JP2001079837A

JP2001079837A - 減圧乾燥装置

Info

Publication number: JP2001079837A
Application number: JP26436899A
Authority: JP
Inventors: Ryutaro Hayashi; 龍太郎林
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2001-03-27
Anticipated expiration: 2019-09-17
Also published as: JP4132469B2

Abstract

(57)【要約】【課題】減圧乾燥ホッパー４内から吸引される空気
を、簡易な構成によってクリーンな状態で大気に開放し
得る減圧乾燥装置を提供すること。【解決手段】減圧乾燥ホッパー４内から吸引した空気
を、その減圧ポンプ２４によって同時に加圧した後、さ
らにブースター４４によって圧縮することにより凝縮さ
せ、ミストセパレータ４５において、その凝縮して液化
したダストをトラップする。その結果、減圧乾燥装置１
から排気される空気によって、環境雰囲気が損なわれる
こともなく、良好な作業環境を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、減圧乾燥装置、詳
しくは、樹脂ペレットなどの粉粒体を乾燥させるための
減圧乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂ペレットなどの粉粒体を
乾燥させるための乾燥装置の１つとして、減圧乾燥装置
が知られている。

【０００３】この減圧乾燥装置は、粉粒体を受け入れる
減圧乾燥ホッパーと、この減圧乾燥ホッパー内を減圧す
るための減圧ポンプとを備えており、減圧乾燥ホッパー
内に、粉粒体を受け入れて、減圧ポンプによって減圧乾
燥ホッパー内を吸引することによって、粉粒体を減圧乾
燥するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、減圧乾燥ホッ
パー内を減圧ポンプによって吸引すると、減圧乾燥ホッ
パー内の粉粒体からも気体や粉塵などが同時に吸引され
るため、減圧ポンプによって吸引した空気をそのまま排
気すると、それらまでもが大気に放出されてしまい、良
好な環境雰囲気を損なってしまうおそれを生じる。

【０００５】本発明は、上記した事情に鑑みなされたも
のであり、その目的とするところは、減圧乾燥ホッパー
内から吸引される気体を、簡易な構成によってクリーン
な状態で大気に開放し得る減圧乾燥装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、乾燥用材料を受け入れる
減圧乾燥槽と、減圧乾燥槽内を減圧するための減圧手段
とを備える減圧乾燥装置において、前記減圧乾燥槽内か
ら前記減圧手段により吸引された気体を凝縮させるため
の凝縮手段を備えていることを特徴としている。

【０００７】このような構成によると、減圧乾燥槽内か
ら減圧手段により吸引された気体は、凝縮手段によって
凝縮させられるので、凝縮により液化した液体をトラッ
プすることにより、クリーンな気体のみを排気すること
ができる。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記凝縮手段は、圧縮すること
により気体を凝縮させるように構成されており、前記減
圧手段が、気体を圧縮するための圧縮手段を兼ねている
ことを特徴としている。

【０００９】このような構成によると、減圧手段により
吸引された気体は、そのまま減圧手段によって圧縮され
て凝縮する。

【００１０】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載の発明において、前記凝縮手段は、凝縮
により液化した液体を排出するためのドレンを備えてい
ることを特徴としている。

【００１１】このような構成によると、凝縮手段におい
て、凝縮によりトラップされている液体をドレンから排
出することができる。

【００１２】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
ないし３のいずれかに記載の発明において、前記凝縮手
段は、圧縮することにより気体を凝縮させるように構成
されており、前記凝縮手段により圧縮された気体を気力
源として使用するための圧縮気体供給手段を備えている
ことを特徴としている。

【００１３】このような構成によると、凝縮手段により
圧縮された気体は、圧縮気体供給手段から気力源として
供給される。

【００１４】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の発明において、前記圧縮気体供給手段は、前記
凝縮手段により圧縮された気体を貯蔵するための圧縮気
体貯蔵タンクを備えていることを特徴としている。

【００１５】このような構成によると、凝縮手段により
圧縮された気体は、圧縮気体貯蔵タンクにおいて貯蔵さ
れる。

【００１６】また、請求項６に記載の発明は、請求項４
または５に記載の発明において、前記減圧乾燥槽は、乾
燥用材料を受け入れるための第１ゲートおよび／または
乾燥用材料を排出するための第２ゲートを備えており、
これら第１ゲートおよび／または第２ゲートは、前記圧
縮気体供給手段から供給される圧縮気体により作動する
ように構成されていることを特徴としている。

【００１７】このような構成によると、減圧乾燥槽内に
乾燥用材料を受け入れるために第１ゲートを開閉する時
には、圧縮気体供給手段から第１ゲートに圧縮気体が供
給され、第１ゲートは、この圧縮気体の供給によって開
閉動作される。また、減圧乾燥槽内から乾燥用材料を排
出するために第２ゲートを開閉する時には、圧縮気体供
給手段から第２ゲートに圧縮気体が供給され、第２ゲー
トは、この圧縮気体の供給によって開閉動作される。

【００１８】また、請求項７に記載の発明は、前記減圧
乾燥槽に供給するための乾燥用材料を、気力によって輸
送するための第１気力輸送手段を備え、前記第１気力輸
送手段は、前記圧縮気体供給手段から供給される圧縮気
体により、乾燥用材料を輸送するように構成されている
ことを特徴としている。

【００１９】このような構成によると、乾燥用材料を減
圧乾燥槽に供給する時には、圧縮気体供給手段から第１
気力輸送手段に圧縮気体が供給され、第１気力輸送手段
は、この圧縮気体により乾燥用材料を搬送する。

【００２０】また、請求項８に記載の発明は、請求項４
ないし７のいずれかに記載の発明において、前記減圧乾
燥槽から排出される乾燥用材料を、気力によって輸送す
るための第２気力輸送手段を備え、前記第２気力輸送手
段は、前記圧縮気体供給手段から供給される圧縮気体に
より、乾燥用材料を輸送するように構成されていること
を特徴としている。

【００２１】このような構成によると、減圧乾燥槽から
乾燥用材料を排出する時には、圧縮気体供給手段から第
２気力輸送手段に圧縮気体が供給され、第２気力輸送手
段は、この圧縮気体により排出された乾燥用材料を搬送
する。

【００２２】また、請求項９に記載の発明は、請求項１
ないし８のいずれかに記載の発明において、前記減圧乾
燥槽に受け入れられる乾燥用材料を予備乾燥するための
予備乾燥手段が備えられていることを特徴としている。

【００２３】このような構成によると、乾燥用材料は、
まず、予備乾燥手段によって初期乾燥され、次いで、減
圧乾燥槽において減圧乾燥される。

【００２４】また、請求項１０に記載の発明は、請求項
１ないし９のいずれかに記載の発明において、前記予備
乾燥手段は、前記減圧乾燥槽に接続される予備乾燥槽
と、前記予備乾燥槽に熱風を送風するための熱風送風手
段とを備えていることを特徴としている。

【００２５】このような構成によると、乾燥用材料は、
予備乾燥槽に受け入れられると、熱風送風手段からの熱
風により、加熱されるとともに乾燥開始直後の湿気が取
り除かれる。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の減圧乾燥装置の
一実施形態を示す処理システムの全体構成図である。

【００２７】図１において、この処理システムは、減圧
乾燥装置１と、この減圧乾燥装置１に供給される乾燥用
材料としての粉粒体を気力輸送する第１気力輸送手段と
しての供給側気力輸送ユニット６１と、減圧乾燥装置１
から排出される粉粒体を他の処理装置（たとえば、成形
機、混合機など）３９ａおよび３９ｂに気力輸送する第
２気力輸送手段としての処理側気力輸送ユニット６２と
を備えている。

【００２８】このような処理システムは、たとえば、樹
脂ペレットなどの粉粒体を、図示しない原料貯蔵タンク
から減圧乾燥装置１に供給側気力輸送ユニット６１によ
り気力輸送して、減圧乾燥装置１において一定の水分量
まで乾燥させた後、乾燥した粉粒体を減圧乾燥装置１か
ら成形機３９ａおよび３９ｂに処理側気力輸送ユニット
６２により気力輸送するようなシステムとして構成され
ている。

【００２９】供給側気力輸送ユニット６１は、図示しな
い原料貯蔵タンクから粉粒体を搬送するために、減圧乾
燥装置１の上流側に接続される供給配管２０と、この供
給配管２０に接続される供給側エジェクタ１９とを備え
ている。

【００３０】処理側気力輸送ユニット６２は、乾燥した
粉粒体を他の処理装置３９ａおよび３９ｂに搬送するた
めに、減圧乾燥装置１の下流側に接続される輸送配管３
８ａおよび３８ｂと、この輸送配管３８ａおよび３８ｂ
に接続される輸送側エジェクタエジェクタ４１ａおよび
４１ｂとを備えている。なお、他の処理装置３９ａおよ
び３９ｂには、それぞれレシーバ４０ａおよび４０ｂが
備えられており、このレシーバ４０ａおよび４０ｂに輸
送配管３８ａおよび３８ｂがそれぞれ接続されている。

【００３１】減圧乾燥装置１は、予備乾燥槽としての予
備加熱ホッパー２を備える予備乾燥手段としての予備加
熱ユニット３と、減圧乾燥槽としての減圧乾燥ホッパー
４を備える減圧乾燥ユニット５とを備えており、予備加
熱ホッパー２と減圧乾燥ホッパー４とが接続管２９によ
って接続されるように構成されている。

【００３２】予備加熱ユニット３は、予備加熱ホッパー
２に接続される熱風送風手段としての熱風送風ユニット
６３を備えており、この熱風送風ユニット６３は、予備
加熱ホッパー２の下流側に、順次、サイクロン６、乾燥
フィルタ７、乾燥ブロワ８、乾燥ヒータ９を備え、これ
らがそれぞれ送風配管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１
ｄ、１１ｅを介して接続されることによって、熱風を循
環させるクローズドライン（すなわち、乾燥ヒータ９が
送風配管１１ｅを介して予備加熱ホッパー２に接続され
ている）の乾燥ライン１０を形成するように構成されて
いる。

【００３３】予備加熱ホッパー２は、粉粒体を受け入れ
る内側容器部１２と、この内側容器部１２を覆うよう
に、内側容器部１２と所定間隔を隔てて形成される外側
容器部１３との２重容器構造として形成されており、加
熱ヒータ９に接続されている送風配管１１ｅが、その側
方から、内側容器部１２と外側容器部１３との間に開口
されるように接続されている。

【００３４】内側容器部１２および外側容器部１３は、
その下部が、下に向かって絞られるように形成されてお
り、その下端部には、粉粒体を排出するための排出口１
４および１５が形成されている。また、外側容器部１３
の排出口１５には、接続管２９が接続されるとともに、
この接続管２９を開閉するための第１ゲートとしての上
側ゲート１６が設けられている。

【００３５】内側容器部１２の上部には、供給側気力輸
送ユニット６１の供給配管２０、およびサイクロン６に
接続される送風配管１１ａが接続されており、内側容器
部１２の内部には、熱風を上下方向に案内する筒状のガ
イド部材２１、およびガイド部材２１の上方に設けら
れ、熱風とともに吹き上げられる粉粒体を衝突させて落
下させるための当て部材２２が設けられている。

【００３６】減圧乾燥ユニット５は、減圧乾燥ホッパー
４の下流側に、順次、ラインフィルタ２３、減圧手段お
よび圧縮手段としての減圧ポンプ２４、ブースター４
４、およびドレンとしてのミストセパレータ４５を備え
ており、これらがそれぞれ減圧配管２５ａ、２５ｂ、２
５ｃ，２５ｄを介して接続されることによって、減圧ラ
イン２６を形成するように構成されている。なお、本実
施形態の減圧乾燥装置１では、凝縮手段は、減圧ポンプ
２４、ブースター４４、およびミストセパレータ４５か
ら構成されている。

【００３７】また、減圧乾燥ホッパー４とラインフィル
タ２３とを接続している減圧配管２５ａの途中には、大
気開放バルブ３７が設けられており、また、ラインフィ
ルタ２３と減圧ポンプ２４とを接続している減圧配管２
５ｂの途中は、放熱させるためにフィン状に形成されて
いる。さらに、減圧ポンプ２４とブースター４４とを接
続している減圧配管２５ｃは、その一部が、放熱させる
ためにフィン状に形成されているとともに、その途中に
は、リリーフバルブ４９が設けられている。

【００３８】減圧乾燥ホッパー４は、粉粒体を受け入れ
る減圧容器部２７と、この減圧容器部２７を保温するた
めのジャケット２８とを備えている。

【００３９】減圧容器部２７は、その上部に、予備加熱
ユニット３に接続される接続管２９、およびラインフィ
ルタ２３に接続される減圧配管２５ａが接続されるとと
もに、その下部は、下に向かって絞られるように形成さ
れており、その下端部には、粉粒体を排出するための排
出配管３０が接続されている。この排出配管３０には、
排出配管３０を開閉するための第２ゲートとしての下側
ゲート３１が設けられるとともに、その途中には、リリ
ーフバルブ４２が設けられている。なお、この排出配管
３０には、処理側気力輸送ユニット６２が接続されてい
る。

【００４０】ジャケット２８は、減圧容器部２７の外周
側部を覆うように、減圧容器部２７の外壁面と所定間隔
を隔てて形成されており、この所定間隔を隔てた空間に
熱媒を供給して保温するように構成されており、このジ
ャケット２８には、予備加熱ユニット３の乾燥ライン１
０からの熱風が熱媒として供給されるように構成されて
いる。すなわち、乾燥ライン１０における乾燥ヒータ９
の下流側であって、予備加熱ホッパー２と乾燥ヒータ９
とを接続する送風配管１１ｅの途中から、入口配管３３
を分岐させて、この入口配管３３を、側方からジャケッ
ト２８に接続するとともに、乾燥ヒータ９の上流側に配
設される乾燥フィルタ７から、送風配管１１ｂ、１１ｃ
とは別の出口配管３４を分岐させて、この出口配管３４
を、側方からジャケット２８に接続することによって、
ジャケット供給ライン３２を形成し、このジャケット供
給ライン３２の入口配管３４の途中に供給バルブ３５を
設けて、この供給バルブ３５の開閉動作によって、ジャ
ケット２８内に熱風を送るように構成されている。

【００４１】減圧ポンプ２４は、揺動式のポンプが使用
されており、減圧配管２５ａおよび２５ｂを介して減圧
乾燥ホッパー４内から空気を吸引すると同時にその空気
を圧縮するように構成されている。ブースター４４は、
減圧ポンプ２４により圧縮された空気をさらに圧縮する
ものであり、たとえば、減圧ポンプ２４により圧縮され
た空気をさらに２倍程度に圧縮する。ミストセパレータ
４５は、圧縮された空気から、その圧縮により凝縮して
液化したダストをトラップして排出するものである。な
お、ミストセパレータ４５は、凝縮する目的によって
は、冷却するなど、適宜温度コントロールしてもよい。

【００４２】なお、この減圧乾燥装置１では、予備加熱
ホッパー２、減圧乾燥ホッパー４、乾燥ブロワ８および
乾燥ヒータ９は、保温材１７によって覆われている。

【００４３】そして、このように構成された減圧乾燥装
置１によって粉粒体を乾燥させるには、まず、予備加熱
ユニット３において、初期乾燥を行なう。予備加熱ユニ
ット３により初期乾燥を行なうには、まず、上側ゲート
１６を閉状態として、乾燥ブロワ８を作動させる。そう
すると、乾燥ブロワ８から送風配管１１ｄを介して乾燥
ヒータ９に空気が送られて、この乾燥ヒータ９により加
熱された熱風が、予備加熱ホッパー２の側方から、内側
容器部１２と外側容器部１３との間の空間に送られ、こ
の熱風によって、内側容器部１２が温められ、そして、
熱風は、内側容器部１２の排出口１４から内側容器部１
２の内部に流入して、ガイド部材２１の内周壁に沿って
吹き上げられて、送風配管１１ａから流出するようにな
る。

【００４４】次いで、供給側エジェクタ１９を作動させ
ることによって、供給配管２０から粉粒体を内側容器部
１２に投入する。そうすると、粉粒体は、熱風によって
温められている内側容器部１２の内壁面と接触して温め
られながら排出口１４に向かって降下し、排出口１４に
達すると、排出口１４から流入する熱風によって、ガイ
ド部材２１の内周壁に沿って吹き上げられ、当て部材２
２に衝突して、再び落下し、再度、内側容器部１２の内
壁面と接触するという状態が繰り返される。その結果、
この予備加熱ユニット３においては、粉粒体は、このよ
うな内側容器部１２の内壁面との接触、および熱風によ
る吹き上げによって、急速に乾燥される。

【００４５】なお、送風配管１１ａに送られた熱風は、
この送風配管１１ａに接続されるサイクロン６に流入し
て粉塵などが除去された後、送風配管１１ｂを介して乾
燥フィルタ７に送られて、さらにダストなどが取り除か
れた後、送風配管１１ｃを介して再び乾燥ブロワ８に送
られる。また、内側容器部１２内において湿気を含んだ
熱風は、たとえば、サイクロン６や乾燥フィルタ７など
で一部大気に開放することにより外気に放出するように
しており、また、その一方で、外気からの湿気の少ない
空気を取り入れるようにして、循環する熱風の湿気の上
昇を防ぐようにしている。

【００４６】次いで、予備加熱ユニット３において初期
乾燥が終了した粉粒体を、減圧乾燥ユニット５によって
さらに十分に乾燥する。減圧乾燥ユニット５により乾燥
を行なうには、まず、予め予備加熱ユニット３の乾燥ブ
ロワ８が作動した時に、供給バルブ３５を開状態として
おき、送風配管１１ｅの途中から入口配管３３を介して
ジャケット２８内に熱風を送り、これによって、減圧容
器部２７内を保温しておく。なお、ジャケット２８内に
流入した熱風は、出口配管３４を介して乾燥フィルタ７
に流出し、再び乾燥ライン１０と合流する。また、供給
バルブ３５の開閉動作は、減圧容器部２７内の保温状態
に応じて、適宜、連続または間欠的に行なえばよい。

【００４７】次いで、下側ゲート３１を閉状態として、
上側ゲート１６を開いて粉粒体を減圧容器部２７内に受
け入れて、その後に再び上側ゲート１６を閉状態とし
て、減圧ポンプ２４を作動させる。そうすると、減圧配
管２５ａ、２５ｂを介して減圧容器部２７内が減圧され
て、減圧容器部２７内に受け入れられている粉粒体が減
圧乾燥される。減圧ポンプ２４の能力は、減圧容器部２
７の容量や、粉粒体の種類および大きさなどによって適
宜選択すればよいが、たとえば、４０〜１００Ｔｏｒｒ
程度のものが使用される。

【００４８】また、減圧容器部２７内から減圧ポンプ２
４によって吸引された空気は、減圧配管２５ａを介して
ラインフィルタ２３に流入して、ダストなどが取り除か
れた後、減圧配管２５ｂを介して減圧ポンプ２４に送ら
れる。減圧ポンプ２４に送られた空気は、その減圧ポン
プ２４において加圧され、減圧配管２５ｃを介してブー
スター４４に送られて、このブースター４４によってさ
らに圧縮されて、減圧配管２５ｄを介してミストセパレ
ータ４５に送られる。その結果、凝縮して液化したダス
トがミストセパレータ４５によってトラップされるとと
もに、クリーンな空気のみが、後述する加圧配管４７に
向けて排出される。なお、液化したダストは、ミストセ
パレータ４５から排出すればよい。

【００４９】このように、予備加熱ユニット３において
初期乾燥した後に、減圧乾燥ユニット５によって減圧乾
燥するようにすれば、粉粒体は、まず、初期乾燥におい
て、加熱されるとともに乾燥開始直後の湿気が取り除か
れ、その後に、減圧乾燥ユニット５により減圧乾燥され
るので、減圧乾燥ユニット５においては、すばやく、か
つ十分に減圧乾燥することができ、省エネルギー化を図
れる効率のよい乾燥を達成することができる。しかも、
この減圧乾燥装置１においては、減圧容器部２７がジャ
ケット２８によって保温されているので、予備加熱ユニ
ット３において乾燥された粉粒体は、減圧容器部２７に
供給されても、その温度を保った状態のままで減圧乾燥
される。そのため、粉粒体を、よりすばやく、かつ十分
に乾燥することができる。さらに、この減圧乾燥装置１
においては、ジャケット２８内には、予備加熱ユニット
３の乾燥ライン１０からジャケット供給ライン３２を介
して熱風が供給されるので、熱媒を別途供給する必要が
なく、また、その供給のための設備の必要もないので、
簡易な構成によって、効率的に保温することができ、装
置のコストおよびランニングコストの低減を図ることが
できる。

【００５０】また、減圧容器部２７内から減圧ポンプ２
４により吸引された空気は、減圧ポンプ２４およびブー
スター４４により加圧されて、その一部が凝縮するの
で、凝縮により液化したダストを、ミストセパレータ４
５によってトラップすることで、クリーンな空気のみ
を、後述する加圧配管４７に向けて排出することができ
る。

【００５１】また、この減圧ライン２６においては、減
圧ポンプ２４が、減圧容器部２７内からの空気を吸引す
ると同時にその空気を圧縮するように構成されているの
で、簡易な構成により吸引された空気を凝縮させること
ができ、しかも、凝縮によりトラップされたダストは、
ミストセパレータ４５から排出することにより簡易に除
去することができるので、装置構成の簡略化およびコス
トの低減化が図られている。

【００５２】そして、この減圧乾燥ユニット５によって
十分に減圧乾燥を行なった後に、大気開放バルブ３７を
開くとともに、下側ゲート３１を開いて減圧容器部２７
内の粉粒体を排出配管３０から排出し、粉粒体の排出が
完了した時に、大気開放バルブ３７および下側ゲート３
１を閉じ、減圧乾燥を終了する。なお、排出配管３０か
ら排出された粉粒体は、処理側気力輸送ユニット６２の
輸送側エジェクタ４１ａおよび４１ｂによって、各輸送
配管３８ａおよび３８ｂを介して各レシーバ４０ａおよ
び４０ｂに気力輸送される。

【００５３】また、この減圧乾燥装置１は、減圧ポンプ
２４およびブースター４４により圧縮された空気を気力
源として使用するための圧縮気体供給手段としてのエア
供給ユニット４３を備えている。

【００５４】このエア供給ユニット４３は、圧縮気体貯
蔵タンクとしてのエアタンク４６、電磁バルブ５１、送
圧配管５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅを備え
ている。エアタンク４６は、加圧配管４７を介してミス
トセパレータ４５と接続されており、電磁バルブ５１
は、圧縮空気供給管５２を介してエアタンク４６と接続
されている。また、送圧配管５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、
５０ｄ、５０ｅは、その一端が、電磁バルブ５１に接続
されるとともに、他端が、それぞれ、供給側エジェクタ
１９、上側ゲート１６、下側ゲート３１、輸送側エジェ
クタ４１ａおよび４１ｂに接続されている。なお、圧縮
空気供給管５２の途中には、エアフィルタ５３が設けら
れている。

【００５５】エアタンク４６は、圧縮された空気を貯蔵
するものであり、電磁バルブ５１は、送圧配管５０ａ、
５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅのぞれぞれに対応して
開閉できるように構成されている。

【００５６】このようなエア供給ユニット４３では、減
圧ポンプ２４およびブースター４４により圧縮された空
気は、ミストセパレータ４５から加圧配管４７を介して
エアタンク４６に送られて、このエアタンク４６におい
て溜められる。そして、供給側エジェクタ１９、上側ゲ
ート１６、下側ゲート３１、輸送側エジェクタ４１ａお
よび４１ｂをそれぞれ作動させる時には、それに対応す
る電磁バルブ５１を開動作させる。そうすると、それに
対応する送圧配管５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５
０ｅを介してそれぞれに圧縮空気が送られて、それによ
って、供給側エジェクタ１９、上側ゲート１６、下側ゲ
ート３１、輸送側エジェクタ４１ａおよび４１ｂがそれ
ぞれ作動する。なお、上側ゲート１６および下側ゲート
３１には、エアシリンダー５４および５５がそれぞれ備
えられており、このエアシリンダー５４および５５に、
送圧配管５０ｂ、５０ｃを介して圧縮空気が送られるこ
とによって、上側ゲート１６および下側ゲート３１の開
閉動作がそれぞれ行なわれる。

【００５７】より具体的には、供給側エジェクタ１９を
作動させて粉粒体を減圧乾燥装置１に気力輸送する時に
は、送圧配管５０ａに対応する電磁バルブ５１が開動作
され、これによって、エアタンク４６に溜められる圧縮
空気が送圧配管５０ａを介して供給側エジェクタ１９に
送られ、それによって、粉粒体が気力輸送される。この
ような気力輸送によれば、供給側エジェクタ１９は、格
別の気力源を設けてなくても、エア供給ユニット４３か
ら供給される圧縮空気により粉粒体を搬送することがで
きるので、装置の簡略化およびランニングコストの低減
化を図ることができる。

【００５８】また、輸送側エジェクタ４１ａおよび４１
ｂを作動させて乾燥した粉粒体を他の処理装置３９ａお
よび３９ｂのレシーバ４０ａおよび４０ｂにそれぞれ気
力輸送する時には、各送圧配管５０ｄ、５０ｅに対応す
る電磁バルブ５１が開動作され、これによって、エアタ
ンク４６に溜められる圧縮空気が各送圧配管５０ｄ、５
０ｅを介して各輸送側エジェクタ４１ａおよび４１ｂに
送られ、それによって、粉粒体が気力輸送される。この
ような気力輸送によれば、輸送側エジェクタ４１ａおよ
び４１ｂは、格別の気力源を設けてなくても、エア供給
ユニット４３から供給される圧縮空気により粉粒体を搬
送することができるので、装置の簡略化およびランニン
グコストの低減化を図ることができる。

【００５９】さらに、上側ゲート１６を開閉する時に
は、送圧配管５０ｂに対応する電磁バルブ５１が開動作
され、これによって、エアタンク４６に溜められる圧縮
空気が送圧配管５０ｂを介してエアシリンダー５４に送
られ、このエアシリンダー５４の駆動によって上側ゲー
ト１６が開閉される。また、下側ゲート３１を開閉する
時には、送圧配管５０ｃに対応する電磁バルブ５１が開
動作され、これによって、エアタンク４６に溜められる
圧縮空気が送圧配管５０ｃを介してエアシリンダー５５
に送られ、このエアシリンダー５５の駆動によって下側
ゲート３１が開閉される。このようにして、上側ゲート
１６および／または下側ゲート３１を開閉動作させる
と、格別の動力源を設けてなくても、エア供給ユニット
４３から供給される圧縮気体により作動するので、装置
の簡略化およびランニングコストの低減化を図ることが
できる。

【００６０】したがって、このようなエア供給ユニット
４３を設けることによって、減圧ポンプ２４によって吸
引された空気を、圧縮空気（気力源）として、供給側エ
ジェクタ１９、輸送側エジェクタ４１ａおよび４１ｂな
どの輸送系、および、上側ゲート１６および下側ゲート
３１などの駆動系に供給することができるので、別途動
力源を設けなくても、減圧ポンプ２４により吸引された
空気の効率的な利用を図ることができ、省エネルギー化
を図れる効率のよい処理システムを構成することができ
る。また、このエア供給ユニット４３には、エアタンク
４６が備えられているので、圧縮空気は、このエアタン
ク４６によって貯蔵され、所定のタイミングおよび圧力
において、適宜供給することができる。そのため、より
適切かつ効率的に、圧縮空気を供給することができる。

【００６１】そして、ミストセパレータ４５からエア供
給ユニット４３に送られる圧縮空気は、このエア供給ユ
ニット４３から、供給側エジェクタ１９、上側ゲート１
６、下側ゲート３１、輸送側エジェクタ４１ａおよび４
１ｂに供給された後、排気されるが、この排気された空
気は、ミストセパレータ４５によってダストが除去され
たクリーンな空気であるため、環境雰囲気が損なわれる
こともなく、良好な作業環境を確保することができる。

【００６２】なお、電磁バルブ５１は、エアタンク４６
内の圧力などにもよるが、適宜、選択的に、または複数
のバルブを同時に開動作してもよい。また、エアタンク
４６の容量などにより、別途、気力源を設けてもよい。

【００６３】また、以上に述べた実施形態では、予備加
熱ユニット３は、内側容器部１２の内壁面との接触、お
よび熱風による吹き上げによって乾燥させるように構成
したが、これに限らず、たとえば、熱風のみによって乾
燥させる通常の熱風循環式乾燥機などを使用してもよ
く、また、その目的および用途によっては、予備加熱ユ
ニット３を設けなくてもよい。

【００６４】また、本実施形態では、エア供給ユニット
４３は、供給側エジェクタ１９、上側ゲート１６、下側
ゲート３１、輸送側エジェクタ４１ａおよび４１ｂを作
動させるように接続したが、本発明ではこれに限らず、
圧縮空気を動力とする装置であれば、その種類を問わ
ず、いかなる装置に接続してもよい。また、エアタンク
４６を設けずに直接各装置に圧縮空気を送るように構成
してもよく、さらには、その目的および用途によって
は、エア供給ユニット４３を設けなくてもよい。なお、
エア供給ユニット４３を設けない場合にも、ミストセパ
レータ４５からは、直接クリーンな空気が大気に開放さ
れるため、減圧乾燥装置１から排気される空気によっ
て、環境雰囲気が損なわれることもなく、良好な作業環
境を確保することができる。

【００６５】また、本実施形態においては、圧縮ポンプ
２４によって減圧乾燥ホッパー４内から空気を吸引する
と同時にその空気を圧縮するようにしたが、別途、圧縮
するための公知の圧縮機を設けてもよい。また、ブース
ター４４は、特に設けなくてもよく、さらに、本実施形
態では、圧縮することにより空気を凝縮させたが、本発
明の凝縮手段では、凝縮させる方法は問わず、たとえ
ば、冷却するなど公知の凝縮方法を使用してもよい。

【００６６】また、粉粒体は、たとえば、樹脂ペレット
やセラミック粒子など、その種類は問わない。

【００６７】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、減圧乾燥槽内から減圧手段により吸引され
た気体は、凝縮手段によって凝縮させられるので、凝縮
により液化した液体をトラップすることにより、クリー
ンな気体のみを排気することができる。したがって、減
圧乾燥装置から排気される気体によって、環境雰囲気が
損なわれることもなく、良好な作業環境を確保すること
ができる。

【００６８】請求項２に記載の発明によれば、減圧手段
が、気体を圧縮するための圧縮手段を兼ねるので、装置
構成の簡略化およびコストの低減化を図ることができ
る。

【００６９】請求項３に記載の発明によれば、簡易な構
成によって、凝縮手段においてトラップされている液体
を排出することができる。

【００７０】請求項４に記載の発明によれば、凝縮手段
により圧縮された気体を、圧縮気体供給手段から気力源
として供給することができるので、凝縮手段からそのま
ま大気に排気するよりも、圧縮気体の有効利用を図るこ
とができ、装置全体としての省力化、ランニングコスト
の低減化を図ることができる。

【００７１】請求項５に記載の発明によれば、圧縮気体
を、圧縮気体貯蔵タンクにおいて貯蔵することができる
ので、凝縮手段により圧縮された気体を、所定のタイミ
ングおよび圧力において、気力源として供給することが
できる。そのため、より適切かつ効率的に、圧縮気体を
供給することができる。

【００７２】請求項６に記載の発明によれば、第１ゲー
トおよび／または第２ゲートは、格別の動力源を設けて
なくても、圧縮気体供給手段から供給される圧縮気体に
より作動するので、装置の簡略化およびランニングコス
トの低減化を図ることができる。

【００７３】請求項７に記載の発明によれば、第１気力
輸送手段は、格別の気力源を設けてなくても、圧縮気体
供給手段から供給される圧縮気体により乾燥用材料を搬
送するので、装置の簡略化およびランニングコストの低
減化を図ることができる。

【００７４】請求項８に記載の発明によれば、第２気力
輸送手段は、格別の気力源を設けてなくても、圧縮気体
供給手段から供給される圧縮気体により乾燥用材料を搬
送するので、装置の簡略化およびランニングコストの低
減化を図ることができる。

【００７５】請求項９に記載の発明によれば、予備乾燥
手段によって初期乾燥された乾燥用材料を、減圧乾燥槽
において減圧乾燥するため、すばやく、かつ十分に減圧
乾燥することができ、省エネルギー化を図れる効率のよ
い乾燥を達成することができる。

【００７６】請求項１０に記載の発明によれば、乾燥用
材料は、予備乾燥槽において加熱されるとともに乾燥開
始直後の湿気が取り除かれるので、次いで、減圧乾燥槽
において減圧乾燥する時には、より一層、十分に減圧乾
燥することができ、より一層、省エネルギー化を図れる
効率のよい乾燥を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の減圧乾燥装置の一実施形態を示す処理
システムの全体構成図である。

【符号の説明】

１減圧乾燥装置２予備加熱ホッパー３予備加熱ユニット４減圧乾燥ホッパー５減圧乾燥ユニット１６上側ゲート２４減圧ポンプ３１下側ゲート４３エア供給ユニット４４ブースター４５ミストセパレータ４６エアタンク６１供給側気力輸送ユニット６２処理側気力輸送ユニット６３熱風送風ユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾燥用材料を受け入れる減圧乾燥槽と、
減圧乾燥槽内を減圧するための減圧手段とを備える減圧
乾燥装置において、前記減圧乾燥槽内から前記減圧手段により吸引された気
体を凝縮させるための凝縮手段を備えていることを特徴
とする、減圧乾燥装置。
【請求項２】前記凝縮手段は、圧縮することにより気
体を凝縮させるように構成されており、前記減圧手段
が、気体を圧縮するための圧縮手段を兼ねていることを
特徴とする、請求項１に記載の減圧乾燥装置。
【請求項３】前記凝縮手段は、凝縮により液化した液
体を排出するためのドレンを備えていることを特徴とす
る、請求項１または２に記載の減圧乾燥装置。
【請求項４】前記凝縮手段は、圧縮することにより気
体を凝縮させるように構成されており、前記凝縮手段に
より圧縮された気体を気力源として使用するための圧縮
気体供給手段を備えていることを特徴とする、請求項１
ないし３のいずれかに記載の減圧乾燥装置。
【請求項５】前記圧縮気体供給手段は、前記凝縮手段
により圧縮された気体を貯蔵するための圧縮気体貯蔵タ
ンクを備えていることを特徴とする、請求項４に記載の
減圧乾燥装置。
【請求項６】前記減圧乾燥槽は、乾燥用材料を受け入
れるための第１ゲートおよび／または乾燥用材料を排出
するための第２ゲートを備えており、これら第１ゲート
および／または第２ゲートは、前記圧縮気体供給手段か
ら供給される圧縮気体により作動するように構成されて
いることを特徴とする、請求項４または５に記載の減圧
乾燥装置。
【請求項７】前記減圧乾燥槽に供給するための乾燥用
材料を、気力によって輸送するための第１気力輸送手段
を備え、前記第１気力輸送手段は、前記圧縮気体供給手段から供
給される圧縮気体により、乾燥用材料を輸送するように
構成されていることを特徴とする、請求項４ないし６の
いずれかに記載の減圧乾燥装置。
【請求項８】前記減圧乾燥槽から排出される乾燥用材
料を、気力によって輸送するための第２気力輸送手段を
備え、前記第２気力輸送手段は、前記圧縮気体供給手段から供
給される圧縮気体により、乾燥用材料を輸送するように
構成されていることを特徴とする、請求項４ないし７の
いずれかに記載の減圧乾燥装置。
【請求項９】前記減圧乾燥槽に受け入れられる乾燥用
材料を予備乾燥するための予備乾燥手段が備えられてい
ることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記
載の減圧乾燥装置。
【請求項１０】前記予備乾燥手段は、前記減圧乾燥槽
に接続される予備乾燥槽と、前記予備乾燥槽に熱風を送
風するための熱風送風手段とを備えていることを特徴と
する、請求項１ないし９のいずれかに記載の減圧乾燥装
置。