JP2001055119A

JP2001055119A - 交通機関用ワイパーブレード

Info

Publication number: JP2001055119A
Application number: JP2000030348A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Miyauchi; 勝美宮内; Nobuyuki Hiruma; 信幸昼間; Masahide Takahashi; 昌秀高橋; Yoshinari Shizukuda; 能成雫田
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 2000-02-08
Publication date: 2001-02-27

Abstract

(57)【要約】【課題】撥水被膜を削り取る作用が弱く、撥水性被膜
の撥水効果を長持ちさせることができると共に、静粛摺
動性の向上した改善されたワイパーブレードを提供す
る。【解決手段】少なくともリップ部４がシリコーン系ゴ
ム組成物で形成され、更に少なくとも該リップ部４の先
端部分で、作動時に撥水性被膜を形成したウィンドーガ
ラス６と接触する部位に、払拭表層部７として、沈降式
の粒度分布測定方法による粒度分布が０．３〜６０μ
ｍ、メディアン粒径が２〜１５μｍの粉体を、シリコー
ン系ゴム組成物をバインダとして、固定させて交通機関
用ワイパーブレード１とする。払拭表層部７として付着
される粉体の付着量が１〜２０ｍｇ／ｃｍ²、該粉体を
固定させるシリコーン系ゴム組成物の付着量が０．３〜
１０ｍｇ／ｃｍ²で、払拭表層部７の厚みが５〜３０μ
ｍであることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、交通機関用ワイパ
ーブレードに関し、更に詳しくは、ガラス面に付着した
雨水、泥水、雪、みぞれ、ほこり等を払拭して取り除
き、良好な運転視界を確保するために必要不可欠な、交
通機関用ワイパーブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、船舶、飛行機、電車等の各種交
通機関（以下、交通機関の代表として自動車を例に説明
する）のフロントウィンドーやリヤウィンドーに設置さ
れているワイパーは、ガラス面に付着した水滴やほこり
等を払拭するワイパーブレードと、これを支持するワイ
パーアームとから構成されている。このワイパーブレー
ドは、そのガラス接触部に主として天然ゴムが使用さ
れ、その他、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体）ゴム、あるいは、これらのゴムを適宜ブレンドした
ものが使用されている。

【０００３】最近、雨天時にも良好な運転視界を得る方
法として、ガラス面に撥水剤を塗布し、撥水性被膜を形
成させて、付着する雨滴の接触角を９０°以上にする方
法が広く利用されている。この撥水性被膜は、自動車の
停止時には雨滴がガラス面から滑り落ちやすくなり、ま
た、自動車の走行時にはガラス面上に生じる風力で雨滴
が飛散しやすくなるので、ワイパーをあまり作動させな
くてもかなり良好な視界が得られる。しかし、このよう
な表面処理をした場合でも、より安全な運転のために
は、ワイパーを作動させてガラス面に付着した異物を払
拭除去する必要性が残る。撥水剤を被覆処理した面にワ
イパーを作動させると、撥水性被膜がワイパーブレード
の繰り返し摩擦によって徐々に削り取られ、比較的短期
間に撥水効果が低下するので、ガラス面に頻繁に撥水処
理を施す必要があった。また、撥水性被膜が剥がれかけ
た状態でワイパーを作動させると、ワイパーにビビリが
生じて円滑に作動しなくなるという問題もあった。

【０００４】かかる問題を解消する方法として、本発明
者らは、ワイパーアームに保持されるワイパーブレード
にシリコーン化合物を使用することにより、撥水効果が
長持ちして撥水剤塗布処理回数を大幅に低減させること
ができ、従来のものに比べて顕著に改善されたワイパー
を提供し得ることを知った（特願平１０−１３５４７０
号、特願平１０−３３７９９４号）。しかし、最近、自
動車の静粛性への要望がより強まりつつあり、ワイピン
グ時の静粛性と共に、更なる摺動性の向上が要求される
ようになってきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、撥水被膜を削り取る作用が弱く、撥水性被膜の撥水
効果を長持ちさせることができると共に、静粛摺動性の
向上した、改善された交通機関用ワイパーブレードを提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、少なくともリップ部がシリコーン系ゴ
ム組成物で形成され、更に少なくとも該リップ部の先端
部分で、作動時に撥水性被膜を形成したウィンドーガラ
スと接触する部位に、払拭表層部として、沈降式の粒度
分布測定方法による粒度分布が０．３〜６０μｍ、メデ
ィアン粒径が２〜１５μｍの粉体を、シリコーン系ゴム
組成物をバインダーとして、固定させて交通機関用ワイ
パーブレードとする。払拭表層部として付着される粉体
の付着量が１〜２０ｍｇ／ｃｍ²、該粉体を固定させる
シリコーン系ゴム組成物の付着量が０．３〜１０ｍｇ／
ｃｍ²で、払拭表層部の厚みが５〜３０μｍであること
が好ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明者らは、上記課題を解決す
るために、特にワイパーブレードに着目して種々の試作
検討を重ねた結果、少なくとも撥水性被膜が形成されて
いるガラス面と接触する払拭部分をシリコーン系組成物
にて成形したワイパーブレードとし、更に少なくとも払
拭部位に、沈降式の粒度分布測定方法による粒度分布が
０．３〜６０μｍ、メディアン粒径が２〜１５μｍの粉
体を、シリコーン系ゴム組成物をバインダーとして固定
させることで、摺動性を顕著に向上させ、撥水性被膜を
削り取る作用が弱く、撥水効果を長持ちさせることがで
きることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】なお、ここで撥水被膜について説明する。［撥水被膜の内容］ウィンドーガラス表面に形成する撥
水被膜は、アルコキシシラン化合物、より好ましくはト
リアルコキシシラン化合物を用いたものである。アルコ
キシ基は、一般に、メトキシ基あるいはエトキシ基を用
いればよい。また、撥水に関与する基としては、メチル
基や、フルオロアルキル基からなる群より選ばれたもの
が挙げられる。フルオロアルキル基としては、一般式Ｃ
Ｆ₃（ＣＦ₂）_nＣＨ₂ＣＨ₂−で表すことができるが、よ
り好もしくはｎ＝０〜８のものを用いればよい。

【０００９】また、アルコキシ基の加水分解を促進し、
ガラスとの結合を向上させるために、強酸あるいは強ア
ルカリを触媒として用いることもできる。この触媒とし
ては、塩酸、硝酸、硫酸、芳香族スルホン酸、脂肪族ス
ルホン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどから
選択すればよい。溶剤成分としては、メタノール、エタ
ノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコールと
いったアルコール類を用いることが好ましい。

【００１０】以下、本発明を図面を参照して、詳細に説
明する。図１は、本発明のワイパーブレードの一例を示
す模式的断面図で、図中、１はワイパーブレードで、中
間にネック部２を設けた基体部３の先端にリップ部４、
その先端に撥水性被膜を形成したウィンドーガラスの表
面と接触する払拭部５となっている。６は自動車の撥水
性被膜を形成したウィンドーガラスである。図２は、要
部を拡大して示す模式的断面図で、リップ部４先端のエ
ッジ部９には、本発明の摺動性を向上させる払拭表層部
７を設けてある。ワイパーブレード１は、使用時にエッ
ジ部９とエッジ部９に連続したリップ部４の側面で払拭
するので、図示のように、払拭表層部７がエッジ稜線部
８からリップ部４に適当な高さだけ延長して設けられる
ことが必要となる。

【００１１】払拭表層部７の形成については、ワイパー
ブレード１を、リップ部４の先端である払拭部５側を一
体に合わせた２個の共取りとしたものに、塗装、ディッ
ピング等の方法を用いて表層部を形成させた後に、２個
に切断する手法を用いることが好ましい。つまり、リッ
プ部４の側面部分にのみ払拭表層部７が形成されれば、
払拭性の点からみれば充分である。もっとも、上記共取
り成形品を２個に切断した後に、あるいは単品（１個）
取り品について、リップ部４に塗装、ディッピング等の
手法で払拭部５部分をも含めて、払拭表層部７を形成す
ることも差し支えない。また、リップ部４の側面部分か
ら払拭部５側へ若干入り込んで、部分的に払拭表層部７
が形成されても差し支えない。

【００１２】本発明は、上述したように、ワイパーブレ
ード１のうち、少なくともリップ部４をシリコーン系ゴ
ム組成物で形成し、更に少なくとも撥水性被膜を形成し
たウィンドーガラス６と接触する払拭部位に、沈降式の
粒度分布測定方法による粒度分布が０．３〜６０μｍ、
メディアン粒径が２〜１５μｍである粉体を、シリコー
ン系ゴム組成物をバインダーとして、固定する。

【００１３】なお、ここで本発明における粉体の粒度分
布測定方法について説明する。［粉体の粒度分布測定方法］沈降法は、流体中を沈降す
る粒子の速度が粒径によって異なることを利用して粒度
分布を求めるものであり、粒度測定を行う上で最も一般
的とされている測定方法である。粒子濃度の時間的変化
を測定することによって、粒度分布を求めることができ
る。粒子濃度の測定には、深さＨ以上または以下の全濃
度変化を測定する積算法や、深さＨにおける濃度変化を
測定する増分法などがある。これを更に詳細にみていく
と、積算法には沈降天秤法、比重計法、圧力法といった
方式があり、増分法ではピペット法、比重天秤法、光透
過法、Ｘ線透過法などがある。本発明における粒度分布
測定は、これらのうちで、増分法であって、遠心沈降法
による光透過測定法を用いている。測定環境条件は、温
度２３±２℃、湿度５０±１０％の雰囲気中で分散媒に
蒸留水を使用して測定している。

【００１４】基体部３を構成する材料は、従来ワイパー
ブレードに使われていた何れの材料も好適に使用でき
る。リップ部４と同質のシリコーン系ゴム、あるいは天
然ゴム、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭゴム等の汎用ゴム
を使用することも可能である。この基体部３の硬度は、
ＪＩＳＫ６２５３で規定されたデュロメータタイプ
Ａで測定したときに５０〜８０度であることが望まし
い。リップ部４を構成する材料には、シリコーン系ゴム
組成物を用いる。所望により、補強充填剤や摺動性を付
与するための添加材等を加えることができる。勿論、シ
リコーン系ゴム組成物単味でもよい。

【００１５】シリコーン系ゴム組成物として使用される
シリコーン生ゴムとしては、ジメチルシリコーン生ゴ
ム、メチルビニルシリコーン生ゴム、メチルフェニルビ
ニルシリコーン生ゴム、フロロシリコーン生ゴム等が例
示される。これらは、必要な特性を満足できる範囲であ
れば、一種だけでなく、二種以上を混合して用いてもよ
い。リップ部４に使用されるシリコーン系ゴム組成物の
硬化後のゴム硬度は、ＪＩＳＫ６２５３で規定される
デュロメータタイプＡで測定したときに５０〜８０度
の範囲で調製されることが好ましい。ゴム硬度が５０度
より低くても、８０度より高くても、払拭性が悪くなる
ので好ましくない。

【００１６】シリコーン系ゴム組成物の強度を向上させ
る補強充填剤としては、好ましくは補強性微粉末シリカ
が用いられる。その平均粒径は０．００５〜０．０３μ
ｍのものが好ましく、体積充填率で１０〜２５％になる
ように配合されることが望ましい。充填率が１０％より
少ないと、十分な補強効果が得られず、２５％を超える
と混練、成形等の加工が困難なものとなる。シリコーン
系ゴム組成物を硬化させるには、従来普通に行われてい
る方法で差し支えないが、中でも、縮合反応または付加
反応のいずれかによることが好ましい。縮合反応により
硬化させる場合の加硫剤としては、一般に有機過酸化物
が用いられ、例えば、ジクミルパーオキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられる。付
加反応で硬化させる場合には、白金系触媒を用いた水素
基とビニル基の付加反応が挙げられる。

【００１７】リップ部４の先端で撥水性被膜を形成した
ウィンドーガラスと接触する払拭部位の表面には、払拭
性と耐久性を向上させるように、払拭表層部７を形成す
る。払拭表層部７は、粉体と、粉体を払拭部位の表面に
固定させるためのバインダーとしての役をする樹脂とで
形成される。払拭表層部７は、少なくとも払拭部位の表
面にあることが必要であり、ワイパーブレード１は、使
用時にエッジ部９とエッジ部９に連続したリップ部４の
側面で払拭するので、払拭表層部７を払拭部５からリッ
プ部４に適当な高さだけ延長して設けることが必要とな
る。払拭部位の表面に付着させる粉体としては、摺動性
を従来よりも向上させる目的で使用されるもので、その
材質は、例えば、フッ素樹脂、グラファイト、マイカ、
シリカ、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム等が挙げられ
る。性能さえ満足させることができれば、単独でも、二
種以上を併用しても、かまわない。

【００１８】粉体の形状は、バルク状、鱗片状、球状、
多孔質球状、中空多孔質球状等のものが好ましく、沈降
式の粒度分布測定方法による粒度分布において、球状、
多孔質球状、中空多孔質球状の形態をとるシリカ粉のよ
うな場合は、０．３〜３０μｍ、メディアン粒径が２〜
１５μｍであることがより好ましいが、鱗片状の形態を
とるグラファイトのような場合は、０．３〜６０μｍ、
メディアン粒径が２〜１５μｍであることがより好まし
い。球状、多孔質球状、中空多孔質球状の形態をとるシ
リカ粉のような場合には、沈降式の粒度分布測定方法に
よる粒度分布が０．３μｍよりも小さいものがあると、
粒子間の凝集が顕著になって取り扱いにくくなるし、３
０μｍより大きいものがあると、ワイパーブレードとし
てガラス面に設置し、実際に使用した場合、ガラス面へ
の密着状態が悪くなってガラス面上の水分を拭き取れず
に拭き残しが生じる虞がある。

【００１９】また、メディアン粒径が、２μｍより小さ
いと摺動性を向上させる効果が得にくくなり、１５μｍ
より大きいと摺動性向上の効果は得られるものの、ワイ
パーブレードとしてガラス面に設置し、実際に使用した
場合、ガラス面への密着状態が悪くなってガラス面上の
水分を拭き取れずに拭き残しが生じる虞がある。一方、
鱗片状の形態をとるグラファイトのような場合は、沈降
式の粒度分布測定方法による粒度分布が０．３μｍより
も小さなものがあると、粒子間の凝集が顕著になって取
り扱いにくくなるし、６０μｍより大きいものがある
と、ワイパーブレードとしてガラス面に設置し、実際に
使用した場合、ガラス面への密着状態が悪くなってガラ
ス面上の水分を拭き取れずに拭き残しが生じる虞があ
る。ここで、先程の球状、多孔質球状、中空多孔質球状
の形態をとるシリカ粉のような場合と、粒子形状が鱗片
形状の形態をとるグラファイトのような粒子の場合とで
許容粒径が異なる理由は、粉体の形状の違いによるもの
である。

【００２０】すなわち、球状の粉体の場合は、払拭表層
部７形成の際に３０μｍより大きい粒径のもの同士が接
触すると、粒子形状が球状ということから粒子間の接触
は点接触となる。このため両粉体間に間隙が生じること
になる。使用する粉体は粒度分布をもっているため、そ
の間隙により小さい粒径の粉体が入り、間隙を埋めてい
くが、十分に埋まらない場合も生じるため、拭き残しが
生じる虞があり、これ以上の粒径は好ましくない。これ
に対して、粒子形状が鱗片状の形態をとるグラファイト
のような粉体の場合は、払拭表層部７を形成させるとき
に、鱗片状の粒子が払拭表層部７の厚み方向に魚の鱗が
並ぶように積層する形態をとる。また、鱗片状という形
状から、球状粒子のように点接触による間隙が生じな
い。これらの理由から、許容粒径に違いが生じることに
なる。

【００２１】上述の粉体を固定させるために使用するシ
リコーン系ゴム組成物は、硬化後のゴム硬度がＪＩＳ
Ｋ６２５３で規定されたデュロメータタイプＡで測定
したときに４０〜７０度であることが好ましい。硬化後
のゴム硬度が４０度より低いと、満足のいく摺動性が得
られなくなり、また７０度より高いと、撥水性被膜を形
成したウィンドーガラスの表面に付着した異物で傷つき
やすく、拭きスジとなりやすい。このシリコーン系ゴム
組成物として使用されるシリコーン生ゴムとしては、ジ
メチルシリコーン生ゴム、メチルビニルシリコーン生ゴ
ム、メチルフェニルビニルシリコーン生ゴム、フロロシ
リコーン生ゴム等が例示される。これらは必要な特性を
満足できる範囲であれば、一種だけでなく、二種以上を
混合して用いてもよい。

【００２２】シリコーン系ゴム組成物の強度を向上させ
る補強充填剤としては、好ましくは補強用微粉末シリカ
が用いられる。その平均粒径は、０．００５〜０．０３
μｍのものが好ましく、体積充填率で１０〜２０％にな
るように配合されることが望ましい。充填率が１０％よ
り少ないと、十分な補強効果が得られず、２０％を超え
ると混練、成形等の加工が困難になる。これを硬化させ
るには、上述のシリコーン系ゴム組成物を硬化させるの
と同様であり、縮合反応または付加反応の何れかによる
こともできる。中でも、付加反応で硬化させた方が、製
造工程上の関係から好ましい。粉体の付着量は、１〜２
０ｍｇ／ｃｍ²の範囲であることが好ましい。粉体の付
着量が１ｍｇ／ｃｍ²より少ないと、望まれる摺動性が
得られないし、２０ｍｇ／ｃｍ²より多すぎると、払拭
性が悪くなるので好ましくない。

【００２３】粉体の付着量は次のようにして測定する。
すなわち、フィラーをワイパーブレード連接素体に付着
させてから、シリコーン系ゴム組成物で固定させる場合
には、フィラーを付着させる前のワイパーブレード連接
素体とフィラーを付着させた後のワイパーブレード連接
素体との各重量の差から計算により求める。実施例４の
ように、フィラーとシリコーン系ゴム組成物とを前もっ
て混合して調製した溶液をスプレー塗装する場合には、
スプレー塗装する前のワイパーブレード連接素体重量
と、スプレー塗装後熱処理を行ったワイパーブレード連
接素体重量との差から計算により求める。

【００２４】同様に、上記粉体を固定するシリコーン系
ゴム組成物の付着量は、０．３〜１０ｍｇ／ｃｍ²の範
囲であることが好ましい。シリコーン系ゴム組成物の付
着量が０．３ｍｇ／ｃｍ²より少ないと粉体を十分に固
定できず、逆に１０ｍｇ／ｃｍ²より多いと、粉体の固
定能力は十分であるが、摺動性を劣化させてしまうので
好ましくない。この払拭表層部７の厚みは５〜３０μｍ
の範囲で調整されることが望ましい。払拭表層部７が５
μｍよりも薄いと、初期の摺動性は満足しても実使用を
考えたときの耐久性が不足するために好ましくない。ま
た、払拭表層部７が３０μｍを超えると、払拭表層部７
にクラックが発生する危険が生じ、これが原因となって
払拭性が低下するので好ましくない。

【００２５】リップ部４の先端である払拭部位に粉体を
固定させる方法としては、成形されたワイパーブレード
１に粉体を付着させておき、粉体の固定に使用されるシ
リコーン系ゴム組成物で被覆して硬化させてもよいし、
シリコーン系ゴム組成物に粉体を分散させておき、それ
を成形されたワイパーブレード１に積層してもよい。粉
体を付着させる方法としては、縦型・横型・Ｖ型・Ｓ型
といったタンブラーを用いたり、粉体塗装機を用いるこ
とができる。付着させた粉体をシリコーン系ゴム組成物
で被覆させる方法としては、スプレー塗装やディッピン
グ等の方法を挙げることができ、この場合にはシリコー
ン系ゴム組成物をトルエンのような適当な溶剤を溶媒に
用いて適当な濃度に調整しておく。粉体を分散させたシ
リコーン系ゴム組成物で積層する方法としては、トルエ
ンのような適当な溶剤を溶媒に用いたシリコーン系ゴム
組成物溶液中に該粉末を分散させておき、ディッピン
グ、吹き付け（スプレー）、プレス等の方法で積層する
ことができる。

【００２６】例えば、スプレー塗装により、形成された
ワイパーブレード１の表面に形成させる場合の調合の一
例を示すと、３重量％シリコーン系ゴム組成物溶液１０
０部に対して摺動性フィラー（粉体）を５部添加、分散
させたものが挙げられる。粉体の付着量は、１〜２０ｍ
ｇ／ｃｍ²を目安とする。シリコーン系ゴム組成物の塗
布・付着量は、０．３〜１０ｍｇ／ｃｍ²を目安とす
る。このシリコーン系ゴム組成物を硬化させるには、１
５０〜２００℃で５〜３０分の熱処理を行えばよい。本
発明のワイパーブレード１を成形するには、圧縮成型、
押出成形、射出成形等の方法から適宜選択することがで
きる。ワイパーブレード１が複数の構成材料からなる場
合は、複合圧縮成型、多層押出成形、複合射出成形等の
方法を用いることもでき、また、別個に成形して接合一
体化することもできる。

【００２７】成形条件は、圧縮成型、射出成形の場合で
は、成形性及び生産性の点から、１５０〜１９０℃、好
ましくは１６０〜１８０℃の範囲で設定することが好ま
しい。押出成形の場合は、加硫槽内での滞留時間との兼
ね合いもあるが、一般的には加硫槽内温度を２００〜４
００℃の範囲に設定する。また、有機過酸化物を用いる
縮合反応により加硫する場合、強制排気式のオーブンで
二次加硫を行うと、成形品中の未反応物が除去されて、
機械的強度等が向上する。二次加硫は、一般的には、１
８０〜２１０℃の範囲で、１〜４時間行うことが好まし
い。

【００２８】成形品の取り方は、単品（一個）取り、複
数の共取り等、様々な形態が可能であるが、払拭性の点
から、リップ部４の先端である払拭部５側を一体に合わ
せた２個の共取りとして成形し、後から鋭利な刃物でそ
の中央部を切断する方法が、エッジ部９が鋭利にできる
ので、好ましい。この共取り成形品を切断する方法とし
ては、成形品の片側から刃物を当てて切断する方法、成
形品の切断面の上下から刃物を当てて切断する方法、引
き切り、押し切り、回転刃による切断等の方法が挙げら
れる。払拭部位は、シャープで直線的なエッジとなるよ
うにすることが特に好ましいため、切断に用いる刃物の
形状は任意ではあるが、成形品の切断面の上下から刃物
を当てて切断することが好ましい。

【００２９】

【実施例】次に、本発明の実施例、比較例を挙げるが、
本発明はこれらに限られるものではない。［実施例１］シリコーンゴムコンパウンド「ＫＥ５７１
ｕ」（商品名、信越化学工業（株）製）１００重量部に
対し、加硫剤「Ｃ−８」（商品名、信越化学工業（株）
製。化合物名は２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−
ブチルパーオキシ）ヘキサン）を２重量部添加して二本
ロールで十分混練し、適当な厚み、長さに分出しした。
このシリコーンゴム組成物を用いて、払拭部側を合わせ
た共取りの状態で、加熱圧縮成形法を利用して（処理条
件：１７０℃、４分）、２本１連のワイパーブレード連
接素体を成形し、このワイパーブレード連接素体を強制
排気式オーブン中で二次加硫（処理条件：２００℃、２
時間）を行った。

【００３０】次いで、このワイパーブレード連接素体を
「ゴッドボールＥ−１６Ｃ」（商品名、鈴木油脂工業
（株）製。多孔質シリカ。沈降式粒度分布測定方法によ
る粒度分布０．５〜１８μｍ、メディアン粒径４〜６μ
ｍ、形状は球状）と共にタンブラーに入れて攪拌し、ワ
イパーブレード連接素体表面に該粉体を平均付着量２ｍ
ｇ／ｃｍ²で付着させた。この粉体付着ワイパーブレー
ド連接素体の所要部にメチルビニルシリコーン系ゴム組
成物（下記に示す化学式１を一般式とし、メチルビニル
シロキサン単位がランダムに含有されている直鎖状シリ
コーン系ゴム組成物で、重合度（ｍ＋ｎ）が７０００〜
８０００、ｎ／ｍ＝９９．８５／０．１５のシリコーン
系ゴム組成物、信越化学工業（株）製）を３重量％含有
するトルエン溶液をスプレーして、シリコーン系ゴム組
成物を平均付着量０．６ｍｇ／ｃｍ ²付着させ、１８０
℃で１０分熱処理を行ってワイパーブレード連接素体を
得た。このワイパーブレード連接素体を、切断面の上下
から回転刃を当てる方法を用いて切断し、同一のシリコ
ーン系ゴム組成物で形成された２本のワイパーブレード
１を得た。リップ部４を形成するシリコーン系ゴム組成
物の硬化後の硬度は６８度、粉体を固定するのに用いた
シリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬度が５０度であ
った。

【００３１】

【化１】

【００３２】このワイパーブレード１に対して、後述す
る試験を行い、その評価結果を表１〜２に示した。

【００３３】［実施例２］実施例１において、粉体付着
前の二次加硫を行わず、払拭表層部７形成後に二次加硫
を行ったこと以外は、実施例１と同様に行い、２本のワ
イパーブレード１を得た。リップ部４を形成するシリコ
ーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８度、粉体を固定
するのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬
度が５０度であった。このワイパーブレード１に対し
て、後述する試験を行い、その評価結果を表１〜２に示
した。

【００３４】［実施例３］実施例１において、「ゴッド
ボールＢ−２５Ｃ」（商品名、鈴木油脂工業（株）製。
中空多孔質シリカ。沈降式粒度分布測定方法による粒度
分布０．５〜２５μｍ、メディアン粒径１２〜１４μ
ｍ、形状は球状）を使用し、平均付着量を２ｍｇ／ｃｍ
²としたこと以外は、実施例１と同様に行い、２本のワ
イパーブレード１を得た。このときの表面に形成させた
中空多孔質シリカとシリコーン系ゴム組成物からなる被
膜の平均膜厚は２０μｍであった。リップ部４を形成す
るシリコーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８度、粉
体を固定するのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬
化後の硬度が５０度であった。このワイパーブレード１
に対して、後述する試験を行い、その評価結果を表１〜
２に示した。

【００３５】［実施例４］実施例１と同様に２本１連の
ワイパーブレード連接素体を形成し、このワイパーブレ
ード連接素体を強制排気式オーブン中で二次加硫（処理
条件：２００℃、２時間）を行った。また、メチルビニ
ルシリコーン系ゴム組成物（実施例１で用いたものと同
じシリコーン系ゴム組成物）を３重量％含有するトルエ
ン溶液１００重量部に、「ゴッドボールＥ−１６Ｃ」
（前出）５重量部と顔料「Ｋ−ｃｏｌｏｒ−ＢＫ−０
２」（商品名、信越化学工業（株）製）２重量部及び白
金触媒「ＣＡＴ−ＰＬ−２−１０」（商品名、信越化学
工業（株）製）０．０２重量部とを加えて十分撹拌して
調製した。

【００３６】この溶液を該ワイパーブレード連接素体に
スプレー塗装し、１８０℃、１０分で熱処理を行った。
このときの塗膜の平均厚さは２０μｍ、粉体付着量２ｍ
ｇ／ｃｍ²、シリコーン系ゴム組成物平均付着量０．６
ｍｇ／ｃｍ²であった。熱処理後のワイパーブレード連
接素体を、切断面の上下から回転刃を当てる方法で切断
して、全体が同一のシリコーン系ゴム組成物で形成され
た２本のワイパーブレード１を得た。リップ部４を形成
するシリコーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８度、
粉体を固定するのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、
硬化後の硬度が５０度であった。このワイパーブレード
１に対して、後述する試験を行い、その評価結果を表１
〜２に示した。

【００３７】［実施例５］シリコーンゴムコンパウンド
「ＫＥ１５４１ｕ」（商品名、信越化学工業（株）製）
１００重量部に対し、珪藻土を３５重量部添加して加圧
ニーダーにより均一に混練した。このシリコーン系ゴム
組成物１００重量部に対し、加硫剤「Ｃ−８」（前出）
を２重量部添加して二本ロールで十分混練し、適当な厚
み、長さに分出しした。このシリコーン系ゴム組成物を
用いて、実施例１と同様の操作を行い、２本のワイパー
ブレード１を得た。リップ部４を形成するシリコーン系
ゴム組成物の硬化後の硬度は７２度、粉体を固定するの
に用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬度が５
０度であった。このワイパーブレード１に対して、後述
する試験を行った。その評価結果を表１〜２に示した。

【００３８】［実施例６］実施例５のシリコーン系ゴム
組成物でリップ部４を、残りの部分を実施例１のシリコ
ーン系ゴム組成物で形成される、複合型のワイパーブレ
ード連接素体を多層押出成形により得た。このワイパー
ブレード連接素体を実施例１と同様に処理し、２本のワ
イパーブレード１を得た。リップ部４を形成するシリコ
ーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は７２度、粉体を固定
するのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬
度が５０度であった。このワイパーブレード１に対し
て、後述する試験を行い、その評価結果を表１〜２に示
した。

【００３９】［実施例７］実施例１と同様に２本１連の
ワイパーブレード連接素体を形成し、このワイパーブレ
ード連接素体を強制排気式オーブン中で二次加硫（処理
条件：２００℃、２時間）を行った。また、メチルビニ
ルシリコーン系ゴム組成物（実施例１で用いたものと同
じシリコーン系ゴム組成物）３重量％含有するトルエン
溶液１００重量部に、天然黒鉛「ＢＦ−１０Ａ」（商品
名、（株）中越黒鉛工業所製。沈降式粒度分布測定方法
による粒度分布１〜５５μｍ、メディアン粒径１０μ
ｍ、形状は鱗片状）５重量部と白金触媒「ＣＡＴ−ＰＬ
−２−１０」（商品名、信越化学工業（株）製）０．０
２重量部を加えて十分撹拌して調製した。

【００４０】この溶液を該ワイパーブレード連接素体に
スプレー塗装し、１８０℃、１０分で熱処理を行った。
このときの塗膜の平均厚さは２０μｍ、粉体付着量２ｍ
ｇ／ｃｍ²であった。熱処理後のワイパーブレード連接
素体を、切断面の上下から回転刃を当てる方法で切断し
て、全体が同一のシリコーン系ゴム組成物で形成された
２本のワイパーブレード１を得た。リップ部４を形成す
るシリコーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８度、粉
体を固定するのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬
化後の硬度が５０度であった。このワイパーブレード１
に対して、後述する試験を行い、その評価結果を表１〜
２に示した。

【００４１】［実施例８］実施例７において、天然黒鉛
として「ＢＦ−１０Ａ」に代えて「ＢＦ−５Ａ」（商品
名、（株）中越黒鉛工業所製。沈降式粒度分布測定方法
による粒度分布１〜２５μｍ、メディアン粒径５μｍ、
形状は鱗片状）を用いたこと以外は、すべて実施例７と
同様の操作を行い、２本のワイパーブレード１を得た。
リップ部４を形成するシリコーン系ゴム組成物の硬化後
の硬度は６８度、粉体を固定するのに用いたシリコーン
系ゴム組成物は、硬化後の硬度が５０度であった。この
ワイパーブレード１に対して、後述する試験を行い、そ
の評価結果を表１〜２に示した。

【００４２】［比較例１］天然ゴム製の市販ワイパーブ
レード（日本ワイパーブレード（株）製）で実施例１と
同様の試験を行った。評価結果を表１〜２に示した。［比較例２］市販の天然ゴム製の撥水ガラス用ワイパー
ブレード（日本ワイパーブレード（株）製）を用いて実
施例１と同様の試験を行った。評価結果を表１〜２に示
した。［比較例３］実施例５のシリコーン系ゴム組成物を用い
て成形、二次加硫、切断の各工程を実施例１と同様に行
い、２本のワイパーブレード１を得た。ただし、払拭表
層部は形成させなかった。リップ部４を形成するシリコ
ーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は７２度であった。こ
のワイパーブレード１に対して、実施例１と同様の試験
を行い、その評価結果を表１〜２に示した。

【００４３】［比較例４］実施例１において、粉体とし
て「ゴッドボールＥ−２Ｃ」（商品名、鈴木油脂工業
（株）製。多孔質シリカ。沈降式粒度分布測定法による
粒度分布０．５〜３μｍ、メディアン径１．０μｍ、形
状は球状）を使用したこと以外は、実施例１と同様に行
い、２本のワイパーブレード１を得た。リップ部４を形
成するシリコーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８
度、粉体を固定するのに用いたシリコーン系ゴム組成物
は、硬化後の硬度が５０度であった。このワイパーブレ
ード１に対して、実施例１と同様の試験を行い、その評
価結果を表１〜２に示した。

【００４４】［比較例５］実施例７において、塗膜の平
均厚さを３μｍ、粉体付着量０．３ｍｇ／ｃｍ²シリコ
ーン系ゴム組成物平均付着量０．１ｍｇ／ｃｍ²で形成
した以外は実施例７と同様に行い、２本のワイパーブレ
ード１を得た。リップ部４を形成するシリコーン系ゴム
組成物の硬化後の硬度は６８度、粉体を固定するのに用
いたシリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬度が５０度
であった。このワイパーブレード１に対して、後述する
試験を行い、その評価結果を表１〜２に示した。ここ
で、実施例および比較例における各ワイパーブレードに
対して行った試験の内容を説明する。

【００４５】［試験１］ＪＩＳＤ５７１０に規定され
る払拭性能及び払拭耐久性能を評価する際に用いる試験
装置に準拠した試験装置を使用して、この試験装置のガ
ラス面を撥水処理剤「超ガラコ」（商品名、（株）ソフ
ト９９コーポレーション製。シラン化合物）で処理し、
１日放置した。その後、ワイパーブレードを取り付け、
無水の状態、及び５００ミリリットル／分の水をガラス
面にほぼ均一に噴霧し、散水した状態で作動させたとき
のそれぞれの動作電流値を、市販の天然ゴム製ワイパー
ブレード（比較例１）の値を１００としたときの指数で
評価した。この試験の結果を表１に示す。この試験の場
合、数値が小さい方が動作電流値が低く、摺動性がよい
ことを表す。

【００４６】［試験２］試験１の試験装置を使用し、こ
の試験装置のガラス面を撥水処理剤「超ガラコ」（前
出）で処理し、１日放置した。その後、ワイパーブレー
ドを取り付け、５００ミリリットル／分の水をガラス面
にほぼ均一に噴霧した状態で、ワイピング速度４０回／
分で長時間作動させた。作動回数毎にその時の撥水状態
を下記の評価基準で観察した。この試験の結果を表２に
示す。 ※撥水被膜の耐久性の評価基準： ○：被膜の剥がれなし／性能良い △：被膜の剥がれがワイパー作動面積中の２０％以下／
性能やや落ちる ×：被膜の剥がれがワイパー作動面積中の２０％より大
／性能悪い

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】表１および表２の試験結果から明らかなよ
うに、本発明の実施例では、払拭性能および耐久試験の
何れの結果も好ましいものであるが、比較例では、払拭
性能および耐久試験の何れか、または両方の結果が本発
明のものよりも劣っている。

【００５０】

【発明の効果】本発明の交通機関用ワイパーブレード
は、先端部分のガラスと接触する払拭部位に微細粉体を
固定した特定のシリコーンゴム層が形成されているの
で、ガラス面への繰り返しの払拭運動においても、その
ガラス表面に塗布形成させた撥水被膜を削り取る作用が
極めて弱く、撥水被膜の撥水効果を長期にわたって安定
に保持することができ、しかも摺動における静粛性が顕
著に改善された優れた実用性を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のワイパーブレードの一例の模式的断面
図である。

【図２】本発明のワイパーブレードの要部を拡大して示
す模式的断面図である。

【符号の説明】

１：ワイパーブレード２：ネック部３：基体部４：リップ部５：払拭部６：ウィンドーガラス７：払拭表層部８：エッジ稜線部９：エッジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋昌秀埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地１信越ポリマー株式会社東京工場内 (72)発明者雫田能成埼玉県大宮市吉野町１丁目406番１号信越ポリマー株式会社東京工場内Ｆターム(参考） 3D025 AA01 AB00 AC01 AD01 AE12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともリップ部がシリコーン系ゴム
組成物で形成され、更に少なくとも該リップ部の先端部
分で、作動時に撥水性被膜を形成したウィンドーガラス
と接触する部位に、払拭表層部として、沈降式の粒度分
布測定方法による粒度分布が０．３〜６０μｍ、メディ
アン粒径が２〜１５μｍの粉体を、シリコーン系ゴム組
成物をバインダーとして、固定させてなることを特徴と
する交通機関用ワイパーブレード。
【請求項２】払拭表層部として付着される粉体の付着
量が１〜２０ｍｇ／ｃｍ ²、該粉体を固定させるシリコ
ーン系ゴム組成物の付着量が０．３〜１０ｍｇ／ｃｍ²
で、払拭表層部の厚みが５〜３０μｍであることを特徴
とする、請求項１に記載された交通機関用ワイパーブレ
ード。