JP2001072060A - 金属缶溶接部補修フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の塗布型補修剤では達成し得なかった環
境特性、防錆性の問題を解決し、さらに耐衝撃性、密着
性等にも優れた金属缶溶接部の補修用ポリエステルフィ
ルムを提供する。 【解決手段】 固有粘度（ＩＶ）が０．５０〜０．８
０、融点（Ｔｍ_A ）が１８０〜２４５℃、熱融着性を有
するポリエステルＡから片方の表面が構成され、融点
（Ｔｍ_B ）がＴｍ_A ＋１０℃以上であるポリエステルＢ
からもう一方の表面が構成された積層構造のフィルムで
あって、フィルム全厚みが５〜１００μｍであり、２０
０℃で３分間加熱後におけるフィルムの熱収縮率がいず
れの方向においても１５％以下であることを特徴とする
金属缶溶接部補修フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属缶溶接部の補
修に使用される熱融着性ポリエステルフィルムに関す
る。詳しくは、本発明は、金属缶の製缶過程において、
溶接後に表面保護層から露出した金属板の腐食防止目的
あるいは金属溶出防止目的のために被覆される補修用の
フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、金属製溶接缶は、食品、非食品問
わず保存容器として幅広い用途に使用されている。金属
製溶接缶の缶材表面はそのままで用いられることは少な
く、例えば塗料塗布やフィルム貼り合わせにより、缶内
外面を錆び、傷、汚れ等から保護するための表面処理が
施されている。

【０００３】例えば、代表的な金属溶接缶である飲料用
の３ピーススチール缶の製缶工程では、まずスチール鋼
板に表面保護処理がなされる。これらの処理方法として
は、塗料の塗布や樹脂フィルムを接着剤あるいは熱融着
によりラミネートする方法が挙げられる。表面処理のな
されたスチール鋼板を所望のサイズに切断し、次いで切
り出されたスチール鋼板から溶接により円筒状の缶胴部
を製造し、その後、缶胴上下に缶蓋を巻き締めて缶体を
製造している。

【０００４】ところが３ピーススチール缶の製缶工程で
は、缶銅部の溶接後に下地のスチール鋼鈑が露出するこ
とが避けられないという問題を有している。具体的には
溶接後、溶接貼り合わせ部近傍の幅約数ミリ程度の部分
には、保護処理層がのっておらず、下地のスチールが露
出した状態となってしまう。そのままの状態では缶内容
物あるいは外気との接触により露出したスチールが腐食
してしまうため、現状では、腐食防止処理として、エポ
キシ・フェノール系塗料、塩化ビニル系オルガノゾル塗
料等の有機系塗料を用いた補修塗装が缶胴製造後に実施
されている。

【０００５】しかしながら、現行の有機系塗料による補
修塗装にも幾つかの問題点がある。すなわち、補修塗装
処理を実施しても、ピンホール状の塗装欠陥が発生する
場合があるため、さらに塗料塗布量や塗装回数を増加し
て対処しているが、塗装欠陥の発生を皆無にすることは
極めて困難であり、現状の溶接金属缶は耐腐食性の点で
大きな問題を有している。

【０００６】また、塗料塗布処理では、高温加熱による
焼き付け工程で発生する溶剤の回収設備が必要で、製造
設備コストの観点から負担が大きいことや、焼き付け工
程に要するエネルギー消費量が極めて大きいことなどの
問題がある。さらに近年、エポキシ／フェノール樹脂や
塩化ビニル系オルガノゾル塗料等の有機系塗料は、ユー
ザー等に敬遠されつつあり、製缶メーカーではその使用
を控えようとする動きも出始めている。

【０００７】最近は、現行塗料に取って代わる次世代塗
料である水性塗料、紫外線硬化型塗料、粉体塗料等など
の脱有機溶剤型塗料あるいは脱ハロゲン系塗料の検討も
盛んになされている。しかし従来の有機系塗料のような
保護性能を有する塗料は未だに開発されていないのが現
状である。また有機系塗料剤は、一般的に缶内容物から
の吸着物質が多く、缶内容物の減味問題、すなわちフレ
ーバー適性に劣るという大きな欠点も有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みなされたものであって、その解決課題は、従来の塗布
型補修剤では達成し得なかった環境特性、防錆性の問題
を解決し、さらに耐衝撃性、密着性等にも優れた金属缶
溶接部の補修用ポリエステルフィルムを提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、特定の物性を有するポリエス
テルフィルムを用いた場合、上述の課題を解決できるこ
とを見いだし、本発明に至った。すなわち、本発明の要
旨は、固有粘度（ＩＶ）が０．５０〜０．８０、融点
（Ｔｍ_A ）が１８０〜２４５℃、熱融着性を有するポリ
エステルＡから片方の表面が構成され、融点（Ｔｍ_B ）
がＴｍ_A ＋１０℃以上であるポリエステルＢからもう一
方の表面が構成された積層構造のフィルムであって、フ
ィルム全厚みが５〜１００μｍであり、２００℃で３分
間加熱後におけるフィルムの熱収縮率がいずれの方向に
おいても１５％以下であることを特徴とする金属缶溶接
部補修フィルムに存する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の金属缶溶接部補修フィルムは、例えば、ジカル
ボン酸とジオールの縮重合で得られるポリエステル、あ
るいはジカルボン酸とジオールから縮重合により得られ
たポリエステルの混合物等の低融点ポリエステルＡから
片方の表面が構成され、もう一方の表面は、ポリエステ
ルＡよりも高融点のポリエステルＢより構成された積層
構造を有するものである。

【００１１】ポリエステルを構成するジカルボン酸成分
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸。セバシ
ン酸、デカンジカルボン酸、アゼライン酸、ドデカジカ
ルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げら
れ、ジオール成分としては、エチレングリコール、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカンジオ
ール、２−エチル−２−ブチル−１−プロパンジオール
などが挙げられる。これらのうち、３種類以上のジカル
ボン酸やジオールの共重合体や、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール
等のモノマーやポリマーとの共重合体であっても構わな
い。

【００１２】本発明のフィルムの片方の表面を構成する
ポリエステルＡの融点（Ｔｍ_A ）は、１８０〜２４５℃
であり、好ましくは２００〜２４５℃、さらに好ましく
は２２０〜２４５℃である。当該ポリエステルの融点が
１８０℃未満の場合、缶を被覆後に印刷工程等の加熱工
程が入る場合、フィルムの耐熱性が不足するため、加熱
によって補修フィルムが変形したり、剥離したりする場
合があるため好ましくない。また融点が２４５℃を超え
る場合には、缶内外表面に塗装された塗料面、印刷面、
ラミネートされた保護用樹脂フィルム、露出缶材への十
分な熱接着性を持ち得ないので好ましくない。

【００１３】さらに、本発明のフィルムの片方の表面を
構成するポリエステルＡは、上記融点を有するととも
に、熱融着性を有する必要がある。本発明における熱溶
融性とは、当該ポリエステルのガラス転移温度＋６０℃
以上の温度に加熱し、目的の被着体、例えば缶胴内面や
缶胴溶接部に加圧密着させた後、室温付近まで降温して
も、被着体に対して密着した状態で継続することを言
う。

【００１４】また、ポリエステルＡの固有粘度（ＩＶ）
は、０．５０〜０．８０の範囲である。ＩＶが０．８０
を超えると、密着性、段差追従性が著しく低下する場合
があるため好ましくない。ＩＶが０．５０未満である
と、耐衝撃性、耐熱性が著しく低下するため好ましくな
い。一方、本発明のフィルムのもう一方の表面を構成す
るポリエステルＢの融点（Ｔｍ_B ）は、Ｔｍ_A ＋１０℃
以上であり、好ましくはＴｍ_A ＋１５℃以上、さらに好
ましくはＴｍ_A ＋２０℃以上である。Ｔｍ_B がＴｍ_A ＋
１０℃未満であると、十分に密着性を確保するためにＴ
ｍ_A 付近でラミネートした場合、ポリエステルＢにより
構成される表面がラミネ−ターのロールに粘着したり、
補修フィルム表面に皺や傷が発生する場合があるため好
ましくない。

【００１５】また、ポリエステルＡにより構成される層
（Ａ層）の厚みｄA とポリエステルＢにより構成される
層（Ｂ層）の厚みｄB の比（ｄA ／ｄB ）は、０．５〜
５０の範囲であり、好ましくは０．７〜３０の範囲であ
る。厚み比が０．５未満であると、熱ラミネート処理に
より金属缶溶接跡の段差形状に十分追従して密着でき
ず、結果として耐衝撃性、防錆性、耐熱性に劣る場合が
あるので好ましくない。一方、厚み比が５０を超える
と、耐衝撃性、耐レトルト性に劣るため好ましくない。

【００１６】本発明のフィルムは、金属缶の製缶過程で
発生する缶材露出部を補修するために、露出部上に被覆
される。本発明のフィルムの全厚みは、５〜１００μｍ
であり、好ましくは１５〜７５μｍである。全厚みが５
μｍ未満であると耐衝撃性が不十分であるし、１００μ
ｍを超えると、缶溶接部に存在する段差に追従して密着
しない場合があるので好ましくない。

【００１７】本発明のフィルムは、２００℃で３分間加
熱したときのフィルムの熱収縮率（％）がフィルム面内
のいずれの方向においても１５％以下であり、好ましく
は１０％以下、より好ましくは５％以下である。熱収縮
率（％）が１５％を超えると、フィルムの溶接部段差へ
の追従性が低下したり、加熱後に密着性が著しく低下し
剥離する場合があるため好ましくない。

【００１８】本発明のフィルムは、滑剤粒子を含有して
フィルムに滑り性が付与されることが好ましい。ポリエ
ステルフィルムが含有する粒子径に特に制限はないが、
一般的に平均粒子径が０．０１〜５．０μｍであり、さ
らには０．０２〜２．５μｍであることが好ましい。ま
た、滑剤粒子の配合量は、通常０．０１〜１．０重量％
であり、０．１〜０．８重量％がさらに好ましい。粒子
は無機系、有機系の如何を問わないが、コストの観点か
ら無機系が好ましい。

【００１９】本発明のフィルムは、保護塗料を金属板の
両面あるいは片面に塗布したり、樹脂フィルムを接着剤
や熱融着によりラミネートしたり、溶融した熱可塑性樹
脂を金属板の両面あるいは片面にキャスト処理した後、
金属板を所望のサイズに切断し、溶接により製缶された
もの、例えば、飲料缶に代表される食品缶詰缶等、ペー
ル缶、ブリキ板製１８Ｌ缶、鋼製ドラム等の補修フィル
ムとして好適である。

【００２０】また、缶材の素材種類には特に制限はな
く、一般的に製缶に供される金属材料であれば構わず、
例えば、ブリキ、ＴＦＳ（チンフリースチール）、アル
ミニウム等が挙げられる。また、金属缶の溶接方法に特
に制限はなく、従来用いられている方法で構わず、また
ここで言う溶接缶とは、溶接後に缶材の露出があり、補
修を必要とするものなら構わない。また、缶胴貼り合わ
せを接着剤により行う金属缶であっても、缶材の露出が
ある場合は本発明の補修フィルムが好適に使用される。

【００２１】本発明のフィルムは、本発明の要旨を越え
ない限り、その製造法については特に限定されない。一
般的には、まず原料ポリエステルを押出機にて溶融し
（積層構造とする場合は、この段階で共押出することが
好ましい）、Ｔダイより押し出した後、冷却ロールにて
急冷し非晶性シートとし、次いで原料ポリエステルのガ
ラス転移温度以上に加熱した後、縦延伸、横延伸と逐次
延伸あるいは同時延伸する成形方法が生産性の観点から
適している。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これら
の例に何ら限定されない。なお、本発明のフィルムの評
価方法および原料の製造方法は以下のとおりである。 （１）塗料塗布型スチール板溶接サンプルの作製 ２００ｍｍ角に切り出した厚み０．２ｍｍのスチール板
の片面に、飲料缶内面用途に使用されているエポキシ樹
脂系熱硬化性塗料（主剤：数平均分子量５０００のＢＰ
Ａ型エポキシ樹脂、架橋剤：レゾールフェノール系樹
脂）をロール塗装した後、熱風オーブン中２３０℃にて
２時間熱硬化させた。このスチール板２枚をコート面と
非コート面を約１０ｍｍ重ね合わせた状態で電気溶接す
ることによって高さ、７０〜１００ミクロンの段差を有
し、段差を中心に４．０〜５．０ｍｍの幅でスチール材
が露出したサンプル板を作製した。 （２）樹脂フィルム貼り合わせ型スチール板溶接サンプ
ルの作製 テレフタル酸とエチレングリコールを重縮合したポリエ
ステル樹脂（融点２５５℃）を、２９０℃で押出し、７
０℃の冷却ドラムで急冷して未延伸フィルムを得た。次
いで、この未延伸フィルムを１１０℃で縦方向に３．７
倍延伸し、１２０℃で横方向に４．０倍延伸した後、２
２０℃にて熱固定処理することによって、厚み２５μｍ
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得
た。

【００２３】次いで、２００ｍｍ角に切り出した厚み
０．２ｍｍのスチール板に得られたフィルムをウレタン
樹脂系接着剤を使用して貼り合わせた後、熱風オーブン
中、１５０℃にて６時間熱処理した。このスチール板２
枚をコート面と非コート面を約１０ｍｍ重ね合わせた状
態で溶接することによって高さ、７０〜１００ミクロン
の段差を有し、段差を中心に４．０〜５．０ｍｍの幅で
スチール材が露出したサンプル板を作製した。 （３）補修フィルムのラミネート 幅１０ｍｍ×長さ２０ｍｍのテープ状にフィルムサンプ
ルをカットした後、前述のラミネ−ター装置にて、上記
（１）および（２）で得られたスチール溶接サンプル
およびの両方に対して溶接加工部を被覆するようにテ
ープ位置を合わせてラミネートした。テフロンによる表
面加工の施された上下２本の金属ロールを有するラミネ
ート装置にて、貼り合わせ速度１ｍ／分、ロール圧力
０．３ＭＰａとしてスチール板に加圧密着した。

【００２４】下記評価項目（４）〜（７）および（１
０）はサンプルおよびについて実施した。 （４）密着性 補修フィルムを被覆済みのサンプル板を溶接方向に対し
て垂直方向に、被覆面が凹となるように、９０度折り曲
げた後、元に戻し、屈曲部のフィルム剥離状況に応じて
下記の２段階評価を実施し、接着性とした。

【００２５】 ○：フィルムに剥離が認められない ×：フィルムが剥離している （５）段差追従性 補修フィルムが溶接部段差の形状通りに密着しているか
否かを、得られた試料片の断面を光学顕微鏡で観察し
て、下記基準にて評価した。

【００２６】 ○：段差通りに密着している ×：段差に密着しておらず、浮きがある （６）耐衝撃性 補修フィルム被覆面の反対面からデュポン衝撃試験機に
てデンツ加工を施し、缶外からの衝撃への補修フィルム
の耐性指標とした。撃芯先端Ｒは３／１６インチ、落下
距離は２０ｃｍおよび４０ｃｍの２種、落錘質量は５０
０ｇの条件で実施した。試験後、被覆フィルム表面の状
態（剥離、クラック等）を電子顕微鏡により観察し、下
記基準で評価した。

【００２７】 ○：いずれの落下距離でも剥離、クラックが認められな
い △：落下距離２０ｃｍでは良好だが、４０ｃｍでは僅か
なクラックが認められる ×：いずれの落下距離でも剥離、クラックが認められる （７）耐熱性 補修フィルム被覆面に、耐衝撃性評価と同条件でデンツ
加工した後、熱風オーブン中で２１０℃および１８０℃
において５分の熱処理を施した後、デンツ凹部のフィル
ムの密着状態を観察、確認した。

【００２８】 ○：いずれの熱処理温度においてもフィルムに剥離は認
められない △：１８０℃では密着性良好だが、２００℃ではフィル
ムに一部剥離が認められる ×：いずれの熱処理温度においてもデンツ部のフィルム
が剥離する （８）補修フィルムの融点 パーキンエルマー社製のＤＳＣ−１型で、１０℃／分の
昇温速度で得られた結晶融解による吸熱ピーク温度を融
点とした。 （９）極限粘度［η］ ポリマー１ｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５０
／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌ中に溶解し、３
０℃で測定した。 （１０）耐腐食性 補修フィルムを被覆したサンプル板を、５％ＮａＣｌ水
溶液に入れたビーカー中で３０℃で１ヶ月保存した後に
補修フィルム被覆部下のスチール材の腐食状態を観察し
た。 （１１）フィルム厚み フィルムの断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察
し、厚みを測定した。 （１２）レトルト処理 フィルム被覆面に、耐衝撃性評価と同条件でデンツ加工
し、次いで１２０℃、３０分のレトルト処理を施した
後、デンツ凹部のフィルムの密着状態を観察、確認し
た。

【００２９】 ○：デンツ部のフィルムに剥離が認められない ×：デンツ部のフィルムが剥離している （１３）熱収縮率 １０００ｍｍ×３０ｍｍのサイズでカットしたフィルム
を、２００℃の熱風オーブン中で３分間加熱した後の、
長手方向に縮んだ寸法変化量（Ｌｍｍ）を測定し、下記
式から算出した。

【００３０】 熱収縮率＝（Ｌ／１０００）×１００（％） （１４）保香性 ミネラルウォーター、オレンジジュースをそれぞれ１０
本ずつガラス瓶に充填し、フィルムサンプル（２００ｍ
ｍ×１０ｍｍ）を１本に２枚づつ入れた後、密栓した。
３７℃で３ヶ月保持した後、開栓し、香り、味変化の官
能検査を実施した。

【００３１】 ○：香り、味に変化がない ×：香り、味が変化しているものが、５〜６本ある 実施例１ テレフタル酸８５モル％、イソフタル酸を１５モル％と
エチレングリコールを重縮合したポリエステルａ（融点
２２３℃）とテレフタル酸とエチレングリコールから重
縮合したポリエステル樹脂ｂ（融点２５５℃）を、別々
に溶融し、直前に流路を合わせてＴダイから２９０℃で
共押出し、７０℃の冷却ドラムで急冷して未延伸フィル
ムを得た。

【００３２】この未延伸フィルムを１１０℃で縦方向に
３．５倍延伸し、１２０℃で横方向に３．７倍延伸した
後、２３５℃にて熱固定処理することによって、ポリエ
ステルＡ層（ポリエステルａ由来）厚み２０μｍ、ポリ
エステルＢ層（ポリエステルｂ由来）厚み５μｍ、総厚
み２５μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの熱収
縮率は、２．５％であった。

【００３３】得られたフィルムを１０ｍｍ×２００ｍｍ
に裁断した後、ポリエステルＡ層面とスチール板溶接部
を重ね合わせ、上下ロール温度２３５℃の条件でラミネ
ートした。溶接サンプル板およびともに、密着性、
耐衝撃性、耐熱性、段差追従性、耐レトルト性に優れて
おり、１ヶ月後も被覆部に腐食は観察されなかった。官
能検査の結果、味、香りともに変化がなかった。

【００３４】実施例２ 実施例１において、ポリエステル樹脂ａの代りに、テレ
フタル酸７８モル％、イソフタル酸２２モル％としたポ
リエステル樹脂ｃ（融点２０５℃）を使用し、ロール温
度２１０℃とした以外は実施例１と同様にし、フィルム
を得た。得られたフィルムの平均熱収縮率は、３．０％
であった。溶接サンプル板およびともに、密着性、
耐衝撃性、耐熱性、段差追従性、耐レトルト性に優れて
おり、１ヶ月後も被覆部に腐食は観察されなかった。

【００３５】実施例３ 実施例１において、ポリエステル樹脂ａの代りに、テレ
フタル酸９０モル％、イソフタル酸１０モル％としたポ
リエステル樹脂ｄ（融点２３５℃）を使用し、ロール温
度を２４０℃とした以外は実施例１と同様にし、フィル
ムを得た。得られたフィルムの熱収縮率は、３．２％で
あった。溶接サンプル板およびともに、密着性、耐
衝撃性、耐熱性、段差追従性、耐レトルト性に優れてお
り、１ヶ月後も被覆部に腐食は観察されなかった。

【００３６】実施例４ 実施例１において、ポリエステルｂの代りに、２，６−
ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールから重縮
合したポリエステル樹脂ｅ（融点２５９℃）を使用した
以外は実施例１と同様にし、フィルムを得た。得られた
フィルムの平均熱収縮率は、３．０％であった。溶接サ
ンプル板およびともに、密着性、耐衝撃性、耐熱
性、段差追従性、耐レトルト性に優れており、１ヶ月後
も被覆部に腐食は観察されなかった。

【００３７】実施例５〜１２ 実施例１において、ポリエステルＡ層、ポリエステルＢ
層の厚みを下記表１に記載した値とした以外は実施例１
と同様にし、フィルムを得た。溶接サンプル板および
ともに、密着性、耐衝撃性、耐熱性、段差追従性、耐
レトルト性に優れており、１ヶ月後も被覆部に腐食は観
察されなかった。

【００３８】比較例１ 実施例１において、ポリエステル樹脂ａの代りに、テレ
フタル酸９６モル％、イソフタル酸４モル％からなるポ
リエステルｆ（融点２４８℃）を使用し、ポリエステル
樹脂ｂの代りに、ポリエステル樹脂ｅ（融点２６０℃）
を使用し、ロール温度２５５℃とした以外は実施例１と
同様にし、フィルムを得た。溶接サンプル板および
ともに、密着性、耐熱性、耐レトルト性、段差追従性が
劣っていた他、１ヶ月後には被覆部下に黒い点（＝腐
食）が観察された。

【００３９】比較例２ 実施例１において、ポリエステル樹脂ｂの代りに、ポリ
エステル樹脂ａ（融点２２３℃）を使用した以外は、実
施例１と同様にし、フィルムを得た。溶接サンプル板
およびともに、フィルムがロールに粘着してしまうた
めにラミネートすることができなかった。

【００４０】比較例３ 実施例１において、フィルム厚みを１２０μｍとした以
外は実施例１と同様にし、フィルムを得た。溶接サンプ
ル板およびともに、密着性、段差追従性、耐熱性、
耐レトルト性が劣っており、１ヶ月後には被覆部下に黒
い点（＝腐食）が観察された。

【００４１】比較例４ 実施例１において、フィルム厚みを４μｍとした以外は
実施例１と同様にし、フィルムを得た。耐衝撃性、耐レ
トルト性が劣っていたうえ、１ヶ月後には被覆部下に黒
い点（＝腐食）が観察された。 比較例５ 実施例１において、ポリエステルＡ層５μｍ、ポリエス
テルＢ層２０μｍ、総厚み２５μｍとした以外は実施例
１と同様にし、フィルムを得た。溶接サンプル板およ
びともに、密着性、耐熱性、段差追従性、耐レトルト
性が劣っていたうえ、１ヶ月後には被覆部下に黒い点
（＝腐食）が観察された。

【００４２】比較例６ 実施例１において、ポリエステルＡ層５０μｍ、ポリエ
ステルＢ層０．５μｍ、総厚み５０．５μｍとした以外
は実施例１と同様にし、フィルムを得た。溶接サンプル
板およびともに、耐衝撃性、耐レトルト性が劣って
いたうえ、１ヶ月後には被覆部下に黒い点（＝腐食）が
観察された。

【００４３】比較例７ 実施例１において、ポリエステル樹脂ａと同組成なが
ら、固有粘度（ＩＶ）が０．４７のポリエステル樹脂ｇ
を使用した以外は実施例１と同様にし、フィルムを得
た。溶接サンプル板およびともに、耐衝撃性、耐熱
性、耐レトルト性が劣っていた。

【００４４】比較例８ 実施例１において、ポリエステル樹脂ａと同組成なが
ら、固有粘度（ＩＶ）が０．８２のポリエステル樹脂ｈ
を使用した以外は実施例１と同様にし、フィルムを得
た。溶接サンプル板およびともに、密着性、段差追
従性、耐衝撃性、耐熱性、耐レトルト性が劣っていたう
え、１ヶ月後には被覆部下に黒い点（＝腐食）が観察さ
れた。

【００４５】比較例９ 実施例１において、製膜条件を変更し、熱収縮率を１
８．０％としたフィルムを得た。溶接サンプル板およ
びともに、段差追従性、耐熱性、耐レトルト性が劣っ
ていたうえ、１ヶ月後には被覆部下に黒い点（＝腐食）
が観察された。 比較例１０ 溶接サンプルおよびの溶接部に飲料缶内面用エポキ
シ樹脂系熱硬化性塗料をスプレー塗装した後、熱風オー
ブン中で１８０℃にて９０分加熱した。

【００４６】密着性、耐衝撃性、耐熱性、耐レトルト性
は問題無かったが、溶接サンプル板およびともに、
１ヶ月後には被覆部下に黒い点（＝腐食）が観察され
た。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムは、接着
性、耐衝撃性、耐腐食性等に優れ、加熱やレトルト処理
によっても剥離し難く、また、ポリエステルにより形成
されるため環境特性に極めて優れており、特に金属飲料
缶などの溶接部の耐食被膜として有用であり、その工業
的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E061 AA15 AB05 AC09 AD01 BA02 DA06 4F100 AK41A AK41B AK42 BA02 BA15 GB90 JA03 JA04A JA04B JA06A JB02 JK10 JL00 JL11 JL12A YY00 YY00A YY00B

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固有粘度（ＩＶ）が０．５０〜０．８
   ０、融点（Ｔｍ_A ）が１８０〜２４５℃、熱融着性を有
   するポリエステルＡから片方の表面が構成され、融点
   （Ｔｍ_B ）がＴｍ_A ＋１０℃以上であるポリエステルＢ
   からもう一方の表面が構成された積層構造のフィルムで
   あって、フィルム全厚みが５〜１００μｍであり、２０
   ０℃で３分間加熱後におけるフィルムの熱収縮率がいず
   れの方向においても１５％以下であることを特徴とする
   金属缶溶接部補修フィルム。