JP2001082689A - ディスク式スチームトラップ - Google Patents
ディスク式スチームトラップInfo
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- JP2001082689A JP2001082689A JP26140999A JP26140999A JP2001082689A JP 2001082689 A JP2001082689 A JP 2001082689A JP 26140999 A JP26140999 A JP 26140999A JP 26140999 A JP26140999 A JP 26140999A JP 2001082689 A JP2001082689 A JP 2001082689A
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- ring
- disc
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バイメタル環が弁ディスクに叩かれ難くす
る。 【解決手段】 内外輪弁座６，７と蓋部材５とにより形
成する変圧室４内に弁ディスク１１を配置し、外輪弁座
７の外周に形成した円錐状の斜面部１２に有端のバイメ
タル環１３を配置すると共に、弁ディスク１１とバイメ
タル環１３の間に環状板１４を配置する。弁ディスク１
１は、その外径が外輪弁座７の内径よりも大きく外輪弁
座７の外径よりも小さく、外周に６個の突起１５を有す
る。突起１５の外端は、総て同心円上に位置し、その同
心円の直径は外輪弁座７の外径よりも大きく、環状板１
４の上方に位置する。外輪弁座７と弁ディスク１１の間
を高速に通過する蒸気は、弁ディスク１１の突起１５の
間の空き間から変圧室４に廻り込むことができるので、
環状板１４と弁ディスク１１の間を通過する量が少なく
なる。そのため、環状板１４が上方に吸寄せられ難くな
り、バイメタル環１３が環状板１４を介して弁ディスク
１１に叩かれ難くなる。
る。 【解決手段】 内外輪弁座６，７と蓋部材５とにより形
成する変圧室４内に弁ディスク１１を配置し、外輪弁座
７の外周に形成した円錐状の斜面部１２に有端のバイメ
タル環１３を配置すると共に、弁ディスク１１とバイメ
タル環１３の間に環状板１４を配置する。弁ディスク１
１は、その外径が外輪弁座７の内径よりも大きく外輪弁
座７の外径よりも小さく、外周に６個の突起１５を有す
る。突起１５の外端は、総て同心円上に位置し、その同
心円の直径は外輪弁座７の外径よりも大きく、環状板１
４の上方に位置する。外輪弁座７と弁ディスク１１の間
を高速に通過する蒸気は、弁ディスク１１の突起１５の
間の空き間から変圧室４に廻り込むことができるので、
環状板１４と弁ディスク１１の間を通過する量が少なく
なる。そのため、環状板１４が上方に吸寄せられ難くな
り、バイメタル環１３が環状板１４を介して弁ディスク
１１に叩かれ難くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧室すなわち熱
力学的蒸気室の圧力変化に応じて弁ディスクが開閉する
ことにより、蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出
するディスク式スチームトラップに関し、特にバイメタ
ルを用いてエアバインディングを解消できるようにした
ものに関する。
力学的蒸気室の圧力変化に応じて弁ディスクが開閉する
ことにより、蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出
するディスク式スチームトラップに関し、特にバイメタ
ルを用いてエアバインディングを解消できるようにした
ものに関する。
【０００２】ディスク式スチームトラップは内外輪弁座
からなる弁座面に対して離着座する弁ディスクを、弁デ
ィスクの背後に形成した変圧室の圧力変化によって自力
的に制御して開閉弁させ復水を自動的に排出するもので
ある。このものにおいては、始動時に空気が流入してき
ても、蒸気の場合と同様に瞬時に閉弁してしまい、一旦
閉弁すると空気は蒸気と異なり凝縮作用を起こさないの
で、その後は開弁できない、いわゆるエアバインディン
グが起こる。そこで、従来からバイメタルを用いてこの
エアバインディングを解消することが行なわれている。
すなわち、バイメタルの温度変化による湾曲作用を利用
して、低温時に弁ディスクを強制的に持上げて開弁さ
せ、高温時に弁ディスクに干渉しない様にしたものであ
る。
からなる弁座面に対して離着座する弁ディスクを、弁デ
ィスクの背後に形成した変圧室の圧力変化によって自力
的に制御して開閉弁させ復水を自動的に排出するもので
ある。このものにおいては、始動時に空気が流入してき
ても、蒸気の場合と同様に瞬時に閉弁してしまい、一旦
閉弁すると空気は蒸気と異なり凝縮作用を起こさないの
で、その後は開弁できない、いわゆるエアバインディン
グが起こる。そこで、従来からバイメタルを用いてこの
エアバインディングを解消することが行なわれている。
すなわち、バイメタルの温度変化による湾曲作用を利用
して、低温時に弁ディスクを強制的に持上げて開弁さ
せ、高温時に弁ディスクに干渉しない様にしたものであ
る。
【０００３】
【従来の技術】この一例が特公昭５０−８８０９号公報
に示されている。ここに開示されたものは、外輪弁座の
外周に形成した円錐状の斜面部に有端のバイメタル環を
配置すると共に、弁ディスクとバイメタル環の間に環状
板を配置し、斜面部と温度変化によるバイメタル環の拡
開縮閉作用との協働によってエアバインディングを解消
するものである。すなわち、バイメタル環は低温時に斜
面部に沿って上動し、環状板を介して弁ディスクを持上
げて内外輪弁座から離座開弁させるもので、高温時には
斜面部に沿って下動し、弁ディスクに干渉しなくなる。
に示されている。ここに開示されたものは、外輪弁座の
外周に形成した円錐状の斜面部に有端のバイメタル環を
配置すると共に、弁ディスクとバイメタル環の間に環状
板を配置し、斜面部と温度変化によるバイメタル環の拡
開縮閉作用との協働によってエアバインディングを解消
するものである。すなわち、バイメタル環は低温時に斜
面部に沿って上動し、環状板を介して弁ディスクを持上
げて内外輪弁座から離座開弁させるもので、高温時には
斜面部に沿って下動し、弁ディスクに干渉しなくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
斜面部に摺接するバイメタル環の下部が摩耗したり、バ
イメタル環が破損したりする問題がある。すなわち、デ
ィスク式スチームトラップは、蒸気が内外輪弁座と弁デ
ィスクの間を高速に通過することによって内外輪弁座と
弁ディスクの間の圧力が低下し、また蒸気が変圧室に廻
り込むことによって変圧室の圧力が上昇することによっ
て閉弁するのであるが、蒸気が変圧室に廻り込むときに
環状板と弁ディスクの間を高速に通過するために、環状
板が上方に吸寄せられ、環状板を介してバイメタル環が
弁ディスクに叩かれるためである。従って本発明の技術
的課題は、バイメタル環が弁ディスクに叩かれ難くする
ことである。
斜面部に摺接するバイメタル環の下部が摩耗したり、バ
イメタル環が破損したりする問題がある。すなわち、デ
ィスク式スチームトラップは、蒸気が内外輪弁座と弁デ
ィスクの間を高速に通過することによって内外輪弁座と
弁ディスクの間の圧力が低下し、また蒸気が変圧室に廻
り込むことによって変圧室の圧力が上昇することによっ
て閉弁するのであるが、蒸気が変圧室に廻り込むときに
環状板と弁ディスクの間を高速に通過するために、環状
板が上方に吸寄せられ、環状板を介してバイメタル環が
弁ディスクに叩かれるためである。従って本発明の技術
的課題は、バイメタル環が弁ディスクに叩かれ難くする
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、内外輪弁座と
蓋部材とにより形成する変圧室内に弁ディスクを配置
し、外輪弁座の外周に形成した円錐状の斜面部に有端の
バイメタル環を配置すると共に、弁ディスクとバイメタ
ル環の間に環状板を配置し、斜面部と温度変化によるバ
イメタル環の拡開縮閉作用との協働によって低温時に環
状板を介して弁ディスクを内外輪弁座から離座せしめて
エアバインディングを解消するディスク式スチームトラ
ップにおいて、弁ディスクの外径を外輪弁座の内径より
も大きく外輪弁座の外径よりも小さく形成し、弁ディス
クの外周に突起を設けて突起の外端を環状板の上方に位
置させたことを特徴とするディスク式スチームトラップ
にある。
するために講じた本発明の技術的手段は、内外輪弁座と
蓋部材とにより形成する変圧室内に弁ディスクを配置
し、外輪弁座の外周に形成した円錐状の斜面部に有端の
バイメタル環を配置すると共に、弁ディスクとバイメタ
ル環の間に環状板を配置し、斜面部と温度変化によるバ
イメタル環の拡開縮閉作用との協働によって低温時に環
状板を介して弁ディスクを内外輪弁座から離座せしめて
エアバインディングを解消するディスク式スチームトラ
ップにおいて、弁ディスクの外径を外輪弁座の内径より
も大きく外輪弁座の外径よりも小さく形成し、弁ディス
クの外周に突起を設けて突起の外端を環状板の上方に位
置させたことを特徴とするディスク式スチームトラップ
にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】エアバインディングの解消は、バ
イメタル環が低温時に斜面部に沿って上動し、環状板を
介して弁ディスクを持上げて内外輪弁座から離座開弁さ
せることによって行なわれる。バイメタル環は高温時に
拡開して斜面部を下動し、このバイメタル環の下動に伴
って環状板も下動し、バイメタル環と環状板は弁ディス
クに干渉しなくなる。この高温時において、外輪弁座と
弁ディスクの間を高速に通過する蒸気は、弁ディスクの
突起の間の空き間から変圧室に廻り込むことができるの
で、環状板と弁ディスクの間を通過する量が少なくな
る。そのため、環状板が上方に吸寄せられ難くなり、バ
イメタル環が環状板を介して弁ディスクに叩かれ難くな
る。
イメタル環が低温時に斜面部に沿って上動し、環状板を
介して弁ディスクを持上げて内外輪弁座から離座開弁さ
せることによって行なわれる。バイメタル環は高温時に
拡開して斜面部を下動し、このバイメタル環の下動に伴
って環状板も下動し、バイメタル環と環状板は弁ディス
クに干渉しなくなる。この高温時において、外輪弁座と
弁ディスクの間を高速に通過する蒸気は、弁ディスクの
突起の間の空き間から変圧室に廻り込むことができるの
で、環状板と弁ディスクの間を通過する量が少なくな
る。そのため、環状板が上方に吸寄せられ難くなり、バ
イメタル環が環状板を介して弁ディスクに叩かれ難くな
る。
【０００７】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１と図２参照）。本体１に同一軸上に入口２
と出口３を形成し、この入口２及び出口３と連通する変
圧室４を蓋部材５と本体１とで形成する。入口２と出口
３の変圧室４側開口端に内輪弁座６と外輪弁座７を同心
円状で同一平面に形成してその間に環状溝８を形成す
る。入口２と変圧室４は内輪弁座６に形成した入口通路
９を介して連通し、変圧室４と出口３は環状溝８の一部
から形成した出口通路１０を介して連通する。
明する（図１と図２参照）。本体１に同一軸上に入口２
と出口３を形成し、この入口２及び出口３と連通する変
圧室４を蓋部材５と本体１とで形成する。入口２と出口
３の変圧室４側開口端に内輪弁座６と外輪弁座７を同心
円状で同一平面に形成してその間に環状溝８を形成す
る。入口２と変圧室４は内輪弁座６に形成した入口通路
９を介して連通し、変圧室４と出口３は環状溝８の一部
から形成した出口通路１０を介して連通する。
【０００８】内外輪弁座６，７に離着座する円板状の弁
ディスク１１を変圧室４内に配置する。外輪弁座７の外
周に円錐状の斜面部１２を形成し、有端のバイメタル環
１３を配置すると共に、バイメタル環１３と弁ディスク
１１の間に環状板１４を配置する。弁ディスク１１は、
その外径が外輪弁座７の内径よりも大きく外輪弁座７の
外径よりも小さく、外周に６個の突起１５を有する。突
起１５の外端は、総て同心円上に位置し、その同心円の
直径は外輪弁座７の外径よりも大きく、環状板１４の上
方に位置する。
ディスク１１を変圧室４内に配置する。外輪弁座７の外
周に円錐状の斜面部１２を形成し、有端のバイメタル環
１３を配置すると共に、バイメタル環１３と弁ディスク
１１の間に環状板１４を配置する。弁ディスク１１は、
その外径が外輪弁座７の内径よりも大きく外輪弁座７の
外径よりも小さく、外周に６個の突起１５を有する。突
起１５の外端は、総て同心円上に位置し、その同心円の
直径は外輪弁座７の外径よりも大きく、環状板１４の上
方に位置する。
【０００９】上記実施例の作動を説明する。トラップ本
体が低温の場合、バイメタル環１３は縮閉して斜面部１
２を上動し、環状板１４を介して弁ディスク１１の突起
１５を持上げて、弁ディスク１１を内外輪弁座６，７か
ら離座開弁状態にし、低温の復水や空気を出口通路１０
から出口３に排出する。高温復水が流入してくると、図
２に示すようにバイメタル環１３は拡開して斜面部１２
を下動し、このバイメタル環１３の下動に伴って環状板
１４も下動し、バイメタル環１３と環状板１４は弁ディ
スク１１の動作に干渉しなくなる。
体が低温の場合、バイメタル環１３は縮閉して斜面部１
２を上動し、環状板１４を介して弁ディスク１１の突起
１５を持上げて、弁ディスク１１を内外輪弁座６，７か
ら離座開弁状態にし、低温の復水や空気を出口通路１０
から出口３に排出する。高温復水が流入してくると、図
２に示すようにバイメタル環１３は拡開して斜面部１２
を下動し、このバイメタル環１３の下動に伴って環状板
１４も下動し、バイメタル環１３と環状板１４は弁ディ
スク１１の動作に干渉しなくなる。
【００１０】この高温時において、入口通路９を介して
弁ディスク１１に作用する入口２側の流体圧力により、
弁ディスク１２は内外輪弁座６，７から離座開弁し、高
温復水を出口通路１０から出口３に排出する。高温復水
が排出されて蒸気が内外輪弁座６，７と弁ディスク１１
の間を高速に通過することによって内外輪弁座６，７と
弁ディスク１１の間の圧力が低下し、また蒸気が変圧室
４に廻り込むことによって変圧室４の圧力が上昇するこ
とによって、弁ディスク１１が内外輪弁座６，７に着座
閉弁して出口通路１０を閉止する。このとき、蒸気は弁
ディスク１１の突起１５の間の空き間から変圧室４に廻
り込むことができるので、環状板１４と弁ディスク１１
の間を通過する量が少なくなる。そのため、環状板１４
が上方に吸寄せられ難くなり、バイメタル環１３が環状
板１４を介して弁ディスク１１に叩かれ難くなる。そし
て、変圧室４内の蒸気が放熱等により凝縮しその蒸気圧
力が低下してくると、弁ディスク１１は内外輪弁座６，
７から離座開弁する。このような開閉弁のサイクルを繰
り返す。
弁ディスク１１に作用する入口２側の流体圧力により、
弁ディスク１２は内外輪弁座６，７から離座開弁し、高
温復水を出口通路１０から出口３に排出する。高温復水
が排出されて蒸気が内外輪弁座６，７と弁ディスク１１
の間を高速に通過することによって内外輪弁座６，７と
弁ディスク１１の間の圧力が低下し、また蒸気が変圧室
４に廻り込むことによって変圧室４の圧力が上昇するこ
とによって、弁ディスク１１が内外輪弁座６，７に着座
閉弁して出口通路１０を閉止する。このとき、蒸気は弁
ディスク１１の突起１５の間の空き間から変圧室４に廻
り込むことができるので、環状板１４と弁ディスク１１
の間を通過する量が少なくなる。そのため、環状板１４
が上方に吸寄せられ難くなり、バイメタル環１３が環状
板１４を介して弁ディスク１１に叩かれ難くなる。そし
て、変圧室４内の蒸気が放熱等により凝縮しその蒸気圧
力が低下してくると、弁ディスク１１は内外輪弁座６，
７から離座開弁する。このような開閉弁のサイクルを繰
り返す。
【００１１】
【発明の効果】上記のように本発明は、弁ディスクの外
径を外輪弁座の内径よりも大きく外輪弁座の外径よりも
小さく形成し、弁ディスクの外周に突起を設けて突起の
外端を環状板の上方に位置させたものであるので、外輪
弁座と弁ディスクの間を高速に通過する蒸気が弁ディス
クの突起の間の空き間から変圧室に廻り込み、環状板と
弁ディスクの間を通過する量が少なくなる。そのため、
環状板が上方に吸寄せられ難くなり、バイメタル環が環
状板を介して弁ディスクに叩かれ難くなる。そのため、
バイメタル環の摩耗や破損を少なくすることができ、長
期間に渡って良好なエアバインディング解消機能を維持
できるディスク式スチームトラップを提供することがで
きる。
径を外輪弁座の内径よりも大きく外輪弁座の外径よりも
小さく形成し、弁ディスクの外周に突起を設けて突起の
外端を環状板の上方に位置させたものであるので、外輪
弁座と弁ディスクの間を高速に通過する蒸気が弁ディス
クの突起の間の空き間から変圧室に廻り込み、環状板と
弁ディスクの間を通過する量が少なくなる。そのため、
環状板が上方に吸寄せられ難くなり、バイメタル環が環
状板を介して弁ディスクに叩かれ難くなる。そのため、
バイメタル環の摩耗や破損を少なくすることができ、長
期間に渡って良好なエアバインディング解消機能を維持
できるディスク式スチームトラップを提供することがで
きる。
【図１】本発明のディスク式スチームトラップの実施例
の断面図。
の断面図。
【図２】図１の弁ディスクの平面図。
１ 本体 ２ 入口 ３ 出口 ４ 変圧室 ５ 蓋部材 ６ 内輪弁座 ７ 外輪弁座 ８ 環状溝 ９ 入口通路 １０ 出口通路 １１ 弁ディスク １２ 斜面部 １３ バイメタル環 １４ 環状板 １５ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 内外輪弁座と蓋部材とにより形成する変
圧室内に弁ディスクを配置し、外輪弁座の外周に形成し
た円錐状の斜面部に有端のバイメタル環を配置すると共
に、弁ディスクとバイメタル環の間に環状板を配置し、
斜面部と温度変化によるバイメタル環の拡開縮閉作用と
の協働によって低温時に環状板を介して弁ディスクを内
外輪弁座から離座せしめてエアバインディングを解消す
るディスク式スチームトラップにおいて、弁ディスクの
外径を外輪弁座の内径よりも大きく外輪弁座の外径より
も小さく形成し、弁ディスクの外周に突起を設けて突起
の外端を環状板の上方に位置させたことを特徴とするデ
ィスク式スチームトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26140999A JP4368984B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | ディスク式スチームトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26140999A JP4368984B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | ディスク式スチームトラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001082689A true JP2001082689A (ja) | 2001-03-30 |
| JP4368984B2 JP4368984B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=17361479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26140999A Expired - Fee Related JP4368984B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | ディスク式スチームトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4368984B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002098251A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Kayaba Ind Co Ltd | 圧力制御弁 |
| JP2021102973A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 株式会社テイエルブイ | 弁装置 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26140999A patent/JP4368984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002098251A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Kayaba Ind Co Ltd | 圧力制御弁 |
| JP4656709B2 (ja) * | 2000-09-21 | 2011-03-23 | カヤバ工業株式会社 | 圧力制御弁 |
| JP2021102973A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 株式会社テイエルブイ | 弁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4368984B2 (ja) | 2009-11-18 |
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