JP2001089180A - 光ファイバー多重線引設備 - Google Patents
光ファイバー多重線引設備Info
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- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一台の線引タワーに２ライン以上の光ファイ
バー母材線引ラインを提供して、光ファイバーを引き出
すことができる光ファイバー多重線引設備を提供する。 【解決手段】 本発明は光ファイバー多重線引設備に関
するもので、チャック２０１と、溶融炉２１０と、冷却
装置２２５と、コーティング装置２３０と、硬化装置２
４０及びキャプスタンが線引工程順に、線引タワーに設
けられて、光ファイバー母材線引ラインを構成する光フ
ァイバー線引装置において、線引工程順に引出設備が設
けられた一台の引出タワーに少なくとも２ライン以上の
光ファイバー母材線引ラインが採択され、２個以上の製
造された母材の線引工程が前記線引設備により同時的に
進行されることを特徴とする。
バー母材線引ラインを提供して、光ファイバーを引き出
すことができる光ファイバー多重線引設備を提供する。 【解決手段】 本発明は光ファイバー多重線引設備に関
するもので、チャック２０１と、溶融炉２１０と、冷却
装置２２５と、コーティング装置２３０と、硬化装置２
４０及びキャプスタンが線引工程順に、線引タワーに設
けられて、光ファイバー母材線引ラインを構成する光フ
ァイバー線引装置において、線引工程順に引出設備が設
けられた一台の引出タワーに少なくとも２ライン以上の
光ファイバー母材線引ラインが採択され、２個以上の製
造された母材の線引工程が前記線引設備により同時的に
進行されることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバー製造
装置に関するもので、特に光ファイバー線引工程時、用
いられる光ファイバー線引設備（optical fiber drawin
g equipment）に関する。
装置に関するもので、特に光ファイバー線引工程時、用
いられる光ファイバー線引設備（optical fiber drawin
g equipment）に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、一本の光ファイバーを製造するた
めの工程は、光ファイバー母材製造工程と、製造された
母材を光ファイバーに引き出すための線引工程とからな
る。製造された母材から一本の光ファイバーに引き出す
ためには、光ファイバー線引設備が用いられる。光ファ
イバー線引設備は、線引タワー（draw tower）に工程順
にそれぞれの設備が垂直方向に装着され、線引設備の装
着順に線引工程が順次的になされる。
めの工程は、光ファイバー母材製造工程と、製造された
母材を光ファイバーに引き出すための線引工程とからな
る。製造された母材から一本の光ファイバーに引き出す
ためには、光ファイバー線引設備が用いられる。光ファ
イバー線引設備は、線引タワー（draw tower）に工程順
にそれぞれの設備が垂直方向に装着され、線引設備の装
着順に線引工程が順次的になされる。
【０００３】通常、光ファイバー線引工程で用いられる
光ファイバー線引設備が図１に示されている。図１のよ
うに、チャック（chuck）８により固定された光ファイ
バー母材１（preform）は、移送手段６により上下方向
（矢印方向）に移動する溶融炉(furnace）１０で、十
分な温度（約２０００℃以上）に溶融され光ファイバー
２に線引される。前記線引された光ファイバー２は直径
制御器１２により直径の大きさが制御され、冷却装置
（cooling unit）１４を通過して前記光ファイバー２に
被覆を行う前に適切な温度に冷却される。冷却された光
ファイバー３は被覆装置（coater）１６を通過しつつ被
覆が行われ、複数個の紫外線硬化装置１８を通過しつつ
被覆された紫外線硬化ポリマー（UV curable polymer）
が硬化される。前記光ファイバー被覆材は、粘性と表面
張力により外周面に被覆が行われる。次いで、硬化装置
１８を通過した光ファイバー４は、キャプスタン（caps
tan）２０を通過した後、複数個のローラー２１、２２
を経由して巻取部（winder）２４に巻線される。キャプ
スタン２０は、光ファイバー母材１から所定の引張力を
提供して、一定な直径大きさを有する光ファイバーを線
引できるようにする。参照符号２３は光ファイバーが巻
き取られる巻取リール（take up reel）やスプール（sp
ool）を示す。合わせて、示された矢印は光ファイバ
ー線引工程の方向を意味する。
光ファイバー線引設備が図１に示されている。図１のよ
うに、チャック（chuck）８により固定された光ファイ
バー母材１（preform）は、移送手段６により上下方向
（矢印方向）に移動する溶融炉(furnace）１０で、十
分な温度（約２０００℃以上）に溶融され光ファイバー
２に線引される。前記線引された光ファイバー２は直径
制御器１２により直径の大きさが制御され、冷却装置
（cooling unit）１４を通過して前記光ファイバー２に
被覆を行う前に適切な温度に冷却される。冷却された光
ファイバー３は被覆装置（coater）１６を通過しつつ被
覆が行われ、複数個の紫外線硬化装置１８を通過しつつ
被覆された紫外線硬化ポリマー（UV curable polymer）
が硬化される。前記光ファイバー被覆材は、粘性と表面
張力により外周面に被覆が行われる。次いで、硬化装置
１８を通過した光ファイバー４は、キャプスタン（caps
tan）２０を通過した後、複数個のローラー２１、２２
を経由して巻取部（winder）２４に巻線される。キャプ
スタン２０は、光ファイバー母材１から所定の引張力を
提供して、一定な直径大きさを有する光ファイバーを線
引できるようにする。参照符号２３は光ファイバーが巻
き取られる巻取リール（take up reel）やスプール（sp
ool）を示す。合わせて、示された矢印は光ファイバ
ー線引工程の方向を意味する。
【０００４】前記溶融炉１０と、直径制御器１２と、冷
却装置１４と、コーティング装置１６と、硬化装置１８
及びキャプスタン２０は、スタンド型線引タワー（stan
d-type draw tower）に順次的に垂直方向に光ファイバ
ーを中心に設置され、一連の線引工程が行われる。
却装置１４と、コーティング装置１６と、硬化装置１８
及びキャプスタン２０は、スタンド型線引タワー（stan
d-type draw tower）に順次的に垂直方向に光ファイバ
ーを中心に設置され、一連の線引工程が行われる。
【０００５】従来の光ファイバー線引装置は、製造され
た母材１個をチャックにレベリングした後、レベリング
された母材から一本の光ファイバーを複数の工程を通じ
て線引されるシステムであった。しかし、従来の光ファ
イバー線引工程に設置される線引タワーに装着された線
引設備は高価であり、かつ構造上１本の母材のみが設置
され線引される工程であるので、生産性の観点から効率
性に問題が発生した。例えば、従来の光ファイバー線引
設備では、３個の母材が製造され同時に３個の母材を１
本の光ファイバーに線引するためには３台の線引タワー
が必要であった。
た母材１個をチャックにレベリングした後、レベリング
された母材から一本の光ファイバーを複数の工程を通じ
て線引されるシステムであった。しかし、従来の光ファ
イバー線引工程に設置される線引タワーに装着された線
引設備は高価であり、かつ構造上１本の母材のみが設置
され線引される工程であるので、生産性の観点から効率
性に問題が発生した。例えば、従来の光ファイバー線引
設備では、３個の母材が製造され同時に３個の母材を１
本の光ファイバーに線引するためには３台の線引タワー
が必要であった。
【０００６】光ファイバー線引工程で、３台の線引タワ
ーを設置すると、一台の線引タワーを設置する設置空間
の観点で相対的に３倍の設置空間が必要であり、それほ
ど、線引タワーの設置空間が増加するようになって、原
価が負担になって、付加的な線引設備の設置原価が増加
される結果を招いた。
ーを設置すると、一台の線引タワーを設置する設置空間
の観点で相対的に３倍の設置空間が必要であり、それほ
ど、線引タワーの設置空間が増加するようになって、原
価が負担になって、付加的な線引設備の設置原価が増加
される結果を招いた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、一台
の線引タワーに２ライン以上の光ファイバー母材線引ラ
インを提供して、光ファイバーを線引することができる
光ファイバー多重線引設備を提供することにある。本発
明の他の目的は、線引タワーの設置空間の利用効率を最
大化した光ファイバー多重線引設備を提供することにあ
る。本発明のさらに他の目的は、一台の線引タワーに２
ライン以上の光ファイバー母材線引ラインを提供して、
光ファイバーの線引生産性を倍増させた光ファイバー多
重線引設備を提供することにある。
の線引タワーに２ライン以上の光ファイバー母材線引ラ
インを提供して、光ファイバーを線引することができる
光ファイバー多重線引設備を提供することにある。本発
明の他の目的は、線引タワーの設置空間の利用効率を最
大化した光ファイバー多重線引設備を提供することにあ
る。本発明のさらに他の目的は、一台の線引タワーに２
ライン以上の光ファイバー母材線引ラインを提供して、
光ファイバーの線引生産性を倍増させた光ファイバー多
重線引設備を提供することにある。
【０００８】このような目的を達成するため、本発明は
チャックと、溶融炉と、冷却装置と、コーティング装置
と、硬化装置及びキャプスタンが線引工程順に、線引タ
ワーに設けられて、光ファイバー母材線引ラインを構成
する光ファイバー線引装置において、線引工程順に線引
設備が設けられた一台の線引タワーに少なくとも２ライ
ン以上の光ファイバー母材線引ラインが採択され、２個
以上製造された母材の線引工程が前記線引設備により同
時的に進行される。
チャックと、溶融炉と、冷却装置と、コーティング装置
と、硬化装置及びキャプスタンが線引工程順に、線引タ
ワーに設けられて、光ファイバー母材線引ラインを構成
する光ファイバー線引装置において、線引工程順に線引
設備が設けられた一台の線引タワーに少なくとも２ライ
ン以上の光ファイバー母材線引ラインが採択され、２個
以上製造された母材の線引工程が前記線引設備により同
時的に進行される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図を参照して、本発明
の望ましい一実施形態を詳細に説明する。また、本発明
を説明することにおいて、関連する周知技術については
適宜説明を省略するものとする。図２は本発明の一実施
形態による多重線引装置の構成を概略的に示す正面図で
ある。図３は本発明の他の実施形態による多重線引装置
の構成を概略的に示す正面図である。
の望ましい一実施形態を詳細に説明する。また、本発明
を説明することにおいて、関連する周知技術については
適宜説明を省略するものとする。図２は本発明の一実施
形態による多重線引装置の構成を概略的に示す正面図で
ある。図３は本発明の他の実施形態による多重線引装置
の構成を概略的に示す正面図である。
【００１０】図２、３を参照すると、本発明の光ファイ
バー多重線引装置は、一台の線引タワーに２ライン以上
の光ファイバー母材線引ラインを適用する。ここで、１
本の光ファイバー母材線引ラインとは、一本の光ファイ
バー母材から一本の光ファイバーに引き出されるための
線引設備が一連の工程順に線引タワーに設けられている
ことを意味する。
バー多重線引装置は、一台の線引タワーに２ライン以上
の光ファイバー母材線引ラインを適用する。ここで、１
本の光ファイバー母材線引ラインとは、一本の光ファイ
バー母材から一本の光ファイバーに引き出されるための
線引設備が一連の工程順に線引タワーに設けられている
ことを意味する。
【００１１】具体的には、１ラインの光ファイバー母材
線引ラインとは、チャック２０１によりレベリング（le
velling）された、ただ一本の光ファイバー母材（Ｐ
１）と、溶融炉２１０、光ファイバー直径制御器２２
０、冷却装置２２５、コーティング装置２３０、紫外線
硬化装置２４０、キャプスタン２５１及び光ファイバー
巻取り手段２７０を含むことを意味する。
線引ラインとは、チャック２０１によりレベリング（le
velling）された、ただ一本の光ファイバー母材（Ｐ
１）と、溶融炉２１０、光ファイバー直径制御器２２
０、冷却装置２２５、コーティング装置２３０、紫外線
硬化装置２４０、キャプスタン２５１及び光ファイバー
巻取り手段２７０を含むことを意味する。
【００１２】図２のように、前記線引タワーに装着され
た溶融炉２１０は一体型に構成し、それぞれの母材（Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３）を加熱して一本の光ファイバーに線引
することもでき、図３のように、それぞれの母材（Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３）ごとに溶融炉２１０をそれぞれ独立的
に装着し、一個のキャリア２１１にそれぞれの溶融炉が
装置され一体型に移送される構成を適用することもでき
る。また、前記冷却装置２２５、コーティング装置２３
０、及び硬化装置２４０も前記溶融炉と同様に一体型、
または独立的にそれぞれ構成して適用することができ
る。
た溶融炉２１０は一体型に構成し、それぞれの母材（Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３）を加熱して一本の光ファイバーに線引
することもでき、図３のように、それぞれの母材（Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３）ごとに溶融炉２１０をそれぞれ独立的
に装着し、一個のキャリア２１１にそれぞれの溶融炉が
装置され一体型に移送される構成を適用することもでき
る。また、前記冷却装置２２５、コーティング装置２３
０、及び硬化装置２４０も前記溶融炉と同様に一体型、
または独立的にそれぞれ構成して適用することができ
る。
【００１３】図２には一台の線引タワーに３ラインの光
ファイバー母材線引ラインが適用された例を示す。しか
し、本発明は一台の線引タワーにただ３ラインの光ファ
イバー母材線引ラインに限定される必要はなく、必要に
よって２本の母材が採択された光ファイバー母材線引ラ
イン、４本、または４本以上の光ファイバー母材が採択
された光ファイバー母材線引ラインを適用することがで
きる。
ファイバー母材線引ラインが適用された例を示す。しか
し、本発明は一台の線引タワーにただ３ラインの光ファ
イバー母材線引ラインに限定される必要はなく、必要に
よって２本の母材が採択された光ファイバー母材線引ラ
イン、４本、または４本以上の光ファイバー母材が採択
された光ファイバー母材線引ラインを適用することがで
きる。
【００１４】図２を参照して、一台の線引タワーに３個
の母材（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）を採択した光ファイバー母
材線引ラインに対して説明する。線引タワーの最上端に
位置したそれぞれの第１、２、３トップチャック（top
chuck）２０１、２０２、２０３により垂直方向にレベ
リング（leveling）された第１、２、３光ファイバー母
材（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）は、移送手段（feeding unit）
２００により上下に反復的な移動（矢印方向）をしつ
つ、溶融炉（furnace）２１０で十分な温度（約２００
０℃以上）に溶融され光ファイバー（ｆ１）に線引され
る。この時、前記溶融炉２１０に不活性ガス（inert ga
s）を注入（矢印方向）して光ファイバー長さ方向に
均一なホットゾーン（hot zone）を生成させることによ
り光ファイバーを線引する。
の母材（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）を採択した光ファイバー母
材線引ラインに対して説明する。線引タワーの最上端に
位置したそれぞれの第１、２、３トップチャック（top
chuck）２０１、２０２、２０３により垂直方向にレベ
リング（leveling）された第１、２、３光ファイバー母
材（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）は、移送手段（feeding unit）
２００により上下に反復的な移動（矢印方向）をしつ
つ、溶融炉（furnace）２１０で十分な温度（約２００
０℃以上）に溶融され光ファイバー（ｆ１）に線引され
る。この時、前記溶融炉２１０に不活性ガス（inert ga
s）を注入（矢印方向）して光ファイバー長さ方向に
均一なホットゾーン（hot zone）を生成させることによ
り光ファイバーを線引する。
【００１５】線引された光ファイバー（ｆ１）は、それ
ぞれの直径制御器２２０、２２１、２２２により直径大
きさが制御され、次いで、線引された光ファイバー（ｆ
１）は適切な温度に冷却装置（cooling unit）２２５に
より冷却される。冷却された光ファイバー（ｆ２）は、
コーティング装置（coating unit）２３０を通過しつつ
硬化ポリマー（curable polymer）を外周に被らせて、
複数個の硬化装置２４０を通過しつつ被覆された硬化ポ
リマーが硬化される。前記硬化ポリマーは冷却された光
ファイバー（ｆ２）が通過する時、自ら保有した粘性と
表面張力により均一に冷却された光ファイバーを被覆さ
せる。前記複数個の硬化装置２４０は紫外線ランプ（図
示さず）を用いて、通過中である被覆された光ファイバ
ーに紫外線光を照射させ、内部に設けられた石英管（図
示せず）内に窒素を注入すると共に、吸入作用を遂行し
て、石英管内部を酸素がない雰囲気を維持させることに
より、均一な硬化工程がなされるようにする。
ぞれの直径制御器２２０、２２１、２２２により直径大
きさが制御され、次いで、線引された光ファイバー（ｆ
１）は適切な温度に冷却装置（cooling unit）２２５に
より冷却される。冷却された光ファイバー（ｆ２）は、
コーティング装置（coating unit）２３０を通過しつつ
硬化ポリマー（curable polymer）を外周に被らせて、
複数個の硬化装置２４０を通過しつつ被覆された硬化ポ
リマーが硬化される。前記硬化ポリマーは冷却された光
ファイバー（ｆ２）が通過する時、自ら保有した粘性と
表面張力により均一に冷却された光ファイバーを被覆さ
せる。前記複数個の硬化装置２４０は紫外線ランプ（図
示さず）を用いて、通過中である被覆された光ファイバ
ーに紫外線光を照射させ、内部に設けられた石英管（図
示せず）内に窒素を注入すると共に、吸入作用を遂行し
て、石英管内部を酸素がない雰囲気を維持させることに
より、均一な硬化工程がなされるようにする。
【００１６】前記硬化されたそれぞれの光ファイバー
（ｆ３）は、それぞれのキャプスタンローラー２５１、
２５２、２５３を経由しつつ、光ファイバーの張力が調
節され、次いで、ガイド手段２６０を経て巻取り部２７
０に巻き取られる。参照符号２６１はガイドローラーを
示し、参照符号２７１は巻取リール（take up reel）や
スープ（spool）を示す。矢印方向は光ファイバー線
引工程が進行される方向を意味する。このような矢印
方向に光ファイバー母材が一本の光ファイバーに線引さ
れる。
（ｆ３）は、それぞれのキャプスタンローラー２５１、
２５２、２５３を経由しつつ、光ファイバーの張力が調
節され、次いで、ガイド手段２６０を経て巻取り部２７
０に巻き取られる。参照符号２６１はガイドローラーを
示し、参照符号２７１は巻取リール（take up reel）や
スープ（spool）を示す。矢印方向は光ファイバー線
引工程が進行される方向を意味する。このような矢印
方向に光ファイバー母材が一本の光ファイバーに線引さ
れる。
【００１７】このような一連の工程順になされる光ファ
イバーは、一台の線引タワーに３本の母材（Ｐ１，Ｐ
２，Ｐ３）を供給して製造される３ラインの光ファイバ
ー母材線引ラインを適用することにより、既存に比べて
３倍の生産性の向上を図ることができ、３台の線引タワ
ーに設けられる線引設備の装着空間をただ一台の線引タ
ワーに設けることにより、線引タワーのための設置空間
の利用効率が最大限になる。
イバーは、一台の線引タワーに３本の母材（Ｐ１，Ｐ
２，Ｐ３）を供給して製造される３ラインの光ファイバ
ー母材線引ラインを適用することにより、既存に比べて
３倍の生産性の向上を図ることができ、３台の線引タワ
ーに設けられる線引設備の装着空間をただ一台の線引タ
ワーに設けることにより、線引タワーのための設置空間
の利用効率が最大限になる。
【００１８】一方、本発明の詳細な説明においては、具
体的な実施形態について説明したが、本発明の範囲から
外れない限度内で種々の変更ができるのは当該技術分野
での通常の知識を有する者であれば自明であろう。
体的な実施形態について説明したが、本発明の範囲から
外れない限度内で種々の変更ができるのは当該技術分野
での通常の知識を有する者であれば自明であろう。
【００１９】
【発明の効果】以上から述べてきたように、本発明は、
一台の光ファイバー線引タワーの設置空間にそれ以上の
生産性を達成することができる光ファイバー母材線引ラ
インを適用して、設置空間の利用効率の最大化を達成す
ると共に、生産性が倍贈される効果が得られる。
一台の光ファイバー線引タワーの設置空間にそれ以上の
生産性を達成することができる光ファイバー母材線引ラ
インを適用して、設置空間の利用効率の最大化を達成す
ると共に、生産性が倍贈される効果が得られる。
【図１】 従来の一実施形態による光ファイバー線引設
備の構成を概略的に示す正面図。
備の構成を概略的に示す正面図。
【図２】 本発明の一実施形態による光ファイバー多重
線引設備の構成を概略的に示す正面図。
線引設備の構成を概略的に示す正面図。
【図３】 本発明の他の一実施形態による光ファイバー
多重線引設備の構成を概略的に示す正面図。
多重線引設備の構成を概略的に示す正面図。
２００ 移送手段 ２０１，２０２，２０３ チャック ２１０ 溶融炉 ２２０ 光ファイバー直径制御器 ２２２ ２２５ 冷却装置 ２３０ コーティング装置 ２４０ 紫外線硬化装置 ２５１，２５２，２５３ キャプスタンローラー ２６０ ガイド手段 ２６１ ガイドローラー ２７０ 光ファイバー巻取り手段 ２７１ 巻取リール Ｐ１ 第１光ファイバー母材 Ｐ２ 第２光ファイバー母材 Ｐ３ 第３光ファイバー母材
Claims (4)
- 【請求項１】 チャックと、溶融炉と、冷却装置と、コ
ーティング装置と、硬化装置及びキャプスタンなどが線
引工程順に、線引タワーに含まれて光ファイバー母材線
引ラインを構成する光ファイバー線引装置において、 線引工程順に線引設備が設けられた一台の線引タワー
に、少なくとも２以上の光ファイバー母材線引ラインが
採択され、２以上の製造された母材の線引工程が前記線
引設備により同時的に進行される光ファイバー多重線引
設備。 - 【請求項２】 前記光ファイバー母材線引ラインを構成
する光ファイバー線引設備中に、溶融炉と、冷却装置
と、コーティング装置及び硬化装置は、一体形に構成さ
れ、線引工程を進行する請求項１に記載の光ファイバー
多重線引設備。 - 【請求項３】 前記光ファイバー母材線引ラインを構成
する光ファイバー線引設備中に、溶融炉と、冷却装置
と、コーティング装置及び硬化装置がそれぞれ独立的に
構成され、線引工程を進行する請求項１に記載の光ファ
イバー多重線引設備。 - 【請求項４】 前記チャックとキャプスタンが２以上の
母材に従ってそれぞれ独立的に構成される請求項１に記
載の光ファイバー多重線引設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990035455A KR100334779B1 (ko) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 광섬유 다중 인출 설비 |
| KR199935455 | 1999-08-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089180A true JP2001089180A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=19608649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000247833A Pending JP2001089180A (ja) | 1999-08-25 | 2000-08-17 | 光ファイバー多重線引設備 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030079501A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001089180A (ja) |
| KR (1) | KR100334779B1 (ja) |
| CN (1) | CN1286229A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100429532B1 (ko) * | 2001-10-22 | 2004-05-03 | 삼성전자주식회사 | 광섬유제조장치의 드로타워 구조 |
| KR100419415B1 (ko) * | 2001-10-22 | 2004-02-19 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 제조장치의 드로우타워 차단도어 |
| KR100539870B1 (ko) * | 2002-12-11 | 2005-12-28 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 인출 타워 |
| DE10344207B3 (de) * | 2003-09-22 | 2004-12-23 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Konfektionieren optischer Fasern |
| DE10344205B4 (de) * | 2003-09-22 | 2005-09-08 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Glasfasern |
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| US8872137B2 (en) * | 2011-09-15 | 2014-10-28 | Phoseon Technology, Inc. | Dual elliptical reflector with a co-located foci for curing optical fibers |
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| KR100243325B1 (ko) * | 1997-08-30 | 2000-02-01 | 윤종용 | 광섬유 인출 장치 및 이를 이용한 광섬유 인출방법 |
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1999
- 1999-08-25 KR KR1019990035455A patent/KR100334779B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-08-17 JP JP2000247833A patent/JP2001089180A/ja active Pending
- 2000-08-18 CN CN00126017A patent/CN1286229A/zh active Pending
-
2002
- 2002-12-10 US US10/315,116 patent/US20030079501A1/en not_active Abandoned
Also Published As
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|---|---|
| US20030079501A1 (en) | 2003-05-01 |
| KR20010019173A (ko) | 2001-03-15 |
| KR100334779B1 (ko) | 2002-05-02 |
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