JP2001054814A - 薄板材の切断装置 - Google Patents
薄板材の切断装置Info
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- JP2001054814A JP2001054814A JP11228072A JP22807299A JP2001054814A JP 2001054814 A JP2001054814 A JP 2001054814A JP 11228072 A JP11228072 A JP 11228072A JP 22807299 A JP22807299 A JP 22807299A JP 2001054814 A JP2001054814 A JP 2001054814A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料Ｗの切断長さの制約をなくし、全体構造
を簡単にする。 【解決手段】 架台フレーム１５に沿って往復移動する
移動ベース１１と、移動ベース１１に搭載する左右各一
対の回転刃２１、２１…とを設ける。上下に配列する各
組の回転刃２１、２１は、外周部分の重ね代を介して互
いに接触し、材料Ｗに沿って移動させることにより材料
Ｗを直線切断することができる。
を簡単にする。 【解決手段】 架台フレーム１５に沿って往復移動する
移動ベース１１と、移動ベース１１に搭載する左右各一
対の回転刃２１、２１…とを設ける。上下に配列する各
組の回転刃２１、２１は、外周部分の重ね代を介して互
いに接触し、材料Ｗに沿って移動させることにより材料
Ｗを直線切断することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、材料の切断長さ
に制約がなく、全体構造を簡略化することができる薄板
材の切断装置に関する。
に制約がなく、全体構造を簡略化することができる薄板
材の切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板等の薄板材は、シヤリング装置によ
って切断加工される。
って切断加工される。
【０００３】従来のシヤリング装置は、直線状の下刃、
上刃を組み合わせて構成されており、上刃、下刃は、油
圧シリンダを介して上下に開閉可能である。そこで、こ
のものは、上刃、下刃の間に薄板状の材料を搬入し、上
刃、下刃を閉じることにより、材料を一挙に切断するこ
とができる。
上刃を組み合わせて構成されており、上刃、下刃は、油
圧シリンダを介して上下に開閉可能である。そこで、こ
のものは、上刃、下刃の間に薄板状の材料を搬入し、上
刃、下刃を閉じることにより、材料を一挙に切断するこ
とができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、シヤリング装置は、油圧駆動の上刃、下刃を介
して材料を切断するから、材料の切断長さが上刃、下刃
の刃長によって制約されてしまう上、高価な油圧装置が
必要であり、全体構造が複雑になりがちであるという問
題があった。
ときは、シヤリング装置は、油圧駆動の上刃、下刃を介
して材料を切断するから、材料の切断長さが上刃、下刃
の刃長によって制約されてしまう上、高価な油圧装置が
必要であり、全体構造が複雑になりがちであるという問
題があった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、移動ベースと、移動ベースに搭載する
左右各一対の回転刃とを設けることによって、材料の切
断長さに実質的な制約がなく、油圧装置を不要にして全
体構造を大幅に簡略化することができる薄板材の切断装
置を提供することにある。
術の問題に鑑み、移動ベースと、移動ベースに搭載する
左右各一対の回転刃とを設けることによって、材料の切
断長さに実質的な制約がなく、油圧装置を不要にして全
体構造を大幅に簡略化することができる薄板材の切断装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、架台フレームに沿って往復移動
する移動ベースと、移動ベースに搭載する左右各一対の
回転刃とを備えてなり、回転刃は、上下に配列する各組
が外周部分の重ね代を介して互いに接触することをその
要旨とする。
めのこの発明の構成は、架台フレームに沿って往復移動
する移動ベースと、移動ベースに搭載する左右各一対の
回転刃とを備えてなり、回転刃は、上下に配列する各組
が外周部分の重ね代を介して互いに接触することをその
要旨とする。
【０００７】なお、各回転刃は、消極回転することがで
きる。
きる。
【０００８】また、回転刃は、上下に配列する各組の少
なくとも一方が径方向に移動調節可能であってもよい。
なくとも一方が径方向に移動調節可能であってもよい。
【０００９】一方、回転刃は、共通のホルダを介して移
動ベースに搭載することができ、ホルダには、材料の切
断部分をガイドする斜めのガイド面を形成してもよく、
材料の切断部分を支持する支持ローラを付設してもよ
い。
動ベースに搭載することができ、ホルダには、材料の切
断部分をガイドする斜めのガイド面を形成してもよく、
材料の切断部分を支持する支持ローラを付設してもよ
い。
【００１０】
【作用】かかる発明の構成によるときは、上下に配列す
る各組の回転刃は、外周部分の重ね代を介して接触して
いるから、回転刃の間に材料を挿入して回転刃を材料に
沿って移動させると、材料を上下から挟み切るようにし
て連続的に切断することができる。なお、各回転刃は、
たとえば合金工具鋼鋼材により円板状に形成し、上下に
配列する各組は、厚さ相当だけ軸方向に互いにオフセッ
トさせ、外径より僅かに小さい距離相当だけ径方向に互
いにオフセットさせることにより、外周部分の重ね代を
介してそれぞれの相対向する端面を接触させることがで
きる。また、左右の回転刃は、移動ベースの移動方向に
より使い分け、材料を左右両方向に切断することができ
る。
る各組の回転刃は、外周部分の重ね代を介して接触して
いるから、回転刃の間に材料を挿入して回転刃を材料に
沿って移動させると、材料を上下から挟み切るようにし
て連続的に切断することができる。なお、各回転刃は、
たとえば合金工具鋼鋼材により円板状に形成し、上下に
配列する各組は、厚さ相当だけ軸方向に互いにオフセッ
トさせ、外径より僅かに小さい距離相当だけ径方向に互
いにオフセットさせることにより、外周部分の重ね代を
介してそれぞれの相対向する端面を接触させることがで
きる。また、左右の回転刃は、移動ベースの移動方向に
より使い分け、材料を左右両方向に切断することができ
る。
【００１１】消極回転する回転刃は、材料を切断しなが
ら回転し、材料の切断端面を美麗に仕上げることができ
る。
ら回転し、材料の切断端面を美麗に仕上げることができ
る。
【００１２】回転刃は、径方向に移動調節することによ
り、切断する材料の材質、厚さ等に合わせて重ね代を適
切に調節することができる。なお、回転刃は、上下に配
列する各組の一方または双方を径方向に移動調節すれば
よい。
り、切断する材料の材質、厚さ等に合わせて重ね代を適
切に調節することができる。なお、回転刃は、上下に配
列する各組の一方または双方を径方向に移動調節すれば
よい。
【００１３】共通のホルダを介して回転刃を移動ベース
に搭載すれば、各回転刃は、ホルダを介して一挙に着脱
することができ、互いの相対位置関係を一定に保持する
ことができる。
に搭載すれば、各回転刃は、ホルダを介して一挙に着脱
することができ、互いの相対位置関係を一定に保持する
ことができる。
【００１４】斜めのガイド面を有するホルダは、ガイド
面を介して材料の切断部分をガイドし、回転刃の後方に
円滑に排出することができる。また、ホルダに付設する
支持ローラは、材料の切断部分を支持し、材料の切断部
分が不用意に屈曲したりすることを防止する。
面を介して材料の切断部分をガイドし、回転刃の後方に
円滑に排出することができる。また、ホルダに付設する
支持ローラは、材料の切断部分を支持し、材料の切断部
分が不用意に屈曲したりすることを防止する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００１６】薄板材の切断装置は、架台フレーム１５
と、移動ベース１１と、移動ベース１１に搭載する左右
各一対の回転刃２１、２１…とを主要部材としてなる
（図１、図２）。
と、移動ベース１１と、移動ベース１１に搭載する左右
各一対の回転刃２１、２１…とを主要部材としてなる
（図１、図２）。
【００１７】移動ベース１１は、上部のガイドローラ１
１ａ、１１ａ、下部のスライダ１１ｂ、１１ｂを介し、
架台フレーム１５に付設する上下のガイドレール１２
ａ、１２ｂにより横移動可能に支持されている。架台フ
レーム１５は、左右の支持フレーム１６、１６の上部に
架設されており、ガイドレール１２ａ、１２ｂは、架台
フレーム１５の前面に互いに平行に固定されている。た
だし、図１には、一方の支持フレーム１６のみが図示さ
れている。ガイドレール１２ａには、ガイドローラ１１
ａ、１１ａが転動自在に係合する溝１２ａ1 が上面に形
成されている。また、ガイドレール１２ｂは、突条１２
ｃ1 付きの支持レール１２ｃを介して架台フレーム１５
に固定されている。
１ａ、１１ａ、下部のスライダ１１ｂ、１１ｂを介し、
架台フレーム１５に付設する上下のガイドレール１２
ａ、１２ｂにより横移動可能に支持されている。架台フ
レーム１５は、左右の支持フレーム１６、１６の上部に
架設されており、ガイドレール１２ａ、１２ｂは、架台
フレーム１５の前面に互いに平行に固定されている。た
だし、図１には、一方の支持フレーム１６のみが図示さ
れている。ガイドレール１２ａには、ガイドローラ１１
ａ、１１ａが転動自在に係合する溝１２ａ1 が上面に形
成されている。また、ガイドレール１２ｂは、突条１２
ｃ1 付きの支持レール１２ｃを介して架台フレーム１５
に固定されている。
【００１８】移動ベース１１には、連結ピン１１ｃ、１
１ｃを介し、タイミングベルト１７の両端が連結されて
いる。タイミングベルト１７は、架台フレーム１５上の
左右のプーリ１７ａ、１７ａを介してガイドレール１２
ａ、１２ｂの間に張られており、タイミングベルト１７
の下側走行部分は、架台フレーム１５に付設する支持ブ
ラケット１５ａにより摺動自在に支持されている。な
お、タイミングベルト１７の両端は、それぞれ連結ピン
１１ｃに巻き付けて折り返し、止め具１７ｂ、１７ｂを
介して固定されている。また、一方のプーリ１７ａは、
軸１７ｃ、カップリング１７ｄを介してモータ１７ｅに
連結されており、軸１７ｃは、軸受１７ｆを介して架台
フレーム１５に回転自在に組み付けられている。
１ｃを介し、タイミングベルト１７の両端が連結されて
いる。タイミングベルト１７は、架台フレーム１５上の
左右のプーリ１７ａ、１７ａを介してガイドレール１２
ａ、１２ｂの間に張られており、タイミングベルト１７
の下側走行部分は、架台フレーム１５に付設する支持ブ
ラケット１５ａにより摺動自在に支持されている。な
お、タイミングベルト１７の両端は、それぞれ連結ピン
１１ｃに巻き付けて折り返し、止め具１７ｂ、１７ｂを
介して固定されている。また、一方のプーリ１７ａは、
軸１７ｃ、カップリング１７ｄを介してモータ１７ｅに
連結されており、軸１７ｃは、軸受１７ｆを介して架台
フレーム１５に回転自在に組み付けられている。
【００１９】そこで、移動ベース１１は、モータ１７ｅ
を介してタイミングベルト１７を正逆に回転走行させる
ことにより、ガイドレール１２ａ、１２ｂに沿って左右
に往復移動させることができる。なお、モータ１７ｅ
は、図示しない可変速駆動装置を介し、回転数を任意に
調節設定することができる。
を介してタイミングベルト１７を正逆に回転走行させる
ことにより、ガイドレール１２ａ、１２ｂに沿って左右
に往復移動させることができる。なお、モータ１７ｅ
は、図示しない可変速駆動装置を介し、回転数を任意に
調節設定することができる。
【００２０】回転刃２１、２１…は、共通のホルダ３１
を介して移動ベース１１の前面に搭載されている。な
お、ホルダ３１は、連結部３１ｃを介して前後にオフセ
ットする上部ホルダ３１ａ、下部ホルダ３１ｂが一体に
形成されている。
を介して移動ベース１１の前面に搭載されている。な
お、ホルダ３１は、連結部３１ｃを介して前後にオフセ
ットする上部ホルダ３１ａ、下部ホルダ３１ｂが一体に
形成されている。
【００２１】上部ホルダ３１ａは、厚板状に形成され、
上の回転刃２１、２１を収納する切欠き３１ａ1 、３１
ａ1 が前面側の左右両端部に形成されている。ただし、
各切欠き３１ａ1 の下部は、連結部３１ｃの上面に連続
する滑らかな円弧部３１ａ2に形成されている（図１、
図３）。また、連結部３１ｃの下面は、下に山形に突出
する緩やかな斜めのガイド面３１ａ3 、３１ａ3 に形成
されている。なお、上部ホルダ３１ａには、取付用のボ
ルト孔３１ａ4 、３１ａ4 …が各切欠き３１ａ1 に形成
されている。
上の回転刃２１、２１を収納する切欠き３１ａ1 、３１
ａ1 が前面側の左右両端部に形成されている。ただし、
各切欠き３１ａ1 の下部は、連結部３１ｃの上面に連続
する滑らかな円弧部３１ａ2に形成されている（図１、
図３）。また、連結部３１ｃの下面は、下に山形に突出
する緩やかな斜めのガイド面３１ａ3 、３１ａ3 に形成
されている。なお、上部ホルダ３１ａには、取付用のボ
ルト孔３１ａ4 、３１ａ4 …が各切欠き３１ａ1 に形成
されている。
【００２２】下部ホルダ３１ｂは、連結部３１ｃを介し
て上部ホルダ３１ａの前面側にオフセットしており、下
の回転刃２１、２１を収納する切欠き３１ｂ1 、３１ｂ
1 が後面側の左右両端部に形成されている。ただし、各
切欠き３１ｂ1 の上部は、円弧部３１ａ2 と対称形の滑
らかな円弧部３１ｂ2 を介し、ガイド面３１ａ3 の先
端、連結部３１ｃの上面に連続している。なお、下部ホ
ルダ３１ｂには、ガイド面３１ａ3 、３１ａ3 の下方に
突出するようにして支持ローラ３１ｂ3 、３１ｂ3 …が
横一列に付設されている。
て上部ホルダ３１ａの前面側にオフセットしており、下
の回転刃２１、２１を収納する切欠き３１ｂ1 、３１ｂ
1 が後面側の左右両端部に形成されている。ただし、各
切欠き３１ｂ1 の上部は、円弧部３１ａ2 と対称形の滑
らかな円弧部３１ｂ2 を介し、ガイド面３１ａ3 の先
端、連結部３１ｃの上面に連続している。なお、下部ホ
ルダ３１ｂには、ガイド面３１ａ3 、３１ａ3 の下方に
突出するようにして支持ローラ３１ｂ3 、３１ｂ3 …が
横一列に付設されている。
【００２３】上部ホルダ３１ａの前面、下部ホルダ３１
ｂの後面は、距離ｄだけ後者が前者より前方に位置して
いる（図１、図２）。また、ホルダ３１は、ボルト孔３
１ａ4 、３１ａ4 …に挿通するボルト３１ａ5 、３１ａ
5 …を介し、下部ホルダ３１ｂが移動ベース１１より下
に位置するようにして、移動ベース１１の前面に固定さ
れている。
ｂの後面は、距離ｄだけ後者が前者より前方に位置して
いる（図１、図２）。また、ホルダ３１は、ボルト孔３
１ａ4 、３１ａ4 …に挿通するボルト３１ａ5 、３１ａ
5 …を介し、下部ホルダ３１ｂが移動ベース１１より下
に位置するようにして、移動ベース１１の前面に固定さ
れている。
【００２４】回転刃２１、２１…は、それぞれ偏心ボス
２２、ねじ部材２３を介し、ホルダ３１の切欠き３１ａ
1 、３１ｂ1 に組み付けられている（図３、図４）。た
だし、上下に配列する各組の回転刃２１、２１は、上部
ホルダ３１ａに対して前向きに組み付けられ、下部ホル
ダ３１ｂに対して後向きに組み付けられている。すなわ
ち、回転刃２１、２１…は、上下の一対を各組とし、ホ
ルダ３１の左右に各一対が配設されている。
２２、ねじ部材２３を介し、ホルダ３１の切欠き３１ａ
1 、３１ｂ1 に組み付けられている（図３、図４）。た
だし、上下に配列する各組の回転刃２１、２１は、上部
ホルダ３１ａに対して前向きに組み付けられ、下部ホル
ダ３１ｂに対して後向きに組み付けられている。すなわ
ち、回転刃２１、２１…は、上下の一対を各組とし、ホ
ルダ３１の左右に各一対が配設されている。
【００２５】各偏心ボス２２は、外フランジ２２ａを有
し、軸心Ｃ1 から距離ｄ2 だけ偏心してねじ孔２２ｂが
形成されている。上下の偏心ボス２２、２２は、それぞ
れ上部ホルダ３１ａの切欠き３１ａ1 、下部ホルダ３１
ｂの切欠き３１ｂ1 に対し、前面側、後面側から回転可
能に組み付けられており、セットねじ２２ｃを介して回
り止めされている。
し、軸心Ｃ1 から距離ｄ2 だけ偏心してねじ孔２２ｂが
形成されている。上下の偏心ボス２２、２２は、それぞ
れ上部ホルダ３１ａの切欠き３１ａ1 、下部ホルダ３１
ｂの切欠き３１ｂ1 に対し、前面側、後面側から回転可
能に組み付けられており、セットねじ２２ｃを介して回
り止めされている。
【００２６】ねじ部材２３は、偏心ボス２２のねじ孔２
２ｂに適合する雄ねじを先端部に形成する軸部２３ａ
と、大径の蓋部２３ｂとを有する。そこで、円板状の回
転刃２１は、ねじ部材２３の軸部２３ａの雄ねじ部分を
偏心ボス２２のねじ孔２２ｂにねじ込むことにより、ね
じ部材２３を介し、偏心ボス２２の外フランジ２２ａ
と、ねじ部材２３の蓋部２３ｂとの間に回転自在に保持
することができる。
２ｂに適合する雄ねじを先端部に形成する軸部２３ａ
と、大径の蓋部２３ｂとを有する。そこで、円板状の回
転刃２１は、ねじ部材２３の軸部２３ａの雄ねじ部分を
偏心ボス２２のねじ孔２２ｂにねじ込むことにより、ね
じ部材２３を介し、偏心ボス２２の外フランジ２２ａ
と、ねじ部材２３の蓋部２３ｂとの間に回転自在に保持
することができる。
【００２７】なお、ねじ部材２３は、セットねじ２３ｃ
を介し、偏心ボス２２に対して回り止めされている。ま
た、偏心ボス２２、ねじ部材２３は、回転刃２１に対す
るメタル軸受を形成しており、ねじ部材２３、回転刃２
１の共通の軸心Ｃ2 は、ねじ孔２２ｂを介し、偏心ボス
２２の軸心Ｃ1 に対して距離ｄ2 だけ偏心している。た
だし、偏心ボス２２は、その軸心Ｃ1 に対してねじ孔２
２ｂを偏心させるに代えて、軸心Ｃ1 上のねじ孔２２ｂ
に対し、上部ホルダ３１ａ、下部ホルダ３１ｂに貫通さ
せる円筒部分の外周を偏心させてもよい。
を介し、偏心ボス２２に対して回り止めされている。ま
た、偏心ボス２２、ねじ部材２３は、回転刃２１に対す
るメタル軸受を形成しており、ねじ部材２３、回転刃２
１の共通の軸心Ｃ2 は、ねじ孔２２ｂを介し、偏心ボス
２２の軸心Ｃ1 に対して距離ｄ2 だけ偏心している。た
だし、偏心ボス２２は、その軸心Ｃ1 に対してねじ孔２
２ｂを偏心させるに代えて、軸心Ｃ1 上のねじ孔２２ｂ
に対し、上部ホルダ３１ａ、下部ホルダ３１ｂに貫通さ
せる円筒部分の外周を偏心させてもよい。
【００２８】各ねじ部材２３の蓋部２３ｂには、調節穴
２３ｂ1 、２３ｂ1 が径上に対称に形成されており、各
偏心ボス２２の端面には、調節穴２２ｄ、２２ｄが径上
に対称に形成されている。ただし、調節穴２３ｂ1 、２
３ｂ1 の間隔、調節穴２２ｄ、２２ｄの間隔は、同一寸
法に揃えられている。
２３ｂ1 、２３ｂ1 が径上に対称に形成されており、各
偏心ボス２２の端面には、調節穴２２ｄ、２２ｄが径上
に対称に形成されている。ただし、調節穴２３ｂ1 、２
３ｂ1 の間隔、調節穴２２ｄ、２２ｄの間隔は、同一寸
法に揃えられている。
【００２９】上下に配列する各組の回転刃２１、２１
は、それぞれの端面が外周部分の重ね代δを介して接触
している。なお、このときの回転刃２１、２１の接触部
分は、上部ホルダ３１ａ、下部ホルダ３１ｂの前後の距
離ｄの中間に位置しているものとする（図２）。
は、それぞれの端面が外周部分の重ね代δを介して接触
している。なお、このときの回転刃２１、２１の接触部
分は、上部ホルダ３１ａ、下部ホルダ３１ｂの前後の距
離ｄの中間に位置しているものとする（図２）。
【００３０】回転刃２１、２１は、それぞれ偏心ボス２
２を回転させ、径方向に上下に移動させて重ね代δを調
節することができる。すなわち、上部の回転刃２１は、
セットねじ２２ｃを緩めてねじ部材２３の調節穴２３ｂ
1 、２３ｂ1 に図示しない工具を差し込み、ねじ部材２
３、偏心ボス２２を一体に回転させることができ、下部
の回転刃２１は、セットねじ２２ｃを緩めて偏心ボス２
２の調節穴２２ｄ、２２ｄに工具を差し込み、偏心ボス
２２、ねじ部材２３を一体に回転させることができる。
ただし、重ね代δは、上下の回転刃２１、２１の少なく
とも一方を上下に移動させて調節することができる。な
お、重ね代δは、ホルダ３１の連結部３１ｃの上面を含
むように設定するものとする（図４）。
２を回転させ、径方向に上下に移動させて重ね代δを調
節することができる。すなわち、上部の回転刃２１は、
セットねじ２２ｃを緩めてねじ部材２３の調節穴２３ｂ
1 、２３ｂ1 に図示しない工具を差し込み、ねじ部材２
３、偏心ボス２２を一体に回転させることができ、下部
の回転刃２１は、セットねじ２２ｃを緩めて偏心ボス２
２の調節穴２２ｄ、２２ｄに工具を差し込み、偏心ボス
２２、ねじ部材２３を一体に回転させることができる。
ただし、重ね代δは、上下の回転刃２１、２１の少なく
とも一方を上下に移動させて調節することができる。な
お、重ね代δは、ホルダ３１の連結部３１ｃの上面を含
むように設定するものとする（図４）。
【００３１】かかる薄板材の切断装置は、次のようにし
て作動する。
て作動する。
【００３２】支持フレーム１６、１６の前部の突出部１
６ａ、１６ａ間には、材料Ｗを供給するために、スペー
サ１８ａ付きの支持テーブル１８を架設する（図５）。
また、支持フレーム１６、１６間には、前向きのシュー
ト１９を組み込んでおく。
６ａ、１６ａ間には、材料Ｗを供給するために、スペー
サ１８ａ付きの支持テーブル１８を架設する（図５）。
また、支持フレーム１６、１６間には、前向きのシュー
ト１９を組み込んでおく。
【００３３】移動ベース１１を介して回転刃２１、２１
…を一方の支持フレーム１６側に待機させ（図１、図
５）、支持テーブル１８上に薄板状の材料Ｗを供給し、
上下の回転刃２１、２１の間に、回転刃２１、２１の接
触部分より架台フレーム１５側に所定長さＬ1 だけ材料
Ｗを送り込む（図１の矢印Ｋ1 方向）。その後、移動ベ
ース１１を駆動し、回転刃２１、２１…を材料Ｗに向け
て移動させると（同図の矢印Ｋ2 方向）、移動方向前方
側の上下一対の回転刃２１、２１により、切断線Ｗa に
沿って材料Ｗを幅Ｌ1 の切断部分Ｗ1 に直線切断するこ
とができる。
…を一方の支持フレーム１６側に待機させ（図１、図
５）、支持テーブル１８上に薄板状の材料Ｗを供給し、
上下の回転刃２１、２１の間に、回転刃２１、２１の接
触部分より架台フレーム１５側に所定長さＬ1 だけ材料
Ｗを送り込む（図１の矢印Ｋ1 方向）。その後、移動ベ
ース１１を駆動し、回転刃２１、２１…を材料Ｗに向け
て移動させると（同図の矢印Ｋ2 方向）、移動方向前方
側の上下一対の回転刃２１、２１により、切断線Ｗa に
沿って材料Ｗを幅Ｌ1 の切断部分Ｗ1 に直線切断するこ
とができる。
【００３４】このときの回転刃２１、２１は、材料Ｗに
沿って相対移動するに従って消極回転し（図６の矢印Ｋ
a 、Ｋb 方向）、下の回転刃２１は、切断された材料Ｗ
の先端部分を押し上げてホルダ３１の連結部３１ｃの上
面に沿って進行させる（同図の一点鎖線）。また、上の
回転刃２１は、材料Ｗの切断部分Ｗ1 を押し下げて、連
結部３１ｃの下面のガイド面３１ａ3 に沿って支持ロー
ラ３１ｂ3 、３１ｂ3…との間に進行させ（同図の二点
鎖線）、支持ローラ３１ｂ3 、３１ｂ3 …は、切断部分
Ｗ1 を下から支持することができる。なお、このように
して切断された切断部分Ｗ1 は、材料Ｗから切り離され
ると、シュート１９を介して前方の容器Ｙに収納される
（図５）。
沿って相対移動するに従って消極回転し（図６の矢印Ｋ
a 、Ｋb 方向）、下の回転刃２１は、切断された材料Ｗ
の先端部分を押し上げてホルダ３１の連結部３１ｃの上
面に沿って進行させる（同図の一点鎖線）。また、上の
回転刃２１は、材料Ｗの切断部分Ｗ1 を押し下げて、連
結部３１ｃの下面のガイド面３１ａ3 に沿って支持ロー
ラ３１ｂ3 、３１ｂ3…との間に進行させ（同図の二点
鎖線）、支持ローラ３１ｂ3 、３１ｂ3 …は、切断部分
Ｗ1 を下から支持することができる。なお、このように
して切断された切断部分Ｗ1 は、材料Ｗから切り離され
ると、シュート１９を介して前方の容器Ｙに収納される
（図５）。
【００３５】また、移動ベース１１は、元の位置に復帰
するとき、他方の上下一対の回転刃２１、２１を介して
材料Ｗを切断する。すなわち、回転刃２１、２１…は、
移動ベース１１の往復移動ごとに左右の各一対を使い分
けて材料Ｗを往復切断することができる。なお、上下の
回転刃２１、２１の重ね代δ≒１．０mmに設定すると
き、１．２mm厚の鋼板を切断速度約１．２ｍ／ｓにより
円滑に切断することができる。ただし、重ね代δや切断
速度は、材料Ｗの材質、厚さ等によって最適に設定変更
すればよい。
するとき、他方の上下一対の回転刃２１、２１を介して
材料Ｗを切断する。すなわち、回転刃２１、２１…は、
移動ベース１１の往復移動ごとに左右の各一対を使い分
けて材料Ｗを往復切断することができる。なお、上下の
回転刃２１、２１の重ね代δ≒１．０mmに設定すると
き、１．２mm厚の鋼板を切断速度約１．２ｍ／ｓにより
円滑に切断することができる。ただし、重ね代δや切断
速度は、材料Ｗの材質、厚さ等によって最適に設定変更
すればよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、架台フレームに沿って往復移動する移動ベースに回
転刃を搭載することによって、上下に配列する各組の回
転刃は、外周部分の重ね代を介して互いに接触し、材料
に沿って移動させることにより材料を連続的に切断する
ことができるから、材料の切断長さに実質的な制約がな
く、油圧装置が全く不要であるから、全体構造を大幅に
簡略化して装置コストを低減させることができるという
優れた効果がある。
ば、架台フレームに沿って往復移動する移動ベースに回
転刃を搭載することによって、上下に配列する各組の回
転刃は、外周部分の重ね代を介して互いに接触し、材料
に沿って移動させることにより材料を連続的に切断する
ことができるから、材料の切断長さに実質的な制約がな
く、油圧装置が全く不要であるから、全体構造を大幅に
簡略化して装置コストを低減させることができるという
優れた効果がある。
【図１】 全体構成分解斜視説明図
【図２】 図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図
【図３】 図２のＹ矢視相当図
【図４】 図３のＺ−Ｚ線矢視相当拡大断面図
【図５】 使用状態説明図
【図６】 動作説明図
Ｗ…材料 Ｗ1 …切断部分 δ…重ね代 １１…移動ベース １５…架台フレーム ２１…回転刃 ３１…ホルダ ３１ａ3 …ガイド面 ３１ｂ3 …支持ローラ
Claims (6)
- 【請求項１】 架台フレームに沿って往復移動する移動
ベースと、該移動ベースに搭載する左右各一対の回転刃
とを備えてなり、該回転刃は、上下に配列する各組が外
周部分の重ね代を介して互いに接触することを特徴とす
る薄板材の切断装置。 - 【請求項２】 前記各回転刃は、消極回転することを特
徴とする請求項１記載の薄板材の切断装置。 - 【請求項３】 前記回転刃は、上下に配列する各組の少
なくとも一方が径方向に移動調節可能であることを特徴
とする請求項１または請求項２記載の薄板材の切断装
置。 - 【請求項４】 前記回転刃は、共通のホルダを介して前
記移動ベースに搭載することを特徴とする請求項１ない
し請求項３のいずれか記載の薄板材の切断装置。 - 【請求項５】 前記ホルダには、材料の切断部分をガイ
ドする斜めのガイド面を形成することを特徴とする請求
項４記載の薄板材の切断装置。 - 【請求項６】 前記ホルダには、材料の切断部分を支持
する支持ローラを付設することを特徴とする請求項４ま
たは請求項５記載の薄板材の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22807299A JP3648622B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 薄板材の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22807299A JP3648622B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 薄板材の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001054814A true JP2001054814A (ja) | 2001-02-27 |
| JP3648622B2 JP3648622B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=16870765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22807299A Expired - Fee Related JP3648622B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 薄板材の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3648622B2 (ja) |
-
1999
- 1999-08-11 JP JP22807299A patent/JP3648622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3648622B2 (ja) | 2005-05-18 |
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| A521 | Written amendment |
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