JP2001052786A - フラットケーブル用コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

フラットケーブル用コネクタ及びその製造方法

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JP2001052786A JP11220284A JP22028499A JP2001052786A JP 2001052786 A JP2001052786 A JP 2001052786A JP 11220284 A JP11220284 A JP 11220284A JP 22028499 A JP22028499 A JP 22028499A JP 2001052786 A JP2001052786 A JP 2001052786A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ＦＰＣ等のフラットケーブルをプリント基板に
接続するコネクタにおいて、スライダの接続アームがハ
ウジングから抜け難いこと。 【解決手段】ハウジング４のスライド溝１３Ｂに前方か
らスライダ６の接続アーム９Ｂを導入した後、金属製の
補強タブ１４Ｂをハウジング４の上方から圧入溝２８，
３０に圧入し固定する。補強タブ１４Ｂは一対の被圧入
部３２，３３間を連結する連結部３４に抜け止め用係合
部３９を設けており、接続アーム９Ｂを引き抜こうとす
ると、接続アーム９Ｂの先端のフック部１８が抜け止め
用係合部３９に係合し、これにより接続アームが抜け止
めされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＦＦＣ（フレキシブ
ルフラットケーブル）、ＦＰＣ（フレキシブルプリンテ
ッドーキット）等のフレキシブルなフラットケーブルを
プリント基板に接続するフラットケーブル用コネクタに
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のコネクタに用いられるスライダ
として、左右に延びる主体部から挿入凸部と一対の接続
アームを延設し、全体を合成樹脂にて形成したものが種
々提供されている（例えば、実開平６−８２７８３号公
報、及び特開平９−２８３２３６号公報を参照）。上記
の挿入凸部は、コンタクト群を保持する合成樹脂製のハ
ウジングの挿抜空間内にＦＰＣ基板と共に差し込まれ、
ＦＰＣ基板をコンタクト群に押圧接触させる。一方、一
対の接続アームは、挿入凸部を左右に挟んで主体部の両
端からハウジングの両側面にそれぞれ沿うように延びて
おり、ハウジングとスライダとを接続させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のスライダの接続
アームは、ハウジングの側面に形成されたガイド溝にス
ライド自在に収容されており、接続アームが最も引き出
された（前方へ変位した）位置で、接続アームに設けら
れた被係合部が、ガイド溝内に設けられた抜け止め用ス
トッパに係合し、スライダをこれ以上引き出せないよう
になっている。
【０００４】ところが、接続アームのハウジングからの
抜け止めが、合成樹脂製の部材同士の係合により行われ
るので、係合が甘くなりがちであり、抜け止めが不確実
であるという問題がある。
【０００５】そこで、抜け止め用ストッパの係合高さを
高くすることも考えられるが、そうした場合、コネクタ
の組立時において、接続アームをガイド溝内へ組み込む
ことが困難となる。というのは、組み込むときに、接続
アームを弾性変形させて、接続アームの被係合部にハウ
ジングのストッパを乗り越えさせなければならないが、
接続アームの変形量が多いと、接続アームが塑性変形し
てしまうおそれがあるからである。
【０００６】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、本発明の第１の目的は接続アームの確実な抜け止
めを達成することができるフラットケーブル用コネクタ
を提供することである。また本発明の第２の目的は組立
が簡単でありしかも接続アームの確実な抜け止めが達成
できるフラットケーブル用コネクタ及びその製造方法を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記第１
の目的を達成するための課題解決手段として、請求項１
記載の発明は、複数のコンタクトを保持する挿抜空間を
有するハウジングと、このハウジングの挿抜空間内にフ
ラットケーブルと共に差し込まれる挿入凸部とを有する
スライダと、ハウジングの圧入部に圧入固定されると共
にプリント基板にはんだ付けにより固定される金属製の
補強タブとを備え、上記スライダは、ハウジングのスラ
イド溝にスライド自在に収容されてハウジングに接続す
るための接続アームを含み、上記補強タブは、接続アー
ムの端部のフック部に係合することにより、スライド溝
からの接続アームの抜脱を防止する抜け止め用係合部を
含むことを特徴とするフラットケーブル用コネクタを提
供する。
【０００８】本発明では、接続アームのフック部を補強
タブの抜け止め用係合部に係合させて接続アームの抜け
止めを達成する。金属製の部材によって接続アームの抜
け止めを達成するので、抜け止めが確実である。しか
も、抜け止めを達成するための金属製の部材として、基
板表面に実装されるコネクタにおいて通常設けられてい
る金属製の補強タブを用いているので、部品点数を増加
させることがない。
【０００９】上記第１の目的を達成するための課題解決
手段として、請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、上記ハウジングの圧入部はスライド溝を挟んだ両側
に一対が配置され、補強タブは、各圧入部に圧入される
一対の被圧入部と、これら被圧入部間を連結すると共に
スライド溝を横断する連結部とをさらに含み、この連結
部の縁部によって上記抜け止め用係合部が構成されるこ
とを特徴とするものである。本発明では、補強タブの抜
け止め用係合部を有する連結部を挟んだ両側で、被圧入
部が圧入によりハウジングに強固に固定されるので、抜
け止めがより確実である。
【００１０】上記第１の目的を達成するための課題解決
手段として、請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
おいて、上記スライダは上記挿入凸部を含む合成樹脂製
の本体を有し、上記接続アームは金属製であってその一
部が本体にインサート成形により埋設されていることを
特徴とするものである。本発明では、金属部材同士の係
合により抜け止めを達成するので、接続アームの抜け止
めがより一層確実である。また、インサート成形してあ
るので、接続アームの本体に対する連結強度が高い。さ
らに、接続アームを薄く、小さくできることを通じて、
コネクタの小型化、低背化を達成することができる。
【００１１】上記第２の目的を達成するための課題解決
手段として、請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３において、上記スライダは上記挿入凸部を含む合成樹
脂製の本体を有し、上記接続アームは金属製であってそ
の一部が本体にインサート成形により埋設されているこ
とを特徴とするものである。本発明では、コネクタを組
み立てるときに、スライダの接続アームをハウジングの
スライド溝内にスライド方向である前方から導入した
後、補強タブをスライド方向と直交する方向である上方
又は下方からハウジングに圧入して固定するような組立
作業形態が実施可能となり、組立性が良い。特に、上述
した公報のように接続アームに抜け止め用ストッパを乗
り越えさせる必要がなく、組立時に接続アームが過度に
変形されることがない。
【００１２】上記第２の目的を達成するための課題解決
手段として、請求項５記載の発明は、請求項４記載のフ
ラットケーブル用コネクタの製造方法であって、上記ス
ライダの挿入凸部及び一対の接続アームを、ハウジング
の前方から対応する挿抜空間及び一対のスライド溝にそ
れぞれ導入した後、補強タブをハウジングの上方からハ
ウジングの圧入部に圧入してスライド溝からの接続アー
ムの抜脱を防止することを特徴とするものである。本発
明では、コネクタを組み立てるときに、スライダの接続
アームのスライド溝内への導入と、補強タブのハウジン
グへの圧入固定という作業を順次に実施するだけで良
く、組立性が良い。しかも、上述した公報のように接続
アームに抜け止め用ストッパを乗り越えさせる必要がな
く、組立時に接続アームが過度に変形されることがな
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を添
付図面を参照しつつ説明する。
【００１４】図１及び図２は本発明の一実施の形態のス
ライダを含むコネクタの平面図であり、図１はスライダ
が最も引き出された状態を示し、図２はスライダがコネ
クタのハウジングにロックされた状態を示している。ま
た、図３（ａ）及び（ｂ）はスライダの平面図及び正面
図である。
【００１５】図１及び図２を参照して、コネクタ１は、
前方Ｘに開放する挿抜空間２に横並びの複数のコネタク
ト３を保持するハウジング４と、ハウジング４の挿抜空
間２に挿抜される挿入凸部５を含むスライダ６とを備え
ている。この挿入凸部５は上記の挿抜空間２にＦＰＣ７
［図７及び図９（ｂ）を参照］と共に差し込まれ、挿入
方向の最奥位置において、図３（ｂ）、図５及び図７に
示す下面５ｂによって、ＦＰＣ７を複数のコンタクト３
に押圧して接触させるものである。
【００１６】スライダ６は、合成樹脂製の本体８と、一
対の左右対称の金属製の接続アーム９Ａ，９Ｂとを備え
ている。各接続アーム９Ａ，９Ｂは互いに他から独立し
ており、各接続アーム９Ａ，９Ｂの一部は本体８にイン
サート成形により埋設されている。本体８は左右に延び
る長尺の主体部１０と、この主体部１０から延設された
上記挿入凸部５とを備えており、挿入凸部５の上面５ａ
には、各コンタクト３のフォーク状部の固定片部１１
（図７を参照）に対応して導入溝１２が形成されている
（図１、図３（ａ）及び（ｂ）を参照）。
【００１７】図１及び図２を参照して、ハウジング４
は、挿抜空間２を挟んだ左右位置に、前方Ｘ及び上方に
開放する一対の左右対称のスライド溝１３Ａ，１３Ｂを
備えている。スライダ６の各接続アーム９Ａ，９Ｂは、
対応するスライド溝１３Ａ，１３Ｂに収容された状態で
図１及び図２に示すように前後に（すなわち挿抜方向に
沿って）スライド自在であると共に、対応する金属製の
補強タブ１４Ａ，１４Ｂによってスライド溝１３Ａ，１
３Ｂからの抜脱が防止されている。補強タブ１４Ａ，１
４Ｂは左右対称の形状をしており、各接続アーム９Ａ，
９Ｂがスライド溝１３Ａ，１３Ｂに収容された後、ハウ
ジング４の上方からスライド溝１３Ａ，１３Ｂを横切る
態様にてハウジング４の所定部に圧入されて固定されて
いる。
【００１８】また、図１に示すように、各接続アーム９
Ａ，９Ｂはロック部１９を備えており、各ロック部１９
は、対応するスライド溝１３Ａ，１３Ｂ内に設けられた
係合突部２５に図２に示すように係合することにより、
スライダ６をハウジング４に対してロックすることがで
きるようになっている。
【００１９】図４、コネクタの断面図である図７及び図
９（ｂ）を参照して、コンタクト３は、ハウジング４の
下板部４２の上面に形成された収容溝４３に収容される
弾性片部４４と、この弾性片部４４の上方に配置され、
弾性片部４４とでフォーク状をなす上述の固定片部１１
とを備えている。固定片部１１と弾性片部４４の後端部
同士は主体部４５によって連結され、この主体部４５は
上記の下板部４２に食い込む係止突起４６を有してお
り、主体部４５はハウジング４の固定孔４７に後方から
圧入されて固定されている。また、主体部４５の後端上
部からは略Ｌ字形形状をなすリード部４８が延設されて
いる。このリード部４８は、本コネクタ１が実装される
基板表面に半田付けされ。４９は挿入されたＦＰＣ７を
押圧して接圧を確保する山形突起である。なお、図７及
び図９（ｂ）において、コンタクト３の断面のハッチン
グを省略してある。
【００２０】次いで、図３（ａ）、分解斜視図である図
４、図３（ａ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図である図５、及
び、図３（ａ）のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である図６
を参照して、スライダ６の各接続アーム９Ａ，９Ｂは、
本体８の主体部１０に埋設される埋設部１５と、主体部
１０から突出して挿入凸部５と平行に延びる突出部１６
とを備え、板金成形されたものからなる。突出部１６は
スライド方向に延びており、埋設部１５は突出部１６と
同一平面をなす第１の部分と、この第１の部分に対して
直角に折り曲げられてスライド方向と直交する方向に延
びる第２の部分とを含んでいる。そして、板金成形時に
は、展開形状で略Ｌ字形形状をなす平板の一の片部（上
記第２の部分になる部分）を他の片部（突出部１６及び
埋設部１５の第１の部分になる部分）に対して直角に折
り曲げ形成してある。このように、埋設部１５が、折り
曲げ状に延設されてスライド方向と直交する方向に延び
る部分（上記の第２の部分）を含むので、接続アーム９
Ａ，９Ｂが本体８の主体部１０から抜けることを確実に
防止することができる。
【００２１】また、突出部１６は挿入凸部５の側面５ｂ
に平行（すなわちハウジング４の側面４ａに平行）であ
り、突出部１６の先端部１７には鉤形をなすようにして
上方へ突出するフック部１８が形成されている。また、
突出部１６の先端部１７の下面は先端にいくほど高くな
る傾斜面４０に形成されている。
【００２２】この傾斜面４０は、図９（ａ）に示すよう
にスライド溝１３Ｂの下板部５０に沿わせることによ
り、接続アーム９Ｂ（９Ａ）を傾斜させることができる
ので、図９（ｂ）に示すように、挿抜空間２において挿
入凸部５の下方に区画されるＦＰＣ７の導入空間４１の
入口を相対的に広くすることができる。その結果、ＦＰ
Ｃ７を導入し易くすることができる。
【００２３】また、各接続アーム９Ａ，９Ｂの突出部１
６の先端部１７の近傍には、それぞれ凹部からなる上述
したロック部１９が互いに内向きに形成されている。ロ
ック部１９は、挿入凸部５が複数のコンタクト３にＦＰ
Ｃ７を押圧接触させた位置でハウジング４のスライド溝
１３Ａ，１３Ｂの係合突部２５に係合してスライダ６を
ハウジング４にロックするためのものである。図１のよ
うにスライダ６を、最も引き出された状態から、図２に
示すように最も差し込んだ状態まで変位させる過程にお
いて、接続アーム９Ａ，９Ｂの突出部１６の各先端部１
７が、互いの間隔を拡げるように弾性的に拡がりながら
対応する係合突部２５を乗り越え、図２に示すように、
ロック部１９が係合突部２５に係合する。２０は突出部
１６の強度向上を図るための中空の凸リブからなるビー
ド部である。
【００２４】各埋設部１５は、突出部１６から連続する
鉛直板からなる第１の部分２１と、この第１の部分２１
の一部の上端縁から直角に折り曲げ形成されて、互いに
他方の埋設部１５側へ延びる水平板からなる第２の部分
２２とを備えている。第２の部分２２は突起２３を有し
ており、この突起２３は主体部１０に形成された凹部２
４から外部へ露出している。突起２３を各接続アーム９
Ａ，９Ｂのインサート成形時に、成形型内で接続アーム
９Ａ，９Ｂが位置ずれしないように保持するためのもの
である。すなわち、インサート成形時に突出部１６にな
る部分と突起２３になる部分の双方にて接続アーム９
Ａ，９Ｂを保持できるので、成形時の位置ずれ確実に防
止でき、位置精度の高い接続アーム９Ａ，９Ｂを達成す
ることができるわけである。
【００２５】図４を参照して、スライド溝１３Ｂはハウ
ジング４の側面４ａに平行に延びており、上述したよう
に前方及び上方に開放しており、前方から対応する接続
アーム９Ｂを挿入して収容するようにしている。スライ
ド溝１３Ｂの一対の相対向する側壁２６，２７のうち、
側面４ａから遠い側の側壁２６は、前部寄りの位置にス
ライド溝１３Ｂに連通する補強タブ圧入用の第１の圧入
溝２８を上下に形成しており、また後部寄りの位置に上
記の係合突部２５を形成している。第１の圧入溝２８は
上方に開放している。また係合突部２５は断面山形をし
ており、上下に延びている。
【００２６】一方、側面４ａに近い側の側壁２７の上部
には、第１の圧入溝２８に対応する位置に逃げ溝２９が
形成されている。また側壁２７の外側面に沿って上下に
延びる貫通溝からなる補強タブ圧入用の第２の圧入溝３
０が形成されている。この圧入溝３０の大部分はハウジ
ング４の側面４ａに開放しており、圧入溝３０の後部３
１のみが溝の両壁面を区画されている。
【００２７】補強タブ１４Ｂは板金形成されたものから
なり、前方から見ると杓状をなしている。すなわち、補
強タブ１４Ｂは上記の第１及び第２の圧入溝２８，３０
にそれぞれ圧入固定される第１及び第２の被圧入部３
２，３３と、これら第１及び第２の被圧入部３２，３３
の上端同士を連結する連結部３４とを備えている。被圧
入部３３は後方に延びる延設部３５を含んでいる。ま
た、第１の被圧入部３２の後端面には圧入突起３６が形
成され、第２の被圧入部３３の延設部３５の後端面には
圧入突起３７が形成されている。また、第２の被圧入部
３３の下端から直角状に折り曲げられて水平に延びる脚
部３８が形成されている。脚部３８はプリント基板の導
電部上にはんだ付けされるものであり、はんだの付きを
良くするために櫛歯状とされている。
【００２８】また連結部３４の後縁部は、図８に示すよ
うに、接続アーム９Ｂのフック部１８に係合することに
より、接続アーム９Ｂがスライド溝１３Ｂから前方へ抜
けることを防止する抜け止め用係合部３９を構成してい
る。なお図８に示すように、接続アーム９Ｂの突出部１
６の下端縁がスライド溝１３Ｂの溝底となる下板部５０
に沿って案内されてスライドされるようになっている。
【００２９】この補強タブ１４Ｂは、接続アーム９Ｂが
スライド溝１３Ｂに前方から収容された状態で、補強タ
ブ１４Ｂの第１及び第２の被圧入部３２，３３をハウジ
ング４の第１及び第２の圧入溝２８，３０に上方から圧
入してハウジング４に装着し、接続アーム９Ｂの抜け止
めとする。
【００３０】このように本実施の形態では、接続アーム
９Ａ，９Ｂのフック部１８を補強タブ１４Ａ，１４Ｂの
抜け止め用係合部３９に係合させて接続アーム９Ａ，９
Ｂの抜け止めを達成する。金属製の部材によって接続ア
ーム９Ａ，９Ｂの抜け止めを達成するので、抜け止めが
確実である。しかも、抜け止めを達成するための金属製
の部材として、基板表面に実装されるコネクタにおいて
通常設けられている金属製の補強タブ１４Ａ，１４Ｂを
用いているので、部品点数を増加させることがない。
【００３１】また、補強タブ１４Ａ，１４Ｂの抜け止め
用係合部３９を有する連結部３４を挟んだ両側で、一対
の被圧入部３２，３３が圧入によりハウジング４の圧入
溝２８，３０に強固に固定されるので、抜け止めがより
確実である。さらに、金属部材同士の係合により抜け止
めを達成するので、接続アーム９Ａ，９Ｂの抜け止めが
より一層確実である。
【００３２】接続アーム９Ａ，９Ｂの一部を合成樹脂製
の本体８にインサート成形してあるので、接続アーム９
Ａ，９Ｂの本体８に対する連結強度が高い。さらに、接
続アーム９Ａ，９Ｂを薄く、小さくできることから、本
実施の形態のようないわゆるインナーロック構造のレイ
アウトを、コネクタ１を大型化することなく達成するこ
とができ、コネクタ１の小型化、低背化に寄与すること
ができる。
【００３３】また、スライド溝１３Ａ，１３Ｂがハウジ
ング４の前方及び上方へ開放し、圧入溝２８，３０がハ
ウジング４の上方に開放しているので、コネクタ１を組
み立てるときに、スライダ６の接続アーム９Ａ，９Ｂを
ハウジング４のスライド溝１３Ａ，１３Ｂ内に前方から
導入した後、補強タブ１４Ａ，１４Ｂを上方からハウジ
ング４の圧入溝２８，３０に圧入して固定するような組
立作業形態が実施でき、組立性が良い。特に、上述した
公報のように接続アームに抜け止め用ストッパを乗り越
えさせる必要がなく、組立時に接続アームが過度に変形
されることがない。
【００３４】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、例えば一対の接続アーム９Ａ，９Ｂの
埋設部１６の第２の部分２２同士を互いに連続させて、
両接続アーム９Ａ，９Ｂを一体の部材で形成することが
できる。
【００３５】また、接続アームをスライダの本体と一体
に成形された合成樹脂にて構成することもできる。
【００３６】また、スライド溝がハウジングの側面に開
放するタイプ、すなわちインナーロックでないタイプで
あっても良い。
【００３７】また、上記実施の形態では、ＦＰＣ７の下
面が下方のコンタクトと接圧を確保するいわゆる下接点
タイプであったが、これに限らず、ＦＰＣ７の上面が上
方のコンタクトと接圧を確保するいわゆる上接点タイプ
であっても良い。
【００３８】また、上記の実施の形態では、圧入溝がハ
ウジングの上方に開放しており、補強タブをハウジング
の上方から圧入固定していたが、これに限らず、圧入溝
がハウジングの下方に開放するようにし、補強タブをハ
ウジングの下方から圧入固定するようにしても良い。こ
の場合、スライド溝もハウジングの下方に開放すること
になる。
【００３９】さらに、補強タブ１４Ａ，１４Ｂの被圧入
部３２，３３の何れか一方を廃止しても良く、その他、
本発明の範囲で種々の変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスライダを引き出した
状態のコネクタの平面図である。
【図２】スライダを差し込んだ状態のコネクタの平面図
である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）はスライダの平面図及び背面
図である。
【図４】スライダ、ハウジング及び補強タブの分解斜視
図である。
【図５】図３（ａ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図３（ａ）のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図であ
る。
【図７】ＦＰＣと共にスライダを差し込んだ状態のコネ
クタの断面図である。
【図８】接続アームが補強タブによって抜け止めされる
状態を示すコネクタの断面図である。
【図９】（ａ）はスライド溝内で接続アームを傾斜させ
た状態を示すコネクタの断面図であり、（ｂ）は（ａ）
の状態に対応しで挿抜空間内で挿入凸部が傾斜する状態
を示すコネクタの断面図である。
【符号の説明】
１ コネクタ ２ 挿抜空間 ３ コンタクト ４ ハウジング ４ａ 側面 ５ 挿入凸部 ６ スライダ ７ ＦＰＣ（フラットケーブル） ８ 本体 ９Ａ，９Ｂ 接続アーム １０ 主体部 １３Ａ，１３Ｂ スライド溝 １４Ａ，１４Ｂ 補強タブ ２８ 第１の圧入溝 ３０ 第２の圧入溝 ３２，３３ 被圧入部 ３４ 連結部 ３９ 抜け止め用係合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 AA18 BB08 BB22 BB23 CC02 CC23 CC26 DD02 DD08 DD18 DD28 EE10 EE12 EE29 GG02 GG04 GG08 GG09 HH08 HH16 HH17 HH18 HH22 HH30

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数のコンタクトを保持する挿抜空間を有
    するハウジングと、 このハウジングの挿抜空間内にフラットケーブルと共に
    差し込まれる挿入凸部とを有するスライダと、 ハウジングの圧入部に圧入固定されると共にプリント基
    板にはんだ付けにより固定される金属製の補強タブとを
    備え、 上記スライダは、ハウジングのスライド溝にスライド自
    在に収容されてハウジングに接続するための接続アーム
    を含み、 上記補強タブは、接続アームの端部のフック部に係合す
    ることにより、スライド溝からの接続アームの抜脱を防
    止する抜け止め用係合部を含むことを特徴とするフラッ
    トケーブル用コネクタ。
  2. 【請求項２】上記ハウジングの圧入部はスライド溝を挟
    んだ両側に一対が配置され、 補強タブは、各圧入部に圧入される一対の被圧入部と、
    これら被圧入部間を連結すると共にスライド溝を横断す
    る連結部とをさらに含み、 この連結部の縁部によって上記抜け止め用係合部が構成
    されることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブ
    ル用コネクタ。
  3. 【請求項３】上記スライダは上記挿入凸部を含む合成樹
    脂製の本体を有し、上記接続アームは金属製であってそ
    の一部が本体にインサート成形により埋設されているこ
    とを特徴とする請求項１又は２記載のフラットケーブル
    用コネクタ。
  4. 【請求項４】上記スライド溝及び圧入溝は、接続アーム
    のスライド方向に直交する一の方向に開放し、さらにス
    ライド溝はハウジングの前方に開放することを特徴とす
    る請求項１，２又は３記載のフラットケーブル用コネク
    タ。
  5. 【請求項５】請求項４記載のフラットケーブル用コネク
    タの製造方法であって、 上記スライダの挿入凸部及び一対の接続アームを、ハウ
    ジングの前方から対応する挿抜空間及び一対のスライド
    溝にそれぞれ導入した後、 補強タブをハウジングの上方からハウジングの圧入部に
    圧入してスライド溝からの接続アームの抜脱を防止する
    ことを特徴とするフラットケーブル用コネクタの製造方
    法。
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