JP2012149668A

JP2012149668A - 潤滑油供給排出装置

Info

Publication number: JP2012149668A
Application number: JP2011007009A
Authority: JP
Inventors: Yuji Fujiwara; 裕司冨士原; Hidekazu Miyoshi; 英一三好
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2011-01-17
Filing date: 2011-01-17
Publication date: 2012-08-09

Abstract

【課題】被潤滑部に適切な量の潤滑油供給できるとともに、被潤滑部内の劣化した潤滑油を自動的に排出可能な潤滑油供給排出装置を提供すること。
【解決手段】潤滑油供給装置（１）は、潤滑油を供給する機器（５０）の給油口と給油路（４）との接続部の近傍に給油弁（５）を設けるとともに、給油路（４）における給油弁（５）近傍の上流側に第１圧力センサ（６）設ける。また、機器（５０）の排出口と排油路（７）との接続部の近傍に排油弁（８）を設けるとともに、排油弁（８）の上流側に第２圧力センサ（９）を設ける。そして、潤滑油供給装置（１）の制御装置（７）は、第１圧力センサ（６）により給油弁（５）まで潤滑油が充満したことを検知してから給油弁（５）を開くとともに、その後、第２圧力センサ（９）により排油弁（８）まで劣化した潤滑油が押し出されたことを検知してから排油弁（８）を開く。
【選択図】図１

Description

本発明は、電動機の軸受部などの被潤滑部にグリースなどの潤滑油を供給するとともに、被潤滑部から潤滑油を排出する潤滑油供給排出装置に関する。

近年、複数の軸受部などに潤滑用のグリースを供給するにあたり、グリースを貯蔵するタンクと、タンク内のグリースを吸入吐出するポンプと、ポンプから吐出されたグリースを圧送する配管と、配管内のグリースを複数の軸受部に分配する分配弁と、を備え、ポンプから吐出されたグリースを複数の軸受部に供給する集中給油装置が知られている。

このような集中給油装置として、例えば、特許文献１の図１に示すようにポンプの出口付近におけるグリースの圧力を検出する装置が知られている。この装置によれば、ポンプの駆動、停止を繰り返してポンプ出口付近の圧力を所定範囲内に保持し、配管の末端部までの圧力を分配弁の動作保証圧力以上に保持することで、配管抵抗が高い場合でも、ポンプ出口付近の圧力を異常に高くすることなく配管の末端部までの圧力を潤滑油の供給を確保できるだけの値に保つことができる。

特開平０４−３６６０９５号公報

この装置では、ポンプの運転時間（回転数）やポンプの圧力により、被潤滑部たる軸受部にグリースを供給する。しかしながら、この装置では、分配弁と軸受部との間の配管の具合によっては、軸受部に確実にグリースが供給されたか判断できない場合がある。すなわち、例えば、当該配管に詰まりがある場合はポンプを駆動してもグリースが適切に供給できず、また、当該配管が空の状態では、ポンプを駆動しても配管にグリースが充満されるだけであり、実際に軸受部にグリースが供給されていない可能性もある。

また、大型の電動機では、軸受部にグリースを新たに供給する際に、劣化したグリースを軸受部から排出しなければならない。しかしながら、このような劣化したグリースの排出は手作業により行われているのが現状であり、大型の電動機では軸受部へのグリースの供給に手間がかかっていた。そのため、劣化したグリースを排出しなければならない軸受部に対しても、手間がかからずグリースの供給・排出を行うことのできる装置が望まれていた。

本発明は、このような課題を解決するものであり、被潤滑部に適切な量の潤滑油を供給できるとともに、被潤滑部内の劣化した潤滑油を排出できる潤滑油供給排出装置を提供することを目的とする。

具体的には、以下のような潤滑油供給排出装置を提供する。

（１）被潤滑部を有する機器に潤滑油を供給するとともに、前記機器から劣化した潤滑油を排出する潤滑油供給排出装置において、潤滑油が収容されるタンクと、前記タンクに収容された潤滑油を前記機器に供給するポンプと、一端が前記ポンプに接続され他端が前記機器に接続される給油路と、前記機器と前記給油路との接続部の近傍に設けられる給油弁と、前記給油路における前記給油弁の近傍の上流側に設けられ、前記給油路に供給される潤滑油の圧力を検出する第１圧力センサと、前記機器に接続された排油路と、前記機器と前記排油路との接続部の近傍に設けられる排油弁と、前記排油弁の上流側に設けられ、前記機器から排出される潤滑油の圧力を検出する第２圧力センサと、前記ポンプ、前記給油弁、及び前記排油弁の制御を行う制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記ポンプの駆動を開始してから前記第１圧力センサにより第１圧力が検出されることを条件に前記給油弁を開き、前記給油弁を開いた後に前記第２圧力センサにより第２圧力が検出されることを条件に前記排油弁を開き、前記排油弁を開いた後所定時間経過することを条件に前記給油弁及び前記排油弁を閉じるとともに、前記ポンプを停止することを特徴とする潤滑油供給排出装置。

（１）の潤滑油供給排出装置によれば、給油路内における機器との接続部の近傍に給油弁を設けるとともに、給油路における給油弁の近傍の上流側に第１圧力センサを設ける。そして、この第１圧力センサにより給油路内の潤滑油の圧力を検出することで、給油弁の近傍まで潤滑油が供給されていることを確実に検知することができる。このとき、第１圧力センサにより給油弁の近傍まで潤滑油が供給されていることを示す第１圧力が検出されると、制御装置は給油弁を開く。これにより、給油弁の近傍まで潤滑油が供給された時点から被潤滑部に潤滑油の供給を開始することができ、その後の給油弁の開放時間（又はポンプの動作時間）を管理することで被潤滑部に一定量の潤滑油を適切に供給することができる。
また、機器と排油路との接続部の近傍に排油弁を設けるとともに、排油弁の上流側に第２圧力センサを設ける。そして、第２圧力センサにより排油弁の上流の潤滑油の圧力を検出することで、排油弁の上流まで潤滑油が押し出されていることを確実に検知することができる。このとき、供給弁から供給される潤滑油により機器内の劣化した潤滑油は押し出されるため、排油弁の上流まで押し出された潤滑油は、機器内の劣化した潤滑油である。そのため、第２圧力センサにより劣化した潤滑油が押し出されたことを示す第２圧力が検出されることを条件に排油弁を開くことで、機器内の劣化した潤滑油はその後の排油弁の開放時間（又はポンプの動作時間）に応じて排出されることとなる。その結果、本発明の潤滑油供給排出装置によれば、新たな潤滑油と劣化した潤滑油とを適切に入れ替えることができる。

（２）前記制御装置は、前記ポンプの停止後に前記排油弁を開くとともに、前記排油弁を開いた後に前記第２圧力センサにより排油路内の基準値である第３圧力が検出されることを条件に前記排油弁を閉じることを特徴とする（１）に記載の潤滑油供給排出装置。

（２）の潤滑油供給排出装置によれば、ポンプの停止後（給油終了後）に排油路内の圧力を基準値まで低下させる。これにより、排油路内における圧力をリセットすることができ、次回給油時においても、劣化した潤滑油が排油弁まで押し出されたことを、第２圧力センサにより検知できる。

（３）前記給油路に接続され該給油路内の潤滑油を前記タンクに戻す戻排油路と、前記戻排油路に設けられた戻排油弁と、を備え、前記制御装置は、前記ポンプの停止後に前記戻排油弁を開くとともに、前記戻排油弁を開いた後に前記第１圧力センサにより給油路内の基準値である第４圧力が検出されることを条件に前記戻排油弁を閉じることを特徴とする（２）に記載の潤滑油供給排出装置。

（３）の潤滑油供給排出装置によれば、給油弁を閉じた後に上昇したポンプと給油弁との間の圧力を、排油弁を開くことで低下させることができる。その結果、給油路内における圧力を基準値にリセットすることができ、次回給油時においても適切に潤滑油を供給することができる。

（４）前記ポンプの駆動を開始してから第１の時間が経過した時点における前記第１圧力センサにより検出される圧力が前記第１圧力に達していない場合、前記給油弁を開いてから第２の時間が経過した時点における前記第２圧力センサにより検出される圧力が前記第２圧力に達していない場合、前記排油弁を開いてから前記第２圧力センサにより検出される圧力が低下しない場合、前記ポンプの停止後に前記戻排油弁を開いてから前記第１圧力センサにより検出される圧力が前記第４圧力まで低下しない場合、又は、前記ポンプの停止後に前記排油弁を開いてから前記第２圧力センサにより検出される圧力が前記第３圧力まで低下しない場合に、異常を報知する報知装置を備えることを特徴とする請求項３に記載の潤滑油供給排出装置。

（４）の潤滑油供給排出装置によれば、圧力センサにより検出される圧力により潤滑油の供給異常を適切に検知することができる。
例えば、「前記ポンプの駆動を開始してから第１の時間が経過した時点における前記第１圧力センサにより検出される圧力が前記第１の圧力に達していない場合の報知」では、ポンプの駆動を開始したにもかかわらず給油弁の近傍の圧力が上昇しないことから、ポンプと給油弁との間の給油路に閉塞や漏洩があることを検知できる。
また、「前記給油弁を開いてから第２の時間が経過した時点における前記第２圧力センサにより検出される圧力が前記第２圧力に達していない場合の報知」では、給油弁を開いたにもかかわらず排油弁まで潤滑油が押し出されていないことを検知でき、給油弁以降に閉塞があることを検知できる。
また、「前記排油弁を開いてから前記第２圧力センサにより検出される圧力が低下しない場合の報知」では、排油弁を開いたにもかかわらず排油弁の上流の圧力が低下しないことから、排油弁以降の排油路に閉塞があることを検知できる。
また、「前記ポンプの停止後に前記戻排油弁を開いてから前記第１圧力センサにより検出される圧力が前記第４圧力まで低下しない場合の報知」では、戻排油弁を開いたにもかかわらず給油弁の近傍の圧力がリセットされないことから、次回給油に備えての排油不良があることを検知できる。
また、「前記ポンプの停止後に前記排油弁を開いてから前記第２圧力センサにより検出される圧力が前記第３圧力まで低下しない場合の報知」では、排油弁を開いたにもかかわらず排油弁の上流の圧力がリセットされないことから、次回給油に備えての排油不良があることを検知できる。

（５）前記給油路に接続され前記被潤滑部とは別の被潤滑部と接続される分配路と、前記給油路と前記分配路との接続部の上流側に設けられ、前記ポンプにより供給される潤滑油を複数の被潤滑部に分配する分配弁と、を備えることを特徴とする（１）から（４）のいずれか記載の潤滑油供給排出装置。

（５）の潤滑油供給排出装置によれば、複数の被潤滑部に潤滑油を供給することができる。

本発明によれば、被潤滑部に適切な量の潤滑油供給できるとともに、被潤滑部内の劣化した潤滑油を自動的に排出可能な潤滑油供給排出装置を提供することができる。

本発明の潤滑油供給排出装置を示す図である。本発明の潤滑油供給排出装置の処理フローを示す図である。本発明の潤滑油供給排出装置の圧力センサにより検出される圧力の状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

［潤滑油供給排出装置の構成］
図１は、本発明に係る潤滑油供給排出装置１の構成を示す図である。潤滑油供給排出装置１は、例えば、電動機などの複数の機器５０の軸受部（被潤滑部）に、ポンプにより自動で潤滑油を供給するとともに、機器５０の軸受部内の劣化した潤滑油を排出する装置である。

潤滑油供給排出装置１は、タンク２と、ポンプ３と、給油路４と、給油弁５と、第１圧力センサ６（ＰＳ１）と、排油路７と、排油弁８と、第２圧力センサ９（ＰＳ２）と、制御装置１０と、戻排油路１１と、戻排油弁１２と、報知装置１３と、分配弁１４と、を備えて構成される。

タンク２は、機器５０の軸受部に供給する潤滑油を収容する。なお、潤滑油とはオイルやグリースなどをいう。タンク２にはポンプ３が設置され、タンク２に収容される潤滑油はポンプ３が駆動することによりポンプ３の排出口から排出される。

ポンプ３は、内蔵するモータの動作によりタンク２内の潤滑油を排出口から給油路４に押し出す。これにより、タンク２に収容された潤滑油は給油路４を介して機器５０に供給される。

給油路４は、一端がポンプ３の排出口に接続され他端が機器５０の給油口と接続されることで、機器５０とタンク２とを接続する。ここで、給油路４は、共通給油路４１と、第１給油路４２及び第２給油路４３と、を備える。共通給油路４１は、分配弁１４の上流側においてポンプ３の排出口に接続され、第１給油路４２及び第２給油路４３は、分配弁１４の下流側においてそれぞれ異なる機器５０と接続される。

給油弁５は、給油路４内の潤滑油の機器５０への供給を調節する電磁弁であり、機器５０と給油路４との接続部の近傍に設けられる。給油弁５が開いている状態では給油路４から機器５０に潤滑油が供給され、給油弁５が閉じている状態では給油路４から機器５０に潤滑油が供給されない。これにより、潤滑油供給排出装置１は、複数の機器５０への潤滑油の供給を調節できる。

第１圧力センサ６は、給油路４における給油弁５の近傍の上流側に設けられ、給油路４に供給される潤滑油の圧力を検出する。具体的には、ポンプ３が駆動している状態において給油弁５が閉じている場合には、ポンプ３から押し出される潤滑油が給油弁５の上流側で塞き止められるため、第１圧力センサ６により検出される圧力は上昇する。一方、給油弁５が開いている場合には、給油路４内の潤滑油は塞き止められずに機器５０に供給されるため、第１圧力センサ６により検出される圧力は低下する。

排油路７は、機器５０の排出口と接続され、機器５０内の劣化した潤滑油を排出する。

排油弁８は、機器５０内の劣化した潤滑油の排出を調節する電磁弁であり、機器５０の排出口と排油路７との接続部の近傍に設けられる。排油弁８が開かれている状態では機器５０の排出口から潤滑油が排出され、排油弁８が閉じている状態では機器５０の排出口から潤滑油が排出されない。これにより、潤滑油供給排出装置１は、機器５０からの潤滑油の排出を調節できる。

第２圧力センサ９は、排油路７における排油弁８の上流側に設けられ、機器５０の排出口から排出される潤滑油の圧力を検出する。具体的には、ポンプ３が駆動し給油弁５が開いている状態において排油弁８が閉じている場合には、ポンプ３から押し出される潤滑油により機器５０内の劣化した潤滑油が排油弁８の上流側で塞き止められるため、第２圧力センサ９により検出される圧力は上昇する。一方、排油弁８が開いている場合には、潤滑油は塞き止められずに機器５０から排出されるため、第２圧力センサ９により検出される圧力は低下する。

戻排油路１１は、一端がタンク２に接続されるとともに他端が給油路４に接続されることで、給油路４内の潤滑油をタンク２に戻す役割を有する。

戻排油弁１２は、戻排油路１１を介して潤滑油をタンク２に戻す場合に開かれる電磁弁であり、戻排油路１１に設けられる。戻排油弁１２が開いている状態では戻排油路１１からタンク２に潤滑油が戻され、戻排油弁１２が閉じている状態では戻排油路１１からタンク２に潤滑油が戻されない。

報知装置１３は、例えば、ランプ、液晶ディスプレイ、スピーカなどであり、後述の制御装置１０により制御される。報知装置１３は、機器５０への給油が正常に終了した場合や、機器５０への給油異常、タンク２へ潤滑油を戻す際の排油異常がある場合に、管理者に対してその旨を報知する。

分配弁１４は、ポンプ３により供給される潤滑油を複数の機器５０に分配する。分配弁１４が切り換えられることで、他の機器５０に潤滑油が供給される。なお、本実施の形態では、分配弁１４により切り換えられる給油路として第１給油路４２及び第２給油路４３を設けることとしているが、切り換えられる給油路は２つに限られず、任意に変更可能である。

制御装置１０は、ポンプ３の駆動時間や給油弁５、排油弁８及び戻排油弁１２の開放（閉鎖）時間を測定するタイマを備えるとともに、第１圧力センサ６又は第２圧力センサ９からの圧力情報やタイマにより測定される時間を入力して、ポンプ３の駆動・停止制御、給油弁５、排油弁８及び戻排油弁１２の開閉制御をする。また、制御装置１０は、報知装置１３を制御するとともに、１の機器５０への給油が終了すると分配弁１４の切り換えを行う。これにより、給油異常や排油異常がある場合に管理者にその旨を報知することができ、また、他の機器５０へ給油を行うことができる。

潤滑油供給排出装置１では、このような構成を備えることで、機器５０に適切な量の潤滑油を供給できるとともに、機器５０内の劣化した潤滑油を自動的に排出することができる。
すなわち、第１圧力センサ６が給油路４における給油弁５の近傍の上流側に設けられるとともに、給油弁５が機器５０と給油路４との接続部の近傍に設けられるため、第１圧力センサ６により給油路４内の接続部まで潤滑油が満たされていることを判別できる。そして、接続部まで潤滑油が満たされた後、給油弁５を開くことで機器５０に供給される潤滑油の量を適切に管理することができる。
また、第２圧力センサ９が排油弁８の上流側に設けられるため、第２圧力センサ９により機器５０内の劣化した潤滑油が排油弁８の上流側まで押し出されたことを判別できる。そして、その後、制御装置１０の制御により自動的に排油弁８を開くことで、機器５０内の劣化した潤滑油を排出することができる。

［潤滑油供給排出装置の処理］
次に、図２を参照して、潤滑油供給排出装置１における処理の流れを説明する。

Ｓ１：初めに、制御装置１０はポンプ３の駆動を開始し、潤滑油をタンク２から給油路４に供給する。このとき、制御装置１０は第１圧力センサ６用の圧力上昇監視タイマによりポンプ３の駆動を開始してからの時間の計測を開始する。

Ｓ２：第１圧力センサ６が第１圧力センサ６用の圧力上昇監視タイマにより第１の時間が計測された時点における給油路４内の給油弁５近傍の圧力を検出すると、制御装置１０は第１圧力センサ６により検出される圧力が予め定められた第１圧力に達したか否かを判別する。なお、「第１圧力」とは、ポンプ３の排出口から給油弁５まで潤滑油が満たされている場合に検出される圧力をいい、管理者により予め任意に設定される。また、「第１の時間」とは、給油路４などに異常がない場合に第１圧力センサ６により第１圧力が検出されるまでに要する時間であり、管理者により予め任意に設定される。

Ｓ３：このとき、第１圧力センサ６用の圧力上昇監視タイマにより第１の時間が計測された後においても第１圧力センサ６により第１圧力が検出されない場合には、報知装置１３は、制御装置１０の制御により給油異常であることを管理者に報知する。ここで、Ｓ３により検知される給油異常とは、ポンプ３の排出口から給油弁５まで潤滑油が満たされていないことを意味し、例えば、ポンプ３の排出口から給油弁５までに閉塞部分がある場合や給油路４内に漏洩部分がある場合に給油異常であると判断される。なお、管理者への報知は、給油異常であることを示すランプ、液晶ディスプレイなどへの表示、又はスピーカからの音声の出力などにより行うこととしてもよく、また、これらを組み合わせることにより行ってもよい。

Ｓ４：他方、第１圧力センサ６により第１圧力が検出されると、制御装置１０は、給油弁５を開く。このとき、制御装置１０は第２圧力センサ９用の圧力上昇監視タイマにより給油弁５を開いてからの時間の計測を開始する。

Ｓ５：第２圧力センサ９が第２圧力センサ９用の圧力上昇タイマにより第２の時間が計測された時点における排油弁８の上流側の圧力を検出すると、制御装置１０は第２圧力センサ９により検出される圧力が予め定められた第２圧力に達したか否かを判別する。なお、「第２圧力」とは、給油弁５から供給される潤滑油により機器５０内の劣化した潤滑油が押し出され、排油弁８の上流側に塞き止められている場合に検出される圧力をいい、管理者により予め任意に定められる。また、「第２の時間」とは、排油路７などに異常がない場合に、給油弁５を開放してから第２圧力センサ９により第２圧力が検出されるまでに要する時間であり、管理者により予め任意に設定される。

Ｓ６：このとき、第２圧力センサ９用の圧力上昇監視タイマにより第２の時間が計測された後においても第２圧力センサ９により第２圧力が検出されない場合には、報知装置１３は、制御装置１０の制御により給油異常であることを管理者に報知する。ここで、Ｓ６により報知される給油異常とは、機器５０内の劣化した潤滑油が排油弁８まで押し出されないことを意味し、例えば、給油弁５排油弁８までに閉塞部分がある場合に給油異常であると判断される。

Ｓ７，Ｓ８：他方、第２圧力センサ９により第２圧力が検出されると、制御装置１０は、排油弁８を開く。続いて、制御装置１０は、排油弁８が開かれたことにより給油弁５の近傍及び排油弁８の上流側の圧力が低下したか否かを第１圧力センサ６及び第２圧力センサ９からの圧力情報に基づいて判別する。

Ｓ９：このとき、第１圧力センサ６又は第２圧力センサ９により検出される圧力が低下しない場合には、報知装置１３は、制御装置１０の制御により給油異常であることを管理者に報知する。例えば、第１圧力センサ６により検出される圧力が低下しない場合には、給油弁５から排油弁８までに閉塞部分があることを意味し、第２圧力センサ９により検出される圧力が低下しない場合には、排油弁８以降に閉塞部分があることを意味する。

Ｓ１０〜Ｓ１２：他方、第１圧力センサ６及び第２圧力センサ９により検出される圧力が低下した場合には、制御装置１０は、運転時間用タイマにより排油弁８を開いた後の時間を計測する。続いて、運転時間用タイマにより予め定められた所定時間が計測されると、制御装置１０は給油弁５及び排油弁８を閉じるとともに、ポンプ３の運転を停止する。ここで、排油弁８は、機器５０内の劣化した潤滑油が押し出され、排油弁８まで潤滑油が満たされている場合（Ｓ５でＹＥＳ）に開かれる。そのため、排油弁８の開閉（ポンプ３の駆動）を排油弁８を開いた後の時間で制御することにより、毎回同じ量の潤滑油を機器５０に適切に供給することができるとともに、機器５０内の劣化した潤滑油を適切に排出することができる。なお、報知装置１３は給油弁５を閉じる際に機器５０への潤滑油の供給が適切に終了したことを報知することとしてもよい。

Ｓ１３，Ｓ１４：ポンプ３の運転停止後、制御装置１０は、戻排油弁１２を開き、給油路４内の潤滑油をタンク２に戻す。ここで、戻排油弁１２の開放は、給油路４内の圧力を給油路４内の基準値（第４圧力）まで低下させるために行われる。これにより、第１圧力センサ６により検出される圧力がリセットされることで、次回給油時においてポンプ３の排出口から給油弁５まで潤滑油が満たされていることを確実に検知できるようにしている。
また、ポンプ３の運転停止後、制御装置１０は、排油弁８を開き、排油弁８の上流側の圧力を排油路７内の基準値（第３圧力）まで低下させる。これにより、第２圧力センサ９により検出される圧力がリセットされることで、次回給油時において、押し出された機器５０内の劣化した潤滑油が排油弁８で塞き止められていることを確実に検知できるようにしている。

Ｓ１５：続いて、戻排油弁１２及び排油弁８が開かれたことにより第１圧力センサ６及び第２圧力センサ９により検出される圧力が低下したか判別する。

Ｓ１６：このとき、第１圧力センサ６又は第２圧力センサ９により検出される圧力が低下しない場合には、報知装置１３は、排油異常であることを管理者に報知する。なお、Ｓ１６における排油異常の報知は、次回給油に備えた排油不良を報知し、例えば、戻排油路１１において閉塞部分がある場合や、排油路７において閉塞部分がある場合に、排油異常であると判断される。

Ｓ１７，１８：他方、第１圧力センサ６及び第２圧力センサ９により検出される圧力が一定値まで低下（リセット）した場合には、制御装置１０は戻排油弁１２及び排油弁８を閉じ、次回給油のための排油を終了する。続いて、制御装置１０は、機器５０への給油工程を終了する。すなわち、制御装置１０は、分配弁１４を切り換えることで、他の機器５０への給油を開始する。

［圧力センサにより検出される圧力の状態］
次に、図３を参照して、第１圧力センサ６及び第２圧力センサ９により検出される圧力の状態について説明する。

＜ｔ０−ｔ１＞
第１圧力センサ６：
ポンプ３の駆動を開始すると、ポンプ３の排出口から供給される潤滑油は給油弁５により塞き止められ、給油弁５の近傍に設けられた第１圧力センサ６により検出される圧力は上昇する。このとき、第１圧力センサ６用の圧力上昇タイマにより第１の時間が計測されるまでに、第１圧力センサ６により予め定められた第１圧力が検出されると、給油弁５を開く。このような第１圧力センサ６による第１圧力の検出により、ポンプ３の排出口から給油弁５までの潤滑油の充満を検知することができる。
なお、ポンプ３を駆動したにもかかわらず、第１圧力センサ６により検出される圧力が上昇しない場合には、給油弁５までの給油路４内において閉塞部分又は漏洩部分があるものと判断され、給油異常であることが報知される。
第２圧力センサ９：
ポンプ３の駆動を開始しても給油弁５が閉じられているため、給油弁５以降の圧力は変わらず、第２圧力センサ９は一定の圧力（初期値）を検出し続ける。

＜ｔ１−ｔ２＞
第１圧力センサ６：
その後、給油弁５を開いたことにより、給油弁５により塞き止められていた潤滑油が機器５０に供給されることになり、第１圧力センサ６により検出される圧力は低下するが、機器５０に供給された潤滑油が排油弁８により塞き止められると再び第１圧力センサ６により検出される圧力は上昇する。
第２圧力センサ９：
給油弁５により塞き止められていた潤滑油が供給されることで、機器５０内の劣化した潤滑油が押し出され、劣化した潤滑油が排油弁８の上流側で塞き止められる。その結果、第２圧力センサ９により検出される圧力は上昇する。このとき、第２圧力センサ９用の圧力上昇監視タイマにより第２の時間が計測されるまでに、第２圧力センサ９により予め定められた第２圧力が検出されると、排油弁８を開く。このような第２圧力センサ９による第２圧力の検出により、機器５０内の劣化した潤滑油が排油弁８の上流側まで押し出されたことを検知することができる。
なお、給油弁５を開いたにもかかわらず、第２圧力センサ９により検出される圧力が上昇しない場合には、給油弁５以降において閉塞部分があると判断され、給油異常であることが報知される。

＜ｔ２−ｔ３＞
第１圧力センサ６、第２圧力センサ９：
その後、排油弁８を開いたことにより、排油弁８により塞き止められていた潤滑油が機器５０から排出されることになり、第１圧力センサ６及び第２圧力センサ９により検出される圧力は低下し、略一定の圧力に収束する。
なお、排油弁８を開いたにもかかわらず、第２圧力センサ９により検出される圧力が一定値まで低下しない場合には、排油弁８以降において閉塞部分があると判断され、給油異常であることが報知される。

＜ｔ３−ｔ４＞
第１圧力センサ６：
その後、運転時間用タイマにより予め定められた時間が計測されると（機器５０への給油が終了したと判断され）、給油弁５が閉じられる。その結果、潤滑油は、再び給油弁５により塞き止められることになり、第１圧力センサ６により検出される圧力が上昇する。
第２圧力センサ９：
一方、運転時間用タイマにより予め定められた時間が計測されると、排油弁８も閉じられることとなるが、給油弁５も同時に閉じられていることから、第２圧力センサ９により検出される圧力は略一定になる。

＜ｔ４−ｔ５＞
第１圧力センサ６、第２圧力センサ９：
その後、ポンプ３が停止することにより、第１圧力センサ６及び第２圧力センサ９により検出される圧力は一定になる。

＜ｔ５−ｔ６＞
第１圧力センサ６、第２圧力センサ９：
このとき、第１圧力センサ６及び第２圧力センサ９には、初期値よりも高い圧力が検出されているため、次回給油のために圧力を低下させる必要がある。そこで、排油弁８を開くことで第２圧力センサ９により検出される圧力を初期値（第３圧力）まで低下させるとともに、戻排油路１１に設けられた戻排油弁１２を開くことで、給油路４内の潤滑油をタンク２に戻し、第１圧力センサ６により検出される圧力を初期値（第４圧力）まで低下させる。
なお、戻排油弁１２を開いたにもかかわらず、第１圧力センサ６により検出される圧力が低下しない場合には、戻排油路１１において閉塞部分があると判断され、排油異常であることが報知される。また、排油弁８を開いたにもかかわらず、第２圧力センサ９により検出される圧力が低下しない場合には、排油路７において閉塞部分があると判断され、排油異常であることが報知される。

＜ｔ６−ｔ７＞
第１圧力センサ６、第２圧力センサ９：
その結果、第１圧力センサ６及び第２圧力センサ９により検出される圧力が初期値まで低下すると、当該機器５０への給油を終了し、分配弁１４を切り換えることで他の機器５０への給油を開始する。

［潤滑油供給排出装置による効果］
本実施の形態では、給油弁５を機器５０と給油路４との接続部の近傍に設け、第１圧力センサ６を給油路４における給油弁５の近傍の上流側に設けた。これにより、給油路４内の給油弁５近傍の圧力、すなわち、給油路４の末端圧力を検出することができ、給油路４内に潤滑油が充満したことを検知することができる。そして、給油弁５のポンプ３の運転時間を計測することで、常に一定量の潤滑油を機器５０に適切に供給することができる。
また、第２圧力センサ９を排油弁８の上流側に設けたため、第２圧力センサ９により機器５０内の劣化した潤滑油が排油弁８の上流側まで押し出されたことを検知できる。そして、その後、制御装置１０の制御により自動的に排油弁８を開くことで機器５０内の劣化した潤滑油を適切に排出することができる。

また、機器５０に潤滑油を供給した後には、第１圧力センサ６及び第２圧力センサ９により検出される圧力を初期値までリセットする。これにより、次回給油時において、給油路４内に潤滑油が充満したことや、機器５０内の劣化した潤滑油が排油弁８の上流側まで押し出されたことを確実に検知できる。

また、給油弁５を閉じている状態でポンプ３を駆動したにもかかわらず第１圧力センサ６により検出される圧力が上昇しない場合や、給油弁５を開いたにもかかわらず第２圧力センサ９により検出される圧力が上昇しない場合や、排油弁８を開いたにもかかわらず第２圧力センサ９により検出される圧力が低下しない場合や、戻排油弁１２を開いたにもかかわらず第１圧力センサ６により検出される圧力が低下しない場合や、ポンプ３の停止後に排油弁８を開いたにもかかわらず第２圧力センサにより検出される圧力が低下しない場合には、給油又は排油にあたり異常が生じていることを管理者に報知するため、給油又は排油異常に対して管理者は早期に対応することができる。

また、ポンプ３により供給される潤滑油を複数の機器５０に分配する分配弁１４を設けた。これにより、複数の機器５０に潤滑油を供給することができる。

この場合において、ポンプ３、給油弁５、戻排油弁１２、及び分配弁１４を制御装置１０により制御するとともに、報知装置１３も制御装置１０により制御することとした。その結果、機器５０への給油や給油又は排油異常の報知を自動で行うことができる。

１潤滑油供給排出装置
２タンク
３ポンプ
４給油路
４１共通供給配管
４２第１供給配管
４３第２供給配管
５給油弁
６第１圧力センサ
７排油路
８排油弁
９第２圧力センサ
１０制御装置
１１戻排油路
１２戻排油弁
１３報知装置
１４分配弁

Claims

被潤滑部を有する機器に潤滑油を供給するとともに、前記機器から劣化した潤滑油を排出する潤滑油供給排出装置において、
潤滑油が収容されるタンクと、
前記タンクに収容された潤滑油を前記機器に供給するポンプと、
一端が前記ポンプに接続され他端が前記機器に接続される給油路と、
前記機器と前記給油路との接続部の近傍に設けられる給油弁と、
前記給油路における前記給油弁の近傍の上流側に設けられ、前記給油路に供給される潤滑油の圧力を検出する第１圧力センサと、
前記機器に接続された排油路と、
前記機器と前記排油路との接続部の近傍に設けられる排油弁と、
前記排油弁の上流側に設けられ、前記機器から排出される潤滑油の圧力を検出する第２圧力センサと、
前記ポンプ、前記給油弁、及び前記排油弁の制御を行う制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、前記ポンプの駆動を開始してから前記第１圧力センサにより第１圧力が検出されることを条件に前記給油弁を開き、前記給油弁を開いた後に前記第２圧力センサにより第２圧力が検出されることを条件に前記排油弁を開き、前記排油弁を開いた後所定時間経過することを条件に前記給油弁及び前記排油弁を閉じるとともに、前記ポンプを停止することを特徴とする潤滑油供給排出装置。
前記制御装置は、前記ポンプの停止後に前記排油弁を開くとともに、前記排油弁を開いた後に前記第２圧力センサにより排油路内の基準値である第３圧力が検出されることを条件に前記排油弁を閉じることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油供給排出装置。
前記給油路に接続され該給油路内の潤滑油を前記タンクに戻す戻排油路と、
前記戻排油路に設けられた戻排油弁と、
を備え、
前記制御装置は、前記ポンプの停止後に前記戻排油弁を開くとともに、前記戻排油弁を開いた後に前記第１圧力センサにより給油路内の基準値である第４圧力が検出されることを条件に前記戻排油弁を閉じることを特徴とする請求項２に記載の潤滑油供給排出装置。
前記ポンプの駆動を開始してから第１の時間が経過した時点における前記第１圧力センサにより検出される圧力が前記第１圧力に達していない場合、前記給油弁を開いてから第２の時間が経過した時点における前記第２圧力センサにより検出される圧力が前記第２圧力に達していない場合、前記排油弁を開いてから前記第２圧力センサにより検出される圧力が低下しない場合、前記ポンプの停止後に前記戻排油弁を開いてから前記第１圧力センサにより検出される圧力が前記第４圧力まで低下しない場合、又は、前記ポンプの停止後に前記排油弁を開いてから前記第２圧力センサにより検出される圧力が前記第３圧力まで低下しない場合に、異常を報知する報知装置を備えることを特徴とする請求項３に記載の潤滑油供給排出装置。
前記給油路に接続され前記被潤滑部とは別の被潤滑部と接続される分配路と、
前記給油路と前記分配路との接続部の上流側に設けられ、前記ポンプにより供給される潤滑油を複数の被潤滑部に分配する分配弁と、
を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか記載の潤滑油供給排出装置。