JP2001060035A

JP2001060035A - 現像装置

Info

Publication number: JP2001060035A
Application number: JP2000230676A
Authority: JP
Inventors: Akira Domon; 彰土門; Masahide Kinoshita; 正英木下; Yasushi Shimizu; 康史清水; Keiji Okano; 啓司岡野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-11-18
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2001-03-06
Anticipated expiration: 2016-08-20
Also published as: JP3200428B2

Abstract

(57)【要約】【課題】安定して動作する現像装置を提供することを
目的とする。【解決手段】現像剤を収容する現像剤容器１２と、該
現像剤容器に設けられ発光手段７４から発せられた光を
通過せしめる窓７１，７２と、上記現像剤容器内に設け
られ上記窓に付着した現像剤を除去する除去部材１７を
有し、画像形成装置に用いられる現像装置において、上
記除去部材１７は、上記画像形成装置の画像形成動作終
了時に上記窓７１，７２に対して非接触となる位置で停
止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ページプリン
ター、ファクシミリ等の電子写真記録方式の画像形成装
置に用いられる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の複写機、ページプリンター、ファ
クシミリ等の電子写真記録方式の画像形成装置には、現
像剤容器内の現像剤が減少し、濃度の薄いかすれた画像
を出力する以前に、ユーザーにその警告を発するための
現像剤残量検出装置を具備するものが多い。現像剤残量
検出装置には、現像剤容器内の現像剤量の変化を、
（１）重さ、（２）静電容量、（３）撹拌部材のトルク
変化、（４）光透過量等によって検知する方式がある。
この中で（４）の方式は装置が簡便であり、コストも安
く、検知精度も比較的良好なことから、広く用いられて
いる。この方式は画像形成装置本体に発光素子と受光素
子を設け、現像剤容器内に、発光素子から照射される光
を透過させるための透明窓を設け、現像剤容器内の現像
剤の減少による受光素子出力の変化によって現像剤残量
を検知するものである。また、透明窓表面に現像剤が付
着すると十分に光が透過することができず検知精度が悪
くなるため、現像剤容器内に透明窓表面の現像剤を除去
せしめる除去部材を有している。一般にこの除去部材
は、可撓性のシート部材から成り、現像剤容器内の現像
剤を撹拌及び搬送するための撹拌部材に付随しており、
回転運動により透明窓表面に摺擦し、透明窓表面に付着
した現像剤を除去している。これにより安定かつ精度の
高い現像剤残量検出を行うことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
述のように従来の現像剤残量検知装置によれば、以下の
ような問題点があった。

【０００４】（１）近年、複写機、ページプリンター、
ファクシミリ等の画像形成装置の小型化の要請が強く、
必然的にこれに包含される現像装置や、プロセスカート
リッジを小型化しなければならなくなってきた。これに
伴い、現像剤容器の容積も小さくなるのだが、従来の方
式では光透過式の現像剤残量検出を行う際に大きな困難
が生じた。すなわち、残量検出をより正確に行うには、
透明窓を現像剤担持体の近傍に配置しなければならない
のだが、従来の回転運動を行う除去部材を用いると、除
去部材が現像剤担持体に接触し易くなり、透明窓を現像
剤担持体から遠ざけなければならなくなる。よって、十
分な残量検出精度を確保できなくなってしまう。また、
現像剤容器内に多量の現像剤を残したまま、現像装置或
はプロセスカートリッジが使用不可能な状態になり、不
経済である。

【０００５】（２）また、透明窓に対する除去部材の当
接圧が適正でない場合、透明窓表面に対する摺擦力が弱
くなり、透明窓表面に現像剤が残存し、正規の受光出力
電圧を確保できなくなる。その結果、ユーザーに現像剤
無しの警告を発する前に、所定の濃度の薄い画像を出力
してしまうという問題が生じてしまう。具体的には、上
記従来の現像装置においては、除去部材としてＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ウレタンゴム等の可
撓性のシートを用いており、変形状態で長期間に亘り放
置されると永久変形を起こす特性がある。このため透明
窓或は現像剤容器に除去部材が圧接した状態で現像装置
の動作が終了し、長期間に亘り放置された場合に除去部
材が永久変形してしまう。その結果、透明窓に対する除
去部材の当接圧が不十分になり、良好なクリーニングが
行えず、透明窓を透過する光量が不安定になるという問
題があった。この現象は、特に高温高湿下で顕著にな
る。

【０００６】（３）更に、現像装置やプロセスカートリ
ッジが小型化すると、除去部材を有することによるトル
クの増大や変動が、画像問題を引き起こしてしまう可能
性が大きくなる。

【０００７】そこで、本発明は、上記三つの問題点を解
決し、小型の現像装置やプロセスカートリッジにも容易
に適用できる高精度かつ簡便であり、経済的な光透過式
現像剤残量検出装置及びそれを備えた現像装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、現像剤を収容する現像剤容器と、該現像剤容器に
設けられ発光手段から発せられた光を通過せしめる窓
と、上記現像剤容器内に設けられ上記窓に付着した現像
剤を除去する除去部材を有し、画像形成装置に用いられ
る現像装置において、上記除去部材は、上記画像形成装
置の画像形成動作終了時に上記窓に対して非接触となる
位置で停止することにより達成される。

【０００９】本発明によれば、画像形成装置の非動作時
には、除去部材を窓に対して非接触状態とするので、画
像形成装置を非動作状態のまま長期間に亘り放置した場
合でも、除去部材の永久変形を防止し、動作時に良好な
接触状態を確保する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。

【００１１】〈実施形態１〉先ず、本発明の実施形態１
を図１ないし図４に基づいて説明する。図１は本発明に
係る現像装置を備えるプロセスカートリッジの縦断面
図、図２、図３は同プロセスカートリッジの部分斜視図
である。

【００１２】プロセスカートリッジ１００は画像形成装
置本体に対して着脱自在に構成されており、これのハウ
ジング５内の図１中右側には潜像担持体としての感光ド
ラム２が回転自在に配設されている。この感光ドラム２
は、ハウジング５の図１中左側に形成されたスリット状
の露光窓１０６を介して画像形成装置本体に形成された
光像露光光（原稿画像のスリット露光光、レーザービー
ム走査露光光等）Ｌの照射をその光像露光工程部１１９
に受ける。又、図１中感光ドラム２の右側に対向した位
置に、転写帯電器２２が画像形成装置本体側に設けられ
ている。

【００１３】ハウジング５内には、帯電装置１、現像装
置３、クリーニング装置４が設けられているが、帯電装
置１とクリーニング装置４は、光像露光工程部１１９に
対して、感光ドラム２の図１中矢印Ａ方向の上流側に位
置し、現像装置３は、その下流側に位置する。上記帯電
装置１は、感光ドラム２に摺擦して回転する帯電ローラ
１Ａを含んで構成され、該帯電ローラ１Ａは、クリーニ
ング装置４の凹部１２０内に収納されている。尚、帯電
装置１は、コロナ帯電器であってもよい。又、上記クリ
ーニング装置４は、ウレタンゴム等からなるクリーニン
グブレード１９を含んで構成されるが、クリーニングブ
レード１９は、帯電ローラ１Ａよりも感光ドラム２の回
転方向上流側の感光ドラム２上面部に対して接触してい
る。

【００１４】上記現像装置３は、現像ローラ８を収納し
てなる現像器３ａと、その左側に連接具備される現像剤
容器１２を有し、現像器３ａと現像剤容器１２は、両者
の隔壁に設けた連通孔３ｂを介して連通せしめられてい
る。一成分磁性現像剤である現像剤ｔを収容した現像剤
容器１２内には、現像剤撹拌手段たる撹拌板１６及び撹
拌板１６の先端側に取り付けられた搬送部材たる除去部
材１７が設けられ、所定の速度で矢印Ｃ方向に回転駆動
されている。現像ローラ８は、矢印Ｂ方向に回転駆動さ
れ、その内部にはマグネット９が設けられている。そし
て、現像ローラ８の表面は、現像剤ｔの搬送を良好に行
うための適度な凹凸を有し、ウレタンゴム、シリコーン
ゴム、ＳＵＳ薄板等の弾性体からなる現像ブレード１０
がその表面に圧接されている。

【００１５】以上のような本実施形態装置において、感
光ドラム２は、帯電ローラ１Ａにより正又は負の一様帯
電を受け、光像露光工程部１１９で光像露光光Ｌを受け
ることにより潜像形成がなされ、感光ドラム２の矢印Ａ
方向の回転に伴い潜像形成部は、現像ローラ８との対向
部すなわち現像部に送られる。一方、現像剤容器１２内
の現像剤ｔは、現像剤撹拌手段たる撹拌板１６が所定の
速度で回転駆動されることにより撹拌を受けると共に、
撹拌板１６の先端側に取り付けられた搬送部材たる除去
部材１７により、その一部が連通孔３ｄから現像器３ａ
内に撹拌板１６の一回転毎に間欠的に送り込まれて補給
される。そして、この現像剤ｔは、マグネット９の働き
により現像ローラ８表面に供給され、現像ローラ８の矢
印Ｂ方向の回転に伴い現像ブレード１０の圧接下に送ら
れ、ここで適正なトリボ（摩擦帯電量）を受けると共に
現像ローラ８上に薄層形成される。上記現像部におい
て、感光ドラム２上の潜像は、現像ローラ８に所定の電
圧（現像バイアス）を印加することによって現像剤像と
して現像される。次に、この現像剤像は、所定の電圧を
印加された転写帯電器２２と感光ドラム２間の像転写工
程部にて、画像形成装置本体内の給紙機構（図示せず）
から給送された転写材Ｐ面に順次転写される。この後感
光ドラム２面から分離された転写材Ｐは、定着装置（図
示せず）へ搬送され転写材Ｐ上の現像剤像が定着され
て、画像形成動作を終了し機外へ排出される。他方、像
転写後の感光ドラム１面クリーニング装置４のクリーニ
ングブレード１９により、転写残現像剤その他の付着物
の拭掃除去を受けて清浄面化され、繰り返して像形成に
供される。

【００１６】以上のようなプロセスカートリッジ１００
による画像形成の回数は、現像剤容器１２内現像剤ｔの
量に依存しており、現像剤ｔの量が所定量以下になった
場合良好な画像形成を行うことが困難になるため、プロ
セスカートリッジ１００の交換を行う必要がある。本発
明においては、上記所定現像剤量を検知するために現像
剤量検知手段を設け、交換時期を知るようになってい
る。

【００１７】以下、本実施形態における現像剤量検知手
段について説明する。現像剤容器１２の側面及び底面に
は、透明窓７１、７２がそれぞれ嵌め込まれているが、
これらの透明窓７１、７２は、撹拌板１６の回転中心か
ら等距離の位置に配されており、その内面７１ａ、７２
ａは、現像剤容器１２の内面１２ａと同一面上か、又は
更に内側に突出している。又、プロセスカートリッジ１
００外の現像装置３の側方には、Ｌ字状を成すセンサー
台７０が、上記透明窓７１、７２を外側から覆うように
画像形成本体側に配されており、図２に示すようにセン
サー台７０には、発光部７４と受光部７３が透明窓７
１、７２を挟むようにして対向配置されている。ここ
で、発光部７４は、ランプ、発光ダイオード等で構成さ
れ、受光部７３は、光電セルの如き光を電流に変換する
素子で構成されている。

【００１８】上記構成において、画像形成動作時に、現
像剤容器３ｃ内の現像剤ｔが撹拌板１６の回転によって
現像器３ａ内に送られて消費されると、現像剤容器１２
内の現像剤量（残量）が、徐々に減少する。それに伴
い、発光部７４から透明窓７１、７２を透過し受光部７
３に到達する光量が増加し、受光部７３がその光量に応
じた電圧を発生する。そのため、この電圧レベルを検知
することによって現像剤容器１２内の現像剤ｔの残量を
知ることが可能となる。

【００１９】上記のような光透過式残量検知手段による
現像剤残量の検知を正確に行うためには、透明窓７１、
７２表面の除去部材１７によるクリーニングを良好に安
定して行うことが重要となる。そこで、除去部材１７と
しては、ウレタンシート、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等の可撓性シートを透明窓７１、７２表面を
摺擦するように構成することによって、透明窓７１、７
２表面からの現像剤ｔの除去を良好に行っている。本実
施形態においては、厚さ５０μｍのＰＥＴを用いてい
る。

【００２０】図３に示したように、この撹拌板１６の回
転軸に連結したギア１６ａは、現像剤容器１２の外部に
位置し、位置決め用の突起Ｇを有しており、このギア１
６ａは、プロセスカートリッジ１００を画像形成装置本
体に装着した際、画像形成装置本体側にある駆動ギア８
３と噛み合うよう構成されている。更に、本実施形態に
おいては、突起Ｇの位置を検知するセンサー８０を有し
ている。このセンサー８０は、上述した現像剤量検知手
段と同様の構成をとっており、発光部８１と受光部８２
を有している。

【００２１】次に、本実施形態における除去部材１７の
位置すなわち突起Ｇの位置関係について述べる。プロセ
スカートリッジ１００を画像形成装置本体に装着する前
（すなわち工場出荷時）においては、図４に記したよう
に除去部材１７が、現像剤容器１２の内壁及び透明窓７
１、７２に対し非接触状態となる位置Ｈになるよう突起
Ｇの位置を調整してある。そして、画像形成装置本体に
装着した後は、まず、画像形成動作中において、ギア１
６ａは駆動ギア８３から駆動を受け、撹拌板１６及び除
去部材１７は回転して透明窓７１、７２表面からの現像
剤ｔの除去を行っている。次に、画像形成動作終了時に
おいても、駆動ギア８３は回転しており、突起Ｇの位置
がＩ（すなわち除去部材１７が位置Ｈ）になり、センサ
ー８０内の発光部８１と受光部８２間の光路を遮断する
時に駆動ギア８３の回転が止まるように制限されてい
る。

【００２２】このような構成をとることによって、画像
形成動作以外（プロセスカートリッジ１００の未使用状
態を含めて）は、除去部材１７が現像剤容器１２の内壁
及び透明窓７１、７２に対し非接触状態となり、除去部
材１７が変形状態で長期間に亘り放置されるのを完全に
無くすことが可能となる。その結果、除去部材１７の永
久変形を防ぎ、透明窓７１、７２表面に対する除去部材
１７の当接圧を安定させ、良好なクリーニング性を維持
し現像剤残量の検知を長期間精度良く行うことが可能と
なった。

【００２３】〈実施形態２〉次に、本発明の実施形態２
を図５及び図６に基づいて説明する。本実施形態におい
ては、図示したように撹拌板１６の回転軸の軸受部分１
６ｂが長穴になっており、軸位置が可変となるように構
成されている。すなわち、プロセスカートリッジ１００
を画像形成装置本体に装着する前（すなわち工場出荷
時）及び非画像形成動作時においては、図中Ｘの位置に
なり、画像形成動作時においては、図中Ｙの位置になる
ように長手方向の両端部で構成されている。

【００２４】以下にその機構について述べる。まず、プ
ロセスカートリッジ１００の画像形成装置本体への非装
着時及び非画像形成動作時においては、撹拌板１６の回
転軸が図中Ｘの位置に納まるように、バネ部材１６ｃが
回転軸を加圧している。プロセスカートリッジ１００を
画像形成装置本体に装着した際に、上記回転軸は、装置
本体にあるホルダー８４に保持される。そして、非画像
形成時において図中Ｘの位置に納まっていた回転軸は、
画像形成動作時において、装置本体に設けられたソレノ
イド８５がホルダー８４を引くように制御することによ
り、図中Ｙの位置に納まる。

【００２５】又、回転軸が図５中Ｘの位置にある場合、
図６に記したように撹拌板１６が３６０°のどの位置に
あっても、その先端側に取り付けられた除去部材１７
が、現像剤容器１２の内壁及び透明窓７１、７２に接触
しないように構成されている。回転軸が図中Ｙの位置に
ある場合は、ギア１６ａと装置本体側の駆動ギア（図示
せず）とが噛み合い、撹拌板１６及び除去部材１７は回
転する。このとき撹拌板１６の回転半径、除去部材１７
の長さ、透明窓７１，７２の位置関係等を、除去部材１
７先端が透明窓７１、７２を確実に摺擦するような構成
としている。

【００２６】以上のような構成をとることによって、実
施形態１の場合と同様に、画像形成動作時以外（プロセ
スカートリッジ１００の未使用状態も含めて）は、除去
部材１７が現像剤容器１２の内壁及び透明窓７１、７２
に対し非接触状態となり、除去部材１７が変形状態で長
期間に亘り放置されるのを完全に無くすことが可能とな
る。又、本実施形態は、実施形態１に比べ、画像形成装
置本体側に撹拌板１６及び除去部材１７の位置を検知す
る手段が不要となるため、構成が簡略化できる効果があ
る。

【００２７】尚、本発明は、上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で種々変更可能である。

【００２８】〈実施形態３〉次に、本発明の実施形態３
を図７ないし図９に基づいて説明する。本実施形態は透
明窓の形状について、実施形態１と異なり、その他の構
成は実施形態１と同様である。従って、重複する説明は
省略する。

【００２９】本実施形態では、透明窓７１、７２の現像
剤容器側の表面の形状を、除去部材１７の回転に沿うよ
うなＲ形状、すなわち撹拌部材１６の運動中心と一致す
る曲率中心を持つ曲面とした。除去部材１７が回転して
透明窓７１、７２をクリーニングするときに、透明窓７
１、７２と接するどの位置においても、除去部材１７の
侵入量δは常に一定になる。ここで、侵入量δは、除去
部材１７の自由長をＬ、除去部材１７の支点と透明窓７
１、７２との距離をｄとした時、δ＝Ｌ−ｄとする。

【００３０】除去部材１７が動作するときの除去部材１
７にかかる負荷の変動を図９に示す。従来に比べて、ト
ルクは低く安定になる。本実施形態では、除去部材１７
の自由長Ｌを図２３に示す従来タイプのＬ'に比べて短
くすることができるのでトルクを低減することができ
る。又、侵入量δが従来δ'に比べて小さくできるの
で、除去部材１７を大きく曲げる必要が無くトルク変動
を小さく安定にすることができる。

【００３１】そして、図から分かるように除去部材１７
の自由長を小さくしたままで、透明窓７１、７２の面積
を大きく設定できるので、トルクを抑えながら、現像剤
量の検知を安定化させることができる。

【００３２】更に、透明窓７１、７２に対する除去部材
１７の過剰な摺擦を避けることができるので、耐久によ
る現像剤の融着や、傷等を低減することができ、検知精
度を良くすることができた。

【００３３】本実施形態は、除去部材が往復運動を行っ
て透明窓をクリーニングするタイプの現像剤量検出装置
にも適用可能である。

【００３４】〈実施形態４〉次に、本発明の実施形態４
を図１０ないし図１２に基づいて説明する。本実施形態
は、除去部材１７と透明窓７１、７２の位置に関するも
のである。その他の構成は実施形態１と同様である。従
って、重複する説明は省略する。

【００３５】本実施形態を除去部材１７が回転して透明
窓７１、７２をクリーニングするタイプの現像装置に適
用した実施形態を図１０に示す。これは図１の現像剤容
器１２周りを拡大したものである。

【００３６】本実施形態では、図１０のように除去部材
を二個設けて（１７、１７'）、そのアームの角度θ１
を撹拌中心と二つの透明窓７１、７２がなす角度θ２と
等しくなるように配置した。そして、二つの除去部材１
７、１７'が回転して透明窓７１、７２を拭いた直後１
秒以内に現像剤量検知を行うことにする。

【００３７】透明窓７１、７２を拭いた直後に検知する
ことによって、一方を拭いた後に舞い上がった現像剤が
他方の窓に付着して汚す以前に検知を行うので、検知精
度の向上が図れる。

【００３８】本実施形態を除去部材が往復運動をして透
明窓を清掃するタイプの現像装置に適用した実施形態を
図１１に示す。図１２は図１１矢印Ｖ方向より見た除去
部材の概略図である。この場合は、光軸が除去部材の回
転中心を通るようにする。こうすることにより、往復タ
イプの除去部材を使用した現像剤残量検出装置において
も、二つの透明窓を同時に清掃し、直後に現像剤量検知
を行うことができる。

【００３９】〈実施形態５〉次に、本発明の実施形態５
を図１３及び図１４に基づいて説明する。本実施形態
は、除去部材と透明窓の形状を規定するものであり、そ
の他の構成は図１と同様であるため、重複する説明は省
略する。

【００４０】図１３は除去部材１７と透明窓１３ａ、１
３ｂを現像剤担持体８から見たものである。このように
本実施形態の特徴は、可撓性シート部材１８ａの幅Ｗと
透明窓１３ａ、１３ｂの幅Ｍの関係をＷ≦Ｍとすること
にある。これとは逆にＷ＞Ｍの場合には、可撓性シート
部材１８ａの透明窓１３ａ、１３ｂの図１３中矢印Ａ方
向の当接圧状態は図１４のようになる。すなわち、透明
窓１３ａ、１３ｂの中央部に対する当接圧が弱く、摺擦
力も低下するため、透明窓中央部の表面に付着した現像
剤を除去しにくくなってしまう。そこで、本実施形態の
如く、Ｗ≦Ｍとすることにより、例えば、Ｗ＝７ｍｍ、
Ｍ＝１０ｍｍとすることにより、透明窓１３ａ、１３ｂ
の矢印Ａ方向の当接圧が均一になる。よって、摺擦力も
均一になり、透明窓１３ａ、１３ｂ表面の現像剤を良好
に除去することが可能になり、十分な受光出力電圧を確
保できる。又、可撓性シート部材１８ａの幅Ｗを狭くす
ることによって、除去部材１７にかかる負荷を低減する
ことも可能である。

【００４１】〈実施形態６〉次に、本発明の実施形態６
を図１５に基づいて説明する。本実施形態は除去部材と
透明窓の形状を規定するものであり、その他の構成は図
１と同様であるため、重複する説明は省略する。

【００４２】本実施形態では、透明窓１３ａ、１３ｂの
除去部材１７との当接面側は、すりガラス状に荒らされ
ており、又除去部材１７は、多数の毛を有するブラシ状
部材１８ｅ（例えば、直径５０μｍの豚毛など）、これ
を保持する保持部材１８ｂ、回転軸１８ｃ、揺軸１８ｄ
より構成されている。これにより、透明窓１３ａ、１３
ｂ上の現像剤７は、微小な領域ではランダムであるが、
数ｍｍの単位の領域では、常に均一な状態が保たれ、透
明窓１３ａ、１３ｂ上は、場所むらもなく一様にクリー
ニングされ、現像剤量の消費における透過光量の変化
は、図１５に示すようにピーク時の透過光量は減少する
ものの、透過光量が０からピーク値への移行は、ぱらつ
きの少ない安定した動きを常に示す。

【００４３】このときの透明窓１３ａ、１３ｂの表面の
粗さは、Ｒａ＝０．２ｍｍであるが、Ｒａが０．６ｍｍ
以下程度までなら、クリーニングされたときにも、均一
な表面が得られ、又、ピーク時には、必要な光量も得ら
れた。

【００４４】除去部材１７としては、ブラシ状部材１８
ｅを使用したが、スポンジなど、柔軟性を持ち、表面が
細かく不均一な材質のものでも良い。

【００４５】又、本実施形態においては、二つの透明窓
１３ａ、１３ｂ両方の現像剤容器内側の面に荒れを持た
せたが、クリーニングが不十分になり易いのは、現像剤
が常に残っている下方の窓であり、本実施形態のように
両方の窓に荒れを持たせた場合に透過光量が不十分な場
合では、現像剤が残る下方の透明窓１３ｂだけに荒れを
持たせるだけでも、ほぼ同等のクリーニング能力は得ら
れる。本実施形態を実施することにより、現像剤７の不
足を示す残量検知は、常に安定して行われ、電子写真装
置の使用者に、現像剤が無くなる直前に、正確に現像剤
がなくなることを知らせることができるようになった。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成装置の非動作時には、除去部材を窓に対して非
接触状態とするので、画像形成装置を非動作状態のまま
長期間に亘り放置した場合でも、除去部材の永久変形を
防止し、動作時には良好な接触状態を確保できるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係るプロセスカートリッ
ジの断面図である。

【図２】図１のプロセスカートリッジと画像形成装置に
配置される発光手段及び受光手段の位置関係を示す部分
斜視図である。

【図３】図１のプロセスカートリッジに備えた撹拌部材
のギアを説明するための部分斜視図である。

【図４】図１のプロセスカートリッジの現像剤容器内部
を示す断面図である。

【図５】本発明の実施形態２に係る撹拌部材の回転軸の
配設状態を説明する部分斜視図である。

【図６】本発明の実施形態２に係る現像剤容器内部を示
す断面図である。

【図７】本発明の実施形態３に係る除去部材と透明窓の
位置関係を表す断面図である。

【図８】本発明の実施形態３に対する比較従来例に係る
除去部材と透明窓の位置関係を表す断面図である。

【図９】本発明の実施形態３に係る除去部材の負荷状態
を示す図である。

【図１０】本発明の実施形態４に係る撹拌部材と透明窓
の位置関係を表す断面図である。

【図１１】本発明の実施形態４に係る撹拌部材と透明窓
の位置関係を表す断面図である。

【図１２】図１１の除去部材の斜視図である。

【図１３】本発明の実施形態５に係る除去部材と透明窓
の位置関係を表す正面図である。

【図１４】本発明の実施形態５に係る除去部材と透明窓
に対する当接圧を示す図である。

【図１５】本発明の実施形態６に係る除去部材と透明窓
を表す斜視図である。

【符号の説明】

７，ｔ現像剤１２現像剤容器、現像剤収容室１３ａ、１３ｂ、７１、７２透明窓１４発光素子１５受光素子１６撹拌部材１７除去部材１８ａ可撓性シート部材１８ｂ保持部材１８ｅブラシ状部材７３受光部７４発光部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者清水康史東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者岡野啓司東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容する現像剤容器と、該現像
剤容器に設けられ発光手段から発せられた光を通過せし
める窓と、上記現像剤容器内に設けられ上記窓に付着し
た現像剤を除去する除去部材を有し、画像形成装置に用
いられる現像装置において、上記除去部材は、上記画像
形成装置の画像形成動作終了時に上記窓に対して非接触
となる位置で停止することを特徴とする現像装置。
【請求項２】請求項１に記載の現像装置において、除
去部材の位置を検知及び制御する手段を設けたことを特
徴とする現像装置。
【請求項３】除去部材の回転ないし円弧運動の中心位
置が、窓及び現像剤容器に対して画像形成動作時と非画
像形成動作時で変わることとする請求項１に記載の現像
装置。