CN110919973A

CN110919973A - 一种深度干燥的料斗式注塑用干燥机

Info

Publication number: CN110919973A
Application number: CN201911205400.5A
Authority: CN
Inventors: 孙东伟
Original assignee: Suzhou Milli Culture Media Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Milli Culture Media Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明公开了一种深度干燥的料斗式注塑用干燥机，包括料斗、动力传动机构、运动机构和鼓风组件，所述料斗包含上盖和壳体，两者固定安装；所述动力传动机构包含立式电机、主动轮和从动轮，立式电机固定安装于料斗一侧，主动轮固定安装于立式电机的输出轴，从动轮安装于运动机构的轴上；所述运动机构包含轴、推力轴承、搅片和螺丝，轴穿过上盖伸入料斗内部，推力轴承紧配合固定于轴，安装于上盖，搅片通过轴肩和螺丝固定连接在轴上；所述鼓风组件包括鼓风机、送风管道、进气阀和温度表。本发明提供的干燥机在干燥机料斗内部增加可以旋转的运动机构，从而在塑胶原料粒子间形成不同层次的热气流间隙，使原料粒子的干燥更充分，更彻底。

Description

一种深度干燥的料斗式注塑用干燥机

技术领域

本发明属于注塑机设备技术领域，具体涉及一种深度干燥的料斗式注塑用干燥机。

背景技术

注塑机是将塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，又叫注射成型机或注射机，在注塑机注塑前需要对原材料塑胶粒子进行干燥处理，以配合注塑的成型，防止原料粒子含有水分对注塑品带来的负面影响，随着塑料生产工艺的发展，多采用直接热风料斗式干燥机进行塑胶粒子的干燥，因为此类型的注塑干燥机可与成形机直接连接，直接落料，增加射出速率，具有简化工作，节省人力的优势，传统的料斗式干燥机需要在注塑开始前提前将原料粒子进行干燥，根据注塑机吨位的不同，干燥机的容量不同，容量较大的干燥机内部的原料粒子存在干燥不彻底的问题，再加上有的塑胶粒子存在水分而凝结成团，在干燥时热风很难对凝结成团的原料粒子内部含有的水分进行烘干，从而影响注塑的后续工艺以及成品的性能。

本发明的目的在于提供一种深度干燥的料斗式注塑用干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种深度干燥的料斗式注塑用干燥机，在干燥机料斗内部增加可以旋转的运动机构，从而在塑胶原料粒子间形成不同层次的热气流间隙，使原料粒子的干燥更充分，更彻底。

为了实现上述目的，本发明提供了一种深度干燥的料斗式注塑用干燥机，包括料斗、动力传动机构、运动机构和鼓风组件，所述料斗包含上盖和壳体，两者固定安装；所述动力传动机构包含立式电机、主动轮和从动轮，所述立式电机固定安装于料斗一侧，所述主动轮固定安装于立式电机的输出轴，所述从动轮安装于运动机构的轴上；所述运动机构包含轴、推力轴承、第一搅片、第二搅片和螺丝，所述轴穿过上盖伸入料斗内部，所述推力轴承紧配合固定于轴，安装于上盖，所述第一搅片与第二搅片通过轴肩和螺丝固定连接在轴上；所述鼓风组件包括鼓风机、送风管道、进气阀和温度表，所述鼓风机通过送风管道与料斗内部相通，所述进气阀和温度表安装在送风管道上。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述上盖上设置有凸台、第一组孔、入料孔、出气孔和第一电机安装孔，所述上盖在电机安装孔的一侧沿弦长截断，便于立式电机的安装，所述第一组孔沿圆周平均分布6组，用于连接壳体所述凸台呈环形，且中心设置有通孔，用于安装推力轴承和轴的穿过。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述壳体呈漏斗型，壳体的上端面设置有法兰，法兰上沿圆周设置第二组孔和第二电机安装孔，法兰在第二电机安装孔的一侧沿弦长截断，所述第二组孔沿圆周平均分布6组，用于连接上盖，所述壳体侧面设置有进气孔，用于连接送风管道。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述轴为阶梯轴，最上端轴段设置有键槽，轴向上依次有轴肩、轴肩和轴肩，底部中心设置有内螺纹孔，所述键槽用于安装从动轮，轴肩上端用于固定推力轴承，轴肩和轴肩用于安装第一搅片和第二搅片，内螺纹孔安装螺丝固定第一搅片和第二搅片。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述所述第一搅片呈90度倒置U型，上端面和下端面通过连接部连接，上端面与连接部之间呈95度夹角，下端面与连接部之间呈90度夹角，所述上端面上设置有上孔，所述下端面上设置有下孔，所述第一搅片的厚度为1.5-3mm，所述上孔与轴配合，下孔与内螺纹孔配合，上端面与连接部之间呈95度夹角更有利于增加搅片与轴肩的摩擦，通过弹性力增加固定性。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述第二搅片的形状与第一搅片相同，区别在于上端面和下端面的长度小于第一搅片，连接部的长度小于第一搅片，上孔的直径小于第一搅片，所述第二搅片与轴肩配合，尺寸的变化根据轴肩来确定。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述从动轮与运动机构可以设置一组或两组，增加搅片的设置，从而增加转动过程中造成热气流的数量。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述主动轮和从动轮采用聚甲醛齿轮，满足动力需求的前提下减小齿轮重力，从而降低立式电机及推力轴承的负荷。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述壳体外部设置有隔热保护套，防止壳体散热过快，同时提高安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明中第一搅片和第二搅片转动过程中，对塑胶粒子进行一定的搅拌，使干燥更均匀。

2. 本发明中第一搅片和第二搅片设置一定的厚度，转动过程中料斗内的塑胶粒子间形成空气流动层，热风经过该空气流动层对塑胶粒子进行干燥，使干燥更彻底。

附图说明

图1为本发明左视图的结构示意图；

图2为本发明主视图的结构示意图；

图3为本发明中上盖的俯视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为本发明中壳体的俯视图；

图6为本发明中齿轮传动副的结构示意图；

图7为本发明中运动机构的结构示意图；

图8为本发明中轴的结构示意图；

图9为本发明中第一搅片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1所示的一种深度干燥的料斗式注塑用干燥机，包括料斗1、动力传动机构2、运动机构3和鼓风组件4，所述料斗1包含上盖11和壳体12，两者固定安装；所述动力传动机构2包含立式电机21、主动轮22和从动轮23，所述立式电机21固定安装于料斗1一侧，所述主动轮22固定安装于立式电机21的输出轴，所述从动轮23安装于运动机构3的轴31上；所述运动机构3如图7所示包含轴31、推力轴承32、第一搅片33、第二搅片34和螺丝35，所述轴31穿过上盖11伸入料斗1内部，所述推力轴承32紧配合固定于轴31，安装于上盖11，所述第一搅片33与第二搅片34通过轴肩和螺丝35固定连接在轴上；所述鼓风组件4包括鼓风机41、送风管道42、进气阀43和温度表44，所述鼓风机41通过送风管道42与料斗1内部相通，所述进气阀43和温度表44安装在送风管道42上。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，如图3和图4所示，所述上盖11上设置有凸台111、第一组孔112、入料孔113、出气孔114和第一电机安装孔115，所述上盖11在电机安装孔115的一侧沿弦长截断，所述第一组孔112沿圆周平均分布6组，用于连接壳体12所述凸台111呈环形，且中心设置有通孔，用于安装推力轴承32和轴31的穿过。

进一步的，如图2和图5所示，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述壳体12呈漏斗型，壳体12的上端面设置有法兰121，法兰121上沿圆周设置第二组孔122和第二电机安装孔123，法兰121在第二电机安装孔123的一侧沿弦长截断，所述第二组孔122沿圆周平均分布6组，用于连接上盖11，所述壳体侧面设置有进气孔205，用于连接送风管道42。

进一步的，如图8所示，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述轴31为阶梯轴，最上端轴段设置有键槽311，轴向上依次有轴肩312、轴肩313和轴肩314，底部中心设置有内螺纹孔315，所述键槽311用于安装从动轮23，轴肩312上端用于固定推力轴承32，轴肩313和轴肩314用于安装第一搅片33和第二搅片34，内螺纹孔315安装螺丝35固定第一搅片33和第二搅片34。

进一步的，如图9所示，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述第一搅片33呈90度倒置U型，上端面331和下端面333通过连接部332连接，上端面331与连接部332之间呈95度夹角，下端面333与连接部332之间呈90度夹角，所述上端面331上设置有上孔334，所述下端面333上设置有下孔335，所述第一搅片33的厚度为1.5-3mm，所述上孔33与轴（31）配合，下孔335与内螺纹孔315配合，上端面331与连接部332之间呈95度夹角更有利于增加搅片与轴肩313的摩擦，通过弹性力增加固定性。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述第二搅片34的形状与第一搅片33相同，区别在于上端面331和下端面333的长度小于第一搅片33，连接部332的长度小于第一搅片33，上孔334的直径小于第一搅片33，所述第二搅片34与轴肩314配合，尺寸的变化根据轴肩314来确定。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述从动轮23与运动机构3可以设置一组或两组，增加搅片的设置，从而增加转动过程中造成热气流的数量，设置两组运动机构3的齿轮传动副如图6所示，安装示意图如图2所示。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述主动轮22和从动轮23采用聚甲醛齿轮，满足动力需求的前提下减小齿轮重力，从而降低立式电机21及推力轴承25的负荷。

进一步的，上述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，所述壳体12外部设置有隔热保护套，防止壳体12散热过快，同时提高安全性。

工作原理：

立式电机21转动，带动安装于电机转动轴上的主动轮22转动，通过齿轮啮合带动从动轮23转动，进而带动通过键连接从动轮23的轴31转动，从而第一搅片33和第二搅片34转动，第一搅片33和第二搅片34的厚度为1.5-3mm，转动过程中在料斗1内的塑胶粒子间形成1.5-3mm的空气流动层，热风经过该空气流动层对塑胶粒子进行干燥，同时在第一搅片33和第二搅片34转动过程中，对塑胶粒子会有一定的搅拌，使干燥更均匀。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims

1.一种深度干燥的料斗式注塑用干燥机，其特征在于：包括料斗（1）、动力传动机构（2）、运动机构（3）和鼓风组件（4），所述料斗（1）包含上盖（11）和壳体（12），两者固定安装；所述动力传动机构（2）包含立式电机（21）、主动轮（22）和从动轮（23），所述立式电机（21）固定安装于料斗（1）一侧，所述主动轮（22）固定安装于立式电机（21）的输出轴，所述从动轮（23）安装于运动机构（3）的轴（31）上；所述运动机构（3）包含轴（31）、推力轴承(32)、第一搅片（33）、第二搅片（34）和螺丝（35），所述轴（31）穿过上盖（11）伸入料斗（1）内部，所述推力轴承（32）紧配合固定于轴（31），安装于上盖（11），所述第一搅片（33）与第二搅片（34）通过轴肩和螺丝（35）固定连接在轴上；所述鼓风组件（4）包括鼓风机（41）、送风管道（42）、进气阀（43）和温度表（44），所述鼓风机（41）通过送风管道（42）与料斗（1）内部相通，所述进气阀（43）和温度表（44）安装在送风管道（42）上。

2.根据权利要求1所述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，其特征在于：所述上盖（11）上设置有凸台（111）、第一组孔（112）、入料孔（113）、出气孔（114）和第一电机安装孔（115），所述上盖（11）在电机安装孔（115）的一侧沿弦长截断，所述第一组孔（112）沿圆周平均分布6组，所述凸台（111）呈环形，且中心设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，其特征在于：所述壳体（12）呈漏斗型，壳体（12）的上端面设置有法兰（121），法兰（121）上沿圆周设置第二组孔（122）和第二电机安装孔（123），法兰（121）在第二电机安装孔（123）的一侧沿弦长截断，所述第二组孔（122）沿圆周平均分布6组，所述壳体侧面设置有进气孔（205）。

4.根据权利要求1所述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，其特征在于：所述轴（31）为阶梯轴，最上端轴段设置有键槽（311），轴向上依次有轴肩（312）、轴肩（313）和轴肩（314），底部中心设置有内螺纹孔（315）。

5.根据权利要求1所述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，其特征在于：所述第一搅片（33）呈90度倒置U型，上端面（331）和下端面（333）通过连接部（332）连接，上端面（331）与连接部（332）之间呈95度夹角，下端面（333）与连接部（332）之间呈90度夹角，所述上端面（331）上设置有上孔（334），所述下端面（333）上设置有下孔（335），所述第一搅片（33）的厚度为1.5-3mm。

6.根据权利要求5所述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，其特征在于：所述第二搅片（34）的形状与第一搅片（33）相同，区别在于上端面（331）和下端面（333）的长度小于第一搅片（33），连接部（332）的长度小于第一搅片（33），上孔（334）的直径小于第一搅片（33）。

7.根据权利要求1所述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，其特征在于：所述所述从动轮（23）与运动机构（3）可以设置一组或两组。

8.根据权利要求1所述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，其特征在于：所述主动轮（22）和从动轮（23）采用聚甲醛齿轮。

9.根据权利要求1所述的深度干燥的料斗式注塑用干燥机，其特征在于：所述壳体（12）外部设置有隔热保护套。