JP2001263583A - ディスク式スチームトラップ - Google Patents
ディスク式スチームトラップInfo
- Publication number
- JP2001263583A JP2001263583A JP2000071896A JP2000071896A JP2001263583A JP 2001263583 A JP2001263583 A JP 2001263583A JP 2000071896 A JP2000071896 A JP 2000071896A JP 2000071896 A JP2000071896 A JP 2000071896A JP 2001263583 A JP2001263583 A JP 2001263583A
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- Japan
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- ring
- valve
- bimetal
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温時にバイメタル環が環状板を介して弁デ
ィスクに叩かれないようにする。 【解決手段】 内外輪弁座６，７と蓋部材５とにより形
成する変圧室４内に弁ディスク１１を配置し、外輪弁座
７の外周に形成した円錐状の斜面部１２に有端のバイメ
タル環１３を配置し、バイメタル環１３と弁ディスク１
１の間に環状板１４を配置し、外輪弁座７の斜面部１２
の内側に環状板１４の下面を係止するストッパー部１５
を形成し、バイメタル環１３の外側の蓋部材５に環状凹
溝１６を形成する。環状凹溝１６はストッパー部１５の
上面よりも下方に位置し高温時に拡開したバイメタル環
１３を収容する。バイメタル環１３は高温時にストッパ
ー部１５の上面よりも下方に位置する環状凹溝１６に入
るので、弁ディスク１１の着座閉弁時の衝撃や排出流体
による流動抵抗を受けて動揺しても、ストッパー部１５
の上面よりも上方に変位しない。そのため、バイメタル
環１３は高温時に環状板１４を介して弁ディスク１１に
叩かれることがなく、摩耗したり破損したりすることが
ない。
ィスクに叩かれないようにする。 【解決手段】 内外輪弁座６，７と蓋部材５とにより形
成する変圧室４内に弁ディスク１１を配置し、外輪弁座
７の外周に形成した円錐状の斜面部１２に有端のバイメ
タル環１３を配置し、バイメタル環１３と弁ディスク１
１の間に環状板１４を配置し、外輪弁座７の斜面部１２
の内側に環状板１４の下面を係止するストッパー部１５
を形成し、バイメタル環１３の外側の蓋部材５に環状凹
溝１６を形成する。環状凹溝１６はストッパー部１５の
上面よりも下方に位置し高温時に拡開したバイメタル環
１３を収容する。バイメタル環１３は高温時にストッパ
ー部１５の上面よりも下方に位置する環状凹溝１６に入
るので、弁ディスク１１の着座閉弁時の衝撃や排出流体
による流動抵抗を受けて動揺しても、ストッパー部１５
の上面よりも上方に変位しない。そのため、バイメタル
環１３は高温時に環状板１４を介して弁ディスク１１に
叩かれることがなく、摩耗したり破損したりすることが
ない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧室すなわち熱
力学的蒸気室の圧力変化に応じて弁ディスクが開閉する
ことにより、蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出
するディスク式スチームトラップに関し、特にバイメタ
ルを用いてエアバインディングを解消できるようにした
ものに関する。
力学的蒸気室の圧力変化に応じて弁ディスクが開閉する
ことにより、蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出
するディスク式スチームトラップに関し、特にバイメタ
ルを用いてエアバインディングを解消できるようにした
ものに関する。
【０００２】ディスク式スチームトラップは内外輪弁座
からなる弁座面に対して離着座する弁ディスクを、弁デ
ィスクの背後に形成した変圧室の圧力変化によって自力
的に制御して開閉弁させ復水を自動的に排出するもので
ある。このものにおいては、始動時に空気が流入してき
ても、蒸気の場合と同様に瞬時に閉弁してしまい、一旦
閉弁すると空気は蒸気と異なり凝縮作用を起こさないの
で、その後は開弁できない、いわゆるエアバインディン
グが起こる。そこで、従来からバイメタルを用いてこの
エアバインディングを解消することが行なわれている。
すなわち、バイメタルの温度変化による湾曲作用を利用
して、低温時に弁ディスクを強制的に持上げて開弁さ
せ、高温時に弁ディスクに干渉しない様にしたものであ
る。
からなる弁座面に対して離着座する弁ディスクを、弁デ
ィスクの背後に形成した変圧室の圧力変化によって自力
的に制御して開閉弁させ復水を自動的に排出するもので
ある。このものにおいては、始動時に空気が流入してき
ても、蒸気の場合と同様に瞬時に閉弁してしまい、一旦
閉弁すると空気は蒸気と異なり凝縮作用を起こさないの
で、その後は開弁できない、いわゆるエアバインディン
グが起こる。そこで、従来からバイメタルを用いてこの
エアバインディングを解消することが行なわれている。
すなわち、バイメタルの温度変化による湾曲作用を利用
して、低温時に弁ディスクを強制的に持上げて開弁さ
せ、高温時に弁ディスクに干渉しない様にしたものであ
る。
【０００３】
【従来の技術】この一例が特公昭５０−８８０９号公報
に示されている。ここに開示されたものは、外輪弁座の
外周に形成した円錐状の斜面部に有端のバイメタル環を
配置すると共に、弁ディスクとバイメタル環の間に環状
板を配置し、し、斜面部と温度変化によるバイメタル環
の拡開縮閉作用との協働によってエアバインディングを
解消するものである。すなわち、バイメタル環は低温時
に斜面部に沿って上動し、環状板を介して弁ディスクを
持上げて内外輪弁座から離座開弁させるもので、高温時
には斜面部に沿って下動し、弁ディスクに干渉しなくな
る。
に示されている。ここに開示されたものは、外輪弁座の
外周に形成した円錐状の斜面部に有端のバイメタル環を
配置すると共に、弁ディスクとバイメタル環の間に環状
板を配置し、し、斜面部と温度変化によるバイメタル環
の拡開縮閉作用との協働によってエアバインディングを
解消するものである。すなわち、バイメタル環は低温時
に斜面部に沿って上動し、環状板を介して弁ディスクを
持上げて内外輪弁座から離座開弁させるもので、高温時
には斜面部に沿って下動し、弁ディスクに干渉しなくな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
斜面部に摺接するバイメタル環の下部が摩耗したり、バ
イメタル環が破損したりする問題がある。これは、弁デ
ィスクの内外輪弁座への着座閉弁時の衝撃や排出流体に
よる流動抵抗によって、環状板が高温時に上下に激しく
動揺して弁ディスクに叩かれるために、この環状板を介
してバイメタル環が弁ディスクに叩かれるためである。
従って本発明の技術的課題は、高温時にバイメタル環が
環状板を介して弁ディスクに叩かれないようにすること
である。
斜面部に摺接するバイメタル環の下部が摩耗したり、バ
イメタル環が破損したりする問題がある。これは、弁デ
ィスクの内外輪弁座への着座閉弁時の衝撃や排出流体に
よる流動抵抗によって、環状板が高温時に上下に激しく
動揺して弁ディスクに叩かれるために、この環状板を介
してバイメタル環が弁ディスクに叩かれるためである。
従って本発明の技術的課題は、高温時にバイメタル環が
環状板を介して弁ディスクに叩かれないようにすること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、内外輪弁座と
蓋部材とにより形成する変圧室内に弁ディスクを配置
し、外輪弁座の外周に形成した円錐状の斜面部に有端の
バイメタル環を配置すると共に、弁ディスクとバイメタ
ル環の間に環状板を配置し、斜面部と温度変化によるバ
イメタル環の拡開縮閉作用との協働によって低温時に縮
閉したバイメタル環が環状板を介して弁ディスクを内外
輪弁座から離座せしめてエアバインディングを解消する
ディスク式スチームトラップにおいて、外輪弁座の斜面
部の内側に環状板の下面を係止するストッパー部を形成
し、バイメタル環の外側にストッパー部の上面よりも下
方に位置し高温時に拡開したバイメタル環を収容する環
状凹溝を形成したことを特徴とするディスク式スチーム
トラップにある。
するために講じた本発明の技術的手段は、内外輪弁座と
蓋部材とにより形成する変圧室内に弁ディスクを配置
し、外輪弁座の外周に形成した円錐状の斜面部に有端の
バイメタル環を配置すると共に、弁ディスクとバイメタ
ル環の間に環状板を配置し、斜面部と温度変化によるバ
イメタル環の拡開縮閉作用との協働によって低温時に縮
閉したバイメタル環が環状板を介して弁ディスクを内外
輪弁座から離座せしめてエアバインディングを解消する
ディスク式スチームトラップにおいて、外輪弁座の斜面
部の内側に環状板の下面を係止するストッパー部を形成
し、バイメタル環の外側にストッパー部の上面よりも下
方に位置し高温時に拡開したバイメタル環を収容する環
状凹溝を形成したことを特徴とするディスク式スチーム
トラップにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】エアバインディングの解消は、バ
イメタル環が低温時に縮閉して斜面部に沿って上動し、
環状板を介して弁ディスクを持上げて内外輪弁座から離
座開弁させることによって行なわれる。バイメタル環は
高温時に拡開して斜面部を下動し、外側に形成された環
状凹溝に入り、また環状板はバイメタル環の下動に伴っ
て下動し、外輪弁座の斜面部の内側に形成されたストッ
パー部に下面が係止される。この高温時において、バイ
メタル環はストッパー部の上面よりも下方に位置する環
状凹溝に入るので、弁ディスクの着座閉弁時の衝撃や排
出流体による流動抵抗を受けて動揺しても、ストッパー
部の上面よりも上方に変位しない。そのため、バイメタ
ル環は高温時に環状板を介して弁ディスクに叩かれるこ
とがなく、摩耗したり破損したりすることがない。
イメタル環が低温時に縮閉して斜面部に沿って上動し、
環状板を介して弁ディスクを持上げて内外輪弁座から離
座開弁させることによって行なわれる。バイメタル環は
高温時に拡開して斜面部を下動し、外側に形成された環
状凹溝に入り、また環状板はバイメタル環の下動に伴っ
て下動し、外輪弁座の斜面部の内側に形成されたストッ
パー部に下面が係止される。この高温時において、バイ
メタル環はストッパー部の上面よりも下方に位置する環
状凹溝に入るので、弁ディスクの着座閉弁時の衝撃や排
出流体による流動抵抗を受けて動揺しても、ストッパー
部の上面よりも上方に変位しない。そのため、バイメタ
ル環は高温時に環状板を介して弁ディスクに叩かれるこ
とがなく、摩耗したり破損したりすることがない。
【０００７】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。本体１に同一軸上に入口２と出口
３を形成し、この入口２及び出口３と連通する変圧室４
を蓋部材５と本体１とで形成する。入口２と出口３の変
圧室４側開口端に内輪弁座６と外輪弁座７を同心円状で
同一平面に形成してその間に環状溝８を形成する。入口
２と変圧室４は内輪弁座６に形成した入口通路９を介し
て連通し、変圧室４と出口３は環状溝８の一部から形成
した出口通路１０を介して連通する。
明する（図１参照）。本体１に同一軸上に入口２と出口
３を形成し、この入口２及び出口３と連通する変圧室４
を蓋部材５と本体１とで形成する。入口２と出口３の変
圧室４側開口端に内輪弁座６と外輪弁座７を同心円状で
同一平面に形成してその間に環状溝８を形成する。入口
２と変圧室４は内輪弁座６に形成した入口通路９を介し
て連通し、変圧室４と出口３は環状溝８の一部から形成
した出口通路１０を介して連通する。
【０００８】内外輪弁座６，７に離着座する円板状の弁
ディスク１１を変圧室４内に配置する。外輪弁座７の外
周に円錐状の斜面部１２を形成し、有端のバイメタル環
１３を配置すると共に、バイメタル環１３と弁ディスク
１１の間に環状板１４を配置する。外輪弁座７の斜面部
１２の内側に環状板１４の下面を係止するストッパー部
１５を形成する。バイメタル環１３の外側の蓋部材５に
環状凹溝１６を形成する。環状凹溝１６はストッパー部
１５の上面よりも下方に位置し高温時に拡開したバイメ
タル環１３を収容する。
ディスク１１を変圧室４内に配置する。外輪弁座７の外
周に円錐状の斜面部１２を形成し、有端のバイメタル環
１３を配置すると共に、バイメタル環１３と弁ディスク
１１の間に環状板１４を配置する。外輪弁座７の斜面部
１２の内側に環状板１４の下面を係止するストッパー部
１５を形成する。バイメタル環１３の外側の蓋部材５に
環状凹溝１６を形成する。環状凹溝１６はストッパー部
１５の上面よりも下方に位置し高温時に拡開したバイメ
タル環１３を収容する。
【０００９】上記実施例の作動を説明する。トラップ本
体が低温の場合、バイメタル環１３は縮閉して斜面部１
２を上動し、環状板１４を介して弁ディスク１１を持上
げて内外輪弁座６，７から離座開弁状態にし、低温の復
水や空気を出口通路１０から出口３に排出する。高温復
水が流入してくると、バイメタル環１３は拡開して斜面
部１２を下動し、外側に形成された環状凹溝１６に入
り、また環状板１４はバイメタル環１３の下動に伴って
下動し、外輪弁座７の斜面部１２の内側に形成されたス
トッパー部１５に下面が係止される。この高温時におい
て、バイメタル環１３はストッパー部１５の上面よりも
下方に位置する環状凹溝１６に入るので、弁ディスク１
１の着座閉弁時の衝撃や排出流体による流動抵抗を受け
て動揺しても、ストッパー部１５の上面よりも上方に変
位しない。そのため、バイメタル環１３は高温時に環状
板１４を介して弁ディスク１１に叩かれることがなく、
摩耗したり破損したりすることがない。
体が低温の場合、バイメタル環１３は縮閉して斜面部１
２を上動し、環状板１４を介して弁ディスク１１を持上
げて内外輪弁座６，７から離座開弁状態にし、低温の復
水や空気を出口通路１０から出口３に排出する。高温復
水が流入してくると、バイメタル環１３は拡開して斜面
部１２を下動し、外側に形成された環状凹溝１６に入
り、また環状板１４はバイメタル環１３の下動に伴って
下動し、外輪弁座７の斜面部１２の内側に形成されたス
トッパー部１５に下面が係止される。この高温時におい
て、バイメタル環１３はストッパー部１５の上面よりも
下方に位置する環状凹溝１６に入るので、弁ディスク１
１の着座閉弁時の衝撃や排出流体による流動抵抗を受け
て動揺しても、ストッパー部１５の上面よりも上方に変
位しない。そのため、バイメタル環１３は高温時に環状
板１４を介して弁ディスク１１に叩かれることがなく、
摩耗したり破損したりすることがない。
【００１０】入口通路９を介して弁ディスク１１に作用
する入口２側の流体圧力により、弁ディスク１２は内外
輪弁座６，７から離座開弁し、高温復水を出口通路１０
から出口３に排出する。高温復水が排出されて蒸気が内
外輪弁座６，７と弁ディスク１１の間を高速に通過する
ことによって内外輪弁座６，７と弁ディスク１１の間の
圧力が低下し、また蒸気が変圧室４に廻り込むことによ
って変圧室４の圧力が上昇することによって、弁ディス
ク１１が内外輪弁座６，７に着座閉弁して出口通路１０
を閉止する。そして、変圧室４内の蒸気が放熱等により
凝縮しその蒸気圧力が低下してくると、弁ディスク１１
は内外輪弁座６，７から離座開弁する。このような開閉
弁のサイクルを繰り返す。
する入口２側の流体圧力により、弁ディスク１２は内外
輪弁座６，７から離座開弁し、高温復水を出口通路１０
から出口３に排出する。高温復水が排出されて蒸気が内
外輪弁座６，７と弁ディスク１１の間を高速に通過する
ことによって内外輪弁座６，７と弁ディスク１１の間の
圧力が低下し、また蒸気が変圧室４に廻り込むことによ
って変圧室４の圧力が上昇することによって、弁ディス
ク１１が内外輪弁座６，７に着座閉弁して出口通路１０
を閉止する。そして、変圧室４内の蒸気が放熱等により
凝縮しその蒸気圧力が低下してくると、弁ディスク１１
は内外輪弁座６，７から離座開弁する。このような開閉
弁のサイクルを繰り返す。
【００１１】
【発明の効果】上記のように本発明は、外輪弁座の斜面
部の内側に環状板の下面を係止するストッパー部を形成
し、バイメタル環の外側にストッパー部の上面よりも下
方に位置し高温時に拡開したバイメタル環を収容する環
状凹溝を形成したものであるので、高温時にバイメタル
環が弁ディスクの着座閉弁時の衝撃や排出流体による流
動抵抗を受けて動揺しても、ストッパー部の上面よりも
上方に変位しない。そのため、バイメタル環が高温時に
環状板を介して弁ディスクに叩かれることがないので、
摩耗や破損を防止することができ、長期間に渡って良好
なエアバインディング解消機能を維持できるディスク式
スチームトラップを提供することができる。
部の内側に環状板の下面を係止するストッパー部を形成
し、バイメタル環の外側にストッパー部の上面よりも下
方に位置し高温時に拡開したバイメタル環を収容する環
状凹溝を形成したものであるので、高温時にバイメタル
環が弁ディスクの着座閉弁時の衝撃や排出流体による流
動抵抗を受けて動揺しても、ストッパー部の上面よりも
上方に変位しない。そのため、バイメタル環が高温時に
環状板を介して弁ディスクに叩かれることがないので、
摩耗や破損を防止することができ、長期間に渡って良好
なエアバインディング解消機能を維持できるディスク式
スチームトラップを提供することができる。
【図１】本発明のディスク式スチームトラップの実施例
の断面図。
の断面図。
１ 本体 ２ 入口 ３ 出口 ４ 変圧室 ５ 蓋部材 ６ 内輪弁座 ７ 外輪弁座 ８ 環状溝 ９ 入口通路 １０ 出口通路 １１ 弁ディスク １２ 斜面部 １３ バイメタル環 １４ 環状板 １５ ストッパー部 １６ 環状凹溝
Claims (1)
- 【請求項１】 内外輪弁座と蓋部材とにより形成する変
圧室内に弁ディスクを配置し、外輪弁座の外周に形成し
た円錐状の斜面部に有端のバイメタル環を配置すると共
に、弁ディスクとバイメタル環の間に環状板を配置し、
斜面部と温度変化によるバイメタル環の拡開縮閉作用と
の協働によって低温時に縮閉したバイメタル環が環状板
を介して弁ディスクを内外輪弁座から離座せしめてエア
バインディングを解消するディスク式スチームトラップ
において、外輪弁座の斜面部の内側に環状板の下面を係
止するストッパー部を形成し、バイメタル環の外側にス
トッパー部の上面よりも下方に位置し高温時に拡開した
バイメタル環を収容する環状凹溝を形成したことを特徴
とするディスク式スチームトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071896A JP2001263583A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | ディスク式スチームトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071896A JP2001263583A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | ディスク式スチームトラップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263583A true JP2001263583A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18590403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000071896A Pending JP2001263583A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | ディスク式スチームトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001263583A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097575A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Tlv Co Ltd | ディスク式スチームトラップ |
-
2000
- 2000-03-15 JP JP2000071896A patent/JP2001263583A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097575A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Tlv Co Ltd | ディスク式スチームトラップ |
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