JP3084424U - ワイパーブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摺動性を有する粉体を付着させたワイパーブ
レードに更なる改良を加えることにより、静寂性、摺動
性の性能を長く維持し、より安定した品質を保証できる
ワイパーブレードを提供する。 【解決手段】 ワイパーアームに取り付けられる基体部
３と、ウインドーガラスに付着した水滴やほこり等を払
拭するリップ部４と、該リップ部４及び基体部３を接続
する薄肉のネック部２とを有するワイパーブレード１で
あって、リップ部４の横断面の側面に摺動性を有する鱗
片状粉体９と、該鱗片状粉体６をリップ部４に固定する
ための撥水性を有するシリコーン系ゴム組成物からなる
バインダー１０とを有する払拭表層部７を形成し、鱗片
状粉体９はリップ部４の厚み方向に積層され、該積層さ
れた鱗片状粉体９同士はバインダー１０によって繋ぎ止
める。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、ガラス面に付着した雨水、泥水、雪、みぞれ、ほこり等を払拭し て取り除き、良好な運転視界を確保するために必要な、自動車、電車、船舶、航 空機等の交通機関用のワイパーブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車、電車、船舶、航空機等の各種交通機関のフロントウィンドーやリヤウ ィンドーに設置されているワイパーは、ガラス面に付着した水滴やほこり等を払 拭するワイパーブレードと、これを支持するワイパーアームとから構成されてい る。このワイパーブレードは、そのガラス接触部に主として天然ゴムが使用され 、その他、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン −プロピレン−ジエン共重合体）ゴム、あるいは、これらのゴムを適宜ブレンド したものが使用されている。

【０００３】 最近、雨天時にも良好な運転視界を得る方法として、ガラス面に撥水剤を塗布 し、撥水被膜を形成させて、付着する水滴の接触角を９０°以上にする方法が広 く利用されている。この撥水被膜は、自動車の停止時には水滴がガラス面から滑 り落ちやすくなり、また、自動車の走行時にはガラス面上に生じる風力で水滴が 飛散しやすくなるので、ワイパーをあまり作動させなくてもかなり良好な視界が 得られる。

【０００４】 しかし、このような表面処理をした場合でも、より安全な運転のためには、ワ イパーを作動させてガラス面に付着した異物を払拭除去する必要性が残る。撥水 剤を被覆処理したガラス面にワイパーを作動させると、ワイパーブレードの繰り 返し摩擦によって撥水被膜が徐々に削り取られ、比較的短期間に撥水効果が低下 するので、ガラス面に頻繁に撥水剤を塗布する必要があった。また、撥水被膜が 剥がれかけた状態でワイパーを作動させると、ワイパーにビビリが生じて円滑に 作動しなくなるという問題もあった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

かかる問題を解消する方法として、この考案の考案者らは、ワイパーアームに 保持されるワイパーブレードにシリコーン化合物を使用することにより、撥水効 果が長持ちして撥水剤塗布処理回数を大幅に低減させることができ、従来のもの に比べて顕著に改善されたワイパーを提供し得ることを知った（特開平１１−３ ２１５７３号、特開２０００−１６００１８号）。

【０００６】 しかし、最近、交通機関の静寂性への要望がより強まりつつあり、払拭時の静 寂性と共に、更なる摺動性の向上が要求されるようになってきたため、この考案 の考案者らは、新たにワイパーブレードのリップ部に摺動性を有する粉体を付着 させたワイパーブレードを提供した（特開２０００−５５１１９号）。その結果 、静寂性、摺動性の優れたワイパーブレードが得られ実用に供されることとなっ た。

【０００７】 そこで、この考案では、摺動性を有する粉体を付着させたワイパーブレードに 更なる改良を加えることにより、静寂性、摺動性の性能を長く維持し、より安定 した品質を保証できるワイパーブレードを提供することを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決するために、請求項１の考案は、ワイパーアームに取り付け られる基体部と、ウインドーガラスに付着した水滴やほこり等を払拭するリップ 部と、該リップ部及び前記基体部を接続する薄肉のネック部とを有するワイパー ブレードであって、前記リップ部の横断面の側面に、摺動性を有する鱗片状粉体 と、該鱗片状粉体を前記リップ部に固定するための撥水性を有するシリコーン系 ゴム組成物からなるバインダーとを有する払拭表層部を形成し、前記鱗片状粉体 は前記リップ部の厚み方向に積層され、該積層された鱗片状粉体同士は前記バイ ンダーによって繋ぎ止められており、最外側に位置する鱗片状粉体が前記払拭表 層部の表面に露出していることを特徴としている。

【０００９】 請求項２に記載の考案は、請求項１の構成に加えて、前記リップ部の先端面に 前記払拭表層部を設けたことを特徴としている。

【００１０】 請求項３に記載の考案は、請求項１又は２の構成に加えて、前記ワイパーブレ ードによって払拭動作を繰り返した場合に、該払拭動作の進行に伴い前記払拭表 層部の表面から露出している鱗片状粉体及びバインダーが脱落して、新たな鱗片 状粉体が表出されることを特徴としている。

【００１１】 請求項４に記載の考案は、請求項３の構成に加えて、前記リップ部がシリコー ン系ゴム組成物であって、前記払拭表層部の鱗片状粉体とバインダーとの配合比 が、重量比で前記鱗片状粉体が１に対し前記バインダーが０．３〜１．２であり 、前記鱗片状粉体の付着量が０．１〜５ｍｇ／ｃｍ^２であることを特徴としてい る。

【００１２】 請求項５に記載の考案は、請求項４の構成に加えて、前記払拭表層部の厚みが ３〜４０μｍであることを特徴としている。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、この考案の実施の形態を図面を参照して、詳細に説明する。

【００１４】 図１は、この考案の実施の形態に係るワイパーブレードの一例を示す静止状態 の模式的断面図であり、１はワイパーブレードで、中間にネック部２を設けた基 体部３の先端にリップ部４と、その先端に撥水被膜１１を形成したウィンドーガ ラス６の表面と接触する先端面５とを有している。

【００１５】 他方、ウィンドーガラス６の表面に塗布される撥水被膜１１は、アルコキシシ ラン化合物、より好ましくはトリアルコキシシラン化合物を用いたものである。 アルコキシ基は、一般に、メトキシ基あるいはエトキシ基を用いればよい。また 、撥水に関与する基としては、メチル基や、フルオロアルキル基からなる群より 選ばれたものが挙げられる。フルオロアルキル基としては、一般式ＣＦ_３（ＣＦ _２ ）_ｎＣＨ_２ＣＨ_２−で表すことができるが、より好もしくはｎ＝０〜８のもの を用いればよい。

【００１６】 また、アルコキシ基の加水分解を促進し、ガラスとの結合を向上させるために 、強酸あるいは強アルカリを触媒として用いることもできる。この触媒としては 、塩酸、硝酸、硫酸、芳香族スルホン酸、脂肪族スルホン酸、水酸化ナトリウム 、水酸化カリウムなどから選択すればよい。溶剤成分としては、メタノール、エ タノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコールといったアルコール類を 用いることが好ましい。

【００１７】 ワイパーブレード１の基体部３を構成する材料は、従来からワイパーブレード に使われていたいずれの材料も好適に使用できる。基体部３の材料として、リッ プ部４と同質のシリコーン系ゴム、あるいは天然ゴム、クロロプレンゴム、ＥＰ ＤＭゴム等の汎用ゴムを使用することも可能である。この基体部３の硬度は、Ｊ ＩＳ−Ｋ６２５３で規定されたデュロメータ・タイプＡで測定したときに５０〜 ８０度であることが望ましい。リップ部４を構成する材料には、シリコーン系ゴ ム組成物を用いる。所望により、補強充填剤や摺動性を付与するための添加材等 を加えることができる。勿論、シリコーン系ゴム組成物単独でもよい。

【００１８】 シリコーン系ゴム組成物として使用されるシリコーン生ゴムとしては、ジメチ ルシリコーン生ゴム、メチルビニルシリコーン生ゴム、メチルフェニルビニルシ リコーン生ゴム、フロロシリコーン生ゴム等が例示される。これらは、必要な特 性を満足できる範囲であれば、一種だけでなく、二種以上を混合して用いてもよ い。リップ部４に使用されるシリコーン系ゴム組成物の硬化後のゴム硬度は、Ｊ ＩＳ−Ｋ６２５３で規定されるデュロメータ・タイプＡで測定したときに５０〜 ８０度の範囲で調製されることが好ましい。ゴム硬度が５０度より低くても、８ ０度より高くても、払拭性が悪くなるので好ましくない。

【００１９】 この考案の実施の形態に係るワイパーブレード１を成形するには、圧縮成型、 押出成形、射出成形等の方法から適宜選択することができる。ワイパーブレード １が複数の構成材料からなる場合は、複合圧縮成型、多層押出成形、複合射出成 形等の方法を用いることもでき、また、別個に成形して接合一体化することもで きる。

【００２０】 成形条件は、圧縮成型、射出成形の場合では、成形性及び生産性の点から、１ ５０〜１９０℃、好ましくは１６０〜１８０℃の範囲で設定することが好ましい 。押出成形の場合は、加硫槽内での滞留時間との兼ね合いもあるが、一般的には 加硫槽内温度を２００〜４００℃の範囲に設定する。また、有機過酸化物を用い る縮合反応により加硫する場合、強制排気式のオーブンで二次加硫を行うと、成 形品中の未反応物が除去されて、機械的強度等が向上する。二次加硫は、一般的 には、１８０〜２１０℃の範囲で、１〜４時間行うことが好ましい。

【００２１】 成形品の取り方は、単品（１個）取り、複数の共取り等、様々な形態が可能で あるが、払拭性の点から、リップ部４の先端である先端面５側を一体に合わせた ２個の共取りとして成形し、後から鋭利な刃物でその中央部を切断する方法が、 リップ部４の角部８が鋭利にできるので、払拭性の点で好ましい。この共取り成 形品を切断する方法としては、成形品の片側から刃物を当てて切断する方法、成 形品の切断面の上下から刃物を当てて切断する方法、引き切り、押し切り、回転 刃による切断等の方法が挙げられる。リップ部４の角部８は、シャープで直線的 なエッジとなるようにすることが特に好ましいため、切断に用いる刃物の形状は 任意ではあるが、成形品の切断面の上下から刃物を当てて切断することが好まし い。

【００２２】 図２は、この考案の実施の形態に係るワイパーブレードの一例を示す動作状態 の模式的断面図である。

【００２３】 ワイパーブレード１の動作中においては、基体部３が取り付けられている図示 しないワイパーアームがウィンドーガラス６の表面を往復運動をすることによっ て、ワイパーブレード１のリップ部４にウィンドーガラス６を払拭する際の払拭 抵抗が働くため、ネック部２を基準にワイパーブレード１の進行方向（図中の矢 印を参照のこと）と反対方向にリップ部４が傾くこととなり、リップ部４の側面 がウィンドーガラス６を払拭する状態になる。

【００２４】 図３は、図１の要部を拡大して示した模式的断面図であり、リップ部４の横断 面の側面には、先端面５を除き先端面５から所定寸法だけ基体部３側に立ち上が っている払拭表層部７が設けてある。

【００２５】 払拭表層部７はワイパーブレード１の摺動性を向上させるためのものであり、 その形成については、ワイパーブレード１を、リップ部４の先端面５側を一体に 合わせた２個の共取りとしたものに、塗装、ディッピング等の方法を用いて払拭 表層部７を形成させた後に、その中央部を切断する手法を用いることが好ましい 。つまり、リップ部４の横断面の側面にのみ払拭表層部７が形成されれば、払拭 性の点からみれば充分であるが、撥水被膜１１の摩耗量をも抑制したい場合には 、リップ部４の先端面５にも払拭表層部７を設けるようにすればよい。

【００２６】 図４は、図３における払拭表層部を更に拡大した断面図である。

【００２７】 払拭表層部７は、粉体９と、粉体９を払拭部位の表面に固定させるためのバイ ンダー１０としての役をする樹脂とで形成される。リップ部の表面に付着させる 粉体９としては、摺動性を向上させる目的で使用されるもので、その材質は、例 えば、黒鉛、マイカ等が挙げられる。性能さえ満足させることができれば、これ らを単独でも、二種以上を併用してもよい。

【００２８】 粉体９の形状は、鱗片状のものが好ましく、沈降式の粒度分布測定方法による 粒度分布において、粒径が０．３〜６０μｍ、より好ましくは１〜６０μｍであ るとよい。

【００２９】 鱗片状の形態をとる黒鉛やマイカのような粉体９の場合は、沈降式の粒度分布 測定方法による粒径が０．３μｍよりも小さなものがあると、粒子間の凝集が顕 著になって取り扱いにくくなるし、６０μｍより大きいものがあると、ワイパー ブレード１としてウィンドーガラス６の表面に設置し、実際に使用した場合、ウ ィンドーガラス６への密着状態が悪くなってウィンドーガラス６上の水分を拭き 取れずに拭き残しが生じる虞がある。

【００３０】 黒鉛やマイカのような粒子の形状が鱗片状の形態をとる鱗片状粉体９の場合は 、払拭表層部７を形成させるときに、鱗片状の粒子が払拭表層部７の厚み方向に 魚の鱗が並ぶように積層する形態をとる。

【００３１】 ここで、払拭表層部７の鱗片状粉体９の粒度分布を測定するのに採用した沈降 式の粒度分布測定方法について説明する。

【００３２】 沈降法は、流体中を沈降する粒子の速度が粒径によって異なることを利用して 粒度分布を求めるものであり、粒度測定を行う上で最も一般的とされている測定 方法である。粒子濃度の時間的変化を測定することによって、粒度分布を求める ことができる。粒子濃度の測定には、深さＨ以上または以下の全濃度変化を測定 する積算法や、深さＨにおける濃度変化を測定する増分法などがある。さらに、 積算法には沈降天秤法、比重計法、圧力法といった方式があり、増分法ではピペ ット法、比重天秤法、光透過法、Ｘ線透過法などがある。この考案における粒度 分布測定は、これらのうちで、増分法であって、遠心沈降法による光透過測定法 を用いている。測定環境条件は、温度２３±２℃、湿度５０±１０％の雰囲気中 で分散媒に蒸留水を使用して測定している。

【００３３】 鱗片状粉体９を固定させるために使用するバインダー１０のシリコーン系ゴム 組成物は、硬化後のゴム硬度がＪＩＳ−Ｋ６２５３で規定されたデュロメータ・ タイプＡで測定したときに４０〜７０度であることが好ましい。硬化後のゴム硬 度が４０度より低いと、満足のいく摺動性が得られなくなり、また７０度より高 いと、撥水性被膜を形成したウィンドーガラス６の表面に付着した異物で傷つき やすく、拭きスジとなりやすい。このシリコーン系ゴム組成物として使用される シリコーン生ゴムとしては、ジメチルシリコーン生ゴム、メチルビニルシリコー ン生ゴム、メチルフェニルビニルシリコーン生ゴム、フロロシリコーン生ゴム等 が例示される。これらは必要な特性を満足できる範囲であれば、一種だけでなく 、二種以上を混合して用いてもよい。

【００３４】 シリコーン系ゴム組成物の強度を向上させる補強充填剤としては、好ましくは 補強用微粉末シリカが用いられる。その粒径は、０．００５〜０．０３μｍのも のが好ましく、体積充填率で１０〜２５％になるように配合されることが望まし い。充填率が１０％より少ないと、十分な補強効果が得られず、２５％を超える と混練、成形等の加工が困難になる。シリコーン系ゴム組成物を硬化させるには 、従来普通に行われている方法で差し支えないが、中でも、縮合反応または付加 反応のいずれかによることが好ましい。縮合反応により硬化させる場合の加硫剤 としては、一般に有機過酸化物が用いられ、例えば、ジクミルパーオキサイド、 ベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５ビス（ｔ−ブチルパーオ キシ）ヘキサン等が挙げられる。付加反応で硬化させる場合には、白金系触媒を 用いた水素基とビニル基の付加反応が挙げられる。

【００３５】 具体的には、シリコーンゴム溶液（有効成分３０％）１００重量部に対して白 金触媒を０．２〜１．４重量部添加することで、鱗片状粉体９の配合量が多い場 合や黒鉛中に含まれるイオウ成分等による加硫阻害によるバインダー１０の接着 強度が低下しないようにすることが望ましい。

【００３６】 鱗片状粉体９とバインダー１０との配合比は、重量比で鱗片状粉体９が１に対 しバインダー１０が０．３〜１．２の割合で払拭表層部７を構成している。そし て、鱗片状粉体９の付着量は、０．１〜５ｍｇ／ｃｍ^２の範囲であることが好ま しい。鱗片状粉体９の付着量が０．１ｍｇ／ｃｍ^２より少ないと、望まれる摺動 性が得られないし、５ｍｇ／ｃｍ^２より多すぎると、払拭性が悪くなるので好ま しくない。

【００３７】 鱗片状粉体９の付着量は次のようにして測定する。すなわち、鱗片状粉体９を ２個共取りとしたワイパーブレード連接素体に付着させてから、バインダー１０ であるシリコーン系ゴム組成物で固定させる場合には、鱗片状粉体９を付着させ る前のワイパーブレード連接素体と鱗片状粉体９を付着させた後のワイパーブレ ード連接素体との各重量の差から計算により求める。鱗片状粉体９とバインダー １０のシリコーン系ゴム組成物とを前もって混合して調製した溶液をスプレー塗 装する場合には、スプレー塗装する前のワイパーブレード連接素体重量と、スプ レー塗装後熱処理を行ったワイパーブレード連接素体重量との差から計算により 求める。

【００３８】 同様に、鱗片状粉体９を固定するバインダー１０のシリコーン系ゴム組成物の 付着量は、０．０５〜５ｍｇ／ｃｍ²の範囲であることが好ましい。シリコーン 系ゴム組成物の付着量が０．０５ｍｇ／ｃｍ²より少ないと鱗片状粉体９を十分 に固定できず、逆に５ｍｇ／ｃｍ^２より多いと、鱗片状粉体９の固定能力は十分 であるが、摺動性を劣化させてしまうので好ましくない。

【００３９】 この払拭表層部７の厚みは３〜４０μｍの範囲で調整されることが望ましい。 払拭表層部７が３μｍよりも薄いと、粒径が０．３〜６０μｍの鱗片状粉体９が 所定の耐久性を維持するために必要な多数層存在できないこととなり、初期の摺 動性は満足しても実使用を考えたときの耐久性が不足するために好ましくない。 また、払拭表層部７が４０μｍを超えると、払拭表層部７にクラックが発生する 危険が生じ、これが原因となって払拭性が低下するので好ましくない。

【００４０】 リップ部４の先端部に鱗片状粉体９を固定させる方法としては、成形されたワ イパーブレード１に鱗片状粉体９を付着させておき、鱗片状粉体９の固定に使用 されるバインダー１０のシリコーン系ゴム組成物で被覆して硬化させてもよいし 、シリコーン系ゴム組成物に鱗片状粉体９を分散させておき、それを成形された ワイパーブレード１に積層してもよい。鱗片状粉体９を付着させる方法としては 、縦型・横型・Ｖ型・Ｓ型といったタンブラーを用いたり、粉体塗装機を用いる ことができる。

【００４１】 付着させた鱗片状粉体９をシリコーン系ゴム組成物で被覆させる方法としては 、スプレー塗装やディッピング等の方法を挙げることができ、この場合にはシリ コーン系ゴム組成物をトルエンのような適当な溶剤を溶媒に用いて適当な濃度に 調整しておく。鱗片状粉体９を分散させたバインダー１０のシリコーン系ゴム組 成物で積層する方法としては、トルエンのような適当な溶剤を溶媒に用いたシリ コーン系ゴム組成物溶液中に鱗片状粉末９を分散させておき、ディッピング、吹 き付け（スプレー）、プレス等の方法で積層することができる。このとき、同じ 操作を複数回繰り返して払拭表層部７の所望の厚みを形成することが望ましい。

【００４２】 例えば、スプレー塗装により、形成されたワイパーブレード１の表面に形成さ せる場合の調合の一例を示すと、３重量％シリコーン系ゴム組成物溶液１００部 に対して鱗片状粉体９を５部添加、分散させたものが挙げられる。鱗片状粉体９ の付着量は、０．１〜５ｍｇ／ｃｍ^２を目安とする。バインダー１０であるシリ コーン系ゴム組成物の塗布・付着量は、０．０５〜５ｍｇ／ｃｍ^２を目安とする 。このバインダー１０のシリコーン系ゴム組成物を硬化させるには、１５０〜２ ００℃で５〜３０分の熱処理を行えばよい。

【００４３】 ところで、ワイパーブレード１を使用して撥水被膜１１を形成したウィンドー ガラス６を払拭した場合には、ワイパーブレード１の進行方向が変わる度に、リ ップ部４の先端の払拭部位が反転するが、この反転の際にリップ部４の先端面５ が撥水被膜１１に接触して撥水被膜１１を削り取る現象が生じる。したがって、 ワイパーの連続運転の進行に伴って、撥水被膜１１が徐々に削り取られることに なる。

【００４４】 そこで、上記構成を有するこの考案の実施の形態に係るワイパーブレード１を 使用して撥水被膜１１を形成したウィンドーガラス６を払拭した場合には、図５ （ａ）及び図５（ｂ）に示したように、その払拭動作の進行に従って払拭表層部 ７の表面が摩耗して行き、鱗片状粉体９が払拭表層部７から脱落し、ウィンドー ガラス６上の撥水被膜１１の上に移行する。

【００４５】 以下に、この考案の実施の形態に係るワイパーブレード１を使用した払拭動作 について、図４乃至図６に従って詳しく説明する。

【００４６】 図６は、払拭表層部の長手方向側から見た払拭表層部の要部拡大図である。図 ７は、払拭表層部とウインドーガラスとの関係を模式的に示した拡大説明図であ る。

【００４７】 図４及び図６に示したように、この考案の実施の形態に係るワイパーブレード １にあっては、鱗片状粉体９が払拭表層部７の厚み方向に積層されており、鱗片 状粉体９同士はバインダー１０によって互いに繋ぎ止められている。このため、 図５に示したように、撥水被覆１１に接触する払拭表層部７の表面には、表面部 に位置する払拭表層部７の長手方向に沿って並んだ隣り合う鱗片状粉体９ａ，９ ａ，・・・の間からそれよりも奥にある鱗片状粉体９ｂ，９ｂ，・・・が見える 状態にある。また、表面部に位置する鱗片状粉体９ａ，９ａ，・・・の表面には バインダー１０が点在している。したがって、鱗片状粉体９の表面がバインダー １０で被われた状態にないので、バインダー１０に繋ぎ止められていながらも鱗 片状粉体９の表面が撥水被膜１０に接触するため、ワイパーブレード１の摺動性 が保たれることになる。他方、鱗片状粉体９に対するバインダー１０の配合比が 前述のように低く抑えられているからバインダー１０の結合力が小さいため、ワ イパーブレード１の払拭動作の進行とともに表面部の鱗片状粉体９から少しずつ 脱落していくことになる。表面部に位置する鱗片状粉体９ａが脱落しても、奥に ある鱗片状粉体９ｂが表面に現れることで、変わらぬ摺動性が得られる。また、 バインダー１０の付着量を前述した量に調整することで、複数の鱗片状粉体９と バインダー１０とが塊となって脱落することがないから、払拭表層部７の表面部 に大きな段差が生じることがないため、払拭性能が低下することがない。

【００４８】 払拭前のウィンドーガラス６の表面には、図７（ａ）に示したように、撥水被 覆１１の撥水成分１１ｈが隙間なく整列しており、その上に雨滴１２が乗ってい る。そこで、鱗片状粉体９と鱗片状粉体９を払拭部位の表面に固定させるための バインダー１０とを有する払拭表層部７が形成されているこの考案に係るワイパ ーブレード１によって雨滴１２を払拭すると、その払拭動作の進行に従って払拭 表層部７の表面が摩耗して行き、鱗片状粉体９が払拭表層部７から脱落するとと もに鱗片状粉体９を繋ぎ止めていたバインダー１０も払拭表層部７から脱落する 。このようにして、払拭に関与する払拭表層部７の先端部の厚みが徐々に薄くな り、ついにはリップ部４の先端面５も僅かながら摩耗することになる。

【００４９】 ここで、払拭表層部７から脱落したバインダー１０及びワーパーブレード１の リップ部４は、両者ともシロキサン結合を基本骨格とするオルガノポリシロキサ ンからなる撥水性のシリコーン系ゴム組成物であって、撥水皮膜に類似した成分 であるため、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示したように、払拭動作中にワイパー ブレード１のリップ部４によって削り取られた撥水皮膜１０の撥水成分１０ｈの 凹部１３に、バインダー１０の脱落成分１０ｄ又はリップ部４の脱落成分４ｄが 入り込むことで撥水被膜１１の削り取られた部分が補修されることになる。そし て、バインダー１０の脱落成分１０ｄ又はリップ部４の脱落成分４ｄが撥水性を 有しているから撥水被膜１１としての機能を維持することができる。

【００５０】

【実施例】

次に、この考案の実施例と実施例を評価するための比較例を挙げるが、この考 案はこれらの実施例に限られるものではない。

【００５１】 ［実施例１］ シリコーンゴムコンパウンド「ＫＥ−５７１ｕ」（商品名、信越化学工業（株 ）製）１００重量部に対し、加硫剤「Ｃ−８」（商品名、信越化学工業（株）製 。化合物名は２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−ブチルパーオキシ）ヘキサ ン）を２重量部添加して２本ロールで十分混練し、適当な厚み、長さに分出しし た。この分出ししたシリコーンゴム組成物を用いて、先端面側を合わせた共取り の状態で、加熱圧縮成形法を利用して（処理条件：１７０℃、４分）、２本１連 のワイパーブレード連接素体を成形し、このワイパーブレード連接素体を強制排 気式オーブン中で二次加硫（処理条件：２００℃、２時間）を行った。

【００５２】 また、メチルビニルシリコーン系ゴム組成物を３重量％含有するトルエン溶液 １００重量部に、天然黒鉛「ＢＦ−１０Ａ」（商品名、（株）中越黒鉛工業所製 。沈降式粒度分布測定方法による粒度分布１〜５５μｍ、平均粒径１０μｍ、形 状は鱗片状）５重量部と白金触媒「ＣＡＴ−ＰＬ−２−１０」（商品名、信越化 学工業（株）製）０．０２重量部を加えて十分撹拌して調製した。

【００５３】 この溶液をこのワイパーブレード連接素体にスプレー塗装し、１８０℃、１０ 分で熱処理を行った。このときの塗膜の平均厚さは２０μｍ、粉体付着量１．２ ｍｇ／ｃｍ^２であった。熱処理後のワイパーブレード連接素体を、切断面の上下 から回転刃を当てる方法で切断して、全体が同一のシリコーン系ゴム組成物で形 成された２本のワイパーブレード１を得た。リップ部４を形成するシリコーン系 ゴム組成物の硬化後の硬度は６８度、粉体を固定するのに用いたシリコーン系ゴ ム組成物は、硬化後の硬度が５０度であった。

【００５４】 ［実施例２］ 実施例２では、実施例１において、天然黒鉛として「ＢＦ−１０Ａ」に代えて 「ＢＦ−５Ａ」（商品名、（株）中越黒鉛工業所製。沈降式粒度分布測定方法に よる粒度分布１〜２５μｍ、平均粒径５μｍ、形状は鱗片状）を用いたこと以外 は、すべて実施例１と同様の操作を行い、２本のワイパーブレード１を得た。リ ップ部４を形成するシリコーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８度、粉体を固 定するのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬度が５０度であった。

【００５５】 ［比較例１］ 比較例１は、天然ゴム製の市販ワイパーブレード（日本ワイパーブレード（株 ）製）を使用した。

【００５６】 ［比較例２］ 比較例２は、実施例１において、粉体として「ゴッドボールＥ−２Ｃ」（商品 名、鈴木油脂工業（株）製。多孔質シリカ。沈降式粒度分布測定法による粒度分 布０．５〜３μｍ、平均粒径１．０μｍ、形状は球状）を使用したこと以外は、 実施例１と同様の操作を行い、２本のワイパーブレード１を得た。リップ部４を 形成するシリコーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８度、粉体を固定するのに 用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬度が５０度であった。

【００５７】 ［比較例３］ 比較例３は、実施例１において、塗膜の平均厚さを２μｍ、粉体付着量０．０ ９ｍｇ／ｃｍ^２シリコーン系ゴム組成物平均付着量０．０４ｍｇ／ｃｍ^２で形成 した以外は実施例１と同様の操作を行い、２本のワイパーブレード１を得た。リ ップ部４を形成するシリコーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８度、粉体を固 定するのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬度が５０度であった。

【００５８】 ［試験１］ ＪＩＳ−Ｄ５７１０に規定される払拭性能及び払拭耐久性能を評価する際に用 いる試験装置に準拠した試験装置を使用して、この試験装置のウインドーガラス ６の表面を撥水処理剤「超ガラコ」（商品名、（株）ソフト９９コーポレーショ ン製。シラン化合物）で処理し、１日放置した。その後、ワイパーブレードを取 り付け、無水の状態、及び５００ミリリットル／分の水をガラス面にほぼ均一に 噴霧し、散水した状態で作動させたときのそれぞれの動作電流値を、市販の天然 ゴム製ワイパーブレード（比較例１）の値を１００としたときの指数で評価した 。

【００５９】 その結果、この考案に係るワイパーブレードである実施例１では、無水時の動 作電流値が８５、散水時の動作電流値が９３を示し、実施例２では、無水時の動 作電流値が８７、散水時の動作電流値が９４を示した。これにより、実施例１及 び実施例２は、市販の天然ゴム製ワイパーブレード（比較例１）に対して、無水 時で１３〜１５％、散水時で６〜７％の摺動性の向上が認められた。

【００６０】 これに対して、実施例１及び２の鱗片状粉体の代わりに球状粉体を使用した比 較例２では、無水時の動作電流値が９７、散水時の動作電流値が９８を示し、市 販の天然ゴム製ワイパーブレード（比較例１）と比べて、摺動性に関し僅かな改 善効果が見られた。

【００６１】 また、実施例１の払拭表層部７の厚みを薄くした比較例３では、無水時の動作 電流値が９７、散水時の動作電流値が９７を示し、市販の天然ゴム製ワイパーブ レード（比較例１）と比べて、摺動性に関し僅かな改善効果が見られた。

【００６２】 ［試験２］ 試験１の試験装置を使用し、この試験装置のウインドーガラス６の表面を撥水 処理剤「超ガラコ」（前出）で処理し、１日放置した。その後、ワイパーブレー ド１を取り付け、５００ミリリットル／分の水をガラス面にほぼ均一に噴霧した 状態で、ワイパブレード１の動作速度４０回／分で長時間作動させた。具体的に は、作動回数５万回から５万回置きに３０万回まで計６回の撥水状態を観察した 。

【００６３】 その結果、比較例１では、５万回目にワイパー作動面積中に撥水被膜１１の剥 がれが発見され、１５万回目にはワイパー作動面積中に２０％以上の撥水被膜１ １の剥がれが発見された。粉体に鱗片状の黒鉛を使用した実施例１、実施例２及 び比較例２では２５万回まで撥水被膜１１の剥がれは発見されず、摺動性が良好 であった。また、粉体に鱗片状の黒鉛を使用したが払拭表層部７の厚みの薄い（ ３μｍ）比較例３では、２０万回目にワイパー作動面積中に撥水被膜の剥がれが 発見され、払拭表層部７の厚みの厚い（２０μｍ）実施例１及び実施例２とに比 べ耐久性に欠けることがわかった。

【００６４】

【考案の効果】

以上説明してきたように、請求項１に記載の考案によれば、ワイパーアームに 取り付けられる基体部と、ガラス面に付着した水滴やほこり等を払拭するリップ 部と、該リップ部及び基体部を接続する薄肉のネック部とを有するワイパーブレ ードであって、リップ部の横断面の側面に、摺動性を有する鱗片状粉体と、該鱗 片状粉体をリップ部に固定するための撥水性を有するシリコーン系ゴム組成物か らなるバインダーとを有する払拭表層部を形成し、鱗片状粉体はリップ部の厚み 方向に積層されているので、ウインドーガラスへの繰り返しの払拭動作において も、払拭表層部が撥水被膜に対して面接触することになるため拭き残しがないに のも拘わらず、摺動性が高いから撥水被膜を削り取る作用が極めて弱い。また、 積層された鱗片状粉体同士はバインダーによって繋ぎ止められているので、摩耗 が進行し払拭抵抗に耐えきれなくなって脱落したバインダーは撥水被膜の削り取 られた箇所に充填されてことになるから、撥水効果を損ねることがないため長期 に渡って最適な払拭性能及び摺動性能を発揮でき、静寂性が持続される。

【００６５】 請求項２に記載の考案によれば、前記リップ部の先端面に前記払拭表層部を設 けたので、ワイパーブレードが往復動作の切り替わる際に生じるリップ部の反転 時にリップ部の先端面がウィンドーガラス又は撥水被膜に接触した場合の摺動性 が確保されるため、請求項１の効果に加えて、びびり音を発生させたり撥水被膜 を削り取るようなことがない。

【００６６】 請求項３に記載の考案によれば、ワイパーブレードによって払拭動作を繰り返 した場合に、該払拭動作の進行に伴い払拭表層部の表面から露出している鱗片状 粉体及びバインダーが脱落して、新たな鱗片状粉体が表出されるので、請求項１ 又は２の効果に加えて、長期に渡って良好な摺動性が維持される。

【００６７】 請求項４に記載の考案によれば、リップ部がシリコーン系ゴム組成物であって 、払拭表層部の鱗片状粉体とバインダーとの配合比が、重量比で鱗片状粉体が１ に対しバインダーが０．３〜１．２であり、鱗片状粉体の付着量が０．１〜５ｍ ｇ／ｃｍ^２であるので、請求項３の効果に加えて、適度な鱗片状粉体の固定力を 保ちつつ摺動性と払拭性とを兼ね備えたワイパーブレードが提供できる。

【００６８】 請求項５に記載の考案によれば、払拭表層部の厚みが３〜４０μｍであるので 、十分な厚みを有しながらクラックの発生の危険もないため、請求項４の効果に 加えて、静寂性、摺動性の性能が長期に渡って維持されるワイパーブレードが提 供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案の実施の形態に係るワイパーブレー
ドの一例を示す静止状態の模式的断面図である。

【図２】 同ワイパーブレードの一例を示す動作状態の
模式的断面図である。

【図３】 同ワイパーブレードの一例を示すものであ
り、図１の要部を拡大して示した模式的断面図である。

【図４】 同ワイパーブレードの一例を示すものであ
り、図３における払拭表層部を更に拡大した断面図であ
る。

【図５】 同ワイパーブレードの一例を示すものであ
り、払拭表層部の動作を説明した要部拡大断面図であ
る。図５（ａ）は払拭動作の初期を表し、図５（ｂ）は
払拭動作が繰り返し行われた状態を表している。

【図６】 同ワイパーブレードの一例を示すものであ
り、払拭表層部の長手方向側から見た払拭表層部の要部
拡大図である。

【図７】 同ワイパーブレードの一例を示すものであ
り、払拭表層部とウインドーガラスとの関係を模式的に
示した拡大説明図である。図７（ａ）は払拭動作の初期
を表し、図７（ｂ）は払拭動作が繰り返し行われ撥水被
膜の一部が削り取られている状態を表し、図７（ｃ）は
払拭動作が繰り返し行われ撥水被膜が補修されている状
態を表している。

【符号の説明】

１ ワイパーブレード ２ ネック部 ３ 基体部 ４ リップ部 ５ 先端面 ６ ウインドーガラス ７ 払拭表層部 ９ 粉体（鱗片状粉体） １０ バインダー １１ 撥水被膜

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイパーアームに取り付けられる基体部
   と、ウインドーガラスに付着した水滴やほこり等を払拭
   するリップ部と、該リップ部及び前記基体部を接続する
   薄肉のネック部とを有するワイパーブレードであって、
   前記リップ部の横断面の側面に、摺動性を有する鱗片状
   粉体と、該鱗片状粉体を前記リップ部に固定するための
   撥水性を有するシリコーン系ゴム組成物からなるバイン
   ダーとを有する払拭表層部を形成し、前記鱗片状粉体は
   前記リップ部の厚み方向に積層され、該積層された鱗片
   状粉体同士は前記バインダーによって繋ぎ止められてお
   り、最外側に位置する鱗片状粉体が前記払拭表層部の表
   面に露出していることを特徴とするワイパーブレード。
2. 【請求項２】 前記リップ部の先端面に前記払拭表層部
   を設けたことを特徴とする請求項１に記載のワイパーブ
   レード。
3. 【請求項３】 前記ワイパーブレードによって払拭動作
   を繰り返した場合に、該払拭動作の進行に伴い前記払拭
   表層部の表面から露出している鱗片状粉体及びバインダ
   ーが脱落して、新たな鱗片状粉体が表出されることを特
   徴とする請求項１又は２に記載のワイパーブレード。
4. 【請求項４】 前記リップ部がシリコーン系ゴム組成物
   であって、前記払拭表層部の鱗片状粉体とバインダーと
   の配合比が、重量比で前記鱗片状粉体が１に対し前記バ
   インダーが０．３〜１．２であり、前記鱗片状粉体の付
   着量が０．１〜５ｍｇ／ｃｍ^２であることを特徴とする
   請求項３に記載のワイパーブレード。
5. 【請求項５】 前記払拭表層部の厚みが３〜４０μｍで
   あることを特徴とする請求項４に記載のワイパーブレー
   ド。