JP2001079720A - 加工治具 - Google Patents
加工治具Info
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- JP2001079720A JP2001079720A JP25864799A JP25864799A JP2001079720A JP 2001079720 A JP2001079720 A JP 2001079720A JP 25864799 A JP25864799 A JP 25864799A JP 25864799 A JP25864799 A JP 25864799A JP 2001079720 A JP2001079720 A JP 2001079720A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工素材に生ずるバリの方向性を考慮するこ
となく、加工素材をテーブル上に載置し得る加工治具を
提供する。 【解決手段】 加工素材１０の外形を形成する際に生ず
るバリ１１に対応するテーブル５４の部位にバリ１１を
逃がす溝１２を設ける。加工素材１０をピンセットで位
置決め部材５８に対応させた状態で、テーブル５４上に
載置させかつ位置決めさせる。この場合、加工素材１０
に生ずるバリ１１が溝１２に対向し、かつ溝１２内に挿
入するので、ネジ切りが良好な状態で行える。バリ１１
の突出方向に注意することなく、タッピング加工を施す
ことができるので、タッピング作業に要する時間が短縮
され、作業性が向上する。即ち、加工素材１０のバリ１
１に対する方向性がなくなるので、加工素材１０に生ず
るバリ１１の方向性を考慮することなく、加工素材１０
をテーブル５４上に載置でき、生産能率が向上する。
となく、加工素材をテーブル上に載置し得る加工治具を
提供する。 【解決手段】 加工素材１０の外形を形成する際に生ず
るバリ１１に対応するテーブル５４の部位にバリ１１を
逃がす溝１２を設ける。加工素材１０をピンセットで位
置決め部材５８に対応させた状態で、テーブル５４上に
載置させかつ位置決めさせる。この場合、加工素材１０
に生ずるバリ１１が溝１２に対向し、かつ溝１２内に挿
入するので、ネジ切りが良好な状態で行える。バリ１１
の突出方向に注意することなく、タッピング加工を施す
ことができるので、タッピング作業に要する時間が短縮
され、作業性が向上する。即ち、加工素材１０のバリ１
１に対する方向性がなくなるので、加工素材１０に生ず
るバリ１１の方向性を考慮することなく、加工素材１０
をテーブル５４上に載置でき、生産能率が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工素材をテーブ
ル上に載置しかつ位置決めした状態で加工素材に加工を
施す加工治具に関する。
ル上に載置しかつ位置決めした状態で加工素材に加工を
施す加工治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５には加工治具５０が示されており、
この加工治具５０は平面形状が矩形状に打ち抜かれかつ
その中央に下穴である丸穴１０Ａが形成された加工素材
１０にタッピング加工を施すものである。
この加工治具５０は平面形状が矩形状に打ち抜かれかつ
その中央に下穴である丸穴１０Ａが形成された加工素材
１０にタッピング加工を施すものである。
【０００３】なお、この加工素材１０は、タッピング加
工されることにより、ネジ止め用のプレートとなるもの
である。また、加工素材の一面には、その短手方向側の
一方に一対の突出し１０Ｂが形成されている。
工されることにより、ネジ止め用のプレートとなるもの
である。また、加工素材の一面には、その短手方向側の
一方に一対の突出し１０Ｂが形成されている。
【０００４】加工治具５０には、台部５２と，加工素材
１０を載置するフラット状のテーブル５４と，このテー
ブル５４と台部５２を連結する円柱状の連結部５６とを
有する。テーブル５４には、平面形状が略C字状の位置
決め部材５８がボルト６０によって固定されている。
１０を載置するフラット状のテーブル５４と，このテー
ブル５４と台部５２を連結する円柱状の連結部５６とを
有する。テーブル５４には、平面形状が略C字状の位置
決め部材５８がボルト６０によって固定されている。
【０００５】位置決め部材５８には、加工素材１０の外
形よりも若干だけ大きい位置決め面５８Aが形成されて
おり、この位置決め面５８A内に加工素材１０が挿入さ
れることによってテーブル５４上に載置されると共に位
置決めされる。即ち、位置決め部材５８は、タッピング
加工中の加工素材１０の回転を規制するものである。
形よりも若干だけ大きい位置決め面５８Aが形成されて
おり、この位置決め面５８A内に加工素材１０が挿入さ
れることによってテーブル５４上に載置されると共に位
置決めされる。即ち、位置決め部材５８は、タッピング
加工中の加工素材１０の回転を規制するものである。
【０００６】また、図６に示すように、テーブル５４に
は、位置決め部材５８に位置決めされる加工素材１０の
丸穴１０Ａに対応する部位に、丸穴１０Ａよりも大きい
通し穴６２が形成されている。この通し穴６２は、タッ
ピング加工時に図示しないタップを逃がすためのもので
ある。
は、位置決め部材５８に位置決めされる加工素材１０の
丸穴１０Ａに対応する部位に、丸穴１０Ａよりも大きい
通し穴６２が形成されている。この通し穴６２は、タッ
ピング加工時に図示しないタップを逃がすためのもので
ある。
【０００７】加工素材１０は、図示しないプレス装置に
よって平面形状が矩形状に打ち抜かれると共に、その中
央に丸穴１０Ａが形成される。そして、図５及び図６に
示す加工素材１０を図示しないピンセットなどで位置決
め部材５８の位置決め面５８Ａに対応させた状態で、挿
入する。
よって平面形状が矩形状に打ち抜かれると共に、その中
央に丸穴１０Ａが形成される。そして、図５及び図６に
示す加工素材１０を図示しないピンセットなどで位置決
め部材５８の位置決め面５８Ａに対応させた状態で、挿
入する。
【０００８】この際には、加工素材１０を突出し１０Ｂ
が上側に向くようにして載置させる。そして、図示しな
いタップにより、丸穴１０Ａに対しタッピング加工を施
し、ネジ切りをする。
が上側に向くようにして載置させる。そして、図示しな
いタップにより、丸穴１０Ａに対しタッピング加工を施
し、ネジ切りをする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、加工素材１
０を成形する際には、プレス装置での打ち抜きによりバ
リ１１（図７及び図８参照）が生ずる。バリ１１は、プ
レス装置のポンチとダイとのクリアランスにより生ずる
もので、現在の技術ではバリ１１の発生を完全に防止す
ることができない。
０を成形する際には、プレス装置での打ち抜きによりバ
リ１１（図７及び図８参照）が生ずる。バリ１１は、プ
レス装置のポンチとダイとのクリアランスにより生ずる
もので、現在の技術ではバリ１１の発生を完全に防止す
ることができない。
【００１０】図７に示すように、バリ１１が突出し１０
Ｂ側の面に生ずる場合には、加工素材１０がフラット状
のテーブル５４の平面に対し平行となるので、加工素材
１０の下面全面とテーブル５４とは当接し、丸穴１０Ａ
に対するネジ切りを良好な状態で行なうことができる。
Ｂ側の面に生ずる場合には、加工素材１０がフラット状
のテーブル５４の平面に対し平行となるので、加工素材
１０の下面全面とテーブル５４とは当接し、丸穴１０Ａ
に対するネジ切りを良好な状態で行なうことができる。
【００１１】一方、図８に示すように、突出し１０Ｂの
反対側の面にバリ１１が生ずる場合には、加工素材１０
がフラット状のテーブル５４の平面に対し斜めとなり、
丸穴１０Ａに対するネジ切りが不良となる。そのため、
従来では、バリ１１が突出し１０Ｂ側の面に生じている
加工素材１０を選定し、タッピング加工を施していた。
反対側の面にバリ１１が生ずる場合には、加工素材１０
がフラット状のテーブル５４の平面に対し斜めとなり、
丸穴１０Ａに対するネジ切りが不良となる。そのため、
従来では、バリ１１が突出し１０Ｂ側の面に生じている
加工素材１０を選定し、タッピング加工を施していた。
【００１２】即ち、加工素材１０をテーブル５４上に載
置する場合に、加工素材１０に対するバリ１１の方向を
確認する必要があり、作業が煩雑になると共に生産能率
が悪くなるという不都合があった。
置する場合に、加工素材１０に対するバリ１１の方向を
確認する必要があり、作業が煩雑になると共に生産能率
が悪くなるという不都合があった。
【００１３】そこで、本発明は、上記事情を考慮し、加
工素材に生ずるバリの方向性を考慮することなく、加工
素材をテーブル上に載置し得る加工治具を提供するもの
である。
工素材に生ずるバリの方向性を考慮することなく、加工
素材をテーブル上に載置し得る加工治具を提供するもの
である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明では、加工素材を
テーブル上に載置しかつ位置決めした状態で前記加工素
材に加工を施す加工治具であって、前記加工素材の外形
を形成する際に生ずるバリに対応する前記テーブルの部
位に、前記バリを逃がす逃げ部を設けることを特徴とす
る。
テーブル上に載置しかつ位置決めした状態で前記加工素
材に加工を施す加工治具であって、前記加工素材の外形
を形成する際に生ずるバリに対応する前記テーブルの部
位に、前記バリを逃がす逃げ部を設けることを特徴とす
る。
【００１５】本発明において、加工素材を例えばピンセ
ットなどで加工素材を位置決めする部材に対応させた状
態で、テーブル上に載置させると共に位置決めさせる。
この場合、例えば加工素材に生ずるバリが逃げ部に対向
し、かつ逃げ部内に挿入する。そのため、加工素材がテ
ーブルの平面に対し平行となるので、加工素材の下面全
面とテーブルとは当接し、例えばネジ切りが良好な状態
で行える。
ットなどで加工素材を位置決めする部材に対応させた状
態で、テーブル上に載置させると共に位置決めさせる。
この場合、例えば加工素材に生ずるバリが逃げ部に対向
し、かつ逃げ部内に挿入する。そのため、加工素材がテ
ーブルの平面に対し平行となるので、加工素材の下面全
面とテーブルとは当接し、例えばネジ切りが良好な状態
で行える。
【００１６】本発明によれば、バリの突出方向に注意す
ることなく、加工を施すことができるので、作業に要す
る時間が短縮され、作業性が向上する。即ち、本発明に
よれば、加工素材のバリに対する方向性がなくなるの
で、加工素材に生ずるバリの方向性を考慮することな
く、加工素材をテーブル上に載置でき、生産能率が向上
する。
ることなく、加工を施すことができるので、作業に要す
る時間が短縮され、作業性が向上する。即ち、本発明に
よれば、加工素材のバリに対する方向性がなくなるの
で、加工素材に生ずるバリの方向性を考慮することな
く、加工素材をテーブル上に載置でき、生産能率が向上
する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４に基づいて、
本発明の一実施形態である加工治具について説明する。
なお、図１に示す加工治具において、図５に示す加工治
具と同一部分については同一符号を付し、詳細な説明は
省略する。
本発明の一実施形態である加工治具について説明する。
なお、図１に示す加工治具において、図５に示す加工治
具と同一部分については同一符号を付し、詳細な説明は
省略する。
【００１８】加工治具５０のテーブル５４には、その位
置決め部材５８の位置決め面５８Ａの内側でかつ位置決
め部材５８に沿う平面形状が矩形状の逃げ部としての溝
１２が形成されている。この溝１２は、図４に示すよう
に、突出し１０Ｂの反対側の面にバリ１１が生じた場合
に、テーブル５４の上面からバリ１１を逃がすものであ
り、そのため加工素材１０の外周面即ち加工素材１０に
生ずるバリ１１に沿うような形状（矩形状）となってい
る。
置決め部材５８の位置決め面５８Ａの内側でかつ位置決
め部材５８に沿う平面形状が矩形状の逃げ部としての溝
１２が形成されている。この溝１２は、図４に示すよう
に、突出し１０Ｂの反対側の面にバリ１１が生じた場合
に、テーブル５４の上面からバリ１１を逃がすものであ
り、そのため加工素材１０の外周面即ち加工素材１０に
生ずるバリ１１に沿うような形状（矩形状）となってい
る。
【００１９】また、溝１２の深さＴ１（図４参照）は、
加工素材１０に生ずると予想されるバリ１１の長さより
も、長くなるように設定されている。例えば、本実施形
態では、溝１２の深さＴ１が０．５ｍｍとなっている。
加工素材１０に生ずると予想されるバリ１１の長さより
も、長くなるように設定されている。例えば、本実施形
態では、溝１２の深さＴ１が０．５ｍｍとなっている。
【００２０】引続き、本実施形態の作用について説明す
る。図示しないプレス装置によって平面形状が矩形状に
打ち抜かれ、かつ丸穴１０Ａが形成された図１及び図２
に示す加工素材１０を図示しないピンセットなどで位置
決め部材５８の位置決め面５８Ａに対応させた状態で、
挿入する。この際には、加工素材１０を突出し１０Ｂが
上側に向くようにして載置させる。
る。図示しないプレス装置によって平面形状が矩形状に
打ち抜かれ、かつ丸穴１０Ａが形成された図１及び図２
に示す加工素材１０を図示しないピンセットなどで位置
決め部材５８の位置決め面５８Ａに対応させた状態で、
挿入する。この際には、加工素材１０を突出し１０Ｂが
上側に向くようにして載置させる。
【００２１】そして、図３に示すように、バリ１１が突
出し１０Ｂ側の面に生ずる場合には、加工素材１０がフ
ラット状のテーブル５４の平面に対し平行となるので、
加工素材１０の下面全面とテーブル５４とは当接し、丸
穴１０Ａに対するネジ切りを良好な状態で行なうことが
できる。
出し１０Ｂ側の面に生ずる場合には、加工素材１０がフ
ラット状のテーブル５４の平面に対し平行となるので、
加工素材１０の下面全面とテーブル５４とは当接し、丸
穴１０Ａに対するネジ切りを良好な状態で行なうことが
できる。
【００２２】一方、図４に示すように、突出し１０Ｂの
反対側の面にバリ１１が生ずる場合には、加工素材１０
に生ずるバリ１１が溝１２に対向し、かつ溝１２内に挿
入する。そのため、加工素材１０がテーブル５４の平面
に対し平行となるので、加工素材１０の下面全面とテー
ブル５４とは当接し、丸穴１０Ａに対するネジ切りを良
好な状態で行なうことができる。即ち、図示しないタッ
プにより、丸穴１０Ａに対しタッピング加工を施し、ネ
ジ切りをする。
反対側の面にバリ１１が生ずる場合には、加工素材１０
に生ずるバリ１１が溝１２に対向し、かつ溝１２内に挿
入する。そのため、加工素材１０がテーブル５４の平面
に対し平行となるので、加工素材１０の下面全面とテー
ブル５４とは当接し、丸穴１０Ａに対するネジ切りを良
好な状態で行なうことができる。即ち、図示しないタッ
プにより、丸穴１０Ａに対しタッピング加工を施し、ネ
ジ切りをする。
【００２３】本実施形態によれば、バリ１１の突出方向
に注意することなく、タッピング加工を施すことができ
るので、タッピング作業に要する時間が短縮され、作業
性が向上する。即ち、本実施形態によれば、加工素材１
０のバリ１１に対する方向性がなくなるので、加工素材
１０に生ずるバリ１１の方向性を考慮することなく、加
工素材１０をテーブル５４上に載置でき、生産能率が向
上する。
に注意することなく、タッピング加工を施すことができ
るので、タッピング作業に要する時間が短縮され、作業
性が向上する。即ち、本実施形態によれば、加工素材１
０のバリ１１に対する方向性がなくなるので、加工素材
１０に生ずるバリ１１の方向性を考慮することなく、加
工素材１０をテーブル５４上に載置でき、生産能率が向
上する。
【００２４】なお、本実施形態では図１及び図２に示す
ように加工素材１０をその突出し１０Ｂがボルト６０側
に位置させているが、加工素材１０の載置方向は突出し
１０Ｂをボルト６０と反対側に位置させるようにしても
良い。また、本実施形態では、加工素材１０に突出し１
０Ｂを形成した例であるが、本発明の加工素材は突出し
を形成しないものであっても良い。この場合には、突出
し（即ち、加工素材）の上下方向の方向性を考慮するこ
となく、加工素材をテーブル上に容易に載置することが
できる。
ように加工素材１０をその突出し１０Ｂがボルト６０側
に位置させているが、加工素材１０の載置方向は突出し
１０Ｂをボルト６０と反対側に位置させるようにしても
良い。また、本実施形態では、加工素材１０に突出し１
０Ｂを形成した例であるが、本発明の加工素材は突出し
を形成しないものであっても良い。この場合には、突出
し（即ち、加工素材）の上下方向の方向性を考慮するこ
となく、加工素材をテーブル上に容易に載置することが
できる。
【００２５】さらに、本発明の加工素材の外形などは、
上記実施形態のものに限定されるものでなく、例えば三
角形など任意に変更できる。また、本発明の加工治具に
関する構成は、上記実施形態のものに限定されるもので
なく、任意に変更できる。例えばテーブル５４に、載置
した加工素材１０の突出し１０Ｂに対応するような凹部
を形成するようにしても良い。この場合には、突出しの
上下方向の方向性を考慮することなく、加工素材をテー
ブル上に容易に載置することができる。
上記実施形態のものに限定されるものでなく、例えば三
角形など任意に変更できる。また、本発明の加工治具に
関する構成は、上記実施形態のものに限定されるもので
なく、任意に変更できる。例えばテーブル５４に、載置
した加工素材１０の突出し１０Ｂに対応するような凹部
を形成するようにしても良い。この場合には、突出しの
上下方向の方向性を考慮することなく、加工素材をテー
ブル上に容易に載置することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加工素材の外形を形成する際に生ずるバリに対応するテ
ーブルの部位にバリを逃がす逃げ部を設けるので、バリ
の突出方向に注意することなく加工を施すことができ、
作業に要する時間が短縮され作業性が向上する。
加工素材の外形を形成する際に生ずるバリに対応するテ
ーブルの部位にバリを逃がす逃げ部を設けるので、バリ
の突出方向に注意することなく加工を施すことができ、
作業に要する時間が短縮され作業性が向上する。
【００２７】即ち、本発明によれば、加工素材のバリに
対する方向性がなくなるので、加工素材に生ずるバリの
方向性を考慮することなく、加工素材をテーブル上に載
置でき、生産能率が向上する。
対する方向性がなくなるので、加工素材に生ずるバリの
方向性を考慮することなく、加工素材をテーブル上に載
置でき、生産能率が向上する。
【図１】本発明の一実施形態に係る加工治具の斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す逃げ部の要部を示す斜視図である。
【図３】図２に示す逃げ部の要部を示す断面図である。
【図４】図３に示す溝にバリが挿入された状態の断面図
である。
である。
【図５】従来例に係る加工治具の斜視図である。
【図６】図５に示す位置決め部材の要部を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】図６に示す位置決め部材の要部を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】図７に示すテーブルの上面とバリとが対向する
状態の断面図である。
状態の断面図である。
１０ 加工素材 １１ 加工素材のバリ １２ 溝（逃げ部） ５０ 加工治具 ５４ テーブル Ｔ１ 溝の深さ
Claims (2)
- 【請求項１】 加工素材をテーブル上に載置しかつ位置
決めした状態で前記加工素材に加工を施す加工治具であ
って、 前記加工素材の外形を形成する際に生ずるバリに対応す
る前記テーブルの部位に、前記バリを逃がす逃げ部を設
けることを特徴とする加工治具。 - 【請求項２】 前記逃げ部を前記加工素材の外周面に沿
う溝とすることを特徴とする請求項１に記載の加工治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25864799A JP2001079720A (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 加工治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25864799A JP2001079720A (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 加工治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079720A true JP2001079720A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17323179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25864799A Pending JP2001079720A (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 加工治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001079720A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320005A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Shinritsu:Kk | ワークのかさ上げ治具 |
| JP2017004770A (ja) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | 学校法人東京理科大学 | マグネシウム二次電池用正極活物質、マグネシウム二次電池用正極、及びマグネシウム二次電池 |
-
1999
- 1999-09-13 JP JP25864799A patent/JP2001079720A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320005A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Shinritsu:Kk | ワークのかさ上げ治具 |
| JP4576357B2 (ja) * | 2006-06-02 | 2010-11-04 | 有限会社信立 | ワークのかさ上げ治具 |
| JP2017004770A (ja) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | 学校法人東京理科大学 | マグネシウム二次電池用正極活物質、マグネシウム二次電池用正極、及びマグネシウム二次電池 |
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