JP2001088151A - 塩化ビニル樹脂製手袋の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内表面に形成する皮膜が滑性にすぐれていて
湿潤時においても着脱が容易で塵が発生せず、着用する
際の接触温冷感が少なく、かつ耐摩耗性、耐温水性にす
ぐれた塩化ビニル樹脂製手袋を得る。 【解決手段】 塩化ビニルゾル液に浸漬して表面に塩化
ビニル樹脂層を成膜した手型を、塩化ビニル樹脂に対し
て接着性を有する合成樹脂エマルジョンを主材とし、こ
の合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して
Ｌ−リジンと有機酸との反応物である平板状微粉末を２
〜３０重量部、シリカ微粉末を１〜３５重量部含有し、
かつ上記合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に
対する上記両微粉末の合計含有量を５〜３０重量部と
し、さらに上記合成樹脂エマルジョンの固形分１００重
量部に対して真球状架橋型有機化合物の微粉末を２〜１
５重量部配合した合成樹脂エマルジョン液に浸漬し、乾
燥して上記手型表面の塩化ビニル樹脂層上に合成樹脂エ
マルジョン膜を成膜したのち、反転脱型して塩化ビニル
樹脂製手袋を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は着脱が容易で塵の
発生がなく、また着用する際の接触温冷感も小さく、反
復使用時における耐温水性、耐人工汗性などの耐久性に
すぐれ、かつ手型からの反転脱型性にすぐれた塩化ビニ
ル製手袋の製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、塩化ビニル製手袋の製造法とし
て、手型を塩化ビニル樹脂ゾル液に浸漬し、加熱によっ
てゲル化させて成膜したのち、タルク、炭酸カルシウム
などを水に均一に分散した溶液に再度浸漬し、余熱をも
って水を蒸発させたのち、約５０℃で手型より反転脱型
する方法が一般的に広く行われている。

【０００３】上記の方法で得られる塩化ビニル手袋は、
手への着脱が容易でなく、またタルク、炭酸カルシウム
などの粉体が手に付着して脱落するため、特に精密機械
作業では脱落した粉体が機械等に付着して不良発生の原
因となっている。

【０００４】このような問題を解消する手袋の製造方法
として、手型に塩化ビニル樹脂層を形成したのち、微粒
子シリカを均一に分散した合成樹脂エマルジョンで浸漬
処理する方法（特開昭６０−１１９２０４号公報）、塩
化ビニル、アクリル樹脂、塩化ゴムを含有する表面処理
剤やウレタン樹脂を含有する表面処理剤にて浸漬処理す
る方法（特開昭６３−２３５５０８号公報、特開平１−
２２１５０１号公報）、有機充填剤を配合した合成樹脂
エマルジョンで浸漬処理する方法（特開平４−１１９１
０２号公報）、あるいはアクリル樹脂、水溶性メチルセ
ルロースエーテル、マイカ微粉末を配合した表面処理剤
で浸漬処理する方法（特開平７−１４５２９３号公報）
などが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た何れの方法も、処理の際の２００〜２５０℃、５〜１
０分の加熱工程で処理表面の艶が部分的に変化して商品
価値が低下したり、手型からの脱型が困難であったり、
また得られた手袋の特に湿潤時における着脱が困難であ
るほか、着用する際の接触温冷感（即ち、手袋と着用す
る手の体温との差により着用する際に冷たく感じるこ
と）が大きいという問題がある。さらには、着用時に耐
人工汗性、耐温水性などにより、成膜した表面の皮膜が
脱落したり、亀裂するなどの問題を有している。

【０００６】この発明は、上記した従来技術の問題点を
解消して、表面滑性にすぐれていて特に湿潤時の着脱が
容易であり、かつ着用する際の接触温冷感が小さく、さ
らに着用時の耐人工汗性、耐温水性などにすぐれた塩化
ビニル樹脂製手袋の製造法を提供することを目的とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、塩化ビニル樹脂に対して接着性を有する合成樹脂エ
マルジョンを主材とし、この合成樹脂エマルジョンの固
形分１００重量部に対して、Ｌ−リジンと有機酸との反
応物である平板状微粉末を２〜３０重量部、シリカ微粉
末を１〜３５重量部含有し、かつ上記合成樹脂エマルジ
ョンの固形分１００重量部に対する上記両微粉末の合計
含有量を５〜３０重量部とし、さらに上記合成樹脂エマ
ルジョンの固形分１００重量部に対して真球状架橋型有
機化合物の微粉末を２〜１５重量部配合した合成樹脂エ
マルジョン液に、表面に塩化ビニル樹脂層を成膜した手
型を浸漬し、乾燥して上記手型の塩化ビニル樹脂層上に
合成樹脂エマルジョン膜を成膜したのち、反転脱型する
ことを特徴とするものである。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、Ｌ−リジンと有機酸との反応物である
平板状微粉末が長さ方向に１〜５０μｍ、厚さ方向に
０．１〜１０μｍの平均粒径を有する白色結晶状の微粉
末であることを特徴とする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、シリカ微粉末はその平均粒径が０．２
〜５μｍであることを特徴とするものである。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、真球状の架橋型有機化合物の微粉末が
平均粒径１０〜３０μｍを有することを特徴とする。

【００１１】請求項１に記載の発明によれば、塩化ビニ
ル樹脂に対して接着性を有する合成樹脂エマルジョンを
皮膜形成主材とし、この合成樹脂エマルジョンの固形分
１００重量部に対してＬ−リジンと有機酸との反応物で
ある平板状微粉末を２〜３０重量部、シリカ微粉末を１
〜３５重量部含有し、かつ上記合成樹脂エマルジョンの
固形分１００重量部に対する上記両微粉末の合計量を５
〜３０重量部とし、さらにさらに上記合成樹脂エマルジ
ョンの固形分１００重量部に対して真球状の架橋型有機
化合物の微粉末を２〜１５重量部配合した合成樹脂エマ
ルジョン液を用い、このエマルジョン液に表面に塩化ビ
ニル樹脂層を成膜した手型を所要時間浸漬してから引き
上げ、次いで乾燥することによって上記手型の塩化ビニ
ル樹脂層上に上記の微粉末を含有した合成樹脂エマルジ
ョン皮膜を成膜させるもので、該皮膜が滑性にすぐれて
いて湿潤時においても手への着脱が容易で塵が発生せ
ず、かつ着用する際の接触温冷感が小さく、着用時の耐
温水性、耐人工汗性など反復使用可能な耐久性を有する
手袋が得られるのである。また、得られた手袋の手型か
らの反転脱型性も良好である。

【００１２】また、上記においてＬ−リジンと有機酸と
の反応物である平板状微粉末として、その平均粒径が長
さ方向に１〜５０μｍ、厚さ方向に０．１〜１０μｍ、
シリカ微粉末として平均粒径が０．２〜５μｍのものを
用いることによって、さらに平均粒径１０〜３０μｍの
真球状架橋型有機化合物の微粉末を用いることによっ
て、得られる皮膜の湿潤時の滑性がより良好な手袋を得
ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、この発明について詳細に説
明する。まず、塩化ビニル樹脂に対して接着性を有する
この発明で皮膜形成主材として用いる合成樹脂エマルジ
ョンとしては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、
（メタ）アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂、ウレタン樹脂等の一種または二種以上の混合エマル
ジョンが用いられる。この合成樹脂エマルジョンの使用
に際しては、このエマルジョン液の粘度を調整して皮膜
形成能を高めるためには、例えば水溶性メチルセルロー
スエーテルやポリアクリル酸ソーダのような増粘剤を用
いればよく、このほか通常用いられる界面活性剤、消泡
剤、レベリング剤などの各種添加剤を添加することがで
きる。

【００１４】この発明では、皮膜の滑性、特に湿潤時の
滑性がより良好な手袋を得る目的で、充填剤としてＬ−
リジンと有機酸との反応物である平板状微粉末とシリカ
微粉末を用いるが、Ｌ−リジンと有機酸との反応物と
は、Ｌ−リジンとプロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、ペン
タン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、コハク
酸、アジピン酸、フマル酸、マレイン酸、フタル酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、リノール酸、ラウリン酸、リノレン酸などの有機酸
との反応物であり、その中でもＬ−リジンとラウリン酸
との縮合反応物であるＮε−ラウロイル−Ｌ−リジン
（アシルアミノ酸）が特に好ましい。

【００１５】上記のＬ−リジンと有機酸との縮合反応物
は白色結晶性の平板状粉末で、微細化が可能である。こ
の平板状微粉末は、長さ方向に対する厚さ方向の割合が
０．３以下の微粉末であり、その平均粒径は、長さ方向
において１〜５０μｍ（好ましくは３〜４０μｍ）、厚
さ方向において０．１〜１０μｍ（好ましくは０．１〜
８μｍ）が適当である。これは、平板状微粉末の平均粒
径が、長さ方向において１μｍ、厚さ方向において０．
１μｍより小さいと、皮膜を形成した手袋の着脱時に皮
膜の滑性に劣り、また長さ方向において５０μｍ、厚さ
方向において１０μｍより大きくなると、微粉末の形状
が鱗片状で、かつ不定型であるために、手袋の着脱時に
指部に過度のザラツキ感を与えて好ましくないためであ
る。

【００１６】シリカ微粉末としては、平均粒径０．２〜
５μｍのものが使用される。そして、上記Ｌ−リジンと
有機酸との縮合反応物よりなる平板状微粉末とシリカ微
粉末は、この発明で皮膜形成主材として使用する合成樹
脂エマルジョン液１００重量部に対して、それぞれ２〜
３０重量部、１〜３５重量部用いることができるが、両
微粉末の合計量としては、合成樹脂エマルジョン液１０
０重量部に対して、５〜３０重量部（好ましくは１０〜
２５重量部）を用いるのが適当である。合計量が５重量
部以下では、微粉末添加の効果が見られず、３０重量部
を超えると、得られる皮膜表面が粗くなり過ぎて感触が
悪くなるとともに、その物性も低下する。

【００１７】この発明で、上記のＬ−リジンと有機酸と
の縮合反応物よりなる平板状微粉末、シリカ微粉末とと
もに用いる真球状架橋型有機化合物の微粉末としては、
アクリル系、メタクリル系、ポリスチレン系、ポリエチ
レン系、ナイロン系、シリコーン系などの樹脂、または
尿素、メラミンあるいはベンゾグアナミンとホルムアル
デヒドとの縮合樹脂などが挙げられ、その平均粒径は１
０〜３０μｍ（好ましくは１５〜２５μｍ）が適当であ
る。平均粒径が１０μｍ以下では、得られる皮膜の表面
の凹凸がなくなって湿潤時の滑性が低下し、着脱性が悪
くなる。また、平均粒径が３０μｍより大きいと、得ら
れる皮膜の表面の凹凸が大きすぎて着脱時にザラザラし
た感じを与え、手袋として手へのフィット感が低下す
る。

【００１８】この平均粒径１０〜３０μｍの真球状架橋
型有機化合物の微粉末の添加量は、上記合成樹脂エマル
ジョン液１００重量部に対して、２〜１５重量部（好ま
しくは３〜１３重量部）である。この量が２重量部より
少ないと、湿潤時の滑性が不十分となって湿潤時の着脱
性が低下し、１５重量部より多く用いると、真球状架橋
型有機化合物の微粉末一部が着脱時に脱落する恐れがあ
る。

【００１９】この発明では、上記Ｌ−リジンと有機酸と
の縮合反応物よりなる平板状微粉末とシリカ微粉末、さ
らに真球状架橋型有機化合物の微粉末を上記した使用割
合にて併用することによって、得られる皮膜表面の凹
凸、艶消し状態を調整でき、湿潤時の着脱性やフィット
感をさらに向上させることができる。

【００２０】この発明の方法は、塩化ビニル樹脂ゾル液
に浸漬したのち、２００〜２５０℃で８〜１０分間加熱
することにより、表面に塩化ビニル樹脂層を成膜した手
型を、上記した長さ方向に１〜５０μｍ、厚さ方向に
０．１〜１０μｍの平均粒径を有するＬ−リジンと有機
酸との縮合反応物よりなる白色結晶性の平板状微粉末
と、平均粒径０．２〜５μｍのシリカ微粉末、さらに平
均粒径１０〜３０μｍの真球状架橋型有機化合物の微粉
末の混合微粉末を均一に分散した合成樹脂エマルジョン
液中に約１６０〜１８０℃まで冷却させてからで浸漬
し、余熱を以て手型表面の塩化ビニル樹脂層上に上記合
成樹脂よりなる約０．３〜５μｍの皮膜層を形成する。
その後、反転脱型することで塩化ビニル製手袋が得られ
る。なお、上記合成樹脂皮膜の形成は、表面に塩化ビニ
ル樹脂層を成膜した手型を約５０〜８０℃に冷却してか
ら合成樹脂エマルジョン液に浸漬し、引き上げ後に約１
８０〜２５０℃に加熱する方法でもよく、かくして得ら
れた手袋は５０〜７０℃での手型からの反転脱型性が良
好であり、また手袋内表面に形成した皮膜が均一に適度
な凹凸を有していることから、湿潤時においても手指へ
の着脱が容易で、塵を発生することなく、かつ上記した
よう三者の混合微粉末が均一に分散した皮膜としたこと
で、着用する際の接触温冷感が小さく、着用時の耐温水
性、耐人工汗性、耐洗剤性がよく、皮膜の脱落やクラッ
クの発生も見られない。

【００２１】Ｌ−リジンと有機酸との縮合反応物よりな
る白色結晶性で平均粒径が長さ方向に１〜５０μｍ、厚
さ方向に０．１〜１０μｍである平板状微粉末と、平均
粒径０．２〜５μｍのシリカ微粉末、および平均粒径１
０〜３０μｍの真球状架橋型有機化合物の微粉末の混合
微粉末を充填剤として用いるこの発明は、Ｌ−リジンと
有機酸との縮合反応物よりなる平板状微粉末と真球状架
橋型有機化合物の微粉末とによる効果が大きく、ポリメ
チルメタクリレート、ナイロン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンあるいはメラミン樹脂などの他の有機充填剤
を用いた場合に比べて、成膜時における２００〜２５０
℃の高温でも融解することがないので、手型からの脱型
作業が容易であり、また外観変化による商品価値低下の
懸念がない。

【００２２】Ｌ−リジンと有機酸との縮合反応物よりな
る平板状微粉末は、形成された皮膜中に均一に分散して
おり、その形状が鱗片状であることから該微粉末が皮膜
から突出することもなく、またその一部は真球状架橋型
有機化合物の微粉末を被覆するので、真球状架橋型有機
化合物の微粉末によって形成される凸部の表面滑性も大
きくなり、より大きな滑性効果が得られる。また、従来
から充填剤として使用されている無機系のマイカ微粉末
に比べても、疎水性が高いこと、一接点当りの付着力が
大きいこと、などから滑性効果もより大であり、かつ接
触温冷感は小さく、得られた手袋の湿潤時における着用
にも違和感を感じさせない。

【００２３】

【実施例】以下、この発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、部数は全て重量部である。 実施例１ 塩化ビニルペーストレジン（日本ゼオン社製、商品名ゼ
オン１２１）１００部にジオクチルフタレート（可塑
剤）１１０部、Ｃａ−Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）３部、チタ
ン（着色剤）１部を均一に分散して得た塩化ビニルペー
ストゾル液に陶磁器製手型を１０秒間浸漬して引き上
げ、塩化ビニルペーストゾルの滴下しない状態で２００
〜２５０℃の加熱炉で１０分間加熱して手型上に塩化ビ
ニル樹脂層を成膜した。

【００２４】次いで、表１に示すように、塩化ビニル樹
脂エマルジョン（固形分４５％）４０部、メタクリル酸
エステル共重合体（固形分４５％）１００部、ポリウレ
タン樹脂エマルジョン（固形分３０％）１００部、シリ
コーン樹脂エマルジョン（固形分３０％）２０部、長さ
方向の平均粒径２０μｍ、厚さ方向の平均粒径４μｍの
Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン微粉末１１部、平均粒径
２μｍのシリカ微粉末１１部、平均粒径２０μｍの真球
状架橋型ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）微粉末
８部、水溶性メチルセルロースエーテル１５部、ポリア
クリル酸ソーダ１部、消泡剤、レベリング剤を各１部お
よび蒸留水３３７０部を配合し、充分に撹拌分散させて
固形分濃度４％、３０℃の粘度が５０ｍＰａ・ｓである
合成樹脂エマルジョン混合液を調合した。

【００２５】この混合エマルジョン液中に、上記で表面
に塩化ビニル樹脂層を形成し、１８０℃まで冷却した手
型を約５秒間浸漬して塩化ビニル樹脂層上に合成樹脂層
を形成し、その後徐々にエマルジョン液から手型を引き
上げ、放冷した。手型温度が５０℃程度に下がったとこ
ろで手型上に形成された皮膜を手型から反転脱型させて
塩化ビニル樹脂製手袋を得た。得られた手袋の物性テス
ト結果は表２に示した。

【００２６】実施例２〜５ 合成樹脂エマルジョン、Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン
微粉末、シリカ微粉末などの配合量および真球状架橋型
有機化合物微粉末の種類とその粒径、配合量を表１に示
すように変えたほかは実施例１と同じような手順にて塩
化ビニル製手袋を得た。これらの手袋の物性テスト結果
は表２に示した。

【００２７】比較例１〜６ 合成樹脂エマルジョンの種類と使用量は実施例１、２、
６と同じであるが、Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン微粉
末、シリカ微粉末、真球状架橋型有機化合物微粉末など
の充填剤の種類、平均粒径および配合量を表１に示すよ
うに変え、実施例１と同じような手順にて塩化ビニル製
手袋を得た。これらの手袋の物性テスト結果は表３に示
した。

【００２８】上記実施例１〜５および比較例１〜６で得
られた手袋について行った物性テストの方法および評価
基準は次の通りである。

【００２９】（１）６０°光沢値：ＪＩＳ Ｚ８７４１
に準拠した市販の光沢計を用いて測定した。光沢が少な
いほど光沢値は低く表示される。

【００３０】（２）手袋内表面の滑性：摩擦感テスター
（カトーテック社製、ＫＥＳ−ＳＥ−ＤＣ）を用いて、
内表面の摩擦特性を測定した。内表面摩擦は、試料台上
に装着した試料片の上にシリコーンゴム製接触子を２５
ｋｐａの力で圧着させ、試料台を１ｍｍ／ｓｅｃの速度
で２０ｍｍ水平に移動させ、その平均摩擦係数（ＭＩＵ
という）として測定し、さらにその変動、即ち摩擦係数
μの平均偏差（ＭＭＤという）を測定した。これらの値
は、手袋内表面皮膜の引っかかり感を表しており、その
数値が小さい程、表面が滑らかで滑性の良好なことを示
している。なお、表２に示した内表面滑性のテストにお
ける乾燥時とは、試料を２０℃×６０％ＲＨ下に４８時
間放置後に、同条件で上記の測定を行ったものであり、
また湿潤時とは、試料を０℃に１０分間放置後、２５℃
×８０％ＲＨ下に２０秒放置し、試料表面が結露したの
を確認したのち、直ちに２０℃×６０％ＲＨ下にて上記
の測定を行ったものである。

【００３１】（３）内表面のザラツキ感：指触感によっ
て次のように判定した。 適度：手袋内表面の凹凸に起因する違和感、不快感（擦
れによる痛み）はないが、着脱時には手袋内表面の凹凸
をザラツキとして捉えることができる状態をいう。 過大：着脱時、手袋内表面の凹凸に起因する違和感、不
快感（擦れによる痛み）がある状態をいう。 過少：着脱時、手袋内表面の凹凸感を触感として僅かに
感じる状態をいう。 なし：着脱時、手袋内表面が平滑で、全く凹凸感を感じ
ない状態をいう。

【００３２】（４）接触温冷感：精密迅速熱物性測定装
置（カトーテック社製、ＫＥＳ−Ｆ７、ＴＨＥＲＭＯ
ＬＡＢＯ ＩＩ ＴＹＰＥ）を用いて測定した。この装
置において、温冷感評価値（ｑmax 値という）は、面積
９ｃｍ² 、質量９．７９ｇの純銅板に熱を貯え、これが
試料表面に接触した直後、貯えられた熱量が低温側の試
料物体に移動する熱流のピーク値を測定するもので、２
１℃×６０％ＲＨ下に２４時間放置した試料片に体温近
くの３５℃に設定した純銅板を密着させた時の数値を、
人体の皮膚が物体に接触した時、即ち手袋を手に嵌めた
時の接触温冷感値とした。従って、このｑmax 値が小さ
い程、手袋着用時に快適な感じといえるのである。

【００３３】（５）耐摩耗性：学振式摩耗試験機により
試料の処理面に摩擦布（カナキン５号）を２００回往復
させ、処理面の傷つき度合いおよび皮膜の脱落を判定し
た。そして、異常なし・・・○、傷付き・・・△、皮膜
が剥がれ、さらに下層の塩化ビニル層まで傷のついたも
のを×として判定した。

【００３４】（６）耐温水性：５０℃の温水中に試料を
２４時間浸漬した後の、外観変化およびセロハンテープ
による密着テストで異常のないものを○、外観変化ある
いは密着の悪いものを×とした。

【００３５】（７）耐人工汗性：１０００ｃｃの水に塩
化ナトリウム５部、リン酸２−ナトリウム５部、８５％
乳酸５部、Ｄ−パントテン酸ナトリウム５部、Ｌ−ヒス
チジン塩酸塩０．５部、ＤＬ−アスパラギン酸０．５部
を均一に溶解した３０℃の人工汗水溶液に試料を２４時
間浸漬した後に、外観変化およびセロハンテープによる
密着テストで、異常のないものを○、外観変化あるいは
密着の悪いものを×と判定した。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】実施例１〜５および比較例１〜６で得た手
袋の物性テスト結果を示す表２および表３を考察する
と、内表面滑性テストでは、本実施例によるものは乾燥
時、湿潤時ともＭＩＵ値は比較例のものと大差ないが、
ＭＭＤ値は比較例よりも低下している。これは、摩擦感
テスター（ＫＥＳ−ＳＥ−ＤＣ）において使用したシリ
コーンゴム接触子を指と考えると、手袋着脱時に軋ま
ず、スムースに着脱できることを表している。また、実
施例１と比較例１、６をみれば、Ｎε−ラウロイルＬ−
リジン微粉末と真球状架橋型ＰＭＭＡ微粉末の相互作用
によって実施例１の接触温冷感が大幅に改善されている
ことが確認された。これらの結果から、この発明で得ら
れた手袋は、比較例で得た手袋に比べて内表面の滑性、
表面のザラツキ感、接触温冷感が良好なことから着用快
適性にすぐれるほか、耐摩耗性以下の他の物性面でも良
好であり、製造時の反転脱型性もよい結果を示した。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明は、Ｌ−
リジンと有機酸との縮合反応物であって、長さ方向と厚
さ方向に特定した平均粒径を有する平板状微粉末と、シ
リカ微粉末および真球状架橋型有機化合物の微粉末の混
合微粉末を充填剤として配合した合成樹脂エマルジョン
液よりなる皮膜を手型の塩化ビニル樹脂層上に成膜する
ことで塩化ビニル製手袋を得るものであり、上記混合微
粉末の使用によって湿潤時においても手指への着脱が容
易で、着用する際の接触温冷感も少なくて着脱が極めて
快適容易であり、かつ耐摩耗性などの反復使用における
耐久性にもすぐれたものであり、家庭用のみならず、医
療用、精密機械作業用などとして広い分野で使用するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 27:06 Ｃ０８Ｌ 27:06 Ｆターム(参考） 3B033 AB09 AC01 BA02 4F006 AA17 AB17 AB19 AB24 AB37 AB39 AB54 AB55 BA09 CA00 DA00 4F205 AA15 AB17B AB19B AB24 AC04 AC05 AE08 AE09 AH70 AR12 GA08 GB01 GC01 GE03 GE24 GF01 GF02 GN22 GN24 GN28 GN29

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル樹脂に対して接着性を有する
   合成樹脂エマルジョンを主材とし、この合成樹脂エマル
   ジョンの固形分１００重量部に対して、Ｌ−リジンと有
   機酸との反応物である平板状微粉末を２〜３０重量部、
   シリカ微粉末を１〜３５重量部含有し、かつ上記合成樹
   脂エマルジョンの固形分１００重量部に対する上記両微
   粉末の合計含有量を５〜３０重量部とし、さらに上記合
   成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して真球
   状架橋型有機化合物の微粉末を２〜１５重量部配合した
   合成樹脂エマルジョン液に、表面に塩化ビニル樹脂層を
   成膜した手型を浸漬し、乾燥して上記手型の塩化ビニル
   樹脂層上に合成樹脂エマルジョン膜を成膜したのち、反
   転脱型することを特徴とする塩化ビニル樹脂製手袋の製
   造法。
2. 【請求項２】 Ｌ−リジンと有機酸との反応物である平
   板状微粉末が長さ方向に１〜５０μｍ、厚さ方向に０．
   １〜１０μｍの平均粒径を有する白色結晶状の微粉末で
   あることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル樹脂
   製手袋の製造法。
3. 【請求項３】 シリカ微粉末はその平均粒径が０．２〜
   ５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビ
   ニル樹脂製手袋の製造法。
4. 【請求項４】 真球状架橋型有機化合物の微粉末はその
   平均粒径が１０〜３０μｍであることを特徴とする請求
   項１に記載の塩化ビニル樹脂製手袋の製造法。