CN109333865A - 一种用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，包括干燥罐、微波源和抽风机，所述干燥罐顶部设有集料斗，所述集料斗底部设有加料阀，集料斗上安装有进料口，用于向干燥罐内加料；所述干燥罐的下端设有出料口，出料口上安装有出料阀，便于控制出料；所述微波源安装在干燥罐的侧面，微波源和干燥罐之间通过波导法兰连接；所述抽风机通过抽气管道连接干燥罐的顶壁。该用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备通过设置微波源和波导法兰，采用微波加热干燥的方式对物料进行干燥，干燥速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低；加热均匀，不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况，使得干燥质量大大提高。

Description

一种用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备

技术领域

本发明涉及薄膜生产设备技术领域，具体是一种用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备。

背景技术

随着社会的发展，热收缩膜在商品包装方面的使用越来越广泛，将热收缩薄膜包裹在产品外面，然后经过加热处理，会使热收缩薄膜收缩进而裹紧产品，这样可以充分显示物品的外观，提高产品的美观性及价值感。而且经过热收缩膜包装后的物品具有密封、防潮、防污染的特点，还具有一定的缓冲性。

中国实用新型专利CN201720485325.2 公开了一种用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，设置有储气箱、中空转轴和通气搅拌叶，使原料在搅拌的过程中与通气搅拌叶释放的热空气充分的接触，使原料表面水分蒸发，并通过吸气装置排出。但是，这种采用热风干燥的方式存在能耗大，效率较低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，包括干燥罐、微波源和抽风机，所述干燥罐顶部设有集料斗，所述集料斗底部设有加料阀，集料斗上安装有进料口，用于向干燥罐内加料；所述干燥罐的下端设有出料口，出料口上安装有出料阀，便于控制出料；所述微波源安装在干燥罐的侧面，微波源和干燥罐之间通过波导法兰连接，微波源可以将微波能经过波导法兰直接将电磁能传导至原料转化成热能，达到干燥原料的目的；所述抽风机通过抽气管道连接干燥罐的顶壁，通过抽风机可以将干燥罐内的水分抽出。

作为本发明进一步的方案：所述干燥罐表面设有观察窗，方便人员对干燥罐内的情况进行观察。

作为本发明再进一步的方案：所述抽气管道上安装有抽气阀和粉尘过滤网，抽气管道的端口处安装有固体拦截口，可以防止干燥罐内的原料进入抽气管道被抽出。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥罐上端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴上设有间隔均匀分布的搅拌叶，通过驱动电机转动可以带动搅拌轴和搅拌叶旋转，达到对干燥罐内的原料进行充分干燥的目的，而且还可以避免喂料过程中原料下料不均或停止下料造成的吹膜挤出机空转磨损的情况。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴穿过罐体的顶壁并通过轴承与罐体轴承连接。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥罐的外周壁安装有支撑座，支撑座上安装有破拱器，破拱器能避免干燥罐内的物料起拱、罐体堵塞、粘壁、滞留等现象；所述干燥罐的上部侧面还设有料位传感器，料位传感器可以对干燥罐内的料位进行检测，方便人员调整向干燥罐内加料的量。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥罐为料斗式的形状，方便干燥罐内的物料下落。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥罐的材质为或不锈钢，可以阻挡微波从罐内逃出，以免影响人员的身体健康。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备通过设置微波源和波导法兰，采用微波加热干燥的方式对物料进行干燥，干燥速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低；加热均匀，不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况，使得干燥质量大大提高。

附图说明

图1为用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备的主视结构示意图。

图2为用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备的剖视结构示意图。

图3为用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备中局部A的放大结构示意图。

图中：1-出料口、2-出料阀、3-干燥罐、4-支撑座、5-破拱器、6-微波源、7-波导法兰、8-料位传感器、9-进料阀、10-进料口、11-集料斗、12-驱动电机、13-抽气阀、14-抽气管道、15-观察窗、16-粉尘过滤网、17-抽风机、18-搅拌叶、19-搅拌轴、20-罐体、21-轴承、22-固体拦截口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，包括干燥罐3、微波源6和抽风机17，所述干燥罐3顶部设有集料斗11，所述集料斗11底部设有加料阀9，集料斗11上安装有进料口10，用于向干燥罐3内加料；所述干燥罐3的下端设有出料口1，出料口1上安装有出料阀2，便于控制出料；所述干燥罐3表面设有观察窗15，方便人员对干燥罐3内的情况进行观察；所述微波源6安装在干燥罐3的侧面，微波源6和干燥罐3之间通过波导法兰7连接，微波源6可以将微波能经过波导法兰7直接将电磁能传导至原料转化成热能，达到干燥原料的目的；所述抽风机17通过抽气管道14连接干燥罐3的顶壁，通过抽风机17可以将干燥罐3内的水分抽出，所述抽气管道14上安装有抽气阀13和粉尘过滤网16，抽气管道14的端口处安装有固体拦截口22，可以防止干燥罐3内的原料进入抽气管道14被抽出。

所述干燥罐3上端面固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴连接搅拌轴19，所述搅拌轴19穿过罐体20的顶壁并通过轴承21与罐体20轴承连接，搅拌轴19上设有间隔均匀分布的搅拌叶18，通过驱动电机12转动可以带动搅拌轴19和搅拌叶18旋转，达到对干燥罐3内的原料进行充分干燥的目的，而且还可以避免喂料过程中原料下料不均或停止下料造成的吹膜挤出机空转磨损的情况。

所述干燥罐3的外周壁安装有支撑座4，支撑座4上安装有破拱器5，破拱器5能避免干燥罐3内的物料起拱、罐体堵塞、粘壁、滞留等现象；所述干燥罐3的上部侧面还设有料位传感器8，料位传感器8可以对干燥罐3内的料位进行检测，方便人员调整向干燥罐3内加料的量。

优选的，所述干燥罐3为料斗式的形状，方便干燥罐3内的物料下落。

优选的，所述干燥罐3的材质为301或316不锈钢，可以阻挡微波从罐内逃出，以免影响人员的身体健康。

本发明的工作原理是：首先，通过加料口10向集料斗11内加入原料，打开加料阀9将原料加入干燥罐3内，同时打开微波源6、驱动电机12和抽风机17，微波源6将微波能经过波导法兰7直接将电磁能传导至原料转化成热能，干燥原料；驱动电机12转动可以带动搅拌轴19和搅拌叶18旋转，对干燥罐3内的原料充分接收热量，快速干燥，抽风机17通过抽气管道14将干燥罐3内的水分抽出，干燥完成后，打开出料阀2，物料从出料口1排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，包括干燥罐(3)、微波源(6)和抽风机(17)，其特征在于，所述干燥罐(3)顶部设有集料斗(11)，所述集料斗(11)底部设有加料阀(9)，集料斗(11)上安装有进料口(10)；所述干燥罐(3)的下端设有出料口(1)，出料口(1)上安装有出料阀(2)；所述微波源(6)安装在干燥罐(3)的侧面，微波源(6)和干燥罐(3)之间通过波导法兰(7)连接；所述抽风机(17)通过抽气管道(14)连接干燥罐(3)的顶壁。

2.根据权利要求1所述的用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，其特征在于，所述抽气管道(14)上安装有抽气阀(13)和粉尘过滤网(16)，抽气管道(14)的端口处安装有固体拦截口(22)。

3.根据权利要求1所述的用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，其特征在于，所述干燥罐(3)上端面固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴连接搅拌轴(19)，搅拌轴(19)上设有间隔均匀分布的搅拌叶(18)。

4.根据权利要求3所述的用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，其特征在于，所述搅拌轴(19)穿过罐体(20)的顶壁并通过轴承(21)与罐体(20)轴承连接。

5.根据权利要求3所述的用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，其特征在于，所述干燥罐(3)的外周壁安装有支撑座(4)，支撑座(4)上安装有破拱器(5)。

6.根据权利要求5所述的用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，其特征在于，所述干燥罐(3)的上部侧面还设有料位传感器(8),所述干燥罐(3)为料斗式的形状。

7.根据权利要求6所述的用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，其特征在于，所述干燥罐(3)表面设有观察窗(15)。

8.根据权利要求7所述的用于热收缩膜生产过程的干燥上料设备，其特征在于，所述干燥罐(3)的材质为301或316不锈钢。