JP2001068354A - リアクター - Google Patents
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子板を用いて行うリード線の芯線とコイル
の引出線との接続および絶縁処理の作業性の向上を図る
とともに、部品点数の削減を図り得るリアクターを提供
すること。 【解決手段】 薄葉の絶縁材を側面から見てく字型に折
り曲げ、絶縁材の一半部１０と他半部１１とに、互いに
所定の間隔ｍをおいて２個１組の線材引出孔１２ａ，１
２ｂと１３ａ，１３ｂを設けてなる端子板８を備え、こ
の端子板８をコイルボビン２の巻胴部に巻回されたコイ
ル５上に配し、端子板８の一半部１０に設けられた線材
引出孔１２ａ，１２ｂにリード線１４ａ，１４ｂを挿通
し、端子板８の他半部１１に設けられた線材引出孔１３
ａ，１３ｂにはリード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，
１５ｂを挿通し、リード線１４ａ，１４ｂの芯線１５
ａ，１５ｂをコイル５の引出線５ａ，５ｂに接続し、そ
の接続部分１６ａ，１６ｂを端子板８の他半部１１の表
面側に折り返し、前記接続部分１６ａ，１６ｂの上に、
端子板８の一半部１０を被せて構成した。
の引出線との接続および絶縁処理の作業性の向上を図る
とともに、部品点数の削減を図り得るリアクターを提供
すること。 【解決手段】 薄葉の絶縁材を側面から見てく字型に折
り曲げ、絶縁材の一半部１０と他半部１１とに、互いに
所定の間隔ｍをおいて２個１組の線材引出孔１２ａ，１
２ｂと１３ａ，１３ｂを設けてなる端子板８を備え、こ
の端子板８をコイルボビン２の巻胴部に巻回されたコイ
ル５上に配し、端子板８の一半部１０に設けられた線材
引出孔１２ａ，１２ｂにリード線１４ａ，１４ｂを挿通
し、端子板８の他半部１１に設けられた線材引出孔１３
ａ，１３ｂにはリード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，
１５ｂを挿通し、リード線１４ａ，１４ｂの芯線１５
ａ，１５ｂをコイル５の引出線５ａ，５ｂに接続し、そ
の接続部分１６ａ，１６ｂを端子板８の他半部１１の表
面側に折り返し、前記接続部分１６ａ，１６ｂの上に、
端子板８の一半部１０を被せて構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、テレビ等の電源
回路の一次側に組み込まれ、高調波電流の抑制用として
用いられるリアクターに関する。
回路の一次側に組み込まれ、高調波電流の抑制用として
用いられるリアクターに関する。
【０００２】
【従来の技術】リアクターは、コイルボビンにコイルが
組み込まれ、そしてリードタイプのリアクターはピン端
子タイプのものと異なり、取付用の取付金具が組み込ま
れ、かつ巻回されたコイルの引出線にリード線が接続さ
れて構成されている。
組み込まれ、そしてリードタイプのリアクターはピン端
子タイプのものと異なり、取付用の取付金具が組み込ま
れ、かつ巻回されたコイルの引出線にリード線が接続さ
れて構成されている。
【０００３】図５はリード線の芯線とコイルの引出線と
を接続する従来技術の説明図である。
を接続する従来技術の説明図である。
【０００４】この図５に示す従来技術では、矩形に形成
された絶縁紙からなるフラットな端子板２４と、これと
は別体の絶縁紙３０を用いている。
された絶縁紙からなるフラットな端子板２４と、これと
は別体の絶縁紙３０を用いている。
【０００５】この端子板２４には、リード線２７ａ，２
７ｂの芯線２８ａ，２８ｂを挿通して引き出す引出孔２
５ａ，２５ｂと、切り欠き２６ａ，２６ｂとが形成され
ている。この切り欠き２６ａ，２６ｂは、端子板２４の
端縁に、前記引出孔２５ａ，２５ｂに対応させて形成さ
れている。
７ｂの芯線２８ａ，２８ｂを挿通して引き出す引出孔２
５ａ，２５ｂと、切り欠き２６ａ，２６ｂとが形成され
ている。この切り欠き２６ａ，２６ｂは、端子板２４の
端縁に、前記引出孔２５ａ，２５ｂに対応させて形成さ
れている。
【０００６】そして、この従来技術では端子板２４の表
面側から、リード線２７ａ，２７ｂの芯線２８ａ，２８
ｂを引出孔２５ａ，２５ｂに挿入し、端子板２４の裏面
に這わせ、端子板２４の端縁に形成された切り欠き２６
ａ，２６ｂから端子板２４の表面側に引き出し、かつコ
イルの引出線２９ａ，２９ｂと絡げ付け、この絡げ付け
た部分をはんだで固め、端子板２４の表面側に折り返
す。
面側から、リード線２７ａ，２７ｂの芯線２８ａ，２８
ｂを引出孔２５ａ，２５ｂに挿入し、端子板２４の裏面
に這わせ、端子板２４の端縁に形成された切り欠き２６
ａ，２６ｂから端子板２４の表面側に引き出し、かつコ
イルの引出線２９ａ，２９ｂと絡げ付け、この絡げ付け
た部分をはんだで固め、端子板２４の表面側に折り返
す。
【０００７】ついで、リード線２７ａ，２７ｂの芯線２
８ａ，２８ｂと、コイルの引出線２９ａ，２９ｂを絡げ
付けてはんだで接続し、かつ端子板２４の表面側に折り
返した部分を含む端子板２４の上に絶縁紙３０を被せ、
絶縁テープ（図示せず）によって固定する。
８ａ，２８ｂと、コイルの引出線２９ａ，２９ｂを絡げ
付けてはんだで接続し、かつ端子板２４の表面側に折り
返した部分を含む端子板２４の上に絶縁紙３０を被せ、
絶縁テープ（図示せず）によって固定する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術では図５から分かるように、端子板２４に対してリー
ド線２７ａ，２７ｂが固定されておらず、フリーである
ため、図５に矢印で示すように、端子板２４上をふらつ
き、取扱性が悪い、という課題があった。
術では図５から分かるように、端子板２４に対してリー
ド線２７ａ，２７ｂが固定されておらず、フリーである
ため、図５に矢印で示すように、端子板２４上をふらつ
き、取扱性が悪い、という課題があった。
【０００９】また、従来技術ではリード線２７ａ，２７
ｂとコイルの引出線２９ａ，２９ｂとの接続後に、端子
板２４とは別体の絶縁紙３０を被せるようにしているの
で、部品点数が多く、しかも絶縁紙３０を被せる手間を
要するため、組立ての作業性が悪い、という課題もあっ
た。
ｂとコイルの引出線２９ａ，２９ｂとの接続後に、端子
板２４とは別体の絶縁紙３０を被せるようにしているの
で、部品点数が多く、しかも絶縁紙３０を被せる手間を
要するため、組立ての作業性が悪い、という課題もあっ
た。
【００１０】本発明は、上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、端子板を用いて行うリ
ード線の芯線とコイルの引出線との接続および絶縁処理
の作業性の向上を図るとともに、部品点数の削減を図り
得るリアクターを提供することにある。
ので、その目的とするところは、端子板を用いて行うリ
ード線の芯線とコイルの引出線との接続および絶縁処理
の作業性の向上を図るとともに、部品点数の削減を図り
得るリアクターを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では薄葉の絶縁材を側面から見てく字型に折
り曲げ、その折り線９をはさんで絶縁材の一半部１０と
他半部１１とに、互いに所定の間隔ｍをおいて２個１組
の線材引出孔１２ａ，１２ｂおよび１３ａ，１３ｂを設
けてなる端子板８を備え、この端子板８をコイルボビン
２の巻胴部に巻回されたコイル５上に配し、前記端子板
８の一半部１０に設けられた線材引出孔１２ａ，１２ｂ
にリード線１４ａ，１４ｂを挿通し、前記端子板８の他
半部１１に設けられた線材引出孔１３ａ，１３ｂにはリ
ード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂを挿通し、
前記リード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂをコ
イル５の引出線５ａ，５ｂに接続し、その接続部分１６
ａ，１６ｂを端子板８の他半部１１の表面側に折り返
し、前記リード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂ
とコイル５の引出線５ａ，５ｂとの接続部分１６ａ，１
６ｂの上に、端子板８の一半部１０を被せている。
め、本発明では薄葉の絶縁材を側面から見てく字型に折
り曲げ、その折り線９をはさんで絶縁材の一半部１０と
他半部１１とに、互いに所定の間隔ｍをおいて２個１組
の線材引出孔１２ａ，１２ｂおよび１３ａ，１３ｂを設
けてなる端子板８を備え、この端子板８をコイルボビン
２の巻胴部に巻回されたコイル５上に配し、前記端子板
８の一半部１０に設けられた線材引出孔１２ａ，１２ｂ
にリード線１４ａ，１４ｂを挿通し、前記端子板８の他
半部１１に設けられた線材引出孔１３ａ，１３ｂにはリ
ード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂを挿通し、
前記リード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂをコ
イル５の引出線５ａ，５ｂに接続し、その接続部分１６
ａ，１６ｂを端子板８の他半部１１の表面側に折り返
し、前記リード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂ
とコイル５の引出線５ａ，５ｂとの接続部分１６ａ，１
６ｂの上に、端子板８の一半部１０を被せている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１３】図１〜図４は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は端子板と、リード線の芯線とコイルの引出線
との接続部分における絶縁処理の初期工程を示す説明
図、図２は図１に続く絶縁処理工程を示す説明図、図３
は図２に続く絶縁処理工程を示す説明図、図４は完成さ
れたリードタイプのリアクターの斜視図である。
で、図１は端子板と、リード線の芯線とコイルの引出線
との接続部分における絶縁処理の初期工程を示す説明
図、図２は図１に続く絶縁処理工程を示す説明図、図３
は図２に続く絶縁処理工程を示す説明図、図４は完成さ
れたリードタイプのリアクターの斜視図である。
【００１４】まず、本発明で対象とするリードタイプの
リアクター本体１は、図３に示すように、コイルボビン
２と、コイル５と、これらに組み込まれる一対のコア６
（図４参照）とを有している。
リアクター本体１は、図３に示すように、コイルボビン
２と、コイル５と、これらに組み込まれる一対のコア６
（図４参照）とを有している。
【００１５】前記コイルボビン２は、内部に中空部を有
する巻胴部と、その両端に形成されたフランジ３，３
と、各フランジ３，３の下部に設けられた肉厚部４，４
とを有している。
する巻胴部と、その両端に形成されたフランジ３，３
と、各フランジ３，３の下部に設けられた肉厚部４，４
とを有している。
【００１６】前記コイル５は、コイルボビン２の巻胴部
の外周に巻回されている。そして、コイル５の外周には
絶縁テープ（図示せず）が巻き付けらる。このコイル５
の巻始め、巻終わりの引出線を図２，図３に符号５ａ，
５ｂで示す。
の外周に巻回されている。そして、コイル５の外周には
絶縁テープ（図示せず）が巻き付けらる。このコイル５
の巻始め、巻終わりの引出線を図２，図３に符号５ａ，
５ｂで示す。
【００１７】前記コア６は、Ｕ・Ｕ型のものが用いられ
２個で１組をなしている。そして、前記各Ｕ型のコア６
の脚部を前記コイルボビン２の巻胴部の内部に、各フラ
ンジ３の外側から挿通し、相互の対向面間に磁気ギャッ
プを形成し、かつ接着剤で固定している。
２個で１組をなしている。そして、前記各Ｕ型のコア６
の脚部を前記コイルボビン２の巻胴部の内部に、各フラ
ンジ３の外側から挿通し、相互の対向面間に磁気ギャッ
プを形成し、かつ接着剤で固定している。
【００１８】ところで、前記リアクター本体１における
コイル５の引出線５ａ，５ｂと、リード線１４ａ，１４
ｂの芯線１５ａ，１５ｂとを接続して絶縁処理するため
に、端子板８を備えている。
コイル５の引出線５ａ，５ｂと、リード線１４ａ，１４
ｂの芯線１５ａ，１５ｂとを接続して絶縁処理するため
に、端子板８を備えている。
【００１９】この端子板８は、薄葉の絶縁材としての例
えば絶縁紙で形成され、かつ図１〜図３に示すように、
側面から見て一枚の絶縁紙のほぼ中央部を基準としてく
字型に折り曲げて形成されている。
えば絶縁紙で形成され、かつ図１〜図３に示すように、
側面から見て一枚の絶縁紙のほぼ中央部を基準としてく
字型に折り曲げて形成されている。
【００２０】前記端子板８における折り線９で区画され
た一半部１０には、折り線９の近傍に、互いに所定の間
隔ｍをおいて線材引出孔１２ａ，１２ｂが設けられ、他
半部１１にも互いに所定の間隔ｍをおいて線材引出孔１
３ａ，１３ｂが設けられている。
た一半部１０には、折り線９の近傍に、互いに所定の間
隔ｍをおいて線材引出孔１２ａ，１２ｂが設けられ、他
半部１１にも互いに所定の間隔ｍをおいて線材引出孔１
３ａ，１３ｂが設けられている。
【００２１】そして、図１に示すように、前記端子板８
の一半部１０に設けられた線材引出孔１２ａ，１２ｂに
リード線１４ａ，１４ｂを挿通し、ついで図２から分か
るように、端子板８の他半部１１に設けられた線材引出
孔１３ａ，１３ｂにリード線１４ａ，１４ｂの芯線１５
ａ，１５ｂを挿通し、この芯線１５ａ，１５ｂを端子板
８の他半部１１の裏面に巡らせる。
の一半部１０に設けられた線材引出孔１２ａ，１２ｂに
リード線１４ａ，１４ｂを挿通し、ついで図２から分か
るように、端子板８の他半部１１に設けられた線材引出
孔１３ａ，１３ｂにリード線１４ａ，１４ｂの芯線１５
ａ，１５ｂを挿通し、この芯線１５ａ，１５ｂを端子板
８の他半部１１の裏面に巡らせる。
【００２２】次に、図３に示すごとく、端子板８に設け
られた線材引出孔１２ａ，１２ｂおよび１３ａ，１３ｂ
に、リード線１４ａ，１４ｂとその芯線１５ａ，１５ｂ
とを挿通した状態で、これをリアクター本体１のコイル
５上に配し、リード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１
５ｂと、コイル５の引出線５ａ，５ｂとを絡げ付け、つ
いではんだ付けして接続し、端子板８の他半部１１の表
面側に折り返す。このコイル５の引出線５ａ，５ｂとリ
ード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂの接続部分
を、図３に符号１６ａ，１６ｂで示す。
られた線材引出孔１２ａ，１２ｂおよび１３ａ，１３ｂ
に、リード線１４ａ，１４ｂとその芯線１５ａ，１５ｂ
とを挿通した状態で、これをリアクター本体１のコイル
５上に配し、リード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１
５ｂと、コイル５の引出線５ａ，５ｂとを絡げ付け、つ
いではんだ付けして接続し、端子板８の他半部１１の表
面側に折り返す。このコイル５の引出線５ａ，５ｂとリ
ード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂの接続部分
を、図３に符号１６ａ，１６ｂで示す。
【００２３】ついで、端子板８の他半部１１の表面側に
折り返した部分の上に、端子板８の一半部１０を被せ
る。
折り返した部分の上に、端子板８の一半部１０を被せ
る。
【００２４】そして、リアクター本体１のコイル５と、
その上に載置された前記端子板８との外周に、一括して
絶縁テープ１７を巻き付け、絶縁するとともにリード線
１４ａ，１４ｂを固定する。
その上に載置された前記端子板８との外周に、一括して
絶縁テープ１７を巻き付け、絶縁するとともにリード線
１４ａ，１４ｂを固定する。
【００２５】前述のごとく、この実施例では端子板８の
一半部１０に設けられた線材引出孔１２ａ，１２ｂにリ
ード線１４ａ，１４ｂを挿通し、端子板８の他半部１１
に設けられた線材引出孔１３ａ，１３ｂにリード線１４
ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂを挿通し、各リード線
１４ａ，１４ｂを二つの線材引出孔１２ａ・１３ａ，１
２ｂ・１３ｂに架橋状に配置しているので、リード線１
４ａ，１４ｂのふらつきを防止できる結果、リード線１
４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂとコイル５の引出線
５ａ，５ｂとの接続および絶縁処理の作業性を向上させ
ることができる。
一半部１０に設けられた線材引出孔１２ａ，１２ｂにリ
ード線１４ａ，１４ｂを挿通し、端子板８の他半部１１
に設けられた線材引出孔１３ａ，１３ｂにリード線１４
ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂを挿通し、各リード線
１４ａ，１４ｂを二つの線材引出孔１２ａ・１３ａ，１
２ｂ・１３ｂに架橋状に配置しているので、リード線１
４ａ，１４ｂのふらつきを防止できる結果、リード線１
４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂとコイル５の引出線
５ａ，５ｂとの接続および絶縁処理の作業性を向上させ
ることができる。
【００２６】また、この実施例ではリード線１４ａ，１
４ｂの芯線１５ａ，１５ｂとコイル５の引出線５ａ，５
ｂとを絡げ付け、はんだ付けした接続部分１６ａ，１６
ｂを、端子板８の他半部１１の表面側に折り返し、その
上に端子板８の一半部１０を被せるようにしているの
で、端子板とは別体の絶縁紙を必要とせず、したがって
部品点数が少なく、しかも作業性を向上させることがで
きるため、コストダウンを図ることもできる。
４ｂの芯線１５ａ，１５ｂとコイル５の引出線５ａ，５
ｂとを絡げ付け、はんだ付けした接続部分１６ａ，１６
ｂを、端子板８の他半部１１の表面側に折り返し、その
上に端子板８の一半部１０を被せるようにしているの
で、端子板とは別体の絶縁紙を必要とせず、したがって
部品点数が少なく、しかも作業性を向上させることがで
きるため、コストダウンを図ることもできる。
【００２７】前述のごとく、リアクター本体１のコイル
５の引出線５ａ，５ｂに、リード線１４ａ，１４ｂの芯
線１５ａ，１５ｂを接続し、絶縁処理した後、リアクタ
ー本体１を取付金具１８に固定し、リードタイプのリア
クターが構成される。
５の引出線５ａ，５ｂに、リード線１４ａ，１４ｂの芯
線１５ａ，１５ｂを接続し、絶縁処理した後、リアクタ
ー本体１を取付金具１８に固定し、リードタイプのリア
クターが構成される。
【００２８】この取付金具１８は鉄板等の金属板を加工
してなり、取付面への取付用の床部１９と、リアクター
本体１への組み込み用の取付部２０，２０と、組み込み
時にリアクター本体１を所定の位置に位置決めするため
の位置決め部２１，２１と、固定片２２，２２とを有し
ている。
してなり、取付面への取付用の床部１９と、リアクター
本体１への組み込み用の取付部２０，２０と、組み込み
時にリアクター本体１を所定の位置に位置決めするため
の位置決め部２１，２１と、固定片２２，２２とを有し
ている。
【００２９】前記取付部２０，２０はほぼ逆Ｌ字状に折
曲形成され、その間にリアクター本体１におけるコイル
ボビン２のフランジ３，３の肉厚部４，４を挿入し、取
り付け得る形状に形成されている。
曲形成され、その間にリアクター本体１におけるコイル
ボビン２のフランジ３，３の肉厚部４，４を挿入し、取
り付け得る形状に形成されている。
【００３０】前記位置決め部２１，２１は、取付部２
０，２０の一端部側に形成されていて、挿入されてきた
コイルボビン２のフランジ３，３の肉厚部４，４の端面
を受け止め、リアクター本体１を位置決めする。
０，２０の一端部側に形成されていて、挿入されてきた
コイルボビン２のフランジ３，３の肉厚部４，４の端面
を受け止め、リアクター本体１を位置決めする。
【００３１】前記固定片２２，２２は、取付部２０，２
０の他端部側に立設され、リアクター本体１の位置決め
後、折り曲げまたはねじって、抜脱を防止し、リアクタ
ー本体１を固定し得るようになっている。
０の他端部側に立設され、リアクター本体１の位置決め
後、折り曲げまたはねじって、抜脱を防止し、リアクタ
ー本体１を固定し得るようになっている。
【００３２】このように、取付金具１８における位置決
め部２１，２１にコイルボビン２のフランジ３，３の肉
厚部４，４の端面を当接させ、取付金具１８にリアクタ
ー本体１を位置決めした後、取付部２０，２０の他端部
側に立設された固定片２２，２２を図４に示す場合は、
互いに内側に折り曲げ、取付金具１８にリアクター本体
１を固定し、図４に示すごときリードタイプのリアクタ
ー２３を得る。なお、固定片２２，２２をねじって、取
付金具１８にリアクター本体１を固定してもよい。
め部２１，２１にコイルボビン２のフランジ３，３の肉
厚部４，４の端面を当接させ、取付金具１８にリアクタ
ー本体１を位置決めした後、取付部２０，２０の他端部
側に立設された固定片２２，２２を図４に示す場合は、
互いに内側に折り曲げ、取付金具１８にリアクター本体
１を固定し、図４に示すごときリードタイプのリアクタ
ー２３を得る。なお、固定片２２，２２をねじって、取
付金具１８にリアクター本体１を固定してもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では薄葉の
一枚の絶縁材を側面から見てく字型に折り曲げ、その折
り線９をはさんで絶縁材の一半部１０と他半部１１と
に、互いに所定の間隔ｍをおいて２個１組の線材引出孔
１２ａ，１２ｂおよび１３ａ，１３ｂを設けてなる端子
板８を備え、この端子板８の一半部１０に設けられた線
材引出孔１２ａ，１２ｂにリード線１４ａ，１４ｂを挿
通し、端子板８の他半部１１に設けられた線材引出孔１
３ａ，１３ｂにはリード線１４ａ，１４ｂの芯線１５
ａ，１５ｂを挿通し、各リード線１４ａ，１４ｂを二つ
の線材引出孔１２ａ・１３ａ，１２ｂ・１３ｂに架橋状
に配置しているので、リード線１４ａ，１４ｂのふらつ
きを防止でき、したがってリード線１４ａ，１４ｂの芯
線１５ａ，１５ｂとコイル５の引出線５ａ，５ｂとの接
続および絶縁処理の作業性の向上を図り得る効果があ
る。
一枚の絶縁材を側面から見てく字型に折り曲げ、その折
り線９をはさんで絶縁材の一半部１０と他半部１１と
に、互いに所定の間隔ｍをおいて２個１組の線材引出孔
１２ａ，１２ｂおよび１３ａ，１３ｂを設けてなる端子
板８を備え、この端子板８の一半部１０に設けられた線
材引出孔１２ａ，１２ｂにリード線１４ａ，１４ｂを挿
通し、端子板８の他半部１１に設けられた線材引出孔１
３ａ，１３ｂにはリード線１４ａ，１４ｂの芯線１５
ａ，１５ｂを挿通し、各リード線１４ａ，１４ｂを二つ
の線材引出孔１２ａ・１３ａ，１２ｂ・１３ｂに架橋状
に配置しているので、リード線１４ａ，１４ｂのふらつ
きを防止でき、したがってリード線１４ａ，１４ｂの芯
線１５ａ，１５ｂとコイル５の引出線５ａ，５ｂとの接
続および絶縁処理の作業性の向上を図り得る効果があ
る。
【００３４】また、本発明ではリード線１４ａ，１４ｂ
の芯線１５ａ，１５ｂとコイル５の引出線５ａ，５ｂと
の接続部分１６ａ，１６ｂを端子板８の他半部１１の表
面側に折り返し、その上に端子板８の一半部１０を被せ
るようにしているので、端子板とは別体の絶縁紙を必要
とせず、したがって部品点数を削減でき、かつ作業性を
向上させることができるため、コストダウンを図り得る
効果がある。
の芯線１５ａ，１５ｂとコイル５の引出線５ａ，５ｂと
の接続部分１６ａ，１６ｂを端子板８の他半部１１の表
面側に折り返し、その上に端子板８の一半部１０を被せ
るようにしているので、端子板とは別体の絶縁紙を必要
とせず、したがって部品点数を削減でき、かつ作業性を
向上させることができるため、コストダウンを図り得る
効果がある。
【図１】本発明で用いる端子板の一例と、この端子板を
用いて行うリード線の芯線とコイルの引出線との接続お
よび絶縁処理の初期工程を示す説明図である。
用いて行うリード線の芯線とコイルの引出線との接続お
よび絶縁処理の初期工程を示す説明図である。
【図２】図１に続いて行うリード線の芯線とコイルの引
出線との接続および絶縁処理工程を示す説明図である。
出線との接続および絶縁処理工程を示す説明図である。
【図３】図２に続いて行うリード線の芯線とコイルの引
出線との接続および絶縁処理工程を示す説明図である。
出線との接続および絶縁処理工程を示す説明図である。
【図４】本発明にかかるリードタイプのリアクターの斜
視図である。
視図である。
【図５】リード線の芯線とコイルの引出線とを接続して
絶縁する従来技術の説明図である。
絶縁する従来技術の説明図である。
１ リアクター本体 ２ コイルボビン ３ コイルボビンのフランジ ４ フランジの肉厚部 ５ コイル ５ａ，５ｂ コイルの引出線 ６ コア ８ 端子板 ９ 折り線 １０ 端子板の一半部 １１ 端子板の他半部 １２ａ，１２ｂ 線材引出孔 １３ａ，１３ｂ 線材引出孔 １４ａ，１４ｂ リード線 １５ａ，１５ｂ リード線の芯線 １６ａ，１６ｂ リード線の芯線とコイルの引出線との
接続部分
接続部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 修 埼玉県坂戸市千代田５丁目５番30号 株式 会社タムラ製作所埼玉事業所内 Ｆターム(参考） 5E043 AA06 AB01 EA03 EA04 EA05 EA06 EB01 EB02 EB05 5E044 AD06 CA03 CA07 CB03 DA03
Claims (1)
- 【請求項１】 薄葉の一枚の絶縁材を側面から見てく字
型に折り曲げ、その折り線９をはさんで絶縁材の一半部
１０と他半部１１とに、互いに所定の間隔ｍをおいて２
個１組の線材引出孔１２ａ，１２ｂおよび１３ａ，１３
ｂを設けてなる端子板８を備え、 この端子板８をコイルボビン２の巻胴部に巻回されたコ
イル５上に配し、 前記端子板８の一半部１０に設けられた線材引出孔１２
ａ，１２ｂにリード線１４ａ，１４ｂを挿通し、前記端
子板８の他半部１１に設けられた線材引出孔１３ａ，１
３ｂにはリード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂ
を挿通し、 前記リード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂをコ
イル５の引出線５ａ，５ｂに接続し、その接続部分１６
ａ，１６ｂを端子板８の他半部１１の表面側に折り返
し、 前記リード線１４ａ，１４ｂの芯線１５ａ，１５ｂとコ
イル５の引出線５ａ，５ｂとの接続部分１６ａ，１６ｂ
の上に、端子板８の一半部１０を被せた、ことを特徴と
するリアクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23657999A JP2001068354A (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | リアクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23657999A JP2001068354A (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | リアクター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001068354A true JP2001068354A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=17002736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23657999A Pending JP2001068354A (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | リアクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001068354A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7469243B2 (ja) | 2021-03-02 | 2024-04-16 | 株式会社日立産機システム | 電気機器の製造方法 |
-
1999
- 1999-08-24 JP JP23657999A patent/JP2001068354A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7469243B2 (ja) | 2021-03-02 | 2024-04-16 | 株式会社日立産機システム | 電気機器の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060524 |