JP2001065113A - 金属製四角筒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 四面いずれの面に対する加工もし易く、接続
部が外れてしまうということがないようにする。 【解決手段】 所定幅に切断された金属板Ｐをその両端
がコーナの一点において接するように四角筒状に折曲し
て構成するとともに、前記金属板Ｐの一方の端部に、内
側に折曲され、さらにその先端部を外側に向かって折曲
されてなる逆Ｊ字状折曲部５を設け、前記金属板Ｐの他
方の端部に、内側に逆Ｕ字状に折曲されてなる逆Ｕ字状
折曲部６を設け、両者を連続して嵌合圧着せしめて長手
方向に連続するコーナ型接続部４として成形して、四面
いずれの面に対する加工もし易くなるとともに、接続部
４が外れてしまうということがなくなるようにしてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、建築物における
下地構造に用いられる金属製四角筒に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から良く知られている金属製四角筒
としては、金属板の端部を四角筒の四面のうちの一面に
おけるほぼ中央で互いに接続して平面型接続部を形成し
たものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来型の金属製四角筒の場合、四角筒の一面中央に接続部
が形成されているため、接続部が存在している面の加工
が制限されたり、接続部が存在している面への板張り等
も制限されるとともに、平面型接続部に外力が作用する
と、接続部が存在している面が変形を起こし易いところ
から、接続部が外れてしまうおそれもある。

【０００４】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、四面いずれの面に対する加工もし易く、接続部が
外れてしまうということがないようにすることを目的と
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、所定幅に切断され
た金属板Ｐをその両端がコーナの一点において接するよ
うに四角筒状に折曲して構成するとともに、前記金属板
Ｐの一方の端部に、内側に折曲され、さらにその先端部
を外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部５を設
け、前記金属板Ｐの他方の端部に、内側に逆Ｕ字状に折
曲されてなる逆Ｕ字状折曲部６を設け、両者を連続して
嵌合圧着せしめて長手方向に連続するコーナ型接続部４
として成形している。

【０００６】上記のように構成したことにより、軽量且
つ堅牢で低コストな金属製四角筒が得られる。しかも、
接続部４が四角筒のコーナ部に位置することとなるた
め、四面いずれの面に対する加工もし易くなるととも
に、接続部４が外力が作用しても変形を起こしにくいコ
ーナ部に位置しているため、接続部４が外れてしまうと
いうことがなくなる。

【０００７】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の金属製四角筒において、前記コーナ型接続部４に
おける逆Ｕ字状折曲部６の基端から内側に向かってコ字
状に突出するリブ２４を長手方向に連続して形成した場
合、接続部４の外れをリブ２４が規制することとなり、
接続部４の外れがより確実に防止できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態を説明する。

【０００９】第１の実施の形態 図１ないし図５には、本願発明の第１の実施の形態にか
かる金属製四角筒を用いた床下地構造が示されている。

【００１０】この床下地構造は、図１ないし図４に示す
ように、床材１とコンクリート製の床下スラブ２との間
に中空な金属製四角筒３を所定間隔をおいて横置き平行
状態で介設することにより構成されている。

【００１１】前記金属製四角筒３は、所定幅に切断され
た金属板Ｐをその両端がコーナの一点において接するよ
うに四角筒状に折曲して構成されており、前記金属板Ｐ
の一方の端部には、床下地材３の内側に折曲され、さら
にその先端部を外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状
折曲部５が設けられ、前記金属板Ｐの他方の端部には、
内側に逆Ｕ字状に折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部６が設
けられ、両者を連続して嵌合圧着せしめて上下方向に連
続するコーナ型接続部４として成形されている。そし
て、この金属製四角筒３は、コーナ型接続部４が上に位
置するように配置され、上面３ａが床材１の貼付面とさ
れ、下面３ｂが後述する調整板１１を介して床下スラブ
２との結合面とされることとなっている。このように構
成すると、薄肉の金属板Ｐにより金属製四角筒３が構成
できるところから、軽量且つ堅牢で低コストとなるとと
もに、金属製四角筒３と床下スラブ２との結合時の衝撃
がコーナ型接続部４に影響しにくくなる。しかも、接続
部４が四角筒３のコーナ部に位置することとなるため、
四面いずれの面に対する加工もし易くなるとともに、接
続部４が外力が作用しても変形を起こしにくいコーナ部
に位置しているため、接続部４が外れてしまうというこ
とがなくなる。

【００１２】前記金属製四角筒３の上面３ａには、複数
の切欠穴８が長手方向に所定間隔をおいて形成されてい
る。該切欠穴８は、金属製四角筒３と床下スラブ２との
結合時に固定ピン（本実施例の場合、コンクリートピン
９）を打ち込むためのクギ打ち銃を挿入するための作業
用穴として利用されるものであり、クギ打ち銃が挿入で
きる程度の開口面積があればよく、その形状は、図示の
矩形状の他、適宜なものを選択できる。なお、金属製四
角筒３の両端においては、当該部分での開口７，７が作
業用穴として利用される。

【００１３】前記金属製四角筒３における下面３ｂと前
記床下スラブ２とは、前記両端開口７，７の口縁部およ
び前記各切欠穴８の下方部において複数（本実施例で
は、金属製四角筒３の長手方向と直交する方向に並ぶ２
本）のコンクリートピン９，９を介して結合されるが、
該各コンクリートピン９の頭部９ａと金属製四角筒３の
下面３ｂとの間には、コンクリートピン９，９に共用の
金属製押さえ板１０が介設されている。該金属板押さえ
板１０は、金属製四角筒下面３ｂの横幅とほぼ同一の横
幅を有しており、コンクリートピン９の打ち込み時にお
いて、コンクリートピン９の頭部９ａを受け止める作用
と、金属製四角筒下面３ｂを押さえ付ける作用とをな
し、金属製四角筒３と床下スラブ２との結合度強化に寄
与する。

【００１４】また、前記金属製四角筒３の下面３ｂと前
記床下スラブ２との間には、前記コンクリートピン９に
よって共縫いされる少なくとも１枚の調整板１１が介設
されている。該調整板１１は、前記金属製四角筒３の水
平調整を行うとともに、それ自体の緩衝作用により床軋
みの防止するものであり、各種の材質のもの（例えば、
硬質ゴム、合板、合成樹脂製緩衝材等）を用いることが
できるが、耐久性、緩衝作用等を考慮すると硬質合成ゴ
ムが最も望ましい。また、この調整板１１は、コンクリ
ートピン９の打ち込み時に一旦わずかに圧縮されるが、
その後の反力によって金属製四角筒３と床下スラブ２と
の結合度を強化することとなる。この点からも硬質合成
ゴムが望ましい。なお、この調整板１１として板厚の異
なる複数種類のものが用意され、それらを組み合わせる
ことにより金属製四角筒３の水平調整が行われる。

【００１５】さらに、本実施の形態においては、前記金
属製四角筒３，３・・相互は、該各金属製四角筒３と直
交するフレ止め用のチャンネル１２により連結され、相
互の連結性が強化されることとなっている。

【００１６】次に、前記金属製四角筒３とチャンネル１
２との連結構造について図５を参照して説明する。

【００１７】前記金属製四角筒３の左右側面３ｃ，３ｄ
の中央部には、前記チャンネル１２を嵌合するためのチ
ャンネル嵌合溝１３を一端側に有する切欠開口１４およ
び該切欠開口１４と対向する切欠開口１５がそれぞれ形
成されている。

【００１８】前記切欠開口１４は、その一端側に形成さ
れ且つチャンネル１２の縦幅とほぼ同じ幅（即ち、嵌合
されたチャンネル１２の縦方向移動が許容されない幅）
を有するチャンネル嵌合溝１３と、該チャンネル嵌合溝
１３に連続し且つチャンネル嵌合溝１３の縦幅より大き
くしかもチャンネル１２を横向きから縦向きに姿勢変更
可能な開口面積を有する矩形開口部１６とからなってい
る。なお、前記チャンネル嵌合溝１３の深さはチャンネ
ル１２の高さより稍深くするのが、チャンネル１２の製
作誤差に対応するために望ましい。

【００１９】一方、前記切欠開口１５は、前記切欠開口
１４におけるチャンネル嵌合溝１３の底面１３ａと同一
線上に位置する底面１５ａの上下端から床下地材３の長
手方向に延びる係止口縁１７，１７を有しており、該係
止口縁１７，１７は、前記チャンネル嵌合溝１３の縦幅
より大きな間隔で対峙し且つ底面１５ａに近づくに従っ
て相対幅が狭くなるテーパ形状とされている。また、こ
の係止口縁１７，１７の反底面側には、後述する規制金
具１８における内向き凸片２１，２１を挿入するための
幅広開口部２０が形成されている。該幅広開口部１９の
横幅は前記切欠開口１４の矩形開口部１６のそれより大
きくされている。

【００２０】前記規制金具１８は、前記チャンネル嵌合
溝１３に嵌合位置決めされた状態のチャンネル１２の端
面に対して押圧力を作用させて該チャンネル１２の水平
方向移動を規制するものであり、一端側にチャンネル１
２に当接される当接面２０ａを有する矩形状の規制金具
主体２０と、該規制金具主体２０の上下の一部を前記当
接面２０ａより反当接面側に寄った位置において内向き
に切り起こしてなる内向き凸片２１，２１と、前記規制
金具主体２０の反当接面側端部から前記内向き凸片２
１，２１と反対の方向に直角に屈曲された操作部２２と
を有している。前記内向き凸片２１，２１は、前記係止
口縁１７，１７内面への係合と規制金具主体２０の係止
口縁１７，１７外面への係合との挟着力によって係止口
縁１７，１７への規制金具１８の係止が得られることと
なっている。

【００２１】また、前記操作部２２は、規制金具１８を
係止口縁１７，１７に係止させる際に作業者が手指によ
り押圧操作し易くするためのものである。なお、前記内
向き凸片２１，２１の形成位置と係止口縁１７，１７の
長さとは、規制金具１８における規制金具主体２０の当
接面２０ａがチャンネル１２の端面に当接された状態に
おいて両者が係合状態を保持し得るように設定されるこ
とは勿論である。

【００２２】また、前記切欠開口１５の反チャンネル嵌
合溝側端部には、前記規制金具１８の操作部２２に対し
て押圧力を作用させて該規制金具１８の水平方向移動を
規制するストッパー２３が一体に設けられている。該ス
トッパー２３は、前記切欠開口１５の反チャンネル嵌合
溝側端部の隅部から中央部に向かって延びる舌状片とさ
れ、前記規制金具１８の取付前には床下地材３の外面と
面一状態を保持され、前記規制金具１８の取付後におい
ては適宜個所から外向き直角方向に屈曲されて規制金具
１８の操作部２２に対して押圧力を作用し得るものとさ
れている。そして、前記ストッパー２３の操作部２２と
対向する面は、その自由端から固定端側に向かって操作
部２２側に傾斜するテーパ面２３ａとされている。な
お、ストッパー２３の固定端側と係止口縁１７との間に
は、規制金具１８における内向き凸片２１が挿入できる
だけの間隔が形成されることは勿論である。

【００２３】このようにすると、規制金具１８の取付後
に屈曲させるだけでストッパー２３による規制力付与が
得られ、規制金具１８の取付時には邪魔にならない。し
かも、ストッパー２３と規制金具１８とが接している位
置を屈曲位置とすることができ、チャンネル１２および
規制金具１８に製作誤差があってもそれに対応して屈曲
位置が決められることとなり、ストッパー２３による規
制力付与がより確実に得られる。

【００２４】上記のようにして、金属製四角筒３，３・
・相互をチャンネル１２で強固に連結すると、金属製四
角筒３，３・・相互の連結性が強固に得られることとな
り、極めて堅牢な床下地構造が得られることとなる。

【００２５】次に、本実施の形態にかかる金属製四角筒
を用いた床下地構造の組立手順を説明する。

【００２６】まず、床下スラブ２の上に複数の金属製四
角筒３を所定間隔で平行に配置する（図３および図４参
照）。その際、金属製四角筒３の下面３ｂにおける両端
開口７，７の口縁部と床下スラブ２との間に適当な枚数
の調整板１１を介在させつつ金属製四角筒３の水平を出
した後、金属製四角筒３の下面３ｂにおける切欠穴８の
下方部と床下スラブ２との間に調整板１１を介在させる
とともに、前記金属製四角筒３の下面３ｂにおける両端
開口７，７の口縁部上および金属製四角筒３の下面３ｂ
における切欠穴８の下方部上に金属製押さえ板１０をそ
れぞれ配置する。

【００２７】上記態勢のもとに、前記両端開口７，７お
よび切欠穴８からクギ打ち銃を用いて２本のコンクリー
トピン９，９を前記金属製押さえ板１０上から打ち込ん
で金属製四角筒３と床下スラブ２とを強固に結合する。
この時、コンクリートピン９，９の頭部９ａ，９ａに加
わる打撃力により金属製押さえ板１０が金属製四角筒３
の下面３ｂを押さえ込むとともに、調整板１１に多少の
圧縮力が作用するが、結合後において調整板１１からの
反力が金属製四角筒下面３ｂに作用することとなり、コ
ンクリートピン９，９による結合力が増大されることと
なる。

【００２８】しかる後、金属製四角筒３，３・・相互を
チャンネル１２により連結すると、床下地構造が完成す
るので、金属製四角筒３の上面に対して床材１を張って
行けば良い。

【００２９】上記のようにして得られた床下地構造は、
極めて簡単な構成および作業により完成できるととも
に、堅牢且つ低コストなものとなる。しかも特殊な技術
を有しない作業者（例えば、大工）でも簡単に工事でき
るとともに、低床化も容易に達成できる。しかも、特殊
な床構造ものだけでなく、一般住宅用等にも採用可能な
汎用性を有している。

【００３０】また、金属製四角筒３を用いているので、
シロアリ対策としても極めて有用である。

【００３１】しかも、床下において金属製四角筒３，３
・・相互間に多くの空間が保持されることとなるため、
付随工事（例えば、断熱材の敷設、水道工事の配管、電
気工事の配線、床暖房の設置等）も極めて簡単に行え
る。

【００３２】なお、金属製四角筒３は金属板Ｐを四角筒
状に折曲して得られるものなので、各種断面寸法のもの
が容易に得られ、床下地構造の高さに応じてこれらを選
定すれば、床下高さの異なるものにも容易に対応でき
る。

【００３３】第２の実施の形態 図６には、本願発明の第２の実施の形態にかかる金属製
四角筒を用いた床下地構造が示されている。

【００３４】本実施の形態の場合、金属製四角筒３のコ
ーナ型接続部４における逆Ｕ字状折曲部６の基端から内
側に向かってコ字状に突出するリブ２４が長手方向（本
実施例では、水平方向）に連続して形成されている。こ
のように構成すると、コーナ型接続部４の外れをリブ２
４により防止できる。従って、このように構成の金属製
四角筒３を用いれば、さらに堅牢な床下地構造が得られ
る。その他の構成および作用効果は第１の実施の形態に
おけると同様なので重複を避けて説明を省略する。

【００３５】第３の実施の形態 図７および図８には、本願発明の第３の実施の形態にか
かる金属製四角筒を用いた床下地構造が示されている。

【００３６】本実施の形態の場合、床材１と金属製四角
筒３との間には、該金属製四角筒３と直交する複数の根
太２９が介設されている。該根太２９も、第１の実施の
形態における金属製四角筒と同様な構成の中空な金属製
四角筒とされているが、床下地材として用いられるもの
よりサイズの小さなものとされている。該根太２９の場
合、上面２９ａ側から固定具として作用するドライウォ
ールスクリュー３０により金属製四角筒３に結合される
ため、コーナ型接続部４を下方側に位置させるととも
に、根太２９の上面２９ａには、ドライウォールスクリ
ュー３０の頭部３０ａを収容し得る深さの凹溝３１，３
１が長手方向に連続して形成されている。このようにし
たことにより、ドライウォールスクリュー３０の頭部３
０ａが、根太上面２９ａから露出しないこととなり、床
材１を根太上面２９ａに張設する際の支障とならない。
符号３２は根太２９と金属製四角筒３との間に介設され
る硬質合成ゴム製の緩衝板である。本実施の形態の場
合、根太２９が存在する分だけ床下高さが高くなるが、
金属製四角筒３として高さの低いものを採用すれば問題
はない。その他の構成および作用効果は第１の実施の形
態におけると同様なので重複を避けて説明を省略する。

【００３７】第４の実施の形態 図９には、本願発明の第４の実施の形態にかかる金属製
四角筒を用いた床下地構造が示されている。

【００３８】本実施の形態の場合、根太２９として、第
２の実施の形態における金属製四角筒３と同様な構成の
中空な金属製四角筒が採用されている点が第３の実施の
形態と異なるだけで、その他の構成は同一である。この
ように構成すると、根太２９におけるコーナ型接続部４
の外れをリブ２４により防止できるところから根太２９
の耐荷重性がより向上する。その他の構成および作用効
果は第１の実施の形態におけると同様なので重複を避け
て説明を省略する。

【００３９】第５の実施の形態 図１０および図１１には、本願発明の第５の実施の形態
にかかる金属製四角筒を用いた床下地構造が示されてい
る。

【００４０】本実施の形態の場合、第１の実施の形態
（図１ないし図５に示すもの）における金属製四角筒３
の両側面３ｃ，３ｄに、縦方向に延びる複数のビード３
４，３４・・を長手方向に所定間隔で形成している。該
ビード３４，３４・・は、金属製四角筒両側面３ｃ，３
ｄの一部を内側に凹まされてなる縦長凹条により構成さ
れ、チャンネル１２の嵌挿部位を除く全域に等間隔で形
成されている。このように構成したことにより、金属製
四角筒３の耐荷重性が向上することとなり、同一荷重に
耐えるものでは薄肉化が図れ、同一肉厚のものでは上下
方向荷重に耐える力が増大するためコストの低減につな
がる。その他の構成および作用効果は第１の実施の形態
におけると同様なので重複を避けて説明を省略する。

【００４１】第６の実施の形態 図１２には、本願発明の第６の実施の形態にかかる金属
製四角筒を用いた床下地構造が示されている。

【００４２】本実施の形態の場合、第２の実施の形態
（図６に示すもの）における金属製四角筒３の両側面３
ｃ，３ｄに、縦方向に延びる複数のビード３４，３４・
・を長手方向に所定間隔で形成している。この場合に
も、該ビード３４，３４・・は、金属製四角筒両側面３
ｃ，３ｄの一部を内側に凹まされてなる縦長凹条により
構成され、チャンネル１２の嵌挿部位を除く全域に等間
隔で形成されている。このように構成したことにより、
金属製四角筒３の耐荷重性が向上することとなり、同一
荷重に耐えるものでは薄肉化が図れ、同一肉厚のもので
は上下方向荷重に耐える力が増大するためコストの低減
につながる。その他の構成および作用効果は第１の実施
の形態および第２の実施の形態におけると同様なので重
複を避けて説明を省略する。

【００４３】上記各実施の形態においては、床下スラブ
としてコンクリート製のものが採用され、固定ピンとし
てコンクリートピンが採用されているが、床下スラブと
して発泡コンクリート製のものを採用し、固定ピンとし
てコンクリートビスを用いる場合には、上下調整ピース
および金属製押さえ板に予めコンクリートビス挿入用の
ビス穴を形成しておく必要がある。

【００４４】本願発明の金属製四角筒は、上記各実施の
形態において説明した床下地構造に限らず、あらゆる下
地構造に使用可能であることは勿論である。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、所定幅に切断
された金属板Ｐをその両端がコーナの一点において接す
るように四角筒状に折曲して構成するとともに、前記金
属板Ｐの一方の端部に、内側に折曲され、さらにその先
端部を外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部５
を設け、前記金属板Ｐの他方の端部に、内側に逆Ｕ字状
に折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部６を設け、両者を連続
して嵌合圧着せしめて長手方向に連続するコーナ型接続
部４として成形したので、軽量且つ堅牢で低コストな金
属製四角筒が得られるという効果がある。しかも、接続
部４が四角筒のコーナ部に位置することとなるため、四
面いずれの面に対する加工もし易くなるとともに、接続
部４が外力が作用しても変形を起こしにくいコーナ部に
位置しているため、接続部４が外れてしまうということ
がなくなるという効果もある。

【００４６】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の金属製四角筒において、前記コーナ型接続部４に
おける逆Ｕ字状折曲部６の基端から内側に向かってコ字
状に突出するリブ２４を長手方向に連続して形成した場
合、接続部４の外れをリブ２４が規制することとなり、
接続部４の外れがより確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる金属製四
角筒を用いた床下地構造の要部を示す斜視図である。

【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる金属製四
角筒を用いた床下地構造の要部を示す断面図である。

【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる四角筒を
用いた床下地構造を示す部分断面図である。

【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかる金属製四
角筒を用いた床下地構造を示す部分平面図である。

【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかる金属製四
角筒を用いた床下地構造における床下地材とチャンネル
との連結状態を示す斜視図である。

【図６】本願発明の第２の実施の形態にかかる金属製四
角筒を用いた床下地構造の要部を示す断面図である。

【図７】本願発明の第３の実施の形態にかかる金属製四
角筒を用いた床下地構造の要部を示す断面図である。

【図８】本願発明の第３の実施の形態にかかる金属製四
角筒を用いた床下地構造の要部を示す断面図である。

【図９】本願発明の第４の実施の形態にかかる金属製四
角筒を用いた床下地構造を示す部分平面図である。

【図１０】本願発明の第５の実施の形態にかかる金属製
四角筒を用いた床下地構造の要部を示す断面図である。

【図１１】本願発明の第５の実施の形態にかかる金属製
四角筒を用いた床下地構造の要部を示す斜視図である。

【図１２】本願発明の第６の実施の形態にかかる金属製
四角筒を用いた床下地構造の要部を示す断面図である。

【符号の説明】 １は床材、２は床下スラブ、３は金属製四角筒、３ａは
上面、３ｂは下面、３ｃ，３ｄは側面、４はコーナ型接
続部、５は逆Ｊ字状折曲部、６は逆Ｕ字状折曲部、２４
はリブ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定幅に切断された金属板（Ｐ）をその
   両端がコーナの一点において接するように四角筒状に折
   曲して構成されており、前記金属板（Ｐ）の一方の端部
   には、内側に折曲され、さらにその先端部を外側に向か
   って折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部（５）が設けられ、
   前記金属板（Ｐ）の他方の端部には、内側に逆Ｕ字状に
   折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部（６）が設けられ、両者
   を連続して嵌合圧着せしめて長手方向に連続するコーナ
   型接続部（４）として成形されていることを特徴とする
   金属製四角筒。
2. 【請求項２】 前記コーナ型接続部（４）における逆Ｕ
   字状折曲部（６）の基端から内側に向かってコ字状に突
   出するリブ（２４）が水平方向に連続して形成されてい
   ることを特徴とする前記請求項１記載の金属製四角筒。