JP3200428B2 - 現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ページプリン
ター、ファクシミリ等の電子写真記録方式の画像形成装
置に用いられる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の複写機、ページプリンター、ファ
クシミリ等の電子写真記録方式の画像形成装置には、現
像剤容器内の現像剤が減少し、濃度の薄いかすれた画像
を出力する以前に、ユーザーにその警告を発するための
現像剤残量検出装置を具備するものが多い。現像剤残量
検出装置には、現像剤容器内の現像剤量の変化を、
（１）重さ、（２）静電容量、（３）撹拌部材のトルク
変化、（４）光透過量等によって検知する方式がある。
この中で（４）の方式は装置が簡便であり、コストも安
く、検知精度も比較的良好なことから、広く用いられて
いる。この方式は画像形成装置本体に発光素子と受光素
子を設け、現像剤容器内に、発光素子から照射される光
を透過させるための透明窓を設け、現像剤容器内の現像
剤の減少による受光素子出力の変化によって現像剤残量
を検知するものである。また、透明窓表面に現像剤が付
着すると十分に光が透過することができず検知精度が悪
くなるため、現像剤容器内に透明窓表面の現像剤を除去
せしめる除去部材を有している。一般にこの除去部材
は、可撓性のシート部材から成り、現像剤容器内の現像
剤を撹拌及び搬送するための撹拌部材に付随しており、
回転運動により透明窓表面に摺擦し、透明窓表面に付着
した現像剤を除去している。これにより安定かつ精度の
高い現像剤残量検出を行うことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
述のように従来の現像剤残量検知装置によれば、以下の
ような問題点があった。

【０００４】透明窓に対する除去部材の当接圧が適正で
ない場合、透明窓表面に対する摺擦力が弱くなり、透明
窓表面に現像剤が残存し、正規の受光出力電圧を確保で
きなくなる。その結果、ユーザーに現像剤無しの警告を
発する前に、所定の濃度の薄い画像を出力してしまうと
いう問題が生じてしまう。具体的には、上記従来の現像
装置においては、除去部材としてＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）、ウレタンゴム等の可撓性のシートを
用いており、変形状態で長期間に亘り放置されると永久
変形を起こす特性がある。このため透明窓或は現像剤容
器に除去部材が圧接した状態で現像装置の動作が終了
し、長期間に亘り放置された場合に除去部材が永久変形
してしまう。その結果、透明窓に対する除去部材の当接
圧が不十分になり、良好なクリーニングが行えず、透明
窓を透過する光量が不安定になるという問題があった。
この現象は、特に高温高湿下で顕著になる。

【０００５】本発明は、上記の問題点を解決し、除去部
材の永久変形を防止できる現像装置を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、現像剤を収容する現像剤容器と、該現像剤容器に
設けられ発光手段から発せられた光を通過せしめる窓
と、上記現像剤容器内に設けられ上記窓に付着した現像
剤を除去する除去部材を有し、画像形成装置に用いられ
る現像装置において、画像形成動作時は上記窓及び上記
現像剤容器内面に対して上記除去部材が接触し、画像形
成動作時以外は離間するように上記除去部材の回動中心
が移動することにより達成される。

【０００７】本発明によれば、画像形成装置の非動作時
には、除去部材を窓に対して非接触状態とするので、画
像形成装置を非動作状態のまま長期間に亘り放置した場
合でも、除去部材の永久変形を防止し、動作時に良好な
接触状態を確保する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて参考例と共に説明する。

【０００９】〈参考例１〉 先ず、本発明に係る参考例１を図１ないし図４に基づい
て説明する。図１は現像装置を備えるプロセスカートリ
ッジの縦断面図、図２、図３は同プロセスカートリッジ
の部分斜視図である。

【００１０】プロセスカートリッジ１００は画像形成装
置本体に対して着脱自在に構成されており、これのハウ
ジング５内の図１中右側には潜像担持体としての感光ド
ラム２が回転自在に配設されている。この感光ドラム２
は、ハウジング５の図１中左側に形成されたスリット状
の露光窓１０６を介して画像形成装置本体に形成された
光像露光光（原稿画像のスリット露光光、レーザービー
ム走査露光光等）Ｌの照射をその光像露光工程部１１９
に受ける。又、図１中感光ドラム２の右側に対向した位
置に、転写帯電器２２が画像形成装置本体側に設けられ
ている。

【００１１】ハウジング５内には、帯電装置１、現像装
置３、クリーニング装置４が設けられているが、帯電装
置１とクリーニング装置４は、光像露光工程部１１９に
対して、感光ドラム２の図１中矢印Ａ方向の上流側に位
置し、現像装置３は、その下流側に位置する。上記帯電
装置１は、感光ドラム２に摺擦して回転する帯電ローラ
１Ａを含んで構成され、該帯電ローラ１Ａは、クリーニ
ング装置４の凹部１２０内に収納されている。尚、帯電
装置１は、コロナ帯電器であってもよい。又、上記クリ
ーニング装置４は、ウレタンゴム等からなるクリーニン
グブレード１９を含んで構成されるが、クリーニングブ
レード１９は、帯電ローラ１Ａよりも感光ドラム２の回
転方向上流側の感光ドラム２上面部に対して接触してい
る。

【００１２】上記現像装置３は、現像ローラ８を収納し
てなる現像器３ａと、その左側に連接具備される現像剤
容器１２を有し、現像器３ａと現像剤容器１２は、両者
の隔壁に設けた連通孔３ｂを介して連通せしめられてい
る。一成分磁性現像剤である現像剤ｔを収容した現像剤
容器１２内には、現像剤撹拌手段たる撹拌板１６及び撹
拌板１６の先端側に取り付けられた搬送部材たる除去部
材１７が設けられ、所定の速度で矢印Ｃ方向に回転駆動
されている。現像ローラ８は、矢印Ｂ方向に回転駆動さ
れ、その内部にはマグネット９が設けられている。そし
て、現像ローラ８の表面は、現像剤ｔの搬送を良好に行
うための適度な凹凸を有し、ウレタンゴム、シリコーン
ゴム、ＳＵＳ薄板等の弾性体からなる現像ブレード１０
がその表面に圧接されている。

【００１３】以上のような本参考例装置において、感光
ドラム２は、帯電ローラ１Ａにより正又は負の一様帯電
を受け、光像露光工程部１１９で光像露光光Ｌを受ける
ことにより潜像形成がなされ、感光ドラム２の矢印Ａ方
向の回転に伴い潜像形成部は、現像ローラ８との対向部
すなわち現像部に送られる。一方、現像剤容器１２内の
現像剤ｔは、現像剤撹拌手段たる撹拌板１６が所定の速
度で回転駆動されることにより撹拌を受けると共に、撹
拌板１６の先端側に取り付けられた搬送部材たる除去部
材１７により、その一部が連通孔３ｄから現像器３ａ内
に撹拌板１６の一回転毎に間欠的に送り込まれて補給さ
れる。そして、この現像剤ｔは、マグネット９の働きに
より現像ローラ８表面に供給され、現像ローラ８の矢印
Ｂ方向の回転に伴い現像ブレード１０の圧接下に送ら
れ、ここで適正なトリボ（摩擦帯電量）を受けると共に
現像ローラ８上に薄層形成される。上記現像部におい
て、感光ドラム２上の潜像は、現像ローラ８に所定の電
圧（現像バイアス）を印加することによって現像剤像と
して現像される。次に、この現像剤像は、所定の電圧を
印加された転写帯電器２２と感光ドラム２間の像転写工
程部にて、画像形成装置本体内の給紙機構（図示せず）
から給送された転写材Ｐ面に順次転写される。この後感
光ドラム２面から分離された転写材Ｐは、定着装置（図
示せず）へ搬送され転写材Ｐ上の現像剤像が定着され
て、画像形成動作を終了し機外へ排出される。他方、像
転写後の感光ドラム１面クリーニング装置４のクリーニ
ングブレード１９により、転写残現像剤その他の付着物
の拭掃除去を受けて清浄面化され、繰り返して像形成に
供される。

【００１４】以上のようなプロセスカートリッジ１００
による画像形成の回数は、現像剤容器１２内現像剤ｔの
量に依存しており、現像剤ｔの量が所定量以下になった
場合良好な画像形成を行うことが困難になるため、プロ
セスカートリッジ１００の交換を行う必要がある。本参
考例においては、上記所定現像剤量を検知するために現
像剤量検知手段を設け、交換時期を知るようになってい
る。

【００１５】以下、本参考例における現像剤量検知手段
について説明する。現像剤容器１２の側面及び底面に
は、透明窓７１、７２がそれぞれ嵌め込まれているが、
これらの透明窓７１、７２は、撹拌板１６の回転中心か
ら等距離の位置に配されており、その内面７１ａ、７２
ａは、現像剤容器１２の内面１２ａと同一面上か、又は
更に内側に突出している。又、プロセスカートリッジ１
００外の現像装置３の側方には、Ｌ字状を成すセンサー
台７０が、上記透明窓７１、７２を外側から覆うように
画像形成本体側に配されており、図２に示すようにセン
サー台７０には、発光部７４と受光部７３が透明窓７
１、７２を挟むようにして対向配置されている。ここ
で、発光部７４は、ランプ、発光ダイオード等で構成さ
れ、受光部７３は、光電セルの如き光を電流に変換する
素子で構成されている。

【００１６】上記構成において、画像形成動作時に、現
像剤容器３ｃ内の現像剤ｔが撹拌板１６の回転によって
現像器３ａ内に送られて消費されると、現像剤容器１２
内の現像剤量（残量）が、徐々に減少する。それに伴
い、発光部７４から透明窓７１、７２を透過し受光部７
３に到達する光量が増加し、受光部７３がその光量に応
じた電圧を発生する。そのため、この電圧レベルを検知
することによって現像剤容器１２内の現像剤ｔの残量を
知ることが可能となる。

【００１７】上記のような光透過式残量検知手段による
現像剤残量の検知を正確に行うためには、透明窓７１、
７２表面の除去部材１７によるクリーニングを良好に安
定して行うことが重要となる。そこで、除去部材１７と
しては、ウレタンシート、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等の可撓性シートを透明窓７１、７２表面を
摺擦するように構成することによって、透明窓７１、７
２表面からの現像剤ｔの除去を良好に行っている。本実
施形態においては、厚さ５０μｍのＰＥＴを用いてい
る。

【００１８】図３に示したように、この撹拌板１６の回
転軸に連結したギア１６ａは、現像剤容器１２の外部に
位置し、位置決め用の突起Ｇを有しており、このギア１
６ａは、プロセスカートリッジ１００を画像形成装置本
体に装着した際、画像形成装置本体側にある駆動ギア８
３と噛み合うよう構成されている。更に、本参考例にお
いては、突起Ｇの位置を検知するセンサー８０を有して
いる。このセンサー８０は、上述した現像剤量検知手段
と同様の構成をとっており、発光部８１と受光部８２を
有している。

【００１９】次に、本参考例における除去部材１７の位
置すなわち突起Ｇの位置関係について述べる。プロセス
カートリッジ１００を画像形成装置本体に装着する前
（すなわち工場出荷時）においては、図４に記したよう
に除去部材１７が、現像剤容器１２の内壁及び透明窓７
１、７２に対し非接触状態となる位置Ｈになるよう突起
Ｇの位置を調整してある。そして、画像形成装置本体に
装着した後は、まず、画像形成動作中において、ギア１
６ａは駆動ギア８３から駆動を受け、撹拌板１６及び除
去部材１７は回転して透明窓７１、７２表面からの現像
剤ｔの除去を行っている。次に、画像形成動作終了時に
おいても、駆動ギア８３は回転しており、突起Ｇの位置
がＩ（すなわち除去部材１７が位置Ｈ）になり、センサ
ー８０内の発光部８１と受光部８２間の光路を遮断する
時に駆動ギア８３の回転が止まるように制限されてい
る。

【００２０】このような構成をとることによって、画像
形成動作以外（プロセスカートリッジ１００の未使用状
態を含めて）は、除去部材１７が現像剤容器１２の内壁
及び透明窓７１、７２に対し非接触状態となり、除去部
材１７が変形状態で長期間に亘り放置されるのを完全に
無くすことが可能となる。その結果、除去部材１７の永
久変形を防ぎ、透明窓７１、７２表面に対する除去部材
１７の当接圧を安定させ、良好なクリーニング性を維持
し現像剤残量の検知を長期間精度良く行うことが可能と
なった。

【００２１】〈実施形態〉 次に、本発明の実施形態を図５及び図６に基づいて説明
する。本実施形態においては、図示したように撹拌板１
６の回転軸の軸受部分１６ｂが長穴になっており、軸位
置が可変となるように構成されている。すなわち、プロ
セスカートリッジ１００を画像形成装置本体に装着する
前（すなわち工場出荷時）及び非画像形成動作時におい
ては、図中Ｘの位置になり、画像形成動作時において
は、図中Ｙの位置になるように長手方向の両端部で構成
されている。

【００２２】以下にその機構について述べる。まず、プ
ロセスカートリッジ１００の画像形成装置本体への非装
着時及び非画像形成動作時においては、撹拌板１６の回
転軸が図中Ｘの位置に納まるように、バネ部材１６ｃが
回転軸を加圧している。プロセスカートリッジ１００を
画像形成装置本体に装着した際に、上記回転軸は、装置
本体にあるホルダー８４に保持される。そして、非画像
形成時において図中Ｘの位置に納まっていた回転軸は、
画像形成動作時において、装置本体に設けられたソレノ
イド８５がホルダー８４を引くように制御することによ
り、図中Ｙの位置に納まる。

【００２３】又、回転軸が図５中Ｘの位置にある場合、
図６に記したように撹拌板１６が３６０°のどの位置に
あっても、その先端側に取り付けられた除去部材１７
が、現像剤容器１２の内壁及び透明窓７１、７２に接触
しないように構成されている。回転軸が図中Ｙの位置に
ある場合は、ギア１６ａと装置本体側の駆動ギア（図示
せず）とが噛み合い、撹拌板１６及び除去部材１７は回
転する。このとき撹拌板１６の回転半径、除去部材１７
の長さ、透明窓７１，７２の位置関係等を、除去部材１
７先端が透明窓７１、７２を確実に摺擦するような構成
としている。

【００２４】以上のような構成をとることによって、参
考例１の場合と同様に、画像形成動作時以外（プロセス
カートリッジ１００の未使用状態も含めて）は、除去部
材１７が現像剤容器１２の内壁及び透明窓７１、７２に
対し非接触状態となり、除去部材１７が変形状態で長期
間に亘り放置されるのを完全に無くすことが可能とな
る。又、本実施形態は、参考例１に比べ、画像形成装置
本体側に撹拌板１６及び除去部材１７の位置を検知する
手段が不要となるため、構成が簡略化できる効果があ
る。

【００２５】尚、本発明は、上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で種々変更可能である。

【００２６】〈参考例２〉 次に、本発明に係る参考例２を図７ないし図９に基づい
て説明する。本参考例は透明窓の形状について、参考例
１と異なり、その他の構成は参考例１と同様である。従
って、重複する説明は省略する。

【００２７】本参考例では、透明窓７１、７２の現像剤
容器側の表面の形状を、除去部材１７の回転に沿うよう
なＲ形状、すなわち撹拌部材１６の運動中心と一致する
曲率中心を持つ曲面とした。除去部材１７が回転して透
明窓７１、７２をクリーニングするときに、透明窓７
１、７２と接するどの位置においても、除去部材１７の
侵入量δは常に一定になる。ここで、侵入量艪ヘ、除去
部材１７の自由長をＬ、除去部材１７の支点と透明窓７
１、７２との距離をｄとした時、δ＝Ｌ−ｄとする。

【００２８】除去部材１７が動作するときの除去部材１
７にかかる負荷の変動を図９に示す。従来に比べて、ト
ルクは低く安定になる。本参考例では、除去部材１７の
自由長Ｌを図２３に示す従来タイプのＬ'に比べて短く
することができるのでトルクを低減することができる。
又、侵入量δが従来δ’に比べて小さくできるので、除
去部材１７を大きく曲げる必要が無くトルク変動を小さ
く安定にすることができる。

【００２９】そして、図から分かるように除去部材１７
の自由長を小さくしたままで、透明窓７１、７２の面積
を大きく設定できるので、トルクを抑えながら、現像剤
量の検知を安定化させることができる。

【００３０】更に、透明窓７１、７２に対する除去部材
１７の過剰な摺擦を避けることができるので、耐久によ
る現像剤の融着や、傷等を低減することができ、検知精
度を良くすることができた。

【００３１】本参考例は、除去部材が往復運動を行って
透明窓をクリーニングするタイプの現像剤量検出装置に
も適用可能である。

【００３２】〈参考例３〉 次に、本発明に係る参考例３を図１０ないし図１２に基
づいて説明する。本参考例は、除去部材１７と透明窓７
１、７２の位置に関するものである。その他の構成は参
考例１と同様である。従って、重複する説明は省略す
る。

【００３３】本参考例を除去部材１７が回転して透明窓
７１、７２をクリーニングするタイプの現像装置に適用
した実施形態を図１０に示す。これは図１の現像剤容器
１２周りを拡大したものである。

【００３４】本参考例では、図１０のように除去部材を
二個設けて（１７、１７'）、そのアームの角度θ１を
撹拌中心と二つの透明窓７１、７２がなす角度θ２と等
しくなるように配置した。そして、二つの除去部材１
７、１７'が回転して透明窓７１、７２を拭いた直後１
秒以内に現像剤量検知を行うことにする。

【００３５】透明窓７１、７２を拭いた直後に検知する
ことによって、一方を拭いた後に舞い上がった現像剤が
他方の窓に付着して汚す以前に検知を行うので、検知精
度の向上が図れる。

【００３６】本参考例を除去部材が往復運動をして透明
窓を清掃するタイプの現像装置に適用したものを図１１
に示す。図１２は図１１矢印Ｖ方向より見た除去部材の
概略図である。この場合は、光軸が除去部材の回転中心
を通るようにする。こうすることにより、往復タイプの
除去部材を使用した現像剤残量検出装置においても、二
つの透明窓を同時に清掃し、直後に現像剤量検知を行う
ことができる。

【００３７】〈参考例４〉 次に、本発明に係る参考例４を図１３及び図１４に基づ
いて説明する。本参考例は、除去部材と透明窓の形状を
規定するものであり、その他の構成は図１と同様である
ため、重複する説明は省略する。

【００３８】図１３は除去部材１７と透明窓１３ａ、１
３ｂを現像剤担持体８から見たものである。このように
本参考例の特徴は、可撓性シート部材１８ａの幅Ｗと透
明窓１３ａ、１３ｂの幅Ｍの関係をＷ≦Ｍとすることに
ある。これとは逆にＷ＞Ｍの場合には、可撓性シート部
材１８ａの透明窓１３ａ、１３ｂの図１３中矢印Ａ方向
の当接圧状態は図１４のようになる。すなわち、透明窓
１３ａ、１３ｂの中央部に対する当接圧が弱く、摺擦力
も低下するため、透明窓中央部の表面に付着した現像剤
を除去しにくくなってしまう。そこで、本参考例の如
く、Ｗ≦Ｍとすることにより、例えば、Ｗ＝７ｍｍ、Ｍ
＝１０ｍｍとすることにより、透明窓１３ａ、１３ｂの
矢印Ａ方向の当接圧が均一になる。よって、摺擦力も均
一になり、透明窓１３ａ、１３ｂ表面の現像剤を良好に
除去することが可能になり、十分な受光出力電圧を確保
できる。又、可撓性シート部材１８ａの幅Ｗを狭くする
ことによって、除去部材１７にかかる負荷を低減するこ
とも可能である。

【００３９】〈参考例５〉 次に、本発明に係る参考例５を図１５に基づいて説明す
る。本参考例は除去部材と透明窓の形状を規定するもの
であり、その他の構成は図１と同様であるため、重複す
る説明は省略する。

【００４０】本参考例では、透明窓１３ａ、１３ｂの除
去部材１７との当接面側は、すりガラス状に荒らされて
おり、又除去部材１７は、多数の毛を有するブラシ状部
材１８ｅ（例えば、直径５０μｍの豚毛など）、これを
保持する保持部材１８ｂ、回転軸１８ｃ、揺軸１８ｄよ
り構成されている。これにより、透明窓１３ａ、１３ｂ
上の現像剤７は、微小な領域ではランダムであるが、数
ｍｍの単位の領域では、常に均一な状態が保たれ、透明
窓１３ａ、１３ｂ上は、場所むらもなく一様にクリーニ
ングされ、現像剤量の消費における透過光量の変化は、
図１５に示すようにピーク時の透過光量は減少するもの
の、透過光量が０からピーク値への移行は、ぱらつきの
少ない安定した動きを常に示す。

【００４１】このときの透明窓１３ａ、１３ｂの表面の
粗さは、Ｒａ＝０．２ｍｍであるが、Ｒａが０．６ｍｍ
以下程度までなら、クリーニングされたときにも、均一
な表面が得られ、又、ピーク時には、必要な光量も得ら
れた。

【００４２】除去部材１７としては、ブラシ状部材１８
ｅを使用したが、スポンジなど、柔軟性を持ち、表面が
細かく不均一な材質のものでも良い。

【００４３】又、本参考例においては、二つの透明窓１
３ａ、１３ｂ両方の現像剤容器内側の面に荒れを持たせ
たが、クリーニングが不十分になり易いのは、現像剤が
常に残っている下方の窓であり、本参考例のように両方
の窓に荒れを持たせた場合に透過光量が不十分な場合で
は、現像剤が残る下方の透明窓１３ｂだけに荒れを持た
せるだけでも、ほぼ同等のクリーニング能力は得られ
る。本参考例を実施することにより、現像剤７の不足を
示す残量検知は、常に安定して行われ、電子写真装置の
使用者に、現像剤が無くなる直前に、正確に現像剤がな
くなることを知らせることができるようになった。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成動作時は上記窓及び上記現像剤容器内面に対し
て上記除去部材が接触し、画像形成動作時以外は離間す
るように上記除去部材の回動中心が移動することとした
ので、除去部材の位置を検知する手段がなくても除去部
材の永久変形を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】参考例１に係るプロセスカートリッジの断面図
である。

【図２】図１のプロセスカートリッジと画像形成装置に
配置される発光手段及び受光手段の位置関係を示す部分
斜視図である。

【図３】図１のプロセスカートリッジに備えた撹拌部材
のギアを説明するための部分斜視図である。

【図４】図１のプロセスカートリッジの現像剤容器内部
を示す断面図である。

【図５】本発明の実施形態に係る撹拌部材の回転軸の配
設状態を説明する部分斜視図である。

【図６】本発明の実施形態に係る現像剤容器内部を示す
断面図である。

【図７】参考例２に係る除去部材と透明窓の位置関係を
表す断面図である。

【図８】参考例２に対する比較従来例に係る除去部材と
透明窓の位置関係を表す断面図である。

【図９】参考例２に係る除去部材の負荷状態を示す図で
ある。

【図１０】参考例３に係る撹拌部材と透明窓の位置関係
を表す断面図である。

【図１１】参考例３に係る撹拌部材と透明窓の位置関係
を表す断面図である。

【図１２】図１１の除去部材の斜視図である。

【図１３】参考例４に係る除去部材と透明窓の位置関係
を表す正面図である。

【図１４】参考例４に係る除去部材と透明窓に対する当
接圧を示す図である。

【図１５】参考例５に係る除去部材と透明窓を表す斜視
図である。

【符号の説明】 ｔ 現像剤 １２ 現像剤容器、現像剤収容室 ７１、７２ 透明窓 １６ 撹拌部材 １７ 除去部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡野 啓司 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−23479（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−267671（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−2087（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−316766（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−73277（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−198473（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−210479（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−164768（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−206483（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−197281（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−6575（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−185859（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−129968（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−108260（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/095

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収容する現像剤容器と、該現像
   剤容器に設けられ発光手段から発せられた光を通過せし
   める窓と、上記現像剤容器内に設けられ上記窓に付着し
   た現像剤を除去する除去部材を有し、画像形成装置に用
   いられる現像装置において、画像形成動作時は上記窓及び上記現像剤容器内面に対し
   て 上記除去部材が接触し、画像形成動作時以外は離間す
   るように上記除去部材の回動中心が移動することを特徴
   とする現像装置。