JP2001079840A - 樹脂乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 制御動作の推移から異常発生及びその発生箇
所の特定を実現し、安定した樹脂乾燥処理を実現した樹
脂乾燥装置を提供する。 【解決手段】 樹脂（樹脂ペレット２）を減圧状態で加
熱乾燥する乾燥処理手段（乾燥処理槽４、ヒータ６０、
６４、ヒートパイプ６２、真空ポンプ７０）、樹脂取出
し手段（貯留槽８、ブロワー１８、送気管２６、開閉板
８８、９０、供給管１１２、吸気管１１４）、樹脂補給
手段（ペレットタンク６、補給管１４）及び制御手段
（制御装置２００、制御演算部２０２、タッチパネルス
イッチ２０４）を備えて、乾燥処理手段からの乾燥樹脂
の取り出し、乾燥処理手段への樹脂の補給、減圧及び加
熱の制御動作の推移を監視し、異常発生の検出及び異常
箇所の特定を行い、それを報知するものである。このよ
うにしたことで、最小限にセンサを抑え、異常発生の検
知及び異常箇所を特定でき、樹脂の安定した乾燥処理を
実現することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の成形
材料である樹脂ペレット等の乾燥に用いられる樹脂乾燥
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂成形の成形材料である樹脂ペ
レット中に水分が含まれていると、成形時の加熱でその
水分が気化し、成形品の品質低下や不良品を発生させ
る。そのため、成形前に射出成形機に供給すべき樹脂ペ
レットに乾燥処理が施されている。この乾燥処理は加熱
によるが、その加熱温度が水分の蒸発温度である１００
℃を越えると、樹脂ペレットに色調変化等の不都合を生
じさせることがある。このため、従来から樹脂ペレット
の乾燥処理には、一定の減圧下に樹脂ペレットを置いて
加熱し、色調変化等の劣化防止が図られてきた。

【０００３】この樹脂の減圧、乾燥処理には、減圧手段
に真空ポンプ、加熱手段にヒータが使用されており、処
理槽に乾燥すべき樹脂を入れて減圧処理及び加熱処理を
行っている。この処理槽への樹脂の補給、乾燥した樹脂
の排出、成形機への樹脂の供給には搬送手段としてブロ
ワーによる空気圧が使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、樹脂を乾燥
させる処理槽内は、樹脂の取り出し及び装填、乾燥時に
は一定の減圧状態に維持するため、気密性の高いシャッ
ターが用いられており、そのシャッター部分にはＯリン
グやパッキン等で気密性の維持が図られている。これら
Ｏリングやパッキン等はシャッター板の開閉によって磨
耗し、所定の気密性を維持できる耐用時間には限界があ
る。また、樹脂の供給管路には可撓管が使用されるが、
この可撓管は折り曲げ等によって閉塞され、樹脂搬送の
障害になるおそれがある。

【０００５】このように、樹脂乾燥装置には、気密性低
下、樹脂搬送障害等の異常が発生するおそれがあり、こ
れらの異常発生及びその修復は作業者の勘によって克服
する必要があった。

【０００６】従来、これらの異常発生箇所を特定するた
め、各所にセンサ等を配置することが考えられてきた
が、処理槽のように、センサの設置が気密性保持を損な
う原因になること、気密性保持と解除とを繰り返す場合
には異常か否かの判定が厄介であること、制御手段との
配線が煩雑化すること等の不都合があり、また、可撓管
の樹脂搬送の障害に対し、センサによる可撓管の異常の
発見は困難であること等の不都合があった。

【０００７】そこで、本発明は、制御動作の推移から異
常発生及びその発生箇所の特定を実現し、安定した樹脂
乾燥処理を実現した樹脂乾燥装置を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂乾燥装置
は、樹脂（樹脂ペレット２）を減圧状態で加熱乾燥する
乾燥処理手段（乾燥処理槽４、ヒータ６０、６４、ヒー
トパイプ６２、真空ポンプ７０）、樹脂取出し手段（貯
留槽８、ブロワー１８、送気管２６、開閉板８８、９
０、供給管１１２、吸気管１１４）、樹脂補給手段（ペ
レットタンク６、補給管１４）及び制御手段（制御装置
２００、制御演算部２０２、タッチパネルスイッチ２０
４）を備えて、乾燥処理手段からの乾燥樹脂の取り出
し、乾燥処理手段への樹脂の補給、減圧及び加熱の制御
動作の推移を監視し、異常発生の検出及び異常箇所の特
定を行い、それを報知するものである。このようにした
ことで、最小限にセンサを抑え、異常発生の検知及び異
常箇所を特定でき、樹脂の安定した乾燥処理を実現する
ことができる。

【０００９】請求項１に係る本発明の樹脂乾燥装置は、
樹脂（樹脂ペレット２）を減圧下で加熱することにより
乾燥させる乾燥処理手段（乾燥処理槽４、ヒータ６０、
６４、ヒートパイプ６２、真空ポンプ７０）と、この乾
燥処理手段から乾燥した樹脂を取り出す樹脂取出し手段
（貯留槽８、ブロワー１８、送気管２６、開閉板８８、
９０、供給管１１２、吸気管１１４）と、前記乾燥処理
手段に前記樹脂を補給する樹脂補給手段（ペレットタン
ク６、補給管１４）と、前記乾燥処理手段、前記樹脂取
出し手段又は前記樹脂補給手段を制御するとともに、前
記乾燥処理手段からの乾燥樹脂の取り出し、前記乾燥処
理手段への前記樹脂の補給、減圧及び加熱の制御動作の
推移を監視して異常発生を検出し、かつその異常箇所を
特定し、異常発生又は異常箇所を表す出力を発生する制
御手段（制御装置２００、制御演算部２０２、タッチパ
ネルスイッチ２０４）とを備えたことを特徴とする。

【００１０】即ち、乾燥処理手段、樹脂取出し手段又は
樹脂補給手段は制御手段によって制御されるが、乾燥処
理手段からの乾燥樹脂の取り出し、乾燥処理手段への樹
脂の補給、減圧及び加熱の制御動作の推移を監視するこ
とにより異常発生が検出されるとともに、その異常の態
様から異常箇所を特定することができる。そこで、制御
動作の推移によって検出された異常発生、異常の態様か
ら特定された異常箇所を表す出力を発生させ、その出力
から異常発生及び異常箇所を知ることができ、迅速な対
応が可能となり、事故の発生を未然に防止できる。

【００１１】請求項２に係る本発明の樹脂乾燥装置は、
前記制御手段が発生した報知出力を受けて前記異常発生
又は前記異常箇所を報知する報知手段を備えたことを特
徴とする。即ち、制御手段から制御動作の推移によって
検出された異常発生、異常の態様から特定された異常箇
所を表す出力により報知出力を発生させ、その報知出力
を以て報知手段に異常発生又は異常箇所を報知させるこ
とにより、管理者はその報知により異常発生又は異常箇
所を容易に知ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した実施
形態を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は本発明の樹脂乾燥装置の一実施形態
を示し、図２及び図３は乾燥処理槽の排出部側の構成を
示している。この樹脂乾燥装置は、乾燥すべき樹脂であ
る樹脂ペレット２を乾燥処理手段である乾燥処理槽４に
ペレットタンク６から導き、乾燥後の樹脂ペレット２を
貯留槽８から射出成形機１０側に供給する。

【００１４】乾燥すべき樹脂ペレット２を入れる乾燥処
理槽４には樹脂ペレット２の補給手段が設けられ、乾燥
処理槽４の上部側には補給すべき樹脂ペレット２を貯め
る補給槽としてのホッパー１２が設けられている。この
ホッパー１２はペレットタンク６と補給管１４を介して
連結され、補給管１４の中途部には外気を吸引する吸引
器１６が設けられている。また、ホッパー１２には送吸
気手段であるブロワー１８が吸引管２０を介して連結さ
れ、吸引管２０の途上には開閉弁２２及びフィルタ２４
が設けられ、ブロワー１８の排気側には送気管２６、排
気管２８及び開閉弁３０、３２が設けられている。即
ち、ペレットタンク６及びブロワー１８等は、乾燥処理
槽４に対して樹脂ペレット２を補給する樹脂補給手段を
構成している。したがって、開閉弁３０を閉じ、開閉弁
２２、３２を開いて通気路を形成し、ブロワー１８を駆
動してホッパー１２内を負圧にすると、補給管１４に吸
引器１６を通して空気が流れるので、ペレットタンク６
から樹脂ペレット２が吸い込まれてホッパー１２に装填
される。矢印ａ、ｂ、ｃは空気の流れ、ｄは樹脂ペレッ
ト２及び空気の流れを示す。

【００１５】ホッパー１２の下側には乾燥処理槽４の上
部側の気密性保持が可能な開閉機構３４が設けられ、こ
の開閉機構３４の開閉に応じて樹脂ペレット２が乾燥処
理槽４に補給される。開閉機構３４は、エアシリンダ３
６を駆動手段とする開閉板３８を備えており、開閉板３
８の移動によって開閉機構３４を介してホッパー１２と
連結筒４０との間が遮断又は開通する。遮断時、開閉機
構３４の開閉板３８は、乾燥処理槽４の上部側を密封
し、その密封、即ち、気密性を保持するための構成は図
示しないが、Ｏリングやパッキン等を用いている。矢印
ｅは開閉板３８の移動方向を示している。この開閉板３
８の移動は開閉検出手段としての近接センサ４２、４４
で検出される。連結筒４０は、開閉機構３４を介してホ
ッパー１２を乾燥処理槽４に支持する支持手段であっ
て、その周囲面には樹脂ペレット２を検出する手段とし
て近接センサ４６が設けられている。

【００１６】そして、乾燥処理槽４は、樹脂ペレット２
を下方に案内するため、底面側を円錐状とした円筒形で
あって、外装体４８の内部に内槽５０を備えたものであ
る。内槽５０には、補給される樹脂ペレット２を乾燥処
理槽４内に均一に分散させる手段として第１の成層器５
２と、樹脂ペレット２が乾燥処理槽４の中央部分のみか
ら落下して周囲部分が残留するような不都合を防止する
ために樹脂ペレット２を乾燥処理槽４内に均等に保持す
るための手段として第２の成層器５４が設けられてい
る。各成層器５２、５４は上下方向に連結されており、
その連結筒５６の周面部には温度センサ５８が取り付け
られている。また、内槽５０内には、樹脂ペレット２の
乾燥処理手段における加熱手段である複数のヒータ６０
及びヒートパイプ６２が設置され、内槽５０の外面には
乾燥処理手段における加熱手段としてヒータ６４、内槽
５０の内壁面には壁面温度を検出する温度センサ６６、
６８が設置されている。また、各成層器５２、５４の外
面部は熱伝導面を構成している。

【００１７】内槽５０には乾燥処理手段における減圧手
段である真空ポンプ７０が通気管７２を通して接続され
ており、通気管７２にはフィルタ７４及び圧力スイッチ
７６が設けられている。圧力スイッチ７６は、乾燥処理
槽４内の減圧状態を監視し、所定の減圧状態に移行した
とき、それを表すスイッチ出力を発生する。矢印ｆは、
減圧時の空気の排出を示している。また、内槽５０内に
は真空破壊弁７８が通気管８０を介して接続されてお
り、真空破壊弁７８が導通したとき、乾燥処理槽４内は
外気の流入により大気圧に復帰する。

【００１８】この乾燥処理槽４の排出口８２には、乾燥
処理槽４から乾燥した樹脂ペレット２を取り出す樹脂取
出し手段が設けられている。即ち、排出口８２には、連
結部８４を介して貯留槽８が設けられ、図２及び図３に
示すように、連結部８４は第１及び第２の開閉手段とし
て開閉板８８、９０を備えており、開閉支持体８５と連
結部８４の内壁部との間にはＯリング８７、８９が設け
られて気密性が保持されている。

【００１９】開閉支持体８５には、図２に示すように、
排出口８２に開放されて樹脂ペレット２を咬み込むため
の凹部として切欠き凹部９１が形成されており、開閉板
８８が閉じられた際にその端面部側は切欠き凹部９１の
下側に当たり、切欠き凹部９１の内部に樹脂ペレット２
が入り、その落下が防止される。

【００２０】また、開閉支持体８５の内部には、開閉板
８８、９０の間に空間部９２が形成されている。開閉板
８８はエアシリンダ９４を、開閉板９０はエアシリンダ
９６を駆動手段とし、個別に連結部８４を開閉する。開
閉板８８の移動は開閉検出手段としての近接センサ９
８、１００、開閉板９０の移動は開閉検出手段としての
近接センサ１０２、１０４で個別に検出される。矢印ｇ
は開閉板８８の開閉移動、ｈは開閉板９０の開閉移動を
示している。また、開閉板８８、９０の間に形成された
空間部９２には、内部へ空気を漏洩させるリーク管１０
６が設けられ、このリーク管１０６はリークバルブ１０
８によって開閉され、外気流入量の調節により、乾燥処
理槽４内を所定の圧力に調整することができる。矢印ｉ
は空気の流入を示す。

【００２１】開閉板８８は、その開時間によって落下さ
せる樹脂ペレット２の量を設定する計量手段を構成し、
また、図３に示すように、開閉板９０は、閉じられたと
き、連結部８４を通して乾燥処理槽４の排出口８２を密
封し、気密保持手段として機能する。即ち、開閉板８
８、９０は、共に排出口８２を開閉する機能を有し、前
者が樹脂ペレット２の通過を制限し、後者が気密保持を
行うものであり、開閉機能の分担を図っている。

【００２２】そして、貯留槽８は、射出成形機１０側の
ホッパー１１０と供給管１１２を介して連結されるとと
もに、送気管２６を通してブロワー１８と連結されてい
る。即ち、ブロワー１８及び供給管１１２等によって乾
燥処理槽４の樹脂ペレット２を取り出し、射出成形機１
０へ供給する樹脂取出し及び供給手段が構成されてい
る。また、ホッパー１１０とブロワー１８の吸引側とは
吸気管１１４を通して連結されており、この吸気管１１
４には開閉弁１１６が設けられている。即ち、開閉弁２
２、３２を閉じ、開閉弁３０、１１６を開くことによ
り、供給管１１２と吸気管１１４を通して閉回路を構成
し、ブロワー１８を駆動すると、貯留槽８から乾燥後の
樹脂ペレット２がホッパー１１０内に導かれ、装填され
る。ホッパー１１０の下側には樹脂タンク１１８が設け
られ、この樹脂タンク１１８にホッパー１１０から樹脂
ペレット２が供給され、樹脂成形に供される。矢印ｊ、
ｌは空気、矢印ｋは樹脂ペレット２及び空気の流れを示
している。樹脂タンク１１８には、樹脂ペレット２の有
無を検出する検出手段である近接センサ１２０が設けら
れている。

【００２３】次に、図４は、樹脂乾燥装置の制御部を示
している。即ち、この制御部は、乾燥処理槽４の乾燥処
理としての減圧及び加熱の制御動作、乾燥処理槽４への
樹脂ペレット２の補給、乾燥処理槽４から乾燥した樹脂
ペレット２の取出し、この実施形態では射出成形機１０
への樹脂ペレット２の供給制御、これら制御動作の推移
を監視して異常の発生を検出し、その異常態様から異常
箇所を特定し、異常発生及び異常箇所を表す出力を発生
する制御手段を構成する。即ち、制御部では、乾燥処理
手段としてのヒータ６０、ヒートパイプ６２及び真空ポ
ンプ７０等、樹脂補給手段としてのペレットタンク６及
びブロワー１８等、樹脂取出し手段としてのブロワー１
８及び供給管１１２等の故障等の異常発生、予め指定さ
れた動作異常に対応する運転停止又は運転継続の判定、
その判定に基づく制御動作を実行するものである。この
制御部にはマイクロコンピュータを用いた制御手段とし
ての制御装置２００が設けられており、この制御装置２
００には、制御動作を行う制御演算部２０２が設けられ
ている。制御演算部２０２とタッチパネルスイッチ２０
４は連係されている。

【００２４】制御演算部２０２には、ＣＰＵ２０６、計
測のためのＴＩＭＥＲ２０８、ＣＯＵＮＴＥＲ２１０、
各種制御指令、演算値を一次記憶するＲＡＭ２１２、Ｃ
ＰＵ２０６の制御プログラム、設定データを格納したＲ
ＯＭ２１４、各種設定データや故障等の異常発生及びそ
の箇所等を記憶する不揮発記憶手段としてのＥＥＰＲＯ
Ｍ２１６等が設けられている。また、各種センサ入力を
受ける複数の入力ポート２１８、２２０、２２６、２２
８、アクチュエータへの駆動出力を送出する複数の出力
ポート２３０、２３２、２３４、２３６、２３８、２４
０、２４２、２７０を備えている。即ち、入力ポート２
１８には検出回路２４４を通して温度センサ５８、６
６、６８が接続されている。入力ポート２２０には、検
出回路２４６を通して近接センサ４２、４４、４６、９
８、１００、１０２、１０４、１２０、また、入力ポー
ト２２６には、検出回路２５２を通して圧力スイッチ７
６が接続されている。また、出力ポート２３０、２３
２、２３４、２３６、２３８、２４０には駆動回路２５
４、２５６、２５８、２６０、２６２、２６４が接続さ
れ、それぞれに真空ポンプ７０、ブロワー１８、ヒータ
６０、６４、エアシリンダ３６、９４、９６、開閉弁２
２、３０、３２、１１６、真空破壊弁７８が接続されて
いる。また、出力ポート２４２には報知手段として音声
回路２６６を介してスピーカー２６８が接続されてい
る。

【００２５】また、入力ポート２２８及び出力ポート２
７０には、タッチパネルスイッチ２０４が接続されてお
り、このタッチパネルスイッチ２０４は、制御指令入
力、設定入力、異常表示、動作情報等を階層的に画像と
して表示し、その画像にて指定された入力位置をスイッ
チとして受け付ける手段である。このタッチパネルスイ
ッチ２０４には画像の階層表示、スイッチ入力位置制御
等を行うＣＰＵ２７２、制御データを一時記憶するＲＡ
Ｍ２７４、画像データを格納するＥＥＰＲＯＭ等からな
る画像メモリ２７６、ＣＰＵ２７２の制御プログラム、
設定データを格納したＲＯＭ２７８、入力回路２８０、
出力回路２８２、液晶駆動回路２８４、検出回路２８６
より構成され、液晶駆動回路２８４には液晶表示を行う
表示器２８８が、また、検出回路２８６には液晶画面に
設けられたスイッチ２９０が接続されている。液晶駆動
回路２８４及び表示器２８８は報知手段を構成する。

【００２６】以上の構成において、樹脂乾燥装置の動作
を説明する。

【００２７】図５は、この樹脂乾燥装置の動作を示すフ
ローチャートである。タッチパネルスイッチ２０４のス
イッチ２９０の操作により制御装置２００の運転を開始
すると、ステップＳ１では乾燥モードに移行し、乾燥処
理槽４内が減圧され、加熱乾燥が行われる。

【００２８】ステップＳ２ではスイッチ２９０により樹
脂ペレット２の補給モードが選択されたか否かを判定
し、樹脂補給モードが選択されたとき、ステップＳ３に
移行して、樹脂補給モードが実行される。ステップＳ４
ではスイッチ２９０により樹脂供給・補給モードが選択
されたか否かを判定し、樹脂供給・補給モードが選択さ
れたときは、ステップＳ５に移行し、樹脂供給・補給モ
ードを実行する。

【００２９】ステップＳ６ではスイッチ２９０により樹
脂供給モードが選択されたか否かを判定し、樹脂供給モ
ードが選択されたときは、ステップＳ７の樹脂供給モー
ドに移行する。ステップＳ８では乾燥処理槽４内に樹脂
ペレット２が残留しているか否かを判定し、樹脂ペレッ
ト２が無ければ運転を停止する。

【００３０】したがって、この樹脂乾燥装置の制御動作
には、乾燥モード、樹脂補給モード、樹脂供給・補給モ
ード及び樹脂供給モードがある。

【００３１】乾燥モードは、乾燥処理槽４に充填された
樹脂ペレット２を減圧下で加熱し、乾燥するモードであ
る。即ち、乾燥処理槽４に樹脂ペレット２が装填される
と、真空ポンプ７０を駆動して乾燥処理槽４を減圧状態
に保持する。即ち、開閉板８８を閉じるとともに、開閉
板３８、９０を閉じて乾燥処理槽４を密閉状態にし、真
空ポンプ７０を作動させて乾燥処理槽４内を減圧し、ヒ
ータ６０、６４により樹脂ペレット２を加熱して乾燥を
行う。真空ポンプ７０の作動に伴い、リーク管１０６か
ら外気が乾燥処理槽４内に流入し、乾燥処理槽４内は５
０〜１００ｔｏｒｒ程の減圧状態に保持される。樹脂ペ
レット２から発生した蒸気は真空ポンプ７０の吸引によ
りリーク管１０６から流入する外気とともに、矢印ｆで
示すように、外部に排出される。乾燥処理槽４内は減圧
により水の蒸発温度が低下する。これにより、ヒータ６
０、６４の加熱温度を樹脂ペレット２の変色が生じない
温度以下に保持することができる。真空ポンプ７０を停
止し、真空破壊弁７８を動作させることにより乾燥処理
槽４内を大気圧に回復させることができる。

【００３２】次に、樹脂補給モードは、乾燥処理槽４へ
未乾燥の樹脂ペレット２を装填するモードである。即
ち、この制御動作では、開閉板３８を開き、開閉弁３
０、１１６を閉じるとともに、開閉弁２２、３２を開い
て、補給管１４、吸引管２０、排気管２８よりなる空気
通路を形成し、ブロワー１８の動作により、ペレットタ
ンク６から樹脂ペレット２をホッパー１２に導き、乾燥
処理槽４に補給する。近接センサ４６が樹脂ペレット２
を検知するまでブロワー１８を動作させる。乾燥処理槽
４内に樹脂ペレット２が充填されたとき、開閉板３８を
閉じて真空乾燥を実行する。なお、ブロワー１８は所定
時間毎に数回に分けて動作させる間欠動作とし、所定時
間内に所定回数だけブロワー１８を動作させても、近接
センサ４６が樹脂ペレット２を検知しない場合には、ペ
レットタンク６内が空であると判定し、その判定出力に
基づく報知出力としてスピーカー２６８から警報音を発
し、又は、表示器２８８にその旨を表示する。

【００３３】次に、樹脂供給・補給モードは、乾燥処理
槽４で乾燥処理した樹脂ペレット２を計量して射出成形
機１０に供給し、それによる不足分をペレットタンク６
から乾燥処理槽４に補給するモードである。射出成形機
１０の成形作業が進み、樹脂タンク１１８の樹脂ペレッ
ト２が消費されたことを近接センサ１２０が検知する
と、乾燥処理槽４内を大気圧に戻し、開閉板３８、９０
を開くとともに、開閉板８８を所定時間だけ開き、乾燥
処理槽４内の樹脂ペレット２を貯留槽８に自由落下させ
る。貯留槽８への落下量、即ち、供給量は、開閉板８８
の開時間を変えることにより調整することができる。そ
して、開閉弁２２、３２を閉じ、開閉弁３０、１１６を
開いて送気管２６、供給管１１２、吸気管１１４の空気
循環路を形成し、ブロワー１８を所定時間動作させて空
気圧力により貯留槽８の樹脂ペレット２を樹脂タンク１
１８に供給する。近接センサ１２０により樹脂ペレット
２の蓄積が検出されないときには、再度、開閉板９０、
８８を開き、ブロワー１８を動作させて樹脂ペレット２
を供給状態にする。その後、開閉板３８を開き、近接セ
ンサ４６が樹脂ペレット２を検出するまで補給状態とす
る。

【００３４】次に、樹脂供給モードは、乾燥処理槽４内
の樹脂ペレット２が無くなるまで射出成形機１０に樹脂
ペレット２を供給するモードである。この供給動作は前
述の通りである。なお、所定時間内に所定回数だけ樹脂
ペレット２の供給を行っても、近接センサ１２０が検出
しなければ、乾燥処理槽４内が空であると判定して供給
及び乾燥運転を停止する。

【００３５】次に、異常の検出動作について説明する
と、図４に示す制御部において、以下の異常検出を行
う。

【００３６】ａ 圧力スイッチ７６の異常検出 真空ポンプ７０の動作開始前に圧力スイッチ７６が減圧
信号を出力したときは「圧力スイッチ異常」等のメッセ
ージを表示又は音声にて報知し、圧力スイッチ７６の交
換を指示する。

【００３７】ｂ 減圧異常の検出 真空ポンプ７０の動作を開始し、所定時間経過後に圧力
スイッチ７６により所定の圧力まで減圧されないとき
は、真空ポンプ７０を停止し、真空破壊弁７８を動作さ
せ、開閉板３８、８８、９０を数回開閉させた後、再び
真空ポンプ７０を動作させて減圧を開始する。これらの
動作を数回実行して圧力スイッチ７６により乾燥処理槽
４が減圧されない場合、「真空異常」等のメッセージを
表示又は音声により報知して真空ポンプ７０又は開閉板
３８、８８、９０の気密維持のためのパッキン、Ｏリン
グ８７、８９等の交換を指示する。

【００３８】ｃ 開閉板３８、８８、９０の異常検出 エアシリンダ３６、９４、９６を動作させて開閉板３
８、８８、９０を開閉し、近接センサ４２、４４、９
８、１００、１０２、１０４より信号が検出されないと
きは、該当する開閉板３８、８８、９０を数回開閉し、
開閉検出信号が出力されたか否かを判定する。開閉検出
信号が得られなければ「開閉板（３８）の開異常」、
「開閉板（３８）の閉異常」、「開閉板（８８）の開異
常」、「開閉板（８８）の閉異常」、「開閉板（９０）
の開異常」、「開閉板（９０）の閉異常」等のメッセー
ジを表示又は音声により報知する。

【００３９】ｄ ヒータ６０、６４の異常検出 温度センサ５８、６６、６８によりヒータ６０、６４に
よる温度上昇を検出し、所定時間経過しても温度上昇が
確認されなければ、「ヒータ断線異常」等のメッセージ
を表示又は音声により報知する。

【００４０】ｅ 過熱異常検出 温度センサ５８、６６、６８によりヒータ６０、６４の
加熱による温度上昇が所定温度を越えたときは「ヒータ
過熱異常」等のメッセージを表示又は音声により報知す
る。

【００４１】ｆ 温度センサ５８、６６、６８の異常検
出 温度センサ５８、６６、６８の出力値を受けることによ
り、検出回路２４４にて断線等の異常を監視する。温度
センサ５８、６６又は６８の断線が検出されたときは、
「温度センサ（５８、６６又は６８）の異常」等のメッ
セージを表示又は音声にて報知する。

【００４２】ｇ 樹脂供給異常の検出 開閉板８８、９０を開いて貯留槽８に樹脂ペレット２を
供給し、ブロワー１８を作動させて近接センサ１２０か
らの出力信号を確認する。出力信号が検出されないと
き、開閉板８８、９０の開閉とブロワー１８を数回動作
させ、出力信号が検出されなければ「樹脂供給異常」等
のメッセージを表示又は音声にて報知し、ブロワー１８
の異常、又は、送気管２６、供給管１１２、吸気管１１
４等の閉塞を報知する。

【００４３】なお、実施形態では、制御装置の音声回
路、表示器により音声出力又は表示出力による異常の報
知を行ったが、本発明の樹脂乾燥装置は、異常報知用の
リレー出力端子を別途用意し、警報手段として、パトラ
イト、ブザー、その他の外部機器を接続して異常を報知
するようにしてもよい。

【００４４】また、実施形態では、射出成形機に対する
乾燥した樹脂ペレットの供給について説明したが、本発
明の樹脂乾燥装置は、射出成形機以外の乾燥樹脂の供給
を必要とする各種の機器に対応できるものであり、樹脂
成形に限定されるものではない。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果が得られる。 ａ 制御動作の推移の監視により、異常発生及び異常箇
所を特定するので、乾燥処理手段の気密性低下を来すこ
となく、必要最低限のセンサにて異常管理を行うことが
できる。 ｂ 異常発生又は異常箇所を報知するので、容易に認識
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂乾燥装置の一実施形態を示す図で
ある。

【図２】本発明の樹脂乾燥装置の部分拡大断面図であ
る。

【図３】本発明の樹脂乾燥装置の部分拡大断面図であ
る。

【図４】この樹脂乾燥装置の制御部を示すブロック図で
ある。

【図５】本発明の樹脂乾燥装置の動作を示すフローチャ
ートである。

【符号の説明】

２ 樹脂ペレット（樹脂） ４ 乾燥処理槽（乾燥処理手段） ６ ペレットタンク（樹脂補給手段） ８ 貯留槽（樹脂取出し手段） １４ 補給管（樹脂補給手段） １８ ブロワー（樹脂取出し手段、樹脂補給手段） ２０ 吸引管（樹脂補給手段） ２６ 送気管（樹脂取出し手段） ６０、６４ ヒータ（乾燥処理手段） ６２ ヒートパイプ（乾燥処理手段） ７０ 真空ポンプ（乾燥処理手段） ８８、９０ 開閉板（樹脂取出し手段） １１２ 供給管（樹脂取出し手段） １１４ 吸気管（樹脂取出し手段） ２００ 制御装置（制御手段） ２０２ 制御演算部（制御手段） ２０４ タッチパネルスイッチ（制御手段） ２６６ 音声回路（報知手段） ２６８ スピーカー（報知手段） ２８４ 液晶駆動回路（報知手段） ２８８ 表示器（報知手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇佐美 恵市 静岡県富士市西柏原新田201番地 高木産 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3L113 AA01 AB05 AB10 AC01 AC16 AC24 BA02 CA01 CA04 CA10 CB37 CB38 DA04 4F201 AC01 AM09 AP02 AP05 BA04 BA06 BC02 BC12 BC19 BD04 BN01 BN23 BQ02 BQ05 BQ08 BQ15 BQ21 BQ57 4F206 AC01 AM09 AP02 AP05 JA07 JE06 JE11 JP15

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂を減圧下で加熱することにより乾燥
   させる乾燥処理手段と、 この乾燥処理手段から乾燥した樹脂を取り出す樹脂取出
   し手段と、 前記乾燥処理手段に前記樹脂を補給する樹脂補給手段
   と、 前記乾燥処理手段、前記樹脂取出し手段又は前記樹脂補
   給手段を制御するとともに、前記乾燥処理手段からの乾
   燥樹脂の取り出し、前記乾燥処理手段への前記樹脂の補
   給、減圧及び加熱の制御動作の推移を監視して異常発生
   を検出し、かつその異常箇所を特定し、異常発生又は異
   常箇所を表す出力を発生する制御手段と、 を備えたことを特徴とする樹脂乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段が発生した報知出力を受け
   て前記異常発生又は前記異常箇所を報知する報知手段を
   備えたことを特徴とする請求項１記載の樹脂乾燥装置。