JP2001065831A

JP2001065831A - 被処理物の加熱処理方法。

Info

Publication number: JP2001065831A
Application number: JP23623599A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kashiwagi; 佳行柏木; Nobuyuki Yoshioka; 信行吉岡
Original assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 1999-08-24
Publication date: 2001-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】被処理物を加熱処理炉で加熱処理し、発生し
た分解ガスを燃焼炉で燃焼処理した後排出する場合、ダ
イオキシン類の発生を防止するため、加熱処理炉と分解
ガス燃焼炉の温度を稼働温度に立ち上げた後、被処理物
の投入が行われる。分解ガス燃焼炉の稼働温度は高いた
め、その温度に達するまで作業を待たなければならな
い。【解決手段】加熱処理炉が設定温度となるｔ₂で加熱
処理炉にダミーの処理物を投入して分解ガスを発生さ
せ、燃焼炉に導入して燃焼し、ｔ₃でガス燃焼炉を設定
温度に立ち上げ、ここで被処理物の投入を開始する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物等の被処理
物の加熱処理方法に関し、特に、被処理物から発生した
分解ガスを燃焼する分解ガス燃焼炉の炉内温度を、被処
理物の投入開始前に昇温して被処理物の処理開始を早
め、処理量の拡大を図るとともに、ハロゲン物質（塩素
など）等の有機性物質を含有する被処理物を乾留処理し
被処理物から分解析出する有害物質（塩化水素等）と処
理剤とを接触反応させて無害な塩化物を生成して、無害
な排ガスと無害な残渣を得るようにした加熱処理方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】産業廃棄物や一般廃棄物等の各種廃棄物
は多量の有機性物質（ハロゲン物質）を含有しており、
これを被処理物として加熱処理すると、各種の有害物質
（例えば、塩化水素、ダイオキシン類）が析出して排ガ
ス中に含まれていることは広く知られている。従って、
この排ガスを大気中にそのまま排出することはできない
ので、大気中に排出する前段階で排ガスの浄化処理を行
うこと（排出の抑制）が一般に行われる。

【０００３】この排ガスの浄化装置として一般的な装置
として、特開平８−１０８０２６号などに示されている
バグフィルタ装置がある。この装置は、排ガスの浄化剤
として消石灰を使用して排ガス中の塩化水素、ダイオキ
シン類を除去するようにしている。

【０００４】また、加熱処理により多量に発生した塩化
水素は、苛性ソーダなどで中和するか、塩酸にして回収
することも一般に行われている。

【０００５】しかし、排ガス処理のための、バグフィル
タで使用した消石灰粉末、排ガス中の飛灰、焼却残渣
（焼却灰等）などの、排ガス以外の物にも塩素系ガス成
分は付着・吸着されて、猛毒のダイオキシン類を生成し
てしまうことが知られている。

【０００６】一方、本願の出願人は、ハロゲン物質であ
る有機塩素化合物（塩化水素）が、従来の「排出の抑
制」でなく、「発生の抑制」を行うことで、塩化水素な
どの有害物質の発生を抑制し、排ガスの無害化と残渣の
無害化、塩素による処理装置の損傷の低減を行うことを
提案している。

【０００７】即ち、被処理物にアルカリ物質の処理剤を
添加混合して所定の温度で加熱することで塩化水素を分
解析出させると同時に、添加混合している処理剤と接触
反応させて無害な塩化物に置換生成する技術を見出し、
既に、特開平９−１５５３２６号、特開平１０−４３７
１３号、特開平１０−２３５１８６号、特開平１０−２
３５１８７号などで提案し、更に、処理剤を多孔質化し
て接触反応する面積を増加させて反応効果を高めた処理
剤も提案している（特開平１０−１９３８４４号）。

【０００８】これらの処理剤を使用し被処理物を加熱処
理して炭化物の残渣を得、この炭化物は多孔質である特
性から、土壌改良材、水質浄化剤、融雪剤、保温剤に使
用され、また、燃料としても利用できるなど、幅広い分
野でリサイクル品としての利用を可能としている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】被処理物を加熱処理す
る場合、被処理物の加熱処理温度が低い温度域を通過す
る運転開始時と停止時に、ダイオキシン類が多く発生す
ることが知られている。これは、不完全燃焼領域が存在
することに起因しており、この不完全燃焼領域を形成し
ないように、運転開始と停止を極力少なくした運転条件
（例えば、２４時連続運転）で処理することが推奨され
ている。

【００１０】しかし、現実には、２４時間連続運転する
には、被処理物を大量に集積する必要があり、被処理物
が連続して所定の量を確保できないとか、断続的に発生
する場合は実現できない。そこで、中・小規模の処理施
設では、加熱処理炉および分解ガス燃焼炉を、毎日運転
と停止を繰り返して処理することが行われる。この場
合、運転開始時の加熱処理炉および分解ガス燃焼炉が所
定の温度（稼働温度など）に昇温するまで立ち上げ時間
がかかる。特に、分解ガス燃焼炉は、構造上および設定
温度が８００℃以上と高いため、時間がかかり、この時
間の短縮が、１日の作業時間の確保に重要なかぎとな
り、１日の被処理物の処理量に大きく影響する。

【００１１】本発明は、このような課題に鑑み、分解ガ
ス燃焼炉の昇温時間を短縮し、昇温までの待ち時間を少
なくして、１日の作業時間を確保することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべく
発明者らは、加熱処理炉を２４時間連続運転することな
く、少量の被処理物でも確実に、且つダイオキシン類を
発生させることなく安全に処理する方法として、被処理
物を乾留処理し、発生する塩化水素と接触反応して無害
な塩化物を生成するアルカリ物質の処理剤を添加混合し
て処理することで被処理物を無害化処理することを見出
し、且つ加熱処理炉の炉内温度が所定温度に到達した後
に、発生熱量の高い処理物（例えば、塩素を含有しない
か極少ないプラスチック類）を、加熱処理炉に先行投入
して分解ガス（乾留ガス、排ガスともいう）を発生さ
せ、この分解ガスを分解ガス燃焼炉に導入して燃焼させ
ることで分解ガス燃焼炉の炉内温度を短時間で所定の温
度に昇温することを見出した。本発明は、これらの知見
を基になされたものである。

【００１３】しかして、上記の課題を解決するための手
段は、被処理物を加熱処理炉に投入して熱分解処理する
加熱処理工程と、この加熱処理時に発生した分解ガスを
分解ガス燃焼炉に導入して燃焼処理する工程を有する被
処理物の加熱処理方法であって、前記加熱処理工程の前
処理として加熱処理炉を加熱し、該加熱処理炉内の温度
があらかじめ設定した設定温度に達した後、発生熱量の
高いダミーの処理物を投入し、これを加熱処理して分解
ガスを発生させ、この分解ガスを分解ガス燃焼炉に導入
して燃焼させることで分解ガス燃焼炉内の温度をあらか
じめ設定した設定温度に達する昇温時間を短縮するよう
にする。

【００１４】このようにすることで、分解ガス燃焼炉内
が所定温度に上がるまでの無駄な待ち時間が無くなり、
１日の被処理物の処理量を拡大することができる。

【００１５】上記のダミーの処理物は、塩素成分を含有
しないか、又は少ないプラスチック類で、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アセタール樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ＰＥＴ、ＰＢＴ等が
使用できる。

【００１６】前記の加熱処理工程は、脱塩素処理と減容
化処理とを異なる少なくとも２つの加熱処理炉で行うこ
とが望ましい。

【００１７】また、脱塩素処理および減容化処理する加
熱処理炉の炉内設定温度は、夫々２００℃以上および３
００℃以上、分解ガス燃焼炉の炉内温度は７５０℃以上
とすることが望ましい。

【００１８】そして、加熱処理炉での脱塩素処理は、被
処理物にアルカリ物質の処理剤を添加混合して加熱処理
し、発生した分解ガスの有害物質と処理剤とを接触反応
させて有害物質を無害な反応物に置換することで分解ガ
ス（排ガス）・残渣の無害化を図るようにする。

【００１９】脱塩素処理に使用する処理剤は、アルカリ
物質の粉体で、被処理物に対して５〜３０重量％添加す
ることが望ましい。

【００２０】この、アルカリ物質は、加熱により被処理
物から分解析出する有害成分と反応して無害な塩化物を
生成するアルカリ金属、アルカリ金属化合物、アルカリ
土類金属、アルカリ土類金属化合物に含まれる物質の中
から、少なくとも１種類を選択、又は２種類以上の混合
物を含み、アルカリ金属は、Ｎａ，Ｋなど、アルカリ土
類金属は、Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｒａなど、アルカリ土類
金属化合物は、石灰、消石灰、生石灰（炭酸カルシウ
ム）、ドロマイトなどである。

【００２１】また、アルカリ金属化合物の処理剤は、水
酸化物、炭酸化物のナトリウム系、カリウム系の物質
で、（ａ）炭酸水素ナトリウム、別称、酸性炭酸ナトリウ
ム、重炭酸ナトリウム、重炭酸ソーダ（俗称、重曹）（ｂ）炭酸ナトリウム、別称、炭酸ソーダ、ソーダ、ソ
ーダ灰、洗濯ソーダ、結晶ソーダ（ｃ）セスキ炭酸ナトリウム、別称、二炭酸一水素ナト
リウム、三二炭酸水素ナトリウム、ナトリウムセスキカ
ーボネート（ｄ）天然ソーダ、別称、トロナ（ｅ）炭酸カリウム（ｆ）炭酸水素カリウム（ｇ）炭酸ナトリウムカリウム（ｈ）水酸化ナトリウム（ｉ）水酸化カリウムから選択した単体、又は複数種を混合したものを含む。

【００２２】なお、塩化水素の無害化効果に対して苛性
ソーダは有効であるが、取り扱いに工夫が必要であり、
取り扱いが簡便で、それ自体無害である物質を選択する
ことが好ましい。

【００２３】加熱処理炉を加熱するガス燃焼炉、排ガス
燃焼炉の燃料としては、ＬＮＧ又はＬＰＧを使用するこ
とが望ましい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。

【００２５】図１は、本発明の加熱処理方法を適用する
被処理物の加熱処理装置の概念図で、該加熱処理装置
は、同じ構成の加熱処理炉を２基用い、第１の加熱処理
炉１０に、被処理物を乾留し脱塩素処理の機能を持た
せ、第２の加熱処理炉２０に、炭化又は灰化処理による
減容化処理の機能を持たせた場合である。

【００２６】第１の加熱処理炉１０は、内部に被処理物
を撹拌しながら移動させる羽根１１ａ（図２を参照）を
有する回転自在の円筒体１１と、該円筒体１１の外周に
ガスダクトを形成し、熱ガスを導入して円筒体１１を加
熱する加熱筒１２と、円筒体１１の一方の端部に設けら
れ、被処理物を円筒体１１内に供給する供給口１３と、
円筒体１１の他方の端部に設けられた排出口１４とで構
成され、この円筒体１１は回転駆動手段１５によって回
転駆動される。回転駆動手段１５は駆動用モータ１５
ａ、駆動歯車１５ｂ、円筒体１１に設けられた従動歯車
１５ｃから成る。

【００２７】１６は供給口１３側を包囲する供給側ダク
ト、１７は排出口１４側を包囲する排出側ダクト、１８
は動的シール（メカニカルシール）で、円筒体１０の外
周に接するダクト１６，１７（図示省略）および加熱筒
１２との接触部をシールしている。

【００２８】１９は円筒体１１を両端側で回転自在に支
持する支持ローラーである。

【００２９】第２の加熱処理炉２０は、前記の第１の加
熱処理炉１０とは基本的構成は同じである。よって、同
一又は相当部分には２０の一桁を同じ数字とし（例え
ば、２１は円筒体、２２は加熱筒、２９は支持ローラ
ー）説明を省略する。

【００３０】３０はホッパで、被処理物とアルカリ物質
からなる脱塩素材（以下、処理剤と称す）とを添加混合
して投入し、円筒体１１の供給口１３から円筒体１１内
に供給する。被処理物としては、一般廃棄物、産業廃棄
物等の固形物や灰類、汚泥いずれでもよい。

【００３１】また、このホッパ３０は、破砕機能と処理
剤の混合機能を持たせ、固形物を破砕しながら処理剤と
混合してもよいし、また、あらかじめ破砕した被処理物
と処理剤とを混合して投入してもよい。

【００３２】第１の加熱処理炉１０の円筒体１１と、第
２の加熱処理炉２０の円筒体２１とは上下方向に配設さ
れ、円筒体１１の排出側ダクト１７と供給側ダクト２６
とは、ロータリーバルブ３２を介して連通され、また、
第２の加熱処理炉２０の円筒体２１の排出側ダクト２７
はロータリーバルブ３３を介して溶解槽３４に、加熱処
理後の炭化物又は処理灰を排出する。

【００３３】３５はガス燃焼炉で、ＬＮＧ又はＬＰＧの
燃料を燃焼して熱ガスを発生させる。この熱ガスは円筒
体２１の外周に設けた加熱筒２２内に供給され円筒体２
１を加熱した後、連絡管３７を介して円筒体１１の加熱
筒１２内に送入し、この円筒体１１を加熱した後、排出
管３８から乾燥手段３９の加熱に利用した後、排ガス冷
却部４０に送り込まれる。

【００３４】４１は分解ガス燃焼炉で、第１の加熱処理
炉１０および第２の加熱処理炉２０内で加熱処理中に発
生する分解ガスを排ガス管ｅ₁およびｅ₂を介して導入
し、燃焼処理する。

【００３５】この分解ガス燃焼炉４１でガスを燃焼して
タール分等の可燃成分を除去した後、排ガス冷却部４０
でバグフィルタ４２の使用適温まで冷却してバグフィル
タ４２に送り込み、ここで清浄化して煙突４３より排出
する。この冷却には熱交換器を使用して廃熱を利用しな
がら冷却するようにするとよい。

【００３６】４４は脱水手段で、溶解槽３４内で減容化
された被処理物と反応した後の処理剤等を水に溶解した
ものを、この脱水手段４４で固体物と液体とを分離し、
固体物は乾燥手段３９で乾燥した後、炭化物などを取り
出す。一方、液体は排水処理手段４５で、処理済みの処
理剤を回収し、中和剤等を注入して処理した後排水す
る。

【００３７】次に、一連の被処理物の加熱処理方法を、
図３の加熱時間と温度との関係図を参照して説明する。

【００３８】まず、被処理物を投入しない段階の時間ｔ
₁で、第２の加熱処理炉２０（以下、減容炉と称す）、
第１の加熱処理炉１０（以下、脱塩素炉と称す）および
分解ガス燃焼炉４１の加熱運転を開始する。即ち、ガス
燃焼炉３５と分解ガス燃焼炉４１でＬＮＧ等の燃料を燃
焼させ、各炉を加熱する。

【００３９】ガス燃焼炉３５で発生した熱ガスは、減容
炉２０の加熱筒２２に供給され、円筒体２１を加熱した
後、連絡管３７から脱塩素炉１０の加熱筒１２内に送り
込まれ、円筒体１１を加熱する。

【００４０】このときの減容炉２０の加熱温度は、被処
理物が炭化する温度（３００℃〜６００℃）に、また、
脱塩素炉１０の加熱温度は、被処理物から有害物質が分
解析出する温度（２００℃〜４００℃）に加熱する。ま
た分解ガス燃焼炉４１の加熱温度は８００℃以上になる
ように加熱する。

【００４１】このとき、分解ガス燃焼炉４１は設定温度
が高いためと炉の構造上から、立ち上げに最も時間がか
かる。そこで、まず、脱塩素炉１０の温度が設定温度
（２００℃〜４００℃）に達した時間ｔ₂のとき、脱塩
素炉１０にダミーの処理物を投入して加熱し、ダミーに
よる分解ガスを発生させる。

【００４２】この分解ガスは、分解ガス燃焼炉４１に導
入されて燃焼される。この燃焼により、炉内の温度は急
速に上昇し、時間ｔ₃で分解ガス燃焼炉の設定温度（８
００℃以上）に達する。この時間ｔ₃に到達することを
見計らってホッパ３０から被処理物と処理物とを混合し
たもの、又は混合しながら脱塩素炉１０内に供給する。

【００４３】なお、図３の丸線で囲んだ部分の点線は、
ダミーによる分解ガスを燃焼させなかった場合で、分解
ガス燃焼炉４１の設定温度（８００℃以上）は、被処理
物を加熱処理したときに発生するガスの燃焼熱を加味し
て設定されている。従って、分解ガス燃焼炉４１の炉内
温度は、加熱開始時間ｔ₁から直線的に上昇し、７００
℃〜７５０℃で脱塩素炉１０に被処理物が投入される
と、所定時間後、分解ガスが発生し、これが分解ガス燃
焼炉４１に導入されて燃焼し、点線で示すように時間ｔ
₄で設定温度となる。

【００４４】ダミーの処理物としては、分解ガス発生量
が多く、これを燃焼したときに発生熱量が高く、且つ塩
素成分を含有しないか、又は少ないプラスチック類、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アセ
タール樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ＰＥＴ、Ｐ
ＢＴ等が使用に適する。

【００４５】この脱塩素炉１０での加熱処理は、本例で
は、乾燥・脱塩素処理を行わせるもので、被処理物から
有害成分が析出する温度と時間を事前に調査して、被処
理物の性質を把握し、この調査結果を十分にカバーでき
る温度と時間で処理する。

【００４６】なお、この時間と温度は、加熱処理炉の状
態（大きさ、加熱手段などの炉に依存する条件）、処理
量、処理時間、処理温度などにも関係するので、事前に
調査などを十分に行っておく必要があり、またデータを
取り蓄積しておく必要がある。

【００４７】また、この脱塩素炉１０での加熱処理は、
「燃焼、焼却」ではなく、低酸素雰囲気の乾留処理、
「蒸し焼き、熱分解」での処理とし、塩素系ガス等を被
処理物から分解析出して処理剤を反応させ、無害な塩類
を生成させる。

【００４８】被処理物と混合又は添加する処理剤は、少
なくともＨＣｌ（塩化水素）と接触反応して無害な塩化
物を生成するアルカリ物質を使用する。例えば、本願の
出願人が先に出願した特開平９−１５５３２６号、特開
平１０−４３７３１号、特開平１０−２３５１８６号、
特開平１０−２３５１８７号に示すように、アルカリ土
類金属、アルカリ土類金属化合物、アルカリ金属、アル
カリ金属化合物で、具体的にはカルシウム、石灰、消石
灰、炭酸カルシウム、ドロマイト、珪酸塩（珪酸カルシ
ウムなど）、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、セ
スキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウムの中
から１種類選択するか、数種類混合して使用する。使用
量としては、被処理物に対して５〜３０重量％を混合又
は添加する。

【００４９】例えば、上記の炭酸水素ナトリウム（Ｎａ
ＨＣＯ₃）を使用した場合、第１の加熱処理炉である脱
塩素炉内においてＨＣｌ成分の分解ガスが発生するが、
直ちに炭酸水素ナトリウムと反応して（ＮａＨＣＯ₃）
＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ）＋（ＣＯ₂）と
なり、無害な塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を生成し、分
解ガスから有害なＨＣｌが無くなる。このことによっ
て、分解ガス中のＨＣｌ成分の無害化と残渣の無害化が
同時に行われる。

【００５０】この有害成分を析出した後の被処理物はダ
クト１７、ロータリーバルブ３２、ダクト２６を介して
減容炉２０の円筒体２１の供給口２３に送り込まれ、こ
こで被処理物が炭化する温度（３００℃〜６００℃）で
加熱して炭化処理、又は８００℃以上に加熱して灰化処
理して減容化する。

【００５１】この減容化処理する減容炉２０内には、Ｈ
Ｃｌ等の有害成分、ダイオキシン類を含む分解ガスは存
在しないので、炭化又は灰化した被処理物にはこれを吸
収することはない。

【００５２】この減容化した被処理物と、反応後の処理
剤はダクト２７、ロータリーバルブ３３を介して溶解槽
３４内に排出される。この溶解槽３４内で、減容化され
た被処理物、反応した後の処理剤等を水に溶解し、これ
を脱水手段４４で固体物と液体とを分離して、固体物は
乾燥手段３９で乾燥した後取り出し、一方、液体は水処
理手段４５で中和剤等を注入して処理した後排水する。

【００５３】減容炉２０の温度制御は、ガス燃焼炉３５
による燃料供給量の制御によって、また脱塩素炉１０の
温度制御は連絡管３７に温度調整空気３６の送風量を調
整することで行うことができる。

【００５４】一方、脱塩素炉１０および減容炉２０で発
生した分解ガスは、ガス排出管ｅ₁およびｅ₂から分解ガ
ス燃焼炉４１に導入され燃焼される。この分解ガス燃焼
炉４１での燃焼は、ダイオキシン類を生成されないよう
に８５０℃とされているので、この温度に近い８００℃
〜９００℃が望ましい。

【００５５】この分解ガス燃焼炉４１でタール分等の可
燃性成分および残存する有害物質を燃焼して除去した
後、排ガス冷却部４０でバグフィルタ４２の使用適温に
まで冷却し、バグフィルタ４２を介して煙突４３から排
出される。

【００５６】上記の加熱処理炉での加熱処理で生じた分
解ガス中には、前記のように基本的に有害な塩素系ガス
は含まれていないが、被処理物の性質は千差万別であ
り、また、処理条件等により不完全反応等の原因によ
り、塩素成分を完全に除去できない場合も起こり得る
が、燃焼することで分解し、完全に除去される。

【００５７】加熱処理炉の加熱を停止する場合は、図３
に示すように、まず時間ｔ₅で被処理物の投入を停止
し、停止後、加熱処理された被処理物が全て排出される
時間を見計らった時間ｔ₆で減容炉２０および脱塩素炉
１０の加熱を停止する。そして、分解ガス燃焼炉４１
は、減容炉２０および脱塩素炉１０の加熱停止後も燃焼
を継続し、所定時間（３０〜６０分）後の時間ｔ₇で、
ガス燃焼炉４１の運転（燃焼）を停止する。

【００５８】なお、脱塩素炉１０および減容炉２０の回
転停止は、炉内温度が２００℃以下になったときに停止
することが好ましい。

【００５９】このように分解ガス燃焼炉４１の運転を最
後に停止させると次の効果がある。

【００６０】即ち、脱塩素炉１０、減容炉２０内には、
分解ガスが残存しており、これをブロアにより誘導排出
しているが、このガスを未燃焼のまま排出すると、悪臭
を伴った排ガスを排出することになり、しかも、有害物
質を含んだ排ガスを排出する恐れもある。従って、脱塩
素炉、減容炉の停止後も燃焼を継続することでその恐れ
は解消される。

【００６１】このように、被処理物の加熱処理および排
ガスの燃焼処理におけるダイオキシンの発生原因となる
低温領域での不完全燃焼を無くしたので、毎日運転・停
止を繰り返してもダイオキシン類の発生の恐れがない。

【００６２】そして、設定温度に立ち上がる時間の最も
長い分解ガス燃焼炉の昇温時間を短縮することができる
ので、（３０〜６０分）１日の処理時間を延ばし処理量
を拡大することができる。

【００６３】従って、１日の廃棄物の処理作業を、例え
ば、午前８時に開始し、被処理物の投入開始は、３０〜
６０分後、作業停止は、午後３時、終了は午後５時とな
るような運転サイクルを定め、加熱処理施設の各種の機
器をこのサイクルに合うように構成することで、無駄時
間が少なく好ましい中・小規模の処理施設が実現でき
る。

【００６４】

【発明の効果】本発明は以上のように、分解ガス量およ
び／又は発熱量の高いダミーの処理物を先行して加熱処
理炉に投入して分解ガスを発生させ、これを分解ガス燃
焼炉に導入して燃焼し、分解ガス燃焼炉内の温度を短時
間で設定温度に上昇するようにしたので、１日毎運転、
停止を繰り返す中・小規模の加熱処理施設に適用した場
合の、運転開始時の待ち時間を短縮でき、１日の作業時
間を有効に活用でき、被処理物の処理量を拡大すること
ができる。

【００６５】また、加熱処理炉の加熱停止時には、被処
理物の投入を停止し、加熱処理された被処理物の排出完
了後、所定時間をおいて排ガス燃焼炉の運転を停止する
ようにしたので、一般的に言われている、運転開始時と
停止時における不完全燃焼によるダイオキシン類の発生
はなく、しかも、アルカリ物質の処理剤を添加・混合し
て塩化水素と接触反応させて無害な塩化物に置換してい
るので、無害な排ガスと残渣を得ることができ、運転開
始・停止時のみならず、全処理工程において安全、且つ
安定した加熱処理が出来る、等環境上極めて好ましい処
理効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加熱処理方法を説明するための被処理
部の加熱処理装置の概念図。

【図２】回転円筒体の断面図。

【図３】本発明の加熱処理方法を説明するための加熱時
間−加熱温度の関係図。

【符号の説明】

１０，２０…加熱処理炉１１，２１…円筒体１２，２２…加熱筒１３，２３…供給口１４，２４…排出口１５，２５…回転駆動手段１６，２６…供給側ダクト１７，２７…排出側ダクト１８…動的シール１９，２９…支持ローラー３０…ホッパ３１，３２，３３…ロータリーバルブ３４…溶解槽３５…ガス燃焼炉３６…温度調整空気３７…連絡管３８…排出管３９…乾燥手段４０…排ガス冷却部４１…分解ガス燃焼炉４２…バグフィルタ４３…煙突４４…脱水処理４５…排水処理手段

フロントページの続きＦターム(参考） 3K061 AA07 AB02 AC01 AC11 BA02 BA08 BA10 CA01 FA04 FA25 3K078 AA02 AA08 AA10 BA08 BA26 CA02 CA24 4D004 AA46 AB07 BA03 CA13 CA15 CA24 CA41 CA42 CB09 CC02 CC12 DA02 DA03 DA06 DA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理物を加熱処理炉に投入して熱分解
処理する加熱処理工程と、この加熱処理時に発生した分
解ガスを分解ガス燃焼炉に導入して燃焼処理する工程を
有する被処理物の加熱処理方法であって、前記加熱処理
工程の前処理として加熱処理炉を加熱し、該加熱処理炉
内の温度があらかじめ設定した温度に達した後、該加熱
処理炉に発生熱量の高いダミーの処理物を投入し、これ
を加熱処理して分解ガスを発生させ、この分解ガスを分
解ガス燃焼炉に導入して燃焼させることで分解ガス燃焼
炉内の温度をあらかじめ設定した設定温度に達する昇温
時間を短縮するようにしたことを特徴とする被処理物の
加熱処理方法。
【請求項２】ダミーの処理物は、塩素成分を含有しな
いか、少ないプラスチック類であることを特徴とする請
求項１記載の被処理物の加熱処理方法。
【請求項３】加熱処理工程は、脱塩素処理と減容化処
理とを異なる少なくとも２つの加熱処理炉で行うことを
特徴とする請求項１記載の被処理物の加熱処理方法。
【請求項４】脱塩素処理および減容化処理する加熱処
理炉の炉内設定温度は、夫々２００℃以上および３００
℃以上、分解ガス燃焼炉の炉内温度は、７５０℃以上と
したことを特徴とする請求項１又は３記載の被処理物の
加熱処理方法。
【請求項５】脱塩素処理は、被処理物にアルカリ物質
の処理剤を添加混合して加熱処理し、発生した分解ガス
の有害物質と処理剤とを接触反応させて有害物質を無害
な反応物に置換することで分解ガス・残渣の無害化を図
ったことを特徴とする請求項３又は４記載の被処理物の
加熱処理方法。
【請求項６】処理剤はアルカリ物質の粉体で、被処理
物に対して５〜３０重量％添加することを特徴とする請
求項３，４又は５のいずれか１項に記載の被処理物の加
熱処理方法。
【請求項７】アルカリ物質は、加熱により被処理物か
ら分解析出する有害成分と反応して無害な塩化物を生成
するアルカリ金属、アルカリ金属化合物、アルカリ土類
金属、アルカリ土類金属化合物に含まれる物質の中か
ら、少なくとも１種類を選択、又は２種類以上の混合物
であることを特徴とする請求項５又は６記載の被処理物
の加熱処理方法。
【請求項８】アルカリ金属化合物は、炭酸水素ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソ
ーダ、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウ
ムカリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムから選
択した単体、又は複数種の混合であることを特徴とする
請求項７記載の被処理物の加熱処理方法。
【請求項９】加熱処理炉を加熱するガス燃焼炉、分解
ガス燃焼炉の燃料として、ＬＮＧ又はＬＰＧを使用した
ことを特徴とする請求項１又は４記載の被処理物の加熱
処理方法。