JP2001049492A - アルマイト処理方法 - Google Patents
アルマイト処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硝酸を使用しないで、また、液量を増やさな
いで、前処理を行うことができる、アルマイト処理方法
を提供すること。 【解決手段】 アルミニウム部材を、酸による脱脂工程
とアルカリによるエッチング工程と酸による中和工程と
をこの順に経ることによって前処理した後、電解処理し
て、その表面に陽極酸化皮膜を形成する、アルマイト処
理方法において、下記、の方法の内、少なくとも一
つを採用したことを特徴としている。 脱脂工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである、 中和工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである。
いで、前処理を行うことができる、アルマイト処理方法
を提供すること。 【解決手段】 アルミニウム部材を、酸による脱脂工程
とアルカリによるエッチング工程と酸による中和工程と
をこの順に経ることによって前処理した後、電解処理し
て、その表面に陽極酸化皮膜を形成する、アルマイト処
理方法において、下記、の方法の内、少なくとも一
つを採用したことを特徴としている。 脱脂工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである、 中和工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルマイト処理方
法の改良に関するものである。
法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその課題】従来一般のアルマイト処理方
法は、アルミニウム部材を、酸による脱脂工程とアルカ
リによるエッチング工程と酸による中和工程とをこの順
に経ることによって前処理した後、電解処理して、その
表面に陽極酸化皮膜を形成するものであり、脱脂工程で
は、硫酸と硝酸との混合水溶液を用い、また、電解処理
は、無機酸又は有機酸又はこれらの混酸の水溶液中で直
流、交流、パルス、又は交直重疂の電圧を印加して行っ
ていた。
法は、アルミニウム部材を、酸による脱脂工程とアルカ
リによるエッチング工程と酸による中和工程とをこの順
に経ることによって前処理した後、電解処理して、その
表面に陽極酸化皮膜を形成するものであり、脱脂工程で
は、硫酸と硝酸との混合水溶液を用い、また、電解処理
は、無機酸又は有機酸又はこれらの混酸の水溶液中で直
流、交流、パルス、又は交直重疂の電圧を印加して行っ
ていた。
【０００３】ところで、脱脂工程で硝酸を用いるのは、
硫酸だけでは脱脂力が弱いために酸化力を補うためであ
る。また、中和工程は、単にエッチングで用いたアルカ
リを中和するだけでなく、エッチングで発生したスマッ
トを除去するものであり、特にスマットの除去性能を向
上させるために硝酸が添加されている。なお、スマット
とは、材料中に添加されている金属や不純成分をいう。
更に、硝酸の添加は、雪状片腐食の防止も目的としてい
る。
硫酸だけでは脱脂力が弱いために酸化力を補うためであ
る。また、中和工程は、単にエッチングで用いたアルカ
リを中和するだけでなく、エッチングで発生したスマッ
トを除去するものであり、特にスマットの除去性能を向
上させるために硝酸が添加されている。なお、スマット
とは、材料中に添加されている金属や不純成分をいう。
更に、硝酸の添加は、雪状片腐食の防止も目的としてい
る。
【０００４】しかし、近年、環境保全の観点から、硝酸
性窒素及び亜硝酸性窒素の排水規制が厳しくなってきて
おり、アルマイト処理における硝酸の使用を避けること
が望まれている。硝酸を使用しない方法として、硝酸の
代わりに過酸化水素水を添加する方法が提案されている
が、添加によって液量が増してしまうので好ましくなか
った。
性窒素及び亜硝酸性窒素の排水規制が厳しくなってきて
おり、アルマイト処理における硝酸の使用を避けること
が望まれている。硝酸を使用しない方法として、硝酸の
代わりに過酸化水素水を添加する方法が提案されている
が、添加によって液量が増してしまうので好ましくなか
った。
【０００５】また、得られる陽極酸化皮膜については、
その生成効率や硬度の向上が更に望まれている。また、
アルミニウム部材がＪＩＳの２０００系、４０００系、
又は７０００系のものである場合には、不純金属や金属
間化合物が陽極酸化皮膜中に残存してしまい、陽極酸化
皮膜の透明性が悪かった。
その生成効率や硬度の向上が更に望まれている。また、
アルミニウム部材がＪＩＳの２０００系、４０００系、
又は７０００系のものである場合には、不純金属や金属
間化合物が陽極酸化皮膜中に残存してしまい、陽極酸化
皮膜の透明性が悪かった。
【０００６】また、アルミニウムダイカスト又はアルミ
ニウム鋳物では、その中に高濃度のシリコンが添加され
ているために金属組織が不均一な構造となっているの
で、アルマイト処理において、電流量が部分的に異なる
こととなり、即ち、各部に流れる電流量が不均一とな
り、それ故、生成する陽極酸化皮膜が不均一なものとな
っていた。また、特にシリコン偏析部においてはシリコ
ン表面に高抵抗の酸化皮膜が形成されるので、電流がア
ルミニウム部分に集中して、時には「焼け」を生じるこ
とがあった。
ニウム鋳物では、その中に高濃度のシリコンが添加され
ているために金属組織が不均一な構造となっているの
で、アルマイト処理において、電流量が部分的に異なる
こととなり、即ち、各部に流れる電流量が不均一とな
り、それ故、生成する陽極酸化皮膜が不均一なものとな
っていた。また、特にシリコン偏析部においてはシリコ
ン表面に高抵抗の酸化皮膜が形成されるので、電流がア
ルミニウム部分に集中して、時には「焼け」を生じるこ
とがあった。
【０００７】本発明は、硝酸を使用しないで、また、液
量を増やさないで、前処理を行うことができる、アルマ
イト処理方法を提供することを目的とする。
量を増やさないで、前処理を行うことができる、アルマ
イト処理方法を提供することを目的とする。
【０００８】また、高硬度で透明性の良い陽極酸化皮膜
を効率良く形成できるアルマイト処理方法を提供するこ
とを目的とする。
を効率良く形成できるアルマイト処理方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】更に、アルミニウムダイカスト又はアルミ
ニウム鋳物の表面に均一な陽極酸化皮膜を形成できるア
ルマイト処理方法を提供することを目的とする。
ニウム鋳物の表面に均一な陽極酸化皮膜を形成できるア
ルマイト処理方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
アルミニウム部材を、酸による脱脂工程とアルカリによ
るエッチング工程と酸による中和工程とをこの順に経る
ことによって前処理した後、電解処理して、その表面に
陽極酸化皮膜を形成する、アルマイト処理方法におい
て、下記、の方法の内、少なくとも一つを採用した
ことを特徴としている。 脱脂工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである、 中和工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである。
アルミニウム部材を、酸による脱脂工程とアルカリによ
るエッチング工程と酸による中和工程とをこの順に経る
ことによって前処理した後、電解処理して、その表面に
陽極酸化皮膜を形成する、アルマイト処理方法におい
て、下記、の方法の内、少なくとも一つを採用した
ことを特徴としている。 脱脂工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである、 中和工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである。
【００１１】請求項２記載の発明は、アルミニウム部材
を、酸の水溶液中で電解処理して、その表面に陽極酸化
皮膜を形成する、アルマイト処理方法において、酸の水
溶液として、オゾンを溶解した、無機酸又は有機酸又は
これらの混酸の水溶液を用いることを特徴としている。
を、酸の水溶液中で電解処理して、その表面に陽極酸化
皮膜を形成する、アルマイト処理方法において、酸の水
溶液として、オゾンを溶解した、無機酸又は有機酸又は
これらの混酸の水溶液を用いることを特徴としている。
【００１２】請求項３記載の発明は、アルミニウム部材
を、酸による脱脂工程とアルカリによるエッチング工程
と酸による中和工程とをこの順に経ることによって前処
理した後、酸の水溶液中で電解処理して、その表面に陽
極酸化皮膜を形成する、アルマイト処理方法において、
アルミニウム部材がアルミニウムダイカスト又はアルミ
ニウム鋳物であり、前処理において、下記、の方法
の内、少なくとも一つを採用し、電解処理における酸の
水溶液として、オゾンを溶解した、無機酸又は有機酸又
はこれらの混酸の水溶液を用いることを特徴としてい
る。 脱脂工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである、 中和工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである。
を、酸による脱脂工程とアルカリによるエッチング工程
と酸による中和工程とをこの順に経ることによって前処
理した後、酸の水溶液中で電解処理して、その表面に陽
極酸化皮膜を形成する、アルマイト処理方法において、
アルミニウム部材がアルミニウムダイカスト又はアルミ
ニウム鋳物であり、前処理において、下記、の方法
の内、少なくとも一つを採用し、電解処理における酸の
水溶液として、オゾンを溶解した、無機酸又は有機酸又
はこれらの混酸の水溶液を用いることを特徴としてい
る。 脱脂工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである、 中和工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである。
【００１３】硫酸水溶液に溶解するオゾンの濃度は、
０．１〜５０ｐｐｍが好ましい。０．１ｐｐｍより低い
と、オゾンを溶解したことによる効果が発揮されない。
５０ｐｐｍより高いと、それだけの量のオゾンを溶解さ
せるための設備が別途必要であり、また、長時間の作業
も必要となるので、好ましくない。
０．１〜５０ｐｐｍが好ましい。０．１ｐｐｍより低い
と、オゾンを溶解したことによる効果が発揮されない。
５０ｐｐｍより高いと、それだけの量のオゾンを溶解さ
せるための設備が別途必要であり、また、長時間の作業
も必要となるので、好ましくない。
【００１４】無機酸としては、硫酸、リン酸、クロム酸
などが用いられる。有機酸としては、シュウ酸、マレイ
ン酸、酒石酸、クエン酸などのカルボン酸類、スルホサ
リチル酸、スルホフタル酸、フェノールスルホン酸など
のスルホン酸類が用いられる。
などが用いられる。有機酸としては、シュウ酸、マレイ
ン酸、酒石酸、クエン酸などのカルボン酸類、スルホサ
リチル酸、スルホフタル酸、フェノールスルホン酸など
のスルホン酸類が用いられる。
【００１５】請求項１記載の発明においては、オゾンを
溶解したことにより硫酸水溶液の酸化力が増大する。従
って、硝酸を使用しなくても、脱脂工程において強い脱
脂力が確保され、また、中和工程においてスマットの除
去性能が向上する。また、オゾンを溶解するので、硫酸
水溶液の液量は増えない。
溶解したことにより硫酸水溶液の酸化力が増大する。従
って、硝酸を使用しなくても、脱脂工程において強い脱
脂力が確保され、また、中和工程においてスマットの除
去性能が向上する。また、オゾンを溶解するので、硫酸
水溶液の液量は増えない。
【００１６】請求項２記載の発明においては、オゾンを
溶解したことにより酸の水溶液の酸化力が増大する。そ
のため、アルミニウムと結合して陽極酸化皮膜を形成す
る酸素が、オゾンから容易に供給されることとなり、そ
れ故、陽極酸化皮膜とならないで溶液中に溶出してしま
うアルミニウムの量が少なくなり、その結果、陽極酸化
皮膜の生成効率が向上する。また、アルミニウムイオン
がオゾンから供給される酸素と結合するので、得られる
陽極酸化皮膜は、含水率の低い緻密なものとなり、硬度
も高いものとなる。更に、アルミニウム部材がＪＩＳの
２０００系、４０００系、又は７０００系のものであっ
ても、不純金属や金属間化合物が、オゾンを溶解したこ
とにより酸化力が増大した酸の水溶液によって、溶解さ
れ又は酸化されるので、得られる陽極酸化皮膜の透明性
は高くなる。
溶解したことにより酸の水溶液の酸化力が増大する。そ
のため、アルミニウムと結合して陽極酸化皮膜を形成す
る酸素が、オゾンから容易に供給されることとなり、そ
れ故、陽極酸化皮膜とならないで溶液中に溶出してしま
うアルミニウムの量が少なくなり、その結果、陽極酸化
皮膜の生成効率が向上する。また、アルミニウムイオン
がオゾンから供給される酸素と結合するので、得られる
陽極酸化皮膜は、含水率の低い緻密なものとなり、硬度
も高いものとなる。更に、アルミニウム部材がＪＩＳの
２０００系、４０００系、又は７０００系のものであっ
ても、不純金属や金属間化合物が、オゾンを溶解したこ
とにより酸化力が増大した酸の水溶液によって、溶解さ
れ又は酸化されるので、得られる陽極酸化皮膜の透明性
は高くなる。
【００１７】請求項３記載の発明においては、オゾンを
溶解したことにより酸の水溶液の酸化力が増大するの
で、シリコン表面に生成する高抵抗の酸化皮膜が溶解・
除去される。それ故、金属組織の不均一さに起因した電
流量（電流密度）の差が小さくなり、即ち、各部に流れ
る電流量が略均一となり、その結果、均一な陽極酸化皮
膜が得られ、また、「焼け」も防止される。
溶解したことにより酸の水溶液の酸化力が増大するの
で、シリコン表面に生成する高抵抗の酸化皮膜が溶解・
除去される。それ故、金属組織の不均一さに起因した電
流量（電流密度）の差が小さくなり、即ち、各部に流れ
る電流量が略均一となり、その結果、均一な陽極酸化皮
膜が得られ、また、「焼け」も防止される。
【００１８】なお、請求項１〜３の発明においては、水
溶液の酸化力を更に増大させるための促進酸化処理方法
を採用してもよい。具体的には、オゾンの溶解に加え
て、過酸化水素水添加又は紫外線照射又は触媒添加を行
う。これによれば、オゾンの溶解のみによる場合に比し
て、オゾンより高い酸化還元電位を有するヒドロキシラ
ジカルが多量に生成したり、オゾンと他の物質との反応
による二次的な酸化剤が多量に生成したりするので、そ
れらによって水溶液の酸化力が更に増大することとな
る。
溶液の酸化力を更に増大させるための促進酸化処理方法
を採用してもよい。具体的には、オゾンの溶解に加え
て、過酸化水素水添加又は紫外線照射又は触媒添加を行
う。これによれば、オゾンの溶解のみによる場合に比し
て、オゾンより高い酸化還元電位を有するヒドロキシラ
ジカルが多量に生成したり、オゾンと他の物質との反応
による二次的な酸化剤が多量に生成したりするので、そ
れらによって水溶液の酸化力が更に増大することとな
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施例１は、前処理の脱脂工程で
請求項１記載の方法を採用したものである。比較例１，
２は実施例１に対応したものである。
請求項１記載の方法を採用したものである。比較例１，
２は実施例１に対応したものである。
【００２０】（実施例１）アルミニウム部材（Ａ６０６
３Ｓ−Ｔ５）からなる板（大きさ５０×１００ｍｍ、厚
さ１ｍｍ）を、１０ｐｐｍのオゾンを溶解した１５ｗｔ
％硫酸水溶液中に１０分間浸漬することにより、脱脂処
理を行った。なお、硫酸水溶液の温度は２０℃とした。
処理後、水洗したところ、アルミニウム部材表面は、水
はじきもなく、全面一様に濡れていた。
３Ｓ−Ｔ５）からなる板（大きさ５０×１００ｍｍ、厚
さ１ｍｍ）を、１０ｐｐｍのオゾンを溶解した１５ｗｔ
％硫酸水溶液中に１０分間浸漬することにより、脱脂処
理を行った。なお、硫酸水溶液の温度は２０℃とした。
処理後、水洗したところ、アルミニウム部材表面は、水
はじきもなく、全面一様に濡れていた。
【００２１】（比較例１）実施例１と同じアルミニウム
部材を、１５ｗｔ％硫酸と１％硝酸との混合水溶液中に
１０分間浸漬することにより、脱脂処理を行った。な
お、混合水溶液の温度は２０℃とした。処理後、水洗し
たところ、アルミニウム部材表面は、大部分が濡れてい
たが、一部に水はじきが認められた。
部材を、１５ｗｔ％硫酸と１％硝酸との混合水溶液中に
１０分間浸漬することにより、脱脂処理を行った。な
お、混合水溶液の温度は２０℃とした。処理後、水洗し
たところ、アルミニウム部材表面は、大部分が濡れてい
たが、一部に水はじきが認められた。
【００２２】（比較例２）実施例１と同じアルミニウム
部材を、１５ｗｔ％硫酸水溶液中に１０分間浸漬するこ
とにより、脱脂処理を行った。なお、硫酸水溶液の温度
は２０℃とした。処理後、水洗したところ、アルミニウ
ム部材表面は、全面に水はじきが認められた。
部材を、１５ｗｔ％硫酸水溶液中に１０分間浸漬するこ
とにより、脱脂処理を行った。なお、硫酸水溶液の温度
は２０℃とした。処理後、水洗したところ、アルミニウ
ム部材表面は、全面に水はじきが認められた。
【００２３】以上から、実施例１では、脱脂効果が充分
に得られていることがわかる。従って、実施例１では、
硝酸を使用しないで脱脂工程を行うことができる。
に得られていることがわかる。従って、実施例１では、
硝酸を使用しないで脱脂工程を行うことができる。
【００２４】実施例２は、前処理の中和工程で請求項１
記載の方法を採用したものである。比較例３，４は実施
例２に対応したものである。
記載の方法を採用したものである。比較例３，４は実施
例２に対応したものである。
【００２５】（実施例２）アルミニウム部材（Ａ１１０
０Ｐ−Ｈ２４）からなる板（大きさ５０×１００ｍｍ、
厚さ１ｍｍ）に、脱脂処理及びエッチング処理を常法に
より施した。水洗後のアルミニウム部材の表面には黒灰
色のスマットが生成していた。次に、このアルミニウム
部材を、２ｐｐｍのオゾンを溶解した１０ｗｔ％硫酸水
溶液中に５分間浸漬することにより、中和処理を行っ
た。なお、硫酸水溶液の温度は２０℃とした。処理後、
水洗したところ、アルミニウム部材表面のスマットは完
全に除去されていた。
０Ｐ−Ｈ２４）からなる板（大きさ５０×１００ｍｍ、
厚さ１ｍｍ）に、脱脂処理及びエッチング処理を常法に
より施した。水洗後のアルミニウム部材の表面には黒灰
色のスマットが生成していた。次に、このアルミニウム
部材を、２ｐｐｍのオゾンを溶解した１０ｗｔ％硫酸水
溶液中に５分間浸漬することにより、中和処理を行っ
た。なお、硫酸水溶液の温度は２０℃とした。処理後、
水洗したところ、アルミニウム部材表面のスマットは完
全に除去されていた。
【００２６】（比較例３）実施例２と同じアルミニウム
部材に、実施例２と同様に脱脂処理及びエッチング処理
を施した。次に、実施例２と同様にスマットが生成して
いるアルミニウム部材を、１０ｗｔ％硫酸と１％硝酸と
の混合水溶液中に５分間浸漬することにより、中和処理
を行った。なお、混合水溶液の温度は２０℃とした。処
理後、水洗したところ、アルミニウム部材表面のスマッ
トは完全に除去されていた。
部材に、実施例２と同様に脱脂処理及びエッチング処理
を施した。次に、実施例２と同様にスマットが生成して
いるアルミニウム部材を、１０ｗｔ％硫酸と１％硝酸と
の混合水溶液中に５分間浸漬することにより、中和処理
を行った。なお、混合水溶液の温度は２０℃とした。処
理後、水洗したところ、アルミニウム部材表面のスマッ
トは完全に除去されていた。
【００２７】（比較例４）実施例２と同じアルミニウム
部材に、実施例２と同様に脱脂処理及びエッチング処理
を施した。次に、実施例２と同様にスマットが生成して
いるアルミニウム部材を、１０ｗｔ％硫酸水溶液中に５
分間浸漬することにより、中和処理を行った。なお、硫
酸水溶液の温度は２０℃とした。処理後、水洗したとこ
ろ、アルミニウム部材表面にはスマットが若干残存して
いた。
部材に、実施例２と同様に脱脂処理及びエッチング処理
を施した。次に、実施例２と同様にスマットが生成して
いるアルミニウム部材を、１０ｗｔ％硫酸水溶液中に５
分間浸漬することにより、中和処理を行った。なお、硫
酸水溶液の温度は２０℃とした。処理後、水洗したとこ
ろ、アルミニウム部材表面にはスマットが若干残存して
いた。
【００２８】以上から、実施例２では、中和工程におけ
るスマット除去効果が充分に得られていることがわか
る。従って、実施例２では、硝酸を使用しないで中和工
程を行うことができる。
るスマット除去効果が充分に得られていることがわか
る。従って、実施例２では、硝酸を使用しないで中和工
程を行うことができる。
【００２９】実施例３〜６は、請求項２記載の方法を採
用したものである。比較例５〜８は、実施例３〜６に対
応したものである。
用したものである。比較例５〜８は、実施例３〜６に対
応したものである。
【００３０】（実施例３）常法により前処理したアルミ
ニウム部材（Ａ１１００Ｐ−Ｈ２４）からなる板（大き
さ５０×１００ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に、５ｐｐｍのオゾ
ンを溶解した１５ｗｔ％硫酸水溶液の電解浴にて直流
１．２Ａで６０分間陽極酸化処理を施した。なお、硫酸
水溶液の温度は２０℃とした。得られた陽極酸化皮膜
を、水洗後、放置乾燥した。そして、陽極酸化皮膜の厚
さ及びビッカース硬度を測定した。その結果を表１に示
す。
ニウム部材（Ａ１１００Ｐ−Ｈ２４）からなる板（大き
さ５０×１００ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に、５ｐｐｍのオゾ
ンを溶解した１５ｗｔ％硫酸水溶液の電解浴にて直流
１．２Ａで６０分間陽極酸化処理を施した。なお、硫酸
水溶液の温度は２０℃とした。得られた陽極酸化皮膜
を、水洗後、放置乾燥した。そして、陽極酸化皮膜の厚
さ及びビッカース硬度を測定した。その結果を表１に示
す。
【００３１】（比較例５）電解浴を１５ｗｔ％硫酸水溶
液とし、その他は実施例３と同様に処理した。得られた
陽極酸化皮膜の厚さ及びビッカース硬度を測定した。そ
の結果を表１に示す。
液とし、その他は実施例３と同様に処理した。得られた
陽極酸化皮膜の厚さ及びビッカース硬度を測定した。そ
の結果を表１に示す。
【００３２】（実施例４）常法により前処理したアルミ
ニウム部材（Ａ１１００Ｐ−Ｈ２４）からなる板（大き
さ５０×１００ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に、３ｐｐｍのオゾ
ンを溶解した３ｗｔ％シュウ酸水溶液の電解浴にて直流
２Ａ及び交流２Ａで３０分間陽極酸化処理を施した。な
お、シュウ酸水溶液の温度は２５℃とした。得られた陽
極酸化皮膜を、水洗後、放置乾燥した。そして、陽極酸
化皮膜の厚さ及びビッカース硬度を測定した。その結果
を表１に示す。
ニウム部材（Ａ１１００Ｐ−Ｈ２４）からなる板（大き
さ５０×１００ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に、３ｐｐｍのオゾ
ンを溶解した３ｗｔ％シュウ酸水溶液の電解浴にて直流
２Ａ及び交流２Ａで３０分間陽極酸化処理を施した。な
お、シュウ酸水溶液の温度は２５℃とした。得られた陽
極酸化皮膜を、水洗後、放置乾燥した。そして、陽極酸
化皮膜の厚さ及びビッカース硬度を測定した。その結果
を表１に示す。
【００３３】（比較例６）電解浴を３ｗｔ％シュウ酸水
溶液とし、その他は実施例４と同様に処理した。得られ
た陽極酸化皮膜の厚さ及びビッカース硬度を測定した。
その結果を表１に示す。
溶液とし、その他は実施例４と同様に処理した。得られ
た陽極酸化皮膜の厚さ及びビッカース硬度を測定した。
その結果を表１に示す。
【００３４】（実施例５）常法により前処理したアルミ
ニウム部材（Ａ１１００Ｐ−Ｈ２４）からなる板（大き
さ５０×１００ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に、７ｐｐｍのオゾ
ンを溶解した、２０ｗｔ％フェノールスルホン酸と０．
３ｗｔ％硫酸との混合水溶液の電解浴にて、直流１．５
Ａで３０分間陽極酸化処理を施した。なお、混合水溶液
の温度は２５℃とした。得られた陽極酸化皮膜を、水洗
後、放置乾燥した。そして、陽極酸化皮膜の厚さ及びビ
ッカース硬度を測定した。その結果を表１に示す。
ニウム部材（Ａ１１００Ｐ−Ｈ２４）からなる板（大き
さ５０×１００ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に、７ｐｐｍのオゾ
ンを溶解した、２０ｗｔ％フェノールスルホン酸と０．
３ｗｔ％硫酸との混合水溶液の電解浴にて、直流１．５
Ａで３０分間陽極酸化処理を施した。なお、混合水溶液
の温度は２５℃とした。得られた陽極酸化皮膜を、水洗
後、放置乾燥した。そして、陽極酸化皮膜の厚さ及びビ
ッカース硬度を測定した。その結果を表１に示す。
【００３５】（比較例７）電解浴を２０ｗｔ％フェノー
ルスルホン酸と０．３ｗｔ％硫酸との混合水溶液とし、
その他は実施例５と同様に処理した。得られた陽極酸化
皮膜の厚さ及びビッカース硬度を測定した。その結果を
表１に示す。
ルスルホン酸と０．３ｗｔ％硫酸との混合水溶液とし、
その他は実施例５と同様に処理した。得られた陽極酸化
皮膜の厚さ及びビッカース硬度を測定した。その結果を
表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１から明らかなように、実施例３〜５で
は、それぞれ、対応する比較例５〜７に比して、得られ
た陽極酸化皮膜の厚さが大きく、即ち、生成効率が良
く、また、ビッカース硬度も大きい。
は、それぞれ、対応する比較例５〜７に比して、得られ
た陽極酸化皮膜の厚さが大きく、即ち、生成効率が良
く、また、ビッカース硬度も大きい。
【００３８】（実施例６）常法により前処理したアルミ
ニウム部材（Ａ２０２４Ｓ−Ｔ４）からなる板（大きさ
５０×１００ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に、１ｐｐｍのオゾン
を溶解した１５ｗｔ％硫酸水溶液の電解浴にて直流１．
５Ａで４０分間陽極酸化処理を施した。なお、混合水溶
液の温度は２０℃とした。得られた陽極酸化皮膜を、水
洗後、放置乾燥した。そして、陽極酸化皮膜の厚さを測
定するとともに色調を目視で観察した。その結果を表２
に示す。
ニウム部材（Ａ２０２４Ｓ−Ｔ４）からなる板（大きさ
５０×１００ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に、１ｐｐｍのオゾン
を溶解した１５ｗｔ％硫酸水溶液の電解浴にて直流１．
５Ａで４０分間陽極酸化処理を施した。なお、混合水溶
液の温度は２０℃とした。得られた陽極酸化皮膜を、水
洗後、放置乾燥した。そして、陽極酸化皮膜の厚さを測
定するとともに色調を目視で観察した。その結果を表２
に示す。
【００３９】（比較例８）電解浴を１５ｗｔ％硫酸水溶
液とし、また、電解時間を４４分間とし、その他は実施
例６と同様に処理した。得られた陽極酸化皮膜の厚さを
測定するとともに色調を目視で観察した。その結果を表
２に示す。
液とし、また、電解時間を４４分間とし、その他は実施
例６と同様に処理した。得られた陽極酸化皮膜の厚さを
測定するとともに色調を目視で観察した。その結果を表
２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】表２に示すように、比較例８で得られた陽
極酸化皮膜は、合金成分が残存するために灰白色を呈し
たが、実施例６で得られた陽極酸化皮膜は無色であっ
た。即ち、実施例６では、合金成分の含有量が少ない陽
極酸化皮膜が得られた。
極酸化皮膜は、合金成分が残存するために灰白色を呈し
たが、実施例６で得られた陽極酸化皮膜は無色であっ
た。即ち、実施例６では、合金成分の含有量が少ない陽
極酸化皮膜が得られた。
【００４２】実施例７，８は請求項３記載の方法を採用
したものである。比較例９，１０は実施例７，８に対応
したものである。
したものである。比較例９，１０は実施例７，８に対応
したものである。
【００４３】（実施例７）アルミニウムダイカスト（Ａ
ＤＣ１２）からなる板（大きさ５０×１００ｍｍ、厚さ
２ｍｍ）に、２０ｐｐｍのオゾンを溶解した１８ｗｔ％
硫酸水溶液の電解浴にて直流１Ａで３０分間陽極酸化処
理を施した。なお、硫酸水溶液の温度は２０℃とした。
得られた陽極酸化皮膜を、水洗後、放置乾燥した。そし
て、陽極酸化皮膜の厚さを測定した。その結果を表３に
示す。
ＤＣ１２）からなる板（大きさ５０×１００ｍｍ、厚さ
２ｍｍ）に、２０ｐｐｍのオゾンを溶解した１８ｗｔ％
硫酸水溶液の電解浴にて直流１Ａで３０分間陽極酸化処
理を施した。なお、硫酸水溶液の温度は２０℃とした。
得られた陽極酸化皮膜を、水洗後、放置乾燥した。そし
て、陽極酸化皮膜の厚さを測定した。その結果を表３に
示す。
【００４４】（比較例９）電解浴を１８ｗｔ％硫酸水溶
液とし、その他は実施例７と同様に処理した。得られた
陽極酸化皮膜の厚さを測定した。その結果を表３に示
す。
液とし、その他は実施例７と同様に処理した。得られた
陽極酸化皮膜の厚さを測定した。その結果を表３に示
す。
【００４５】（実施例８）アルミニウム鋳物（ＡＣ８
Ａ）からなる板（大きさ５０×１００ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍ）に、１５ｐｐｍのオゾンを溶解した１５ｗｔ％硫酸
と３ｗｔ％シュウ酸との混合水溶液の電解浴にて直流２
Ａで６０分間陽極酸化処理を施した。なお、混合水溶液
の温度は４℃とした。得られた陽極酸化皮膜を、水洗
後、放置乾燥した。そして、陽極酸化皮膜の厚さを測定
した。その結果を表３に示す。
Ａ）からなる板（大きさ５０×１００ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍ）に、１５ｐｐｍのオゾンを溶解した１５ｗｔ％硫酸
と３ｗｔ％シュウ酸との混合水溶液の電解浴にて直流２
Ａで６０分間陽極酸化処理を施した。なお、混合水溶液
の温度は４℃とした。得られた陽極酸化皮膜を、水洗
後、放置乾燥した。そして、陽極酸化皮膜の厚さを測定
した。その結果を表３に示す。
【００４６】（比較例１０）電解浴を１５ｗｔ％硫酸と
３ｗｔ％シュウ酸との混合水溶液とし、その他は実施例
８と同様に処理した。得られた陽極酸化皮膜の厚さを測
定した。その結果を表３に示す。
３ｗｔ％シュウ酸との混合水溶液とし、その他は実施例
８と同様に処理した。得られた陽極酸化皮膜の厚さを測
定した。その結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】表３から明らかなように、実施例７，８で
は、対応する比較例９，１０に比して、得られた陽極酸
化皮膜の厚さが大きく、即ち、生成効率が良く、しか
も、厚さのばらつきが小さい。
は、対応する比較例９，１０に比して、得られた陽極酸
化皮膜の厚さが大きく、即ち、生成効率が良く、しか
も、厚さのばらつきが小さい。
【００４９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、硝酸を使
用しなくても、脱脂工程において強い脱脂力を確保で
き、また、中和工程においてスマットの除去性能を向上
できる。従って、窒素に関して厳しくなった排水規制に
対応することができる。
用しなくても、脱脂工程において強い脱脂力を確保で
き、また、中和工程においてスマットの除去性能を向上
できる。従って、窒素に関して厳しくなった排水規制に
対応することができる。
【００５０】しかも、オゾンを溶解するので、硫酸水溶
液の液量は増えない。従って、液量が増えることによっ
て処理が面倒になるのを防止できる。
液の液量は増えない。従って、液量が増えることによっ
て処理が面倒になるのを防止できる。
【００５１】請求項２記載の発明によれば、酸の水溶液
の酸化力を増大できるので、陽極酸化皮膜の生成効率を
向上でき、また、陽極酸化皮膜の硬度を向上でき、更に
は、アルミニウム部材がＪＩＳの２０００系、４０００
系、又は７０００系のものであっても、得られる陽極酸
化皮膜の透明性を向上できる。
の酸化力を増大できるので、陽極酸化皮膜の生成効率を
向上でき、また、陽極酸化皮膜の硬度を向上でき、更に
は、アルミニウム部材がＪＩＳの２０００系、４０００
系、又は７０００系のものであっても、得られる陽極酸
化皮膜の透明性を向上できる。
【００５２】請求項３記載の発明によれば、酸の水溶液
の酸化力を増大できるので、アルミニウムダイカスト中
又はアルミニウム鋳物中のシリコン表面に生成する高抵
抗の酸化皮膜の生成を抑制できる。従って、陽極酸化処
理時において各部に流れる電流量を略均一なものにで
き、得られる陽極酸化皮膜の厚さを均一なものにでき
る。
の酸化力を増大できるので、アルミニウムダイカスト中
又はアルミニウム鋳物中のシリコン表面に生成する高抵
抗の酸化皮膜の生成を抑制できる。従って、陽極酸化処
理時において各部に流れる電流量を略均一なものにで
き、得られる陽極酸化皮膜の厚さを均一なものにでき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K026 AA09 BA08 BB03 BB10 CA13 CA22 CA26 CA33 CA35 CA38 CA40 DA01 EA08 EA12
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム部材を、酸による脱脂工程
とアルカリによるエッチング工程と酸による中和工程と
をこの順に経ることによって前処理した後、電解処理し
て、その表面に陽極酸化皮膜を形成する、アルマイト処
理方法において、 下記、の方法の内、少なくとも一つを採用したこと
を特徴とするアルマイト処理方法。 脱脂工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである、 中和工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである。 - 【請求項２】 アルミニウム部材を、酸の水溶液中で電
解処理して、その表面に陽極酸化皮膜を形成する、アル
マイト処理方法において、 酸の水溶液として、オゾンを溶解した、無機酸又は有機
酸又はこれらの混酸の水溶液を用いることを特徴とする
アルマイト処理方法。 - 【請求項３】 アルミニウム部材を、酸による脱脂工程
とアルカリによるエッチング工程と酸による中和工程と
をこの順に経ることによって前処理した後、酸の水溶液
中で電解処理して、その表面に陽極酸化皮膜を形成す
る、アルマイト処理方法において、 アルミニウム部材がアルミニウムダイカスト又はアルミ
ニウム鋳物であり、前処理において、下記、の方法
の内、少なくとも一つを採用し、電解処理における酸の
水溶液として、オゾンを溶解した、無機酸又は有機酸又
はこれらの混酸の水溶液を用いることを特徴とするアル
マイト処理方法。 脱脂工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである、 中和工程が、オゾンを溶解した硫酸水溶液にアルミニ
ウム部材を浸漬して行うものである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227428A JP2001049492A (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | アルマイト処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227428A JP2001049492A (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | アルマイト処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001049492A true JP2001049492A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16860709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11227428A Pending JP2001049492A (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | アルマイト処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001049492A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328495A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Ulvac Japan Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金の耐食処理方法 |
| JP2009249687A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム合金製部材及びその製造方法 |
| CN103469209A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种铝锂合金化铣前处理工艺方法 |
| JP2016145381A (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-12 | 栗田工業株式会社 | 多孔質膜およびその製造方法並びに装置 |
| JP2016145383A (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-12 | 栗田工業株式会社 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面処理方法、及び表面処理装置 |
| WO2019123741A1 (ja) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 栗田工業株式会社 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面処理方法 |
| CN111448343A (zh) * | 2017-12-12 | 2020-07-24 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 用于由铝合金构成的型材、轧制带和板材的腐蚀方法 |
| CN113646460A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-12 | 富士胶片株式会社 | 铝箔、铝箔的制造方法、集电体、锂离子电容器及锂离子电池 |
-
1999
- 1999-08-11 JP JP11227428A patent/JP2001049492A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328495A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Ulvac Japan Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金の耐食処理方法 |
| JP4587875B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2010-11-24 | 株式会社アルバック | アルミニウム又はアルミニウム合金の耐食処理方法 |
| JP2009249687A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム合金製部材及びその製造方法 |
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| CN111448343A (zh) * | 2017-12-12 | 2020-07-24 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 用于由铝合金构成的型材、轧制带和板材的腐蚀方法 |
| JP7216097B2 (ja) | 2017-12-12 | 2023-01-31 | スペイラ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アルミニウム合金からなる形材、圧延されたストリップおよび薄板のためのピックリング方法 |
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| CN113646460A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-12 | 富士胶片株式会社 | 铝箔、铝箔的制造方法、集电体、锂离子电容器及锂离子电池 |
| CN113646460B (zh) * | 2019-03-29 | 2023-08-15 | 富士胶片株式会社 | 铝箔、铝箔的制造方法、集电体、锂离子电容器及锂离子电池 |
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