JP2001058205A - 条鋼製品の切断方法及び切断装置 - Google Patents
条鋼製品の切断方法及び切断装置Info
- Publication number
- JP2001058205A JP2001058205A JP11234142A JP23414299A JP2001058205A JP 2001058205 A JP2001058205 A JP 2001058205A JP 11234142 A JP11234142 A JP 11234142A JP 23414299 A JP23414299 A JP 23414299A JP 2001058205 A JP2001058205 A JP 2001058205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crop
- length
- tail end
- cutting
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】先端部のクロップを切断できると共に、尾端部
のクロップの長さがクロップ処理設備の取り扱い可能長
さを越える場合に、その尾端部クロップの安定した切断
を行う。 【解決手段】先端部のクロップＴＣをクロップ処理設備
の取り扱い可能長さ以下の長さに切断した後、尾端部の
クロップＢＣが前記取り扱い可能長さよりも長い場合、
尾端部のクロップＢＣを尾端側から１回以上切断して、
切断されたクロップＢＣ1 の長さ及び尾端部のクロップ
の残部ＢＣ2 を前記取り扱い可能長さ以下の長さにし、
その後、先端側から条鋼製品Ｓを所望の長さ寸法に切断
し、最後に条鋼製品Ｓと前記取り扱い可能長さ以下の長
さとなった尾端部のクロップの残部ＢＣ2 との境界を切
断する。
のクロップの長さがクロップ処理設備の取り扱い可能長
さを越える場合に、その尾端部クロップの安定した切断
を行う。 【解決手段】先端部のクロップＴＣをクロップ処理設備
の取り扱い可能長さ以下の長さに切断した後、尾端部の
クロップＢＣが前記取り扱い可能長さよりも長い場合、
尾端部のクロップＢＣを尾端側から１回以上切断して、
切断されたクロップＢＣ1 の長さ及び尾端部のクロップ
の残部ＢＣ2 を前記取り扱い可能長さ以下の長さにし、
その後、先端側から条鋼製品Ｓを所望の長さ寸法に切断
し、最後に条鋼製品Ｓと前記取り扱い可能長さ以下の長
さとなった尾端部のクロップの残部ＢＣ2 との境界を切
断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ形鋼、鋼矢板、
ビレット、棒鋼等の圧延された条鋼製品の切断方法及び
切断装置に関し、特に圧延工程で不整形状となった条鋼
製品の素材の尾端部をクロップとして安定して切断する
ようにしたものである。
ビレット、棒鋼等の圧延された条鋼製品の切断方法及び
切断装置に関し、特に圧延工程で不整形状となった条鋼
製品の素材の尾端部をクロップとして安定して切断する
ようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、圧延工程で圧延されたＨ形鋼、鋼
矢板、ビレット、棒鋼等の条鋼製品の素材の先端部及び
尾端部は不整形状となるのが常であり、この不整形状部
分は製品として不要であるばかりでなく、次工程で様々
な障害を引き起こす要因となるので、不整形状部分をク
ロップとして切断しているのが実情である。
矢板、ビレット、棒鋼等の条鋼製品の素材の先端部及び
尾端部は不整形状となるのが常であり、この不整形状部
分は製品として不要であるばかりでなく、次工程で様々
な障害を引き起こす要因となるので、不整形状部分をク
ロップとして切断しているのが実情である。
【０００３】従来、このクロップを切断すると共に条鋼
製品を所望の長さ寸法に切断する装置として、例えば、
図６に示す条鋼製品の切断装置が知られている。この切
断装置１は、駆動ロールである複数のテーブルロール２
Ａと複数のエプロン２Ｂとを交互に並べて構成され、先
端部及び尾端部のクロップを含むＨ形鋼等の条鋼製品Ｓ
を搬送する搬送テーブル２と、搬送テーブル２の長手方
向の基準位置Ａにおいて条鋼製品Ｓを切断可能なホット
ソー３と、搬送テーブル２の基準位置Ａよりも下流側に
設置され、条鋼製品Ｓの先端に当接して条鋼製品Ｓを停
止させるゲージストッパ装置４と、搬送テーブル２の基
準位置Ａを挟んで上流側及び下流側のそれぞれに設けら
れ、条鋼製品Ｓを固定するクランプ装置５とを具備して
いる。ゲージストッパ装置４は、搬送テーブル２の搬送
方向（図６における矢印Ｄ方向）に沿って所定範囲で移
動可能な可動ベース４Ａと、可動ベース４Ａ上に所定間
隔で設置され、通常は持ち上がっているが切断制御用コ
ントローラ（図示せず）からの制御信号に応じて搬送テ
ーブル２上に振り下ろされる複数のストッパ４Ｂとを備
えて構成され、前記制御信号により複数のストッパ４Ｂ
のうちの１つが搬送テーブル２上に振り下ろされ、他の
ストッパ４Ｂは持ち上がった状態を維持するようになっ
ている。また、各クランプ装置５は、搬送テーブル２の
一方の側部に固定されたサイドガイド５Ａと、搬送テー
ブル２の他方の側部に配置され搬送テーブル２の幅方向
に進退可能なサイドクランプ５Ｂとを備えている。な
お、図６中、符号６Ａは先端部クロップ用のパルス発信
器、６Ｂは尾端部クロップ用のパルス発信器である。
製品を所望の長さ寸法に切断する装置として、例えば、
図６に示す条鋼製品の切断装置が知られている。この切
断装置１は、駆動ロールである複数のテーブルロール２
Ａと複数のエプロン２Ｂとを交互に並べて構成され、先
端部及び尾端部のクロップを含むＨ形鋼等の条鋼製品Ｓ
を搬送する搬送テーブル２と、搬送テーブル２の長手方
向の基準位置Ａにおいて条鋼製品Ｓを切断可能なホット
ソー３と、搬送テーブル２の基準位置Ａよりも下流側に
設置され、条鋼製品Ｓの先端に当接して条鋼製品Ｓを停
止させるゲージストッパ装置４と、搬送テーブル２の基
準位置Ａを挟んで上流側及び下流側のそれぞれに設けら
れ、条鋼製品Ｓを固定するクランプ装置５とを具備して
いる。ゲージストッパ装置４は、搬送テーブル２の搬送
方向（図６における矢印Ｄ方向）に沿って所定範囲で移
動可能な可動ベース４Ａと、可動ベース４Ａ上に所定間
隔で設置され、通常は持ち上がっているが切断制御用コ
ントローラ（図示せず）からの制御信号に応じて搬送テ
ーブル２上に振り下ろされる複数のストッパ４Ｂとを備
えて構成され、前記制御信号により複数のストッパ４Ｂ
のうちの１つが搬送テーブル２上に振り下ろされ、他の
ストッパ４Ｂは持ち上がった状態を維持するようになっ
ている。また、各クランプ装置５は、搬送テーブル２の
一方の側部に固定されたサイドガイド５Ａと、搬送テー
ブル２の他方の側部に配置され搬送テーブル２の幅方向
に進退可能なサイドクランプ５Ｂとを備えている。な
お、図６中、符号６Ａは先端部クロップ用のパルス発信
器、６Ｂは尾端部クロップ用のパルス発信器である。
【０００４】一方、搬送テーブル２において基準位置Ａ
を挟んだ上流側及び下流側は、最上流に位置する支軸７
Ａを中心に図６における矢印Ｅ方向に回動、即ち昇降す
る傾斜テーブル７を構成し、切断された先端部のクロッ
プ及び尾端部のクロップを矢印Ｆ方向に落下させるよう
にしている。この切断装置１において、条鋼製品Ｓの素
材の先端部及び尾端部のクロップを切断すると共に条鋼
製品Ｓを所望の長さ寸法に切断する際には、先ず、素材
を、鋸断操業管理用計算機（図示せず）によって決定さ
れた先端部のクロップＴＣの長さ分が基準位置Ａから下
流側に突き出るように搬送テーブル２により矢印Ｂ方向
に搬送し、サイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａに近
づく方向に移動させることによって条鋼製品Ｓを固定す
ると共にホットソー３によって先端部のクロップＴＣを
切断する。次いで、傾斜テーブル７を支軸７Ａを中心に
回転傾斜させて先端部のクロップＴＣを矢印Ｆ方向に落
下させ、このクロップＴＣをパック（図示せず）内に収
納し、更に傾斜テーブル７を元の位置に戻すように上昇
させる。その後、可動ベース４Ａを矢印Ｄ方向に適宜前
後させて任意のストッパ４Ｂの基準位置Ａからの距離が
条鋼製品Ｓの所望長さ寸法となるようにすると共に、そ
の状態で前記任意のストッパ４Ｂを振り下ろす。一方、
クランプ装置５のサイドクランプ５Ｂをサイドガイド５
Ａから離れる方向に移動させて条鋼製品Ｓが通過可能な
幅を確保しておき、搬送テーブル２のテーブルロール２
Ａを駆動して条鋼製品Ｓを矢印Ｂ方向に搬送し、その条
鋼製品Ｓの先端を前記ストッパ４Ｂに当接させる。する
と、基準位置Ａからそのストッパ４Ｂまでの距離が所望
の長さになっているから、その状態でテーブルロール２
Ａによる搬送を停止し、次いでサイドクランプ５Ｂをサ
イドガイド５Ａに近づく方向に移動させることによって
条鋼製品Ｓを固定すると共にホットソー３によって条鋼
製品Ｓを切断する。切断された条鋼製品Ｓは、所望の長
さ寸法になる。そしてこの切断処理を繰り返した後、最
終の条鋼製品Ｓをホットソー３によって切断すると、切
断された残り分が尾端部のクロップとなるので、この尾
端部のクロップを傾斜テーブル７を回転傾斜させて矢印
Ｆ方向に落下させる。その後、傾斜テーブル７を回転上
昇させて元の状態に戻す。
を挟んだ上流側及び下流側は、最上流に位置する支軸７
Ａを中心に図６における矢印Ｅ方向に回動、即ち昇降す
る傾斜テーブル７を構成し、切断された先端部のクロッ
プ及び尾端部のクロップを矢印Ｆ方向に落下させるよう
にしている。この切断装置１において、条鋼製品Ｓの素
材の先端部及び尾端部のクロップを切断すると共に条鋼
製品Ｓを所望の長さ寸法に切断する際には、先ず、素材
を、鋸断操業管理用計算機（図示せず）によって決定さ
れた先端部のクロップＴＣの長さ分が基準位置Ａから下
流側に突き出るように搬送テーブル２により矢印Ｂ方向
に搬送し、サイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａに近
づく方向に移動させることによって条鋼製品Ｓを固定す
ると共にホットソー３によって先端部のクロップＴＣを
切断する。次いで、傾斜テーブル７を支軸７Ａを中心に
回転傾斜させて先端部のクロップＴＣを矢印Ｆ方向に落
下させ、このクロップＴＣをパック（図示せず）内に収
納し、更に傾斜テーブル７を元の位置に戻すように上昇
させる。その後、可動ベース４Ａを矢印Ｄ方向に適宜前
後させて任意のストッパ４Ｂの基準位置Ａからの距離が
条鋼製品Ｓの所望長さ寸法となるようにすると共に、そ
の状態で前記任意のストッパ４Ｂを振り下ろす。一方、
クランプ装置５のサイドクランプ５Ｂをサイドガイド５
Ａから離れる方向に移動させて条鋼製品Ｓが通過可能な
幅を確保しておき、搬送テーブル２のテーブルロール２
Ａを駆動して条鋼製品Ｓを矢印Ｂ方向に搬送し、その条
鋼製品Ｓの先端を前記ストッパ４Ｂに当接させる。する
と、基準位置Ａからそのストッパ４Ｂまでの距離が所望
の長さになっているから、その状態でテーブルロール２
Ａによる搬送を停止し、次いでサイドクランプ５Ｂをサ
イドガイド５Ａに近づく方向に移動させることによって
条鋼製品Ｓを固定すると共にホットソー３によって条鋼
製品Ｓを切断する。切断された条鋼製品Ｓは、所望の長
さ寸法になる。そしてこの切断処理を繰り返した後、最
終の条鋼製品Ｓをホットソー３によって切断すると、切
断された残り分が尾端部のクロップとなるので、この尾
端部のクロップを傾斜テーブル７を回転傾斜させて矢印
Ｆ方向に落下させる。その後、傾斜テーブル７を回転上
昇させて元の状態に戻す。
【０００５】ここで、傾斜テーブル７により落下させら
れる尾端部のクロップは、その落下及び傾斜テーブル７
の回転上昇を円滑に行うため、通常、傾斜テーブル７の
セクション内に収まる長さである。しかし、素材から所
望長さの条鋼製品Ｓを採取していった場合、尾端部のク
ロップの長さが傾斜テーブル７のセクション内に収まら
ない長さとなる場合がある。この場合に対処するため
に、尾端部のクロップを２以上に分割して傾斜テーブル
７によるクロップの落下及び傾斜テーブル７の回転上昇
を円滑に行う方法が従来より行われてきた。この従来の
方法を図７に示す。
れる尾端部のクロップは、その落下及び傾斜テーブル７
の回転上昇を円滑に行うため、通常、傾斜テーブル７の
セクション内に収まる長さである。しかし、素材から所
望長さの条鋼製品Ｓを採取していった場合、尾端部のク
ロップの長さが傾斜テーブル７のセクション内に収まら
ない長さとなる場合がある。この場合に対処するため
に、尾端部のクロップを２以上に分割して傾斜テーブル
７によるクロップの落下及び傾斜テーブル７の回転上昇
を円滑に行う方法が従来より行われてきた。この従来の
方法を図７に示す。
【０００６】先ず、図７（ａ）に示すように、先端部の
クロップが切断された条鋼製品Ｓはテーブルロール２Ａ
によって矢印Ｂ方向に正送されて、その先端が振り下ろ
されたストッパ４Ｂに当接し、その状態でホットソー３
が基準位置Ａで所望長さの条鋼製品Ｓと尾端部のクロッ
プＢＣとを切断する。ここで、尾端部のクロップＢＣの
長さは、傾斜テーブル７のセクションよりも長く、傾斜
テーブル７によって落下されない。
クロップが切断された条鋼製品Ｓはテーブルロール２Ａ
によって矢印Ｂ方向に正送されて、その先端が振り下ろ
されたストッパ４Ｂに当接し、その状態でホットソー３
が基準位置Ａで所望長さの条鋼製品Ｓと尾端部のクロッ
プＢＣとを切断する。ここで、尾端部のクロップＢＣの
長さは、傾斜テーブル７のセクションよりも長く、傾斜
テーブル７によって落下されない。
【０００７】次いで、図７（ｂ）に示すように、切断さ
れた条鋼製品Ｓはテーブルロール２Ａによって矢印Ｂ方
向の下流側に搬送されると共に、尾端部のクロップＢＣ
もテーブルロール２Ａによって矢印Ｂ方向の下流側に搬
送され、図７（ｃ）に示すように、クロップＢＣが基準
位置Ａを跨いだ位置でテーブルロール２Ａの駆動が停止
する。この状態で、ホットソー３が基準位置Ａでクロッ
プＢＣを切断し、切断されたクロップＢＣのうち基準位
置Ａよりも上流に位置するクロップＢＣ1 が傾斜テーブ
ル７によって落下させられる。ここで、落下させられる
クロップＢＣ1の長さは傾斜テーブル７のセクションよ
りも短くなっている。
れた条鋼製品Ｓはテーブルロール２Ａによって矢印Ｂ方
向の下流側に搬送されると共に、尾端部のクロップＢＣ
もテーブルロール２Ａによって矢印Ｂ方向の下流側に搬
送され、図７（ｃ）に示すように、クロップＢＣが基準
位置Ａを跨いだ位置でテーブルロール２Ａの駆動が停止
する。この状態で、ホットソー３が基準位置Ａでクロッ
プＢＣを切断し、切断されたクロップＢＣのうち基準位
置Ａよりも上流に位置するクロップＢＣ1 が傾斜テーブ
ル７によって落下させられる。ここで、落下させられる
クロップＢＣ1の長さは傾斜テーブル７のセクションよ
りも短くなっている。
【０００８】そして、図７（ｄ）及び図７（ｅ）に示す
ように、切断されたクロップＢＣのうち基準位置Ａより
も下流に位置するクロップＢＣ2 は、テーブルロール２
Ａを逆に回転駆動させることによって基準位置Ａよりも
上流側に矢印Ｃ方向に逆送される。そして、このクロッ
プＢＣ2 も傾斜テーブル７により落下させられる。落下
させられるクロップＢＣ2 の長さも当然に傾斜テーブル
７のセクションよりも短い。このように、図７に示す尾
端部クロップの切断方法にあっては、落下させられるク
ロップＢＣ1 及びＢＣ2 が傾斜テーブル７のセクション
よりも短いため、傾斜テーブル７によるクロップの落下
及び傾斜テーブル７の回転上昇は円滑に行われる。
ように、切断されたクロップＢＣのうち基準位置Ａより
も下流に位置するクロップＢＣ2 は、テーブルロール２
Ａを逆に回転駆動させることによって基準位置Ａよりも
上流側に矢印Ｃ方向に逆送される。そして、このクロッ
プＢＣ2 も傾斜テーブル７により落下させられる。落下
させられるクロップＢＣ2 の長さも当然に傾斜テーブル
７のセクションよりも短い。このように、図７に示す尾
端部クロップの切断方法にあっては、落下させられるク
ロップＢＣ1 及びＢＣ2 が傾斜テーブル７のセクション
よりも短いため、傾斜テーブル７によるクロップの落下
及び傾斜テーブル７の回転上昇は円滑に行われる。
【０００９】一方、鋼板の先端部のクロップを２以上に
分割する方法が特開平９- １９２７０８号公報に開示さ
れている。この公報に開示されたクロップ自動剪断装置
は、鋼板の移動速度を検出する移動速度検出手段と、移
動鋼板先端部のクロップ形状、クロップ長等の鋼板プロ
フィルを検出する鋼板形状検出手段と、移動鋼板先端部
を検出する鋼板先端検出手段と、鋼板形状検出手段で検
出したクロップ形状、クロップ長と予め設定したクロッ
プ剪断機の剪断可能長さを基にクロップ切断回数と切断
位置を演算するクロップ切断条件演算手段と、鋼板先端
検出手段からの移動鋼板先端部の検出信号と移動速度検
出手段からの鋼板の移動速度とクロップ切断条件演算手
段からの移動鋼板のクロップ切断回数とにより切断位置
に移動鋼板を位置合わせしてクロップ剪断機に切断指令
を出力する制御部とを設け、これにより鋼板先端部のク
ロップの長さがクロップ処理設備の取り扱い可能長さを
越える場合にそのクロップを分割して剪断を行ってい
る。
分割する方法が特開平９- １９２７０８号公報に開示さ
れている。この公報に開示されたクロップ自動剪断装置
は、鋼板の移動速度を検出する移動速度検出手段と、移
動鋼板先端部のクロップ形状、クロップ長等の鋼板プロ
フィルを検出する鋼板形状検出手段と、移動鋼板先端部
を検出する鋼板先端検出手段と、鋼板形状検出手段で検
出したクロップ形状、クロップ長と予め設定したクロッ
プ剪断機の剪断可能長さを基にクロップ切断回数と切断
位置を演算するクロップ切断条件演算手段と、鋼板先端
検出手段からの移動鋼板先端部の検出信号と移動速度検
出手段からの鋼板の移動速度とクロップ切断条件演算手
段からの移動鋼板のクロップ切断回数とにより切断位置
に移動鋼板を位置合わせしてクロップ剪断機に切断指令
を出力する制御部とを設け、これにより鋼板先端部のク
ロップの長さがクロップ処理設備の取り扱い可能長さを
越える場合にそのクロップを分割して剪断を行ってい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
図７に示す尾端部クロップの処理方法にあっては、図７
（ａ）において切断された尾端部のクロップＢＣの長さ
は、製品となる条鋼製品Ｓの長さと比較してはるかに短
いため、クロップＢＣにかかるテーブルロール２Ａの本
数が少ない。このため、図７（ｂ）において、尾端部の
クロップＢＣをテーブルロール２Ａによって矢印Ｂ方向
の下流側に搬送する際に、図８に示すように、クロップ
ＢＣの端部がテーブルロール２Ａやエプロン２Ｂに引っ
掛かってしまうことがあり、そのクロップＢＣを安定し
て切断位置へ搬送できないことがあった。つまり、１度
クロップを切断して再度クロップを細分化しようとして
も、クロップＢＣの切断位置への自動位置決め制御（Ａ
ＰＣ）ができず、尾端部クロップＢＣの安定した切断、
ひいては尾端部クロップＢＣを含む条鋼製品Ｓの切断の
自動化ができないという問題点があった。
図７に示す尾端部クロップの処理方法にあっては、図７
（ａ）において切断された尾端部のクロップＢＣの長さ
は、製品となる条鋼製品Ｓの長さと比較してはるかに短
いため、クロップＢＣにかかるテーブルロール２Ａの本
数が少ない。このため、図７（ｂ）において、尾端部の
クロップＢＣをテーブルロール２Ａによって矢印Ｂ方向
の下流側に搬送する際に、図８に示すように、クロップ
ＢＣの端部がテーブルロール２Ａやエプロン２Ｂに引っ
掛かってしまうことがあり、そのクロップＢＣを安定し
て切断位置へ搬送できないことがあった。つまり、１度
クロップを切断して再度クロップを細分化しようとして
も、クロップＢＣの切断位置への自動位置決め制御（Ａ
ＰＣ）ができず、尾端部クロップＢＣの安定した切断、
ひいては尾端部クロップＢＣを含む条鋼製品Ｓの切断の
自動化ができないという問題点があった。
【００１１】一方、特開平９- １９２７０８号公報に開
示されたクロップ自動剪断装置にあっては、鋼板先端部
のクロップの長さがクロップ処理設備の取り扱い可能長
さを越える場合にその鋼板の先端部のクロップを２以上
に自動的に分割することができるものの、鋼板の尾端部
のクロップを２以上に自動的に分割することについて記
載されていない。このため、尾端部のクロップの長さが
クロップ処理設備の取り扱い可能長さを越える場合に、
尾端部クロップの安定した切断を行えず、尾端部クロッ
プを含む鋼板の切断の自動化ができないという問題点が
あった。
示されたクロップ自動剪断装置にあっては、鋼板先端部
のクロップの長さがクロップ処理設備の取り扱い可能長
さを越える場合にその鋼板の先端部のクロップを２以上
に自動的に分割することができるものの、鋼板の尾端部
のクロップを２以上に自動的に分割することについて記
載されていない。このため、尾端部のクロップの長さが
クロップ処理設備の取り扱い可能長さを越える場合に、
尾端部クロップの安定した切断を行えず、尾端部クロッ
プを含む鋼板の切断の自動化ができないという問題点が
あった。
【００１２】従って、本発明は上記問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的は、先端部のクロッ
プを切断できると共に、尾端部のクロップの長さがクロ
ップ処理設備の取り扱い可能長さを越える場合に、その
尾端部クロップの安定した切断が行え、尾端部クロップ
を含む条鋼製品の切断の自動化を可能とした条鋼製品の
切断方法及び切断装置を提供することにある。
めになされたものであり、その目的は、先端部のクロッ
プを切断できると共に、尾端部のクロップの長さがクロ
ップ処理設備の取り扱い可能長さを越える場合に、その
尾端部クロップの安定した切断が行え、尾端部クロップ
を含む条鋼製品の切断の自動化を可能とした条鋼製品の
切断方法及び切断装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明のうち請求項１に係る条鋼製品の切断方法
は、条鋼製品の素材の先端部及び尾端部のクロップを切
断すると共に前記条鋼製品を所望の長さ寸法に切断する
条鋼製品の切断方法において、前記先端部のクロップを
クロップ処理設備の取り扱い可能長さ以下の長さに切断
した後、前記尾端部のクロップが前記取り扱い可能長さ
よりも長い場合、前記尾端部のクロップを尾端側から１
回以上切断して、切断されたクロップの長さ及び尾端部
のクロップの残部を前記取り扱い可能長さ以下の長さに
し、その後、先端側から前記条鋼製品を所望の長さ寸法
に切断し、最後に前記条鋼製品と前記取り扱い可能長さ
以下の長さとなった前記尾端部のクロップの残部との境
界を切断することを特徴としている。
め、本発明のうち請求項１に係る条鋼製品の切断方法
は、条鋼製品の素材の先端部及び尾端部のクロップを切
断すると共に前記条鋼製品を所望の長さ寸法に切断する
条鋼製品の切断方法において、前記先端部のクロップを
クロップ処理設備の取り扱い可能長さ以下の長さに切断
した後、前記尾端部のクロップが前記取り扱い可能長さ
よりも長い場合、前記尾端部のクロップを尾端側から１
回以上切断して、切断されたクロップの長さ及び尾端部
のクロップの残部を前記取り扱い可能長さ以下の長さに
し、その後、先端側から前記条鋼製品を所望の長さ寸法
に切断し、最後に前記条鋼製品と前記取り扱い可能長さ
以下の長さとなった前記尾端部のクロップの残部との境
界を切断することを特徴としている。
【００１４】また、本発明のうち請求項２に係る条鋼製
品の切断装置は、条鋼製品の素材の先端部及び尾端部の
クロップを切断すると共に前記条鋼製品を所望の長さ寸
法に切断する条鋼製品の切断装置において、前記条鋼製
品を長手方向に搬送する搬送手段と、前記先端部及び尾
端部のクロップを切断可能であると共に前記条鋼製品を
所望の長さに切断可能である切断手段と、設定された前
記先端部及び尾端部のクロップの切断量及び切断回数に
基づいて前記搬送手段及び前記切断手段を制御可能な制
御手段とを具備し、該制御手段は、前記先端部のクロッ
プの切断量に基づいて前記先端部のクロップをクロップ
処理設備の取り扱い可能長さ以下の長さに切断し、前記
尾端部のクロップの切断量が前記取り扱い可能長さより
も長い場合、前記尾端部のクロップを尾端側から１回以
上切断して、切断されたクロップの長さ及び前記尾端部
のクロップの残部を前記取り扱い可能長さ以下の長さに
し、その後、先端側から前記条鋼製品を前記所望の長さ
寸法に切断し、最後に前記条鋼製品と前記取り扱い可能
長さ以下の長さとなった前記尾端部のクロップの残部と
の境界を切断するように前記搬送手段及び前記切断手段
を制御することを特徴としている。
品の切断装置は、条鋼製品の素材の先端部及び尾端部の
クロップを切断すると共に前記条鋼製品を所望の長さ寸
法に切断する条鋼製品の切断装置において、前記条鋼製
品を長手方向に搬送する搬送手段と、前記先端部及び尾
端部のクロップを切断可能であると共に前記条鋼製品を
所望の長さに切断可能である切断手段と、設定された前
記先端部及び尾端部のクロップの切断量及び切断回数に
基づいて前記搬送手段及び前記切断手段を制御可能な制
御手段とを具備し、該制御手段は、前記先端部のクロッ
プの切断量に基づいて前記先端部のクロップをクロップ
処理設備の取り扱い可能長さ以下の長さに切断し、前記
尾端部のクロップの切断量が前記取り扱い可能長さより
も長い場合、前記尾端部のクロップを尾端側から１回以
上切断して、切断されたクロップの長さ及び前記尾端部
のクロップの残部を前記取り扱い可能長さ以下の長さに
し、その後、先端側から前記条鋼製品を前記所望の長さ
寸法に切断し、最後に前記条鋼製品と前記取り扱い可能
長さ以下の長さとなった前記尾端部のクロップの残部と
の境界を切断するように前記搬送手段及び前記切断手段
を制御することを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図面を参
照して説明する。図１は本発明に係る切断装置の実施形
態の概略斜視図である。図１における切断装置１は、形
鋼工場における圧延後の熱間鋸断設備に適用され、図６
に示す切断装置１と同様に、駆動ロールである複数のテ
ーブルロール２Ａと複数のエプロン２Ｂとを交互に並べ
て構成され、先端部及び尾端部のクロップを含むＨ形鋼
等の条鋼製品Ｓを長手方向に搬送する搬送テーブル２
と、搬送テーブル２の長手方向の基準位置Ａにおいて条
鋼製品Ｓを切断可能なホットソー３と、搬送テーブル２
の基準位置Ａよりも下流側に設置され、条鋼製品Ｓの先
端に当接して条鋼製品Ｓを停止させるゲージストッパ装
置４と、搬送テーブル２の基準位置Ａを挟んで上流側及
び下流側のそれぞれに設けられ、条鋼製品Ｓを固定する
クランプ装置５とを具備している。そして、搬送テーブ
ル２の基準位置Ａに対して下流側には、テーブルロール
２Ａの回転を計数するためのパルス発信器６が設けら
れ、このパルス発信器６の出力に基づいて条鋼製品Ｓの
搬送量がカウントされる。ゲージストッパ装置４は、搬
送テーブル２の搬送方向（図１における矢印Ｄ方向）に
沿って所定範囲で移動可能な可動ベース４Ａと、可動ベ
ース４Ａ上に所定間隔で設置され、通常は持ち上がって
いるが鋸断制御用コントローラ１２からの制御信号に応
じて搬送テーブル２上に振り下ろされる複数のストッパ
４Ｂとを備えて構成され、前記制御信号により複数のス
トッパ４Ｂのうちの１つが搬送テーブル２上に振り下ろ
され、他のストッパ４Ｂは持ち上がった状態を維持する
ようになっている。また、各クランプ装置５は、搬送テ
ーブル２の一方の側部に固定されたサイドガイド５Ａ
と、搬送テーブル２の他方の側部に配置され搬送テーブ
ル２の幅方向に進退可能なサイドクランプ５Ｂとを備え
ている。
照して説明する。図１は本発明に係る切断装置の実施形
態の概略斜視図である。図１における切断装置１は、形
鋼工場における圧延後の熱間鋸断設備に適用され、図６
に示す切断装置１と同様に、駆動ロールである複数のテ
ーブルロール２Ａと複数のエプロン２Ｂとを交互に並べ
て構成され、先端部及び尾端部のクロップを含むＨ形鋼
等の条鋼製品Ｓを長手方向に搬送する搬送テーブル２
と、搬送テーブル２の長手方向の基準位置Ａにおいて条
鋼製品Ｓを切断可能なホットソー３と、搬送テーブル２
の基準位置Ａよりも下流側に設置され、条鋼製品Ｓの先
端に当接して条鋼製品Ｓを停止させるゲージストッパ装
置４と、搬送テーブル２の基準位置Ａを挟んで上流側及
び下流側のそれぞれに設けられ、条鋼製品Ｓを固定する
クランプ装置５とを具備している。そして、搬送テーブ
ル２の基準位置Ａに対して下流側には、テーブルロール
２Ａの回転を計数するためのパルス発信器６が設けら
れ、このパルス発信器６の出力に基づいて条鋼製品Ｓの
搬送量がカウントされる。ゲージストッパ装置４は、搬
送テーブル２の搬送方向（図１における矢印Ｄ方向）に
沿って所定範囲で移動可能な可動ベース４Ａと、可動ベ
ース４Ａ上に所定間隔で設置され、通常は持ち上がって
いるが鋸断制御用コントローラ１２からの制御信号に応
じて搬送テーブル２上に振り下ろされる複数のストッパ
４Ｂとを備えて構成され、前記制御信号により複数のス
トッパ４Ｂのうちの１つが搬送テーブル２上に振り下ろ
され、他のストッパ４Ｂは持ち上がった状態を維持する
ようになっている。また、各クランプ装置５は、搬送テ
ーブル２の一方の側部に固定されたサイドガイド５Ａ
と、搬送テーブル２の他方の側部に配置され搬送テーブ
ル２の幅方向に進退可能なサイドクランプ５Ｂとを備え
ている。
【００１６】一方、搬送テーブル２において基準位置Ａ
を挟んだ上流側及び下流側は、最上流に位置する支軸７
Ａを中心に図１における矢印Ｅ方向に回動、即ち昇降す
る傾斜テーブル７を構成し、切断された先端部のクロッ
プＴＣ及び尾端部のクロップＢＣ（図３及び図４参照）
を矢印Ｆ方向に落下させるようにしている。図２には、
図１に示す切断装置の制御系のブロック線図が示されて
いる。図２において、オーダー情報管理、鋸断操業管理
及び上位計算機１０は、鋸断制御用計算機１１の命令要
求に基づいて、先端部及び尾端部のクロップを含む条鋼
製品Ｓの素材の全長及び条鋼製品Ｓの所望切断長等を鋸
断制御用計算機１１に命令し、鋸断制御用計算機１１
は、素材の全長及び条鋼製品Ｓの所望切断長をもとに先
端部及び尾端部のクロップの切断量と切断回数を鋸断制
御用コントローラ１２に設定する。鋸断制御用コントロ
ーラ１２は、これらの情報、パルス発信器６からの出力
及び素材の先端を検出するセンサ１３からの出力に基づ
いてホットソー３及び搬送テーブル２の制御を行う。
を挟んだ上流側及び下流側は、最上流に位置する支軸７
Ａを中心に図１における矢印Ｅ方向に回動、即ち昇降す
る傾斜テーブル７を構成し、切断された先端部のクロッ
プＴＣ及び尾端部のクロップＢＣ（図３及び図４参照）
を矢印Ｆ方向に落下させるようにしている。図２には、
図１に示す切断装置の制御系のブロック線図が示されて
いる。図２において、オーダー情報管理、鋸断操業管理
及び上位計算機１０は、鋸断制御用計算機１１の命令要
求に基づいて、先端部及び尾端部のクロップを含む条鋼
製品Ｓの素材の全長及び条鋼製品Ｓの所望切断長等を鋸
断制御用計算機１１に命令し、鋸断制御用計算機１１
は、素材の全長及び条鋼製品Ｓの所望切断長をもとに先
端部及び尾端部のクロップの切断量と切断回数を鋸断制
御用コントローラ１２に設定する。鋸断制御用コントロ
ーラ１２は、これらの情報、パルス発信器６からの出力
及び素材の先端を検出するセンサ１３からの出力に基づ
いてホットソー３及び搬送テーブル２の制御を行う。
【００１７】次に、図１乃至図５を参照して、条鋼製品
Ｓの素材の先端部のクロップ及び尾端部のクロップを切
断すると共に条鋼製品Ｓを所望の長さ寸法に切断する方
法について説明する。図３は尾端部のクロップの１回目
の切断方法を示す切断装置の概略斜視図、図４は尾端部
のクロップの２回目の切断方法を示す切断装置の概略斜
視図、図５は尾端部のクロップを２回の切断によって除
去する方法を説明する概略説明図である。
Ｓの素材の先端部のクロップ及び尾端部のクロップを切
断すると共に条鋼製品Ｓを所望の長さ寸法に切断する方
法について説明する。図３は尾端部のクロップの１回目
の切断方法を示す切断装置の概略斜視図、図４は尾端部
のクロップの２回目の切断方法を示す切断装置の概略斜
視図、図５は尾端部のクロップを２回の切断によって除
去する方法を説明する概略説明図である。
【００１８】図１に示す切断装置１において、先端部の
クロップ及び尾端部のクロップを切断すると共に条鋼製
品Ｓを所望の長さ寸法に切断するに際して、鋸断制御用
コントローラ１２は、鋸断制御用計算機１１からの情報
に基づいて、図１に示すように、条鋼製品Ｓの素材のう
ち先端部のクロップＴＣの長さ分が基準位置Ａから下流
側に突き出るように前記素材を矢印Ｂ方向に搬送するよ
う搬送テーブル２のテーブルロール２Ａを制御し、更に
サイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａに近づく方向に
移動させることによって条鋼製品Ｓを固定すると共にホ
ットソー３によって先端部のクロップＴＣを切断するよ
う制御する。次いで、傾斜テーブル７を支軸７Ａを中心
に回転傾斜させて、切断された先端部のクロップＴＣを
矢印Ｆ方向に落下させ、このクロップＴＣをパック（図
示せず）内に収納し、更に傾斜テーブル７を元の位置に
戻すように上昇させる。この際に、切断された先端部の
クロップＴＣの長さは、傾斜テーブル７のセクション長
さよりも短いので、傾斜テーブル７によるクロップＴＣ
の落下及び傾斜テーブル７の回転上昇は円滑に行われ
る。
クロップ及び尾端部のクロップを切断すると共に条鋼製
品Ｓを所望の長さ寸法に切断するに際して、鋸断制御用
コントローラ１２は、鋸断制御用計算機１１からの情報
に基づいて、図１に示すように、条鋼製品Ｓの素材のう
ち先端部のクロップＴＣの長さ分が基準位置Ａから下流
側に突き出るように前記素材を矢印Ｂ方向に搬送するよ
う搬送テーブル２のテーブルロール２Ａを制御し、更に
サイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａに近づく方向に
移動させることによって条鋼製品Ｓを固定すると共にホ
ットソー３によって先端部のクロップＴＣを切断するよ
う制御する。次いで、傾斜テーブル７を支軸７Ａを中心
に回転傾斜させて、切断された先端部のクロップＴＣを
矢印Ｆ方向に落下させ、このクロップＴＣをパック（図
示せず）内に収納し、更に傾斜テーブル７を元の位置に
戻すように上昇させる。この際に、切断された先端部の
クロップＴＣの長さは、傾斜テーブル７のセクション長
さよりも短いので、傾斜テーブル７によるクロップＴＣ
の落下及び傾斜テーブル７の回転上昇は円滑に行われ
る。
【００１９】その後、鋸断制御用コントローラ１２は、
鋸断制御用計算機１１からの情報による尾端部のクロッ
プＢＣの切断量が傾斜テーブル７のセクションよりも短
い場合には、図６に示す切断装置１と同様に、可動ベー
ス４Ａを矢印Ｄ方向に適宜前後させて任意のストッパ４
Ｂの基準位置Ａからの距離が条鋼製品Ｓの所望長さ寸法
となるように制御すると共に、その状態で前記任意のス
トッパ４Ｂを振り下ろす。一方、クランプ装置５のサイ
ドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａから離れる方向に移
動させて条鋼製品Ｓが通過可能な幅を確保しておき、搬
送テーブル２のテーブルロール２Ａを駆動制御して条鋼
製品Ｓを矢印Ｂ方向に搬送し、その条鋼製品Ｓの先端を
前記ストッパ４Ｂに当接させる。すると、基準位置Ａか
らそのストッパ４Ｂまでの距離が所望の長さになってい
るから、その状態で搬送テーブル２のテーブルロール２
Ａによる搬送を停止し、次いでサイドクランプ５Ｂをサ
イドガイド５Ａに近づく方向に移動させることによって
条鋼製品Ｓを固定すると共にホットソー３によって条鋼
製品Ｓを切断するよう制御する。切断された条鋼製品Ｓ
は所望の長さ寸法になると共に、残りの切断された部分
の尾端部クロップＢＣは傾斜テーブル７によって矢印Ｆ
方向に落下させられ、傾斜テーブル７は元の位置に回転
上昇される。この際に、尾端部クロップＢＣは傾斜テー
ブル７のセクションよりも短いので、傾斜テーブル７に
よるクロップＢＣの落下及び傾斜テーブル７の回転上昇
は円滑に行われる。
鋸断制御用計算機１１からの情報による尾端部のクロッ
プＢＣの切断量が傾斜テーブル７のセクションよりも短
い場合には、図６に示す切断装置１と同様に、可動ベー
ス４Ａを矢印Ｄ方向に適宜前後させて任意のストッパ４
Ｂの基準位置Ａからの距離が条鋼製品Ｓの所望長さ寸法
となるように制御すると共に、その状態で前記任意のス
トッパ４Ｂを振り下ろす。一方、クランプ装置５のサイ
ドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａから離れる方向に移
動させて条鋼製品Ｓが通過可能な幅を確保しておき、搬
送テーブル２のテーブルロール２Ａを駆動制御して条鋼
製品Ｓを矢印Ｂ方向に搬送し、その条鋼製品Ｓの先端を
前記ストッパ４Ｂに当接させる。すると、基準位置Ａか
らそのストッパ４Ｂまでの距離が所望の長さになってい
るから、その状態で搬送テーブル２のテーブルロール２
Ａによる搬送を停止し、次いでサイドクランプ５Ｂをサ
イドガイド５Ａに近づく方向に移動させることによって
条鋼製品Ｓを固定すると共にホットソー３によって条鋼
製品Ｓを切断するよう制御する。切断された条鋼製品Ｓ
は所望の長さ寸法になると共に、残りの切断された部分
の尾端部クロップＢＣは傾斜テーブル７によって矢印Ｆ
方向に落下させられ、傾斜テーブル７は元の位置に回転
上昇される。この際に、尾端部クロップＢＣは傾斜テー
ブル７のセクションよりも短いので、傾斜テーブル７に
よるクロップＢＣの落下及び傾斜テーブル７の回転上昇
は円滑に行われる。
【００２０】一方、鋸断制御用計算機１１からの情報に
よる尾端部のクロップＢＣの切断量が傾斜テーブル７の
セクションよりも長い場合には、鋸断制御用コントロー
ラ１２は、図３及び図５（ａ）に示すように、先端部の
クロップＴＣを切断した条鋼製品Ｓを図３及び図５
（ａ）における矢印Ｂ方向に搬送するように搬送テーブ
ル２のテーブルロール２Ａを制御し、更にパルス発信器
６の出力に基づいて尾端部のクロップＢＣが基準位置Ａ
を跨ぐ位置となるように搬送テーブル２のテーブルロー
ル２Ａを制御する。この停止位置制御（ＡＰＣ）がなさ
れた状態では、基準位置Ａよりも上流側の尾端部クロッ
プＢＣ1 及び下流側の尾端部クロップＢＣ2の長さは、
傾斜テーブル７のセクションよりも短くなっている。こ
の状態で、鋸断制御用コントローラ１２は、ホットソー
３によって尾端部クロップＢＣを切断するよう制御す
る。切断された上流側の尾端部クロップＢＣ1 は図３に
示すように傾斜テーブル７により矢印Ｆ方向に落下させ
られると共に、傾斜テーブル７は元の位置に回転上昇さ
れる。この際に、切断された尾端部のクロップＢＣ
1 は、、傾斜テーブル７のセクションよりも短いので、
傾斜テーブル７によるクロップＢＣ1 の落下及び傾斜テ
ーブル７の回転上昇は円滑に行われる。
よる尾端部のクロップＢＣの切断量が傾斜テーブル７の
セクションよりも長い場合には、鋸断制御用コントロー
ラ１２は、図３及び図５（ａ）に示すように、先端部の
クロップＴＣを切断した条鋼製品Ｓを図３及び図５
（ａ）における矢印Ｂ方向に搬送するように搬送テーブ
ル２のテーブルロール２Ａを制御し、更にパルス発信器
６の出力に基づいて尾端部のクロップＢＣが基準位置Ａ
を跨ぐ位置となるように搬送テーブル２のテーブルロー
ル２Ａを制御する。この停止位置制御（ＡＰＣ）がなさ
れた状態では、基準位置Ａよりも上流側の尾端部クロッ
プＢＣ1 及び下流側の尾端部クロップＢＣ2の長さは、
傾斜テーブル７のセクションよりも短くなっている。こ
の状態で、鋸断制御用コントローラ１２は、ホットソー
３によって尾端部クロップＢＣを切断するよう制御す
る。切断された上流側の尾端部クロップＢＣ1 は図３に
示すように傾斜テーブル７により矢印Ｆ方向に落下させ
られると共に、傾斜テーブル７は元の位置に回転上昇さ
れる。この際に、切断された尾端部のクロップＢＣ
1 は、、傾斜テーブル７のセクションよりも短いので、
傾斜テーブル７によるクロップＢＣ1 の落下及び傾斜テ
ーブル７の回転上昇は円滑に行われる。
【００２１】次いで、鋸断制御用コントローラ１２は、
図４及び図５（ｂ）に示すように、尾端部クロップＢＣ
2 を含む条鋼製品Ｓを矢印Ｃ方向に逆送させるように搬
送テーブル２のテーブルロール２Ａを制御する。その
後、鋸断制御用コントローラ１２は、可動ベース４Ａを
矢印Ｄ方向に適宜前後させて任意のストッパ４Ｂの基準
位置Ａからの距離が条鋼製品Ｓの所望長さ寸法となるよ
うに制御すると共に、図４に示すように、その状態で前
記任意のストッパ４Ｂを振り下ろす。そして、クランプ
装置５のサイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａから離
れる方向に移動させて条鋼製品Ｓが通過可能な幅を確保
しておき、図４及び図５（ｃ）に示すように、条鋼製品
Ｓを矢印Ｂ方向に正送するように搬送テーブル２のテー
ブルロール２Ａを制御し、更に図５（ｄ）に示すよう
に、その条鋼製品Ｓの先端を前記ストッパ４Ｂに当接さ
せる。
図４及び図５（ｂ）に示すように、尾端部クロップＢＣ
2 を含む条鋼製品Ｓを矢印Ｃ方向に逆送させるように搬
送テーブル２のテーブルロール２Ａを制御する。その
後、鋸断制御用コントローラ１２は、可動ベース４Ａを
矢印Ｄ方向に適宜前後させて任意のストッパ４Ｂの基準
位置Ａからの距離が条鋼製品Ｓの所望長さ寸法となるよ
うに制御すると共に、図４に示すように、その状態で前
記任意のストッパ４Ｂを振り下ろす。そして、クランプ
装置５のサイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａから離
れる方向に移動させて条鋼製品Ｓが通過可能な幅を確保
しておき、図４及び図５（ｃ）に示すように、条鋼製品
Ｓを矢印Ｂ方向に正送するように搬送テーブル２のテー
ブルロール２Ａを制御し、更に図５（ｄ）に示すよう
に、その条鋼製品Ｓの先端を前記ストッパ４Ｂに当接さ
せる。
【００２２】この当接状態においては、基準位置Ａから
そのストッパ４Ｂまでの距離が所望の長さになっている
から、鋸断制御用コントローラ１２は、その状態で搬送
テーブル２のテーブルロール２Ａによる搬送を停止する
よう制御し、次いでサイドクランプ５Ｂをサイドガイド
５Ａに近づく方向に移動させることによって条鋼製品Ｓ
を固定すると共にホットソー３によって条鋼製品Ｓと残
部の尾端部クロップＢＣ2 を切断するよう制御する。切
断された尾端部のクロップＢＣ2 は図４及び図５（ｅ）
に示すように傾斜テーブル７により矢印Ｆ方向に落下さ
せられると共に傾斜テーブル７は元の位置に回転上昇さ
れ、、その一方で切断により所望の長さ寸法になった条
鋼製品Ｓは矢印Ｂ方向に搬送される。この際に、尾端部
のクロップＢＣ2 は、傾斜テーブル７のセクションより
も短いので、傾斜テーブル７によるクロップＢＣ2 の落
下及び傾斜テーブル７の回転上昇は円滑に行われる。
そのストッパ４Ｂまでの距離が所望の長さになっている
から、鋸断制御用コントローラ１２は、その状態で搬送
テーブル２のテーブルロール２Ａによる搬送を停止する
よう制御し、次いでサイドクランプ５Ｂをサイドガイド
５Ａに近づく方向に移動させることによって条鋼製品Ｓ
を固定すると共にホットソー３によって条鋼製品Ｓと残
部の尾端部クロップＢＣ2 を切断するよう制御する。切
断された尾端部のクロップＢＣ2 は図４及び図５（ｅ）
に示すように傾斜テーブル７により矢印Ｆ方向に落下さ
せられると共に傾斜テーブル７は元の位置に回転上昇さ
れ、、その一方で切断により所望の長さ寸法になった条
鋼製品Ｓは矢印Ｂ方向に搬送される。この際に、尾端部
のクロップＢＣ2 は、傾斜テーブル７のセクションより
も短いので、傾斜テーブル７によるクロップＢＣ2 の落
下及び傾斜テーブル７の回転上昇は円滑に行われる。
【００２３】このように、本実施形態によれば、先端部
のクロップＴＣを切断できると共に、尾端部のクロップ
ＢＣの長さが傾斜テーブル７のセクション長さを越える
場合に、その尾端部クロップＢＣの安定した切断が行
え、尾端部クロップＢＣを含む条鋼製品の切断の自動化
を図ることができる。上記の説明において、搬送テーブ
ル２が搬送手段に、ホットソー３が切断手段に対応す
る。
のクロップＴＣを切断できると共に、尾端部のクロップ
ＢＣの長さが傾斜テーブル７のセクション長さを越える
場合に、その尾端部クロップＢＣの安定した切断が行
え、尾端部クロップＢＣを含む条鋼製品の切断の自動化
を図ることができる。上記の説明において、搬送テーブ
ル２が搬送手段に、ホットソー３が切断手段に対応す
る。
【００２４】なお、図３乃至図５の説明においては、尾
端部のクロップＢＣの切断量が傾斜テーブル７のセクシ
ョンよりも長い場合に、尾端部のクロップＢＣの切断を
２回行う場合について説明してきた。しかし、本発明
は、このような場合に限らず、尾端部のクロップＢＣの
切断を２回以上行うことができる。具体的には、図５
（ｂ）において、尾端部クロップＢＣ2 を含む条鋼製品
Ｓを矢印Ｃ方向に逆送させる際に、尾端部のクロップＢ
Ｃ2 の長さが傾斜テーブル７のセクションの長さよりも
長い場合、そのクロップＢＣ2 を１回あるいはそれより
も多く切断して、切断された各クロップの長さ及び最終
的に条鋼製品Ｓに残るクロップの長さを傾斜テーブル７
のセクションの長さよりも短くし、その後、先端側から
条鋼製品Ｓを所望の長さ寸法に切断し、最後に条鋼製品
Ｓと最終的に残ったクロップとの境界を切断するように
すればよい。
端部のクロップＢＣの切断量が傾斜テーブル７のセクシ
ョンよりも長い場合に、尾端部のクロップＢＣの切断を
２回行う場合について説明してきた。しかし、本発明
は、このような場合に限らず、尾端部のクロップＢＣの
切断を２回以上行うことができる。具体的には、図５
（ｂ）において、尾端部クロップＢＣ2 を含む条鋼製品
Ｓを矢印Ｃ方向に逆送させる際に、尾端部のクロップＢ
Ｃ2 の長さが傾斜テーブル７のセクションの長さよりも
長い場合、そのクロップＢＣ2 を１回あるいはそれより
も多く切断して、切断された各クロップの長さ及び最終
的に条鋼製品Ｓに残るクロップの長さを傾斜テーブル７
のセクションの長さよりも短くし、その後、先端側から
条鋼製品Ｓを所望の長さ寸法に切断し、最後に条鋼製品
Ｓと最終的に残ったクロップとの境界を切断するように
すればよい。
【００２５】また、上記の説明にあっては、製品となる
所望長さの条鋼製品Ｓの数は１つとして説明してきた。
しかし、本発明にあってはこのような場合に限らず、所
望長さの条鋼製品Ｓの数を複数個とすることができる。
具体的には、図５（ｄ）において条鋼製品Ｓの先端をス
トッパ４Ｂに当接させた際において条鋼製品Ｓの長さが
更に長い場合、ホットソー３によって所望長さの条鋼製
品Ｓを１つ切断し、更に切断された条鋼製品Ｓの先端を
ストッパ４Ｂに当接させて２つ目の条鋼製品Ｓを切断
し、希望する条鋼製品Ｓの数にあわせてこの切断作業を
繰り返し、最後に最後に条鋼製品Ｓと最終的に残ったク
ロップとの境界を切断するようにすればよい。この際
に、可動テーブル４Ａを図５（ｄ）に示す矢印Ｄ方向に
動かしてストッパ４Ｂを移動させ、切断された各条鋼製
品Ｓの長さを自由に変えることができる。
所望長さの条鋼製品Ｓの数は１つとして説明してきた。
しかし、本発明にあってはこのような場合に限らず、所
望長さの条鋼製品Ｓの数を複数個とすることができる。
具体的には、図５（ｄ）において条鋼製品Ｓの先端をス
トッパ４Ｂに当接させた際において条鋼製品Ｓの長さが
更に長い場合、ホットソー３によって所望長さの条鋼製
品Ｓを１つ切断し、更に切断された条鋼製品Ｓの先端を
ストッパ４Ｂに当接させて２つ目の条鋼製品Ｓを切断
し、希望する条鋼製品Ｓの数にあわせてこの切断作業を
繰り返し、最後に最後に条鋼製品Ｓと最終的に残ったク
ロップとの境界を切断するようにすればよい。この際
に、可動テーブル４Ａを図５（ｄ）に示す矢印Ｄ方向に
動かしてストッパ４Ｂを移動させ、切断された各条鋼製
品Ｓの長さを自由に変えることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る条
鋼製品の切断方法及び請求項２に係る条鋼製品の切断装
置によれば、先端部のクロップをクロップ処理設備の取
り扱い可能長さ以下の長さに切断した後、尾端部のクロ
ップが前記取り扱い可能長さよりも長い場合、前記尾端
部のクロップを尾端側から１回以上切断して、切断され
たクロップの長さ及び尾端部のクロップの残部を前記取
り扱い可能長さ以下の長さにし、その後、先端側から条
鋼製品を所望の長さ寸法に切断し、最後に前記条鋼製品
と前記取り扱い可能長さ以下の長さとなった前記尾端部
のクロップの残部との境界を切断するので、先端部のク
ロップを切断できると共に、尾端部のクロップの長さが
クロップ処理設備の取り扱い可能長さを越える場合に、
その尾端部クロップの安定した切断が行え、尾端部クロ
ップを含む条鋼製品の切断の自動化を可能とすることが
できる。このため、切断操業に係る操業要因を大幅に削
減することができる。
鋼製品の切断方法及び請求項２に係る条鋼製品の切断装
置によれば、先端部のクロップをクロップ処理設備の取
り扱い可能長さ以下の長さに切断した後、尾端部のクロ
ップが前記取り扱い可能長さよりも長い場合、前記尾端
部のクロップを尾端側から１回以上切断して、切断され
たクロップの長さ及び尾端部のクロップの残部を前記取
り扱い可能長さ以下の長さにし、その後、先端側から条
鋼製品を所望の長さ寸法に切断し、最後に前記条鋼製品
と前記取り扱い可能長さ以下の長さとなった前記尾端部
のクロップの残部との境界を切断するので、先端部のク
ロップを切断できると共に、尾端部のクロップの長さが
クロップ処理設備の取り扱い可能長さを越える場合に、
その尾端部クロップの安定した切断が行え、尾端部クロ
ップを含む条鋼製品の切断の自動化を可能とすることが
できる。このため、切断操業に係る操業要因を大幅に削
減することができる。
【図１】本発明に係る切断装置の実施形態の概略斜視図
である。
である。
【図２】図１に示す切断装置の制御系のブロック線図で
ある。
ある。
【図３】尾端部のクロップの１回目の切断方法を示す図
１の切断装置の概略斜視図である。
１の切断装置の概略斜視図である。
【図４】尾端部のクロップの２回目の切断方法を示す図
１の切断装置の概略斜視図である。
１の切断装置の概略斜視図である。
【図５】尾端部のクロップを２回の切断によって除去す
る方法を説明する概略説明図であり、（ａ）は尾端部を
１回目に切断する状態、（ｂ）は残った尾端部を含む条
鋼製品を逆送させる状態、（ｃ）は逆送させた条鋼製品
を正送させる状態、（ｄ）は条鋼製品の先端をストッパ
に当接させ、残った尾端部を２回目に切断する状態、及
び（ｅ）は２回目に切断された尾端部を落下させると共
に条鋼製品を正送させる状態を示す。
る方法を説明する概略説明図であり、（ａ）は尾端部を
１回目に切断する状態、（ｂ）は残った尾端部を含む条
鋼製品を逆送させる状態、（ｃ）は逆送させた条鋼製品
を正送させる状態、（ｄ）は条鋼製品の先端をストッパ
に当接させ、残った尾端部を２回目に切断する状態、及
び（ｅ）は２回目に切断された尾端部を落下させると共
に条鋼製品を正送させる状態を示す。
【図６】従来例の切断装置の概略斜視図である。
【図７】従来の尾端部クロップの切断方法を説明する概
略説明図であり、（ａ）は尾端部を１回目に切断する状
態、（ｂ）は切断された尾端部及び条鋼製品を正送させ
る状態、（ｃ）は切断された尾端部を２回目に切断する
状態、（ｄ）は２回目に切断された尾端部を逆送させる
状態、及び（ｅ）は２回目に切断された尾端部を落下さ
せる状態を示す。
略説明図であり、（ａ）は尾端部を１回目に切断する状
態、（ｂ）は切断された尾端部及び条鋼製品を正送させ
る状態、（ｃ）は切断された尾端部を２回目に切断する
状態、（ｄ）は２回目に切断された尾端部を逆送させる
状態、及び（ｅ）は２回目に切断された尾端部を落下さ
せる状態を示す。
【図８】図７（ｂ）の切断された尾端部を搬送テーブル
と共に側面から見た概略側面図である。
と共に側面から見た概略側面図である。
１は切断装置 ２は搬送テーブル（搬送手段） ３はホットソー（切断手段） ４はストッパ装置 ５はクランプ装置 ６はパルス発信器 ７は傾斜テーブル １２は鋸断制御用コントローラ（制御手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 条鋼製品の素材の先端部及び尾端部のク
ロップを切断すると共に前記条鋼製品を所望の長さ寸法
に切断する条鋼製品の切断方法において、 前記先端部のクロップをクロップ処理設備の取り扱い可
能長さ以下の長さに切断した後、前記尾端部のクロップ
が前記取り扱い可能長さよりも長い場合、前記尾端部の
クロップを尾端側から１回以上切断して、切断されたク
ロップの長さ及び尾端部のクロップの残部を前記取り扱
い可能長さ以下の長さにし、その後、先端側から前記条
鋼製品を所望の長さ寸法に切断し、最後に前記条鋼製品
と前記取り扱い可能長さ以下の長さとなった前記尾端部
のクロップの残部との境界を切断することを特徴とする
条鋼製品の切断方法。 - 【請求項２】 条鋼製品の素材の先端部及び尾端部のク
ロップを切断すると共に前記条鋼製品を所望の長さ寸法
に切断する条鋼製品の切断装置において、 前記条鋼製品を長手方向に搬送する搬送手段と、前記先
端部及び尾端部のクロップを切断可能であると共に前記
条鋼製品を所望の長さに切断可能である切断手段と、設
定された前記先端部及び尾端部のクロップの切断量及び
切断回数に基づいて前記搬送手段及び前記切断手段を制
御可能な制御手段とを具備し、 該制御手段は、前記先端部のクロップの切断量に基づい
て前記先端部のクロップをクロップ処理設備の取り扱い
可能長さ以下の長さに切断し、前記尾端部のクロップの
切断量が前記取り扱い可能長さよりも長い場合、前記尾
端部のクロップを尾端側から１回以上切断して、切断さ
れたクロップの長さ及び尾端部のクロップの残部を前記
取り扱い可能長さ以下の長さにし、その後、先端側から
前記条鋼製品を前記所望の長さ寸法に切断し、最後に前
記条鋼製品と前記取り扱い可能長さ以下の長さとなった
前記尾端部のクロップの残部との境界を切断するように
前記搬送手段及び前記切断手段を制御することを特徴と
する条鋼製品の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23414299A JP3695240B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 条鋼製品の切断方法及び切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23414299A JP3695240B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 条鋼製品の切断方法及び切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001058205A true JP2001058205A (ja) | 2001-03-06 |
| JP3695240B2 JP3695240B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=16966311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23414299A Expired - Fee Related JP3695240B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 条鋼製品の切断方法及び切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695240B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061467A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Jfe Steel Kk | 尾端クロップの切断方法 |
| JP2010167438A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Jfe Steel Corp | 圧延材のクロップ鋸断方法 |
| KR101125813B1 (ko) | 2004-12-28 | 2012-03-27 | 주식회사 포스코 | 런아웃테이블의 불량테일 스트립 절단장치 |
| KR101257556B1 (ko) | 2010-09-29 | 2013-04-23 | 현대제철 주식회사 | 압연라인의 텅 절단장치 |
| CN109175730A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 山东泰鹏智能家居股份有限公司 | 全移动式多卡盘切割装置及方法 |
-
1999
- 1999-08-20 JP JP23414299A patent/JP3695240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101125813B1 (ko) | 2004-12-28 | 2012-03-27 | 주식회사 포스코 | 런아웃테이블의 불량테일 스트립 절단장치 |
| JP2009061467A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Jfe Steel Kk | 尾端クロップの切断方法 |
| JP2010167438A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Jfe Steel Corp | 圧延材のクロップ鋸断方法 |
| KR101257556B1 (ko) | 2010-09-29 | 2013-04-23 | 현대제철 주식회사 | 압연라인의 텅 절단장치 |
| CN109175730A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 山东泰鹏智能家居股份有限公司 | 全移动式多卡盘切割装置及方法 |
| CN109175730B (zh) * | 2018-10-31 | 2024-02-06 | 山东泰鹏智能家居股份有限公司 | 全移动式多卡盘切割装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3695240B2 (ja) | 2005-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10434552B2 (en) | Method and device for producing a metallic strip in a continuous casting and rolling process | |
| JP2001058205A (ja) | 条鋼製品の切断方法及び切断装置 | |
| JP5801042B2 (ja) | 熱間圧延方法 | |
| US4099434A (en) | Sawing apparatus | |
| US4430915A (en) | Lumber sorter and method | |
| JPH0985524A (ja) | 条材の切断設備における搬送制御方法 | |
| JPH0263602A (ja) | 圧延路から連続的に搬出され圧延棒材群に纒められる圧延棒材を加工するための作業方法及びこの作業方法を実施するための装置 | |
| JP3361681B2 (ja) | クロップ自動剪断装置 | |
| JP3347826B2 (ja) | 切断設備及びその運転方法 | |
| JPH11277328A (ja) | 条鋼製品の切断方法及び切断装置 | |
| JP2020055079A (ja) | 端切れ条材処理装置及びスリッターライン | |
| JPH05192899A (ja) | 長尺ホース自動切断装置 | |
| JP2000151186A (ja) | 電子部品装着装置 | |
| JP4016855B2 (ja) | 圧延機の制御方法 | |
| JP2003266108A (ja) | 条鋼の鋸断方法 | |
| JP5849689B2 (ja) | 金属板の連続切断処理方法 | |
| JP3690269B2 (ja) | 鋼材の圧延方法 | |
| JP2006341351A (ja) | 帯状金属板のせん断装置 | |
| JP2002263949A (ja) | トリミング屑の切断方法 | |
| EP0326001A2 (en) | Workpiece handling system for reduced length segment production | |
| JP2000015317A (ja) | 鋸断製品の冷却床自動装入方法及び装置 | |
| JP2000210897A (ja) | 長尺物切断装置及び長尺物切断方法 | |
| JP2726749B2 (ja) | 圧延設備 | |
| JPH0777735B2 (ja) | Ｓｍｃを用いた熱プレス成形における自動切断及び自動秤量装置 | |
| JPH07178618A (ja) | 丸棒材の連続切削方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050607 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050620 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |