JP2001062903A - ブロー成形品のバリ取り方法及びその装置 - Google Patents

ブロー成形品のバリ取り方法及びその装置

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JP2001062903A
JP2001062903A JP2000171509A JP2000171509A JP2001062903A JP 2001062903 A JP2001062903 A JP 2001062903A JP 2000171509 A JP2000171509 A JP 2000171509A JP 2000171509 A JP2000171509 A JP 2000171509A JP 2001062903 A JP2001062903 A JP 2001062903A
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deburring
cavity
mold
blow
burrs
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JP2000171509A
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K Rogers J
ケイ ロジャーズ ジェイ
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HOBSON MOULD WORKS Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２つの半割型の間で、キャビテイの外側の型
内面に沿って摺動するバリ除去部材により、成形品を取
出す前に、固化したバリを成形品から引張ることによ
り、成形品がキャビテイ内に在る状態で、型開き以前に
ブロー成形品からバリを自動的に除去可能とする。 【解決手段】 円筒状のパリソンを半割型１１、１２の
間に供給し、２つ半割型１１、１２を閉じ、このパリソ
ンを膨張し、加圧してキャビテイ内面に押し付ける。こ
のとき、キャビテイからはみ出した軟化状態のバリ４６
はバリ除去部材１９のギザギザ部２０に押し込まれる。
この後、バリ４６が固化した時点で、油圧シリンダー２
２が結合バー２１を介して水平方向のバリ除去部材１９
を相互に離反するようにキャビテイに対して外側に移動
させる。この結果、固化したバリ４６は，、成形品４４
の周囲から分離される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はブロー成形、特に
ブロー成形品がブロー成形型内に在る間にこのブロー成
形品からバリを除去する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最も一般的なバリ取り方法は、金型から
バリ付き成形品を取出した後、作業者が、手でバリを切
り取るものである。この為、人手を余り要せずなおかつ
品質面で充分信頼性があるバリ取り方法と装置に対する
要求が強い。前記要求に沿う発明が特開昭５８−４５９
５９号として公開されており、その内容は、金型に対し
て、型開き方向に摺動可能に配置されたバリ取り板と、
成形機に設置された前記バリ取り板を摺動させるための
駆動機構とを備え成形品が冷却固化した後に前記駆動機
構を駆動させて前記バリ取り板を金型の開方向に摺動さ
せることにより成形品よりバリを切断分離するようにし
たブロー成形におけるバリ取り装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公報のバリ取り装
置においては、バリ取り板が型開き方向に摺動するた
め、金型の開き方向の駆動機構が複雑化する傾向にあ
り、またバリ取り板を作動させる多数のロッドを金型に
貫通させる必要があり、金型自体の構造及びその加工が
複雑となる。バリ取り装置そのものを更に改良する余地
がある。この発明は、２つの半割型の間で、キャビテイ
の外側の型内面に沿って摺動するバリ除去部材により、
成形品を取出す前に、固化したバリを成形品から引張る
ことにより、成形品がキャビテイ内に在る状態でバリ取
りを行う方法とその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明は開いている２つの半割型の間にプラスチ
ック製パリソンを挿入し、前記２つの半割型を閉じ型締
めする際に発生したバリを、これら半割型のうち少なく
とも一方の半割型のキャビテイ周囲に形成した型内面に
沿い移動可能に設けたバリ除去部材に押し込み、パリソ
ン内に圧縮空気を吹き込みパリソンをキャビテイ内面に
押し付けブロー成形品を成形し、このバリが固化後にこ
のバリ除去部材を前記半割型のキャビテイから離反させ
外側へこの型内面に沿い移動させることにより、閉じて
いる２つの半割型のキャビテイ内にあるプラスチック製
ブロー成形品から固化したバリを分離し、次いで、２つ
の半割型を開き、このキャビテイからバリが除去された
ブロー成形品を取出すことを特徴とするブロー成形品の
バリ取り方法としてある。
【０００５】前記課題を解決するために、この方法にお
ける２つの半割型が開く前にバリをブロー成形品から分
離する為に、複数の前記バリ除去部材を用いることを特
徴とする。
【０００６】前記課題を解決するために、この方法にお
ける前記複数のバリ除去部材の内、少なくとも２つをバ
リ取り工程に於いて、反対方向に移動することを特徴と
してある。前記課題を解決するために、この方法におけ
る前記複数のバリ除去部材の内、少なくとも２つをバリ
取り工程に於いて実質的に互いに交差する方向に移動す
ることを特徴としてある。
【０００７】前記課題を解決するために、この方法にお
ける前記複数のバリ除去部材の内、少なくとも２つをバ
リ取り工程に於いて実質的に互いに直角方向に移動する
ことを特徴としてある。
【０００８】前記課題を解決するために、関連発明は相
互に接触、離反可能に装備された前記一対の半割型のう
ちの少なくとも一方の半割型には、少なくとも１つのバ
リ除去部材がこの半割型のキャビテイ周囲に形成した型
内面に沿い、前記キャビテイに対して接近離反可能に取
り付けられ、このバリ除去部材は、前記半割型が閉じる
以前に前記キャビテイに接近した位置を取り、前記半割
型が開く以前に前記キャビテイ周囲の接近位置から離反
しバリをブロー成形品から取り外す方向に移動すること
を特徴とするブロー成形品のバリ取り装置とする。
【０００９】前記課題を解決するために、この装置にお
ける前記バリ除去部材には、バリとなるプラスチック材
料が固化する前に前記プラスチック材料を収納する窪み
が少なくとも1つ設けられていることを特徴とする。
【００１０】前記課題を解決するために、この装置にお
ける前記窪みは前記除去部材に設けられたギザギザ部で
形成されていることを特徴とする。
【００１１】前記課題を解決するために、この装置にお
ける第１、第２半割型のキャビテイ周囲に、バリを前記
キャビテイの外側に引張るバリ除去部材が複数個取り付
けてあることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】請求項６、７、８記載の発明の代
表的な形態を説明する。図２において１０は、バリ取り
装置全体を示す。このバリ取り装置１０は第１の半割型
１１と第２の半割型１２からなるブロー成形金型に使用
されるものである。これら半割型１１、１２には上バリ
を左右に分離する為のブレーカー１７が設けられている
（図3乃至図5参照）。上バリとは押出ダイヘッド（図示
せず）側にはみ出したバリを意味する。半割型１１には
位置決めピン１８が設けてあり、この位置決めピン１８
は２つの半割型１１、１２の位置がずれない様に半割型
１２の孔（図示せず）に、嵌り込むようになっている。
２つの半割型１１、１２の開閉機構は、公知のものなの
で、特に図示していない。キャビテイ１４と型内面１３
の境界部に当たるピンチオフ部２３は、パリソン４０を
挟持した際にこの境界部で喰い切る喰い切りエッジ３８
としてある（図５参照）。このバリ取り装置１０におい
て、水平方向にバリを取る一対３組のバリ除去部材１９
は、図３、図４において水平方向でキャビテイ１４に接
離可能つまり前後動可能に配置してある。各組の一方の
バリ除去部材１９は共通の垂直なバー２１により相互に
その基部で結合されている。この共通のバー２１は、図
７、図８に模式的に示してある油圧シリンダー２２によ
り、一方の半割型１１の側辺に対し接近離反するように
設けてある。各組の一方のこれらバリ除去部材１９は前
記バー２１の動きにより前記一方の半割型１１のキャビ
テイ１４周面に形成した型内面１３に沿い水平方向で、
かつキャビテイ１４に対して接近離反可能に設けられて
いる。各組の他方のバリ除去部材１９も共通のバー２１
に相互にその基部で結合され、この型内面１３に沿って
水平方向で移動可能に設けてある。各バリ除去部材１９
のキャビテイ１４寄りの端部には、窪みの一種で、側面
鋸歯形状のギザギザ部分２０が設けてある。水平方向の
バリ除去部材１９は図５の矢印方向に前後進できる様に
ブラケット２４とボルト２６により前記一方の半割型１
１の所定の位置に支持されている。垂直方向にバリを取
るバリ除去部材２９は、ブラケット３４とボルト３６に
より、この半割型１１の所定の位置に図５の矢印方向に
上下動可能に支持されている。このバリ除去部材２９
は、基本的にバリ除去部材１９と同じものである。ま
た、バリ除去部材２９のギザギザ部３０もバリ除去部材
１９のギザギザ部２０と同じ形状のものである。キャビ
テイ１４の底部には、番号の付いていない穴に嵌め込ま
れたエジェクターピン（ノックアウトピンとも云う）３
７が設けてある。この垂直方向にバリを取るバリ除去部
材２９は、上バリ分離用ブレーカー１７より下方で、ブ
ロー成形品の下部に発生するバリを除去するもので、油
圧シリンダ４１にベルクランク４２を介して連結され
（図２、図６参照）、前記型内面１３に沿い上下動可能
に設けてある。前記油圧シリンダー２１、４１は一方の
半割型１１に着脱可能に設けられたブロック体に設けら
れている。
【００１３】次に、図３、図４、図７、図８に基づきこ
の形態の作用を請求項１、２、３、４、５記載の方法発
明の代表的な実施の形態として説明する。円筒状のパリ
ソン４０（斜線部）が半割型１１、１２の間、例えば図
３に示す位置に供給されると、２つの半割型１１、１２
はしっかりと閉じ前記喰い切りエッジ３８でパリソン４
０をキャビテイ１４と型内面１３との境界部で喰い切り
挟持し、かつ、上バリをブレーカー１７で切断して、通
常のブロー成形で用いられる方法でもって、このパリソ
ン４０内部が加圧され、キャビテイ１４内面に押し付け
られる。このとき、キャビテイ１４からはみ出した軟化
状態のバリは前記ギザギザ部２０、３０に押し込まれ
る。この後、バリ４６が固化（半固化、完全固化も含
む）した時点で、図７、図８に模式的に示した油圧シリ
ンダー２２が結合バー２１を介して一対３組の水平方向
のバリ除去部材１９を相互に離反するようにキャビテイ
１４に対して外側に移動させる（図７、図８参照）。こ
れと同時に図２、図６に示すように油圧シリンダー４１
がベルクランク４２を介して、垂直方向のバリ除去部材
２９を図３に示す位置から図４に示す状態へキャビテイ
１４に対して外側下方に向け移動させる。この結果、固
化したバリ４６は，図４に示す如く、成形品４４の周囲
から分離される。次いで通常のブロー成形と同じく成形
品４４は半割型１１、１２を開き、エジェクターピン３
７を使ってキャビテイ１４から突き出すことで、ブロー
成形機から取出される。そして、図２、図３に示す状
態、即ち、開いた状態で半割型１１、１２は次の成形サ
イクル用のパリソン４０を受け入れる位置に待機する。
【００１４】キャビテイの形状の異なる半割型１１、１
２を使用するときは前記ブロック体を交換し、そのキャ
ビテイ形状に合致した長さのバリ除去部材１９、２９を
使用する。
【００１５】その他バリ除去部材１９、２９のギザギザ
部２０、３０の形状は図示のものでは側面鋸歯形状とし
たが、不連続な突起、若しくは不連続な孔であっても、
この発明のギザギザ部２０、３０の概念に入るものとす
る。要は一対の半割型１１、１２を閉じたとき、ピンチ
オフ部２３のバリが、バリ除去部材１９、２９の先端部
に喰い込む形状であれば特にその形状に限定はない。前
記形態では、バリ除去部材１９、２９を一方の半割型１
１に設けたが、両方の半割型１１、１２に設ける場合も
ある（請求項９記載の発明に対応）。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の発明においては、前記バ
リ除去部材により、ブロー成形品が成形型内にある状態
で、バリを受取り、このバリの固化後にブロー成形品か
らバリを機械的に除去することができる。請求項２記載
の発明においては、複数のバリ除去部材を用いることに
より、ブロー成形品がマニーホールドのような屈曲管で
あっても、バリを全周面から除去することができる。請
求項３記載の発明においては、ブロー成形品の両側面に
出たバリを確実に除去できる。請求項４及び請求項５記
載の発明においては、２つの半割型の間に広がるバリを
確実に除去できる。
【００１７】請求項６記載の発明においては、請求項１
記載の方法発明を実施でき、その効果を奏することがで
きる。更にバリ除去部材を型内面に沿いキャビテイに対
して接近離反動可能に設けることにより、バリ除去部材
を型開き方向に動かすことなくバリ取りを行うことがで
きる。従って、バリ除去部材を作動させる駆動源例えば
電動回転モータ、リニヤモータ、油圧シリンダー，空気
圧シリンダーなどは前記半割型の外側乃至別箇に配置
し、これらとバリ除去部材とを連結するリンクやレバ
ー、ロッドなどは前記半割型とは別箇に前記半割型の外
側で連結でき、半割型に殆ど特殊な加工を施さなくと
も、バリ取りを実施することができる。
【００１８】請求項7記載の発明は、請求項６記載の発
明の効果に加えて、前記窪みで型締め時に生じるバリを
受け取り、固化後にバリ除去部材の移動によりこのバリ
をブロー成形品から除去できる。請求項８記載の発明
は、請求項７記載の発明の効果をより顕著に発揮でき
る。請求項９記載の発明は、請求項６、７、８記載の発
明の効果を発揮でき、且つ確実にバリを除去できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】半割型が閉じた状態でバリ除去部材が後退した
状態の斜視図である。
【図２】半割型がパリソンを受け入れる位置まで開き、
バリ除去部材が前進している状態を示す斜視図である。
【図３】バリ除去部材が前進した状態で破線で示すパリ
ソンを受け入れる状態にある一方の半割型の正面図であ
る。
【図４】バリ除去部材が後退した位置にあり、金型が開
く前にバリを成形品から切り離す状態を示す図３同様の
正面図である。
【図５】キヤビテイの各側部にセットされた３つのバリ
除去部材並びに一番左側のバリ除去部材をキャビテイに
対して移動させる為の油圧シリンダー駆動で水平方向に
移動させられる水平なバーを示す一方の半割型を拡大し
た部分斜視図である。
【図６】油圧シリンダーとベルクランクを用いた垂直方
向のバリ除去部材の駆動装置および水平油圧シリンダー
と結合バーを用いた水平方向のバリ除去部材の駆動装置
を示す透視図である。
【図７】バリ除去部材が前進した状態、即ち非後退位置
にある状態にて、成形品が成形される状況を示す概略図
である。
【図８】型開きして成形品を取出す前に、バリ除去部材
が後退して、バリを成形品から切り離している状態を示
す図７同様の概略図である。
【符号の説明】
１９、２９ バリ除去部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年７月５日（２０００．７．５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ブロー成形品のバリ取り方法及びその
装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はブロー成形、特に
ブロー成形品がブロー成形型内に在る間にこのブロー成
形品からバリを除去する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最も一般的なバリ取り方法は、金型から
バリ付き成形品を取出した後、作業者が、手でバリを切
り取るものである。この為、人手を余り要せずなおかつ
品質面で充分信頼性があるバリ取り方法と装置に対する
要求が強い。前記要求に沿う発明が特開昭５８−４５９
２９号として公開されており、その内容は、金型に対し
て、型開き方向に摺動可能に配置されたバリ取り板と、
成形機に設置された前記バリ取り板を摺動させるための
駆動機構とを備え成形品が冷却固化した後に前記駆動機
構を駆動させて前記バリ取り板を金型の開方向に摺動さ
せることにより成形品よりバリを切断分離するようにし
たブロー成形におけるバリ取り装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公報のバリ取り装
置においては、バリ取り板が型開き方向に摺動するた
め、金型の開き方向の駆動機構が複雑化する傾向にあ
り、またバリ取り板を作動させる多数のロッドを金型に
貫通させる必要があり、金型自体の構造及びその加工が
複雑となり、バリ取り装置そのものを更に改良する余地
がある。この発明は、２つの半割型の間で、キャビテイ
の外側の型内面に沿って摺動するバリ除去部材により、
成形品を取出す前に、固化したバリを成形品から引張る
ことにより、成形品がキャビテイ内に在る状態でバリ取
りを行う方法とその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明は開いている２つの半割型の間にプラスチ
ック製パリソンを挿入し、前記２つの半割型を閉じ型締
めする際に発生したバリを、これら半割型のうち少なく
とも一方の半割型のキャビテイ周囲に形成した型内面に
沿い移動可能に設けたバリ除去部材に押し込み、パリソ
ン内に圧縮空気を吹き込みパリソンをキャビテイ内面に
押し付けブロー成形品を成形し、このバリが固化後にこ
のバリ除去部材を前記半割型のキャビテイから離反させ
外側へこの型内面に沿い移動させることにより、閉じて
いる２つの半割型のキャビテイ内にあるプラスチック製
ブロー成形品から固化したバリを分離し、次いで、２つ
の半割型を開き、このキャビテイからバリが除去された
ブロー成形品を取出すことを特徴とするブロー成形品の
バリ取り方法としてある。
【０００５】前記課題を解決するために、この方法にお
ける２つの半割型が開く前にバリをブロー成形品から分
離する為に、複数の前記バリ除去部材を用いることを特
徴とする。
【０００６】前記課題を解決するために、この方法にお
ける前記複数のバリ除去部材の内、少なくとも２つをバ
リ取り工程に於いて、反対方向に移動することを特徴と
してある。前記課題を解決するために、この方法におけ
る前記複数のバリ除去部材の内、少なくとも２つをバリ
取り工程に於いて実質的に互いに交差する方向に移動す
ることを特徴としてある。
【０００７】前記課題を解決するために、この方法にお
ける前記複数のバリ除去部材の内、少なくとも２つをバ
リ取り工程に於いて実質的に互いに直角方向に移動する
ことを特徴としてある。
【０００８】前記課題を解決するために、関連発明は相
互に接触、離反可能に装備された前記一対の半割型のう
ちの少なくとも一方の半割型には、少なくとも１つのバ
リ除去部材がこの半割型のキャビテイ周囲に形成した型
内面に沿い、前記キャビテイに対して接近離反可能に取
り付けられ、このバリ除去部材は、前記半割型が閉じる
以前に前記キャビテイに接近した位置を取り、前記半割
型が開く以前に前記キャビテイ周囲の接近位置から離反
しバリをブロー成形品から取り外す方向に移動すること
を特徴とするブロー成形品のバリ取り装置とする。
【０００９】前記課題を解決するために、この装置にお
ける前記バリ除去部材には、バリとなるプラスチック材
料が固化する前に前記プラスチック材料を収納する窪み
が少なくとも1つ設けられていることを特徴とする。
【００１０】前記課題を解決するために、この装置にお
ける前記窪みは前記除去部材に設けられたギザギザ部で
形成されていることを特徴とする。
【００１１】前記課題を解決するために、この装置にお
ける第１、第２半割型のキャビテイ周囲に、バリを前記
キャビテイの外側に引張るバリ除去部材が複数個取り付
けてあることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】請求項６、７、８記載の発明の代
表的な形態を説明する。図１、図２において１０は、バ
リ取り装置全体を示す。このバリ取り装置１０は第１の
半割型１１と第２の半割型１２からなるブロー成形金型
に使用されるものである。これら半割型１１、１２には
上バリを左右に分離する為のブレーカー１７が設けられ
ている（図３乃至図５参照）。上バリとは押出ダイヘッ
ド（図示せず）側にはみ出したバリを意味する。第１の
半割型１１には位置決めピン１８が設けてあり（図2参
照）、この位置決めピン１８は２つの半割型１１、１２
の位置がずれない様に第２の半割型１２の孔（図示せ
ず）に、嵌り込むようになっている。２つの半割型１
１、１２の開閉機構は、公知のものなので、特に図示し
ていない。キャビテイ１４と型内面１３の境界部に当た
るピンチオフ部は、パリソン４０を挟持した際にこの境
界部でバリを分離し易くするため喰い切りエッジ３８と
してある（図５参照）。このバリ取り装置１０におい
て、水平方向にバリを取る一対３組のバリ除去部材１９
は、図３、図４において水平方向でキャビテイ１４に接
離可能つまり前後動可能に配置してある。各組の一方の
バリ除去部材１９は共通の垂直なバー２１により相互に
その基部で結合されている。この共通のバー２１は、図
７、図８に模式的に示してある油圧シリンダー２２によ
り、第１の半割型１１の側辺に対し接近離反するように
設けてある。各組の一方のこれらバリ除去部材１９は前
記バー２１の動きにより前記一方の半割型１１のキャビ
テイ１４周面に形成した型内面１３に沿い水平方向で、
かつキャビテイ１４に対して接近離反可能に設けられて
いる。各組の他方のバリ除去部材１９も共通のバー２１
に相互にその基部で結合され、この型内面１３に沿って
水平方向で移動可能に設けてある。各バリ除去部材１９
のキャビテイ１４寄りの端部には、窪みの一種で、側面
鋸歯形状のギザギザ部分２０が設けてある。水平方向の
バリ除去部材１９は図５の矢印方向に前後進できる様に
ブラケット２４とボルト２６により前記第１の半割型１
１の所定の位置に支持されている。垂直方向にバリを取
るバリ除去部材２９は、ブラケット３４とボルト３６に
より、この半割型１１の所定の位置に図５の矢印方向に
上下動可能に支持されている。このバリ除去部材２９
は、基本的にバリ除去部材１９と同じものである。ま
た、バリ除去部材２９のギザギザ部３０もバリ除去部材
１９のギザギザ部２０と同じ形状のものである。キャビ
テイ１４の底部には、番号の付いていない穴に嵌め込ま
れたエジェクターピン（ノックアウトピンとも云う）３
７が設けてある。この垂直方向にバリを取るバリ除去部
材２９は、上バリ分離用ブレーカー１７より下方で、ブ
ロー成形品の下部に発生するバリを除去するもので、油
圧シリンダ４１にベルクランク４２を介して連結され
（図２、図６参照）、前記型内面１３に沿い上下動可能
に設けてある。前記油圧シリンダー２２、４１は第１の
半割型１１に着脱可能に設けられたブロック体に設けら
れている。
【００１３】次に、図３、図４、図７、図８に基づきこ
の形態の作用を請求項１、２、３、４、５記載の方法発
明の代表的な実施の形態として説明する。円筒状のパリ
ソン４０（斜線部）が半割型１１、１２の間、例えば図
３に示す位置に供給されると、２つの半割型１１、１２
はしっかりと閉じ前記喰い切りエッジ３８でパリソン４
０をキャビテイ１４と型内面１３との境界部で喰い切り
挟持し、かつ、上バリをブレーカー１７で切断して、通
常のブロー成形で用いられる方法でもって、このパリソ
ン４０内部が加圧され、キャビテイ１４内面に押し付け
られる。このとき、キャビテイ１４からはみ出した軟化
状態のバリは前記ギザギザ部２０、３０に押し込まれ
る。この後、バリ４６が固化（半固化、完全固化も含
む）した時点で、図７、図８に模式的に示した油圧シリ
ンダー２２が結合バー２１を介して一対３組の水平方向
のバリ除去部材１９を相互に離反するようにキャビテイ
１４に対して外側に移動させる（図７、図８参照）。こ
れと同時に図２、図６に示すように油圧シリンダー４１
がベルクランク４２を介して、垂直方向のバリ除去部材
２９を図３に示す位置から図４に示す状態へキャビテイ
１４に対して外側下方に向け移動させる。この結果、固
化したバリ４６は，図４に示す如く、成形品４４の周囲
から分離される。次いで通常のブロー成形と同じく成形
品４４は半割型１１、１２を開き、エジェクターピン３
７を使ってキャビテイ１４から突き出すことで、ブロー
成形機から取出される。そして、図２、図３に示す状
態、即ち、開いた状態で半割型１１、１２は次の成形サ
イクル用のパリソン４０を受け入れる位置に待機する。
【００１４】キャビテイの形状の異なる半割型１１、１
２を使用するときは前記ブロック体を交換し、そのキャ
ビテイ形状に合致した長さのバリ除去部材１９、２９を
使用する。
【００１５】その他バリ除去部材１９、２９のギザギザ
部２０、３０の形状は図示のものでは側面鋸歯形状とし
たが、不連続な突起、若しくは不連続な孔であっても、
この発明のギザギザ部２０、３０の概念に入るものとす
る。要は一対の半割型１１、１２を閉じたとき、バリ
が、バリ除去部材１９、２９の先端部に喰い込む形状で
あれば特にその形状に限定はない。前記形態では、バリ
除去部材１９、２９を第１の半割型１１に設けたが、両
方の半割型１１、１２に設ける場合もある（請求項９記
載の発明に対応）。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の発明においては、前記バ
リ除去部材により、ブロー成形品が成形型内にある状態
で、バリを受取り、このバリの固化後にブロー成形品か
らバリを機械的に除去することができる。請求項２記載
の発明においては、複数のバリ除去部材を用いることに
より、ブロー成形品がマニーホールドのような屈曲管で
あっても、バリを全周面から除去することができる。請
求項３記載の発明においては、ブロー成形品の両側面に
出たバリを確実に除去できる。請求項４及び請求項５記
載の発明においては、２つの半割型の間に広がるバリを
確実に除去できる。
【００１７】請求項６記載の発明においては、請求項１
記載の方法発明を実施でき、その効果を奏することがで
きる。更にバリ除去部材を型内面に沿いキャビテイに対
して接近離反動可能に設けることにより、バリ除去部材
を型開き方向に動かすことなくバリ取りを行うことがで
きる。従って、バリ除去部材を作動させる駆動源例えば
電動回転モータ、リニヤモータ、油圧シリンダー，空気
圧シリンダーなどは前記半割型の外側乃至別箇に配置
し、これらとバリ除去部材とを連結するリンクやレバ
ー、ロッドなどは前記半割型とは別箇に前記半割型の外
側で連結でき、半割型に殆ど特殊な加工を施さなくと
も、バリ取りを実施することができる。
【００１８】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明の効果に加えて、前記窪みで型締め時に生じるバリを
受け取り、固化後にバリ除去部材の移動によりこのバリ
をブロー成形品から除去できる。請求項８記載の発明
は、請求項７記載の発明の効果をより顕著に発揮でき
る。請求項９記載の発明は、請求項６、７、８記載の発
明の効果を発揮でき、且つ確実にバリを除去できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】半割型が閉じた状態でバリ除去部材が前進した
状態の斜視図である。
【図２】半割型がパリソンを受け入れる位置まで開き、
バリ除去部材が後退している状態を示す斜視図である。
【図３】バリ除去部材が前進した状態で破線で示すパリ
ソンを受け入れる状態にある第１の半割型の正面図であ
る。
【図４】バリ除去部材が後退した位置にあり、金型が開
く前にバリを成形品から切り離す状態を示す図３同様の
正面図である。
【図５】キヤビテイの各側部にセットされた３つのバリ
除去部材並びに一番左側のバリ除去部材をキャビテイに
対して移動させる為の油圧シリンダー駆動で水平方向に
移動させられる水平なバーを示す第１の半割型を拡大し
た部分斜視図である。
【図６】油圧シリンダーとベルクランクを用いた垂直方
向のバリ除去部材の駆動装置およびバーで結合された水
平方向のバリ除去部材を示す透視図である。
【図７】バリ除去部材が前進した状態、即ち非後退位置
にある状態にて、成形品が成形される状況を示す概略図
である。
【図８】型開きして成形品を取出す前に、バリ除去部材
が後退して、バリを成形品から切り離している状態を示
す図７同様の概略図である。
【符号の説明】 １９、２９ バリ除去部材
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】開いている２つの半割型の間にプラスチッ
    ク製パリソンを挿入し、前記２つの半割型を閉じ型締め
    する際に発生したバリを、これら半割型のうち少なくと
    も一方の半割型のキャビテイ周囲に形成した型内面に沿
    い移動可能に設けた少なくとも１つのバリ除去部材に押
    し込み、パリソン内に圧縮空気を吹き込みパリソンをキ
    ャビテイ内面に押し付けブロー成形品を成形し、このバ
    リが固化後にこのバリ除去部材を前記半割型のキャビテ
    イから離反させ外側へこの型内面に沿い移動させること
    により、閉じている２つの半割型のキャビテイ内にある
    プラスチック製ブロー成形品から固化したバリを分離
    し、次いで、２つの半割型を開き、このキャビテイから
    バリが除去されたブロー成形品を取出すことを特徴とす
    るブロー成形品のバリ取り方法。
  2. 【請求項２】２つの半割型が開く前にバリをブロー成形
    品から分離する為に、複数の前記バリ除去部材を用いる
    ことを特徴とする請求項１に記載のブロー成形品のバリ
    取り方法。
  3. 【請求項３】前記複数のバリ除去部材の内、少なくとも
    ２つをバリ取り工程に於いて、反対方向に移動すること
    を特徴とする請求項２記載のブロー成形品のバリ取り方
    法。
  4. 【請求項４】前記複数のバリ除去部材の内、少なくとも
    ２つをバリ取り工程に於いて実質的に互いに交差する方
    向に移動することを特徴とする請求項２記載のブロー成
    形品のバリ取り方法。
  5. 【請求項５】前記複数のバリ除去部材の内、少なくとも
    ２つをバリ取り工程に於いて実質的に互いに直角な方向
    に移動することを特徴とする請求項２記載のブロー成形
    品のバリ取り方法。
  6. 【請求項６】相互に接触、離反可能に装備された前記一
    対の半割型のうちの少なくとも一方の半割型には、少な
    くとも１つのバリ除去部材がこの半割型のキャビテイ周
    囲に形成した型内面に沿い、前記キャビテイに対して接
    近離反可能に取り付けられ、このバリ除去部材は、前記
    半割型が閉じる以前に前記キャビテイに接近した位置を
    取り、前記半割型が開く以前に前記キャビテイ周囲の接
    近位置から離反しバリをブロー成形品から取り外す方向
    に移動することを特徴とするブロー成形品のバリ取り装
    置。
  7. 【請求項７】前記バリ除去部材には、バリとなるプラス
    チック材料が固化する前に前記プラスチック材料を収納
    する窪みが少なくとも１つ設けられていることを特徴と
    する請求項６記載のブロー成形品のバリ取り装置。
  8. 【請求項８】前記窪みは前記除去部材に設けられたギザ
    ギザ部で形成されていることを特徴ととする請求項７記
    載のブロー成形品のバリ取り装置。
  9. 【請求項９】第１、第２半割型のキャビテイ周囲に、バ
    リを前記キャビテイの外側に引張るバリ除去部材が複数
    個取り付けてあることを特徴とする請求項６、７または
    ８記載のブロー成形品のバリ取り装置。
JP2000171509A 1999-06-24 2000-06-08 ブロー成形品のバリ取り方法及びその装置 Pending JP2001062903A (ja)

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