JP2001088151A5

JP2001088151A5 -

Info

Publication number: JP2001088151A5
Application number: JP1999270641A
Authority: JP
Filing date: 1999-09-24
Publication date: 2006-10-05
Anticipated expiration: 2019-09-24

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は着脱が容易で塵の発生がなく、また着用する際の接触温冷感も小さく、反復使用時における耐温水性、耐人工汗性などの耐久性にすぐれ、かつ手型からの反転脱型性にすぐれた塩化ビニル樹脂製手袋の製造法に関するものである。

【０００２】
【従来の技術】
従来、塩化ビニル樹脂製手袋の製造法として、手型を塩化ビニル樹脂ゾル液に浸漬し、加熱によってゲル化させて成膜したのち、タルク、炭酸カルシウムなどを水に均一に分散した溶液に再度浸漬し、余熱をもって水を蒸発させたのち、約５０℃で手型より反転脱型する方法が一般的に広く行われている。

上記の方法で得られる塩化ビニル樹脂製手袋は、手への着脱が容易でなく、またタルク、炭酸カルシウムなどの粉体が手に付着して脱落するため、特に精密機械作業では脱落した粉体が機械等に付着して不良発生の原因となっている。

請求項１に記載の発明によれば、塩化ビニル樹脂に対して接着性を有する合成樹脂エマルジョンを皮膜形成主材とし、この合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対してＬ−リジンと有機酸との反応物である平板状微粉末を２〜３０重量部、シリカ微粉末を１〜３５重量部含有し、かつ上記合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対する上記両微粉末の合計量を５〜３０重量部とし、さらに上記合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して真球状の架橋型有機化合物の微粉末を２〜１５重量部配合した合成樹脂エマルジョン液を用い、このエマルジョン液に表面に塩化ビニル樹脂層を成膜した手型を所要時間浸漬してから引き上げ、次いで乾燥することによって上記手型の塩化ビニル樹脂層上に上記の微粉末を含有した合成樹脂エマルジョン皮膜を成膜させるもので、該皮膜が滑性にすぐれていて湿潤時においても手への着脱が容易で塵が発生せず、かつ着用する際の接触温冷感が小さく、着用時の耐温水性、耐人工汗性など反復使用可能な耐久性を有する手袋が得られるのである。また、得られた手袋の手型からの反転脱型性も良好である。

この発明の方法は、塩化ビニル樹脂ゾル液に浸漬したのち、２００〜２５０℃で８〜１０分間加熱することにより、表面に塩化ビニル樹脂層を成膜した手型を、上記した長さ方向に１〜５０μｍ、厚さ方向に０．１〜１０μｍの平均粒径を有するＬ−リジンと有機酸との縮合反応物よりなる白色結晶性の平板状微粉末と、平均粒径０．２〜５μｍのシリカ微粉末、さらに平均粒径１０〜３０μｍの真球状架橋型有機化合物の微粉末の混合微粉末を均一に分散した合成樹脂エマルジョン液中に約１６０〜１８０℃まで冷却させてから浸漬し、余熱を以て手型表面の塩化ビニル樹脂層上に上記合成樹脂よりなる約０．３〜５μｍの皮膜層を形成する。その後、反転脱型することで塩化ビニル樹脂製手袋が得られる。なお、上記合成樹脂皮膜の形成は、表面に塩化ビニル樹脂層を成膜した手型を約５０〜８０℃に冷却してから合成樹脂エマルジョン液に浸漬し、引き上げ後に約１８０〜２５０℃に加熱する方法でもよく、かくして得られた手袋は５０〜７０℃での手型からの反転脱型性が良好であり、また手袋内表面に形成した皮膜が均一に適度な凹凸を有していることから、湿潤時においても手指への着脱が容易で、塵を発生することなく、かつ上記したように三者の混合微粉末が均一に分散した皮膜としたことで、着用する際の接触温冷感が小さく、着用時の耐温水性、耐人工汗性、耐洗剤性がよく、皮膜の脱落やクラックの発生も見られない。

実施例２〜６
合成樹脂エマルジョン、Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン微粉末、シリカ微粉末などの配合量および真球状架橋型有機化合物微粉末の種類とその粒径、配合量を表１に示すように変えたほかは実施例１と同じような手順にて塩化ビニル樹脂製手袋を得た。これらの手袋の物性テスト結果は表２に示した。

比較例１〜６
合成樹脂エマルジョンの種類と使用量は実施例１、２、６と同じであるが、Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン微粉末、シリカ微粉末、真球状架橋型有機化合物微粉末などの充填剤の種類、平均粒径および配合量を表１に示すように変え、実施例１と同じような手順にて塩化ビニル樹脂製手袋を得た。これらの手袋の物性テスト結果は表３に示した。