JP2001070480A - ゴルフボール用転写箔 - Google Patents
ゴルフボール用転写箔Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １３０℃未満で転写でき、しかも耐久性に優
れたマークを得ることができる転写箔、及び該転写箔を
用いたゴルフボール、及び該転写箔を用いたマーク印刷
方法、及び当該ゴルフボールを製造する方法を提供す
る。 【解決手段】 ベースフィルムの片面に、転写すべき所
定の図柄に印刷したインキ層が設けられたゴルフボール
用転写箔であって、前記インキ層の基材樹脂の８０重量
％以上が、ヒドロキシル価０．２未満で且つ重量平均分
子量が２００００〜６００００のポリウレタン樹脂であ
る。
れたマークを得ることができる転写箔、及び該転写箔を
用いたゴルフボール、及び該転写箔を用いたマーク印刷
方法、及び当該ゴルフボールを製造する方法を提供す
る。 【解決手段】 ベースフィルムの片面に、転写すべき所
定の図柄に印刷したインキ層が設けられたゴルフボール
用転写箔であって、前記インキ層の基材樹脂の８０重量
％以上が、ヒドロキシル価０．２未満で且つ重量平均分
子量が２００００〜６００００のポリウレタン樹脂であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールのマ
ーキングに使用する転写箔、及び該転写箔を用いてマー
キングしたゴルフボール、及び該転写箔を用いたマーク
の印刷方法、及び当該ゴルフボールを製造する方法に関
するものである。
ーキングに使用する転写箔、及び該転写箔を用いてマー
キングしたゴルフボール、及び該転写箔を用いたマーク
の印刷方法、及び当該ゴルフボールを製造する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールにマークを印刷する方法と
して、転写箔を用いて熱転写する方法がある。ここで転
写箔とは、一般に帯状のベースフィルムの片面に、所定
の図柄に印刷したインキ層が設けられたものである。熱
転写温度等の転写条件、転写性、更には転写されたマー
クのボール表面への密着性等を改良することを目的とし
て、種々の転写箔が提案されている。
して、転写箔を用いて熱転写する方法がある。ここで転
写箔とは、一般に帯状のベースフィルムの片面に、所定
の図柄に印刷したインキ層が設けられたものである。熱
転写温度等の転写条件、転写性、更には転写されたマー
クのボール表面への密着性等を改良することを目的とし
て、種々の転写箔が提案されている。
【０００３】例えば、特開昭５７−６９０８７号公報
に、基材樹脂が主としてニトロセルロース、アルキッド
樹脂であり、着色剤として顔料又は染料を含有するイン
キ層を形成してなる転写箔が提案されている。このよう
な構成を有するインキ層は転写性が良く、ベースフィル
ム上に直接インキ層を形成しても、ボール表面にインキ
層を転写することができる。つまり、ベースフィルムと
インキ層との間には離型ワニスが敷設されると、転写さ
れた図柄表面に離型ワニスが付着して、マークを覆うよ
うに行われたトップコートとボール表面との密着性が離
型ワニスにより減じられるという問題があった。上記転
写箔では離型ワニスが用いられていないので、このよう
な問題は生じない。しかしながら、転写温度が１８０℃
と高温である。
に、基材樹脂が主としてニトロセルロース、アルキッド
樹脂であり、着色剤として顔料又は染料を含有するイン
キ層を形成してなる転写箔が提案されている。このよう
な構成を有するインキ層は転写性が良く、ベースフィル
ム上に直接インキ層を形成しても、ボール表面にインキ
層を転写することができる。つまり、ベースフィルムと
インキ層との間には離型ワニスが敷設されると、転写さ
れた図柄表面に離型ワニスが付着して、マークを覆うよ
うに行われたトップコートとボール表面との密着性が離
型ワニスにより減じられるという問題があった。上記転
写箔では離型ワニスが用いられていないので、このよう
な問題は生じない。しかしながら、転写温度が１８０℃
と高温である。
【０００４】特開昭５８−１８３２８５号公報には、基
材樹脂を、ポリアミド樹脂、ハードレジン、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、及びウレタン樹脂より選ばれた
樹脂とニトロセルロースとの混合樹脂に変更した転写箔
が開示されている。この転写箔を用いれば、１６０℃で
シリコンゴムを用いて１秒間圧着することにより図柄を
転写できる。しかし、１６０℃であっても未だ高温であ
るため、ボールのカバー構成材料がアイオノマー等の熱
可塑性樹脂の場合には、ディンプルの形状を損ない、ひ
どい場合にはボール自体の変形をもたらすというボール
性能に対して無視できない影響が生じ得る。
材樹脂を、ポリアミド樹脂、ハードレジン、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、及びウレタン樹脂より選ばれた
樹脂とニトロセルロースとの混合樹脂に変更した転写箔
が開示されている。この転写箔を用いれば、１６０℃で
シリコンゴムを用いて１秒間圧着することにより図柄を
転写できる。しかし、１６０℃であっても未だ高温であ
るため、ボールのカバー構成材料がアイオノマー等の熱
可塑性樹脂の場合には、ディンプルの形状を損ない、ひ
どい場合にはボール自体の変形をもたらすというボール
性能に対して無視できない影響が生じ得る。
【０００５】一方、特開平７−８９２１４号公報に、ヒ
ドロキシル価が０．２以上１５以下のポリウレタン樹脂
を基材樹脂とするインキ層を用いた転写箔が提案されて
いる。この転写箔は、平ゴムパッドを用いて１３０℃で
転写できる。更に転写後、仕上げ用トップコートとし
て、マークを覆うようにボール表面に２液性ウレタン塗
料を塗装すると、インキ層のポリウレタン樹脂のヒドロ
キシル基が２液性ウレタン塗料のイソシアネートと反応
するので、高強度のマークを形成できる。しかし、１３
０℃では、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂でカバー
が構成されているゴルフボールでは、やはりディンプル
やボール形状を変形させるおそれがある。
ドロキシル価が０．２以上１５以下のポリウレタン樹脂
を基材樹脂とするインキ層を用いた転写箔が提案されて
いる。この転写箔は、平ゴムパッドを用いて１３０℃で
転写できる。更に転写後、仕上げ用トップコートとし
て、マークを覆うようにボール表面に２液性ウレタン塗
料を塗装すると、インキ層のポリウレタン樹脂のヒドロ
キシル基が２液性ウレタン塗料のイソシアネートと反応
するので、高強度のマークを形成できる。しかし、１３
０℃では、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂でカバー
が構成されているゴルフボールでは、やはりディンプル
やボール形状を変形させるおそれがある。
【０００６】１３０℃未満で転写できる転写箔として
は、特開平１１−１３９０９５号公報に、インキ層を構
成する基材樹脂が、ヒドロキシル価０以上０．２未満の
ウレタン樹脂と、ヒドロキシル価６０以上２５０以下の
ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂の少なくともいずれ
かとを含有する転写箔が開示されているだけである。
は、特開平１１−１３９０９５号公報に、インキ層を構
成する基材樹脂が、ヒドロキシル価０以上０．２未満の
ウレタン樹脂と、ヒドロキシル価６０以上２５０以下の
ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂の少なくともいずれ
かとを含有する転写箔が開示されているだけである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、１３０℃未満で転写でき、しかも耐久性に優れた
マークを得ることができる転写箔、及び該転写箔を用い
たゴルフボール、及び該転写箔を用いたマーク印刷方
法、及び当該ゴルフボールを製造する方法を提供するこ
とにある。
事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、１３０℃未満で転写でき、しかも耐久性に優れた
マークを得ることができる転写箔、及び該転写箔を用い
たゴルフボール、及び該転写箔を用いたマーク印刷方
法、及び当該ゴルフボールを製造する方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のゴルフボール用
転写箔は、ベースフィルムの片面に、転写すべき所定の
図柄に印刷したインキ層が設けられたゴルフボール用転
写箔であって、前記インキ層の基材樹脂の８０重量％以
上が、ヒドロキシル価０．２未満で且つ重量平均分子量
が２００００〜６００００のポリウレタン樹脂であるこ
とを特徴とする。前記インキ層の基材樹脂が、実質的に
ヒドロキシル価０．２未満で且つ重量平均分子量が２０
０００〜６００００のポリウレタン樹脂であることが好
ましく、より好ましくは前記ポリウレタン樹脂は、水酸
基を有していないものである。
転写箔は、ベースフィルムの片面に、転写すべき所定の
図柄に印刷したインキ層が設けられたゴルフボール用転
写箔であって、前記インキ層の基材樹脂の８０重量％以
上が、ヒドロキシル価０．２未満で且つ重量平均分子量
が２００００〜６００００のポリウレタン樹脂であるこ
とを特徴とする。前記インキ層の基材樹脂が、実質的に
ヒドロキシル価０．２未満で且つ重量平均分子量が２０
０００〜６００００のポリウレタン樹脂であることが好
ましく、より好ましくは前記ポリウレタン樹脂は、水酸
基を有していないものである。
【０００９】本発明のゴルフボールは、ペイント前処理
を行なったゴルフボール表面に、ヒドロキシル価０．２
未満で且つ重量平均分子量が２００００〜６００００の
ポリウレタン樹脂を主成分とするインキで印刷されたマ
ークを有し、且つ該マークを覆ってクリア樹脂塗膜が形
成されていることを特徴とする。
を行なったゴルフボール表面に、ヒドロキシル価０．２
未満で且つ重量平均分子量が２００００〜６００００の
ポリウレタン樹脂を主成分とするインキで印刷されたマ
ークを有し、且つ該マークを覆ってクリア樹脂塗膜が形
成されていることを特徴とする。
【００１０】本発明のゴルフボールへのマークの印刷方
法は、ペイント前処理を行なったゴルフボールの表面
に、上記本発明の転写箔の図柄を、１３０℃未満の温度
で転写することを特徴とする。
法は、ペイント前処理を行なったゴルフボールの表面
に、上記本発明の転写箔の図柄を、１３０℃未満の温度
で転写することを特徴とする。
【００１１】本発明のゴルフボールの製造方法は、上記
本発明の印刷方法により印刷された図柄を覆うように、
前記ゴルフボールの表面にポリウレタン塗料を塗装する
工程を含むことを特徴とする。
本発明の印刷方法により印刷された図柄を覆うように、
前記ゴルフボールの表面にポリウレタン塗料を塗装する
工程を含むことを特徴とする。
【００１２】尚、本発明にいう「図柄」とは、絵、模様
のほか、文字も含む概念である。
のほか、文字も含む概念である。
【００１３】
【発明の実施の形態】まず、本発明の転写箔のインキ層
に用いられるインキについて説明する。
に用いられるインキについて説明する。
【００１４】本発明の転写箔に用いられるインキは、基
材樹脂が以下に説明するようなポリウレタン樹脂を主と
する。
材樹脂が以下に説明するようなポリウレタン樹脂を主と
する。
【００１５】本発明で用いられるポリウレタン樹脂は、
重量平均分子量（以下、単に「分子量」という）が２０
０００〜６００００で、ヒドロキシル価が０．２未満で
ある。このようなポリウレタン樹脂は、比較的低分子量
である上に、遊離の水酸基が少ないので、ポリウレタン
樹脂分子同士が分子間で水素結合等により会合して、み
かけ上の分子量が巨大化することを抑制している。この
ため、本来のポリウレタン樹脂の重量平均分子量に基づ
いて比較的低温で軟化して、被転写物たるゴルフボール
表面に熱融着することができる。そして、ポリウレタン
樹脂は、ゴルフボールの仕上げトップコートに一般に用
いられるウレタン塗膜との親和性にも優れている。
重量平均分子量（以下、単に「分子量」という）が２０
０００〜６００００で、ヒドロキシル価が０．２未満で
ある。このようなポリウレタン樹脂は、比較的低分子量
である上に、遊離の水酸基が少ないので、ポリウレタン
樹脂分子同士が分子間で水素結合等により会合して、み
かけ上の分子量が巨大化することを抑制している。この
ため、本来のポリウレタン樹脂の重量平均分子量に基づ
いて比較的低温で軟化して、被転写物たるゴルフボール
表面に熱融着することができる。そして、ポリウレタン
樹脂は、ゴルフボールの仕上げトップコートに一般に用
いられるウレタン塗膜との親和性にも優れている。
【００１６】このようなポリウレタン樹脂の分子量は２
００００以上、好ましくは２５０００以上で、６０００
０以下、好ましくは５６０００以下、より好ましくは４
００００以下である。２００００より小さいと、ポリウ
レタン樹脂の特徴である柔軟性、破断伸度が低下するた
め、ボールの変形に対する追随性が低下し、転写により
形成されたマークの耐摩耗性、耐衝撃性が低下するから
である。６００００より大きいと、軟化温度が高くな
り、低温転写が困難になるからである。
００００以上、好ましくは２５０００以上で、６０００
０以下、好ましくは５６０００以下、より好ましくは４
００００以下である。２００００より小さいと、ポリウ
レタン樹脂の特徴である柔軟性、破断伸度が低下するた
め、ボールの変形に対する追随性が低下し、転写により
形成されたマークの耐摩耗性、耐衝撃性が低下するから
である。６００００より大きいと、軟化温度が高くな
り、低温転写が困難になるからである。
【００１７】ヒドロキシル価は０．２未満であり、好ま
しいヒドロキシル価は０、すなわち水酸基を有しないポ
リウレタンが好ましい。ポリウレタン樹脂のヒドロキシ
ル価が大きい程、ポリウレタン樹脂分子同士が水素結合
等により巨大分子化しやすくなり、軟化温度が高くなっ
て、低温転写が困難になるおそれがある。また極性が大
きくなるため、ゴルフボール表面との密着性が低下する
おそれがあるからである。
しいヒドロキシル価は０、すなわち水酸基を有しないポ
リウレタンが好ましい。ポリウレタン樹脂のヒドロキシ
ル価が大きい程、ポリウレタン樹脂分子同士が水素結合
等により巨大分子化しやすくなり、軟化温度が高くなっ
て、低温転写が困難になるおそれがある。また極性が大
きくなるため、ゴルフボール表面との密着性が低下する
おそれがあるからである。
【００１８】以上のような要件を満足するポリウレタン
樹脂であれば、その種類は特に限定しない。具体的に
は、２以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネ
ートと２以上の水酸基を有するポリアルコールとの反応
により得られるポリウレタン樹脂で、上記所定の分子量
及びヒドロキシル価を有するように、末端がＮＣＯ基の
プレポリマーをジアミンで鎖延長し、所定の分子量とな
ったところで、末端のＮＣＯ基をモノアミンやモノアル
コールのような単官能化合物でブロックすることにより
得られる。
樹脂であれば、その種類は特に限定しない。具体的に
は、２以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネ
ートと２以上の水酸基を有するポリアルコールとの反応
により得られるポリウレタン樹脂で、上記所定の分子量
及びヒドロキシル価を有するように、末端がＮＣＯ基の
プレポリマーをジアミンで鎖延長し、所定の分子量とな
ったところで、末端のＮＣＯ基をモノアミンやモノアル
コールのような単官能化合物でブロックすることにより
得られる。
【００１９】インキに含有される基材樹脂としては、上
記ポリウレタン樹脂のほか、ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーなど、水
酸基を有しないポリマー、１３０℃未満で軟化できる樹
脂が好ましく用いられる。他の樹脂配合によるインキの
軟化温度の上昇を防止するためである。よって、ポリウ
レタン樹脂以外の樹脂を含有する場合、基材樹脂の８０
重量％以上が、上記ポリウレタン樹脂であることが好ま
しく、より好ましくは９０重量％以上であり、最も好ま
しいのは基材樹脂のすべてが上記ポリウレタン樹脂の場
合である。
記ポリウレタン樹脂のほか、ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーなど、水
酸基を有しないポリマー、１３０℃未満で軟化できる樹
脂が好ましく用いられる。他の樹脂配合によるインキの
軟化温度の上昇を防止するためである。よって、ポリウ
レタン樹脂以外の樹脂を含有する場合、基材樹脂の８０
重量％以上が、上記ポリウレタン樹脂であることが好ま
しく、より好ましくは９０重量％以上であり、最も好ま
しいのは基材樹脂のすべてが上記ポリウレタン樹脂の場
合である。
【００２０】インキには、基材樹脂のほか、顔料又は染
料等の着色剤が含有される。着色剤の配合量は特に限定
はなく、印刷するマークの濃度などから適宜決定すれば
よいが、例えば１〜５０重量部の範囲が好ましく、より
好ましくは５〜３０重量部の範囲である。
料等の着色剤が含有される。着色剤の配合量は特に限定
はなく、印刷するマークの濃度などから適宜決定すれば
よいが、例えば１〜５０重量部の範囲が好ましく、より
好ましくは５〜３０重量部の範囲である。
【００２１】本発明に使用する着色剤としては、特に限
定はなく従来公知のものが使用でき例えば、黒色顔料と
して、アセチレンブラック、アニリンブラック等のカー
ボンブラック；黄色顔料として、黄鉛、亜鉛黄、カドミ
ウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロ
ー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナ
フトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロ
ー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエロー
ＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマンネントイエロ
ーＮＣＧ、タートラジンレーキ；橙色顔料として、赤口
黄鉛、モリブテンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴ
Ｒ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダス
レンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジ
Ｇ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ；赤色顔料
として、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀
カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッ
ド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム
塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオ
シンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、
ブリリアントカーミン３Ｂ；紫色顔料として、マンガン
紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレー
キ；青色顔料として、紺青、コバルトブルー、アルカリ
ブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニ
ンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニ
ンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、イン
ダスレンブルーＢＣ；緑色顔料として、クロムグリー
ン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグ
リーンレーキ、ファナルイエローグリーンＧ；白色顔料
として、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜
鉛；白色顔料として、バライト粉、炭酸バリウム、クレ
ー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワ
イト等を使用できる。
定はなく従来公知のものが使用でき例えば、黒色顔料と
して、アセチレンブラック、アニリンブラック等のカー
ボンブラック；黄色顔料として、黄鉛、亜鉛黄、カドミ
ウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロ
ー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナ
フトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロ
ー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエロー
ＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマンネントイエロ
ーＮＣＧ、タートラジンレーキ；橙色顔料として、赤口
黄鉛、モリブテンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴ
Ｒ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダス
レンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジ
Ｇ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ；赤色顔料
として、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀
カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッ
ド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム
塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオ
シンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、
ブリリアントカーミン３Ｂ；紫色顔料として、マンガン
紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレー
キ；青色顔料として、紺青、コバルトブルー、アルカリ
ブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニ
ンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニ
ンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、イン
ダスレンブルーＢＣ；緑色顔料として、クロムグリー
ン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグ
リーンレーキ、ファナルイエローグリーンＧ；白色顔料
として、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜
鉛；白色顔料として、バライト粉、炭酸バリウム、クレ
ー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワ
イト等を使用できる。
【００２２】本発明で用いられるインキには、基材樹
脂、着色剤のほか、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、艶消し剤、溶剤などが含有
され得る。
脂、着色剤のほか、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、艶消し剤、溶剤などが含有
され得る。
【００２３】溶剤としては、上記基材樹脂を溶解するも
のであればよく、例えば芳香族炭化水素（トルエン、キ
シレン等）、エステル系溶媒（酢酸エチル、酢酸ブチル
等）、エーテル系溶媒（ジメチルエーテル、ジエチルエ
ーテル等）、ケトン系溶媒（メチルエチルケトン等）、
アルコール系溶媒（メタノール、エタノール、イソプロ
パノール等）などを挙げることができる。溶剤の配合量
は、インキ全体の１００重量部に対して２０〜８０重量
部が好ましく、より好ましくは３０〜６０重量部であ
る。配合量が２０重量部より少ないと、粘度が高くなり
作業性が低下するおそれがあるからである。またポリウ
レタン樹脂と着色剤の分散が低下するおそれがあるから
である。一方、配合量が８０重量部より多いと、マーク
形成後の乾燥（硬化）に長時間を要し生産性が低下し得
るからである。
のであればよく、例えば芳香族炭化水素（トルエン、キ
シレン等）、エステル系溶媒（酢酸エチル、酢酸ブチル
等）、エーテル系溶媒（ジメチルエーテル、ジエチルエ
ーテル等）、ケトン系溶媒（メチルエチルケトン等）、
アルコール系溶媒（メタノール、エタノール、イソプロ
パノール等）などを挙げることができる。溶剤の配合量
は、インキ全体の１００重量部に対して２０〜８０重量
部が好ましく、より好ましくは３０〜６０重量部であ
る。配合量が２０重量部より少ないと、粘度が高くなり
作業性が低下するおそれがあるからである。またポリウ
レタン樹脂と着色剤の分散が低下するおそれがあるから
である。一方、配合量が８０重量部より多いと、マーク
形成後の乾燥（硬化）に長時間を要し生産性が低下し得
るからである。
【００２４】酸化防止剤としては、例えばフェノール
系、硫黄系、リン系などの各種酸化防止剤などを挙げる
ことができる。紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフ
ェノン系、ベンゾトリアゾール系、アクリレート系、サ
リチレート系などの各種紫外線吸収剤を挙げることがで
きる。
系、硫黄系、リン系などの各種酸化防止剤などを挙げる
ことができる。紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフ
ェノン系、ベンゾトリアゾール系、アクリレート系、サ
リチレート系などの各種紫外線吸収剤を挙げることがで
きる。
【００２５】本発明の転写箔は、以上のような組成を有
するインキで、所定の図柄を、ベースフィルムの片面に
印刷したものである。
するインキで、所定の図柄を、ベースフィルムの片面に
印刷したものである。
【００２６】ベースフィルムとしては、ポリエチレンフ
ィルム、ポリブロピレンフィルム、ポリエステルフィル
ム、ポリアミドフィルム、塩化ビニルフィルム、セロフ
ァンフィルム等が挙げられ、これらのうち、ポリプロピ
レンフィルムが好ましく用いられる。フィルムの厚み
は、ゴルフボールのディンプル底部までの入りやすさ、
インキ層との適度の密着性、印刷時の強度との関係か
ら、０．３〜５μｍが好ましい。
ィルム、ポリブロピレンフィルム、ポリエステルフィル
ム、ポリアミドフィルム、塩化ビニルフィルム、セロフ
ァンフィルム等が挙げられ、これらのうち、ポリプロピ
レンフィルムが好ましく用いられる。フィルムの厚み
は、ゴルフボールのディンプル底部までの入りやすさ、
インキ層との適度の密着性、印刷時の強度との関係か
ら、０．３〜５μｍが好ましい。
【００２７】インキ層の厚みは、印刷方法に応じて適宜
選択される。ベースフィルムに図柄を印刷する方法とし
ては、グラビア印刷、スクリーン印刷などを採用でき
る。
選択される。ベースフィルムに図柄を印刷する方法とし
ては、グラビア印刷、スクリーン印刷などを採用でき
る。
【００２８】次に、本発明の転写箔を用いてゴルフボー
ル表面にマークを印刷する方法を説明する。
ル表面にマークを印刷する方法を説明する。
【００２９】対象となるゴルフボールは、ワンピースゴ
ルフボール、ツーピースゴルフボールを始めとするマル
チピースゴルフボール、糸巻きゴルフボールのいずれで
もよく、表面が樹脂又はゴムのいずれであってもよい。
前記樹脂としては、アイオノマー樹脂；ポリウレタン樹
脂系やポリアミド系、ポリエステル系の熱可塑性エラス
トマー及びこれらの組み合わせなどが好ましい。
ルフボール、ツーピースゴルフボールを始めとするマル
チピースゴルフボール、糸巻きゴルフボールのいずれで
もよく、表面が樹脂又はゴムのいずれであってもよい。
前記樹脂としては、アイオノマー樹脂；ポリウレタン樹
脂系やポリアミド系、ポリエステル系の熱可塑性エラス
トマー及びこれらの組み合わせなどが好ましい。
【００３０】これらのゴルフボールは、予め前処理して
おく。前処理としては、仕上げペイント前の前処理とし
て従来より公知の前処理が挙げられ、具体的には、プラ
ズマ処理、塩素系薬品による化学的処理、サンドブラス
ト法などが挙げられる。これらのうち、サンドブラスト
法が好ましく用いられる。このような前処理は、ボール
表面に対するマークの密着性を向上するだけでなく、一
般に行われる仕上げ用のトップコートのボール表面に対
する密着性も向上できるからである。
おく。前処理としては、仕上げペイント前の前処理とし
て従来より公知の前処理が挙げられ、具体的には、プラ
ズマ処理、塩素系薬品による化学的処理、サンドブラス
ト法などが挙げられる。これらのうち、サンドブラスト
法が好ましく用いられる。このような前処理は、ボール
表面に対するマークの密着性を向上するだけでなく、一
般に行われる仕上げ用のトップコートのボール表面に対
する密着性も向上できるからである。
【００３１】前処理されたゴルフボール表面に、上記本
発明の転写箔の図柄を熱転写することにより、マークを
印刷する。
発明の転写箔の図柄を熱転写することにより、マークを
印刷する。
【００３２】転写温度は、被転写物に転写箔を圧着させ
るのに用いるゴムパッドの表面温度として、１３０℃未
満、好ましくは１２５℃以下、より好ましくは１２０℃
以下である。１３０℃以上では熱により転写後のディン
プル形状が変化するおそれがあるからである。転写温度
は低いほど好ましいが、図柄が欠けたりすることなく美
しい図柄を転写するためには、インク層の基材樹脂であ
るポリウレタン樹脂を十分軟化させて熱融着させる。よ
って、９０℃以上で転写することが好ましく、より好ま
しくは１００℃以上である。
るのに用いるゴムパッドの表面温度として、１３０℃未
満、好ましくは１２５℃以下、より好ましくは１２０℃
以下である。１３０℃以上では熱により転写後のディン
プル形状が変化するおそれがあるからである。転写温度
は低いほど好ましいが、図柄が欠けたりすることなく美
しい図柄を転写するためには、インク層の基材樹脂であ
るポリウレタン樹脂を十分軟化させて熱融着させる。よ
って、９０℃以上で転写することが好ましく、より好ま
しくは１００℃以上である。
【００３３】転写時間は、転写温度により適宜選択され
るが、１００℃以上、１３０℃未満で、２秒間以内であ
ることが好ましい。
るが、１００℃以上、１３０℃未満で、２秒間以内であ
ることが好ましい。
【００３４】ゴルフボールは、印刷されたマークの保護
のため、艶を出して商品価値を向上させるために、仕上
げ用のトップコートが形成されるのが一般的である。
のため、艶を出して商品価値を向上させるために、仕上
げ用のトップコートが形成されるのが一般的である。
【００３５】本発明のゴルフボールの製造方法は、上記
本発明の方法によりマークを印刷した後、印刷された図
柄を覆うように、ゴルフボール表面にウレタン塗料を塗
装する工程を含んでいる。
本発明の方法によりマークを印刷した後、印刷された図
柄を覆うように、ゴルフボール表面にウレタン塗料を塗
装する工程を含んでいる。
【００３６】ウレタン塗料としては、ポリオールとポリ
イソシアネートの２液型塗料が一般に用いられる。ウレ
タン塗料により形成されるウレタン塗膜は、柔軟で破断
伸度に優れていて、ボールの変形に追随できるので、ゴ
ルフボールの仕上げようクリアコートとして好ましい。
また、ウレタン塗膜は、ポリウレタン樹脂を主成分とす
るマークとのなじみもよい。
イソシアネートの２液型塗料が一般に用いられる。ウレ
タン塗料により形成されるウレタン塗膜は、柔軟で破断
伸度に優れていて、ボールの変形に追随できるので、ゴ
ルフボールの仕上げようクリアコートとして好ましい。
また、ウレタン塗膜は、ポリウレタン樹脂を主成分とす
るマークとのなじみもよい。
【００３７】
【実施例】〔転写箔の作製〕厚さ２０μｍの二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム上に、表１に示す組成を有するイ
ンキをグラビア印刷法にて印刷し、Ｎｏ．１〜９の転写
箔を作製した。
リプロピレンフィルム上に、表１に示す組成を有するイ
ンキをグラビア印刷法にて印刷し、Ｎｏ．１〜９の転写
箔を作製した。
【００３８】ポリウレタン樹脂の分子量及びヒドロキシ
ル価が本発明の範囲内であるＮｏ．２〜４，６，８が実
施例であり、Ｎｏ．１，５，７が比較例であり、Ｎｏ．
９が硝化綿を基材樹脂として用いた従来のインキであ
る。
ル価が本発明の範囲内であるＮｏ．２〜４，６，８が実
施例であり、Ｎｏ．１，５，７が比較例であり、Ｎｏ．
９が硝化綿を基材樹脂として用いた従来のインキであ
る。
【００３９】〔ゴルフボールの作製〕アイオノマー樹脂
製のカバーを有するゴルフボール表面をサンドブラスト
法で前処理した後、上記で作製した転写箔を用いて、１
３０℃で、加熱したシリコーンゴムを１秒間熱圧着する
ことにより、マークの印刷を行なった。
製のカバーを有するゴルフボール表面をサンドブラスト
法で前処理した後、上記で作製した転写箔を用いて、１
３０℃で、加熱したシリコーンゴムを１秒間熱圧着する
ことにより、マークの印刷を行なった。
【００４０】マーク印刷後、２液性の透明ウレタン塗料
をスプレー塗装し、乾燥熱硬化して、ゴルフボールを作
製した。
をスプレー塗装し、乾燥熱硬化して、ゴルフボールを作
製した。
【００４１】作成した各ゴルフボールについて、下記評
価方法に基づいて、転写性、耐衝撃性、耐摩耗性を評価
した。転写箔のインキ組成及び評価結果を併せて、表１
に示す。尚、転写性の評価については、転写温度を１３
０℃とする場合に加えて、転写温度を１００℃とする場
合も評価をした。
価方法に基づいて、転写性、耐衝撃性、耐摩耗性を評価
した。転写箔のインキ組成及び評価結果を併せて、表１
に示す。尚、転写性の評価については、転写温度を１３
０℃とする場合に加えて、転写温度を１００℃とする場
合も評価をした。
【００４２】〔評価方法〕 転写性 転写温度を１００℃とした場合及び１３０℃とした場合
について、転写直後のマーク状態を目視で観察し、次の
ような基準で評価した。すなわち、文字や柄のエッジ部
分まで完全に転写されている場合を「◎」、文字や柄の
エッジ部分に転写残りが認められるが、実用上問題ない
場合を「○」、文字や柄の未転写部分があり、実用上問
題となる場合を「△」、転写されなかった場合を「×」
とした。
について、転写直後のマーク状態を目視で観察し、次の
ような基準で評価した。すなわち、文字や柄のエッジ部
分まで完全に転写されている場合を「◎」、文字や柄の
エッジ部分に転写残りが認められるが、実用上問題ない
場合を「○」、文字や柄の未転写部分があり、実用上問
題となる場合を「△」、転写されなかった場合を「×」
とした。
【００４３】耐衝撃性 ウレタン塗装後のゴルフボールを４５ｍ／ｓで鉄板に衝
突させることを１００回繰り返し、マークの損傷度合い
を目視で観察した。そして、ゴルフボール作成直後のマ
ーク状態と衝突試験後のマークとを比較し、剥離が全く
ない場合を「○」、マークの剥離が起こっていた場合を
「△」、マークの剥離が大きい場合を「×」とする３段
階で評価した。
突させることを１００回繰り返し、マークの損傷度合い
を目視で観察した。そして、ゴルフボール作成直後のマ
ーク状態と衝突試験後のマークとを比較し、剥離が全く
ない場合を「○」、マークの剥離が起こっていた場合を
「△」、マークの剥離が大きい場合を「×」とする３段
階で評価した。
【００４４】耐摩耗性 ウレタン塗装後のゴルフボール表面に水と砂とを強く吹
き付ける処理を１０分間行った後、マークの状態を目視
で観察した。ゴルフボール作成直後のマーク状態と摩耗
性試験後のマークとを比較し、マークの剥離、摩滅等の
状態に応じて、マークに変化がない場合を「○」、マー
クが少し剥離、摩滅部分があった場合を「△」、マーク
の大部分が剥離又は摩滅していた場合を「×」とする３
段階で評価した。
き付ける処理を１０分間行った後、マークの状態を目視
で観察した。ゴルフボール作成直後のマーク状態と摩耗
性試験後のマークとを比較し、マークの剥離、摩滅等の
状態に応じて、マークに変化がない場合を「○」、マー
クが少し剥離、摩滅部分があった場合を「△」、マーク
の大部分が剥離又は摩滅していた場合を「×」とする３
段階で評価した。
【００４５】
【表１】
【００４６】〔評価〕Ｎｏ．１〜５を比較すると、ウレ
タン樹脂の分子量が高くなる程、１００℃での転写性が
劣っている。すなわち、転写温度を低くすることが困難
であることがわかる。一方、分子量が低すぎると、転写
性は良いが、耐摩耗性が低下することがわかる（Ｎｏ．
１）。従って、分子量が２００００〜６００００の範囲
であれば、１００℃での転写性も優れ、しかも耐衝撃
性、耐摩耗性を満足することができる。
タン樹脂の分子量が高くなる程、１００℃での転写性が
劣っている。すなわち、転写温度を低くすることが困難
であることがわかる。一方、分子量が低すぎると、転写
性は良いが、耐摩耗性が低下することがわかる（Ｎｏ．
１）。従って、分子量が２００００〜６００００の範囲
であれば、１００℃での転写性も優れ、しかも耐衝撃
性、耐摩耗性を満足することができる。
【００４７】Ｎｏ．３，７，８を比較すると、分子量が
同じであってもヒドロキシル価が大きくなる程、転写性
が低下し、ヒドロキシル価が３の場合では１００℃で実
用上問題ないマークを転写印刷することができなかった
（Ｎｏ．７）。
同じであってもヒドロキシル価が大きくなる程、転写性
が低下し、ヒドロキシル価が３の場合では１００℃で実
用上問題ないマークを転写印刷することができなかった
（Ｎｏ．７）。
【００４８】Ｎｏ．８から、１０重量％程度であれば、
基材樹脂として他の樹脂が配合されていても、転写性、
耐衝撃性、耐摩耗性に影響を及ぼさないことがわかる
（Ｎｏ．８）。
基材樹脂として他の樹脂が配合されていても、転写性、
耐衝撃性、耐摩耗性に影響を及ぼさないことがわかる
（Ｎｏ．８）。
【００４９】一方、従来例に該当するＮｏ．９は、１３
０℃でも実用上使用できる程度に図柄を転写印刷するこ
とはできなかった。
０℃でも実用上使用できる程度に図柄を転写印刷するこ
とはできなかった。
【００５０】
【発明の効果】本発明のゴルフボール用転写箔は、１３
０℃未満の温度で転写できるので、マーク印刷の過程
で、ディンプルが変形したりすることがない。また、転
写された図柄は、耐衝撃性、耐摩耗性をはじめとする耐
久性に優れている。
０℃未満の温度で転写できるので、マーク印刷の過程
で、ディンプルが変形したりすることがない。また、転
写された図柄は、耐衝撃性、耐摩耗性をはじめとする耐
久性に優れている。
【００５１】従って、本発明のゴルフボール用転写箔を
用いてマーク印刷されたゴルフボールは、ゴルフボール
設計時の性能を達成でき、しかもマークの耐久性に優れ
ている。
用いてマーク印刷されたゴルフボールは、ゴルフボール
設計時の性能を達成でき、しかもマークの耐久性に優れ
ている。
Claims (6)
- 【請求項１】 ベースフィルムの片面に、転写すべき所
定の図柄に印刷したインキ層が設けられたゴルフボール
用転写箔であって、 前記インキ層の基材樹脂の８０重量％以上が、ヒドロキ
シル価０．２未満で且つ重量平均分子量が２００００〜
６００００のポリウレタン樹脂であることを特徴とする
ゴルフボール用転写箔。 - 【請求項２】 前記インキ層の基材樹脂が、実質的にヒ
ドロキシル価０．２未満で且つ重量平均分子量が２００
００〜６００００のポリウレタン樹脂である請求項１に
記載のゴルフボール用転写箔。 - 【請求項３】 前記ポリウレタン樹脂は、水酸基を有し
ていないものである請求項１又は２に記載のゴルフボー
ル用転写箔。 - 【請求項４】 ペイント前処理を行なったゴルフボール
表面に、 ヒドロキシル価０．２未満で且つ重量平均分子量が２０
０００〜６００００のポリウレタン樹脂を主成分とする
インキで印刷されたマークを有し、 且つ該マークを覆ってクリア樹脂塗膜が形成されている
ことを特徴とするゴルフボール。 - 【請求項５】 ペイント前処理を行なったゴルフボール
の表面に、請求項１〜３のいずれかに記載の転写箔の図
柄を、１３０℃未満の温度で転写することを特徴とする
ゴルフボールへのマーク印刷方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の方法により印刷された
図柄を覆うように、前記ゴルフボールの表面にポリウレ
タン塗料を塗装する工程を含むゴルフボールの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25326099A JP2001070480A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | ゴルフボール用転写箔 |
| US09/654,053 US6865988B1 (en) | 1999-09-07 | 2000-09-01 | Transfer foil for golf balls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25326099A JP2001070480A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | ゴルフボール用転写箔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001070480A true JP2001070480A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17248811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25326099A Pending JP2001070480A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | ゴルフボール用転写箔 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6865988B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001070480A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006131817A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用インキ、ゴルフボール用転写フィルム及びマーキングされたゴルフボール |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI465473B (zh) * | 2009-12-17 | 2014-12-21 | Albemarle Corp | 塗料組合物 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769087A (en) | 1980-10-17 | 1982-04-27 | Toppan Printing Co Ltd | Transcribind foil for golf ball |
| JPS58183285A (ja) | 1982-04-21 | 1983-10-26 | Toppan Printing Co Ltd | ゴルフボールへの転写方法 |
| DE3814111A1 (de) * | 1988-04-26 | 1989-11-09 | Schmalbach Lubeca | Loesungsmittelfreie, monomerarme bzw. monomerfreie, polymerisierbare schmelzmasse zum korrosionsbestaendigen, abrasionsfesten ausruesten und/oder zur ausbildung eines schutzfilmes mit barriereeigenschaften auf flaechigen substraten und formkoerpern aus metall, kunststoff, cellulose-materialien und/oder anorganischen materialien und verfahren zu deren herstellung |
| JP3042969B2 (ja) | 1993-07-28 | 2000-05-22 | 凸版印刷株式会社 | ゴルフボール用転写箔及びそれを用いたゴルフボールの製造方法並びにゴルフボール |
| US5594044A (en) * | 1995-03-03 | 1997-01-14 | Videojet Systems International, Inc. | Ink jet ink which is rub resistant to alcohol |
| US5697715A (en) * | 1995-08-01 | 1997-12-16 | Toppan Printing Co., Ltd. | Marked golf ball transfer foil therefor and preparation of golf ball using transfer foil |
| JP3073149B2 (ja) * | 1995-10-30 | 2000-08-07 | 東京応化工業株式会社 | ポジ型レジスト組成物 |
| JPH106654A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-13 | General Kk | 感熱転写媒体 |
| JP3036488B2 (ja) * | 1996-11-29 | 2000-04-24 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボールの表示部形成方法及びゴルフボール |
| JP3241312B2 (ja) | 1997-09-04 | 2001-12-25 | 株式会社昭和インク工業所 | 転写フィルム及びそれを用いたゴルフボール |
| US6217985B1 (en) * | 1997-08-27 | 2001-04-17 | Kabushiki Kaisha Showa Ink Kogyosho | Transfer printing film and golf ball marked by the same |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25326099A patent/JP2001070480A/ja active Pending
-
2000
- 2000-09-01 US US09/654,053 patent/US6865988B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006131817A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用インキ、ゴルフボール用転写フィルム及びマーキングされたゴルフボール |
| JP4536487B2 (ja) * | 2004-11-09 | 2010-09-01 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール用インキ、ゴルフボール用転写フィルム及びマーキングされたゴルフボール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6865988B1 (en) | 2005-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050519 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
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