KR100419415B1 - 광섬유 제조장치의 드로우타워 차단도어 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광섬유 제조장치의 드로우타워 차단도어에 관한 것으로 드로우타워 측면에 공기흐름을 차단하는 차단도어를 더 구비하여 광섬유 주위의 난류현상을 억제하여 원활한 방사를 통해 고품질의 광섬유 생산과 생산성 향상을 이루기 위해 창출된 것으로,

상기 광섬유 제조장치의 드로우타워 차단도어는,

메인프레임(20) 일측에 에어덕트(21)를 개재하여 다수 단으로 적층 구비되는 드로우타워(2)에, 상기 에어덕트(21)와 수직을 이루는 양측방으로,

양측 가장 자리를 기점으로 중앙부가 양분하여 회동하도록 하며, 이를 위해 프레임(20)과 차단도어(3) 일측에는 힌지플레이트(31)가 개재되고, 이들 각 힌지플레이트(31)를 힌지핀(32)으로서 체결하여 차단도어(3)가 자유롭게 구동할 수 있도록 한 여닫이형식과, 프레임(20) 상,하측에 채널형의 레일(33)을 구비하고, 그 상간에 평판형 부재를 통해 형성된 차단도어(3')를 삽입하도록 한 미닫이형식인 것을 특징으로 한다.

Description

광섬유 제조장치의 드로우타워 차단도어{Door of drawtower in producing apparatus for optical fiber}

본 발명은 광섬유 제조장치의 드로우타워 차단도어에 관한 것으로 더욱 상세하게는 지면으로부터 일정한 높이를 형성하여 구비되며 방사되는 광섬유의 냉각작용을 수행하는 드로우타워에 있어서,

개방형의 드로우타워 측면에 공기흐름을 차단할 수 있는 차단도어를 더 구비한 것에 관한 것이다.

일반적으로 광섬유는 빛의 전송을 목적으로 하는 섬유모양의 도파관(導波管)을 말하는 것으로, 합성수지를 원료로 하는 것과 유리를 원료로 하는 것이 있으나 대부분 투명도가 뛰어난 유리가 사용된다.

상기 광섬유는 중앙에 코어가 형성되고, 그 주변을 클래드(clad)가 감싸고 있는 이중 원기둥형상으로 외측표면에는 외부의 충격으로부터 코어와 클래드를 보호하기 위한 코팅재가 도포된다.

상기와 같은 광섬유의 지름은 100-수백㎛에 이르며 코어부분의 굴절률이 그대드부분의 굴절률보다 높기 때문에 빛이 코어부분에 집속되어 잘 빠져나가지 않고 진행할 수 있게 된다.

이러한 광섬유는 외부의 전자파에 의한 간섭이나 혼신(混信)이 없고 도청이 힘들며 소형이면서도 경량이고 굴곡에 강하여, 하나의 광섬유에 많은 통신회선을 수용할 수 있어 근자에 통신용은 물론, 영상전달용과 검출기용등으로 널리 사용되고 있다.

이러한 광섬유의 제조는 도가니, 외부증착, 내부증착, 축증착방법 및 방사에 의한 방법 등 다양한 방법이 있으나, 광섬유와 동일한 구조를 가지는 지름 1cm내외의 봉으로 된 모재(Preform)를 고열로 녹여 늘여서 광섬유를 얻는 방사에 의한 방법을 많이 채택한다.

상기와 같은 방사에 의한 광섬유 제조장치(1)는 도 1에서와 같이,

지면에서 일정높이를 가지도록 프레임(10)으로 구성된 다수 개의 단을 결합하여 구축되는 드로우타워(drawtower;11)와 그 상방에 모재를 공급하기 위한 모재급송장치(12)가 구비되고, 상기 모재급송장치(12)로부터 공급받은 모재를 용융하는 로(Furnace;13)와 용융된 모재를 아주 미세한 직경으로 방사하는 방사노즐(14)로 구성된다.

상기 방사노즐(14)하방에는 방사되는 광섬유의 직경을 측정하는 직경측정기가 구비되고, 그 하방으로는 일정높이로 구비되는 드로우타워(11)를 통과하면서 냉각되도록 한다.

상기 드로우타워(11) 하방에는 방사된 광섬유의 열화방지와 마모등을 방지하고 권취의 용이성을 제공할 수 있도록 코팅기(15)가 구성된다.

이러한 광섬유 제조장치(1)는 모재를 투입하여 로(13)에서 용융되어 방사노즐(14)을 통하여 하방으로 미세한 직경으로 방사(drawing)되고, 방사되는 광섬유는 드로우타워(11)를 경유하면서 냉각되며, 코팅기(15)를 경유하여 코팅된 후 권취로울러(16)에 최종 권취 배출된다.

상기와 같이 광섬유는 다수 단을 형성하여 개재된 드로우타워(11) 상방에서 지면에 구비된 권취로울러(16)까지 일정높이를 용융상태에서 자유낙하하여 형성되고, 이 과정에서 드로우타워(11)를 통과하며 외부공기를 통해 서냉되면서 권취된다.

이와 같이 광섬유의 방사를 위해 개재되는 다수 단의 드로우타워(11)는 각 단에 미치는 적재하중 감소를 위해, 도시된 바와 같은 프레임(10)을 통해 개방형으로 구비한다.

상기와 같이 개방형 프레임(10)은 프레임 배면에 형성된 에어덕트(17)를 통해 방사되는 광섬유를 냉각하기 위해 강제송풍이 이루어지고, 이러한 강제송풍은 공기가 진행하는 배면 및 정면과 양측면의 공기흐름 편차에 따른 기압차이를 야기하고,

상기 프레임(10)을 둘러싼 각 방향의 기압편차는 도 2 및 도 3에서와 방사되는 광섬유 주위에 프레임 측면을 통한 외부 공기의 기층불안에 따른 난류를 유발하였다.

이와 같이 방사되는 광섬유 주위의 난류는 직진성을 중요시하는 광섬유의 원활한 방사를 저해하여 생산품질 및 생산성 저하의 중요 원인으로 작용하였다.

뿐만 아니라, 외부공기중에 함유된 이물질이 유입되어 완전히 냉각되지 않은광섬유의 표면에 흡착되어 이물질이 흡착된 부위의 광섬유는 빛의 굴절이 야기되므로 불량처리되는 문제점을 안고 있었다.

이에 본 발명에서는 상기한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로 드로우타워 측면에 공기흐름을 차단하는 차단도어를 더 구비하여 광섬유 주위의 난류현상을 억제하여 원활한 방사를 통해 고품질의 광섬유 생산과 생산성 향상을 그 목적으로 한다.

도 1은 일반적인 광섬유 제조장치의 일예를 도시한 간략 구성도,

도 2는 종래 기술이 적용된 광섬유 제조장치의 드로우타워 횡단면을 도시한 일부파절 단면도,

도 3은 도 2의 종단면을 도시한 일부파절 단면도,

도 4는 본 발명이 적용된 광섬유 제조장치의 드로우타워 횡단면을 도시한 일부파절 단면도,

도 5는 본 발명인 드로우타워 차단도어의 장착구조 가운데 일예를 도시한 일부파절 사시도,

도 6은 본 발명인 드로우타워 차단도어의 장착구조 가운데 다른 실시예를 도시한 일부파절 사시도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

2;드로우타워

20;프레임

21;에어덕트

3,3';차단도어

31;힌지플레이트

32;힌지핀

33;레일

이하 첨부되는 도면과 관련하여 본 발명의 구성 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명이 적용된 광섬유 제조장치의 드로우타워 횡단면을 도시한 일부파절 단면도, 도 5는 본 발명인 드로우타워 차단도어의 장착구조 가운데 일예를 도시한 일부파절 사시도, 도 6은 본 발명인 드로우타워 차단도어의 장착구조 가운데 다른 실시예를 도시한 일부파절 사시도로서 함께 설명한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명이 적용된 광섬유 제조장치의 드로우타워(2)는 도 4에서와 같이,

횡단면 형상이 정사각형을 이루는 메인프레임(20)에 배면에는 방사되는 광섬유에 강제송풍을 통해 냉각작용 및 정화작업을 수행하는 에어덕트(21)가 개재되고,

상기 에어덕트(21)를 개재한 프레임(20)과 수직을 이루는 드로우타워(2) 양측방에는 외부공기 흐름을 차단하기 위한 차단 도어(3)가 더 구비된다.

상기 차단도어(3)는 도시된 도면에서와 같이 힌지고정을 통한 여닫이형식과 채널형의 레일을 이용한 미닫이형식등으로 구성된다.

상기 힌지를 통해 장착되는 여닫이형식의 차단도어(3)는 도 5에서와 같이,

차단도어(3)의 개폐가 용이하도록 양측 가장 자리를 기점으로 중앙부가 양분하여 회동하도록 하며, 이를 위해 프레임(20)과 차단도어(3) 일측에는 힌지플레이트(31)가 개재되고, 이들 각 힌지플레이트(31)를 힌지핀(32)으로서 체결하여 차단도어(3)가 자유롭게 구동할 수 있도록 한다.

더불어 미닫이형식의 차단도어(3')는 도 6에서와 같이 개방된 프레임(20) 상,하측에 채널형의 레일(33)을 구비하고, 그 상간에 평판형 부재를 통해 형성된 차단도어(3')를 삽입하여 슬라이드를 통해 개,폐가 가능하도록 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명인 드로우타워 차단도어(3,3')를 장착한 광섬유 제조장치는 모재급송장치에서 용융된 모재를 방사노즐을 통하여 하방으로 방사하고, 방사된 광섬유는 드로우타워(2)를 경유하며 냉각작용을 거쳐 지면에 구비된 권취로울러에 권취되어 완성된다.

상기와 같이 방사된 광섬유가 드로우타워(2)를 경유하면서 에어덕트(21)에 의해 강제송풍된 공기를 통하여 냉각되며,

이러한 냉각과정에서 드로우타워 프레임(20) 측면에 개재된 차단도어(;3,3')를 통하여 개방상태의 드로우타워(2) 측면을 폐쇄함으로서 배면에서 정면으로의 유체이송시 드로우타워(2) 측면을 통한 공기유입을 억제하여 광섬유에는 에어덕트(21)로서 공급되는 일정 풍속의 공기만이 작용하도록 한다.

상기와 같이 차단도어를 통해 드로우타워(2) 측면을 폐쇄함은,

도 4에서와 같이 광섬유 냉각을 위해 에어덕트(21)를 통해 배면에서 정면으로 일정유속의 공기흐름이 발생하고,

이러한 공기흐름은 주위공기와의 기압편차를 야기하여 드로우타워(2)의 개방된 측면을 통해 유입된 공기로 발생되는 종래의 문제점인 난류현상을 방지하여 방사되는 광섬유에는 에어덕트를 통해 공급되는 균일하고 청정한 일정유속의 공기만이 작용되도록 한다.

그러므로 차단도어에 의하여 외부공기는 물론 공기에 포함된 이물질 유입을 차단하므로 방사되는 광섬유에 이물질이 흡착되는 것을 방지하여 불량발생을 방지할 수 있다.

이상과 같은 본 발명인 광섬유 제조장치의 드로우타워 차단도어는 에어덕트를 통해 송풍되는 공기에 의해 야기된 기압편차로 드로우타워 외부 공기가 내부로 유입되어 형성하는 난류현상을 방지함으로서,

광섬유의 품질향상을 비롯하여 불량 절감에 따른 생산성 증대를 동시에 만족할 수 있는 유용한 발명이다.

Claims (3)

1. 지면에서 일정높이를 가지도록 프레임으로 구성된 다수 개의 단을 결합하여 구축되는 드로우타워(drawtower;11)와, 그 상방에 모재를 공급하기 위한 모재급송장치가 구비되고, 상기 모재급송장치로부터 공급받은 모재를 용융하는 로(Furnace)와 용융된 모재를 아주 미세한 직경으로 방사하는 방사노즐,

   상기 방사노즐하방에는 방사되는 광섬유의 직경을 측정하는 직경측정기가 구비되고, 그 하방으로는 일정높이로 구비되는 드로우타워를 통과하면서 방사되는 광섬유가 냉각되도록 하여 생산하는 광섬유 제조장치를 구성함에 있어서;

   상기 광섬유 제조장치는,

   메인프레임(20)에 일측에 에어덕트(21)를 개재하여 다수 단으로 적층 구비되는 드로우타워(2)에,

   상기 에어덕트(21)와 수직을 이루는 드로우타워(2) 양측방으로 차단도어(3,3')를 더 구비한 것을 특징으로 하는 광섬유 제조장치의 드로우타워 차단도어.
2. 제 1 항에 있어서;

   상기 차단도어(3)는,

   양측 가장 자리를 기점으로 중앙부가 양분하여 회동하도록 하며, 이를 위해 프레임(20)과 차단도어(3) 일측에는 힌지플레이트(31)가 개재되고, 이들 각 힌지플레이트(31)를 힌지핀(32)으로서 체결하여 차단도어(3)가 자유롭게 구동할 수 있도록 한 여닫이형식인 것을 특징으로 하는 광섬유 제조장치의 드로우타워 차단도어.
3. 제 1 항에 있어서;

   상기 차단도어(3')는,

   프레임(20) 상,하측에 채널형의 레일(33)을 구비하고, 그 상간에 평판형 부재를 통해 형성된 차단도어(3')를 삽입하도록 한 미닫이형식인 것을 특징으로 하는 광섬유 제조장치의 드로우타워 차단도어.