JP2001050282A - 転がり軸受 - Google Patents

転がり軸受

Info

Publication number
JP2001050282A
JP2001050282A JP11225287A JP22528799A JP2001050282A JP 2001050282 A JP2001050282 A JP 2001050282A JP 11225287 A JP11225287 A JP 11225287A JP 22528799 A JP22528799 A JP 22528799A JP 2001050282 A JP2001050282 A JP 2001050282A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing
hardness
isothermal transformation
carbide
rolling bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11225287A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3997662B2 (ja
Inventor
Satoharu Watanabe
聡治 渡辺
Hajime Tazumi
一 田積
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koyo Seiko Co Ltd
Original Assignee
Koyo Seiko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koyo Seiko Co Ltd filed Critical Koyo Seiko Co Ltd
Priority to JP22528799A priority Critical patent/JP3997662B2/ja
Priority to DE60043211T priority patent/DE60043211D1/de
Priority to US09/786,320 priority patent/US6547442B1/en
Priority to PCT/JP2000/005300 priority patent/WO2001011252A1/ja
Priority to EP00950038A priority patent/EP1120577B1/en
Publication of JP2001050282A publication Critical patent/JP2001050282A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3997662B2 publication Critical patent/JP3997662B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/62—Selection of substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/003—Cementite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49682—Assembling of race and rolling anti-friction members
    • Y10T29/49684—Assembling of race and rolling anti-friction members with race making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49709—Specific metallic composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】白層の発生を効果的に抑制することができる転
がり軸受を提供する。 【解決手段】恒温変態処理工程により、軸受の少なくと
も固定側軌道輪の組織を下部ベイナイト組織とし、硬さ
をＨＲＣ＝５４〜６４、残留オーステナイト量を５％以
下、全２次炭化物面積に対する長さが０．８μｍ以上の
炭化物の面積率を２０％以下とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、転がり軸受に関
する。
【０００２】
【従来の技術】転がり軸受部品の軌道輪および転動体の
素材として、軸受鋼の一種であるＳＵＪ２が多く用いら
れ、また、大形の転がり軸受には、焼き入れ性を向上さ
せたＳＵＪ３やＳＵＪ５が用いられている。転がり軸受
の長寿命化を図るためには、軌道面の摩耗やピッチング
と呼ばれる軌道面の表面剥離を抑制することが必要であ
る。このため、軸受鋼に焼き入れ焼戻し処理を施して、
組織を焼戻しマルテンサイト組織とすることにより、硬
さと靭性のバランス調整が行われている。また、長寿命
化を図る別の方法として、ショットピーニング処理によ
って軌道面の表面に圧縮残留応力を付与することが一部
行われている。このショットピーニング処理をさらに活
用するために、例えば特開平５−１９５０６９公報で
は、焼き入れ時に残留する未変態の残留オーステナイト
に注目して、表面部はショットピーニング処理によって
マルテンサイト変態させて硬さを確保し、内部は上記オ
ーステナイトをそのまま残留させて延性を確保すること
も行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
自動車エンジン補機用軸受等では、使用条件が過酷にな
ってきており、従来方法では防止することが困難な早期
剥離現象が顕在化してきた。この早期剥離現象は、白層
と呼ばれる組織変化によって、極短時間で軌道面が剥離
する現象であり、高振動、高衝撃荷重によって、軌道面
に高いせん断応力が局所的に負荷されるために起こる現
象である。このような白層の発生を抑制するために、潤
滑に用いるグリースの基油粘度を高めることが提案され
ているが、潤滑方法が限定される問題がある。また、材
料組織を、局所的な変形の起こりにくい安定な組織にす
ることが提案されている。例えば、残留オーステナイト
は分解して白層の発生を助長するため、サブゼロ処理等
によって低減させることが提案されている。しかし、こ
の場合でも、白層の発生を効果的に抑制することができ
ない。
【０００４】上記のような従来の問題点に鑑み、この発
明は、白層の発生を効果的に抑制することができる転が
り軸受を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明の転がり軸受は、軌道輪および転動体が鋼か
らなる転がり軸受において、少なくとも固定側軌道輪の
組織を、恒温変態により下部ベイナイト組織とし、か
つ、硬さをＨＲＣ＝５４〜６４、残留オーステナイト量
を５％以下、全２次炭化物面積に対する０．８μｍ以上
の長さの炭化物の面積率を２０％以下としたことを特徴
とするものである。上記構成の転がり軸受は、少なくと
も固定側軌道輪を恒温変態による下部ベイナイト組織と
しているので、残留オーステナイト量を低減でき、か
つ、均一微細分散した炭化物が作用応力を分散するの
で、白層の発生を効果的に抑制することができる。すな
わち、この発明は、通常の焼き入れ焼戻しによる、従来
の焼戻しマルテンサイト組織に比べ、炭化物がより均一
微細に分布した下部ベイナイト組織にすることにより、
白層発生の原因である高いせん断応力を効果的に分散で
きること、および、この下部ベイナイト組織を恒温変態
によって得ることにより、残留オーステナイト量を低減
することができることを見出し、かかる知見に基づいて
完成させたものである。なお、硬さをＨＲＣ＝５４〜６
４にした理由は、５４未満では摩耗、変形が生じやす
く、６４を超えると延靭性が劣化して、剥離が起こり易
いためである。残留オーステナイト量を５％以下とした
のは、上記のように転動中に分解して白層の発生を助長
させないためである。０．８μｍ以上の２次炭化物の面
積率を２０％以下としたのは、２０％を超えると作用応
力の分散効果が小さくなるためである。
【０００６】上記軸受に用いる鋼としては、ＳＵＪ２で
あるのが好ましい（請求項２）。このＳＵＪ２の場合に
は、優れた白層発生防止効果を付与することができ、さ
らに、機械的性質を効果的に向上させることができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
ただし、この発明はこれに限定されるものではない。 [実施例１]実施例１として、ＳＵＪ２を用いて製作した
ワークを、８４０℃で４０分間のオーステナイト化処理
後に、２３０℃、１時間の条件で恒温変態処理し、軸受
の固定側軌道輪を得た。 [実施例２]実施例２として、恒温変態処理の保持時間を
４時間とした以外は、実施例１と同じ条件で処理して、
軸受の固定側軌道輪を得た。 [実施例３]実施例３として、ＳＵＪ２を用いて製作した
ワークを、８４０℃で４０分間のオーステナイト化処理
後に、恒温変態処理の保持温度を２６０℃とし、保持時
間を１時間として、軸受の固定側軌道輪を得た。 [実施例４]実施例４として、恒温変態処理の保持時間を
４時間とした以外は、実施例３と同じ条件で処理して、
軸受の固定側軌道輪を得た。 [実施例５]実施例５として、ＳＵＪ２を用いて製作した
ワークを、８４０℃で４０分間のオーステナイト化処理
後に、恒温変態処理の保持温度を２９０℃とし、保持時
間を１時間として、軸受の固定側軌道輪を得た。 [実施例６]実施例６として、恒温変態処理の保持時間を
４時間とした以外は、実施例５と同じ条件で処理して、
軸受の固定側軌道輪を得た。上記実施例１〜６における
恒温変態処理は、変態処理温度に加熱保持したソルトバ
スに浸漬して行った。表１には、上記恒温変態処理した
実施例１〜６について、硬さと残留オーステナイト量を
測定した結果を示している。
【０００８】
【表１】
【０００９】上記恒温変態処理を施すことにより、実施
例１〜６の材料組織は２次炭化物が微細分散した下部ベ
イナイト組織であることが確認された。表１に明らかな
ように、実施例１〜６の残留オーステナイト量は５％未
満に低減されることが分かる。また、この恒温変態処理
後の硬さを、耐摩耗性の観点から転がり軸受に必要とさ
れるＨＲＣ＝５４〜６４の範囲にすることができた。さ
らに、実施例１〜６のいずれについても、全２次炭化物
面積に対する０．８μｍ以上の炭化物の面積率は２０％
以下であった。
【００１０】次に、下記供試片１と供試片２とについ
て、引張り試験および衝撃試験を行い機械的性質を比較
した（表２参照）。供試片１は、ＳＵＪ２を用いて製作
した引張り試験片および衝撃試験片を、８４０℃で４０
分間のオーステナイト化処理後に、恒温変態処理を行
い、硬さをＨＲＣ＝５９に調整し、残留オーステナイト
量を５％以下、全２次炭化物面積に対する０．８μｍ以
上の炭化物の面積率を２０％以下にしたものである。供
試片２は、ＳＵＪ２を用いて製作した引張り試験片およ
び衝撃試験片を、通常の焼き入れ焼戻し処理を行う従来
方法により同一硬さ（ＨＲＣ＝５９）に調整したもので
ある。
【００１１】
【表２】
【００１２】表２から明らかなように、供試片１では、
伸び、絞り、衝撃値のいずれの機械的性質も供試片２に
対して優れており、上記恒温変態処理によって、ＳＵＪ
２の機械的性質が改善されることが分かる。
【００１３】[実施例７]実施例７として、ＳＵＪ２から
なるワークに、８４０℃で４０分間のオーステナイト化
処理をした後、恒温変態処理を施し、硬さをＨＲＣ＝５
８．９、残留オーステナイト量を０．５％、全２次炭化
物面積に対する長さが０．８μｍ以上の炭化物の面積率
を１５％に調整した固定側軌道輪を得た。 [比較例]比較例として、ＳＵＪ２からなるワークに従来
の焼き入れ焼戻し処理を施し、硬さをＨＲＣ＝６２．
６、残留オーステナイト量が１１．６％、全２次炭化物
面積に対する長さが０．８μｍ以上の炭化物の面積率が
２５％の固定側軌道輪を得た。実施例７と比較例に、従
来の焼き入れ焼戻し処理を施したＳＵＪ２からなる転動
体および回転側軌道輪を組み合わせて転がり軸受を作製
し、加振耐久試験機を用いて耐白層剥離寿命を評価し
た。その結果を表３に示す。
【００１４】
【表３】
【００１５】表３から明らかなように、比較例を用いた
転がり軸受では白層剥離発生までの寿命時間が４８〜１
０２時間であるのに対して、実施例７を用いた転がり軸
受では１０００時間を超える耐剥離寿命が確認された。
したがって、ＳＵＪ２は、恒温変態処理によって、所要
の硬さと、優れた機械的性質と、白層発生防止機能とを
付与できる素材であることが分かる。上記結果から、転
がり軸受の寿命改善は、少なくとも固定側軌道輪の組織
を、恒温変態処理により得られる下部ベイナイト組織に
し、硬さをＨＲＣ＝５４〜６４、残留オーステナイト量
を５％以下、全２次炭化物面積に対する０．８μｍ以上
の長さの炭化物の面積率を２０％以下にすることによ
り、達成できることを確認した。なお、転動体や回転側
軌道輪にも、上記恒温変態処理を適用して、硬さをＨＲ
Ｃ＝５４〜６４、残留オーステナイト量を５％以下、全
２次炭化物面積に対する０．８μｍ以上の長さの炭化物
の面積率を２０％以下としても良い。また、材料はＳＵ
Ｊ２のみに限定されるものではなく、上記恒温変態処理
を適用して、硬さをＨＲＣ＝５４〜６４、残留オーステ
ナイト量を５％以下、全２次炭化物面積に対する０．８
μｍ以上の長さの炭化物の面積率を２０％以下とできる
ものであれば、種々の鋼を使用することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係る転がり軸
受によれば、恒温変態による下部ベイナイト組織を用
い、軸受として必要な硬さと、低い残留オーステナイト
量と、良好な靭性とを得たものであるので、作用応力を
分散でき、白層の発生を抑制することができる。このた
め、高振動、高衝撃応力条件においても長期に亘って安
定して使用することができる。
【００１７】請求項２に係る転がり軸受によれば、恒温
変態処理により、機械的性質がより効果的に改善され、
かつ、優れた白層発生防止機能を発揮することができ
る。このため、高振動、高衝撃応力条件においてより好
適な長寿命の軸受を提供することができる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軌道輪および転動体が鋼からなる転がり軸
    受において、 少なくとも固定側軌道輪の組織を、恒温変態により下部
    ベイナイト組織とし、かつ、硬さをＨＲＣ＝５４〜６
    ４、残留オーステナイト量を５％以下、全２次炭化物面
    積に対する０．８μｍ以上の長さの炭化物の面積率を２
    ０％以下としたことを特徴とする転がり軸受。
  2. 【請求項２】上記鋼が、ＳＵＪ２である請求項１記載の
    転がり軸受。
JP22528799A 1999-08-09 1999-08-09 転がり軸受 Expired - Fee Related JP3997662B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22528799A JP3997662B2 (ja) 1999-08-09 1999-08-09 転がり軸受
DE60043211T DE60043211D1 (de) 1999-08-09 2000-08-07 Wälzlager und Verfahren zur Herstellung eines Laufrings eines Wälzlagers
US09/786,320 US6547442B1 (en) 1999-08-09 2000-08-07 Rolling bearing
PCT/JP2000/005300 WO2001011252A1 (fr) 1999-08-09 2000-08-07 Palier a roulement
EP00950038A EP1120577B1 (en) 1999-08-09 2000-08-07 Rolling bearing and method for fabricating a race for a rolling bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22528799A JP3997662B2 (ja) 1999-08-09 1999-08-09 転がり軸受

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001050282A true JP2001050282A (ja) 2001-02-23
JP3997662B2 JP3997662B2 (ja) 2007-10-24

Family

ID=16826977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22528799A Expired - Fee Related JP3997662B2 (ja) 1999-08-09 1999-08-09 転がり軸受

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6547442B1 (ja)
EP (1) EP1120577B1 (ja)
JP (1) JP3997662B2 (ja)
DE (1) DE60043211D1 (ja)
WO (1) WO2001011252A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004044686A (ja) * 2002-07-11 2004-02-12 Koyo Seiko Co Ltd トロイダル型無段変速機及びこれに用いるトルク伝達部材の製造方法
JP2004257534A (ja) * 2003-02-27 2004-09-16 Koyo Seiko Co Ltd 転がり摺動部材およびその製造方法
CN103946566A (zh) * 2011-11-23 2014-07-23 舍弗勒技术有限两合公司 滚动轴承
JP2018168399A (ja) * 2017-03-29 2018-11-01 日新製鋼株式会社 トランスミッション用高強度機械部品及びその製造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2268841A1 (en) * 2008-03-25 2011-01-05 Aktiebolaget SKF A bearing component

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023988A (en) 1976-02-02 1977-05-17 Ford Motor Company Heat treatment for ball bearing steel to improve resistance to rolling contact fatigue
US4343661A (en) * 1978-11-15 1982-08-10 Caterpillar Tractor Co. Method of making a low temperature bainite steel alloy gear
US4225365A (en) * 1978-11-15 1980-09-30 Caterpillar Tractor Co. Lower bainite alloy steel article and method of making same
WO1980001083A1 (en) 1978-11-15 1980-05-29 Caterpillar Tractor Co Lower bainite alloy steel article and method of making same
JPH0428845A (ja) * 1990-05-23 1992-01-31 Aichi Steel Works Ltd 転がり軸受用鋼
JP2775614B2 (ja) 1990-12-19 1998-07-16 株式会社クボタ 高速度鋼系焼結合金
JP3486753B2 (ja) 1992-01-24 2004-01-13 光洋精工株式会社 軸受部品の製造方法
JPH09242762A (ja) 1996-03-01 1997-09-16 Ntn Corp 転がり軸受
SE510344C2 (sv) 1997-08-01 1999-05-17 Ovako Steel Ab Sätt för fullständig bainithärdning av stål
JPH11302789A (ja) 1998-04-16 1999-11-02 Sanyo Special Steel Co Ltd 耐摩耗性に優れた摺動部材用過共析鋼

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004044686A (ja) * 2002-07-11 2004-02-12 Koyo Seiko Co Ltd トロイダル型無段変速機及びこれに用いるトルク伝達部材の製造方法
US7488270B2 (en) 2002-07-11 2009-02-10 Koyo Seiko Co., Ltd. Toroidal continuously variable transmission and method for producing torque transmitting member thereof
JP2004257534A (ja) * 2003-02-27 2004-09-16 Koyo Seiko Co Ltd 転がり摺動部材およびその製造方法
CN103946566A (zh) * 2011-11-23 2014-07-23 舍弗勒技术有限两合公司 滚动轴承
JP2014534398A (ja) * 2011-11-23 2014-12-18 シェフラー テクノロジーズ ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー． カー・ゲーＳｃｈａｅｆｆｌｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ 転がり軸受
JP2018168399A (ja) * 2017-03-29 2018-11-01 日新製鋼株式会社 トランスミッション用高強度機械部品及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1120577B1 (en) 2009-10-28
US6547442B1 (en) 2003-04-15
DE60043211D1 (de) 2009-12-10
EP1120577A4 (en) 2003-06-18
EP1120577A1 (en) 2001-08-01
WO2001011252A1 (fr) 2001-02-15
JP3997662B2 (ja) 2007-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1837413B1 (en) Rolling-sliding elements and process for production of the same
JP3905429B2 (ja) 軸受部品の熱処理方法および軸受部品
JP2002004003A (ja) 転動軸
CN103237913B (zh) 滚动轴承及其制造方法
JPH0426752A (ja) 転がり軸受
JPH0525609A (ja) 転がり軸受
JPH0727139A (ja) 転がり軸受
JP2883460B2 (ja) 軸受用鋼
JP3232664B2 (ja) 転がり軸受
JP2006097096A (ja) 浸炭または浸炭窒化した軸受鋼部品
JP2002257144A (ja) 転がり軸受
EP0745695B1 (en) Bearing part
JP2001050282A (ja) 転がり軸受
US20080047633A1 (en) Rolling-Sliding Elements and Process for Production of the Same
JP2001165174A (ja) 転がり軸受
JP2005273759A (ja) 転がり支持装置、転がり支持装置の構成部品の製造方法、鋼の熱処理方法
JP2006038167A (ja) 転がり軸受
JP3987023B2 (ja) 鋼の熱処理方法および鋼
JP5202040B2 (ja) 耐摩耗性に優れた軸受用鋼材
JP2006328514A (ja) 転がり支持装置
JP2002521571A (ja) ベアリング用部材製造用スチール
JPH0428845A (ja) 転がり軸受用鋼
JP2004176156A (ja) 転がり軸受
JPH1151065A (ja) 転がり軸受
US11821465B2 (en) Heat-treated roller bearing ring

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060411

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060612

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061010

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061211

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070717

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070730

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees