JPH11139259A - シリコーン系ゴム製ワイパーブレード - Google Patents
シリコーン系ゴム製ワイパーブレードInfo
- Publication number
- JPH11139259A JPH11139259A JP9302423A JP30242397A JPH11139259A JP H11139259 A JPH11139259 A JP H11139259A JP 9302423 A JP9302423 A JP 9302423A JP 30242397 A JP30242397 A JP 30242397A JP H11139259 A JPH11139259 A JP H11139259A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- wiper blade
- glass surface
- silicone
- weight
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ガラス面上におけるシロキサン皮膜の形成を
防止し、ガラス面に付着した汚れ等を除去するシリコー
ン系ゴム製ワイパーブレードを提供する。 【解決手段】 ガラス面と接触する端縁部分の少なくと
も０．５ｍｍ以上の範囲が、シリコーン系生ゴム及び充
填剤からなるシリコーン系ゴム組成物１００重量部に対
して、界面活性剤を０．５〜２０重量部配合した混合物
からなる。
防止し、ガラス面に付着した汚れ等を除去するシリコー
ン系ゴム製ワイパーブレードを提供する。 【解決手段】 ガラス面と接触する端縁部分の少なくと
も０．５ｍｍ以上の範囲が、シリコーン系生ゴム及び充
填剤からなるシリコーン系ゴム組成物１００重量部に対
して、界面活性剤を０．５〜２０重量部配合した混合物
からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のフロント
ガラスやリアウインドーガラスの表面に付着した雨水、
泥水、雪、みぞれ、ほこり等を払拭して取り除き、良好
な運転視界を確保するために必要不可欠な重要保安部品
であるワイパーに使用されるシリコーン系ゴム製ワイパ
ーブレードに関する。
ガラスやリアウインドーガラスの表面に付着した雨水、
泥水、雪、みぞれ、ほこり等を払拭して取り除き、良好
な運転視界を確保するために必要不可欠な重要保安部品
であるワイパーに使用されるシリコーン系ゴム製ワイパ
ーブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のフロントガラスやリアウインド
ーガラスに設置されているワイパーは、ガラス表面に付
着した水滴やほこり等を払拭するワイパーブレード（図
１参照）とこれを支持するワイパーアーム（図示せず）
とから構成されている。ワイパーブレードには、主とし
て天然ゴムが使用されており、その他、クロロプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ＥＰＤＭ、あるいはこれ
らのゴムを適宜ブレンドしたものが使用されている。ま
た、これらのゴムからなるワイパーブレードは、ガラス
面上を円滑に作動させるために塩素化処理という、環境
に悪影響を及ぼす化学処理が必要となり、しかも、耐候
性がよくないことから、近年では、こうした欠点のない
シリコーン系ゴム製ワイパーブレードも使用され始めて
いる。
ーガラスに設置されているワイパーは、ガラス表面に付
着した水滴やほこり等を払拭するワイパーブレード（図
１参照）とこれを支持するワイパーアーム（図示せず）
とから構成されている。ワイパーブレードには、主とし
て天然ゴムが使用されており、その他、クロロプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ＥＰＤＭ、あるいはこれ
らのゴムを適宜ブレンドしたものが使用されている。ま
た、これらのゴムからなるワイパーブレードは、ガラス
面上を円滑に作動させるために塩素化処理という、環境
に悪影響を及ぼす化学処理が必要となり、しかも、耐候
性がよくないことから、近年では、こうした欠点のない
シリコーン系ゴム製ワイパーブレードも使用され始めて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のシリコーン系ゴ
ム製ワイパーブレードは、ガラス面上を往復作動するに
つれて、ガラス面上にシロキサン成分が移行していき、
次第にシロキサン皮膜が形成されていく。このシロキサ
ン成分は、近年、市販されているガラスの撥水処理剤の
成分と類似しているため、シロキサン皮膜の形成によっ
て撥水効果が生ずると予想される。しかし、実際は、シ
ロキサン皮膜が形成されたガラス面上における水の接触
角は６０°〜７０°であり、市販の撥水処理剤で処理し
た場合の水の接触角９５°〜１１５°には及ばなかっ
た。すなわち、シロキサン皮膜が形成されたガラス面
は、中途半端な撥水状態であった。また、自動車のガラ
ス面は複雑な曲面を形成しているため、ガラス面とワイ
パーブレードとの接触状態は均一とはならず、その結
果、ガラス面上にシロキサン皮膜が均一に形成されなか
った。こうした理由から、従来のシリコーン系ゴム製ワ
イパーブレードでは、運転視界が悪くなり、特に夜間走
行時には、ネオンや対向車のフロントライトといった前
方からの逆光線が原因となってギラツキが生じるため大
変危険であった。その他、従来のシリコーン系ゴム製ワ
イパーブレードは、ガラス面上に付着した水滴や汚れを
単に払拭、除去するにとどまり、それらのガラス面への
付着を防止する効果はなかった。
ム製ワイパーブレードは、ガラス面上を往復作動するに
つれて、ガラス面上にシロキサン成分が移行していき、
次第にシロキサン皮膜が形成されていく。このシロキサ
ン成分は、近年、市販されているガラスの撥水処理剤の
成分と類似しているため、シロキサン皮膜の形成によっ
て撥水効果が生ずると予想される。しかし、実際は、シ
ロキサン皮膜が形成されたガラス面上における水の接触
角は６０°〜７０°であり、市販の撥水処理剤で処理し
た場合の水の接触角９５°〜１１５°には及ばなかっ
た。すなわち、シロキサン皮膜が形成されたガラス面
は、中途半端な撥水状態であった。また、自動車のガラ
ス面は複雑な曲面を形成しているため、ガラス面とワイ
パーブレードとの接触状態は均一とはならず、その結
果、ガラス面上にシロキサン皮膜が均一に形成されなか
った。こうした理由から、従来のシリコーン系ゴム製ワ
イパーブレードでは、運転視界が悪くなり、特に夜間走
行時には、ネオンや対向車のフロントライトといった前
方からの逆光線が原因となってギラツキが生じるため大
変危険であった。その他、従来のシリコーン系ゴム製ワ
イパーブレードは、ガラス面上に付着した水滴や汚れを
単に払拭、除去するにとどまり、それらのガラス面への
付着を防止する効果はなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、十分な撥
水性能がなく視認性低下の原因となるシロキサン皮膜の
形成を防止し、ワイパーブレードを作動させるだけでガ
ラス面上に付着した水滴や汚れを除去するためには、ワ
イパーブレードの原料となるシリコーン系ゴムの中に界
面活性剤を配合すればよいことに着眼し、その種類及び
配合量について種々の検討を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は、シリコーン系ゴム
製ワイパーブレードにおいて、ガラス面と接触する端縁
部分の少なくとも０．５ｍｍ以上の範囲が、シリコーン
系生ゴム及び充填剤からなるシリコーン系ゴム組成物１
００重量部に対して、界面活性剤を０．５〜２０重量部
配合した混合物からなることを特徴とするシリコーン系
ゴム製ワイパーブレードである。
水性能がなく視認性低下の原因となるシロキサン皮膜の
形成を防止し、ワイパーブレードを作動させるだけでガ
ラス面上に付着した水滴や汚れを除去するためには、ワ
イパーブレードの原料となるシリコーン系ゴムの中に界
面活性剤を配合すればよいことに着眼し、その種類及び
配合量について種々の検討を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は、シリコーン系ゴム
製ワイパーブレードにおいて、ガラス面と接触する端縁
部分の少なくとも０．５ｍｍ以上の範囲が、シリコーン
系生ゴム及び充填剤からなるシリコーン系ゴム組成物１
００重量部に対して、界面活性剤を０．５〜２０重量部
配合した混合物からなることを特徴とするシリコーン系
ゴム製ワイパーブレードである。
【０００５】上記界面活性剤は、後述する理由により、
シリコーン系もしくはフッ素系界面活性剤であるのが好
ましい。
シリコーン系もしくはフッ素系界面活性剤であるのが好
ましい。
【０００６】また、上記シリコーン系ゴム製ワイパーブ
レードの中でも、水の接触角が３０°以下となるガラス
面を有するＪＩＳ Ｄ ５７１０に記載される払拭試験
用試験機の該ガラス面の全面に対し、５００ｍｌ／分の
水を均一に散水した状態で、ワイパーブレードを３５〜
７０回／分（ワイパーブレードが最初にあった位置から
移動して元の位置に戻るまでを１回と数える。）の速さ
で、５〜２０万回作動させた後、散水を止めた時、ワイ
パーブレードによる該ガラス面上の全払拭面積に対し、
水の接触角が５０°以上となっている面積の割合が、２
０％以下となるものが、後述する理由により好ましい。
レードの中でも、水の接触角が３０°以下となるガラス
面を有するＪＩＳ Ｄ ５７１０に記載される払拭試験
用試験機の該ガラス面の全面に対し、５００ｍｌ／分の
水を均一に散水した状態で、ワイパーブレードを３５〜
７０回／分（ワイパーブレードが最初にあった位置から
移動して元の位置に戻るまでを１回と数える。）の速さ
で、５〜２０万回作動させた後、散水を止めた時、ワイ
パーブレードによる該ガラス面上の全払拭面積に対し、
水の接触角が５０°以上となっている面積の割合が、２
０％以下となるものが、後述する理由により好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のシリコーン系ゴム製ワイ
パーブレードは、ガラス面と接触する端縁部分Ａの先端
１（図１参照）から、少なくとも０．５ｍｍまでの範囲
の部分は、シリコーン系ゴム組成物に界面活性剤を配合
した混合物により構成される。なお、図１中２はネック
部である。端縁部分の先端１から少なくとも０．５ｍｍ
までの範囲の部分としたのは、これよりも少ない範囲の
部分だけでは、成形が困難かつ効果の持続性が得られな
いからである。
パーブレードは、ガラス面と接触する端縁部分Ａの先端
１（図１参照）から、少なくとも０．５ｍｍまでの範囲
の部分は、シリコーン系ゴム組成物に界面活性剤を配合
した混合物により構成される。なお、図１中２はネック
部である。端縁部分の先端１から少なくとも０．５ｍｍ
までの範囲の部分としたのは、これよりも少ない範囲の
部分だけでは、成形が困難かつ効果の持続性が得られな
いからである。
【０００８】シリコーン系ゴム組成物は、シリコーン系
生ゴム及び充填剤からなる。本発明に用いられるシリコ
ーン生ゴムとしては、ジメチルシリコーン生ゴム、メチ
ルビニルシリコーン生ゴム、メチルフェニルビニルシリ
コーン生ゴム、フロロシリコーン生ゴムが例示される。
これらは必要特性を満足できる範囲内であれば、単体で
はなく、混ぜ合わせてもよい。また、シリコーン系生ゴ
ムが主成分である限り、天然ゴム、クロロプレンゴム、
ＥＰＤＭ等のゴムをブレンドしたものであってもよい
が、ゴム成分中のシリコーン系生ゴムが５０％以上、好
ましくは８０％以上とするのがよい。充填剤としては、
シリカ微粉末が一般的であり、必要に応じて、石英粉、
珪藻土を併用してもよい。併用することによってワイパ
ーブレードのすべり性を向上することができる。この充
填剤は、シリコーン生ゴム１００重量部に対し、３０〜
２００重量部を添加する。３０重量部未満であると滑り
性能が得られず、２００重量部を超えるとシリコーン系
ゴム組成物の物性が低下し、ワイパーブレードとして必
要な払拭性能が得られない。なお、上記シリコーン系ゴ
ム組成物に、圧縮永久ひずみ向上剤や顔料等の種々の添
加剤を加えることは任意である。
生ゴム及び充填剤からなる。本発明に用いられるシリコ
ーン生ゴムとしては、ジメチルシリコーン生ゴム、メチ
ルビニルシリコーン生ゴム、メチルフェニルビニルシリ
コーン生ゴム、フロロシリコーン生ゴムが例示される。
これらは必要特性を満足できる範囲内であれば、単体で
はなく、混ぜ合わせてもよい。また、シリコーン系生ゴ
ムが主成分である限り、天然ゴム、クロロプレンゴム、
ＥＰＤＭ等のゴムをブレンドしたものであってもよい
が、ゴム成分中のシリコーン系生ゴムが５０％以上、好
ましくは８０％以上とするのがよい。充填剤としては、
シリカ微粉末が一般的であり、必要に応じて、石英粉、
珪藻土を併用してもよい。併用することによってワイパ
ーブレードのすべり性を向上することができる。この充
填剤は、シリコーン生ゴム１００重量部に対し、３０〜
２００重量部を添加する。３０重量部未満であると滑り
性能が得られず、２００重量部を超えるとシリコーン系
ゴム組成物の物性が低下し、ワイパーブレードとして必
要な払拭性能が得られない。なお、上記シリコーン系ゴ
ム組成物に、圧縮永久ひずみ向上剤や顔料等の種々の添
加剤を加えることは任意である。
【０００９】さらには、端縁部分Ａのみをシリコーン系
ゴム組成物からなるものとし、残余の部分（ワイパーア
ーム側）を非シリコーン系ゴム組成物としたものであっ
てもよいが、耐久性の観点からは全体がシリコーン系ゴ
ム組成物からなるものとするのがよい。上記シリコーン
系ゴム組成物を硬化させるには、縮合または付加反応に
よる硬化のいずれでもよい。縮合により硬化させる場
合、加硫剤としては、一般に有機過酸化物が用いられ、
例えば、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサンが挙げられる。
ゴム組成物からなるものとし、残余の部分（ワイパーア
ーム側）を非シリコーン系ゴム組成物としたものであっ
てもよいが、耐久性の観点からは全体がシリコーン系ゴ
ム組成物からなるものとするのがよい。上記シリコーン
系ゴム組成物を硬化させるには、縮合または付加反応に
よる硬化のいずれでもよい。縮合により硬化させる場
合、加硫剤としては、一般に有機過酸化物が用いられ、
例えば、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサンが挙げられる。
【００１０】本発明に用いられる界面活性剤は、分子の
一端に親水基を、他端に疎水基を有するものであればよ
い。このような界面活性剤は、その疎水基の種類に基づ
き、例えば、炭化水素系、シリコーン系、フッ素系に分
けられる。こうした界面活性剤を上記シリコーン系ゴム
組成物に所定量配合することにより、シロキサン皮膜の
形成を防止することができると共に、ガラス面上への汚
れの付着を防止することができる。
一端に親水基を、他端に疎水基を有するものであればよ
い。このような界面活性剤は、その疎水基の種類に基づ
き、例えば、炭化水素系、シリコーン系、フッ素系に分
けられる。こうした界面活性剤を上記シリコーン系ゴム
組成物に所定量配合することにより、シロキサン皮膜の
形成を防止することができると共に、ガラス面上への汚
れの付着を防止することができる。
【００１１】炭化水素系の界面活性剤としては、アルキ
ル硫酸エステル、アルキル燐酸エステル、アルキル第４
級アンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルが例示される。シリコーン系の界面活性剤としては、
分子設計が容易である、下記（１）〜（４）
ル硫酸エステル、アルキル燐酸エステル、アルキル第４
級アンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルが例示される。シリコーン系の界面活性剤としては、
分子設計が容易である、下記（１）〜（４）
【化１】 に示すような構造を有しているものがよい。Ｘは親水基
であり、その種類として、ポリエーテル、ポリグリセリ
ン、ピロリドン、ベタイン、硫酸塩、リン酸塩、第４級
塩等が挙げられる。式中、ｍ、ｎは正の整数である。フ
ッ素系の界面活性剤としては、パーフルオロアルキルス
ルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パー
フルオロアルキル第４級アンモニウム塩、パーフルオロ
アルキルポリオキシエチレンエタノール、パーフルオロ
アルコキシレート、フッ素化アルキルエステルが例示さ
れる。これらの界面活性剤の中でも、シリコーン系及び
フッ素系界面活性剤が、表面張力を著しく低下させ、ガ
ラス面と水の接触角を小さくすることから好適である。
であり、その種類として、ポリエーテル、ポリグリセリ
ン、ピロリドン、ベタイン、硫酸塩、リン酸塩、第４級
塩等が挙げられる。式中、ｍ、ｎは正の整数である。フ
ッ素系の界面活性剤としては、パーフルオロアルキルス
ルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パー
フルオロアルキル第４級アンモニウム塩、パーフルオロ
アルキルポリオキシエチレンエタノール、パーフルオロ
アルコキシレート、フッ素化アルキルエステルが例示さ
れる。これらの界面活性剤の中でも、シリコーン系及び
フッ素系界面活性剤が、表面張力を著しく低下させ、ガ
ラス面と水の接触角を小さくすることから好適である。
【００１２】界面活性剤の配合量は、シリコーン系生ゴ
ム及び充填剤からなるシリコーン系ゴム組成物１００重
量部に対して０．５〜２０重量部、特には２〜５重量部
が好ましい。界面活性剤の配合量が０．５重量部未満で
あるとシロキサン皮膜の形成防止効果及び汚れ付着防止
効果が得られなくなり、視界を向上させることが困難と
なる。一方、２０重量部を超えるとシリコーン系ゴム組
成物の物性が著しく低下し、ワイパーブレードとして必
要な払拭性能が低下するため、十分な視界確保ができな
くなる。
ム及び充填剤からなるシリコーン系ゴム組成物１００重
量部に対して０．５〜２０重量部、特には２〜５重量部
が好ましい。界面活性剤の配合量が０．５重量部未満で
あるとシロキサン皮膜の形成防止効果及び汚れ付着防止
効果が得られなくなり、視界を向上させることが困難と
なる。一方、２０重量部を超えるとシリコーン系ゴム組
成物の物性が著しく低下し、ワイパーブレードとして必
要な払拭性能が低下するため、十分な視界確保ができな
くなる。
【００１３】シリコーン系ゴム組成物に界面活性剤を配
合した混合物を得るには、二本ロール、ニーダー、バン
バリーミキサーなどにより混練りをすればよい。得られ
た混合物をワイパーブレードに成形する方法としては、
プレス成形、押出成形、射出成形等の方法の中から適宜
選択すればよい。ワイパーブレードが複数の種類のゴム
組成物からなる場合は、多層押出、複合射出成形等の方
法を用いることもできるが、少なくとも端縁部分Ａの
０．５ｍｍまでの外表面は深さ０．５ｍｍ以上の範囲で
シリコーン系ゴムである必要がある。成形温度は、プレ
ス成形、射出成形では、成形性及び生産性の点から１５
０〜１９０℃、好ましくは、１６０〜１８０℃の範囲に
設定すればよい。押出成形の場合は、加硫槽内における
滞留時間との兼ね合いもあるが、一般には加硫槽内温度
を２００〜４００℃の範囲に設定すればよい。有機過酸
化物を用いて縮合により加硫する場合は、強制排気式オ
ーブンにより、１９０〜２２０℃の範囲で、１５〜１２
０分の二次加硫を行うことが好ましい。
合した混合物を得るには、二本ロール、ニーダー、バン
バリーミキサーなどにより混練りをすればよい。得られ
た混合物をワイパーブレードに成形する方法としては、
プレス成形、押出成形、射出成形等の方法の中から適宜
選択すればよい。ワイパーブレードが複数の種類のゴム
組成物からなる場合は、多層押出、複合射出成形等の方
法を用いることもできるが、少なくとも端縁部分Ａの
０．５ｍｍまでの外表面は深さ０．５ｍｍ以上の範囲で
シリコーン系ゴムである必要がある。成形温度は、プレ
ス成形、射出成形では、成形性及び生産性の点から１５
０〜１９０℃、好ましくは、１６０〜１８０℃の範囲に
設定すればよい。押出成形の場合は、加硫槽内における
滞留時間との兼ね合いもあるが、一般には加硫槽内温度
を２００〜４００℃の範囲に設定すればよい。有機過酸
化物を用いて縮合により加硫する場合は、強制排気式オ
ーブンにより、１９０〜２２０℃の範囲で、１５〜１２
０分の二次加硫を行うことが好ましい。
【００１４】ワイパーブレードは、単独、共取り等、様
々な形態で成形することが可能であるが、単独で成形す
る場合は、ガラス面に接触する端縁部をシャープで直線
的なエッジとなるように金型設計あるいはダイス設計を
行う必要がある。また、二本のワイパーブレードを一体
で成形する場合は、ガラス面に接触する端縁部側を合わ
せた共取り（二本取り）として成形し、後から鋭利な刃
物で切断する方法をとることが好ましい。共取り成形品
を切断するには、成形品の片側から刃物を当てて切断す
る方法、成形品の切断面の上下から刃物を当てて切断す
る方法、引き切り、押し切り、回転刃による切断等の方
法を用いることができる。
々な形態で成形することが可能であるが、単独で成形す
る場合は、ガラス面に接触する端縁部をシャープで直線
的なエッジとなるように金型設計あるいはダイス設計を
行う必要がある。また、二本のワイパーブレードを一体
で成形する場合は、ガラス面に接触する端縁部側を合わ
せた共取り（二本取り）として成形し、後から鋭利な刃
物で切断する方法をとることが好ましい。共取り成形品
を切断するには、成形品の片側から刃物を当てて切断す
る方法、成形品の切断面の上下から刃物を当てて切断す
る方法、引き切り、押し切り、回転刃による切断等の方
法を用いることができる。
【００１５】上記方法により得られる本発明のワイパー
ブレードの中でも、水の接触角が３０°以下となるガラ
ス面を有するＪＩＳ Ｄ ５７１０に記載される払拭試
験用試験機の該ガラス面の全面に対し、５００ｍｌ／分
の水を均一に散水した状態で、ワイパーブレードを３５
〜７０回／分（ワイパーブレードが最初にあった位置か
ら移動して元の位置に戻るまでを１回と数える。）の速
さで、５〜２０万回作動させた後、散水を止めた時、ワ
イパーブレードによる該ガラス面上の全払拭面積に対
し、水の接触角が５０°以上となっている面積の割合が
２０％以下となるワイパーブレードが、特に良好な視界
を得ることができるので好ましい。接触角が５０°以上
となっている面積の割合が２０％よりも多くなると視認
性が低下し見づらくなる。なお、上記ワイパーブレード
の作動速度は、実際に上記散水量があった場合において
設定すべき速度である。
ブレードの中でも、水の接触角が３０°以下となるガラ
ス面を有するＪＩＳ Ｄ ５７１０に記載される払拭試
験用試験機の該ガラス面の全面に対し、５００ｍｌ／分
の水を均一に散水した状態で、ワイパーブレードを３５
〜７０回／分（ワイパーブレードが最初にあった位置か
ら移動して元の位置に戻るまでを１回と数える。）の速
さで、５〜２０万回作動させた後、散水を止めた時、ワ
イパーブレードによる該ガラス面上の全払拭面積に対
し、水の接触角が５０°以上となっている面積の割合が
２０％以下となるワイパーブレードが、特に良好な視界
を得ることができるので好ましい。接触角が５０°以上
となっている面積の割合が２０％よりも多くなると視認
性が低下し見づらくなる。なお、上記ワイパーブレード
の作動速度は、実際に上記散水量があった場合において
設定すべき速度である。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例、比較例を挙げるが、
本発明はこれに限定されるものではない。
本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】（実施例１）シリコーン系ゴムコンパウン
ドＫＥ９７１−Ｕ（信越化学工業社製、商品名）１００
重量部に対し、界面活性剤としてポリ（オキシエチレン
・オキシプロピレン）メチルポリシロキサン共重合体で
あるＫＦ−６０１６（信越化学工業社製、商品名）を３
重量部及び加硫剤としてＣ−８（信越化学工業社製、商
品名）を２重量部添加し、二本ロールで混練を行い、適
当な厚さの分出しシートを得た。分出しシートから成形
に必要な量をとり、１７０℃、３分間のプレス加硫及
び、２００℃、２時間の後処理を行い、試験片を得た。
ドＫＥ９７１−Ｕ（信越化学工業社製、商品名）１００
重量部に対し、界面活性剤としてポリ（オキシエチレン
・オキシプロピレン）メチルポリシロキサン共重合体で
あるＫＦ−６０１６（信越化学工業社製、商品名）を３
重量部及び加硫剤としてＣ−８（信越化学工業社製、商
品名）を２重量部添加し、二本ロールで混練を行い、適
当な厚さの分出しシートを得た。分出しシートから成形
に必要な量をとり、１７０℃、３分間のプレス加硫及
び、２００℃、２時間の後処理を行い、試験片を得た。
【００１８】（実施例２）シリコーン系ゴムコンパウン
ドＦＥ２８１−Ｕ（信越化学工業社製、商品名）１００
重量部に対し、界面活性剤としてポリオキシエチレン・
メチルポリシロキサン共重合体であるＫＦ−６００４
（信越化学工業社製、商品名）を３重量部及び加硫剤と
してＣ−８Ａ（信越化学工業社製、商品名）を０．８重
量部添加し、二本ロールで混練を行い、適当な厚さの分
出しシートを得た。分出しシートから成形に必要な量を
とり、１７０℃、３分間のプレス加硫及び、２００℃、
２時間の後処理を行い、試験片を得た。
ドＦＥ２８１−Ｕ（信越化学工業社製、商品名）１００
重量部に対し、界面活性剤としてポリオキシエチレン・
メチルポリシロキサン共重合体であるＫＦ−６００４
（信越化学工業社製、商品名）を３重量部及び加硫剤と
してＣ−８Ａ（信越化学工業社製、商品名）を０．８重
量部添加し、二本ロールで混練を行い、適当な厚さの分
出しシートを得た。分出しシートから成形に必要な量を
とり、１７０℃、３分間のプレス加硫及び、２００℃、
２時間の後処理を行い、試験片を得た。
【００１９】（実施例３）シリコーン系ゴムコンパウン
ドＫＥ５７１−Ｕ（信越化学工業社製、商品名）１００
重量部に対し、界面活性剤としてパーフルオロアルキル
第４級アンモニウムヨウ化塩であるＦＣ−１３５（住友
スリーエム社製、商品名）を２重量部及び加硫剤として
Ｃ−８（信越化学工業社製、商品名）を２重量部添加
し、二本ロールで混練を行い、適当な厚さの分出しシー
トを得た。分出しシートから成形に必要な量をとり、１
７０℃、３分間のプレス加硫及び、２００℃、２時間の
後処理を行い、試験片を得た。
ドＫＥ５７１−Ｕ（信越化学工業社製、商品名）１００
重量部に対し、界面活性剤としてパーフルオロアルキル
第４級アンモニウムヨウ化塩であるＦＣ−１３５（住友
スリーエム社製、商品名）を２重量部及び加硫剤として
Ｃ−８（信越化学工業社製、商品名）を２重量部添加
し、二本ロールで混練を行い、適当な厚さの分出しシー
トを得た。分出しシートから成形に必要な量をとり、１
７０℃、３分間のプレス加硫及び、２００℃、２時間の
後処理を行い、試験片を得た。
【００２０】（実施例４）シリコーン系ゴムコンパウン
ドＫＥ９７１０−Ｕ（信越化学工業社製、商品名）１０
０重量部に対し、界面活性剤としてパーフルオロアルキ
ルスルホン酸アンモニウム塩であるＦＣ−９３（住友ス
リーエム社製、商品名）を２重量部及び加硫剤としてＣ
−８（信越化学工業社製、商品名）を４重量部添加し、
二本ロールで混練を行い、適当な厚さの分出しシートを
得た。分出しシートから成形に必要な量をとり、１７０
℃、３分間のプレス加硫及び、２００℃、２時間の後処
理を行い、試験片を得た。
ドＫＥ９７１０−Ｕ（信越化学工業社製、商品名）１０
０重量部に対し、界面活性剤としてパーフルオロアルキ
ルスルホン酸アンモニウム塩であるＦＣ−９３（住友ス
リーエム社製、商品名）を２重量部及び加硫剤としてＣ
−８（信越化学工業社製、商品名）を４重量部添加し、
二本ロールで混練を行い、適当な厚さの分出しシートを
得た。分出しシートから成形に必要な量をとり、１７０
℃、３分間のプレス加硫及び、２００℃、２時間の後処
理を行い、試験片を得た。
【００２１】（比較例１）実施例１において界面活性剤
を添加せずに混練を行い、実施例１と同様にプレス加硫
及び後処理を行って試験片を得た。
を添加せずに混練を行い、実施例１と同様にプレス加硫
及び後処理を行って試験片を得た。
【００２２】（比較例２）実施例１において界面活性剤
を０．４重量部添加して混練を行い、実施例１と同様に
プレス加硫及び後処理を行って試験片を得た。
を０．４重量部添加して混練を行い、実施例１と同様に
プレス加硫及び後処理を行って試験片を得た。
【００２３】（比較例３）実施例１において界面活性剤
を２５重量部添加して混練を行い、実施例１と同様にプ
レス加硫及び後処理を行って試験片を得た。
を２５重量部添加して混練を行い、実施例１と同様にプ
レス加硫及び後処理を行って試験片を得た。
【００２４】（比較例４）実施例３において界面活性剤
を０．２重量部添加して混練を行い、実施例３と同様に
プレス加硫及び後処理を行って試験片を得た。
を０．２重量部添加して混練を行い、実施例３と同様に
プレス加硫及び後処理を行って試験片を得た。
【００２５】（比較例５）実施例３において界面活性剤
を２１重量部添加して混練を行い、実施例３と同様にプ
レス加硫及び後処理を行って試験片を得た。
を２１重量部添加して混練を行い、実施例３と同様にプ
レス加硫及び後処理を行って試験片を得た。
【００２６】試験方法（試験１）ＪＩＳ Ｄ ５７１０
に記載される払拭試験用試験機のガラス面上における水
の接触角が３０°以下となるように、ガラス表面の汚れ
を落としておいたガラス面に対し、５００ｍｌ／分の水
をガラス面に散水した状態で、実施例１〜４及び比較例
１〜５に係るワイパーブレードを４０回／分の速度で２
０万回まで作動させた。その後、散水を止め、ガラス面
上の水の接触角が５０°以上となっているガラス面積の
割合を算出した。また、視認性について目視で判断し、
視界良好な状態と不良な状態をそれぞれ○、×で評価し
た。その結果を表１に示した。
に記載される払拭試験用試験機のガラス面上における水
の接触角が３０°以下となるように、ガラス表面の汚れ
を落としておいたガラス面に対し、５００ｍｌ／分の水
をガラス面に散水した状態で、実施例１〜４及び比較例
１〜５に係るワイパーブレードを４０回／分の速度で２
０万回まで作動させた。その後、散水を止め、ガラス面
上の水の接触角が５０°以上となっているガラス面積の
割合を算出した。また、視認性について目視で判断し、
視界良好な状態と不良な状態をそれぞれ○、×で評価し
た。その結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】（試験２）ＪＩＳ Ｄ ５７１０に記載さ
れる払拭試験用試験機のガラス面に、予めガラス面上の
水の接触角が５０°以上となるシロキサン皮膜を全ガラ
ス面積の５０％に形成させた。そして、５００ｍｌ／分
の水をガラス面に散水した状態で、実施例１〜４及び比
較例１〜５に係るワイパーブレードを４０回／分の速度
で２０万回まで作動させた。その後、散水を止め、ガラ
ス面上の水の接触角が５０°以上となっているガラス面
積の割合を算出した。また、視認性については、試験１
と同様に目視で判断し、視界良好な状態と不良な状態を
それぞれ○、×で評価した。その結果を表２に示した。
れる払拭試験用試験機のガラス面に、予めガラス面上の
水の接触角が５０°以上となるシロキサン皮膜を全ガラ
ス面積の５０％に形成させた。そして、５００ｍｌ／分
の水をガラス面に散水した状態で、実施例１〜４及び比
較例１〜５に係るワイパーブレードを４０回／分の速度
で２０万回まで作動させた。その後、散水を止め、ガラ
ス面上の水の接触角が５０°以上となっているガラス面
積の割合を算出した。また、視認性については、試験１
と同様に目視で判断し、視界良好な状態と不良な状態を
それぞれ○、×で評価した。その結果を表２に示した。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、ガラス面上におけるシ
ロキサン皮膜の形成を防止するだけでなく、ワイパーブ
レードを作動させるだけでガラス面に付着した汚れ等を
除去することができるので、良好な運転視界を確保する
ことができる。
ロキサン皮膜の形成を防止するだけでなく、ワイパーブ
レードを作動させるだけでガラス面に付着した汚れ等を
除去することができるので、良好な運転視界を確保する
ことができる。
【図１】ワイパーブレードの一例を示した断面概略図で
ある。
ある。
１ 端縁部分の先端 ２ ネック部 Ａ 端縁部分
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】（実施例２）シリコーン系ゴムコンパウン
ドＦＥ２８１−Ｕ（信越化学工業社製、商品名）１００
重量部に対し、界面活性剤としてポリオキシエチレン・
メチルポリシロキサン共重合体であるＫＦ−６００４
（信越化学工業社製、商品名）を１０重量部及び加硫剤
としてＣ−８Ａ（信越化学工業社製、商品名）を０．８
重量部添加し、二本ロールで混練を行い、適当な厚さの
分出しシートを得た。分出しシートから成形に必要な量
をとり、１７０℃、３分間のプレス加硫及び、２００
℃、２時間の後処理を行い、試験片を得た。
ドＦＥ２８１−Ｕ（信越化学工業社製、商品名）１００
重量部に対し、界面活性剤としてポリオキシエチレン・
メチルポリシロキサン共重合体であるＫＦ−６００４
（信越化学工業社製、商品名）を１０重量部及び加硫剤
としてＣ−８Ａ（信越化学工業社製、商品名）を０．８
重量部添加し、二本ロールで混練を行い、適当な厚さの
分出しシートを得た。分出しシートから成形に必要な量
をとり、１７０℃、３分間のプレス加硫及び、２００
℃、２時間の後処理を行い、試験片を得た。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【表１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｌ 83/12 Ｃ０８Ｌ 83/12 (72)発明者 昼間 信幸 埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地１ 信 越ポリマー株式会社工学技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 シリコーン系ゴム製ワイパーブレードに
おいて、ガラス面と接触する端縁部分の少なくとも０．
５ｍｍ以上の範囲が、シリコーン系生ゴム及び充填剤か
らなるシリコーン系ゴム組成物１００重量部に対して、
界面活性剤を０．５〜２０重量部配合した混合物からな
ることを特徴とするシリコーン系ゴム製ワイパーブレー
ド。 - 【請求項２】 界面活性剤が、シリコーン系もしくはフ
ッ素系界面活性剤である請求項１記載のシリコーン系ゴ
ム製ワイパーブレード。 - 【請求項３】 水の接触角が３０°以下となるガラス面
を有するＪＩＳ Ｄ５７１０に記載される払拭試験用試
験機の該ガラス面の全面に対し、５００ｍｌ／分の水を
均一に散水した状態で、ワイパーブレードを３５〜７０
回／分の速さで、５〜２０万回作動させた後、散水を止
めた時、ワイパーブレードによる該ガラス面上の全払拭
面積に対し、水の接触角が５０°以上となっている面積
の割合が、２０％以下である請求項１記載のシリコーン
系ゴム製ワイパーブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9302423A JPH11139259A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | シリコーン系ゴム製ワイパーブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9302423A JPH11139259A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | シリコーン系ゴム製ワイパーブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139259A true JPH11139259A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17908749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9302423A Pending JPH11139259A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | シリコーン系ゴム製ワイパーブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11139259A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1059213A3 (en) * | 1999-06-07 | 2001-09-19 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Silicone rubber-based wiper blade for vehicle windows |
| KR20010091609A (ko) * | 2000-03-16 | 2001-10-23 | 노문호 | 자동차 와이퍼 블레이드용 실리콘조성물과 그 제조방법 및조성물을 이용한 와이퍼 블레이드 |
| JP2002066961A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-05 | Pentel Corp | 把持部を有する軸体 |
| JP2004043721A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Nichirin Co Ltd | 塗料組成物 |
| CN110682491A (zh) * | 2018-07-05 | 2020-01-14 | 深圳市胜源新材料有限公司 | 一种硅胶镀膜雨刷胶条的模压制备方法 |
| CN110682515A (zh) * | 2018-07-05 | 2020-01-14 | 深圳市胜源新材料有限公司 | 一种硅胶镀膜雨刷胶条的挤出制备方法 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP9302423A patent/JPH11139259A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1059213A3 (en) * | 1999-06-07 | 2001-09-19 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Silicone rubber-based wiper blade for vehicle windows |
| KR20010091609A (ko) * | 2000-03-16 | 2001-10-23 | 노문호 | 자동차 와이퍼 블레이드용 실리콘조성물과 그 제조방법 및조성물을 이용한 와이퍼 블레이드 |
| JP2002066961A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-05 | Pentel Corp | 把持部を有する軸体 |
| JP2004043721A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Nichirin Co Ltd | 塗料組成物 |
| CN110682491A (zh) * | 2018-07-05 | 2020-01-14 | 深圳市胜源新材料有限公司 | 一种硅胶镀膜雨刷胶条的模压制备方法 |
| CN110682515A (zh) * | 2018-07-05 | 2020-01-14 | 深圳市胜源新材料有限公司 | 一种硅胶镀膜雨刷胶条的挤出制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040213 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060719 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061010 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070305 |