2为图1所示的养殖场养殖粪便生物干化系统沿A方向的结构示意图；

图3为图2所示的养殖场养殖粪便生物干化系统B处的局部放大示意图；

图4为图2所示的养殖场养殖粪便生物干化系统中曝气系统与生物干化车间的位置关系图；

图5为图2所示的养殖场养殖粪便生物干化系统中曝气主管、多个曝气支管的连接结构示意图；

图6为图5所示的养殖场养殖粪便生物干化系统沿C-C方向的结构示意图；

图7为图5所示的养殖场养殖粪便生物干化系统沿D-D方向的结构示意图；

图8为本发明一种实施方式的养殖场养殖粪便生物干化方法的流程图；

图9为本发明另一种实施方式的养殖场养殖粪便生物干化方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细地说明。

图1至图7示意性地显示了本发明一种实施方式的养殖场养殖粪便生物干化系统的结构。

如图1至图7所示，养殖场养殖粪便生物干化系统，包括搅拌系统1、输送系统2、自动配料系统3、曝气系统4、生物干化车间5、抽风系统6和除臭系统7。

如图1所示，搅拌系统1将收集到的养殖粪便和辅料进行均匀混合，并将混合后的物料输送至输送系统2。

本实施例中，搅拌系统1采用搅拌机实现，确保养殖粪便和辅料混合均匀。在其它实施例中，搅拌系统1也可以通过人工搅拌实现，只要养殖粪便和辅料混合均匀即可。

本实施例中，辅料采用酵素，粪便和酵素混合后，由于内源反应可以产生大量的热量。

如图1所示，输送系统2将搅拌系统1输送来的物料送至生物干化车间5顶部的自动配料系统3中。

本实施中，输送系统2采用螺旋输送机，经过搅拌机1搅拌后的物料通过螺旋输送机输送至位于生物干化车间5顶部的自动配料系统3中，实现自动化控制，无需人工转移，提高效率。

如图1、图2所示，本实施例中，生物干化车间5的数量为四个，四个生物干化车间5并行排布，四个生物干化车间5并行干化，可以提高粪便的处理量和提高效率。在其它实施例中，生物干化车间5的数量可以根据粪便处理量进行变更，增加或减少。

如图1所示，自动配料系统3位于四个生物干化车间5上方。

如图2和图3所示，自动配料系统3包括皮带输送机31、八个电动阀32、四个电动挡板33、两个侧挡板34、四个料位计35和控制装置36。

控制装置36与电动阀32电连接，向电动阀32发送开/关的控制信号。

控制装置36与电动挡板33电连接，向电动挡板33发送落下/升起的控制信号。

本实施例中，控制装置36是微程序控制器。在其它实施例中，控制装置36也可以是组合逻辑控制器，还可以是CPU控制器等。

如图1所示，皮带输送机31位于四个生物干化车间5的上方，皮带输送机31自左向右输送物料。

如图2和图3所示，两个侧挡板34分别固定在皮带输送机31的输送道两侧，确保皮带输送机31上的物料不掉落。

如图2和图3所示，四个电动挡板33依次垂直安装在皮带输送机31的输送道上，四个电动挡板33在控制装置36的控制下，可以从皮带输送机31的输送道上抬起或落在皮带输送机31的输送道上，即实现物料的阻断和放行。

如图2和图3所示，位于皮带输送机31输送道上侧的四个电动阀32的下端入口与皮带输送机31的输送道连通，四个电动阀32的上端出口分别位于四个生物干化车间5的顶部，即皮带输送机31输送道上的物料可以通过电动阀32掉落到生物干化车间5中。

如图2和图3所示，位于皮带输送机31输送道下侧的四个电动阀32的上端入口与皮带输送机31的输送道连通，四个电动阀32的下端出口分别位于四个生物干化车间5的顶部，即皮带输送机31输送道上的物料可以通过电动阀32掉落到生物干化车间5中。

如图2所示，位于皮带输送机31输送道上侧的四个电动阀32与位于皮带输送机31输送道下侧的四个电动阀32关于皮带输送机31输送道对称分布，即每个生物干化车间5的顶部有两个电动阀32的出口。

如图3所示，皮带输送机31输送道上的物料可以通过上下对称布置的两个电动阀32掉落到每个生物干化车间5中(如图3所示的K方向和J方向)。

如图2所示，位于皮带输送机31输送道上侧的四个电动阀32与四个电动挡板33的位置间隔排布，每个电动阀32右侧布置一个电动挡板33，当电动挡板33落在皮带输送机31的输送道上，电动挡板33左侧的物料可以通过电动挡板33左侧的两个电动阀32掉落到生物干化车间5中。

四个料位计35与控制装置36电连接。

如图1所示，四个料位计35分别安装在四个生物干化车间5中，料位计35检测生物干化车间5中的物料高度信号，并将物料高度信号发送给控制装置36，控制装置36接收物料高度信号，并向电动阀32和电动挡板33发送相应的控制信号。

如图1和图2所示，从左到右第一个生物干化车间5中的料位计35检测到的物料高度信号低于设定值时，控制装置36控制从左到右的第一个电动挡板33落在皮带输送机31的输送道上，以及控制第一个生物干化车间5上方的两个电动阀32开启，此时，皮带输送机31上的物料自动落入第一个生物干化车间5；当第一个生物干化车间5中的料位计35检测到的物料高度信号达到设定值时，控制装置36控制从左到右的第一个电动挡板33从皮带输送机31的输送道上抬起，以及控制第一个生物干化车间5上方的两个电动阀32关闭，此时，第一个生物干化车间5进料完毕。从左到右第二个生物干化车间5、第三个生物干化车间5和第四个生物干化车间5中的进料方式与上述第一个生物干化车间5的进料方式相同，即控制装置36通过接收四个料位计35检测到的物料高度信号，然后控制八个电动阀32开启/关闭，以及控制四个电动挡板33抬起/落下，从而实现四个生物干化车间5中进料的间歇性控制。

本实施例中，电动阀32的数量为八个，电动挡板33的数量为四个。在其它实施例中，电动阀32、电动挡板33的数量可以根据生物干化车间5的数量进行变更，电动阀32的数量为生物干化车间5数量的两倍，确保每个生物干化车间5的上方有两个电动阀32，电动挡板33的数量与生物干化车间5数量相同。

自动配料系统3将物料自动配送至每个生物干化车间5中，实现自动化操作，提高效率。

如图4至图7所示，曝气系统4包括鼓风机41、曝气主管42、多个曝气支管43、穿孔盖板44和陶粒45。

鼓风机41的出口与曝气主管42连通。

如图5所示，本实施例中，每个生物干化车间5中曝气支管43的数量为六个。在其它实施例中，曝气支管43的数量可以根据生物干化车间5的尺寸进行变更。

如图4和图5所示，曝气支管43与曝气主管42连通，每个生物干化车间5中曝气主管42与六个曝气支管43呈纵横交错式排布。

如图6所示，曝气支管43的底部成型有曝气孔46，鼓风机41鼓出的气流通过曝气孔46曝出。

如图6所示，本实施例中，曝气孔46的出气方向与水平面方向成45度夹角。在其它实施例中，曝气孔46的出气方向与水平面方向的角度可以根据实际需要进行变更。

如图6和图7所示，每个生物干化车间5的地面上铺设有穿孔盖板44，曝气主管42和曝气支管43埋设在穿孔盖板44下方，陶粒45填充在曝气支管43周围。鼓风机41通过纵横交错式排布的曝气主管42和曝气支管43从生物干化车间5底部进行曝气，使粪便和辅料混合产生的热量自下而上使整个堆体物料均匀受热，温度升高，可以升高到80度，曝气支管43周围填充有陶粒45可以使曝气更均匀。

如图7所示，U形排水管47的一端位于曝气主管42的下方，另一端与外界连通，即生物干化车间5中的废水可以从底部的U形排水管47中排出。

本实施例中，抽风系统6采用采用负压离心风机。在其它实施例中，抽风系统6也可以采用管道抽风机。

负压离心风机的抽风入口与四个生物干化车间5的顶部连通，负压离心风机的出口与除臭系统7连通，从而将生物干化车间5中产生的蒸汽抽至除臭系统7中。

通过曝气系统4及抽风系统6的作用，生物干化车间5中粪便和辅料混合产生的热量自下而上使整个堆体物料均匀受热，温度升高，从而使粪便快速生物干化，同时物料中的水分变成水蒸气，水蒸气在抽风系统6的作用下被排到除臭系统7中。

如图1所示，本实施例中，除臭系统7采用生物除臭塔，水蒸气在生物除臭塔内冷凝，水蒸气经过生物除臭塔净化后排至空气当中，不造成二次污染。在其它实施例中，除臭系统7也可以采用活性炭等除臭系统。

将收集到的养殖场粪便通过搅拌系统1和辅料混合，然后将混合的物料通过输送系统2转移至生物干化车间5顶部的自动配料系统3，自动配料系统3将物料自动配送至生物干化车间5中，在生物干化车间5中，通过曝气系统4及抽风系统6的作用，粪便和辅料混合产生的热量自下而上传递，从而使整个堆体物料均匀受热，温度升高，从而使粪便快速生物干化，同时物料中的水分变成水蒸气，水蒸气在抽风系统6的作用下被排到除臭系统7中进行净化，然后排到空气中，不会造成二次污染，整个过程中，干化时间短，含水量低，生产成本低，同时可以高温灭菌，有效杀害病原菌，解决猪粪处理不当产生的防疫问题及粪便运输二次污染问题，而且粪便经干化后的是很好的土壤改良剂，可用于加工制造精制有肥料、复合微生物肥、生物有机肥、有机－无机复混肥等。

图8示意性地显示了本发明一种实施方式的养殖场养殖粪便生物干化方法的流程。

如图8所示，养殖场养殖粪便生物干化方法如下：

步骤101：将养殖粪便以干清粪形式收集；

步骤102：将收集到的粪便和辅料进行混合；

步骤103：将步骤102中所得混合后的物料输送至生物干化车间5的顶部；

步骤104：将生物干化车间5顶部的物料转至生物干化车间5中；

步骤105：在生物干化车间5底部进行曝气，把辅料和物料内源反应产生的热量自下而上传递，从而使整个堆体均匀受热；

步骤106：在生物干化车间5顶部进行抽风，生物干化车间5在底部强制通风和顶部抽风的共同作用下，物料中的水份变成水蒸气向堆体上部蒸发；

步骤107：将步骤106中堆体上部的水蒸气抽出，并进行净化，然后排至空气当中；

步骤108：物料在生物干化车间内不断经过内源产热，强制通风，以及抽风的循环处理过程，经过多天处理后，水份达到干化的标准，经过7天处理后，物料的含水率可以小于30％。

将收集到的养殖场粪便，先和辅料混合，然后转移至生物干化车间5，在生物干化车间5中，通过曝气及抽风的作用，粪便和辅料混合产生的热量自下而上传递，从而使整个堆体物料均匀受热，温度升高，从而使粪便快速生物干化，同时物料中的水分变成水蒸气，并被抽出进行净化，然后排到空气中，不会造成二次污染，整个过程中，干化时间短，含水量低，生产成本低，同时可以高温灭菌，有效杀害病原菌，解决猪粪处理不当产生的防疫问题及粪便运输二次污染问题，而且粪便经干化后的是很好的土壤改良剂，可用于加工制造精制有肥料、复合微生物肥、生物有机肥、有机－无机复混肥等。

图9示意性地显示了本发明另一种实施方式的养殖场养殖粪便生物干化方法的流程。

如图9所示，养殖场养殖粪便生物干化方法如下：

步骤201：将含水率为60％～85％的养殖粪便以干清粪形式收集；

步骤202：将收集到的粪便和酵素通过搅拌系统1进行混合；

步骤203：将步骤202所得混合后的物料通过输送系统2送至生物干化车间5顶部；

步骤204：将生物干化车间5顶部的物料通过自动配料系统3转至生物干化车间5中；

步骤205：在生物干化车间5底部通过曝气系统4进行曝气，把辅料和物料内源反应产生的热量自下而上传递，从而使整个堆体均匀受热；

步骤206：在生物干化车间5顶部通过抽风系统6进行抽风，生物干化车间5在底部强制通风和顶部抽风的共同作用下，物料中的水份变成水蒸气向堆体上部蒸发；

步骤207：步骤206中堆体上部的水蒸气被抽风系统6抽至除臭系统7中进行净化，然后排至空气当中；

步骤208：物料在生物干化车间5内不断经过内源产热，强制通风，以及抽风的循环处理过程，经过多天处理后，水份达到干化的标准，经过7天处理后，物料的含水率可以小于30％。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.养殖场养殖粪便生物干化系统，其特征在于，包括搅拌系统(1)、输送系统(2)、自动配料系统(3)、曝气系统(4)、生物干化车间(5)、抽风系统(6)和除臭系统(7)，

所述搅拌系统(1)将粪便和辅料混合，并将混合后的物料送至输送系统(2)，

所述输送系统(2)将上述混合后的物料送至生物干化车间(5)顶部的自动配料系统(3)，

所述自动配料系统(3)将物料自动配送至生物干化车间(5)中，

所述曝气系统(4)设于生物干化车间(5)底部，向生物干化车间(5)底部曝气，

所述抽风系统(6)与生物干化车间(5)顶部连通，将生物干化车间(5)顶部的蒸汽抽至除臭系统(7)中，

所述除臭系统(7)对上述蒸汽进行净化后排至空气中，

所述生物干化车间(5)的数量为四个，四个生物干化车间(5)并行排布，所述自动配料系统(3)包括皮带输送机(31)、八个电动阀(32)、四个电动挡板(33)、两个侧挡板(34)、四个料位计(35)和控制装置(36)，所述皮带输送机(31)位于生物干化车间(5)上方，电动挡板(33)垂直设于皮带输送机(31)的输送道上，八个电动阀(32)的入口均与皮带输送机(31)的输送道连通，其中四个电动阀(32)位于皮带输送机(31)的一侧，且四个电动阀(32)的出口分别位于四个生物干化车间(5)顶部，上述四个电动阀(32)与四个电动挡板(33)的位置间隔排布，另外四个电动阀(32)位于皮带输送机(31)的另一侧，且四个电动阀(32)的出口分别位于四个生物干化车间(5)顶部，两个所述侧挡板(34)分别设于皮带输送机(31)的输送道两侧，四个料位计(35)分别设于四个生物干化车间(5)中，料位计(35)检测生物干化车间(5)中的物料高度信号，并将物料高度信号发送给控制装置(36)，控制装置(36)接收物料高度信号，并向电动阀(32)和电动挡板(33)发送控制信号。

2.根据权利要求1所述的养殖场养殖粪便生物干化系统，其特征在于，所述生物干化车间(5)的数量替换为四以外的其它正整数，电动阀(32)的数量为生物干化车间(5)数量的两倍，每个生物干化车间(5)的上方有两个电动阀(32)，电动挡板(33)的数量与生物干化车间(5)的数量相同，料位计(35)的数量与生物干化车间(5)的数量相同。

3.根据权利要求1所述的养殖场养殖粪便生物干化系统，其特征在于，所述曝气系统(4)包括鼓风机(41)、曝气主管(42)、多个曝气支管(43)、穿孔盖板(44)和陶粒(45)，所述鼓风机(41)的出口与曝气主管(42)连通，曝气支管(43)与曝气主管(42)连通，所述曝气主管(42)与多个曝气支管(43)呈纵横交错式排布，所述穿孔盖板(44)设在生物干化车间(5)的地面上，曝气主管(42)和曝气支管(43)位于穿孔盖板(44)下方，曝气支管(43)的底部设有曝气孔(46)，所述陶粒(45)填充在曝气支管(43)周围。

4.根据权利要求3所述的养殖场养殖粪便生物干化系统，其特征在于，所述曝气主管(42)的下方设有U形排水管(47)，所述U形排水管(47)的一端位于曝气主管(42)的下方，另一端与外界连通。

5.根据权利要求1、3或4所述的养殖场养殖粪便生物干化系统，其特征在于，所述输送系统(2)采用螺旋输送机。

6.根据权利要求5所述的养殖场养殖粪便生物干化系统，其特征在于，所述抽风系统(6)采用负压离心风机，负压离心风机的入口与四个生物干化车间(5)的顶部连通，负压离心风机的出口与除臭系统(7)连通。

7.根据权利要求6所述的养殖场养殖粪便生物干化系统，其特征在于，所述除臭系统(7)采用生物除臭塔。

8.一种养殖场养殖粪便生物干化方法，其特征在于，包括以下步骤：

(A).将含水率为60％～85％的养殖粪便以干清粪形式收集；

(B).将收集到的粪便和酵素通过搅拌系统(1)进行混合；

(C).将步骤(B)所得混合后的物料通过输送系统(2)送至生物干化车间(5)顶部；

(D).将生物干化车间(5)顶部的物料通过自动配料系统(3)转至生物干化车间(5)中，通过料位计(35)检测的物料高度，控制装置(36)控制八个电动阀(32)与四个电动挡板(33)相互配合地开启与关闭，从而使四个生物干化车间(5)间歇进料，实现进料的自动化；

(E).在生物干化车间(5)底部通过曝气系统(4)进行曝气，把粪便和酵素内源反应产生的热量自下而上传递，从而使整个堆体均匀受热；

(F).在生物干化车间(5)顶部通过抽风系统(6)进行抽风，生物干化车间(5)在底部强制通风和顶部抽风的共同作用下，物料中的水份变成水蒸气向堆体上部蒸发；

(G).步骤(F)中堆体上部的水蒸气被抽风系统(6)抽至除臭系统(7)中进行净化，然后排至空气当中；

(H).物料在生物干化车间(5)内不断经过内源产热，强制通风，以及抽风的循环处理过程，经过多天处理后，水份达到干化的标准。