CN219789243U - 一种模具侧槽自动冲切结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具侧槽自动冲切结构，涉及吹注塑技术领域；包括第一模具、第二模具以及冲切机构；所述第一模具和第二模具围合形成模具成型腔，冲切机构安装于第二模具的侧部；所述冲切机构包括注塑单元以及切料单元；所述注塑单元包括第一驱动部以及注塑部，所述第一驱动部与注塑部连接驱动注塑部伸入或远离模具成型腔，所述注塑部用于向模具成型腔内注塑以及吹气；所述切料单元包括第二驱动部以及切割部，所述第二驱动部与切割部连接驱动切割部伸入或远离模具成型腔，切割部可对模具成型腔内的模具进行切割。本实用新型的有益效果在于：自动化对产品进行吹注塑、切割以及顶料，效率高且良品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹注塑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种模具侧槽自动冲切结构。
背景技术
目前一些模具在生产完成后需要对成型的模具进行再加工，如侧部切口以供某些产品功能需要，模具产品侧槽通常需要通过后加工在模具上应用滑块、拉料、吹气、冲切四个复杂动作结构做到自动化冲切生产，而目前的产品通常对加工完成后取出成型的模具进行再加工，工艺繁琐且易出错导致产品良品率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具侧槽自动冲切结构，解决产品侧槽自动化生产冲切，减少产品后加工工序成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具侧槽自动冲切结构，其改进之处在于：包括第一模具、第二模具以及冲切机构；所述第一模具和第二模具围合形成模具成型腔，冲切机构安装于第二模具的侧部；
所述冲切机构包括注塑单元以及切料单元；所述注塑单元包括第一驱动部以及注塑部，所述第一驱动部与注塑部连接驱动注塑部伸入或远离模具成型腔，所述注塑部用于向模具成型腔内注塑以及吹气；
所述切料单元包括第二驱动部以及切割部，所述第二驱动部与切割部连接驱动切割部伸入或远离模具成型腔，切割部可对模具成型腔内的模具进行切割。
上述技术方案中所述的冲切机构还包括顶料单元；所述顶料单元包括第三驱动部以及顶料部，第三驱动部驱动顶料部伸入或远离模具成型腔，将切割部切下的模具与模具整体脱离，所述顶料部与切割部位于同一轴线上。
上述技术方案中所述的模具侧槽自动冲切结构还包括第四驱动部，所述第二模具上设有供冲切机构移动的滑槽，第四驱动部与冲切机构连接驱动冲切机构靠近或远离模具成型腔。
上述技术方案中所述注塑部与切割部位于同一轴线上。
上述技术方案中所述冲切机构还包括移动块，移动块安装于第二模具上；所述第一驱动部包括第一驱动件、第一连杆以及第一横杆，第一驱动件安装于移动块上，第一驱动件驱动第一连杆直线伸缩，第一横杆垂直连接于第一连杆上；所述注塑部包括风针以及与风针连接的注塑管和输气管，风针垂直连接于第一横杆上且风针的针口朝向模具成型腔。
上述技术方案中所述顶料单元包括第二驱动件、第二连杆、第二横杆、驱动杆以及顶料块；所述第二驱动件安装于移动块上，第二驱动件与第二连杆连接驱动第二连杆直线伸缩，所述第二横杆垂直连接于第二连杆上，所述驱动杆垂直连接于第二横杆上，驱动杆一端与第二横杆连接，驱动杆另一端与顶料块连接。
上述技术方案中所述驱动杆设有轴向通孔，风针套设于驱动杆的轴向通孔内。
上述技术方案中所述第三驱动部包括第三驱动件以及第三连杆，所述第三驱动件与第三连杆连接驱动第三连杆直线伸缩；所述切割部包括切割块，所述第三连杆一端与第三驱动件连接，第三连杆另一端与切割块连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模具上安装冲切机构，产品在模具内成型后马上进行冲切再加工，统一生产的模具在相同工序下完成冲切，无需取出产品后再加工，效率高且良品率高。
附图说明
图1为本实用新型一种模具侧槽自动冲切结构的结构示意图。
图2为本实用新型一种模具侧槽自动冲切结构中冲切机构和产品的结构示意图。
图3为本实用新型一种模具侧槽自动冲切结构中冲切机构的结构示意图。
图4为本实用新型一种模具侧槽自动冲切结构中冲切机构的另一角度结构示意图。
图5为图4中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，如图所示，本实用新型提供了一种模具侧槽自动冲切结构，包括第一模具1、第二模具2以及冲切机构4；第一模具1和第二模具2围合形成模具成型腔，即目前吹注塑中先设计的模具，然后向模具中吹塑或注塑使塑料在其中形成模具内腔体的形状，最终定格后即为产品3。为了使得产品3在成型后进行下一步的侧部冲切操作方便，在本实用新型中冲切机构4安装于第二模具2的侧部。安装于第二模具2的侧部即可在产品3成型后无需取出即可进行下一步的加工操作，相较于目前常规的在产品3成型取出后再拿取至下一工序加工，可节省时间成本，且每个产品3在模具中成型时其相对于模具的方位为固定的，冲切机构4安装于第二模具2上的位置也为相对固定的，可实现批量化一致的加工操作，产品3良品率高，不会出现后续需要人工参与操作，由于工作人员的疏忽导致的产品3良品率低。
具体的实现方式为，冲切机构4包括注塑单元以及切料单元；注塑单元包括第一驱动部以及注塑部，第一驱动部与注塑部连接驱动注塑部伸入或远离模具成型腔，注塑部用于向模具成型腔内注塑以及吹气。注塑单元的功能即吹塑或注塑的过程，向模具成型腔内注入塑料，然后以塑料自动成型或吹气的方式使其在模具成型腔中成为所需产品3的形状。
在上一步的产品3成型后，由切料单元对其进行下一步的操作，具体为：切料单元包括第二驱动部以及切割部，第二驱动部与切割部连接驱动切割部伸入或远离模具成型腔，切割部可对模具成型腔内的模具进行切割。
参照图2，在产品成型后切割部对产品3进行切割，在产品3侧部切割出一个产品所需的槽口5，切割完成之后第二驱动部带动切割部远离模具成型腔。打开第一模具1和第二模具2取出产品3即为加工完成的产品，一次操作即可自动化的完成产品成型和切割。
在切割工序进行中，产品3材质为塑料，切割后的产品碎片可能还连带在产品3上，如果连带在产品3上，产品3切割完取出后还需人工检查一下产品碎片是否脱落，若未脱落还需人工清理一次。因此，产品3切割完后的清理工作同样影响着产品的质量和生产效率。为此，在本实用新型中的冲切机构4还包括顶料单元；顶料单元包括第三驱动部以及顶料部，第三驱动部驱动顶料部伸入或远离模具成型腔，将切割部切下的模具与模具整体脱离，顶料部与切割部位于同一轴线上。顶料部和切割部位于同一轴线上，即在切割部对产品3进行切割后，顶料部由于和切割部位于同一轴线，顶料部可同步的将废料顶出，无需两次操作，可在切割的同时完成，产品3生产效率高。且由于其位于同一轴线上，切割部切割掉的部位即为注塑部注料的部位，由于注料也会对产品3外观形状造成影响，切割部恰好可将注料处的形状变形切割掉，不影响产品3的最终成型。
同理，在本实用新型的装置中，注塑部与切割部也位于同一轴线上，即注塑部、切割部以及顶料部均位于同一轴线，这样的设计可使冲切机构4占用第二模具2的空间小，尽可能的避免对产品3成型造成的影响，且位于同一轴线可提高注塑、切割以及顶料的精确性，避免出现产品3的生产损坏。
为了进一步的减小对吹塑产品成型的影响，本实用新型提供的模具侧槽自动冲切结构还包括第四驱动部，第二模具上设有供冲切机构移动的滑槽，第四驱动部与冲切机构连接驱动冲切机构靠近或远离模具成型腔。即在第一模具和第二模具合模之前，冲切机构4可在第四驱动部的驱动下远离模具成型腔，在合模完成之后，第四驱动部带动冲切机构4靠近模具成型腔，开始自动化的注塑、吹塑、切割、顶料以及远离模具成型腔的操作。全自动的完成一些列操作，生产效率高且良品率高。
参照图3，如图所示，图3为本实用新型提供装置的具体实现结构，所述冲切机构4还包括移动块6，移动块6安装于第二模具2上，第二模具2上设计移动块6移动的滑槽，移动块6连接第四驱动部。所述第一驱动部包括两个第一驱动件7、两个第一连杆8以及一个第一横杆9，第一驱动件7安装于移动块6上，第一驱动件7驱动第一连杆8直线伸缩，第一横杆9垂直连接于第一连杆8上，两个第一连杆8由两个第一驱动件7分别驱动，第一驱动件7可为气缸或电缸类的直线驱动源，两个第一连杆7带动第一横杆8靠近或远离模具成型腔；所述注塑部包括风针10以及与风针10连接的注塑管和输气管，风针10垂直连接于第一横杆9上且风针10的针口朝向模具成型腔。
结合上述的结构进行说明，在第一模具1和第二模具2合模之前，第一驱动件7驱动第一连杆8使第一横杆9远离模具成型腔，避免对合模造成影响。合模完成后第一驱动件7驱动第一连杆8带动第一横杆9靠近模具成型腔，第一横杆9在移动时即带动注塑部的风针10靠近模具成型腔，使风针10的针口延伸进模具成型腔内，然后进行注塑吹料等过程，使产品3在模具成型腔内成型。
参照图4和图5，在产品3成型之后即可对其进行所需形状的切割，第三驱动部包括第三驱动件15以及第三连杆，所述第三驱动件15与第三连杆连接驱动第三连杆直线伸缩，此类直线伸缩的动力源可选用电缸或气缸；所述切割部包括切割块16，所述第三连杆一端与第三驱动件15连接，第三连杆另一端与切割块16连接。风针10套设在第三连杆内即可实现注塑部和切割部的同轴安装。在风针10注入塑料产品成型之后，第三驱动件15驱动第三连杆靠近产品3，第三连杆带动切割块16对产品3进行切割，由于风针10是套设在第三连杆内的，切割块16的切割位置即风针10注塑的位置，将风针10对产品3的形状造成影响的部位切割掉。
对于顶料的具体结构，在本实用新型中实现方式为：顶料单元包括第二驱动件11、第二连杆12、第二横杆13、驱动杆14以及顶料块17；第二驱动件11安装于移动块6上，第二驱动件11与第二连杆12连接驱动第二连杆12直线伸缩，第二横杆13垂直连接于第二连杆12上，所述驱动杆14垂直连接于第二横杆13上，驱动杆14一端与第二横杆13连接，驱动杆14另一端与顶料块17连接。第二驱动件11驱动第二连杆11靠近产品3，第二连杆11带动第二横杆13从而带动驱动杆14移动，驱动杆14带动顶料块17将切割的废料顶出。在切割块16对产品3切割的同时，顶料块17将切割下来的废料顶出。驱动杆14设有轴向通孔，风针10套设于驱动杆14的轴向通孔内，即可实现上述的同轴线安装。第三连杆可套设于风针10和驱动杆14之间，相互之间不影响伸缩且同轴布置，在切割块16对产品3切割的同时，顶料块17将切割下来的废料顶出。
综上，本实用新型通过注塑、切割以及顶料自动化操作，在产品3还在模具内成型即可操作，无需将产品取出，提高了生产效率且良品高。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种模具侧槽自动冲切结构，其特征在于：包括第一模具、第二模具以及冲切机构；所述第一模具和第二模具围合形成模具成型腔，冲切机构安装于第二模具的侧部；
所述冲切机构包括注塑单元以及切料单元；所述注塑单元包括第一驱动部以及注塑部，所述第一驱动部与注塑部连接驱动注塑部伸入或远离模具成型腔，所述注塑部用于向模具成型腔内注塑以及吹气；
所述切料单元包括第二驱动部以及切割部，所述第二驱动部与切割部连接驱动切割部伸入或远离模具成型腔，切割部可对模具成型腔内的模具进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种模具侧槽自动冲切结构，其特征在于：所述的冲切机构还包括顶料单元；所述顶料单元包括第三驱动部以及顶料部，第三驱动部驱动顶料部伸入或远离模具成型腔，将切割部切下的模具与模具整体脱离，所述顶料部与切割部位于同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种模具侧槽自动冲切结构，其特征在于：所述的模具侧槽自动冲切结构还包括第四驱动部，所述第二模具上设有供冲切机构移动的滑槽，第四驱动部与冲切机构连接驱动冲切机构靠近或远离模具成型腔。
4.根据权利要求2所述的一种模具侧槽自动冲切结构，其特征在于：所述注塑部与切割部位于同一轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种模具侧槽自动冲切结构，其特征在于：所述冲切机构还包括移动块，移动块安装于第二模具上；所述第一驱动部包括第一驱动件、第一连杆以及第一横杆，第一驱动件安装于移动块上，第一驱动件驱动第一连杆直线伸缩，第一横杆垂直连接于第一连杆上；所述注塑部包括风针以及与风针连接的注塑管和输气管，风针垂直连接于第一横杆上且风针的针口朝向模具成型腔。
6.根据权利要求2所述的一种模具侧槽自动冲切结构，其特征在于：所述顶料单元包括第二驱动件、第二连杆、第二横杆、驱动杆以及顶料块；所述第二驱动件安装于移动块上，第二驱动件与第二连杆连接驱动第二连杆直线伸缩，所述第二横杆垂直连接于第二连杆上，所述驱动杆垂直连接于第二横杆上，驱动杆一端与第二横杆连接，驱动杆另一端与顶料块连接。
7.根据权利要求6所述的一种模具侧槽自动冲切结构，其特征在于：所述驱动杆设有轴向通孔，风针套设于驱动杆的轴向通孔内。
8.根据权利要求2所述的一种模具侧槽自动冲切结构，其特征在于：所述第三驱动部包括第三驱动件以及第三连杆，所述第三驱动件与第三连杆连接驱动第三连杆直线伸缩；所述切割部包括切割块，所述第三连杆一端与第三驱动件连接，第三连杆另一端与切割块连接。
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