JP2001061500A - デンプン糖液精製法及び精製システム - Google Patents
デンプン糖液精製法及び精製システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 イオン交換樹脂を用いたデンプン糖液の精製
法及びシステムであって、脱塩性能、脱色性能及び処理
糖液のｐＨの安定性に優れているとともに、ブドウ糖の
異性化率が低く、しかもイオン交換樹脂の再生剤の使用
量を低減できる方法及びシステムを提供する。 【解決手段】 デンプン糖液の脱塩処理を行なった後
に、デンプン糖液を塩形のアニオン交換樹脂に接触させ
て脱色処理を行う。例えば、デンプン糖液２０を、強酸
性カチオン交換樹脂を用いたカチオン交換装置２及び弱
塩基性アニオン交換樹脂を用いたアニオン交換装置４か
らなる前脱塩システム６に通液した後、塩形のアニオン
交換樹脂を用いたアニオン交換装置８に通液して脱色を
行い、さらに強酸性カチオン交換樹脂と塩基性アニオン
交換樹脂を用いた混床式イオン交換装置１８（仕上げ脱
塩システム）に通液する。
法及びシステムであって、脱塩性能、脱色性能及び処理
糖液のｐＨの安定性に優れているとともに、ブドウ糖の
異性化率が低く、しかもイオン交換樹脂の再生剤の使用
量を低減できる方法及びシステムを提供する。 【解決手段】 デンプン糖液の脱塩処理を行なった後
に、デンプン糖液を塩形のアニオン交換樹脂に接触させ
て脱色処理を行う。例えば、デンプン糖液２０を、強酸
性カチオン交換樹脂を用いたカチオン交換装置２及び弱
塩基性アニオン交換樹脂を用いたアニオン交換装置４か
らなる前脱塩システム６に通液した後、塩形のアニオン
交換樹脂を用いたアニオン交換装置８に通液して脱色を
行い、さらに強酸性カチオン交換樹脂と塩基性アニオン
交換樹脂を用いた混床式イオン交換装置１８（仕上げ脱
塩システム）に通液する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、デンプン糖（デン
プンを原料として製造された糖類の総称）の製造におけ
るデンプン糖液の精製法に関し、さらに詳述すると、イ
オン交換樹脂を用いたデンプン糖液の精製法に関する。
プンを原料として製造された糖類の総称）の製造におけ
るデンプン糖液の精製法に関し、さらに詳述すると、イ
オン交換樹脂を用いたデンプン糖液の精製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】デンプンを酸又は酵素で加水分解する
と、その分解条件によって種々の糖類が得られる。デン
プンの加水分解工程は、デンプンの分子をおおまかに切
断して水溶性のデキストリンにする液化と、デキストリ
ンを分解してグルコース等を生成させる糖化の２工程に
分けられ、現在では、デンプンの液化及び糖化には酵素
を用いることがほとんどである。上述したデンプンの糖
化によってデンプン糖液が得られるが、このデンプン糖
液中には様々な不純物が含まれている。そのため、これ
ら不純物除去を目的として、デンプンの糖化工程の後に
はデンプン糖液の精製が行われる。
と、その分解条件によって種々の糖類が得られる。デン
プンの加水分解工程は、デンプンの分子をおおまかに切
断して水溶性のデキストリンにする液化と、デキストリ
ンを分解してグルコース等を生成させる糖化の２工程に
分けられ、現在では、デンプンの液化及び糖化には酵素
を用いることがほとんどである。上述したデンプンの糖
化によってデンプン糖液が得られるが、このデンプン糖
液中には様々な不純物が含まれている。そのため、これ
ら不純物除去を目的として、デンプンの糖化工程の後に
はデンプン糖液の精製が行われる。
【０００３】従来、前述したデンプン糖液の精製は、活
性炭による脱色処理と、その後段でのイオン交換樹脂に
よる脱塩処理との組み合わせで行われている。この場
合、後段のイオン交換樹脂による精製システムは、一般
に、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹
脂を用いた複床式の前脱塩システムと、強酸性カチオン
交換樹脂とＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いた混
床式の仕上げ脱塩システムとによって構成され、前脱塩
システムで原液中の塩類、色素、その他の不純物の大部
分を除去し、仕上げ脱塩システムで仕上げの脱塩、脱
色、ｐＨ調整を行っている。
性炭による脱色処理と、その後段でのイオン交換樹脂に
よる脱塩処理との組み合わせで行われている。この場
合、後段のイオン交換樹脂による精製システムは、一般
に、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹
脂を用いた複床式の前脱塩システムと、強酸性カチオン
交換樹脂とＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いた混
床式の仕上げ脱塩システムとによって構成され、前脱塩
システムで原液中の塩類、色素、その他の不純物の大部
分を除去し、仕上げ脱塩システムで仕上げの脱塩、脱
色、ｐＨ調整を行っている。
【０００４】なお、上述の前脱塩システムと仕上げ脱塩
システムとからなる精製システムが開発される前は、強
酸性カチオン交換樹脂とＩＩ形強塩基性アニオン交換樹
脂を用いた混床式システムのみでデンプン糖液の脱塩処
理を行っていた。しかし、デンプンの糖化に酸に代わっ
て酵素が用いられることがほとんどとなり、その結果イ
オン交換樹脂の被処理糖液中の塩濃度が高くなったた
め、混床式システムの前段に前脱塩システムを設ける前
記システムが現在では主流になっている。
システムとからなる精製システムが開発される前は、強
酸性カチオン交換樹脂とＩＩ形強塩基性アニオン交換樹
脂を用いた混床式システムのみでデンプン糖液の脱塩処
理を行っていた。しかし、デンプンの糖化に酸に代わっ
て酵素が用いられることがほとんどとなり、その結果イ
オン交換樹脂の被処理糖液中の塩濃度が高くなったた
め、混床式システムの前段に前脱塩システムを設ける前
記システムが現在では主流になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】イオン交換樹脂を用い
たデンプン糖液精製システムに要求される性能は、脱塩
性能、脱色性能及び処理糖液のｐＨの安定性に優れ、か
つブドウ糖の異性化反応を生じさせにくい（ブドウ糖の
異性化率が低い）ことである。また、環境を配慮する面
から、イオン交換樹脂の再生剤の使用量を低減できるシ
ステムのニーズが多くある。
たデンプン糖液精製システムに要求される性能は、脱塩
性能、脱色性能及び処理糖液のｐＨの安定性に優れ、か
つブドウ糖の異性化反応を生じさせにくい（ブドウ糖の
異性化率が低い）ことである。また、環境を配慮する面
から、イオン交換樹脂の再生剤の使用量を低減できるシ
ステムのニーズが多くある。
【０００６】しかし、現在使用されている混床式システ
ムの前段に前脱塩システムを設けた前記システムは、従
前に単独でデンプン糖液の脱塩処理に使用されていた混
床式システムをそのまま仕上げ脱塩システムとして流用
し、その前段に前脱塩システムを設置したものであり、
そのため前述したデンプン糖液精製システムへの要求性
能やニーズを十分に満たしているか否かは特に検討され
ていなかった。
ムの前段に前脱塩システムを設けた前記システムは、従
前に単独でデンプン糖液の脱塩処理に使用されていた混
床式システムをそのまま仕上げ脱塩システムとして流用
し、その前段に前脱塩システムを設置したものであり、
そのため前述したデンプン糖液精製システムへの要求性
能やニーズを十分に満たしているか否かは特に検討され
ていなかった。
【０００７】本発明は、前述した事情に鑑みてなされた
もので、脱塩性能、脱色性能及び処理糖液のｐＨの安定
性に優れ、かつブドウ糖の異性化率が低く、したがって
従来のシステムよりも安定した処理性能が得られるとと
もに、イオン交換樹脂の再生剤の使用量を低減できるデ
ンプン糖液精製法及び精製システムを提供することを目
的とする。
もので、脱塩性能、脱色性能及び処理糖液のｐＨの安定
性に優れ、かつブドウ糖の異性化率が低く、したがって
従来のシステムよりも安定した処理性能が得られるとと
もに、イオン交換樹脂の再生剤の使用量を低減できるデ
ンプン糖液精製法及び精製システムを提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、デンプン糖液
の脱塩処理を行った後に、塩形のアニオン交換樹脂でデ
ンプン糖液の脱色処理を行った場合、前述した目的が効
果的に達成されることを見出した。
を達成するために鋭意検討を行った結果、デンプン糖液
の脱塩処理を行った後に、塩形のアニオン交換樹脂でデ
ンプン糖液の脱色処理を行った場合、前述した目的が効
果的に達成されることを見出した。
【０００９】すなわち、従来のイオン交換樹脂を用いた
デンプン糖液精製システムでは、後段の強酸性カチオン
交換樹脂とＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いた混
床式システムで仕上げの脱塩、脱色、ｐＨ調整を行なっ
ていた。この場合、脱色を考慮した場合には、混床層の
ＯＨ形アニオン交換樹脂としてＩ形強塩基性アニオン交
換樹脂を用いることが最も良いが、Ｉ形強塩基性アニオ
ン交換樹脂は再生剤が多く必要であることと、ＩＩ形強
塩基性アニオン交換樹脂に比べて塩基度が強く、ブドウ
糖の果糖への異性化率がＩＩ形よりも高いとされている
ことから、デンプン糖液の精製には使用すべきでないと
されてきた。また、再生剤の使用量とブドウ糖の異性化
率を考慮した場合には、混床層のアニオン交換樹脂に弱
塩基性アニオン交換樹脂を用いることが最も良いが、弱
塩基性アニオン交換樹脂は脱色性能が不十分であるとい
う問題があった。
デンプン糖液精製システムでは、後段の強酸性カチオン
交換樹脂とＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いた混
床式システムで仕上げの脱塩、脱色、ｐＨ調整を行なっ
ていた。この場合、脱色を考慮した場合には、混床層の
ＯＨ形アニオン交換樹脂としてＩ形強塩基性アニオン交
換樹脂を用いることが最も良いが、Ｉ形強塩基性アニオ
ン交換樹脂は再生剤が多く必要であることと、ＩＩ形強
塩基性アニオン交換樹脂に比べて塩基度が強く、ブドウ
糖の果糖への異性化率がＩＩ形よりも高いとされている
ことから、デンプン糖液の精製には使用すべきでないと
されてきた。また、再生剤の使用量とブドウ糖の異性化
率を考慮した場合には、混床層のアニオン交換樹脂に弱
塩基性アニオン交換樹脂を用いることが最も良いが、弱
塩基性アニオン交換樹脂は脱色性能が不十分であるとい
う問題があった。
【００１０】しかしながら、本発明者らが鋭意検討を行
った結果、前脱塩処理を行った後、塩形のアニオン交換
樹脂を用いて仕上げの脱色を行い、その後に仕上げの脱
塩及びｐＨ調整を行った場合、すなわち、仕上げ脱塩シ
ステムにおける脱塩、脱色及びｐＨ調整という機能を、
脱色の部分と、脱塩及びｐＨ調整の部分とに分離した場
合、下記〜の利点が得られ、その結果、脱塩性能、
脱色性能及び処理糖液のｐＨの安定性に優れ、かつブド
ウ糖の異性化率が低いとともに、イオン交換樹脂の再生
剤の使用量を低減できるデンプン糖液精製システムを構
成できることが判明した。
った結果、前脱塩処理を行った後、塩形のアニオン交換
樹脂を用いて仕上げの脱色を行い、その後に仕上げの脱
塩及びｐＨ調整を行った場合、すなわち、仕上げ脱塩シ
ステムにおける脱塩、脱色及びｐＨ調整という機能を、
脱色の部分と、脱塩及びｐＨ調整の部分とに分離した場
合、下記〜の利点が得られ、その結果、脱塩性能、
脱色性能及び処理糖液のｐＨの安定性に優れ、かつブド
ウ糖の異性化率が低いとともに、イオン交換樹脂の再生
剤の使用量を低減できるデンプン糖液精製システムを構
成できることが判明した。
【００１１】脱色性能が良く、ブドウ糖の異性化をほ
とんど起こさない塩形のアニオン交換樹脂を脱塩処理シ
ステムの後段に設置し、この塩形のアニオン交換樹脂で
仕上げの脱色を行うことにより、従来システムと同様の
低色価の処理糖液を得つつ、ブドウ糖の異性化率を低く
することができる。
とんど起こさない塩形のアニオン交換樹脂を脱塩処理シ
ステムの後段に設置し、この塩形のアニオン交換樹脂で
仕上げの脱色を行うことにより、従来システムと同様の
低色価の処理糖液を得つつ、ブドウ糖の異性化率を低く
することができる。
【００１２】塩形のアニオン交換樹脂を用いて仕上げ
の脱色を行うことで、仕上げ脱塩システムでは脱色を行
う必要がなくなる。そのため、仕上げ脱塩システムのＯ
Ｈ形アニオン交換樹脂として弱塩基性アニオン交換樹脂
を用いることができるようになり、その結果、ブドウ糖
の異性化率を低くすることができるとともに、再生剤の
使用量を低減させることができる。
の脱色を行うことで、仕上げ脱塩システムでは脱色を行
う必要がなくなる。そのため、仕上げ脱塩システムのＯ
Ｈ形アニオン交換樹脂として弱塩基性アニオン交換樹脂
を用いることができるようになり、その結果、ブドウ糖
の異性化率を低くすることができるとともに、再生剤の
使用量を低減させることができる。
【００１３】本発明は、上述した知見に基づいてなされ
たもので、デンプン糖液の脱塩処理を行なった後に、デ
ンプン糖液を塩形のアニオン交換樹脂に接触させて該デ
ンプン糖液の脱色処理を行うことを特徴とするデンプン
糖液精製法を提供する。
たもので、デンプン糖液の脱塩処理を行なった後に、デ
ンプン糖液を塩形のアニオン交換樹脂に接触させて該デ
ンプン糖液の脱色処理を行うことを特徴とするデンプン
糖液精製法を提供する。
【００１４】また、本発明は、デンプン糖液を通液して
該デンプン糖液の精製を行うシステムにおいて、上述し
た本発明のデンプン糖液精製法を使用したことを特徴と
するデンプン糖液精製システムを提供する。
該デンプン糖液の精製を行うシステムにおいて、上述し
た本発明のデンプン糖液精製法を使用したことを特徴と
するデンプン糖液精製システムを提供する。
【００１５】以下、本発明につきさらに詳しく説明す
る。本発明において、デンプン糖液の脱色処理に用いる
塩形のアニオン交換樹脂としては、Ｃｌ形のＩ形強塩基
性アニオン交換樹脂を用いることが特に好ましい。Ｃｌ
形のＩ形強塩基性アニオン交換樹脂は脱色性能が高く、
また再生剤の食塩は他の薬品に比べ安価であるためであ
る。Ｃｌ形のＩ形強塩基性アニオン交換樹脂としては、
第四アンモニウム塩基を有する強塩基性アニオン交換樹
脂、例えば、クロロメチル化したスチレン−ジビニルベ
ンゼン共重合体（樹脂母体）をトリメチルアミン、トリ
ブチルアミン、トリエチルアミン等の第三アミンで処理
することにより得られるアニオン交換樹脂のＣｌ形が挙
げられる。より具体的には、Ｃｌ形のＩ形強塩基性アニ
オン交換樹脂として、アンバーライト（登録商標、以下
同じ）ＸＴ５００７、ＩＲＡ４００、ＩＲＡ４４０Ｂ、
ＩＲＡ９００、ＩＲＡ９０４、ダイヤイオン（登録商
標、以下同じ）ＳＡ１０Ａ、ＳＡ１１Ａ、ＰＡ３０６、
ＰＡ３０８等を用いることができる。
る。本発明において、デンプン糖液の脱色処理に用いる
塩形のアニオン交換樹脂としては、Ｃｌ形のＩ形強塩基
性アニオン交換樹脂を用いることが特に好ましい。Ｃｌ
形のＩ形強塩基性アニオン交換樹脂は脱色性能が高く、
また再生剤の食塩は他の薬品に比べ安価であるためであ
る。Ｃｌ形のＩ形強塩基性アニオン交換樹脂としては、
第四アンモニウム塩基を有する強塩基性アニオン交換樹
脂、例えば、クロロメチル化したスチレン−ジビニルベ
ンゼン共重合体（樹脂母体）をトリメチルアミン、トリ
ブチルアミン、トリエチルアミン等の第三アミンで処理
することにより得られるアニオン交換樹脂のＣｌ形が挙
げられる。より具体的には、Ｃｌ形のＩ形強塩基性アニ
オン交換樹脂として、アンバーライト（登録商標、以下
同じ）ＸＴ５００７、ＩＲＡ４００、ＩＲＡ４４０Ｂ、
ＩＲＡ９００、ＩＲＡ９０４、ダイヤイオン（登録商
標、以下同じ）ＳＡ１０Ａ、ＳＡ１１Ａ、ＰＡ３０６、
ＰＡ３０８等を用いることができる。
【００１６】また、本発明において、脱色処理の前段に
おけるデンプン糖液の脱塩処理（前脱塩処理）は、従来
と同様に強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交
換樹脂を用いた複床式の脱塩システムにより行うことが
できるが、これらの樹脂を用いた混床式の脱塩システム
で行ってもよい。
おけるデンプン糖液の脱塩処理（前脱塩処理）は、従来
と同様に強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交
換樹脂を用いた複床式の脱塩システムにより行うことが
できるが、これらの樹脂を用いた混床式の脱塩システム
で行ってもよい。
【００１７】本発明では、デンプン糖液の脱色処理後に
さらにデンプン糖液の脱塩処理を行なうことが好まし
い。すなわち、前脱塩処理後に塩形のアニオン交換樹脂
による脱色処理を行なったデンプン糖液は、従来の強酸
性カチオン交換樹脂及びＩＩ形強塩基性アニオン交換樹
脂を用いた混床式システムで仕上げ処理を行ったものに
比べて塩類が多く含まれ、かつｐＨが安定していない。
そのため、脱色処理の後にさらに脱塩処理を行い、仕上
げの塩類除去及びｐＨ調整を行なうことが望ましい。こ
の脱色処理後の脱塩処理は、塩類の除去とｐＨ調整が行
なえればよいので、強酸性カチオン交換樹脂と塩基性ア
ニオン交換樹脂を用いた複床式又は混床式の脱塩システ
ムにより行うことができる。特に、上記塩基性アニオン
交換樹脂として、ブドウ糖の異性化率の低い弱塩基性ア
ニオン交換樹脂を用いた複床式又は混床式の脱塩システ
ムにより行うことが適当である。また、デンプン糖液の
ｐＨ調整に重きを置く場合には、複床式の脱塩システム
を用いるよりも強酸性カチオン交換樹脂と塩基性アニオ
ン交換樹脂を用いた混床式の脱塩システムにより行うこ
とが好適である。
さらにデンプン糖液の脱塩処理を行なうことが好まし
い。すなわち、前脱塩処理後に塩形のアニオン交換樹脂
による脱色処理を行なったデンプン糖液は、従来の強酸
性カチオン交換樹脂及びＩＩ形強塩基性アニオン交換樹
脂を用いた混床式システムで仕上げ処理を行ったものに
比べて塩類が多く含まれ、かつｐＨが安定していない。
そのため、脱色処理の後にさらに脱塩処理を行い、仕上
げの塩類除去及びｐＨ調整を行なうことが望ましい。こ
の脱色処理後の脱塩処理は、塩類の除去とｐＨ調整が行
なえればよいので、強酸性カチオン交換樹脂と塩基性ア
ニオン交換樹脂を用いた複床式又は混床式の脱塩システ
ムにより行うことができる。特に、上記塩基性アニオン
交換樹脂として、ブドウ糖の異性化率の低い弱塩基性ア
ニオン交換樹脂を用いた複床式又は混床式の脱塩システ
ムにより行うことが適当である。また、デンプン糖液の
ｐＨ調整に重きを置く場合には、複床式の脱塩システム
を用いるよりも強酸性カチオン交換樹脂と塩基性アニオ
ン交換樹脂を用いた混床式の脱塩システムにより行うこ
とが好適である。
【００１８】上記のように強酸性カチオン交換樹脂と弱
塩基性アニオン交換樹脂を用いて仕上げの脱塩処理を行
う場合、これら樹脂の種類に特に限定はないが、具体的
には、強酸性カチオン交換樹脂としてアンバーライト２
００ＣＴ、ＩＲ１２０Ｂ、ＩＲ１２４、ＩＲ１１８、ダ
イヤイオンＳＫ１Ｂ、ＳＫ１０２、ＰＫ２０８、ＰＫ２
１２等、弱塩基性アニオン交換樹脂としてアンバーライ
トＸＥ５８３、ＩＲＡ６７、ＩＲＡ９６ＳＢ、ダイヤイ
オンＷＡ１０、ＷＡ２０、ＷＡ３０等を用いることがで
きる。
塩基性アニオン交換樹脂を用いて仕上げの脱塩処理を行
う場合、これら樹脂の種類に特に限定はないが、具体的
には、強酸性カチオン交換樹脂としてアンバーライト２
００ＣＴ、ＩＲ１２０Ｂ、ＩＲ１２４、ＩＲ１１８、ダ
イヤイオンＳＫ１Ｂ、ＳＫ１０２、ＰＫ２０８、ＰＫ２
１２等、弱塩基性アニオン交換樹脂としてアンバーライ
トＸＥ５８３、ＩＲＡ６７、ＩＲＡ９６ＳＢ、ダイヤイ
オンＷＡ１０、ＷＡ２０、ＷＡ３０等を用いることがで
きる。
【００１９】本発明は、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩
基性アニオン交換樹脂を用いた複床式の前脱塩システム
と、強酸性カチオン交換樹脂とＩＩ形強塩基性アニオン
交換樹脂を用いた混床式の仕上げ脱塩システムとによっ
て構成された従来の精製システムに適用することもでき
る。すなわち、従来の前脱塩システムと仕上げ脱塩シス
テムとの間で、デンプン糖液を塩形のアニオン交換樹脂
に接触させて脱色処理を行うことができる。これによ
り、脱色性能がさらに向上したシステムを得ることがで
きる。この場合、仕上げ脱塩システムへの脱色負荷が下
がるので、好ましくは仕上げ脱塩システムの通液速度を
従来より速くすることが望ましく、これによってブドウ
糖の異性化率を下げることができる。
基性アニオン交換樹脂を用いた複床式の前脱塩システム
と、強酸性カチオン交換樹脂とＩＩ形強塩基性アニオン
交換樹脂を用いた混床式の仕上げ脱塩システムとによっ
て構成された従来の精製システムに適用することもでき
る。すなわち、従来の前脱塩システムと仕上げ脱塩シス
テムとの間で、デンプン糖液を塩形のアニオン交換樹脂
に接触させて脱色処理を行うことができる。これによ
り、脱色性能がさらに向上したシステムを得ることがで
きる。この場合、仕上げ脱塩システムへの脱色負荷が下
がるので、好ましくは仕上げ脱塩システムの通液速度を
従来より速くすることが望ましく、これによってブドウ
糖の異性化率を下げることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１〜図４はそれぞれ本発明に係
るデンプン糖液精製システムの一例を示すフロー図であ
る。図１のシステムにおいて、２はＨ形の強酸性カチオ
ン交換樹脂を用いたカチオン交換装置、４はＯＨ形の弱
塩基性アニオン交換樹脂を用いたアニオン交換装置を示
し、これらカチオン交換装置２及びアニオン交換装置４
によって複床式の前脱塩システム６が構成されている。
また、図中８は塩形のアニオン交換樹脂を用いたアニオ
ン交換装置であり、このアニオン交換装置８によって仕
上げ脱色システムが構成されている。
るデンプン糖液精製システムの一例を示すフロー図であ
る。図１のシステムにおいて、２はＨ形の強酸性カチオ
ン交換樹脂を用いたカチオン交換装置、４はＯＨ形の弱
塩基性アニオン交換樹脂を用いたアニオン交換装置を示
し、これらカチオン交換装置２及びアニオン交換装置４
によって複床式の前脱塩システム６が構成されている。
また、図中８は塩形のアニオン交換樹脂を用いたアニオ
ン交換装置であり、このアニオン交換装置８によって仕
上げ脱色システムが構成されている。
【００２１】図２のシステムは、図１のシステムにおい
て、複床式の前脱塩システムに代えて、Ｈ形の強酸性カ
チオン交換樹脂とＯＨ形の弱塩基性アニオン交換樹脂と
を混合して用いた混床式イオン交換装置１０を前脱塩シ
ステムとしたものである。
て、複床式の前脱塩システムに代えて、Ｈ形の強酸性カ
チオン交換樹脂とＯＨ形の弱塩基性アニオン交換樹脂と
を混合して用いた混床式イオン交換装置１０を前脱塩シ
ステムとしたものである。
【００２２】図３のシステムは、図１のシステムにおい
て、仕上げ脱色システム８の後段に、Ｈ形の強酸性カチ
オン交換樹脂を用いたカチオン交換装置１２とＯＨ形の
塩基性アニオン交換樹脂を用いたアニオン交換装置１４
とからなる複床式の仕上げ脱塩システム１６を設置した
ものである。
て、仕上げ脱色システム８の後段に、Ｈ形の強酸性カチ
オン交換樹脂を用いたカチオン交換装置１２とＯＨ形の
塩基性アニオン交換樹脂を用いたアニオン交換装置１４
とからなる複床式の仕上げ脱塩システム１６を設置した
ものである。
【００２３】図４のシステムは、図１のシステムにおい
て、仕上げ脱色システム８の後段に、Ｈ形の強酸性カチ
オン交換樹脂とＯＨ形の塩基性アニオン交換樹脂とを混
合して用いた混床式イオン交換装置１８を仕上げ脱塩シ
ステムとして設置したものである。
て、仕上げ脱色システム８の後段に、Ｈ形の強酸性カチ
オン交換樹脂とＯＨ形の塩基性アニオン交換樹脂とを混
合して用いた混床式イオン交換装置１８を仕上げ脱塩シ
ステムとして設置したものである。
【００２４】上述した図１〜図４のデンプン糖液精製シ
ステムは、通常、活性炭による脱色処理工程を終了した
デンプン糖液２０を各イオン交換装置に順次通水してデ
ンプン糖液２０の精製を行うものである。なお、図４の
装置において、仕上げ脱塩システムとして従来の混床式
システム（強酸性カチオン交換樹脂とＩＩ形強塩基性ア
ニオン交換樹脂を用いたもの）を使用してもよいことは
前述の通りである。
ステムは、通常、活性炭による脱色処理工程を終了した
デンプン糖液２０を各イオン交換装置に順次通水してデ
ンプン糖液２０の精製を行うものである。なお、図４の
装置において、仕上げ脱塩システムとして従来の混床式
システム（強酸性カチオン交換樹脂とＩＩ形強塩基性ア
ニオン交換樹脂を用いたもの）を使用してもよいことは
前述の通りである。
【００２５】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に示
す。なお、以下の実施例、比較例においてイオン交換樹
脂はいずれも新品を用いた。
す。なお、以下の実施例、比較例においてイオン交換樹
脂はいずれも新品を用いた。
【００２６】（実施例１）デンプン糖工場にて、Ｈ形強
酸性カチオン交換樹脂とＯＨ形弱塩基性アニオン交換樹
脂を用いた複床式の前脱塩システムでブドウ糖液を処理
し、処理後のブドウ糖液を原糖液として実験を行った。
原糖液の性状を表１に示す。
酸性カチオン交換樹脂とＯＨ形弱塩基性アニオン交換樹
脂を用いた複床式の前脱塩システムでブドウ糖液を処理
し、処理後のブドウ糖液を原糖液として実験を行った。
原糖液の性状を表１に示す。
【００２７】上記原糖液を、Ｃｌ形のＩ形強塩基性アニ
オン交換樹脂（アンバーライトＸＴ５００７）１００ｍ
ｌを充填したカラムを有するアニオン交換装置に通液し
て脱色処理を行った。通液条件は、通液温度３５℃、通
液量５００ｍｌ／ｈとした。原糖液を２０００ｍｌ通液
した時の処理糖液の性状を表１に示す。
オン交換樹脂（アンバーライトＸＴ５００７）１００ｍ
ｌを充填したカラムを有するアニオン交換装置に通液し
て脱色処理を行った。通液条件は、通液温度３５℃、通
液量５００ｍｌ／ｈとした。原糖液を２０００ｍｌ通液
した時の処理糖液の性状を表１に示す。
【００２８】（実施例２）実施例１で脱色処理を行った
デンプン糖液を、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（アンバ
ーライト２００ＣＴ）５０ｍｌを充填したカラムを有す
るカチオン交換装置、及び、ＯＨ形弱塩基性アニオン交
換樹脂（アンバーライトＸＥ５８３）１００ｍｌを充填
したカラムを有するアニオン交換装置に順次通液して脱
塩処理を行った。通液条件は、通液温度３５℃、通液量
５００ｍｌ／ｈとした。２０００ｍｌ通液した時の処理
糖液の性状を表１に示す。
デンプン糖液を、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（アンバ
ーライト２００ＣＴ）５０ｍｌを充填したカラムを有す
るカチオン交換装置、及び、ＯＨ形弱塩基性アニオン交
換樹脂（アンバーライトＸＥ５８３）１００ｍｌを充填
したカラムを有するアニオン交換装置に順次通液して脱
塩処理を行った。通液条件は、通液温度３５℃、通液量
５００ｍｌ／ｈとした。２０００ｍｌ通液した時の処理
糖液の性状を表１に示す。
【００２９】（実施例３）実施例１で脱色処理を行った
デンプン糖液を、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（アンバ
ーライト２００ＣＴ）５０ｍｌとＯＨ形弱塩基性アニオ
ン交換樹脂（アンバーライトＸＥ５８３）１００ｍｌと
を混合して充填したカラムを有する混床式イオン交換装
置に通液して脱塩処理を行った。通液条件は、通液温度
３５℃、通液量５００ｍｌ／ｈとした。２０００ｍｌ通
液した時の処理糖液の性状を表１に示す。
デンプン糖液を、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（アンバ
ーライト２００ＣＴ）５０ｍｌとＯＨ形弱塩基性アニオ
ン交換樹脂（アンバーライトＸＥ５８３）１００ｍｌと
を混合して充填したカラムを有する混床式イオン交換装
置に通液して脱塩処理を行った。通液条件は、通液温度
３５℃、通液量５００ｍｌ／ｈとした。２０００ｍｌ通
液した時の処理糖液の性状を表１に示す。
【００３０】（比較例）実施例１で用いたのと同じ原糖
液を、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライト２
００ＣＴ）５０ｍｌとＯＨ形のＩＩ形強塩基性アニオン
交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ４１ｌＳ）１００ｍｌ
とを混合して充填したカラムを有する混床式イオン交換
装置に通液して脱塩処理を行った。通液条件は、通液温
度３５℃、通液量５００ｍｌ／ｈとした。２０倍量通液
した時の処理糖液の性状を表１に示す。
液を、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライト２
００ＣＴ）５０ｍｌとＯＨ形のＩＩ形強塩基性アニオン
交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ４１ｌＳ）１００ｍｌ
とを混合して充填したカラムを有する混床式イオン交換
装置に通液して脱塩処理を行った。通液条件は、通液温
度３５℃、通液量５００ｍｌ／ｈとした。２０倍量通液
した時の処理糖液の性状を表１に示す。
【００３１】なお、表１におけるＢｘはブリックス糖濃
度（％）を示す。また、色価は下記式により算出した値
を示す。異性化糖量は、全糖量（＝固形物量）中の異性
化糖（＝果糖）の量の百分率量である。
度（％）を示す。また、色価は下記式により算出した値
を示す。異性化糖量は、全糖量（＝固形物量）中の異性
化糖（＝果糖）の量の百分率量である。
【００３２】
【数１】
【００３３】
【表１】
【００３４】表１の結果より、前脱塩処理の後段で塩形
のアニオン交換樹脂を用いて脱色処理を行うことによっ
て従来システムと同様の低色価の処理糖液が得られるこ
と、仕上げ脱塩システムのアニオン交換樹脂に弱塩基性
アニオン交換樹脂を用いることによってブドウ糖の異性
化率を低くできること、仕上げ脱塩システムに強酸性カ
チオン交換樹脂と塩基性アニオン交換樹脂との混床式シ
ステムを用いることによって処理糖液のｐＨが５．５〜
６．０の間で安定することがわかる。
のアニオン交換樹脂を用いて脱色処理を行うことによっ
て従来システムと同様の低色価の処理糖液が得られるこ
と、仕上げ脱塩システムのアニオン交換樹脂に弱塩基性
アニオン交換樹脂を用いることによってブドウ糖の異性
化率を低くできること、仕上げ脱塩システムに強酸性カ
チオン交換樹脂と塩基性アニオン交換樹脂との混床式シ
ステムを用いることによって処理糖液のｐＨが５．５〜
６．０の間で安定することがわかる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明を使用したシステ
ムは、脱塩性能、脱色性能及び処理糖液のｐＨの安定性
に優れ、かつブドウ糖の異性化率が低いため、従来のシ
ステムよりも安定した処理性能が得られるとともに、イ
オン交換樹脂の再生剤の使用量を低減することができ
る。
ムは、脱塩性能、脱色性能及び処理糖液のｐＨの安定性
に優れ、かつブドウ糖の異性化率が低いため、従来のシ
ステムよりも安定した処理性能が得られるとともに、イ
オン交換樹脂の再生剤の使用量を低減することができ
る。
【図１】本発明に係るデンプン糖液精製システムの一例
を示すフロー図である。
を示すフロー図である。
【図２】本発明に係るデンプン糖液精製システムの一例
を示すフロー図である。
を示すフロー図である。
【図３】本発明に係るデンプン糖液精製システムの一例
を示すフロー図である。
を示すフロー図である。
【図４】本発明に係るデンプン糖液精製システムの一例
を示すフロー図である。
を示すフロー図である。
２ カチオン交換装置 ４ アニオン交換装置 ６ 前脱塩システム ８ 仕上げ脱色システム １０ 混床式イオン交換装置 １２ カチオン交換装置 １４ アニオン交換装置 １６ 仕上げ脱塩システム １８ 混床式イオン交換装置 ２０ デンプン糖液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 47/04 Ｂ０１Ｊ 47/04 Ｚ
Claims (8)
- 【請求項１】 デンプン糖液の脱塩処理を行なった後
に、デンプン糖液を塩形のアニオン交換樹脂に接触させ
て該デンプン糖液の脱色処理を行うことを特徴とするデ
ンプン糖液精製法。 - 【請求項２】 塩形のアニオン交換樹脂としてＣｌ形の
Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いる請求項１に記載
のデンプン糖液精製法。 - 【請求項３】 デンプン糖液の脱塩処理を強酸性カチオ
ン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を用いた複床式
の脱塩システムにより行う請求項１又は２に記載のデン
プン糖液精製法。 - 【請求項４】 デンプン糖液の脱色処理後にさらにデン
プン糖液の脱塩処理を行なう請求項１〜３のいずれか１
項に記載のデンプン糖液精製法。 - 【請求項５】 脱色処理後のデンプン糖液の脱塩処理を
強酸性カチオン交換樹脂と塩基性アニオン交換樹脂を用
いた混床式の脱塩システムにより行う請求項４に記載の
デンプン糖液精製法。 - 【請求項６】 塩基性アニオン交換樹脂として弱塩基性
アニオン交換樹脂を用いる請求項５に記載のデンプン糖
液精製法。 - 【請求項７】 脱色処理後のデンプン糖液の脱塩処理を
強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を
用いた複床式の脱塩システムにより行う請求項４に記載
のデンプン糖液精製法。 - 【請求項８】 デンプン糖液を通液して該デンプン糖液
の精製を行うシステムにおいて、請求項１〜７のいずれ
か１項に記載のデンプン糖液精製法を使用したことを特
徴とするデンプン糖液精製システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24145899A JP4313477B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | デンプン糖液精製法及び精製システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24145899A JP4313477B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | デンプン糖液精製法及び精製システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001061500A true JP2001061500A (ja) | 2001-03-13 |
| JP4313477B2 JP4313477B2 (ja) | 2009-08-12 |
Family
ID=17074624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24145899A Expired - Fee Related JP4313477B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | デンプン糖液精製法及び精製システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4313477B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015091909A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | 日本錬水株式会社 | 低糖化澱粉糖液の精製方法 |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24145899A patent/JP4313477B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015091909A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | 日本錬水株式会社 | 低糖化澱粉糖液の精製方法 |
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| JP4313477B2 (ja) | 2009-08-12 |
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