JPS5842107Y2 - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPS5842107Y2 JPS5842107Y2 JP6466477U JP6466477U JPS5842107Y2 JP S5842107 Y2 JPS5842107 Y2 JP S5842107Y2 JP 6466477 U JP6466477 U JP 6466477U JP 6466477 U JP6466477 U JP 6466477U JP S5842107 Y2 JPS5842107 Y2 JP S5842107Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- torpedo
- heating element
- central heating
- runner
- bush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、熱可塑性の樹脂材料で、ホットランナ−を使
用し、１点ゲート（ダイレクトまたはピン）で、重量の
比較的大きい物を成形する場合、その成形面が大形箱状
の製品であるときには、ゲート付近にウェルドマークが
発生し易いという欠点がある。
用し、１点ゲート（ダイレクトまたはピン）で、重量の
比較的大きい物を成形する場合、その成形面が大形箱状
の製品であるときには、ゲート付近にウェルドマークが
発生し易いという欠点がある。
すなわち、従来の射出成形金型は、第１図に示すような
コールドランナーのダイレクトゲートで成形するものが
多く、この場合、スプルー１と成形面２とを分離する必
要があり、スプルー１を切断した後、ゲート跡を丁寧に
仕上げる必要があった。
コールドランナーのダイレクトゲートで成形するものが
多く、この場合、スプルー１と成形面２とを分離する必
要があり、スプルー１を切断した後、ゲート跡を丁寧に
仕上げる必要があった。
そして最近このようなゲート仕上げを廃止する手段とし
て、ホットライナーシステムが用いられてきている。
て、ホットライナーシステムが用いられてきている。
特に、流動抵抗の比較的大きな材料でしかも１シヨツト
の射出量が大きいものについては、樹脂の通路中央部に
加熱部を設けたものが用いられている。
の射出量が大きいものについては、樹脂の通路中央部に
加熱部を設けたものが用いられている。
しかしそれでも第２図に示すようにウェルドマーク３が
発生し易いという難点がある。
発生し易いという難点がある。
すなわち、従来のホットライナーの構造は第３図、第４
図に示されるようなもので、成形機ノズル（図示せず）
から射出された溶融樹脂がスプルーブツシュ７から入り
トーピード６の通路１３．１４を通過し、さらに中央加
熱体４とランナーブツシュ５の間の通路１８を通ってゲ
ート１１から金型キャビティ内に射出され成形面を得る
。
図に示されるようなもので、成形機ノズル（図示せず）
から射出された溶融樹脂がスプルーブツシュ７から入り
トーピード６の通路１３．１４を通過し、さらに中央加
熱体４とランナーブツシュ５の間の通路１８を通ってゲ
ート１１から金型キャビティ内に射出され成形面を得る
。
このとき、成形機ノズルから射出された樹脂の温度低下
を防ぐため、トーピード６の温度を熱電対１０を用いて
バンドヒータ９で制御し、さらに中央加熱体４により樹
脂の温度をコントロールしている。
を防ぐため、トーピード６の温度を熱電対１０を用いて
バンドヒータ９で制御し、さらに中央加熱体４により樹
脂の温度をコントロールしている。
しかしながら、ローケートリング８より左側の部分Ａは
バンドヒータ９によって樹脂温度を制御しているものの
、ヒータ容量が最大５４０Ｗ（２００Ｖ）であり、容量
的にこれ以上のものを作ることは困難である。
バンドヒータ９によって樹脂温度を制御しているものの
、ヒータ容量が最大５４０Ｗ（２００Ｖ）であり、容量
的にこれ以上のものを作ることは困難である。
またローケートリング８より右側の部分Ｂでは、樹脂の
熱がランナーブツシュ５と金型の固定側１２に奪われ、
熱の補給は中央加熱体４から供給されるわずかな熱エネ
ルギーのみであって十分ではない。
熱がランナーブツシュ５と金型の固定側１２に奪われ、
熱の補給は中央加熱体４から供給されるわずかな熱エネ
ルギーのみであって十分ではない。
さらにまた、成形機ノズルから射出された溶融樹脂がト
ーピード６の左右の通過孔１３．１４を通って中央加熱
体４の先端４ａで再び合流するが、左右の通過孔１３．
１４を通る間の温度差を生じ易い。
ーピード６の左右の通過孔１３．１４を通って中央加熱
体４の先端４ａで再び合流するが、左右の通過孔１３．
１４を通る間の温度差を生じ易い。
このように樹脂の温度降下と、樹脂温度の不均一のため
に、トーピード６の支持部６ａと同一方向にウェルドマ
ーク３が発生するのである。
に、トーピード６の支持部６ａと同一方向にウェルドマ
ーク３が発生するのである。
本考案はこのような従来の欠点を改良するもので、以下
本考案をその一実施例を示す第５図および第６図を参考
に説明する。
本考案をその一実施例を示す第５図および第６図を参考
に説明する。
４は中央加熱体、５はランナーブツシュ、６はトーピー
ド、７はスプルーブツシュ、８はローヶートノング、９
はバンドヒータ、１０は熱電対、１１はゲート、１２は
金型の固定側、１３．１４はトーピード６の左右に形成
した通過孔である。
ド、７はスプルーブツシュ、８はローヶートノング、９
はバンドヒータ、１０は熱電対、１１はゲート、１２は
金型の固定側、１３．１４はトーピード６の左右に形成
した通過孔である。
また、１５はランナーブツシュ５の外側に装着したバン
ドヒータ、１６はローケートリング８の右側に配設した
熱電対である。
ドヒータ、１６はローケートリング８の右側に配設した
熱電対である。
さらにまた中央加熱体４の支持部５ａがトーピード６の
支持部６ａに対し９０°づれた直交関係に配設しである
。
支持部６ａに対し９０°づれた直交関係に配設しである
。
（第６図ａ、ｌ）参照）したがってトーピード６はバン
ドヒータ９で加熱され、ランナーブツシュ５もバンドヒ
ータ１５で加熱され、これらの加熱状態が熱電対１０．
１６でコントロールされているので、成形機ノズル（図
示せず）から射出された溶融樹脂１７はスプルーブツシ
ュ７から入ってトーピード６の二つの通路１３．１４に
分岐して流れ、さらにランナーブツシュ５と中央加熱体
４の間の通路１８．１９を通りゲート１１より金型キャ
ビティ内に射出される。
ドヒータ９で加熱され、ランナーブツシュ５もバンドヒ
ータ１５で加熱され、これらの加熱状態が熱電対１０．
１６でコントロールされているので、成形機ノズル（図
示せず）から射出された溶融樹脂１７はスプルーブツシ
ュ７から入ってトーピード６の二つの通路１３．１４に
分岐して流れ、さらにランナーブツシュ５と中央加熱体
４の間の通路１８．１９を通りゲート１１より金型キャ
ビティ内に射出される。
この結果、溶融樹脂がスプルーブツシュ７からゲート１
１に至る間に温度が大きく低下したり、温度差が生ずる
ことを防ぎ、溶融粘度の変化を抑制できる。
１に至る間に温度が大きく低下したり、温度差が生ずる
ことを防ぎ、溶融粘度の変化を抑制できる。
上記実施例から明らかなように、本考案の射出成形金型
はホットランナ−を形成するスプルーブツシュ、トーピ
ード、ランナーブツシュを順次配設し、このランナーブ
ツシュの中央に中央加熱体を設け、このトーピードの支
持部と、中央加熱体の支持部を互いに直交関係位置に配
設したもので、溶融樹脂がスプルーブツシュからゲート
に至る間に温度が大きく低下したり温度差が生ずること
を防ぎ、溶融粘度の変化を抑制でき、材料のミキシング
効果が良くなるので、小さなゲートで多量の樹脂を流す
ことが可能となり、ゲートの切れが良く仕上りが美しく
なり成形面にウェルドマークが生じないものである。
はホットランナ−を形成するスプルーブツシュ、トーピ
ード、ランナーブツシュを順次配設し、このランナーブ
ツシュの中央に中央加熱体を設け、このトーピードの支
持部と、中央加熱体の支持部を互いに直交関係位置に配
設したもので、溶融樹脂がスプルーブツシュからゲート
に至る間に温度が大きく低下したり温度差が生ずること
を防ぎ、溶融粘度の変化を抑制でき、材料のミキシング
効果が良くなるので、小さなゲートで多量の樹脂を流す
ことが可能となり、ゲートの切れが良く仕上りが美しく
なり成形面にウェルドマークが生じないものである。
また、中央加熱体に支持部を持たないものに比べて、射
出圧力による中央加熱体の変形（曲げ）がなく、中央加
熱体の先端を常にゲート穴の中心に保持することが出来
、ウェルドマークが発生しにくいという効果も有する。
出圧力による中央加熱体の変形（曲げ）がなく、中央加
熱体の先端を常にゲート穴の中心に保持することが出来
、ウェルドマークが発生しにくいという効果も有する。
第１図、第２図は従来の成形面の斜視図、第３図は従来
の射出成形金型の縦断面図、第４図は第３図のＩＶ−Ｉ
Ｖ’線断面図、第５図は本考案の一実施例を示す射出成
形金型の縦断面図、第６図ａは第５図のａ −ａ ’線
断面図、第６図すは第５図のｂ−ｂ’線断面図である。 ４・・・・・・中央加熱体、５・・・・・・ランナーブ
ツシュ、６・・・・・・トーピード、７・・・・・・ス
プルーブツシュ、５ａ、６ａ・・・・・・支持部。
の射出成形金型の縦断面図、第４図は第３図のＩＶ−Ｉ
Ｖ’線断面図、第５図は本考案の一実施例を示す射出成
形金型の縦断面図、第６図ａは第５図のａ −ａ ’線
断面図、第６図すは第５図のｂ−ｂ’線断面図である。 ４・・・・・・中央加熱体、５・・・・・・ランナーブ
ツシュ、６・・・・・・トーピード、７・・・・・・ス
プルーブツシュ、５ａ、６ａ・・・・・・支持部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ホットランナ−を形成するスプルーブツシュ。 トーピード、ランナーブツシュを順次配設し、このラン
ナーブツシュの中央に中央加熱体を設け、このトーピー
ドを支持するようトーピードとスプルーブツシュとの間
にトーピードの支持部及び沖央加熱体を支持するよう中
央加熱体とランナーブツシュとの間に中央加熱体の支持
部を各々設け、両者の支持部を互いに直交関係位置に配
設してなる射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6466477U JPS5842107Y2 (ja) | 1977-05-19 | 1977-05-19 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6466477U JPS5842107Y2 (ja) | 1977-05-19 | 1977-05-19 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53158757U JPS53158757U (ja) | 1978-12-12 |
| JPS5842107Y2 true JPS5842107Y2 (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=28968988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6466477U Expired JPS5842107Y2 (ja) | 1977-05-19 | 1977-05-19 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842107Y2 (ja) |
-
1977
- 1977-05-19 JP JP6466477U patent/JPS5842107Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53158757U (ja) | 1978-12-12 |
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