JP2001084912A

JP2001084912A - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: JP2001084912A
Application number: JP26079699A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Matsumura; 宣夫松村; Takenori Kamioka; 武則上岡
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2001-03-30
Anticipated expiration: 2019-09-14
Also published as: JP4253951B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【解決手段】基板２と金属電極１との間に外光反射を減
少させる黒色電極９が配置されたプラズマディスプレイ
パネルの前面板電極の形成方法において、黒色電極形成
用ペースト７に含まれる感光性樹脂の熱分解温度を、金
属電極形成用ペースト６に含まれる感光性樹脂の熱分解
温度以上にした。【効果】表示コントラスト向上のための黒色電極と、高
い電気伝導性のための金属電極を積層して、両者の電極
を同時に焼成しても、金属電極に膨れや歪みを発生せ
ず、平坦な電極を形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネルの前面板電極形成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
は、典型的には一対の前面および背面絶縁基板を含み、
その前面および背面板は互いに対向するように配置され
て、一定の間隔で支持された前記絶縁基板とその絶縁基
板の間に配置されたセル障壁とによってそれぞれ規定さ
れたディスプレイ素子としての複数のセルを形成してお
り、前記絶縁基板の内表面上に誘電体層をはさんで位置
する２つの電極はその間に交流電圧をかけることにより
セル内で放電し、セル障壁の表面上に形成された蛍光体
スクリーンを発光させ、透明な絶縁基板を透過した光に
よって画像を表示するものである。

【０００３】ＰＤＰにおいて、画像の解像度および輝度
は、電極の幅、相互接続用導体のピッチ、および誘電体
層透明度などに依存する。電極および相互接続用導体の
パターンを形成する際に、スクリーン印刷やスパッタリ
ング、または化学的エッチング法などでは精細なパター
ンを得ることが難しい。精細なパターンを得る方法とし
て、感光性ペースト法がある。これは、感光性ペースト
すなわち感光性を有する導体ペーストを基板上に前面塗
布し、所定のマスクで露光後、現像し、得られたパター
ンを焼成することで高精細な導体パターンを得るもので
あり、感光性ペーストとしては導体粉末と感光性樹脂バ
インダーを含むものが使用される。

【０００４】また、ディスプレイの表示コントラストを
向上させるために前面基板上に配置された電極からの外
光の反射を減少させることが必須である。この外光の反
射を減少させるには、反射率の高い金属性の電極の前面
絶縁基板側に、光線透過率と反射率の低い黒色の電極を
形成し、ディスプレイ前面プレートから見たときに電極
を黒くすることが最も良好な方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、黒色電
極も、金属電極と同様に感光性ペースト法により形成す
ることが可能であるものの、これらを同時に焼成しよう
とすると、上層の金属電極に膨れや歪みが生じる場合が
あった。黒色電極と金属電極をそれぞれ別に焼成するこ
とでこの問題は防げるが、製造工程の短縮とコストの低
下のためにはエネルギーと時間を多大に消費する焼成行
程の回数を削減することは必須である。本発明は、その
ような外光の反射を減少させるための黒色電極と金属電
極よりなる電極複合体を製造する場合に、同時に焼成し
ても金属電極の膨れや歪みが発生しないプラズマディス
プレイパネルに関するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前面透明絶縁
基板上に形成される電極複合体において、該基板上に、
金属電極形成用ペーストに含まれる樹脂の熱分解温度よ
りも高い熱分解温度の樹脂を含むペーストで形成された
黒色電極と、金属電極の順に積層する電極複合体をもつ
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。

【０００８】図１に本発明によるプラズマディスプレイ
パネルの製造方法の一例を示す。ガラス基板２上に形成
された透明電極パターン１の上に（ａ工程）、樹脂成分
と、ガラスと黒色顔料を含む黒色ペースト３を塗布する
（ｂ工程）。その上に、黒色ペーストに含まれる樹脂成
分の熱分解温度以下の熱分解温度を持つ感光性樹脂成分
と、金属粉末を含む導体ペースト４を塗布し（ｃ工
程）、同じく所定のパターンのフォトマスク５を介して
露光、現像し、金属ペーストパターン６と黒色ペースト
パターン７を得る（ｄ〜ｅ工程）。これらを同時に焼成
することにより、積層された金属電極パターン８と黒色
電極パターン９が得られる（ｆ工程）。

【０００９】図２に本発明によるプラズマディスプレイ
パネル装置の製造方法の別の一例を示す。ガラス基板２
上に形成された透明電極パターン１の上に（ａ工程）、
感光性樹脂成分と、ガラスと黒色顔料を含む黒色ペース
ト１０を塗布する（ｂ工程）。所定のパターンのフォト
マスクを介して露光し（ｃ工程）、現像することで黒色
ペーストパターン７を得る（ｄ工程）。その上に、黒色
ペーストに含まれる感光性樹脂成分の熱分解温度以下の
熱分解温度を持つ感光性樹脂成分と、金属粉末を含む導
体ペースト４を塗布し（ｅ工程）、同じく所定のパター
ンのフォトマスク５を介して露光（ｆ工程）、現像し、
金属ペーストパターン６と黒色電極パターン７を得る
（ｇ工程）。これらを同時に焼成することにより、積層
された金属電極パターン８と黒色電極パターン９が得ら
れる（ｈ工程）。

【００１０】図１、図２に示したいずれの工程例でも、
上層の導体ペーストの樹脂成分の方が熱分解温度が低い
ので、下層よりも先に樹脂が分解して揮発する。その
後、下層の黒色ペーストの樹脂成分が熱分解を起こし、
揮発を始めるが、このときには上層の樹脂成分は消失し
ているので、下層の樹脂分解ガスは遮られることなく上
層の金属粉末の隙間を抜けて揮発することが出来る。

【００１１】もし、上層の樹脂成分の熱分解温度が、下
層の樹脂成分の熱分解温度よりも高い場合は、上層の樹
脂が存在するうちに、下層の樹脂が熱分解を始め、その
分解ガスは上層の樹脂を透過できずに、膨れや歪みを発
生させることになり、最終的に焼成後の金属電極に膨れ
や歪みが生じてしまうことになる。

【００１２】本発明において黒色ペースト、導体ペース
トに使用する感光性ペーストの樹脂成分としては、光硬
化型のアクリル系感光樹脂が好ましく用いられる。光硬
化型のアクリル系感光性樹脂としては、アルカリ可溶性
のアクリル系共重合体と、多官能アクリルモノマーと、
光ラジカル発生剤と溶剤からなるものが広く用いられ
る。ポリマーがアルカリ可溶性を有することで現像液と
して環境に問題のある有機溶媒ではなくアルカリ水溶液
を用いることが出来る。

【００１３】アクリル系共重合体とは、共重合成分に少
なくともアクリル系モノマーを含む共重合体であり、ア
クリル系モノマーとは、具体的な例としては、メチルア
クリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリ
レート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリ
レート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、イソブチルアク
リレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ペンチ
ルアクリレート、アリルアクリレート、ベンジルアクリ
レート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシトリエ
チレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリ
レート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペ
ンテニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレー
ト、ヘプタデカフロロデシルアクリレート、２−ヒドロ
キシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、２
−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソデキシルアク
リレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリ
レート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエ
チレングリコールアクリレート、メトキシジエチレング
リコールアクリレート、オクタフロロペンチルアクリレ
ート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアク
リレート、トリフロロエチルアクリレート、アクリルア
ミド、アミノエチルアクリレート、フェニルアクリレー
ト、フェノキシエチルアクリレート、１−ナフチルアク
リレート、２−ナフチルアクリレート、チオフェノール
アクリレート、ベンジルメルカプタンアクリレートなど
のアクリル系モノマー、およびこれらのアクリレートを
メタクリレートに代えたものなどが挙げられる。アクリ
ル系モノマー以外の共重合成分としては、炭素−炭素２
重結合を有する全ての化合物が使用可能であるが、好ま
しくはスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｍ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、クロ
ロメチルスチレン、ヒドロキシメチルスチレンなどのス
チレン類、γ−メタクリロシキプロピルトリメトキシシ
ラン、１−ビニル−２−ピロリドン等が挙げられる。望
ましくはアクリル酸アルキルあるいはメタクリル酸アル
キル、より好ましくは少なくともメタクリル酸メチルを
含むことで、熱分解性の良好な重合体を得ることが出来
る。アクリル系共重合体にアルカリ可溶性を付与するた
めには、モノマーとして不飽和カルボン酸等の不飽和酸
を加えることにより達成される。不飽和酸の具体的な例
としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、ク
ロトン酸、マレイン酸、フマル酸、酢酸ビニル、または
これらの酸無水物等が挙げられる。これらを加えること
によるポリマーの酸価は、現像性の観点から５０〜１４
０の範囲であることが好ましい。

【００１４】硬化速度を向上させるためには、ポリマー
の少なくとも一部が、側鎖または分子末端に炭素−炭素
２重結合を有することが好ましい。炭素−炭素２重結合
を有する基としては、ビニル基、アリル基、アクリル
基、メタクリル基などが挙げられる。このような官能基
をポリマーに付加させるには、ポリマー中のメルカプト
基、アミノ基、水酸基、カルボキシル基に対して、グリ
シジル基やイソシアネート基と炭素−炭素２重結合を有
する化合物や、アクリル酸クロライド、メタクリル酸ク
ロライドまたはアリルクロライドを付加反応させてつく
る方法がある。

【００１５】グリシジル基と炭素−炭素２重結合を有す
る化合物としては、グリシジルメタクリレート、グリシ
ジルアクリレート、アリルグリシジルエーテル、グリシ
ジルエチルアクリレート、クロトニルグリシジルエーテ
ル、グリシジルクロトネート、グリシジルイソクロトネ
ートなどが挙げられる。イソシアナート基と炭素−炭素
２重結合を有する化合物としては、アクリロイルイソシ
アネート、メタクロイルイソシアネート、アクリロイル
エチルイソシアネート、メタクリロイルエチルイソシア
ネート等がある。

【００１６】多官能モノマーとしては、１分子中に炭素
−炭素２重結合を２つ以上有する化合物が用いられ、そ
の具体的な例としては、アリル化シクロヘキシルジアク
リレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、
１，３−ブチレングリコールジアクリレート、エチレン
グリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジア
クリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、
ポリエチレングリコールジアクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトー
ルモノヒドロキシペンタアクリレート、ジトリメチロー
ルプロパンテトラアクリレート、グリセロールジアクリ
レート、メトキシ化シクロヘキシルジアクリレート、ネ
オペンチルグリコールジアクリレート、プロピレングリ
コールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジア
クリレート、トリグリセロールジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ビスフェノールＡ
ジアクリレート、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイ
ド付加物のジアクリレート、ビスフェノールＡ−プロピ
レンオキサイド付加物のジアクリレート、または上記化
合物のアクリル基を１部または全てメタクリル基に代え
た化合物等が挙げられる。

【００１７】本発明においては、黒色ペーストとしては
感光性を有さないものを用いることもできる。この場
合、図１で製造方法の一例として示した工程により、黒
色ペーストのパターニングは、上層の感光性金属ペース
トのパターニングと同時に行うことになるが、感光性金
属ペーストが上述のようにアルカリ水溶液による現像を
行う場合には、感光性を有さない黒色ペーストのバイン
ダー樹脂も、アルカリ可溶性であることが望ましい。ア
ルカリ可溶性の樹脂としては、感光性樹脂として用いた
アルカリ可溶性のアクリル共重合体を用いることが好ま
しい。

【００１８】本発明においては、導体ペーストの感光性
樹脂成分の熱分解温度を、黒色ペーストの樹脂成分の熱
分解温度より低くするために、感光性樹脂成分の熱分解
温度を調整することが必要である。感光性樹脂成分の熱
分解温度は、樹脂が光架橋性のアクリル系共重合体であ
る場合には、架橋密度によって調整することができる。

【００１９】架橋密度は、アクリル系共重合体の側鎖に
導入した炭素−炭素２重結合基の量と、多官能モノマー
の量とで調整する。すなわち、アクリル系共重合体の側
鎖に炭素炭素２重結合基を多く導入すれば架橋密度は上
がり、また、樹脂全量中の多官能モノマーの比率を増加
しても架橋密度は増大する。架橋密度を高くすると熱分
解温度は上昇する。

【００２０】熱分解温度の測定方法としては、熱重量分
析が好ましい。例えば、樹脂を室温から６００℃まで、
１０℃／分で昇温していき、熱分解による重量減少を測
定した結果において、重量減少率の時間微分値、すなわ
ち単位時間あたりの重量減少率が最も大きい温度をとっ
て熱分解のピークとし、熱分解温度と定義することがで
きる。

【００２１】樹脂の重量の９９％以上が分解した温度な
どをもって熱分解温度の定義とすることも出来るが、本
発明においては分解ガスが多く発生する温度である熱重
量減少率の時間微分のピークを使用する方が、金属電極
の歪みや膨れを防ぐためには効果的であった。

【００２２】光重合開始剤としては、市販の光ラジカル
開始剤が好適に使用できる。例えば、２−ベンジル−２
−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）
−ブタノン−１、あるいはビス（２，４，６−トリメチ
ルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２
−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モ
ルフォリノプロパン−１−オンに、２，４−ジエチルチ
オキサントンなどが例として挙げられるが、本発明に使
用できる光重合開始剤系はこれらに限定されるものでは
ない。

【００２３】本発明で用いられる金属粉末の形状は、単
分散で凝集がなく、球状あるいは粒状であることが望ま
しい。この場合、球状とは球形率が８０個数％以上が好
ましい。球状率の測定は、粉末を光学顕微鏡で３００倍
の倍率にて撮影して計数し球状のものの比率を表した。
球状であると露光時に光線の散乱が非常に少なくなり、
膜の内部まで光線を透過させやすい。

【００２４】本発明におけるプラズマディスプレイパネ
ルの電極複合体を構成する金属電極の比抵抗値は、２５
℃における測定において望ましくは５μΩ・ｃｍ以下で
あり、より望ましくは４μΩ・ｃｍ以下、さらに望まし
くは３μΩ・ｃｍ以下である。金属電極の比抵抗値が５
μΩ・ｃｍより大きい場合には、プラズマディスプレイ
パネルの消費電力が大きくなるために好ましくない。

【００２５】本発明において導体ペーストに用いられる
金属粉末としては、金、銀、銅、パラジウム、白金、な
どがあるが、特にこれらに限定されるものではない。こ
れらのうちでも、比抵抗値の低い金属が好適であること
から、金、銀、銅がより好ましい。さらに、金は非常に
高価であること、銅は酸化しやすいので空気中では焼成
できないことなどから最も好適であるのは銀である。

【００２６】金属粉末の平均粒子径は、１μｍ以上、６
μｍ以下の範囲であることが望ましい。平均粒子径が１
μｍ未満であると、樹脂に対して同体積の導体粉末を添
加した場合に、粉末の表面積が大きくなり、また空隙が
少なくなるために多くの光を遮り、ペースト内部への光
線透過率を低下させる。６μｍより大きい場合は、塗布
した場合の表面粗さが大きくなり、さらにパターン精度
や寸法精度が低下するため好ましくない。

【００２７】本発明におけるプラズマディスプレイパネ
ルの電極複合体を構成する黒色電極の透過率は２％以下
であることが望ましく、また、前面透明基板側から測定
した透明基板と黒色電極の界面反射率は明度のＬ値にし
て２０以下であることが望ましい。反射明度のＬ値が２
０より大きい場合には、前面透明基板側から見たときの
外光反射が大きくなり、プラズマディスプレイパネルの
表示コントラストを低下させるので好ましくない。ま
た、反射明度が低い場合でも、透過率が２％より大きい
場合には、黒色電極を透過した光線が黒色電極と金属電
極の界面で反射し、金属電極の反射率は一般に非常に高
いために、この場合も外光反射が大きくなり、プラズマ
ディスプレイパネルの表示コントラストを低下させるた
め好ましくない。

【００２８】本発明における黒色ペーストに含まれるガ
ラス粉末としては、焼成する温度で焼結できるように軟
化点を選ぶ必要がある。具体的には、使用可能なガラス
の軟化点は３２５℃以上７００℃未満であり、好ましく
は３５０℃以上６５０℃未満、より好ましくは３７５℃
以上６００℃未満である。３２５℃未満の軟化温度のガ
ラスは、有機物の分解前に軟化して有機物を包み込み、
その後有機物が分解することで黒色電極中に空隙や欠
陥、膨れ等を生じやすい。一方、軟化点が７００℃を超
えると、ガラス基板上に電極を形成するという本発明の
目的の場合には焼成温度は６００℃程度までしか上げら
れないので、十分にガラス粉末同士が決着することなく
焼成が不十分になってしまう。

【００２９】ガラス粉末の平均粒子径は、１μｍ以上、
６μｍ以下の範囲であることが望ましい。平均粒子径が
１μｍ未満であると、樹脂に対して同体積の粉末を添加
した場合に、粉末の表面積が大きくなり、ペースト内部
への光線透過率を低下させる。６μｍより大きい場合
は、塗布した場合の表面粗さが大きくなり、さらにパタ
ーン精度や寸法精度が低下するため好ましくない。

【００３０】本発明における黒色ペーストに含まれる黒
色無機顔料としては、金属酸化物が用いられる。金属酸
化物としては、鉄、マンガン、クロム、銅の酸化物や、
あるいは導電性を有する黒色無機顔料として酸化ルテニ
ウムを用いることが出来る。黒色無機粉末の添加量とし
ては、ガラス粉末に対して０．１重量％〜２０重量％が
好ましく、より好ましくは１重量％〜１０重量％であ
る。０．１重量％未満であると、黒色度が十分ではな
く、２０重量％を越えるとガラスの焼結性を損なう。

【００３１】透明電極層と、金属電極層の間を絶縁して
はならないため、黒色電極には電気伝導性が必要である
が、その比抵抗値は低い必要はない。電気伝導性を付与
する方法としては、金属粉末を少量添加する方法があげ
られる。ここで使用する金属粉末としては、特に限定さ
れるものではないが、金、銀、銅、ニッケル、パラジウ
ム、白金などが使用できる。金属粉末の添加量として
は、ガラス粉末に対して０．１重量％〜２０重量％が好
ましく、より好ましくは１重量％〜１０重量％である。
０．１重量％未満では、十分な導通が得られず、２０重
量％以上ではガラスの焼結性が損なわれる。黒色無機顔
料として酸化ルテニウム等の導電性を有する金属酸化物
を使用する場合は、これら金属粉末の添加は必要ない。

【００３２】黒色無機顔料のサイズとしては、微少な添
加量で十分な黒色度を実現するため、光の散乱を減少さ
せるのが好ましいので、可視光線の波長以下の粒子径で
あることが望ましい。具体的には、平均粒子径２００ｎ
ｍ以下が好ましく、より好ましくは１００ｎｍ以下であ
る。

【００３３】感光性ペーストを塗布する方法としては、
特に限定されないがスクリーン印刷が好ましい。スクリ
ーン印刷は、非感光の厚膜導体ペーストでパターン形成
する場合に用いられていることで知られており、また、
数μｍから数十μｍの厚さの塗布膜を形成するのに適し
た方法である。

【００３４】膜厚が数μｍの場合には、凹版印刷や凸版
印刷、平版印刷や、それらのオフセット印刷など、スク
リーン印刷以外の印刷方法も適用が可能である。また、
バーコーターやロールコーター、カーテンコーター等の
方法によって塗布を行うことも可能である。

【００３５】ペースト塗布後、７０℃〜１００℃で数分
から１時間加熱して、塗布膜を乾燥させる。

【００３６】塗布された感光性ペーストに露光する場合
には、所望するパターン形状のマスクを介して行う。既
に形成された黒電極のパターンの上に、金属電極を形成
する場合の露光は、パターンマスクを位置あわせして露
光する必要がある。露光は高圧水銀灯などにより、露光
量は例えばｉ線（３６５ｎｍ）における測定で１０〜５
００ｍＪ／ｃｍ² である。

【００３７】露光後、現像液によって未露光部の感光性
ペーストを除去し、水洗して所望の導体パターンを得
る。これら現像と水洗は、浸漬、スプレー、パドルなど
で行うことが出来るが、より高い解像度のパターンが得
られるのでスプレー現像が好ましい。現像液のスプレー
時間は２０秒から２００秒であり、水洗は同じくスプレ
ーで１０秒から６０秒で行う。

【００３８】黒色電極と金属電極の露光、現像は、それ
ぞれ別に行っても良いし、また、黒色ペーストと金属ペ
ーストを重ねて塗布した後に、一度の露光現像で形成す
ることもできる。

【００３９】電極パターン形成後、電気炉、ベルト炉等
で一度で焼成を行う。焼成によって、有機成分を揮発さ
せると共に無機粉末を焼結させることにより電極を形成
できる。焼成の雰囲気は、大気中、または窒素雰囲気で
行われる。導体粉末が金、銀など酸化されにくい金属の
場合は大気中で、銅などの酸化しやすい金属である場合
は、酸素を１０〜１００ｐｐｍ含有する窒素雰囲気、水
素雰囲気等で、４００〜６００℃の温度で１〜６０分保
持して焼成し、パターンを作成する。

【００４０】本発明の製造方法により形成する電極は、
黒色電極の上に金属電極を積層しているので、黒色電極
によって表示コントラストが高く、また金属電極によっ
て電極の電気伝導性が良好な電極複合体が得られ、この
電極複合体を一度の焼成で形成できるので低コストで少
ない工程で性能の高いプラズマディスプレイパネル前面
板を得ることが出来るものである。

【００４１】

【実施例】以下の実施例で本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例により何等の制限を受けるも
のではない。以下に述べる要領でペーストの調整を行っ
た。

【００４２】Ａ．無機粉末無機粉末ａ：銀粉末単分散粒状、平均粒子径２．０μｍ、比表面積１．２ｍ
²／ｇ、タップ密度４．０ｇ／ｃｍ³（大同特殊鋼）無機粉末ｂ：ガラスフリットガラス転移点４６１℃、ガラス軟化点５１０℃、平均粒
子径０．９μｍ、９０％粒子径１．７μｍ、トップサイ
ズ３．３μｍ無機粉末ｃ：ガラスフリットガラス転移点４７７℃、ガラス軟化点５１９℃、平均粒
子径２．５μｍ、９０％粒子径３．９μｍ、トップサイ
ズ６．５μｍ無機粉末ｄ：黒色顔料主成分酸化ルテニウム、平均粒子径３０ｎｍ。

【００４３】Ｂ．ポリマー（感光性有機成分中）ポリマーａ：メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合
体酸価９０、重量平均分子量３００００（ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）でポリスチレン換
算）ポリマーｂ：グリシジルメタクリレート変性メタクリル
酸−メタクリル酸メチル共重合体酸価１００、重量平均分子量３００００（ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）でポリスチレン
換算）。

【００４４】Ｃ．多官能モノマー多官能モノマーａ：プロピレンオキシド変性トリメチロ
ールプロパントリアクリレート３官能モノマーＴＰＡ−３３０（日本化薬）多官能モノマーｂ：ジペンタエリスリトールペンタアク
リレート／ヘキサアクリレート混合物５／６官能モノマーＤＰＨＡ（日本化薬）。

【００４５】Ｄ．光開始剤２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフ
ォリノフェニル）−ブタノン−１（チバスペシャリティ
ケミカルズのイルガキュア３６９：以下ＩＣ３６９とす
る）Ｅ．溶剤 γブチロラクトン（以下、γＢＬ）Ｆ．分散剤 “ノプコスパース０９２”（サンノプコ製）Ｇ．レベリング剤ＬＣ−９５１（楠本化成）（有効濃度は１０重量％、残
りは溶剤）Ｉ．現像液テトラエチルアンモニウムヒドロキシド０．１重量％
水溶液。

【００４６】以下の作業は、全て黄色灯下で行った。ペースト調整（１）ポリマーと溶剤を混合し、６０℃で３時間加熱し
て溶解させた。（２）ポリマー溶液を室温に冷却し、その他の有機組成
と、金属粉末を混合し、モーターと撹拌羽を用いて２０
０ｒｐｍで３０分室温で均一に混合した。（３）得られたスラリーを、３本ロール（ＥＸＡＣＴ
ｍｏｄｅｌ５０）で混練し、ペーストを得た。

【００４７】パターン加工（１）黒色ペーストをガラス基板（１２０ｍｍ角、厚み
１．２ｍｍ）上に、スクリーンマスク（ＳＵＳ＃３２５
メッシュ）を用いて全面印刷し、８０℃で４０分間乾燥
した。乾燥後の厚みは４μｍであった。（２）その上に銀ペーストを、スクリーンマスク（ＳＵ
Ｓ＃３２５メッシュ）を用いて全面印刷し、８０℃で４
０分間乾燥した。乾燥後の厚みは１０μｍであった。（３）高圧水銀灯（１５ｍＷ／ｃｍ²）を用いて、パタ
ーンマスクを介してペーストの露光を４０秒間行った。
パターンマスクは長さパターン幅５０μｍ、ピッチ１４
０μｍ、長さ１００ｍｍのストライプパターンのネガマ
スクを用いた。（４）アルカリ現像液（０．１％ＴＭＡＨ水溶液）を用
いて、露光後の基板を浸漬し、揺動させて現像し、その
後水シャワーでリンスした。（５）得られたパターンを、電気炉を用いて、大気中、
２時間で室温から５８０℃まで昇温し、その後５８０℃
で２０分保持し、炉中で自然冷却した。

【００４８】熱分解温度の測定（１）測定には島津熱重量分析装置ＴＧＡ−５０を使用
した。（２）各ペーストを１５〜２０ｍｇ、試料皿にセット
し、室温から５００℃まで１０℃／分で昇温し、重量減
少率を測定した。測定は大気雰囲気中で行った。（３）測定後、横軸に温度、縦軸に単位時間あたりの重
量減少速度（ｍｇ／ｍｉｎ）をプロットし、重量減少速
度がもっとも大きいピークを示す温度をもってそのペー
ストの熱重量温度と規定した。

【００４９】結果は全て表１、表２に示した。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】上層である銀ペーストの熱分解温度が、下
層である黒色ペーストの樹脂の熱分解温度よりも高い場
合、焼成後の銀電極表面に顕著な凹凸や歪みが発生し
た。この歪みや凹凸は、中が中空の膨れであり、下層分
解ガスが上層を透過できないために生じた。

【００５３】

【発明の効果】本発明は上述のような構成を有すること
により、プラズマディスプレイパネルの前面板の電極を
形成する場合において、表示コントラスト向上のための
黒色電極と、高い電気伝導性のための金属電極を積層し
て、両者の電極を同時に焼成しても、金属電極に膨れや
歪みを発生せず、平坦な電極を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプラズマディスプレイパネル前面
板電極の製造工程の一例。

【図２】本発明によるプラズマディスプレイパネル前面
板電極の製造工程の別の一例。

【符号の説明】

１透明電極２ガラス基板３黒色ペースト４金属粉末を含んだ感光性導体ペースト５フォトマスク６パターン化された導体ペースト７パターン化された黒色ペースト８金属電極パターン９黒色電極パターン１０感光性黒色ペースト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】前面透明絶縁基板上に形成される電極複合
体において、該基板上に、金属電極形成用ペーストに含
まれる樹脂の熱分解温度よりも高い熱分解温度の樹脂を
含むペーストで形成された黒色電極と、金属電極の順に
積層する電極複合体をもつことを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネル。
【請求項２】黒色電極を形成するための樹脂ペースト
が、少なくともガラス粉末と、金属酸化物類からなる黒
色無機顔料と、バインダー樹脂を含むことを特徴とする
請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】バインダー樹脂が、アルカリ可溶性のアク
リル系共重合体を必須成分とすることを特徴とする請求
項２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】請求項３記載のバインダー樹脂が、感光性
樹脂であることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ル。
【請求項５】金属電極を形成するための樹脂ペースト
が、少なくとも金属粉末と、感光性樹脂を含むことを特
徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】感光性樹脂が、アルカリ可溶性のアクリル
系共重合体と、多官能アクリルモノマーと、光ラジカル
開始剤とを必須成分とすることを特徴とする請求項４ま
たは５記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】金属粉末が、金、銀、銅、パラジウム、白
金から選ばれる金属を少なくとも１種類以上含むことを
特徴とする請求項５記載のプラズマディスプレイパネ
ル。