JP2001061499A - デンプン糖液脱塩処理方法及び脱塩処理システム - Google Patents
デンプン糖液脱塩処理方法及び脱塩処理システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 イオン交換樹脂を用いたデンプン糖液の脱塩
処理方法及びシステムであって、脱塩性能、脱色性能、
処理糖液のｐＨの安定性及び用いるイオン交換樹脂の安
定性に優れ、かつブドウ糖の異性化率が低い方法及びシ
ステムを提供する。 【解決手段】 Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂と強酸性
カチオン交換樹脂とを混合したイオン交換樹脂層にデン
プン糖液を通液する。例えば、デンプン糖液１０を、強
酸性カチオン交換樹脂を用いたカチオン交換装置２及び
弱塩基性アニオン交換樹脂を用いたアニオン交換装置４
からなる複床式の前脱塩システム６に通液した後、上述
のＩ形強塩基性アニン交換樹脂と強酸性カチオン交換樹
脂とを混合して用いた混床式イオン交換装置８（仕上げ
脱塩システム）に通液する。
処理方法及びシステムであって、脱塩性能、脱色性能、
処理糖液のｐＨの安定性及び用いるイオン交換樹脂の安
定性に優れ、かつブドウ糖の異性化率が低い方法及びシ
ステムを提供する。 【解決手段】 Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂と強酸性
カチオン交換樹脂とを混合したイオン交換樹脂層にデン
プン糖液を通液する。例えば、デンプン糖液１０を、強
酸性カチオン交換樹脂を用いたカチオン交換装置２及び
弱塩基性アニオン交換樹脂を用いたアニオン交換装置４
からなる複床式の前脱塩システム６に通液した後、上述
のＩ形強塩基性アニン交換樹脂と強酸性カチオン交換樹
脂とを混合して用いた混床式イオン交換装置８（仕上げ
脱塩システム）に通液する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、デンプン糖（デン
プンを原料として製造された糖類の総称）の製造におけ
るデンプン糖液の精製法に関し、さらに詳述すると、イ
オン交換樹脂を用いたデンプン糖液の脱塩処理方法に関
する。
プンを原料として製造された糖類の総称）の製造におけ
るデンプン糖液の精製法に関し、さらに詳述すると、イ
オン交換樹脂を用いたデンプン糖液の脱塩処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】デンプンを酸又は酵素で加水分解する
と、その分解条件によって種々の糖類が得られる。デン
プンの加水分解工程は、デンプンの分子をおおまかに切
断して水溶性のデキストリンにする液化と、デキストリ
ンを分解してグルコース等を生成させる糖化の２工程に
分けられ、現在では、デンプンの液化及び糖化には酵素
を用いることがほとんどである。上述したデンプンの糖
化によってデンプン糖液が得られるが、このデンプン糖
液中には様々な不純物が含まれている。そのため、これ
ら不純物除去を目的として、デンプンの糖化工程の後に
はデンプン糖液の精製が行われる。
と、その分解条件によって種々の糖類が得られる。デン
プンの加水分解工程は、デンプンの分子をおおまかに切
断して水溶性のデキストリンにする液化と、デキストリ
ンを分解してグルコース等を生成させる糖化の２工程に
分けられ、現在では、デンプンの液化及び糖化には酵素
を用いることがほとんどである。上述したデンプンの糖
化によってデンプン糖液が得られるが、このデンプン糖
液中には様々な不純物が含まれている。そのため、これ
ら不純物除去を目的として、デンプンの糖化工程の後に
はデンプン糖液の精製が行われる。
【０００３】従来、前述したデンプン糖液の精製は、活
性炭による脱色処理と、その後段でのイオン交換樹脂に
よる脱塩処理との組み合わせで行われている。この場
合、後段のイオン交換樹脂による脱塩処理システムは、
一般に、Ｈ形の強酸性カチオン交換樹脂層とＯＨ形の弱
塩基性アニオン交換樹脂層を用いた複床式の前脱塩シス
テムと、ＯＨ形のＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂及び
Ｈ形の強酸性カチオン交換樹脂を用いた混床式の仕上げ
脱塩システムとによって構成され、前脱塩システムで原
液中の塩類、色素、その他の不純物の大部分を除去し、
仕上げ脱塩システムで残留不純物を除去している。
性炭による脱色処理と、その後段でのイオン交換樹脂に
よる脱塩処理との組み合わせで行われている。この場
合、後段のイオン交換樹脂による脱塩処理システムは、
一般に、Ｈ形の強酸性カチオン交換樹脂層とＯＨ形の弱
塩基性アニオン交換樹脂層を用いた複床式の前脱塩シス
テムと、ＯＨ形のＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂及び
Ｈ形の強酸性カチオン交換樹脂を用いた混床式の仕上げ
脱塩システムとによって構成され、前脱塩システムで原
液中の塩類、色素、その他の不純物の大部分を除去し、
仕上げ脱塩システムで残留不純物を除去している。
【０００４】なお、上述の前脱塩システムと仕上げ脱塩
システムとからなる脱塩処理システムが開発される前
は、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂と強酸性カチオン
交換樹脂を用いた混床式システムのみでデンプン糖液の
脱塩処理を行っていた。しかし、デンプンの糖化に酸に
代わって酵素が用いられることがほとんどとなり、その
結果イオン交換樹脂の被処理糖液中の塩濃度が高くなっ
たため、混床式システムの前段に前脱塩システムを設け
る前記システムが現在では主流になっている。
システムとからなる脱塩処理システムが開発される前
は、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂と強酸性カチオン
交換樹脂を用いた混床式システムのみでデンプン糖液の
脱塩処理を行っていた。しかし、デンプンの糖化に酸に
代わって酵素が用いられることがほとんどとなり、その
結果イオン交換樹脂の被処理糖液中の塩濃度が高くなっ
たため、混床式システムの前段に前脱塩システムを設け
る前記システムが現在では主流になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したデンプン糖液
の仕上げ脱塩システムに要求される性能は、脱塩性能、
脱色性能、処理糖液のｐＨの安定性及び用いるイオン交
換樹脂の安定性に優れ、かつブドウ糖の異性化反応を生
じさせにくい（ブドウ糖の異性化率が低い）ことであ
る。
の仕上げ脱塩システムに要求される性能は、脱塩性能、
脱色性能、処理糖液のｐＨの安定性及び用いるイオン交
換樹脂の安定性に優れ、かつブドウ糖の異性化反応を生
じさせにくい（ブドウ糖の異性化率が低い）ことであ
る。
【０００６】しかし、現在使用されているＩＩ形強塩基
性アニオン交換樹脂と強酸性カチオン交換樹脂を用いた
混床式の仕上げ脱塩システムは、従前に単独でデンプン
糖液の脱塩処理に使用されていた混床式システムをその
まま流用しているものであり、そのため前述した仕上げ
脱塩システムへの要求性能を十分に満たしているか否か
は特に検討されていなかった。
性アニオン交換樹脂と強酸性カチオン交換樹脂を用いた
混床式の仕上げ脱塩システムは、従前に単独でデンプン
糖液の脱塩処理に使用されていた混床式システムをその
まま流用しているものであり、そのため前述した仕上げ
脱塩システムへの要求性能を十分に満たしているか否か
は特に検討されていなかった。
【０００７】本発明は、前述した事情に鑑みてなされた
もので、従来のデンプン糖液脱塩システムに比べて脱塩
性能、脱色性能、処理糖液のｐＨの安定性及びイオン交
換樹脂の安定性に優れているとともに、ブドウ糖の異性
化率が従来のシステムと同程度であるかそれより低く、
したがって従来のシステムよりも安定した処理性能が得
られるデンプン糖液脱塩処理方法及び脱塩処理システム
を提供することを目的とする。
もので、従来のデンプン糖液脱塩システムに比べて脱塩
性能、脱色性能、処理糖液のｐＨの安定性及びイオン交
換樹脂の安定性に優れているとともに、ブドウ糖の異性
化率が従来のシステムと同程度であるかそれより低く、
したがって従来のシステムよりも安定した処理性能が得
られるデンプン糖液脱塩処理方法及び脱塩処理システム
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意検討を行った結果、Ｉ形強塩基性ア
ニオン交換樹脂と強酸性カチオン交換樹脂とを混合した
イオン交換樹脂層を用いてデンプン糖液の脱塩処理を行
った場合、前述した目的が効果的に達成されることを見
出した。
達成するために鋭意検討を行った結果、Ｉ形強塩基性ア
ニオン交換樹脂と強酸性カチオン交換樹脂とを混合した
イオン交換樹脂層を用いてデンプン糖液の脱塩処理を行
った場合、前述した目的が効果的に達成されることを見
出した。
【０００９】すなわち、従来の定説では、Ｉ形強塩基性
アニオン交換樹脂は、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂
に比べてブドウ糖の異性化率が高いとされ、デンプン糖
液の脱塩処理には使用すべきでないとされてきた。より
具体的に言うと、アニオン交換樹脂の塩基度が強いほど
グルコースのフルクトースへの異性化が生じやすくなる
ため、デンプン糖液の脱塩処理で用いるアニオン交換樹
脂としては、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂より塩基度
の低いＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いるべきで
あるとされてきた。なお、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹
脂は、例えばトリメチルアンモニウム基［Ｒ−Ｎ+（Ｃ
Ｈ3）3］のようなＩ形の第四アンモニウム塩基を有する
アニオン交換樹脂、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂
は、例えばジメチルエタノールアンモニウム基［Ｒ−Ｎ
+（ＣＨ3）2・ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ］のようなコリン形第四
アンモニウム塩基を有するアニオン交換樹脂であり、Ｉ
Ｉ形はＩ形よりも塩基度が弱い。また、Ｉ形強塩基性ア
ニオン交換樹脂はＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂より
もイオン交換容量が大きい。
アニオン交換樹脂は、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂
に比べてブドウ糖の異性化率が高いとされ、デンプン糖
液の脱塩処理には使用すべきでないとされてきた。より
具体的に言うと、アニオン交換樹脂の塩基度が強いほど
グルコースのフルクトースへの異性化が生じやすくなる
ため、デンプン糖液の脱塩処理で用いるアニオン交換樹
脂としては、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂より塩基度
の低いＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いるべきで
あるとされてきた。なお、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹
脂は、例えばトリメチルアンモニウム基［Ｒ−Ｎ+（Ｃ
Ｈ3）3］のようなＩ形の第四アンモニウム塩基を有する
アニオン交換樹脂、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂
は、例えばジメチルエタノールアンモニウム基［Ｒ−Ｎ
+（ＣＨ3）2・ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ］のようなコリン形第四
アンモニウム塩基を有するアニオン交換樹脂であり、Ｉ
Ｉ形はＩ形よりも塩基度が弱い。また、Ｉ形強塩基性ア
ニオン交換樹脂はＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂より
もイオン交換容量が大きい。
【００１０】しかしながら、本発明者が種々検討を行っ
た結果、単位イオン交換容量当たりのブドウ糖の異性化
率で比較すると、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂とＩＩ
形強塩基性アニオン交換樹脂との間に大きな差はないこ
とが判明した。また、Ｉ形とＩＩ形の差よりも、イオン
交換樹脂の構造の違いや、水分保有能力の違いによっ
て、ブドウ糖の異性化率に大きな差が現れることが判明
した。そして、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂の使用量
を選択することにより、ブドウ糖の異性化率をＩＩ形強
塩基性アニオン交換樹脂と同程度あるいはそれより低く
することができるとともに、Ｉ形強塩基性アニオン交換
樹脂と強酸性カチオン交換樹脂との混床層を用いた場合
には下記利点が得られ、その結果、従来のシステムより
も優れた品質の処理糖液を安定して得られることを知見
した。
た結果、単位イオン交換容量当たりのブドウ糖の異性化
率で比較すると、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂とＩＩ
形強塩基性アニオン交換樹脂との間に大きな差はないこ
とが判明した。また、Ｉ形とＩＩ形の差よりも、イオン
交換樹脂の構造の違いや、水分保有能力の違いによっ
て、ブドウ糖の異性化率に大きな差が現れることが判明
した。そして、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂の使用量
を選択することにより、ブドウ糖の異性化率をＩＩ形強
塩基性アニオン交換樹脂と同程度あるいはそれより低く
することができるとともに、Ｉ形強塩基性アニオン交換
樹脂と強酸性カチオン交換樹脂との混床層を用いた場合
には下記利点が得られ、その結果、従来のシステムより
も優れた品質の処理糖液を安定して得られることを知見
した。
【００１１】Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂は、ＩＩ
形強塩基性アニオン交換樹脂に比べて通液時にイオン交
換基が壊れにくく、劣化しにくい（弱塩基化しにく
い）。そのため、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂を用い
た場合、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いた場合
に比べて少ない接触時間で、脱塩率が高く、かつ処理糖
液のｐＨが安定した脱塩処理を行うことができる。
形強塩基性アニオン交換樹脂に比べて通液時にイオン交
換基が壊れにくく、劣化しにくい（弱塩基化しにく
い）。そのため、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂を用い
た場合、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いた場合
に比べて少ない接触時間で、脱塩率が高く、かつ処理糖
液のｐＨが安定した脱塩処理を行うことができる。
【００１２】Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂は、ＩＩ
形強塩基性アニオン交換樹脂に比べて通液時にイオン交
換基が壊れにくく、劣化しにくいので、イオン交換樹脂
の安定性に優れている。
形強塩基性アニオン交換樹脂に比べて通液時にイオン交
換基が壊れにくく、劣化しにくいので、イオン交換樹脂
の安定性に優れている。
【００１３】Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂はＩＩ形
強塩基性アニオン交換樹脂に比べて耐熱性が高いため、
再生温度を高くすることができる。再生温度を高くする
ことにより、再生処理におけるアニオン交換樹脂からの
色素の脱着が良くなり、その結果、仕上げ脱塩処理にお
ける脱色性能が向上する。
強塩基性アニオン交換樹脂に比べて耐熱性が高いため、
再生温度を高くすることができる。再生温度を高くする
ことにより、再生処理におけるアニオン交換樹脂からの
色素の脱着が良くなり、その結果、仕上げ脱塩処理にお
ける脱色性能が向上する。
【００１４】本発明は、上述した知見に基づいてなされ
たもので、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂と強酸性カチ
オン交換樹脂とを混合したイオン交換樹脂層にデンプン
糖液を通液することを特徴とするデンプン糖液脱塩処理
方法を提供する。
たもので、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂と強酸性カチ
オン交換樹脂とを混合したイオン交換樹脂層にデンプン
糖液を通液することを特徴とするデンプン糖液脱塩処理
方法を提供する。
【００１５】また、本発明は、デンプン糖液を通液して
該デンプン糖液の脱塩処理を行うシステムにおいて、上
述した本発明のデンプン糖液脱塩処理方法を使用したこ
とを特徴とするデンプン糖液脱塩処理システムを提供す
る。
該デンプン糖液の脱塩処理を行うシステムにおいて、上
述した本発明のデンプン糖液脱塩処理方法を使用したこ
とを特徴とするデンプン糖液脱塩処理システムを提供す
る。
【００１６】以下、本発明につきさらに詳しく説明す
る。本発明において、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂と
しては、第四アンモニウム塩基を有する強塩基性アニオ
ン交換樹脂を用いることができる。このようなアニオン
交換樹脂としては、例えば、樹脂母体をトリメチルアミ
ン、トリブチルアミン、トリエチルアミン等の第三アミ
ンで処理することにより得られるアニオン交換樹脂が挙
げられる。より具体的には、Ｉ形強塩基性アニオン交換
樹脂として、アンバーライト（登録商標、以下同じ）Ｉ
ＲＡ４０２ＢＬ、ＩＲＡ４００、ＩＲＡ４４０Ｂ、ＸＴ
５００７（以上、ゲル型）、ＩＲＡ９００、ＩＲＡ９０
４（以上、ＭＲ型）、ダイヤイオン（登録商標、以下同
じ）ＳＡ１０Ａ、ＳＡ１１Ａ（以上、ゲル型）、ＰＡ３
０６、ＰＡ３０８（以上、ポーラス型）等を用いること
ができる。
る。本発明において、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂と
しては、第四アンモニウム塩基を有する強塩基性アニオ
ン交換樹脂を用いることができる。このようなアニオン
交換樹脂としては、例えば、樹脂母体をトリメチルアミ
ン、トリブチルアミン、トリエチルアミン等の第三アミ
ンで処理することにより得られるアニオン交換樹脂が挙
げられる。より具体的には、Ｉ形強塩基性アニオン交換
樹脂として、アンバーライト（登録商標、以下同じ）Ｉ
ＲＡ４０２ＢＬ、ＩＲＡ４００、ＩＲＡ４４０Ｂ、ＸＴ
５００７（以上、ゲル型）、ＩＲＡ９００、ＩＲＡ９０
４（以上、ＭＲ型）、ダイヤイオン（登録商標、以下同
じ）ＳＡ１０Ａ、ＳＡ１１Ａ（以上、ゲル型）、ＰＡ３
０６、ＰＡ３０８（以上、ポーラス型）等を用いること
ができる。
【００１７】また、強酸性カチオン交換樹脂の種類に特
に限定はないが、具体的には、アンバーライト２００Ｃ
Ｔ、ＩＲ１２０Ｂ、ＩＲ１２４、ＩＲ１１８、ダイヤイ
オンＳＫ１Ｂ、ＳＫ１０２、ＰＫ２０８、ＰＫ２１２等
を用いることができる。
に限定はないが、具体的には、アンバーライト２００Ｃ
Ｔ、ＩＲ１２０Ｂ、ＩＲ１２４、ＩＲ１１８、ダイヤイ
オンＳＫ１Ｂ、ＳＫ１０２、ＰＫ２０８、ＰＫ２１２等
を用いることができる。
【００１８】本発明においては、Ｉ形強塩基性アニオン
交換樹脂として、ゲル型のものを用いることが好まし
い。これは、ゲル型のＩ形強塩基性アニオン交換樹脂
は、ポーラス型（ＭＲ型を含む）のＩ形強塩基性アニオ
ン交換樹脂よりもブドウ糖の異性化率が低いからであ
る。
交換樹脂として、ゲル型のものを用いることが好まし
い。これは、ゲル型のＩ形強塩基性アニオン交換樹脂
は、ポーラス型（ＭＲ型を含む）のＩ形強塩基性アニオ
ン交換樹脂よりもブドウ糖の異性化率が低いからであ
る。
【００１９】本発明においては、Ｉ形強塩基性アニオン
交換樹脂として、水分保有能力が６０％以下のものを用
いることが好ましい。これは、Ｉ形強塩基性アニオン交
換樹脂の水分保有能力が高いとブドウ糖の異性化率が大
きくなるからである。ここで、水分保有能力とは、基準
のイオン形（強塩基性アニオン交換樹脂の場合はＣｌ
形）でのイオン交換樹脂の細孔（ミクロポア及びマクロ
ポア）中に保有される水の量（飽和平衡状態における）
のことをいう。
交換樹脂として、水分保有能力が６０％以下のものを用
いることが好ましい。これは、Ｉ形強塩基性アニオン交
換樹脂の水分保有能力が高いとブドウ糖の異性化率が大
きくなるからである。ここで、水分保有能力とは、基準
のイオン形（強塩基性アニオン交換樹脂の場合はＣｌ
形）でのイオン交換樹脂の細孔（ミクロポア及びマクロ
ポア）中に保有される水の量（飽和平衡状態における）
のことをいう。
【００２０】また、本発明では、Ｉ形強塩基性アニオン
交換樹脂として、母体がスチレン系樹脂からなるものを
用いることが好適である。これは、スチレン系樹脂を母
体とするＩ形強塩基性アニオン交換樹脂は、アクリル系
樹脂を母体とするＩ形強塩基性アニオン交換樹脂よりも
デンプン糖液の脱色性能が高いからである。母体がスチ
レン系樹脂からなるＩ形強塩基性アニオン交換樹脂とし
ては、例えば、アンバーライトＩＲＡ４０２ＢＬ、ＩＲ
Ａ４００、ＸＴ５００７、ダイヤイオンＳＡ１０Ａ、Ｓ
Ａ１１Ａ等を挙げることができる。
交換樹脂として、母体がスチレン系樹脂からなるものを
用いることが好適である。これは、スチレン系樹脂を母
体とするＩ形強塩基性アニオン交換樹脂は、アクリル系
樹脂を母体とするＩ形強塩基性アニオン交換樹脂よりも
デンプン糖液の脱色性能が高いからである。母体がスチ
レン系樹脂からなるＩ形強塩基性アニオン交換樹脂とし
ては、例えば、アンバーライトＩＲＡ４０２ＢＬ、ＩＲ
Ａ４００、ＸＴ５００７、ダイヤイオンＳＡ１０Ａ、Ｓ
Ａ１１Ａ等を挙げることができる。
【００２１】さらに、本発明では、Ｉ形強塩基性アニオ
ン交換樹脂とデンプン糖液との接触時間を１５分以下に
することが適当である。これは、上記接触時間が長くな
るほどグルコースの異性化率が高くなるからであり、上
記接触時間を１５分以下にすることによって、ブドウ糖
の異性化率をＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂と同程度
あるいはそれより低くすることができるからである。
ン交換樹脂とデンプン糖液との接触時間を１５分以下に
することが適当である。これは、上記接触時間が長くな
るほどグルコースの異性化率が高くなるからであり、上
記接触時間を１５分以下にすることによって、ブドウ糖
の異性化率をＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂と同程度
あるいはそれより低くすることができるからである。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るデンプン糖液
脱塩処理システムの一例を示すフロー図である。図中２
はＨ形の強酸性カチオン交換樹脂を充填したカチオン交
換装置、４はＯＨ形の弱塩基性アニオン交換樹脂を充填
したアニオン交換装置を示し、これらカチオン交換装置
２及びアニオン交換装置４によって複床式の前脱塩シス
テム６が構成されている。また、図中８はＯＨ形のＩ形
強塩基性アニオン交換樹脂とＨ形の強酸性カチオン交換
樹脂とを混合して充填した混床式イオン交換装置であ
り、この混床式イオン交換装置８によって仕上げ脱塩シ
ステムが構成されている。本例のデンプン糖液脱塩処理
システムは、通常、活性炭による脱色処理工程を終了し
たデンプン糖液１０をカチオン交換装置２、アニオン交
換装置４及び混床式イオン交換装置８に順次通水して該
デンプン糖液１０の脱塩処理を行うものである。
脱塩処理システムの一例を示すフロー図である。図中２
はＨ形の強酸性カチオン交換樹脂を充填したカチオン交
換装置、４はＯＨ形の弱塩基性アニオン交換樹脂を充填
したアニオン交換装置を示し、これらカチオン交換装置
２及びアニオン交換装置４によって複床式の前脱塩シス
テム６が構成されている。また、図中８はＯＨ形のＩ形
強塩基性アニオン交換樹脂とＨ形の強酸性カチオン交換
樹脂とを混合して充填した混床式イオン交換装置であ
り、この混床式イオン交換装置８によって仕上げ脱塩シ
ステムが構成されている。本例のデンプン糖液脱塩処理
システムは、通常、活性炭による脱色処理工程を終了し
たデンプン糖液１０をカチオン交換装置２、アニオン交
換装置４及び混床式イオン交換装置８に順次通水して該
デンプン糖液１０の脱塩処理を行うものである。
【００２３】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に示
す。 （実施例）デンプン糖工場にて、Ｈ形の強酸性カチオン
交換樹脂層とＯＨ形の弱塩基性アニオン交換樹脂層を用
いた複床式の前脱塩システムでブドウ糖液を処理し、処
理後のブドウ糖液を原糖液として実験を行った。この原
糖液は、前脱塩システムの通液終了時近くの比較的塩濃
度の高い糖液である。原糖液の性状を表１に示す。
す。 （実施例）デンプン糖工場にて、Ｈ形の強酸性カチオン
交換樹脂層とＯＨ形の弱塩基性アニオン交換樹脂層を用
いた複床式の前脱塩システムでブドウ糖液を処理し、処
理後のブドウ糖液を原糖液として実験を行った。この原
糖液は、前脱塩システムの通液終了時近くの比較的塩濃
度の高い糖液である。原糖液の性状を表１に示す。
【００２４】上記原糖液を、ＯＨ形のＩ形強塩基性アニ
オン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ４０２ＢＬ）８５
ｍｌとＨ形の強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライト
２００ＣＴ）５０ｍｌとを混合して充填したカラムを有
する混床式イオン交換装置に通液して仕上げ脱塩処理を
行った。通液条件は、通液温度３５℃、通液量１０００
ｍｌ／ｈ（強塩基性アニオン交換樹脂との接触時間約５
分）とした。この場合、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂
としては、精製糖工場の脱塩システムで１５２サイクル
使用した樹脂を用いた。精製糖工場では通液温度５０℃
で使用しているため、このＩ形強塩基性アニオン交換樹
脂は、デンプン糖工場での通液条件（通液温度３５℃）
より過酷な条件で使用されていたものである。２０倍量
通液した時の処理糖液の性状を表１に示す。
オン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ４０２ＢＬ）８５
ｍｌとＨ形の強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライト
２００ＣＴ）５０ｍｌとを混合して充填したカラムを有
する混床式イオン交換装置に通液して仕上げ脱塩処理を
行った。通液条件は、通液温度３５℃、通液量１０００
ｍｌ／ｈ（強塩基性アニオン交換樹脂との接触時間約５
分）とした。この場合、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂
としては、精製糖工場の脱塩システムで１５２サイクル
使用した樹脂を用いた。精製糖工場では通液温度５０℃
で使用しているため、このＩ形強塩基性アニオン交換樹
脂は、デンプン糖工場での通液条件（通液温度３５℃）
より過酷な条件で使用されていたものである。２０倍量
通液した時の処理糖液の性状を表１に示す。
【００２５】（比較例）実施例で用いたのと同じ原糖液
を、ＯＨ形のＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂（アンバ
ーライトＩＲＡ４１１Ｓ）１００ｍｌとＨ形の強酸性カ
チオン交換樹脂（アンバーライト２００ＣＴ）５０ｍｌ
とを混合して充填したカラムを有する混床式イオン交換
装置に通液して仕上げ脱塩処理を行った。通液条件は、
通液温度３５℃、通液量５００ｍｌ／ｈ（接触時間１２
分）とした。この場合、上記ＩＩ形強塩基性アニオン交
換樹脂としては、デンプン糖工場の脱塩システムで１２
１サイクル使用した樹脂を用いた。デンプン糖工場では
通液温度３５℃で使用しているため、このＩＩ形強塩基
性アニオン交換樹脂は、精製糖工場での通液条件（通液
温度５０℃）より温和な条件で使用されていたものであ
る。２０倍量通液した時の処理糖液の性状を表１に示
す。
を、ＯＨ形のＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂（アンバ
ーライトＩＲＡ４１１Ｓ）１００ｍｌとＨ形の強酸性カ
チオン交換樹脂（アンバーライト２００ＣＴ）５０ｍｌ
とを混合して充填したカラムを有する混床式イオン交換
装置に通液して仕上げ脱塩処理を行った。通液条件は、
通液温度３５℃、通液量５００ｍｌ／ｈ（接触時間１２
分）とした。この場合、上記ＩＩ形強塩基性アニオン交
換樹脂としては、デンプン糖工場の脱塩システムで１２
１サイクル使用した樹脂を用いた。デンプン糖工場では
通液温度３５℃で使用しているため、このＩＩ形強塩基
性アニオン交換樹脂は、精製糖工場での通液条件（通液
温度５０℃）より温和な条件で使用されていたものであ
る。２０倍量通液した時の処理糖液の性状を表１に示
す。
【００２６】なお、表１におけるＢｘはブリックス糖濃
度（％）を示す。また、色価は下記式により算出した値
を示す。異性化糖量は、全糖量（＝固形物量）中の異性
化糖（＝果糖）の量の百分率量である。
度（％）を示す。また、色価は下記式により算出した値
を示す。異性化糖量は、全糖量（＝固形物量）中の異性
化糖（＝果糖）の量の百分率量である。
【００２７】
【数１】
【００２８】
【表１】
【００２９】表１の結果より、本発明の脱塩システム
は、従来の脱塩システムに比べて脱塩性能、脱色性能に
優れ、また処理糖液のｐＨが５．５〜６．０の間で安定
し、かつブドウ糖の異性化率が従来のシステムより低い
ことがわかる。
は、従来の脱塩システムに比べて脱塩性能、脱色性能に
優れ、また処理糖液のｐＨが５．５〜６．０の間で安定
し、かつブドウ糖の異性化率が従来のシステムより低い
ことがわかる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明を使用したシステ
ムは、従来システムに比べて脱塩性能、脱色性能、処理
糖液のｐＨの安定性及びイオン交換樹脂の安定性に優れ
ているとともに、ブドウ糖の異性化率が従来システムと
同程度であるかそれより低く、したがって従来システム
よりも安定した処理性能を得ることができる。
ムは、従来システムに比べて脱塩性能、脱色性能、処理
糖液のｐＨの安定性及びイオン交換樹脂の安定性に優れ
ているとともに、ブドウ糖の異性化率が従来システムと
同程度であるかそれより低く、したがって従来システム
よりも安定した処理性能を得ることができる。
【図１】本発明に係るデンプン糖液脱塩処理システムの
一例を示すフロー図である。
一例を示すフロー図である。
２ カチオン交換装置 ４ アニオン交換装置 ６ 前脱塩システム ８ 仕上げ脱塩システム
Claims (6)
- 【請求項１】 Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂と強酸性
カチオン交換樹脂とを混合したイオン交換樹脂層にデン
プン糖液を通液することを特徴とするデンプン糖液脱塩
処理方法。 - 【請求項２】 Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂としてゲ
ル型のものを用いることを特徴とする請求項１に記載の
デンプン糖液脱塩処理方法。 - 【請求項３】 Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂として水
分保有能力が６０％以下のものを用いることを特徴とす
る請求項１又は２に記載のデンプン糖液脱塩処理方法。 - 【請求項４】 Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂として母
体がスチレン系樹脂からなるものを用いることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項に記載のデンプン糖液
脱塩処理方法。 - 【請求項５】 Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂とデンプ
ン糖液との接触時間を１５分以下にすることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれか１項に記載のデンプン糖液脱
塩処理方法。 - 【請求項６】 デンプン糖液を通液して該デンプン糖液
の脱塩処理を行うシステムにおいて、請求項１〜５のい
ずれか１項に記載のデンプン糖液脱塩処理方法を使用し
たことを特徴とするデンプン糖液脱塩処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24145799A JP4210396B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | デンプン糖液脱塩処理方法及び脱塩処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24145799A JP4210396B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | デンプン糖液脱塩処理方法及び脱塩処理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001061499A true JP2001061499A (ja) | 2001-03-13 |
| JP4210396B2 JP4210396B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=17074607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24145799A Expired - Lifetime JP4210396B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | デンプン糖液脱塩処理方法及び脱塩処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4210396B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016093110A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | 三菱レイヨンアクア・ソリューションズ株式会社 | 澱粉糖含有液の精製方法 |
| CN114195292A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-18 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 淀粉糖企污水除磷方法 |
| JP2022553391A (ja) * | 2020-02-11 | 2022-12-22 | 浙江▲華▼康葯▲業▼股▲フン▼有限公司 | ブドウ糖果糖液糖における５－ヒドロキシメチルフルフラールの含有量を低減させるシステムであって及び方法 |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24145799A patent/JP4210396B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016093110A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | 三菱レイヨンアクア・ソリューションズ株式会社 | 澱粉糖含有液の精製方法 |
| JP2022553391A (ja) * | 2020-02-11 | 2022-12-22 | 浙江▲華▼康葯▲業▼股▲フン▼有限公司 | ブドウ糖果糖液糖における５－ヒドロキシメチルフルフラールの含有量を低減させるシステムであって及び方法 |
| JP7367210B2 (ja) | 2020-02-11 | 2023-10-23 | 浙江▲華▼康葯▲業▼股▲フン▼有限公司 | 果糖ブドウ糖液糖における５－ヒドロキシメチルフルフラールの含有量を低減させるシステムであって及び方法 |
| CN114195292A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-18 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 淀粉糖企污水除磷方法 |
| CN114195292B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-08-25 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 淀粉糖企污水除磷方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4210396B2 (ja) | 2009-01-14 |
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