JP2001058334A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JP2001058334A JP2001058334A JP11272726A JP27272699A JP2001058334A JP 2001058334 A JP2001058334 A JP 2001058334A JP 11272726 A JP11272726 A JP 11272726A JP 27272699 A JP27272699 A JP 27272699A JP 2001058334 A JP2001058334 A JP 2001058334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable
- fixed
- mold
- plate
- contact surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱伝導による熱損失を低減し、必要温度調節
時間を短縮することができる射出成形用金型を提供する
こと。 【解決手段】 一対のタイバー１、２間に架設された固
定プラテン３および可動プラテン４と、固定プラテン３
に固定取付け板５を介して支持された固定型板６と、可
動プラテン４に可動取付け板７、可動側スペーサブロッ
ク８および／または可動側スペーサ型板９を介して支持
された可動型板１０とを有し、固定型板６と可動型板１
０との間隙に溶融プラスチックを供給して所定形状に成
形する射出成形用金型において、各構成部材相互の接触
面に所定間隔の溝１８を形成して隙間を設けたこと。
時間を短縮することができる射出成形用金型を提供する
こと。 【解決手段】 一対のタイバー１、２間に架設された固
定プラテン３および可動プラテン４と、固定プラテン３
に固定取付け板５を介して支持された固定型板６と、可
動プラテン４に可動取付け板７、可動側スペーサブロッ
ク８および／または可動側スペーサ型板９を介して支持
された可動型板１０とを有し、固定型板６と可動型板１
０との間隙に溶融プラスチックを供給して所定形状に成
形する射出成形用金型において、各構成部材相互の接触
面に所定間隔の溝１８を形成して隙間を設けたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型な
らびに金型用固定型板、スペーサ型板およびスペーサブ
ロックに係り、特に、金型全体としての熱効率を向上さ
せ、温度調節に要する時間を短縮することができる射出
成形用金型ならびに金型用固定型板、スペーサ型板およ
びスペーサブロックに関する。
らびに金型用固定型板、スペーサ型板およびスペーサブ
ロックに係り、特に、金型全体としての熱効率を向上さ
せ、温度調節に要する時間を短縮することができる射出
成形用金型ならびに金型用固定型板、スペーサ型板およ
びスペーサブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】玩具、家庭電化製品のハウジング、自動
車の内、外装部品等は、一般にプラスチックを射出成形
して製造される。このような射出成形品は、固定型板
と、該固定型板に嵌合する移動型板とを有する射出成形
用金型に溶融プラスチックを流し込むことによって成形
される。
車の内、外装部品等は、一般にプラスチックを射出成形
して製造される。このような射出成形品は、固定型板
と、該固定型板に嵌合する移動型板とを有する射出成形
用金型に溶融プラスチックを流し込むことによって成形
される。
【０００３】図８は、従来の射出成形用金型を示す説明
図である。図において、この射出成形用金型は、一対の
タイバー１および２間に架設された固定プラテン３およ
び可動プラテン４と、前記固定プラテン３に固定取付け
板５を介して支持された固定型板６と、前記可動プラテ
ン４に可動取付け板７、可動側スペーサブロック８およ
び可動側スペーサ型板９を介して支持された可動型板１
０とから主として構成されている。１１は、溶融プラス
チックを噴射するシリンダーノズル、１２は、固定側ス
ペーサブロック、１３は、加熱手段挿入孔、１４は、可
動入子（コアー入子）、１５は、製品、１６は、固定入
子（キャビティー入子）、１７は、固定プラテン３と固
定取付け板５との間および可動プラテン４と可動取付け
板７との間に配置された断熱板、Ｐ／Ｌは、パーチング
ラインである。
図である。図において、この射出成形用金型は、一対の
タイバー１および２間に架設された固定プラテン３およ
び可動プラテン４と、前記固定プラテン３に固定取付け
板５を介して支持された固定型板６と、前記可動プラテ
ン４に可動取付け板７、可動側スペーサブロック８およ
び可動側スペーサ型板９を介して支持された可動型板１
０とから主として構成されている。１１は、溶融プラス
チックを噴射するシリンダーノズル、１２は、固定側ス
ペーサブロック、１３は、加熱手段挿入孔、１４は、可
動入子（コアー入子）、１５は、製品、１６は、固定入
子（キャビティー入子）、１７は、固定プラテン３と固
定取付け板５との間および可動プラテン４と可動取付け
板７との間に配置された断熱板、Ｐ／Ｌは、パーチング
ラインである。
【０００４】シリンダーノズル１１から噴射された溶融
プラスチックは、固定プラテン３および固定取付け板５
の固定側スペーサブロック１２を経て、前記固定プラテ
ン３と可動プラテン４の作用によって圧接、嵌合される
固定型板６と可動型板１０との間隙に流入して所定形状
に成形される。このとき、プラスチックの流動性を向上
させる等のために、プラスチックの種類、成形品の形状
等に基いて固定型板６、可動型板１０および可動入子１
４に設けられた加熱手段挿入孔１３に、例えば熱油、ス
チーム温水等の加熱媒体が供給されるか、または棒ヒー
タまたはカートリッジヒータ等が挿入されて必要温度に
加熱、維持される。成形温度は、原料の種類、製品の形
状等によって最適温度が決定されるが、例えばポリカー
ボネートを用いて成形する際は、約９０℃、６−６ナイ
ロンおよび６−ナイロンの場合は、約６５℃、オタライ
トの成形温度は、約１３０℃、ポリアセタールの成形温
度は、約４０℃である。
プラスチックは、固定プラテン３および固定取付け板５
の固定側スペーサブロック１２を経て、前記固定プラテ
ン３と可動プラテン４の作用によって圧接、嵌合される
固定型板６と可動型板１０との間隙に流入して所定形状
に成形される。このとき、プラスチックの流動性を向上
させる等のために、プラスチックの種類、成形品の形状
等に基いて固定型板６、可動型板１０および可動入子１
４に設けられた加熱手段挿入孔１３に、例えば熱油、ス
チーム温水等の加熱媒体が供給されるか、または棒ヒー
タまたはカートリッジヒータ等が挿入されて必要温度に
加熱、維持される。成形温度は、原料の種類、製品の形
状等によって最適温度が決定されるが、例えばポリカー
ボネートを用いて成形する際は、約９０℃、６−６ナイ
ロンおよび６−ナイロンの場合は、約６５℃、オタライ
トの成形温度は、約１３０℃、ポリアセタールの成形温
度は、約４０℃である。
【０００５】しかしながら、上記従来の射出成形用金型
には、固定型板６、可動型板１０および／または可動入
子１５に供給した熱量が、固定取付け板５を介して固定
プラテン３に、または可動側スペーサ型板９、可動側ス
ペーサブロック８および／または可動取付け板７を介し
て可動プラテン４に伝導するために、熱効率が悪く、型
板を所定温度に昇温するまでの温度調節時間が長く、か
つ一定温度を維持するのが困難であるという問題があっ
た。
には、固定型板６、可動型板１０および／または可動入
子１５に供給した熱量が、固定取付け板５を介して固定
プラテン３に、または可動側スペーサ型板９、可動側ス
ペーサブロック８および／または可動取付け板７を介し
て可動プラテン４に伝導するために、熱効率が悪く、型
板を所定温度に昇温するまでの温度調節時間が長く、か
つ一定温度を維持するのが困難であるという問題があっ
た。
【０００６】このため従来は、固定プラテンと３と固定
取付け板５との間および可動プラテン４と可動取付け板
７との間に、アスベスト、ベークライト等の断熱板１７
を配置して熱の伝導を阻止する工夫がなされていたが、
熱の伝導、放散による熱損失量は意外に多く、固定型板
および可動型板を所定温度に昇温するまでの必要時間が
長く、作業効率は必ずしもよくなかった。また、断熱板
としてのアスベスト、ベークライト等の材料費も無視で
きないものであった。
取付け板５との間および可動プラテン４と可動取付け板
７との間に、アスベスト、ベークライト等の断熱板１７
を配置して熱の伝導を阻止する工夫がなされていたが、
熱の伝導、放散による熱損失量は意外に多く、固定型板
および可動型板を所定温度に昇温するまでの必要時間が
長く、作業効率は必ずしもよくなかった。また、断熱板
としてのアスベスト、ベークライト等の材料費も無視で
きないものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題点を解決し、断熱板を用いることなく、
熱伝導による熱損失を低減し、必要温度調節時間を短縮
することができる射出成形用金型ならびに金型用固定型
板、スペーサ型板およびスペーサブロックを提供するこ
とにある。
従来技術の問題点を解決し、断熱板を用いることなく、
熱伝導による熱損失を低減し、必要温度調節時間を短縮
することができる射出成形用金型ならびに金型用固定型
板、スペーサ型板およびスペーサブロックを提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）一対のタイバー間に架設された固定プラテンおよ
び可動プラテンと、前記固定プラテンに固定取付け板を
介して支持された固定型板と、前記可動プラテンに可動
取付け板、可動側スペーサブロックおよび／または可動
側スペーサ型板を介して支持された可動型板とを有し、
前記固定型板と可動型板との間隙に溶融プラスチックを
供給して所定形状に成形する射出成形用金型であって、
前記各構成部材相互の接触面に所定間隔の隙間を設けた
ことを特徴とする射出成形用金型。
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）一対のタイバー間に架設された固定プラテンおよ
び可動プラテンと、前記固定プラテンに固定取付け板を
介して支持された固定型板と、前記可動プラテンに可動
取付け板、可動側スペーサブロックおよび／または可動
側スペーサ型板を介して支持された可動型板とを有し、
前記固定型板と可動型板との間隙に溶融プラスチックを
供給して所定形状に成形する射出成形用金型であって、
前記各構成部材相互の接触面に所定間隔の隙間を設けた
ことを特徴とする射出成形用金型。
【０００９】（２）前記固定型板の固定取付け板との接
触面、前記可動側スペーサ型板の可動型板との接触面お
よび／または前記可動側スペーサブロックの可動側スペ
ーサ型板との接触面に所定間隔の溝または穴を形成した
ことを特徴とする上記（１）に記載の射出成形用金型。 （３）前記接触面の平面における隙間部分の面積率が６
０〜７０％であることを特徴とする上記（１）または
（２）に記載の射出成形用金型。 （４）上記（１）に記載の射出成形用金型の固定型板で
あって、前記固定取付け板との接触面に所定間隔の溝ま
たは穴を形成したことを特徴とする射出成形用金型の固
定型板。
触面、前記可動側スペーサ型板の可動型板との接触面お
よび／または前記可動側スペーサブロックの可動側スペ
ーサ型板との接触面に所定間隔の溝または穴を形成した
ことを特徴とする上記（１）に記載の射出成形用金型。 （３）前記接触面の平面における隙間部分の面積率が６
０〜７０％であることを特徴とする上記（１）または
（２）に記載の射出成形用金型。 （４）上記（１）に記載の射出成形用金型の固定型板で
あって、前記固定取付け板との接触面に所定間隔の溝ま
たは穴を形成したことを特徴とする射出成形用金型の固
定型板。
【００１０】（５）上記（１）に記載の射出成形用金型
の可動側スペーサ型板であって、前記可動型板との接触
面に所定間隔の溝または穴を形成したことを特徴とする
射出成形用金型の可動側スペーサ型板。 （６）上記（１）に記載の射出成形用金型の可動側スペ
ーサブロックであって、前記可動側スペーサ型板との接
触面に所定間隔の溝または穴を形成したことを特徴とす
る射出成形用金型の可動側スペーサブロック。 （７）前記接触面の平面における溝または穴部分の面積
率が６０〜７０％であることを特徴とする上記（４）に
記載の固定型板、（５）に記載の可動側スペーサ型板ま
たは（６）に記載の可動側スペーサブロック。
の可動側スペーサ型板であって、前記可動型板との接触
面に所定間隔の溝または穴を形成したことを特徴とする
射出成形用金型の可動側スペーサ型板。 （６）上記（１）に記載の射出成形用金型の可動側スペ
ーサブロックであって、前記可動側スペーサ型板との接
触面に所定間隔の溝または穴を形成したことを特徴とす
る射出成形用金型の可動側スペーサブロック。 （７）前記接触面の平面における溝または穴部分の面積
率が６０〜７０％であることを特徴とする上記（４）に
記載の固定型板、（５）に記載の可動側スペーサ型板ま
たは（６）に記載の可動側スペーサブロック。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の射出成形用金型を示す説
明図、図２は、図１の固定型板の平面図、図３は図２の
III −III 線矢視方向断面図である。図１において、こ
の金型が図８の従来技術と異なるところは、固定プラテ
ン３と固定取付け板５との間および可動プラテン４と可
動取付け板７との間の断熱板１７をなくし、固定型板６
の固定取付け板５との接触面、可動側スペーサ型板９の
可動型板１０との接触面および可動側スペーサブロック
８の可動側スペーサ型板９との接触面に溝加工を施して
所定間隔の溝１８を形成した点である。図２において、
本実施例の固定型板６の固定取付け板５との接触面に
は、例えば幅１０〜１２ｍｍ、深さ１．５〜２．０ｍｍ
の溝１８が、例えば５〜６ｍｍ間隔で多数形成されてお
り、固定型板６と固定取付け板５との接触面積は、従来
技術の約１／３となっている。可動側スペーサ型板９の
可動型板５との接触面および可動側スペーサブロック８
の可動側スペーサ型板９との接触面にも同様の溝１８が
形成されており、その接触面積は、それぞれ従来技術の
約１／３となっている。
に説明する。図１は、本発明の射出成形用金型を示す説
明図、図２は、図１の固定型板の平面図、図３は図２の
III −III 線矢視方向断面図である。図１において、こ
の金型が図８の従来技術と異なるところは、固定プラテ
ン３と固定取付け板５との間および可動プラテン４と可
動取付け板７との間の断熱板１７をなくし、固定型板６
の固定取付け板５との接触面、可動側スペーサ型板９の
可動型板１０との接触面および可動側スペーサブロック
８の可動側スペーサ型板９との接触面に溝加工を施して
所定間隔の溝１８を形成した点である。図２において、
本実施例の固定型板６の固定取付け板５との接触面に
は、例えば幅１０〜１２ｍｍ、深さ１．５〜２．０ｍｍ
の溝１８が、例えば５〜６ｍｍ間隔で多数形成されてお
り、固定型板６と固定取付け板５との接触面積は、従来
技術の約１／３となっている。可動側スペーサ型板９の
可動型板５との接触面および可動側スペーサブロック８
の可動側スペーサ型板９との接触面にも同様の溝１８が
形成されており、その接触面積は、それぞれ従来技術の
約１／３となっている。
【００１２】本実施例によれば、固定型板６の固定取付
け板５との接触面、可動側スペーサ型板９の可動型板１
０との接触面および可動側スペーサブロック８の可動側
スペーサ型板９との接触面に幅１０〜１２ｍｍ、深さ
１．５〜２．０ｍｍの溝１８を多数形成したことによ
り、部材相互間の接触面積が小さくなるので、固定型
板、可動型板および可動入子の加熱手段挿入孔１３に流
入させた、例えば熱油によって供給される熱量が部材相
互間を伝導して放散するのが抑制される。従って、前記
固定型板６および可動型板１０の加熱所要時間を、例え
ば従来の金型の場合に較べて約１／２に短縮することが
できる。従って作業効率が向上する。
け板５との接触面、可動側スペーサ型板９の可動型板１
０との接触面および可動側スペーサブロック８の可動側
スペーサ型板９との接触面に幅１０〜１２ｍｍ、深さ
１．５〜２．０ｍｍの溝１８を多数形成したことによ
り、部材相互間の接触面積が小さくなるので、固定型
板、可動型板および可動入子の加熱手段挿入孔１３に流
入させた、例えば熱油によって供給される熱量が部材相
互間を伝導して放散するのが抑制される。従って、前記
固定型板６および可動型板１０の加熱所要時間を、例え
ば従来の金型の場合に較べて約１／２に短縮することが
できる。従って作業効率が向上する。
【００１３】本実施例において、溝１８の形状は、特に
限定されないが、断面長方形または正方形のものが好適
に形成される。溝幅は、金型の大きさによって異なる
が、例えば８〜１５ｍｍ、好ましくは１０〜１２ｍｍで
ある。溝幅が、大きすぎると機械的強度が不足し、小さ
すぎると加工効率が低下する。本実施例において、溝加
工が施される各部材相互の接触面における溝部分の面積
率は６０〜７０％、好ましくは、６０〜６５％、より好
ましくは６１〜６３％である。溝部分の面積率が大きす
ぎると機械的強度が不足し、小さすぎると断熱効果が低
減して熱伝導に基づく放熱を十分に抑制することができ
ない。溝は平行に設けてもよいが、その他、例えば碁盤
格子状に設けることもできる。
限定されないが、断面長方形または正方形のものが好適
に形成される。溝幅は、金型の大きさによって異なる
が、例えば８〜１５ｍｍ、好ましくは１０〜１２ｍｍで
ある。溝幅が、大きすぎると機械的強度が不足し、小さ
すぎると加工効率が低下する。本実施例において、溝加
工が施される各部材相互の接触面における溝部分の面積
率は６０〜７０％、好ましくは、６０〜６５％、より好
ましくは６１〜６３％である。溝部分の面積率が大きす
ぎると機械的強度が不足し、小さすぎると断熱効果が低
減して熱伝導に基づく放熱を十分に抑制することができ
ない。溝は平行に設けてもよいが、その他、例えば碁盤
格子状に設けることもできる。
【００１４】本実施例において、部材相互の接触面に所
定間隔の溝を設ける代わりに、所定間隔の穴を多数穿つ
ことによって部材相互の接触面積を減少させ、これによ
って熱伝導に基づく放熱を抑制することができる。穴の
形状は特に限定されないが、好適には断面円形の穴が穿
たれる。穴の直径は、金型の大きさによって異なるが、
例えば１０〜２０ｍｍ、深さは１．５〜２．０ｍｍであ
る。穴加工が施される各部材相互の接触面における穴部
分の面積率は６０〜７０％、好ましくは、６０〜６５
％、より好ましくは６１〜６３％である。
定間隔の溝を設ける代わりに、所定間隔の穴を多数穿つ
ことによって部材相互の接触面積を減少させ、これによ
って熱伝導に基づく放熱を抑制することができる。穴の
形状は特に限定されないが、好適には断面円形の穴が穿
たれる。穴の直径は、金型の大きさによって異なるが、
例えば１０〜２０ｍｍ、深さは１．５〜２．０ｍｍであ
る。穴加工が施される各部材相互の接触面における穴部
分の面積率は６０〜７０％、好ましくは、６０〜６５
％、より好ましくは６１〜６３％である。
【００１５】図４は、本発明の他の実施例における固定
型板６の固定取付け板５との接触面を示す説明図、図５
は、図４のＶ−Ｖ線矢視方向断面図である。図４および
５において、この固定型板６に形成された溝１８は、図
２の溝１８を、固定型板６の端辺に対して所定角度、例
えば４５°傾斜させたものであり、可動側スペーサ型板
９の可動型板１０との接触面および可動側スペーサブロ
ック８の可動側スペーサ型板９との接触面にも同様の溝
１８を形成することによって上記実施例と同様の効果が
得られる。
型板６の固定取付け板５との接触面を示す説明図、図５
は、図４のＶ−Ｖ線矢視方向断面図である。図４および
５において、この固定型板６に形成された溝１８は、図
２の溝１８を、固定型板６の端辺に対して所定角度、例
えば４５°傾斜させたものであり、可動側スペーサ型板
９の可動型板１０との接触面および可動側スペーサブロ
ック８の可動側スペーサ型板９との接触面にも同様の溝
１８を形成することによって上記実施例と同様の効果が
得られる。
【００１６】図６は、本発明の別の実施例における固定
型板６の固定取付け板５との接触面を示す説明図、図７
は、図６のVII −VII 線矢視方向断面図である。図６お
よび７において、この固定型板６は、固定取付け板５と
の接触面に直径１０ｍｍ、深さ１．５ｍｍの円形の穴１
９を多数穿ったものであり、可動側スペーサ型板９の可
動型板１０との接触面および可動側スペーサブロック８
の可動側スペーサ型板９との接触面にも同様の穴１９を
穿つことによって上記実施例と同様の効果が得られる。
型板６の固定取付け板５との接触面を示す説明図、図７
は、図６のVII −VII 線矢視方向断面図である。図６お
よび７において、この固定型板６は、固定取付け板５と
の接触面に直径１０ｍｍ、深さ１．５ｍｍの円形の穴１
９を多数穿ったものであり、可動側スペーサ型板９の可
動型板１０との接触面および可動側スペーサブロック８
の可動側スペーサ型板９との接触面にも同様の穴１９を
穿つことによって上記実施例と同様の効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】本願の請求項１に記載の発明によれば、
各構成部材間の熱伝導が抑制され、熱効率が向上するの
で、アスベスト等の断熱板を用いることなく金型の温度
調節時間を短縮することができ、作業効率が向上する。
本願の請求項２に記載の発明によれば、固定型板と固定
取付け板との間、可動側スペーサ型板と可動型板との
間、および可動側スペーサブロックと可動側スペーサ型
板との間の熱伝導を抑制することができるので、アスベ
スト等の断熱板を用いることなく金型の温度調節に要す
る時間を短縮して作業効率を向上させることができる。
各構成部材間の熱伝導が抑制され、熱効率が向上するの
で、アスベスト等の断熱板を用いることなく金型の温度
調節時間を短縮することができ、作業効率が向上する。
本願の請求項２に記載の発明によれば、固定型板と固定
取付け板との間、可動側スペーサ型板と可動型板との
間、および可動側スペーサブロックと可動側スペーサ型
板との間の熱伝導を抑制することができるので、アスベ
スト等の断熱板を用いることなく金型の温度調節に要す
る時間を短縮して作業効率を向上させることができる。
【００１８】本願の請求項３に記載の発明によれば、上
記発明の効果に加え、熱伝導による放熱量をさらに低減
することができる。本願の請求項４に記載の発明によれ
ば、固定型板の熱伝導による放熱を抑制して金型全体の
熱効率を向上させることができる。本願の請求項５に記
載の発明によれば、可動側スペーサ型板の熱伝導による
放熱を抑制して金型全体の熱効率を向上させることがで
きる。本願の請求項６に記載の発明によれば、可動側ス
ペーサブロックの熱伝導による放熱を抑制して金型全体
の熱効率を向上させることができる。本願の請求項７に
記載の発明によれば、上記発明の効果に加え、各部材間
の熱伝導による放熱をより確実に低減することができ
る。
記発明の効果に加え、熱伝導による放熱量をさらに低減
することができる。本願の請求項４に記載の発明によれ
ば、固定型板の熱伝導による放熱を抑制して金型全体の
熱効率を向上させることができる。本願の請求項５に記
載の発明によれば、可動側スペーサ型板の熱伝導による
放熱を抑制して金型全体の熱効率を向上させることがで
きる。本願の請求項６に記載の発明によれば、可動側ス
ペーサブロックの熱伝導による放熱を抑制して金型全体
の熱効率を向上させることができる。本願の請求項７に
記載の発明によれば、上記発明の効果に加え、各部材間
の熱伝導による放熱をより確実に低減することができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図。
【図２】図１の固定型板を示す説明図。
【図３】図２のIII −III 線矢視方向断面図。
【図４】本発明の他の実施例の固定型板を示す説明図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視方向断面図。
【図６】本発明の別の実施例の固定型板を示す説明図。
【図７】図６のVII −VII 線矢視方向断面図。
【図８】従来技術の説明図。
１、２…タイバー、３…固定プラテン、４…可動プラテ
ン、５…固定取付け板、６…固定型板、７…可動取付け
板、８…可動側スペーサブロック、９…可動側スペーサ
型板、１０…可動型板、１１…シリンダーノズル、１２
…固定側スペーサブロック、１３…加熱手段挿入孔、１
４…可動入子（コアー入子）、１５…製品、１６…固定
入子（キャビティー入子）、１７…断熱板、１８…溝、
１９…穴。
ン、５…固定取付け板、６…固定型板、７…可動取付け
板、８…可動側スペーサブロック、９…可動側スペーサ
型板、１０…可動型板、１１…シリンダーノズル、１２
…固定側スペーサブロック、１３…加熱手段挿入孔、１
４…可動入子（コアー入子）、１５…製品、１６…固定
入子（キャビティー入子）、１７…断熱板、１８…溝、
１９…穴。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月１８日（２０００．５．１
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 射出成形用金型
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）一対のタイバー間に架設された固定プラテンおよ
び可動プラテンと、前記固定プラテンに固定取付け板を
介して支持された固定型板と、前記可動プラテンに可動
取付け板、可動側スペーサブロックおよび可動側スペー
サ型板を介して支持された可動型板とを有し、前記固定
型板と可動型板との間隙に溶融プラスチックを供給して
所定形状に成形する射出成形用金型であって、前記固定
型板の固定取付け板との接触面、前記可動側スペーサ型
板の可動型板との接触面および前記可動側スペーサブロ
ックの可動側スペーサ型板との接触面に所定間隔の溝加
工を施すか、または所定間隔のまたは穴を穿ったことを
特徴とする射出成形用金型。
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）一対のタイバー間に架設された固定プラテンおよ
び可動プラテンと、前記固定プラテンに固定取付け板を
介して支持された固定型板と、前記可動プラテンに可動
取付け板、可動側スペーサブロックおよび可動側スペー
サ型板を介して支持された可動型板とを有し、前記固定
型板と可動型板との間隙に溶融プラスチックを供給して
所定形状に成形する射出成形用金型であって、前記固定
型板の固定取付け板との接触面、前記可動側スペーサ型
板の可動型板との接触面および前記可動側スペーサブロ
ックの可動側スペーサ型板との接触面に所定間隔の溝加
工を施すか、または所定間隔のまたは穴を穿ったことを
特徴とする射出成形用金型。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】（２）前記各接触面の平面における前記溝
または穴部分の面積率が６０〜７０％であることを特徴
とする上記（１）に記載の射出成形用金型。
または穴部分の面積率が６０〜７０％であることを特徴
とする上記（１）に記載の射出成形用金型。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【発明の効果】本願の請求項１に記載の発明によれば、
固定型板の固定取付け板との接触面、可動側スペーサ型
板の可動型板との接触面および可動側スペーサブロック
の可動側スペーサ型板との接触面の熱伝導による熱損失
を抑制することができるので、アスベスト等の断熱板を
用いることなく金型の温度調節に要する時間を短縮して
作業効率を向上させることができる。
固定型板の固定取付け板との接触面、可動側スペーサ型
板の可動型板との接触面および可動側スペーサブロック
の可動側スペーサ型板との接触面の熱伝導による熱損失
を抑制することができるので、アスベスト等の断熱板を
用いることなく金型の温度調節に要する時間を短縮して
作業効率を向上させることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】本願の請求項２に記載の発明によれば、上
記発明の効果に加え、各部材間の熱伝導による放熱をよ
り確実に低減することができる。
記発明の効果に加え、各部材間の熱伝導による放熱をよ
り確実に低減することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (7)
- 【請求項１】 一対のタイバー間に架設された固定プラ
テンおよび可動プラテンと、前記固定プラテンに固定取
付け板を介して支持された固定型板と、前記可動プラテ
ンに可動取付け板、可動側スペーサブロックおよび／ま
たは可動側スペーサ型板を介して支持された可動型板と
を有し、前記固定型板と可動型板との間隙に溶融プラス
チックを供給して所定形状に成形する射出成形用金型で
あって、前記各構成部材相互の接触面に所定間隔の隙間
を設けたことを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記固定型板の固定取付け板との接触
面、前記可動側スペーサ型板の可動型板との接触面およ
び／または前記可動側スペーサブロックの可動側スペー
サ型板との接触面に所定間隔の溝または穴を形成したこ
とを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記接触面の平面における隙間部分の面
積率が６０〜７０％であることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の射出成形用金型。 - 【請求項４】 請求項１に記載の射出成形用金型の固定
型板において、前記固定取付け板との接触面に所定間隔
の溝または穴を形成したことを特徴とする射出成形用金
型の固定型板。 - 【請求項５】 請求項１に記載の射出成形用金型の可動
側スペーサ型板において、前記可動型板との接触面に所
定間隔の溝または穴を形成したことを特徴とする射出成
形用金型の可動側スペーサ型板。 - 【請求項６】 請求項１に記載の射出成形用金型の可動
側スペーサブロックにおいて、前記可動側スペーサ型板
との接触面に所定間隔の溝または穴を形成したことを特
徴とする射出成形用金型の可動側スペーサブロック。 - 【請求項７】 前記接触面の平面における溝または穴部
分の面積率が６０〜７０％であることを特徴とする請求
項４に記載の固定型板、請求項５に記載の可動側スペー
サ型板または請求項６に記載の可動側スペーサブロッ
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11272726A JP3086808B1 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11272726A JP3086808B1 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3086808B1 JP3086808B1 (ja) | 2000-09-11 |
| JP2001058334A true JP2001058334A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=17517934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11272726A Expired - Fee Related JP3086808B1 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3086808B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042666A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 发那科株式会社 | 具备带有温度调节用配管的结合板的注塑机 |
| CN107283701A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-10-24 | 夏敏月 | 一种儿童玩具用成型模具 |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP11272726A patent/JP3086808B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042666A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 发那科株式会社 | 具备带有温度调节用配管的结合板的注塑机 |
| JP2013086331A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Fanuc Ltd | 温調配管付きアダプタプレートを備えた射出成形機 |
| CN107283701A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-10-24 | 夏敏月 | 一种儿童玩具用成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3086808B1 (ja) | 2000-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200722267A (en) | Mold, mold temperature regulation method, mold temperature regulation device, injection molding method, injection molding machine, and thermoplastic resin sheet | |
| JP2001058334A (ja) | 射出成形用金型 | |
| US6544027B2 (en) | Manifold of injection molding machine | |
| CN203818480U (zh) | 一种可选择性生产的流道浇口结构 | |
| JP2007008035A (ja) | 成形金型装置 | |
| CN209999618U (zh) | 一种无浇口式的注塑工装模具 | |
| JP3087083B2 (ja) | プラスチック成形用黒鉛型 | |
| JPH051128B2 (ja) | ||
| JPS5812716A (ja) | 成形金型の断熱用ダイプレ−トおよびその製造方法 | |
| JPS646272Y2 (ja) | ||
| KR20070107984A (ko) | 3차원 열교환 구조를 구비한 금형 및 그 제작방법 | |
| JPH0124053B2 (ja) | ||
| JP2005329649A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPS63188468A (ja) | 高温鋳型における凝固調整方法 | |
| JPH0278509A (ja) | 金型装置 | |
| JP2755715B2 (ja) | 光学反射面を有する成形体の成形方法と装置 | |
| KR20170026945A (ko) | 균일한 열전도가 가능한 금형 및 금형 제작방법 | |
| JPH0236919A (ja) | プラスチック射出成形用金型 | |
| JPH084271Y2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH02229018A (ja) | 金型 | |
| JPH04115913A (ja) | 成形用金型装置 | |
| JPS5842107Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| KR100469526B1 (ko) | 사출성형용 금형의 밸브 게이트 핫트런너 | |
| JPH0242429Y2 (ja) | ||
| JPS589748B2 (ja) | ホットランナ−・コ−ルドケ−ト方式金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080707 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080707 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100707 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |