JPS63274639A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS63274639A JPS63274639A JP62107231A JP10723187A JPS63274639A JP S63274639 A JPS63274639 A JP S63274639A JP 62107231 A JP62107231 A JP 62107231A JP 10723187 A JP10723187 A JP 10723187A JP S63274639 A JPS63274639 A JP S63274639A
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- optical fiber
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Links
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、光ファイバの製造方法に関する。
（発明の技術的背景）
光ファイバの製造方法は、先ず、第３図に示すように、
送り機構ｌに取付けたプリフォームロッド２を溶融炉３
に徐々に挿入して加熱、溶融することによりコア及びク
ラッドから成る光ファイバ裸線４を紡糸する。
送り機構ｌに取付けたプリフォームロッド２を溶融炉３
に徐々に挿入して加熱、溶融することによりコア及びク
ラッドから成る光ファイバ裸線４を紡糸する。
次に、この光ファイバ裸線４を下方に案内して外径測定
器５にて外径を測定しつつ変成シリコーン樹脂の供給さ
れているダイス６に通してその表面に当該樹脂をプライ
マリコートとして被覆し、このプライマリコートを乾燥
炉７にて加熱、硬化して光ファイバ素線４′を得る。
器５にて外径を測定しつつ変成シリコーン樹脂の供給さ
れているダイス６に通してその表面に当該樹脂をプライ
マリコートとして被覆し、このプライマリコートを乾燥
炉７にて加熱、硬化して光ファイバ素線４′を得る。
次いで、この光ファイバ素線４′を更に下方に案内して
シリコーン樹脂の供給されているダイス８に通してその
表面に当該樹脂をバッファコートとして被覆し、このバ
ッファコートを下方の乾燥炉９にて加熱、硬化する。そ
して、このバッファコートを有する光ファイバ素線４′
を外径測定器ｌＯにてその外径を測定しつつ引取機のキ
ャプスタンローラ１１を介して巻取ドラム（図示せず）
に巻き取る。
シリコーン樹脂の供給されているダイス８に通してその
表面に当該樹脂をバッファコートとして被覆し、このバ
ッファコートを下方の乾燥炉９にて加熱、硬化する。そ
して、このバッファコートを有する光ファイバ素線４′
を外径測定器ｌＯにてその外径を測定しつつ引取機のキ
ャプスタンローラ１１を介して巻取ドラム（図示せず）
に巻き取る。
（背景技術の問題点）
ところで、従来は溶融炉３とキャプスタンロー ゛う１
１との間においてダイス６．８や乾燥炉７゜９等の光フ
ァイバ製造用機器は上下方向に沿って一直線状に配設さ
れていた。このため、従来はこれらの製造用機器を設置
するために高さの大きな工場を必要とし、スルなくとも
溶融炉３、両ダイス６．８の各近傍に機器設置や作業用
の踊場１２を設ける必要があり、従って、設備が大掛り
となってしまう上に作業性の点でも問題があった。
１との間においてダイス６．８や乾燥炉７゜９等の光フ
ァイバ製造用機器は上下方向に沿って一直線状に配設さ
れていた。このため、従来はこれらの製造用機器を設置
するために高さの大きな工場を必要とし、スルなくとも
溶融炉３、両ダイス６．８の各近傍に機器設置や作業用
の踊場１２を設ける必要があり、従って、設備が大掛り
となってしまう上に作業性の点でも問題があった。
そして、紡糸速度を３０ｍ／分に設定すると、床面から
送り機構ｌまでの高さ寸法は約８ｍ必要であるが、紡糸
速度を大きくする場合には光ファイバ裸１１４を冷却す
べく溶融炉３とダイス６との間隔を大きくして充分な冷
却距離を確保しなければならない、従って、紡糸速度を
大きくする場合には更に大きな高さ寸法の工場が必要に
なってしまう上に既設の工場においては紡糸速度に限界
が生じてしまうこともある。
送り機構ｌまでの高さ寸法は約８ｍ必要であるが、紡糸
速度を大きくする場合には光ファイバ裸１１４を冷却す
べく溶融炉３とダイス６との間隔を大きくして充分な冷
却距離を確保しなければならない、従って、紡糸速度を
大きくする場合には更に大きな高さ寸法の工場が必要に
なってしまう上に既設の工場においては紡糸速度に限界
が生じてしまうこともある。
（発明の目的）
本発明の目的は、小さな高さ空間であっても光ファイバ
を製造することができる方法を提供することにある。
を製造することができる方法を提供することにある。
（発明の概要）
本発明は、プライマリコートが被覆されて下方に案内さ
れてくる光ファイバ素線を第１の引取機にて引き取って
上方に位置するプーリに巻き掛けると共にこのプーリに
て光ファイバ素線を再度下方に案内してバッファコート
を被覆しつつ第２の引取機にて引き取ることを特徴とす
る。
れてくる光ファイバ素線を第１の引取機にて引き取って
上方に位置するプーリに巻き掛けると共にこのプーリに
て光ファイバ素線を再度下方に案内してバッファコート
を被覆しつつ第２の引取機にて引き取ることを特徴とす
る。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第１図には本発明方法に用いる各種製造用機器の配設状
態が示されており、プリフォームロッド２は送り機構ｌ
に取付けられている。プリ７オームロツド２の下部は溶
融炉３内に位置し、溶融炉３の下方には外径測定器５及
びダイス６がこの順で配されている。ダイス６には変成
シリコーン樹脂が供給されており、その下方に乾燥炉７
及び外径測定器５′がこの順で配されている。そして。
態が示されており、プリフォームロッド２は送り機構ｌ
に取付けられている。プリ７オームロツド２の下部は溶
融炉３内に位置し、溶融炉３の下方には外径測定器５及
びダイス６がこの順で配されている。ダイス６には変成
シリコーン樹脂が供給されており、その下方に乾燥炉７
及び外径測定器５′がこの順で配されている。そして。
外径測定器５′の下方には第１の引取機のキャプスタン
ローラ１３が配されている。
ローラ１３が配されている。
また、外径測定器５の下方には該測定器５より離間して
プーリ１４が位置している。このプーリ１４は周面にＶ
溝を有し、その下方のダイス６と同一高さ位置にはダイ
ス８が配されている。このダイス８にはシリコーン樹脂
が供給されており。
プーリ１４が位置している。このプーリ１４は周面にＶ
溝を有し、その下方のダイス６と同一高さ位置にはダイ
ス８が配されている。このダイス８にはシリコーン樹脂
が供給されており。
その下方に乾燥炉９及び外径測定器ｌＯがこの順で配さ
れている。そして、外径測定器ＩＯの下方には第２の引
取機のキャプスタンローラ１５が配されている。
れている。そして、外径測定器ＩＯの下方には第２の引
取機のキャプスタンローラ１５が配されている。
次に１本発明の製造方法を説明する。
先ず、プリフォームロッド２の下端を溶融炉３にて２０
００℃前後で加熱、溶融することにより光ファイバ裸線
４を紡糸する。
００℃前後で加熱、溶融することにより光ファイバ裸線
４を紡糸する。
次に、この光ファイバ裸線４を下方に案内して外径測定
器５にて外径を測定しつつダイス６に通してその表面に
プライマリコートを被覆し、該プライマリコートを乾燥
炉７にて加熱、硬化して光ファイバ素線４′を得る。
器５にて外径を測定しつつダイス６に通してその表面に
プライマリコートを被覆し、該プライマリコートを乾燥
炉７にて加熱、硬化して光ファイバ素線４′を得る。
次いで、光ファイバ素線４′を外径測定器５′にて外径
を測定しつつ第１の引取機のキャプスタンローラ１３に
て引き取り、上方に案内してプーリ１４に巻き掛けると
共に再度下方に案内する。
を測定しつつ第１の引取機のキャプスタンローラ１３に
て引き取り、上方に案内してプーリ１４に巻き掛けると
共に再度下方に案内する。
最後に、この−光ファイバ素線４′をダイス８に通して
その表面にバッファコートを被覆し、該バッファコート
を乾燥炉９にて加熱、硬化した後その外径を外径測定器
１０にて測定しつつ第２の引取機のキャプスタンローラ
１５にて引き取り、図示しない巻取ドラムに巻き取る。
その表面にバッファコートを被覆し、該バッファコート
を乾燥炉９にて加熱、硬化した後その外径を外径測定器
１０にて測定しつつ第２の引取機のキャプスタンローラ
１５にて引き取り、図示しない巻取ドラムに巻き取る。
このように、プライマリコートを被覆した光ファイバ素
線４′を第１の引取機のキャプスタンローラ１３にて引
き取り、プーリ１４を介して上方に案内した後再度下方
に案内してバッファコートを被覆すると、プライマリコ
ート被覆用のダイス６、乾燥炉７及び外径測定器５′と
、バッファコート被覆用のダイス８、乾燥炉９及び外径
測定器１０とを並列的に配設することができるので、工
場内では送り機構１と第１の引取機（キャプスタンロー
ラ１３）までの高さ空間を確保すればよい、また、溶融
炉３とダイス６（８）の各近傍の二箇所に踊場１２を設
ければよい、従って、高さの小さな工場であっても光フ
ァイバを製造することができる上に作業性も向上する。
線４′を第１の引取機のキャプスタンローラ１３にて引
き取り、プーリ１４を介して上方に案内した後再度下方
に案内してバッファコートを被覆すると、プライマリコ
ート被覆用のダイス６、乾燥炉７及び外径測定器５′と
、バッファコート被覆用のダイス８、乾燥炉９及び外径
測定器１０とを並列的に配設することができるので、工
場内では送り機構１と第１の引取機（キャプスタンロー
ラ１３）までの高さ空間を確保すればよい、また、溶融
炉３とダイス６（８）の各近傍の二箇所に踊場１２を設
ければよい、従って、高さの小さな工場であっても光フ
ァイバを製造することができる上に作業性も向上する。
ところで、上記プーリ１４は移動機構１６にて斜め上下
方向に移動させることができる。この移動機構１６は、
第２図に示すように、プーリ１４を回転自在に支持する
移動筒１７を有し、この移動筒１７はねじ棒１８に螺合
されている。ねじ棒１８は上下方向に沿って若干角度を
有して配され、キャプスタンローラ１３近傍の下端が減
速機１９を介して駆動モータ２０に連結されている。
方向に移動させることができる。この移動機構１６は、
第２図に示すように、プーリ１４を回転自在に支持する
移動筒１７を有し、この移動筒１７はねじ棒１８に螺合
されている。ねじ棒１８は上下方向に沿って若干角度を
有して配され、キャプスタンローラ１３近傍の下端が減
速機１９を介して駆動モータ２０に連結されている。
ねじ棒１８の両端近傍には位置検出用のリミットスイッ
チ２１ａ、２１ｂが配されている。そして、ねじ棒１８
の近傍には並列的にガイド部材２２が配されている。こ
のガイド部材２２は長手方向に沿って案内溝２２ａが設
けられ、案内溝２２ａには移動筒１７より突出する摺動
片１７ａが係入されている。
チ２１ａ、２１ｂが配されている。そして、ねじ棒１８
の近傍には並列的にガイド部材２２が配されている。こ
のガイド部材２２は長手方向に沿って案内溝２２ａが設
けられ、案内溝２２ａには移動筒１７より突出する摺動
片１７ａが係入されている。
以上の構成を有する移動機構１６は線掛は工程で用いら
れる。即ち、線掛は作業時にはプーリ１４をリミットス
イッチ２１ａを介して破線で示す位置、つまりキャプス
タンローラ１３近傍に位置決めする。そして、キャプス
タンローラ１３に巻き掛けた光ファイバ素線４′をこの
下方位置のプーリ１４に巻き掛けた後その先端に分銅等
の錘２３を取付ける。
れる。即ち、線掛は作業時にはプーリ１４をリミットス
イッチ２１ａを介して破線で示す位置、つまりキャプス
タンローラ１３近傍に位置決めする。そして、キャプス
タンローラ１３に巻き掛けた光ファイバ素線４′をこの
下方位置のプーリ１４に巻き掛けた後その先端に分銅等
の錘２３を取付ける。
このような状態において、キャップスタンローラ１３を
回転駆動すると同時に駆動モータ２０を駆動してねじ棒
１８を回転させる。従って、移動筒１７はガイド部材２
２に沿って上方に移動するので、それに伴なってプーリ
１４も移動する。こノ場合キャプスタンローラ１３の引
取速度と同一速度でプーリ１４が移動するように駆動モ
ータ２０を制御する。
回転駆動すると同時に駆動モータ２０を駆動してねじ棒
１８を回転させる。従って、移動筒１７はガイド部材２
２に沿って上方に移動するので、それに伴なってプーリ
１４も移動する。こノ場合キャプスタンローラ１３の引
取速度と同一速度でプーリ１４が移動するように駆動モ
ータ２０を制御する。
プーリ１４が上方に移動してリミットスイッチ２１ｂに
てその位置が検出されると、該リミットスイッチ２１ｂ
の検出信号が制御部（図示せず）に供給され、駆動モー
タ２０が停止するので、プーリ１４が実線で示す位置に
位置決めされる。
てその位置が検出されると、該リミットスイッチ２１ｂ
の検出信号が制御部（図示せず）に供給され、駆動モー
タ２０が停止するので、プーリ１４が実線で示す位置に
位置決めされる。
一方、光ファイバ素線４′はキャプスタンローラ１３に
てそのまま引き取られているので、プーリ１４が位置決
めされた後には錘２３を介して下方に案内される。従っ
て、床上の一１人の作業者にて第２の引取機のキャプス
タンローラ１５に光ファイバ素線４′を巻き掛け、その
先端を巻取機に固定することにより線掛は作業を簡単に
行うことができる。
てそのまま引き取られているので、プーリ１４が位置決
めされた後には錘２３を介して下方に案内される。従っ
て、床上の一１人の作業者にて第２の引取機のキャプス
タンローラ１５に光ファイバ素線４′を巻き掛け、その
先端を巻取機に固定することにより線掛は作業を簡単に
行うことができる。
尚、バッファコートを被覆するためのダイス８は二つ側
構造を有し、線掛は作業時にはダイスホルダーより取り
外されている。
構造を有し、線掛は作業時にはダイスホルダーより取り
外されている。
（発明の効果）
本発明によれば、プライマリコートが被覆されてくる光
ファイバ素線を第１の引取機にて引き取って上方に位置
するプーリに巻き掛けると共にこのプーリにて光ファイ
バ素線を再度下方に案内してバッファコートを被覆しつ
つ第２の引取機にて引き取るようにしたことで、光ファ
イバ製造用機器を配設するための高さ空間を小さくする
ことができる上に踊場も少なくて済む、従って、作業性
よく、しかも高さの小さい工場であっても光ファイバを
製造することができる上に既設の工場においては紡糸速
度を大きくして光ファイバの量産化を図ることができる
。また、プーリを移動機構にて移動させる場合には一人
の作業者にて線掛は作業を行うことができるので、最少
の作業人員で光ファイバの製造を行うことができる。
ファイバ素線を第１の引取機にて引き取って上方に位置
するプーリに巻き掛けると共にこのプーリにて光ファイ
バ素線を再度下方に案内してバッファコートを被覆しつ
つ第２の引取機にて引き取るようにしたことで、光ファ
イバ製造用機器を配設するための高さ空間を小さくする
ことができる上に踊場も少なくて済む、従って、作業性
よく、しかも高さの小さい工場であっても光ファイバを
製造することができる上に既設の工場においては紡糸速
度を大きくして光ファイバの量産化を図ることができる
。また、プーリを移動機構にて移動させる場合には一人
の作業者にて線掛は作業を行うことができるので、最少
の作業人員で光ファイバの製造を行うことができる。
第１図は本発明方法の製造方法に用いられる機器の配設
態様を示す図、第２図は移動機構の全体的構成図、第３
図は従来の製造方法を説明するための概略図である。 ３−−−−−−−−一溶融炉。 ４−−−−一−−−−光フ、アイバ裸線。 ４’−−−−一−−−光ファイバ素線、６．８−−−−
−−−ダイス、 １３．１５−−−−−キャプスタンローラ、１４−−−
−一−−−プーリ、 １６−−−−−−−−移動機構、 １７−−−−−−−−移動筒、 １８−−−−一−−−ねじ棒、 ２０−−−−−−−一駆動モータ、 ２２−一−−−−−−ガイド部材。 第３図 ３−一一−−−−−−Ｊ＆ｅ炉 ４−−−−−−−−一光フフィバ撓線 ４’ −−−−−−−一光ファイバ素値６．８−−−
−−−−ダイス １３ 、 １５ −−−−−キマブスタンローラ＋４
−−−−−−−−プーリ ＋６ −−一−−−−−移１ＩＩＪ！Ｉ＆講＋７ −−
−−−−−一移幼筒 ＋８−−−−−−−−ね〔繍 ２０−一−−−−−−駆助モーク ２２−−−−−−−−ガイド部材 第１図 第２ｒｇＪ
態様を示す図、第２図は移動機構の全体的構成図、第３
図は従来の製造方法を説明するための概略図である。 ３−−−−−−−−一溶融炉。 ４−−−−一−−−−光フ、アイバ裸線。 ４’−−−−一−−−光ファイバ素線、６．８−−−−
−−−ダイス、 １３．１５−−−−−キャプスタンローラ、１４−−−
−一−−−プーリ、 １６−−−−−−−−移動機構、 １７−−−−−−−−移動筒、 １８−−−−一−−−ねじ棒、 ２０−−−−−−−一駆動モータ、 ２２−一−−−−−−ガイド部材。 第３図 ３−一一−−−−−−Ｊ＆ｅ炉 ４−−−−−−−−一光フフィバ撓線 ４’ −−−−−−−一光ファイバ素値６．８−−−
−−−−ダイス １３ 、 １５ −−−−−キマブスタンローラ＋４
−−−−−−−−プーリ ＋６ −−一−−−−−移１ＩＩＪ！Ｉ＆講＋７ −−
−−−−−一移幼筒 ＋８−−−−−−−−ね〔繍 ２０−一−−−−−−駆助モーク ２２−−−−−−−−ガイド部材 第１図 第２ｒｇＪ
Claims (2)
- （１）プライマリコートが被覆されて下方に案内されて
くる光ファイバ素線を第１の引取機にて引き取って上方
に位置するプーリに巻き掛け、該プーリにて前記光ファ
イバ素線を再度下方に案内してバッファコートを被覆し
つつ第２の引取機にて引き取ることを特徴とする光ファ
イバの製造方法。 - （２）前記第１の引取機の近傍位置で前記プーリに前記
光ファイバ素線を巻き掛けてその先端に錘を取付け、そ
の後移動機構にて前記プーリを所定の上方位置まで移動
させる線掛け工程を含むことを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62107231A JPS63274639A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62107231A JPS63274639A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274639A true JPS63274639A (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=14453814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62107231A Pending JPS63274639A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63274639A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298656A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸装置及びその方法 |
| JP2012167012A (ja) * | 2012-04-12 | 2012-09-06 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸装置及びその方法 |
| WO2017077895A1 (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-11 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法、光ファイバの製造装置、および光ファイバ |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62107231A patent/JPS63274639A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298656A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸装置及びその方法 |
| JP2012167012A (ja) * | 2012-04-12 | 2012-09-06 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸装置及びその方法 |
| WO2017077895A1 (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-11 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法、光ファイバの製造装置、および光ファイバ |
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