JP2001063064A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印写されるキャラクタを所要の縦横比にする
ことができるインクジェット記録装置の提供。 【解決手段】 操作盤７から設定された印写ヘッドと被
印写物Ａとの距離に応じて、相隣する２つのドット列に
おいて、先に印写されるドット列と、後に印写されるド
ット列との間に、適宜の数のインク粒を帯電電極３によ
って帯電させずに噴射し、ガター２に補足することによ
り、前記ドット列間に所要の間隔を確保し、前記ドット
列の集合体としてのキャラクタのドットパターンを所要
の縦横比とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、噴射ノズルから噴
射されるインク粒を偏向させて送り出し、被印写物に印
写することによって、文字、図形等の所要の印写パター
ンを形成することができるコンティニュアス形のインク
ジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の工業製品に、文字、図形等の種々
の印写パターンを形成するための記録装置として、従来
から、コンティニュアス形のインクジェット記録装置が
広く用いられている。図５は、コンティニュアス形のイ
ンクジェット記録装置に備えられた印写ヘッドの構成を
示す模式図である。図５に示すとおり、印写ヘッドは、
噴射ノズル１、ガター２、帯電電極３及び偏向電極４
を、箱形をなすハウジング５の内部に備えている。

【０００３】噴射ノズル１には、インクの供給路として
のインクチューブ１０が接続され、所定の圧力に加圧さ
れたインクが供給されており、このインクは、噴射ノズ
ル１の一側の端壁に貫通形成された小径の噴射孔１１を
経て、噴射ノズル１の外部へ噴射される。また噴射ノズ
ル１には、ピエゾ振動子のようなパルス状の電圧の印加
により励振される圧電振動子１２が、その振動片の先端
を噴射孔１１に臨ませて取り付けてあり、この圧電振動
子１２を前述したインクの噴射中に振動させたとき、噴
射ノズル１から噴射されるインクは、前記噴射経路の中
途にて相互に分離し、前記パルスの周波数に対応する所
定の間隔毎に並ぶインク粒となって進行する。

【０００４】ガター２は、前述した噴射の方向に略正対
して配され、回収チューブ２０に接続されており、噴射
ノズル１から噴射されて直進するインク粒は、ガター２
に到着して捕捉され、回収チューブ２０を経て回収され
る。

【０００５】帯電電極３及び偏向電極４は、前述したイ
ンク粒を偏向させる偏向手段として作用するものであ
り、帯電電極３は前記インク粒への分離位置に配され、
また偏向電極４は前記分離位置の直後に配される。な
お、帯電電極３及び偏向電極４は、噴射ノズル１からガ
ター２に至るインク粒の進行経路に沿って並設されてい
る。帯電電極３には、前記インク粒への分離が生じるタ
イミングに合わせて帯電電圧が印加され、分離された各
インク粒は、帯電電極３の印加電圧に応じて各別に異な
る帯電量を有して帯電され、偏向電極４の配設位置を通
過する。偏向電極４には、高圧の直流電圧が印加されて
おり、該偏向電極４の配設位置を通過するインク粒は、
前記電圧印加により形成された所定強度の電界の作用に
より、夫々の帯電量に応じた偏向量で偏向される。

【０００６】このように偏向されたインク粒は、ハウジ
ング５に形成された送出口５０を経て送出され、該送出
口５０に対向する被印写物Ａに印写されて、該被印写物
Ａの表面にドットを形成する。このように偏向されるイ
ンク粒（印写粒）の印写位置は、前記帯電電極３の印加
電圧を制御し、各インク粒の帯電量を変えて前記電界の
作用による偏向量を増減することにより変更される。

【０００７】また噴射ノズル１から噴射されるインク粒
の一部は、帯電電極３の通過時に帯電させず、前記電界
の作用により偏向されることなく直進させ、ガター２に
捕捉して回収チューブに回収する。これらのインク粒
は、前記被印写物Ａの表面に空白を形成するための空白
粒とされ、この空白粒と前記印写粒との組合わせにより
被印写物Ａの表面に所要の印写パターンが形成される。

【０００８】図６は、前述した印写パターンを形成する
様子を示す説明図である。図６に示すとおり、８つのイ
ンク粒Ｉ１〜Ｉ８が帯電電極３を通過するとき、例えば
３つのインク粒Ｉ１，Ｉ３，Ｉ６を、前記帯電電極３の
通過順に高くなる帯電量を有するように帯電させて印写
粒とする一方、残りの５つのインク粒Ｉ２，Ｉ４，Ｉ
５，Ｉ７，Ｉ８を帯電させずに空白粒とすると、印写粒
とされたインク粒Ｉ１，Ｉ３，Ｉ６は、偏向電極４の通
過時に夫々の帯電量に応じて偏向される結果、図中に一
点鎖線により示す進行経路から外れ、夫々に対応する矢
符により示す偏向後の経路に沿って進行し、送出口５０
を経て送出されて、該送出口５０に対向する被印写物Ａ
の表面に達し、夫々の到達位置に印写され、ドットＤ
１，Ｄ３，Ｄ６を形成する。

【０００９】一方、空白粒とされたインク粒Ｉ２，Ｉ
４，Ｉ５，Ｉ７，Ｉ８は、帯電量を有しないことから、
偏向電極４による電界の作用を受けずに直進してガター
２に捕捉される。この結果、被印写物Ａの表面には、空
白粒とされたインク粒Ｉ２，Ｉ４，Ｉ５，Ｉ７，Ｉ８の
対応位置、即ち、これらの夫々が印写粒とされたインク
粒Ｉ１，Ｉ３，Ｉ６と同様に帯電せしめられたとき前記
表面に到達する位置に空白Ｂ２，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ７，Ｂ
８が形成される。その結果、前記表面には、前記偏向の
方向に一列に並ぶドットＤ１，Ｄ３，Ｄ６と空白Ｂ２，
Ｂ４，Ｂ５，Ｂ７，Ｂ８とからなるドット列が形成され
る。

【００１０】また、２つの相隣するドット列間に適宜の
間隔を確保するために、先に印写されるドット列の最後
に噴射されるインク粒から、後に印写されるドット列の
最初に噴射されるインク粒までの間に、適宜の数のイン
ク粒を前記空白粒と同様に帯電させずに噴射し、ガター
２に捕捉するようになっている。これらのインク粒は列
間間引き粒とされる。

【００１１】以上のようなドット列の形成を、印写粒、
空白粒、及び列間間引き粒の組み合わせを変え、前記偏
向の方向と略直交する方向に前記被印写物Ａを移動させ
つつ繰り返して行うと、各移動位置での前述したドット
列の集合体として、文字、図形等、適宜の印写パターン
を形成することができる。図７には、この種の印写パタ
ーンの一例として、７列５行のドットにて作成されたア
ルファベットの「Ｔ」が示されている。

【００１２】前述したような列間間引き粒の数を増減す
ることによって、相隣するドット列間の間隔を調整する
ようになっている。図８は、列間間引き粒数が１０個の
場合の７行５列ドットの「Ａ」の印写パターンを示す図
であり、図９は、列間間引き粒数が１５個の場合の７行
５列ドットの「Ａ」の印写パターンを示す図である。印
写ヘッドと被印写物との距離及び印写ヘッドと被印写物
との相対速度を同じくし、列間間引き粒数を１０個から
１５個へ増加したとき、列間間引き粒が回収される時間
が列間間引き粒の数に応じて増加する。該時間において
も被印写物は印写ヘッドに対して相対移動し、このた
め、列間間引き数が１０個のときの相対移動距離ｌ₁ よ
りも、１５個のときの相対移動距離ｌ₂ の方が大きくな
っている。

【００１３】印写ヘッドと被印写物Ａとの相対速度は、
常に一定であるとは限らないため、前記列間間引き粒の
数が一定であって、前記相対速度が大きい場合、ドット
列間の間隔は大きくなり、前記相対速度が小さい場合、
前記間隔は小さくなる。この結果、相対速度が大きいと
きに印写された印写パターンは、横幅が広くなり、相対
速度が小さいときに印写された印写パターンは、横幅が
狭くなる。そこで、装置の運転を開始するときに、印写
ヘッドと被印写物Ａとの相対速度に応じた列間間引き粒
の数が予め複数記憶されており、前記相対速度が作業者
によって入力され、入力された相対速度に応じて適当な
列間間引き粒の数を自動的に設定するようになされてい
る。これによって、常に印写パターンの横幅を一定とす
ることができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のコンティニュアス形のインクジェット記
録装置では、印写ヘッドと被印写物との距離の大小によ
って、印写パターンの縦横比が変化するという問題があ
った。図１０は、印写ヘッド及び被印写物の距離と印写
パターンの形状との関係を示す模式図である。図に示す
如く、印写ヘッド及び被印写物の距離がＤ₁ からＤ₁ よ
りも大きいＤ₂ に変化した場合、印写パターンの縦の長
さもＴ₁ からＴ₂ に増加する。しかし、前述したように
印写パターンの横幅Ｗは前記相対速度に対して一定であ
るため、前記距離に応じて印写パターンの縦横比が変化
していた。

【００１５】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、印写ヘッドと被印写物との距離に応じて、適当
な列間間引き粒の数を設定することによって、印写ヘッ
ドと被印写物との距離が変化したときにも、印写パター
ンの縦横比を一定にすることができるインクジェット記
録装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】第１発明に係るインクジ
ェット記録装置は、印写ヘッドから噴射されるインク粒
を各別に帯電させ、夫々の帯電量に応じて偏向して送出
し、該偏向の方向と交叉する方向に前記印写ヘッドに対
し相対移動している被印写物に前記偏向の方向にドット
列を形成する印写粒と、相隣するドット列間で偏向され
ずに回収されて印写に供されず、前記ドット列間に間隔
を確保する列間間引き粒との組合せにより、前記被印写
物にドットパターンを形成するインクジェット記録装置
において、前記被印写物及び印写ヘッドの離隔距離を設
定する距離設定手段と、該距離設定手段による設定距離
に基づいて、前記列間間引き粒の数を設定する列間間引
き粒数設定手段とを具備することを特徴とする。

【００１７】第２発明に係るインクジェット記録装置
は、第１発明に係るインクジェット記録装置において、
前記列間間引き粒数設定手段は、前記設定距離の大小に
応じて前記列間間引き粒の数を増減するようになしてあ
ることを特徴とする。

【００１８】本発明に係るインクジェット記録装置によ
る場合は、前記設定距離が大きいときには前記列間間引
き粒を多くし、反対に前記設定距離が小さいときには前
記列間間引き粒の数を少なくする。

【００１９】噴射ノズルから送出された各インク粒は、
夫々与えられた偏向量によって偏向されつつ被印写物ま
で進行する。偏向量が異なる２つのインク粒は、被印写
物の表面の偏向方向について異なる位置に夫々到達す
る。印写ヘッドから被印写物までの距離が大きくなる
程、これらの位置の差は大きくなる。従って、前記距離
が大きくなる程、列間間引き粒の数を多くすることによ
り、偏向方向に相隣するドット間の間隔が大きくなると
ともに、前記相対移動の方向に相隣するドット間の間隔
も大きくする。こうすることによって、印写ヘッドと被
印写物との距離が変化した場合であっても、所要の縦横
比の印写パターンを得ることが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態を示す
図面に基づいて詳述する。図１は本発明に係るインクジ
ェット記録装置の印写ヘッドの要部の構成を示すブロッ
ク図である。

【００２１】本発明に係る印写ヘッドの構成は、図５に
示す印写ヘッドと同様であり、噴射ノズル１、ガター
２、帯電電極３及び偏向電極４を、箱形をなすハウジン
グ５の内部に備えた構成となっている。

【００２２】また、該ハウジング５にはインク粒を送出
するための送出口５０が設けられており、該送出口に対
向する位置に被印写物Ａが配置されている。該被印写物
Ａはコンベア上に配置されており、該コンベアによって
搬送方向に定速移動されている。また、前記印写ヘッド
は架台上に固定され不動とされている。

【００２３】また、前記印写ヘッドを制御するための制
御部６が、ＣＰＵ６１、ＲＡＭ６２、ＲＯＭ６３、帯電
電極駆動回路６４等から構成されている。帯電電極駆動
回路６４は、帯電電極３に所要の電圧を印加すべく設け
られており、ＣＰＵ６１によって制御される。

【００２４】また、制御部６には、複数のキャラクタか
らなる形成すべき印写パターンの設定のために、液晶の
タッチパネルによる操作盤７が接続されている。

【００２５】前記噴射ノズル１には、インクの供給路と
してのインクチューブ１０が接続され、所定の圧力に加
圧されたインクが供給されており、このインクは、噴射
ノズル１の一側の端壁に貫通形成された小径の噴射孔１
１を経て、噴射ノズル１の外部へ噴射されるようになっ
ている。また噴射ノズル１には、ピエゾ振動子のような
パルス状の電圧の印加により励振される圧電振動子１２
が、その振動片の先端を噴射孔１１に臨ませて取り付け
てあり、この圧電振動子１２を前述したインクの噴射中
に振動させたとき、噴射ノズル１から噴射されるインク
は、前記噴射経路の中途にて相互に分離し、前記振動の
周波数に対応する所定の間隔毎に並ぶインク粒となって
進行する。

【００２６】ガター２は、前述した噴射の方向に略正対
して配され、回収チューブ２０に接続されており、噴射
ノズル１から噴射されて直進するインク粒は、ガター２
に到着して捕捉され、回収チューブ２０を経て回収され
る。

【００２７】帯電電極３及び偏向電極４は、前述したイ
ンク粒を偏向させる偏向手段として作用するものであ
り、帯電電極３は前記インク粒への分離位置に配され、
また偏向電極４は前記分離位置の直後に配される。な
お、帯電電極３及び偏向電極４は、噴射ノズル１からガ
ター２に至るインク粒の進行経路に沿って並設されてい
る。帯電電極３には、前記インク粒への分離が生じるタ
イミングに合わせて前記帯電電極駆動回路６４より所要
の帯電電圧が印加され、分離された各インク粒は、帯電
電極３の印加電圧に応じて各別に異なる帯電量を有して
帯電され、偏向電極４の配設位置を通過する。偏向電極
４には、高圧の直流電圧が印加されており、該偏向電極
４の配設位置を通過するインク粒は、前記電圧印加によ
り形成された所定強度の電界の作用により、夫々の帯電
量に応じた偏向量で偏向される。

【００２８】偏向されたインク粒は、送出口５０から送
出され、被印写物Ａの表面に印写される。これらのイン
ク粒は、前記被印写物Ａの表面にドットを形成するため
の印写粒とされる。

【００２９】また噴射ノズル１から噴射されるインク粒
の一部は、帯電電極３の通過時に帯電させず、前記電界
の作用により偏向されることなく直進させ、ガター２に
捕捉して回収チューブに回収する。これらのインク粒
は、前記被印写物Ａの表面に空白を形成するための空白
粒とされる。

【００３０】このとき前記被印写物Ａには、印写粒によ
り形成されるドットと、空白粒の対応位置に形成される
空白との組合せにより、前記偏向の方向に一列に並ぶド
ット列が形成され、このようなドット列を、被印写物Ａ
を前記偏向の方向と略直交する方向に移動させつつ、ド
ットと空白との組合せを種々に変えて形成することによ
り、前記被印写物Ａの表面には、各移動位置にて得られ
たドット列の集合体として、１又は複数の７行５列ドッ
トのキャラクタから構成される所要の印写パターンが形
成される。

【００３１】また、前記被印写物Ａの表面に前記変更の
方向に２つのドットを相隣して形成するために、前後し
て進行する２つのインク粒を帯電させ、偏向電極４によ
って偏向させて送出するが、互いの間の距離が近すぎる
場合、夫々が有する電荷によって互いに静電反発力が作
用し、本来印写されるべき位置に印写されないこととな
る。このことを防ぐために、前記ドットを形成するため
の２つの印写粒の間に、予め定められた所定数の間引き
粒を挿入する。該間引き粒は、前記空白粒と同様に帯電
電極３によって帯電されずに回収されるインク粒であ
る。

【００３２】従って、例えば印写パターンを構成する１
キャラクタのドットパターンを７行５列に、間引き粒の
数を５個に夫々設定した場合、１つのドット列は、噴射
ノズル１から連続して噴射される３７個のインク粒の内
から、１番目、７番目、１３番目、１９番目、２５番
目、３１番目、及び３７番目に噴射される７個のインク
粒を印写粒又は空白粒とし、その他を間引き粒とし、夫
々の印写粒が被印写物Ａの表面の下部から上部へ順次印
写されるよう、偏向量を変えて送出することによって形
成される。

【００３３】また、２つの相隣するドット列間に適宜の
間隔を形成するために、先に印写されるドット列の最後
に送出される印写粒と、後に印写されるドット列の最初
に送出される印写粒との間に、１又は複数の列間間引き
粒を挿入する。該列間間引き粒も、前記空白粒と同様に
帯電電極３によって帯電されずに回収されるインク粒で
ある。

【００３４】該列間間引き粒の数は、被印写物Ａの搬送
速度Ｖ、印写ヘッドから被印写物Ａまでの距離Ｌ、印写
するキャラクタの縦横比ｒによって前記制御部６によっ
て決定される。また、搬送速度Ｖ及び距離Ｌは、操作盤
７から作業者によって入力されるようになっている。

【００３５】図２は、操作盤７の液晶画面の表示の一例
を示す図である。図２に示す画面は、印写方向、文字方
向、前記距離Ｌ（ワークディスタンス）、前記搬送速度
Ｖ（ライン速度）、前記縦横比ｒ、及びキャラクタ間の
間隔ＳＣ等が設定できるライン設定モードのときの画面
表示である。該ライン設定モードのときの画面は、各設
定項目の設定値の状態を示す表示部と、数字を入力する
ためのテンキー、設定項目を選択するときに使用する上
下の矢印キー、設定値をクリアするためのクリアキー、
設定値をＲＡＭ６２に記憶し、ライン設定モードから他
のモードに画面表示を変更するための「登録＋戻る」キ
ー等からなるキーボード部とから構成されている。

【００３６】作業者が操作盤７を操作することによっ
て、前述したような設定項目について夫々の設定値が設
定され、ＲＡＭ６２に記憶される。記憶された設定値の
内、搬送速度Ｖ［ｍｍ／ｓ］、距離Ｌ［ｍｍ］、及び縦
横比ｒから式（１）によって列間間引き粒数Ｓが算出さ
れる。

【００３７】 Ｓ＝α（Ｖ０−Ｖ）＋β（Ｌ−Ｌ０）＋γ（ｒ０−ｒ）＋Ｓ０…（１）

【００３８】但し、縦横比ｒは、印写後のキャラクタの
縦の長さを横の長さで除した値であり、α，β，γは、
夫々キャラクタの列及び行を構成するドット数並びに間
引き粒数によって定まる定数であり、またＶ０は搬送速
度Ｖのデフォルト値を、Ｌ０は距離Ｌのデフォルト値
を、ｒ０は縦横比ｒのデフォルト値を、Ｓ０は列間間引
き粒のデフォルト値を夫々表す定数である。

【００３９】なお、列間間引き粒数Ｓを決定するものは
式（１）に限るものではない。

【００４０】また、相隣するキャラクタ間に間隔を確保
するためにも、複数の連続したインク粒が回収される。
これはキャラクタ間間引き粒とされ、該キャラクタ間間
引き粒の数Ｍは、前記キャラクタ間の間隔ＳＣ［ｍｍ］
に基づいて決定される。

【００４１】図３，４は、制御部６の処理の手順を示す
フローチャートである。図３，４では、印写パターンを
構成する各キャラクタのドットパターンを７行５列と
し、間引き粒数を５個に設定した場合の処理手順につい
て説明している。

【００４２】前述した各設定項目についての設定値がＲ
ＡＭ６２に記憶された状態で、作業者が操作盤７の運転
開始スイッチをオンにすることによって、インクジェッ
ト記録装置の運転を開始する（ステップＳ１）。列間間
引き粒数Ｓを算出し（ステップＳ２）、キャラクタ間間
引き粒数Ｍを算出する（ステップＳ３）。印写するＮ＋
１個のキャラクタが並ぶ文字列の、印写順のキャラクタ
の番号を表すレジスタＣをＣ＝０とし（ステップＳ
４）、印写順にＣ番目のキャラクタを選択する（ステッ
プＳ５）。

【００４３】次に、選択されたキャラクタに含まれるド
ット列の印写順の番号を表すレジスタＲをＲ＝０とし
（ステップＳ６）、ドット列Ｒを構成するドットを表す
レジスタＤをＤ＝０とする（ステップＳ７）。選んだキ
ャラクタのＲ列Ｄ行目のドットのドットデータｂをＲＯ
Ｍ６３から読み込む（ステップＳ８）。ドットデータｂ
は、例えば、ドットが白か黒か（印写されるか空白か）
を示す１ビットのデータである。

【００４４】次にこのドットの帯電量を表すデータをＲ
ＡＭ６２内に設けられたバッファに書き込む（ステップ
Ｓ９）。各ドットの帯電量は、ドットの縦の位置によっ
て決定する。そこで、帯電量を０〜７の数値で表し、数
値の大きさに比例して帯電量が増加するものとし、ｂが
ドットＤのドットデータであり、０又は１の何れかをそ
の値とする場合、例えばＤ×ｂによってドットの帯電量
を表すことができる。

【００４５】そして、Ｄ＝６であるか否かを判定し（ス
テップＳ１１）、Ｄ＜６である場合は、間引き粒の数を
表すカウンタｉをｉ＝０とし（ステップＳ１２）、帯電
量が０であることを表すデータを前記バッファに書き込
む（ステップＳ１３）。ここでステップＳ１３の処理を
間引き処理とする。ｉをインクリメントし（ステップＳ
１４）、ｉ＝５であるか否かを判定する（ステップＳ１
５）。ｉ＜５である場合は、ステップＳ１３へ戻り、処
理を繰り返す。

【００４６】ステップＳ１５において、ｉ＝５であった
場合は、レジスタＤをインクリメントし（ステップＳ１
６）、ステップＳ８へ戻る。

【００４７】ステップＳ１１において、Ｄ＝６であった
場合は、Ｒ＝４であるか否かを判定し（ステップＳ１
７）、Ｒ＜４である場合は、列間間引き粒の数を表すカ
ウンタｊをｊ＝０とし（ステップＳ１８）、前述した間
引き処理を行う（ステップＳ１９）。更にカウンタｊを
インクリメントし（ステップＳ２０）、ｊ＝Ｓであるか
否かを判定する（ステップＳ２１）。ｊ＜Ｓである場合
は、ステップＳ１９へ戻り、処理を繰り返す。

【００４８】ステップＳ２１において、ｊ＝Ｓであった
場合は、前記バッファに記憶されたデータに基づいて、
帯電量を表す信号を前述した圧電振動子１２の振動に同
期させて帯電電極駆動回路６４へ出力する。このとき、
バッファに書き込まれた順序によって出力が行われる。
帯電量を表す信号を受けた帯電電極駆動回路６４は、該
信号に応じた帯電電圧を帯電電極３へ印加する。この結
果、インク粒が前記帯電量で帯電させられ、印写が行わ
れる。ここでこの処理を印写処理とする。

【００４９】次に、レジスタＲをインクリメントし（ス
テップＳ２２）、ステップＳ７へ戻る。

【００５０】ステップＳ１７において、Ｒ＝４であった
場合は、Ｃ＝Ｎであるか否かを判定し（ステップＳ２
３）、Ｃ＜Ｎである場合は、カウンタｋをｋ＝０とし
（ステップＳ２４）、前述した間引き処理を行う（ステ
ップＳ２５）。次にカウンタｋをインクリメントし（ス
テップＳ２６）、ｋ＝Ｍであるか否かを判定する（ステ
ップＳ２７）。ｋ＝Ｍでない場合は、ステップＳ２５へ
戻り、処理を繰り返す。

【００５１】ステップＳ２７において、ｋ＝Ｍであった
場合は、前述した印写処理を行い、レジスタＣをインク
リメントし（ステップＳ２８）、ステップＳ５へ戻る。

【００５２】ステップＳ２３において、Ｃ＝Ｎであった
場合は、処理を終了する。

【００５３】以上の如き構成により、印写するキャラク
タの形状を設定された縦横比とすべく、式（１）によっ
て、搬送速度Ｖ、距離Ｌ、及び縦横比ｒに応じて、適当
な列間間引き粒数Ｓが決定される。該列間間引き粒数Ｓ
を使用して印写を行うことにより、所要の縦横比を有す
るキャラクタを印写することができる。

【００５４】なお、各種の搬送速度Ｖ、距離Ｌ、及び縦
横比ｒに対して適当な列間間引き粒数Ｓが夫々予め定め
られており、ＲＯＭ６３の内部に記憶されていて、設定
された搬送速度Ｖ、距離Ｌ、及び縦横比ｒに対応する列
間間引き粒数Ｓを選択されるような構成であってもよ
い。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明に係るインク
ジェット記録装置においては、距離設定手段による設定
距離が大きいときには列間間引き粒を多くし、反対に前
記設定距離が小さいときには前記列間間引き粒の数を少
なくするから、印写ヘッドと被印写物との距離が大きい
ときには相隣するドット列間の空間が大きくなり、反対
に前記距離が小さいときには前記空間が小さくなる。こ
の結果、前記距離が変化した場合であっても、所要の縦
横比の印写パターンを得ることが可能となる等本発明は
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るインクジェット記録装置の印写
ヘッドの要部の構成を示すブロック図である。

【図２】 操作盤の液晶画面の表示の一例を示す図であ
る。

【図３】 制御部の処理の手順を示すフローチャートで
ある。

【図４】 制御部の処理の手順を示すフローチャートで
ある。

【図５】 コンティニュアス形のインクジェット記録装
置に備えられた印写ヘッドの構成を示す模式図である。

【図６】 印写パターンを形成する様子を示す説明図で
ある。

【図７】 ７行５列ドットにて作成されたアルファベッ
トの「Ｔ」の印写パターンを示す図である。

【図８】 列間間引き粒数が１０個の場合の７行５列ド
ットの「Ａ」の印写パターンを示す図である。

【図９】 列間間引き粒数が１５個の場合の７行５列ド
ットの「Ａ」の印写パターンを示す図である。

【図１０】 印写ヘッド及び被印写物の距離と印写パタ
ーンの形状との関係を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 噴射ノズル ２ ガター ３ 帯電電極 ４ 偏向電極 ５ ハウジング ６ 制御部 ６１ ＣＰＵ ６２ ＲＡＭ ６３ ＲＯＭ ６４ 帯電電極駆動回路 Ａ 被印写物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印写ヘッドから噴射されるインク粒を各
   別に帯電させ、夫々の帯電量に応じて偏向して送出し、
   該偏向の方向と交叉する方向に前記印写ヘッドに対し相
   対移動している被印写物に前記偏向の方向にドット列を
   形成する印写粒と、相隣するドット列間で偏向されずに
   回収されて印写に供されず、前記ドット列間に間隔を確
   保する列間間引き粒との組合せにより、前記被印写物に
   ドットパターンを形成するインクジェット記録装置にお
   いて、前記被印写物及び印写ヘッドの離隔距離を設定す
   る距離設定手段と、該距離設定手段による設定距離に基
   づいて、前記列間間引き粒の数を設定する列間間引き粒
   数設定手段とを具備することを特徴とするインクジェッ
   ト記録装置。
2. 【請求項２】 前記列間間引き粒数設定手段は、前記設
   定距離の大小に応じて前記列間間引き粒の数を増減する
   ようになしてある請求項１記載のインクジェット記録装
   置。