JP2001047528A - コネクタの製造方法 - Google Patents

コネクタの製造方法

Info

Publication number
JP2001047528A
JP2001047528A JP2000186224A JP2000186224A JP2001047528A JP 2001047528 A JP2001047528 A JP 2001047528A JP 2000186224 A JP2000186224 A JP 2000186224A JP 2000186224 A JP2000186224 A JP 2000186224A JP 2001047528 A JP2001047528 A JP 2001047528A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
component
layer
connector
parts
intermediate layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000186224A
Other languages
English (en)
Inventor
Janos Kertesz
ケルテスツ ヤノス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norma Germany GmbH
Original Assignee
Rasmussen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rasmussen GmbH filed Critical Rasmussen GmbH
Publication of JP2001047528A publication Critical patent/JP2001047528A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B29C66/53246—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers
    • B29C66/53247—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers said spouts comprising flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/035—Fuel tanks characterised by venting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡略化されたコネクタの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 少なくとも３つの部品を有するコネクタ
は流体管を熱可塑性材料からなる構成部品の開口部に連
結するために使用される。コネクタはその第１の部品を
基本的に熱可塑性材料から形成することによって製造さ
れる。コネクタの第２の部品と第３の部品は基本的に熱
可塑性材料から製造され、第２と第３の部品は互いに融
合される。第１と第２の部品は鋳型の外側で液密に連結
される。第３の部品の材料は、構成部品の熱可塑性材料
との融合連結を形成可能であるようなものが選択され
る。コネクタは更に少なくとも１つの部品を有するもの
でもよい。このコネクタは外側の第１の部品と、内層
と、中間層を射出成形することによって製造される。外
側の第１の層と内層の材料と、中間層の材料は、強度、
衝撃耐性、およびクリープ性状に関して異なる特性を有
するようなものが選択される。外側の第１の部品、内
層、および中間層の少なくとも１つは拡散に対して不浸
透であるように形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は少なくとも３つの
部品からなるコネクタの第１の種類の製造方法に関す
る。コネクタは流体管を熱可塑性材料からなる構成部品
の開口部に連結する。コネクタの第１の部品は基本的に
熱可塑性材料から形成されている。コネクタの第２の部
品と第３の部品は各々、基本的に熱可塑性材料から形成
され、かつ液密に連結されるように互いに融合されてい
る。第３の部品の材料は、構成部品の熱可塑性材料との
融合連結を形成できるように選択される。
【０００２】この発明は更に、基本的に熱可塑性材料か
らなるコネクタの第２の種類の製造方法にも関するもの
である。コネクタは流体管を熱可塑性材料からなる構成
部品の開口部に連結する。
【０００３】
【従来の技術】ドイツの参考文献ＤＥ１９５３５４１３
Ｃ１号およびＤＥ４２３９９０９Ｃ１号はそれぞれ、
熱可塑性材料を同じ鋳型上、その周囲、またはその内部
に噴射、もしくは射出して、連結された第１と第２の部
品を形成することによってコネクタの部品が製造され
る、前述の第１の種類の製造プロセスを開示している。
使用目的に応じて、通常は流体管（例えばゴム・ホー
ス、または可撓性のプラスチック管）が連結される第１
の部品の形状は多くの異なる形状のいずれでもよい。例
えば第１の部品は、コネクタの用途に応じて直線的な管
材でもよく、多くの角度で曲折していてもよい。加え
て、第１の部品は、これも多様な形状で、個数は多様で
よい保持リブを有することができる。これとは対照的
に、第２と第３の部品は第１の部品の形状とは関わりな
く常に同じ形状を有している。従って、第１の部品の特
に必要な形状に応じて、別の鋳型を製造しなければなら
ない。しかし、結合されたコネクタの第１と第２の部品
用に別の鋳型を製造するとコストが高い。
【０００４】ドイツの参考文献ＤＥ１９５４６１８８
Ａ１号は、コネクタの部品が一体部品として製造され、
構成部品と一体に形成される前述の第２の種類の製造プ
ロセスを開示している。コネクタの部品は構成部品と一
体に製造されるので、構成部品の構造的な要求基準（例
えば強度、衝撃耐性、クリープおよび拡散）は満たされ
る。しかし、コネクタは使用中に、例えば流体管をコネ
クタに取り付けた場合の相当の表面圧のような、より高
い負荷に晒されることがある。時間の経過と共に、特に
コネクタが比較的高温に晒される場合、コネクタの部品
は永久的に変形してしまうことがある。更に、コネクタ
を構成部品と一体に製造するには高価な鋳型を使用する
必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は簡略
化されたコネクタの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の上記の、およ
びその他の目的は、第１の種類のプロセスのための第１
の解決方法に基づいて、コネクタの第１の部品と第２の
部品とを鋳型の外側で連結することによって達成され
る。
【０００７】この発明の好適な実施例によると、第１の
部品は独自の鋳型で製造され、第２と第３の部品は共に
独自の鋳型で製造される。第１の部品に必要な様々な形
状を形成するために、第１の鋳型の部品だけを様々な形
状に対応して別個に製造すればよい。これに対して、第
２と第３の部品に使用される鋳型は取り換える必要はな
く、従って、１つの形状で製造すればよい。このように
して、この発明に基づく鋳型でコネクタを製造する総コ
ストは大幅に節減される。
【０００８】第１と第２の部品は例えば融合によって結
合される。融合接続は熱板溶接（“熱板溶接を用いた突
き合わせ融合”とも呼ばれる）、超音波溶接、または回
転溶接（すなわち摩擦溶接）によって行うことができ
る。
【０００９】あるいは、第１と第２の部品を、例えばス
ナップ連結、差し込み、またはねじ連結のようなフォー
ムロック式（またはフォーム閉合式）に連結することが
できる。
【００１０】融合連結、およびフォームロック式連結の
形成を簡略にするため、連結される第１の部品の表面と
第２の部品の表面を、連結される前に互いに嵌合するよ
うな形状に形成してもよい。
【００１１】第１と第２の部品の連結をできるだけ不浸
透にするため、連結される第１と第２の部品の表面の間
の面にシールを配してもよい。
【００１２】第２の部品を、第３の部品を貫き、構成部
品に面する第３の部品の面を越えて延在するように形成
してもよい。次に、コネクタを開口部に対して心合わせ
するために、第２の部品を構成部品の開口部内に誘導す
ることができる。第２の部品が製造される材料は、コネ
クタを通して供給される流体（例えば内燃機関用の燃料
またはオイル）による腐食および／または拡散に対して
コネクタを防護するような材料を選択することができ
る。
【００１３】第２の部品と第３の部品の少なくとも一方
を、拡散に対して不浸透であるように形成してもよい。
【００１４】１実施例では、第１の部品は少なくとも１
つの層を設けて製造される。第１の部品と少なくとも１
つの層を、強度、衝撃耐性、およびクリープ性状に関し
て異なる特性を有する材料から製造してもよい。このよ
うにして、第１の部品の熱可塑性材料を比較的広い範囲
から選択できる。例えば、第１の部品の材料は、比較的
簡単に第２の部品の材料に融合できるように選択するこ
とができる。第１と第２の部品は同じ材料から製造する
ことができる。これに対して、少なくとも１つの層の材
料は、例えば強度、衝撃耐性、クリープ性状、および拡
散に対する密閉性のような少なくとも１つの層と第１の
部品との組合わせにおける多数の要求基準を満たすもの
でなければならない。このように、金属は拡散に対する
密閉効率が高いので、１実施例では第１の部品には少な
くとも１つの金属層を設けて製造される。
【００１５】代替実施例では、少なくとも１つの層はプ
ラスチック製でよく、第１の部品と少なくとも１つの層
のうちの少なくとも一方は補強される。
【００１６】少なくとも１つの層は第１の部品の内側に
形成され、かつ第２の部品の内側の第２と第３の部品の
内側の軸方向長さに亘って延在形成されることができ
る。このようにして、少なくとも第１の層の材料を適宜
に選択することによって、第２と第３の部品は少なくと
も１つの層によって防護される。
【００１７】第２と第３の部品は共通の鋳型で射出成形
され、回転対称に形成されてもよい。形成される部品は
回転対称であるので、鋳型の形成が簡略化される。
【００１８】第１の部品と少なくとも１つの層は好適に
は複式構成部品射出、またはサンドイッチ形射出成形プ
ロセスで形成される。このようにして、比較的簡単な鋳
型を使用して第１の部品と少なくとも１つの層とを製造
することができる。
【００１９】第４の部品は、１実施例では第２の部品と
は離れて面した第３の部品の側で第３の部品に融合され
る。第４の部品は構成部品との融合連結を形成できる熱
可塑性材料からなるものでよい。第４の部品は第３の部
品よりも引っ張り亀裂に対する耐性が高いようにしてよ
い。コネクタを融合させる構成部品は標準的には亀裂に
対する耐性が高いプラスチック製であるので、第４の部
品を耐性が高い材料で製造することによって、より高い
引っ張り負荷が構成部品に加わった場合でもコネクタと
構成部品との融合連結が破壊されたり、コネクタに亀裂
が生じたりすることはない。
【００２０】第４の部品の材料の密度と粘度の特性は好
適には、第３の部品よりも高い。
【００２１】第２の種類のプロセスのための第２の解決
方法では、この発明の目的、およびその他の目的は、コ
ネクタを外側の部品から、内側の層、そして中間層の順
に射出成形プロセスで製造することによって達成され
る。一方では、外側の部品と内側の層、また他方では中
間層は特に強度、衝撃耐性、およびクリープ性状に関し
て異なる特性の材料から製造される。外側の部品、内側
の層、および中間層のうちの少なくとも１つは、拡散に
対して不浸透であるように形成される。このように、こ
の解決方法では、複雑な形状のコネクタを簡単な方法で
製造することができるので、外側の部品およびその外側
の部品の内側の層（単数または複数）の材料は、コネク
タがその構造上の要求基準の全てを満たすように選択さ
れる。射出成形プロセスは好適には、サンドイッチ形、
単一サンドイッチ形、プッシュ・プル形、または同時射
出形のプロセスである。他の中間層が第１の外側の部品
と内側の層の間に配置されてもよい。中間層は好適には
固着剤である。
【００２２】
【発明の実施の形態】この発明の上記の、およびその他
の目的、特徴、および利点は、特に各図面で同様の構成
部品を示すために同一の参照番号が付されている添付図
面を参照して、この発明の特定の実施例の以下の詳細な
説明を検討すれば明らかになる。
【００２３】ここで図１を参照すると、コネクタが図示
されている。コネクタは３つの異なる部品１、２、およ
び３からなっている。コネクタは流体管４を構成部品６
の開口部５に固く連結する。構成部品６は基本的に熱可
塑性材料からなっている。構成部品６は例えば車両の燃
料タンクでよい。
【００２４】部品１は基本的に熱可塑性材料からなって
いる。部品１は射出成形プロセス第１の鋳型で形成され
る。同様に、部品２と３も基本的に熱可塑性材料からな
り、射出成形プロセスによって別個の第２の鋳型で製造
される。このように、部品２と３は共に同時に融合され
る。部品２および３の熱可塑性材料は共に融合できるよ
うなものが選択される。部品３の材料も、主としてＨＤ
ＰＥからなる構成部品６の熱可塑性材料と融合できるよ
うなものが選択される。
【００２５】部品２の材料は例えば、ＰＡ、ＰＢＴ、Ｐ
ＢＮ、ＰＯＭ、ＰＰＳ、脂肪族ポリケトン、ＰＶＤＦ、
ＰＥ、またはＰＰの材料群から選択することができる。
部品３の材料はＰＢＴ、ＰＢＮ、ＰＯＭ、ＰＰＳ、脂肪
族ポリケトン、ＰＶＤＦ、およびＰＥの材料の群から選
択することができる。従って、部品３の材料は例えばＨ
ＤＰＥ、ＰＰ、ＴＥＥＥ、ＰＡおよびＴＰＥの材料群か
ら選択することができる。部品２と３の材料は各々、補
強されなくてもよいが、例えばグラスファイバ、カーボ
ンファイバ、または金属ファイバのような繊維によって
補強されてもよい。
【００２６】部品１のプラスチック材料は部品２の材料
と同じであっても、異なっていてもよい。部品１と２が
別の材料から製造される場合は、互いにフォームロック
式に結合、および／または融合できるような材料が選択
される。
【００２７】部品１は標準的には、少なくとも部品２か
ら離れた面の部分では多数の異なる形状を有している必
要がある。例えば、流体管４と連結される部品１の部分
は図１−６に示すように直線的なものでもよく、または
例えば９０°の角度で曲折しているものでもよい。部品
１のこの部分は、様々な長さ、厚さ、および流体管４用
の任意の数の保持リブを有することができる。図示した
実施例では、部品１の部分は単一の保持リブ７しか備え
ていない。
【００２８】これに対して、部品２と３は基本的に、図
１に示すように回転対称である単一の形状を有している
必要がある。
【００２９】部品１、２および３を形成するために、部
品１用の鋳型だけを異なる形状にすればよい。部品２お
よび３を形成するため、部品２と３がその境界面で融合
によって接合する同じ形状の鋳型を使用することができ
る。
【００３０】部品１と、部品２と３を構成するリングと
が製造された後、部品１と２は例えば熱板溶接、超音波
溶接、または回転溶接（すなわち摩擦溶接）によって好
適に融合される。好適には突起した複数のリング形のリ
ブの形状の形成体は部品２と融合される部品１の表面１
０と接触せしめられる。部品２は表面１１が形成体８と
相反する形状９を有している。形状９は好適には環状溝
形状である。このように、互いに融合される部品１と２
の表面領域１０と１１にある種の迷路状のシールが生ず
る。
【００３１】部品１の熱可塑性材料は、例えばグラスフ
ァイバ、カーボンファイバ、または金属ファイバのよう
な繊維によって補強することができる。部品２と３の一
方または双方も繊維で補強することができる。部品１と
２は拡散に対して密封する必要がある。部品３は部品１
と２よりも高い強度、衝撃耐性、および／または導電率
を有している必要がある。
【００３２】２つの部品１と２が融合されずに、例えば
スナップ連結、ねじ連結、または差し込み連結によりフ
ォームロック式に連結されるだけである場合は、それぞ
れのプラスチック材料は互いに融合可能である必要はな
い。言い換えると、部品１と２は同じ材料、または融合
力に関して適合する材料から製造する必要はない。
【００３３】ここで図２を参照すると、この発明に基づ
くコネクタの第２の実施例が図示されている。図２のコ
ネクタは、部品１の壁が図１の部品よりもやや薄いとい
う点で図１のコネクタと異なっている。第２の実施例の
部品１は追加層１ａによって被覆されている。部品２ａ
は第１の実施例の部品２のようには部品３を貫いて延在
する内壁を有していない。この内壁の代わりに、層１ａ
は部品２ａに面した部品１の側から充分に離れて延びて
いるので、部品１と２ａが連結されると、層１ａの延長
部分は、少なくとも構成部品６の開口部５まで部品２ａ
および３を貫いて突出している。従って、層１ａは部品
２ａおよび３の半径方向内側を覆っている。この場合、
第１の部品１と層１ａは、特に強度、衝撃耐性、および
クリープ性状に関して異なる特性を有する異なる材料か
ら製造することができる。例えば、第１の部分１および
／または層１ａの少なくとも一方は拡散に対して密封さ
れるように形成されているので、例えばガソリン、また
はディーゼル油のようなコネクタを流れる流体はコネク
タを通して外側に拡散することはあり得ない。対応して
層１ａの強度、衝撃耐性が高く、クリープが生じ難い性
質を有しており、かつ拡散に対する高い密封効果を有し
ていれば、部品１、２ａ、および３の材料としてより広
い範囲から選択することができる。勿論、依然として部
品２ａと部品１ならびに部品３を融合し、かつ部品３と
構成部品６とを融合できなければならない。しかし、部
品１と２ａとがフォームロック式に連結される場合は、
上記の部品は融合力に関して適応する材料から製造する
必要はない。このように、層１ａに特に適した材料は、
これを通して供給される流体の拡散を密封するだけでは
なく、防食性でもある金属であろう。
【００３４】しかし、強度、衝撃耐性、クリープ性状、
および拡散に対する密封性のような要求基準が部品１お
よび２ａによっては満たされないという点にかんがみ、
層１ａをコネクタに設定されている前記要求基準の少な
くとも一部を満たすプラスチック材料から製造すること
もできる。このように、層１ａのプラスチック材料は繊
維によって補強することができる。
【００３５】第１実施例の場合と同様に、この第２の実
施例の部品１および１ａは標準的には多くの異なる形状
を有している必要がある。部品の製造プロセスは基本的
には第１実施例の場合と同様である。より具体的には、
部品２ａおよび３は共通の鋳型に射出されることにより
共に融合される。部品１および層１ａが熱可塑性材料か
ら製造されている場合は、これらを複式構成部品の射出
成形プロセスによって第２の鋳型内で共に製造すること
ができる。これに対して、層１ａが金属製である場合
は、層１ａが先ず形成され、次に同じ鋳型内で層１ａの
周囲に部品１の材料が射出される。
【００３６】従って、この第２の実施例の場合も、部品
１および層１ａが多数の異なる形状であることに関わり
なく、部品２ａと３からなるリングを形成するのに特定
の形状の１つの鋳型しか必要ない。このように、部品１
と層１ａだけを種々の形状に応じて異なる形状で製造す
ればよい。
【００３７】ここで図３を参照すると、この発明に基づ
くコネクタの第３の実施例が図示されている。図３のコ
ネクタは基本的に、部品１が、この場合は部品２と３を
貫いて延在しておらず、下端部が突起リブ８の下面とほ
ぼ同一面上にある内層１ａを備えている点でのみ図１の
コネクタと異なっている。従って、部品２は半径方向内
側の壁に、好適にはＯ−リングの形状であるシール１２
が内部に配される溝を有している。シール１２は好適に
は拡散に対して不透明である材料から形成される。層１
ａの下部の軸方向端面はシール１２の側を向いている。
このようにして、部品１と２が連結された後（例えば融
合、またはフォームロック式の連結が行われた後）、シ
ール１２はこの連結を封止することを補助し、それ自体
で連結を封止するのに充分であるようなシールであって
もよい。
【００３８】この第３の実施例用の部品１、２、および
３、および層１ａの材料の選択とその形成方法は、第２
の実施例に関して前述したものと同様である。
【００３９】この発明に基づくコネクタの第４の実施例
が図４に図示されている。図４のコネクタは、シール１
２が部品２の半径方向内側に配置された環状溝内に配さ
れている点で第３の実施例（すなわち図３）のコネクタ
と異なっている。層１ａはその下端部に、コネクタの組
立て状態で部品２内に突入するエプロン状の延長部１３
を設けている。組立て位置では、エプロン状の延長部１
３はシール１２を押圧して、部品１と２の連結を補助的
に封止する。
【００４０】この発明に基づくコネクタの第５の実施例
が図５に図示されている。第５の実施例のコネクタは、
別の層１ｂが部品１と内層１ａとの間に配置されている
点で第３の実施例とは異なっている。部品１と層１ａと
は好適には、基本的に熱可塑性材料からなり、また中間
層１ｂは好適には金属製である。しかし、内層１ａも金
属製にすることもできる。
【００４１】あるいは、部品１の材料では満たされない
点にかんがみ、層１ａと１ｂの双方を、設定された要求
基準を満たす基本的に熱可塑性材料から製造することも
できる。
【００４２】部品１および層１ａを基本的に熱可塑性材
料から形成した場合、これらは複式構成部品、サンドイ
ッチ形、単一サンドイッチ形、同時射出、またはプッシ
ュ・プル射出成形プロセスによって１つの鋳型内で製造
することができる。サンドイッチ形、または単一サンド
イッチ形の射出成形プロセスの場合、部品１と層１ａは
好適には同じ材料から製造される。場合によっては、部
品１と層１ａを、組立て状態で、強度、衝撃耐性、およ
びクリープ性状、並びに拡散に対する密封性に関して設
定された全ての要求基準を共に満たす異なる材料から製
造することもできる。
【００４３】従ってこの第５の実施例では、部品１と層
１ａおよび１ｂを含むコネクタ部分と、環状部品２と３
を含むコネクタ部分は各々独自の鋳型内で形成される。
次に、これらの部分は鋳型の外側で互いに接合される。
このようにして、これらの部分を例えば融合、またはフ
ォームロック式に連結することができる。
【００４４】この発明によるコネクタの第６の実施例が
図６に示されている。第６の実施例のコネクタは、第３
の部品３がやや薄い点で第５の実施例のコネクタと異な
っている。加えて、第４の部品１４は部品２とは離れて
面した第３の部品３の側で第３の部品に融合される。部
品１４は構成部品６との融合連結を形成可能である熱可
塑性材料から製造され、第３の部品よりも亀裂耐性が高
い。第４の部品１４の熱可塑性材料は好適には、第３の
部品の材料よりも密度と粘度が高い。しかし、第４の部
品１４を第３の部品３と同じ材料から形成することもで
きる。更に、部品３と１４はフォームロック式に連結す
ることができる。
【００４５】第４の部品１４は前記の５つの実施例のい
ずれにも含めることができる。部品１４は好適には共通
の鋳型内で部品２、２ａ、および３と共に射出される。
【００４６】しかし、図５および６に示した実施例で
は、部品２、３および１４、シール１２およびリブ８を
省くことも可能である。この場合は、コネクタの外側の
部品１と、層１ａ、１ｂだけが基本的に同じ熱可塑性の
材料から製造される。このコネクタは多様な形状で、射
出成形、好適にはサンドイッチ形、単一サンドイッチ
形、プッシュ・プル、または同時射出式の射出成形プロ
セスで簡単に製造することができる。外側の部品１と層
１ａおよび１ｂは、特に強度、衝撃耐性、およびクリー
プ性状に関して異なる特性を有する材料から製造され
る。外側の部品１と層１ａと１ｂの少なくとも１つは拡
散に対して不浸透である。
【００４７】全ての実施例で、コネクタは多様な部品お
よび／または多様な材料から製造され、好適には車両の
燃料タンクである構成部品６に流体管を連結するために
拡散や亀裂に対して安全である。部品１と、オプション
で備えてもよい内側の層１ａ、１ｂとは、少なくとも流
体管４に連結される部分では、特に回転対称に関して全
ての実施例で基本的に同一である。同様に、第１の種類
の方法により複数の部品から形成されるコネクタの実施
例においては部品２、２ａ、３および１４はすべての実
施例において、特に回転対称に関して基本的に同じであ
り得る。このように、本発明のコネクタでは、全ての部
品が鋳型内で同時に形成され、部品１の種々の形状ごと
に別個の鋳型を製造する必要がある従来形のコネクタ製
造プロセスと比較して大幅なコスト節減が達成される。
【００４８】これまでこの発明に基づくコネクタの製造
方法の現時点で好適な実施例を説明してきたが、ここに
記載した教示内容にかんがみ、当業者にはその他の修
正、変化形、および変更が示唆されよう。従って、上記
のような修正、変化形、および変更は添付の特許請求の
範囲に規定されたこの発明の範囲に含まれるものであ
る。
【００４９】
【発明の効果】上記のように、コネクタの第１の部品と
第２の部品とを鋳型の外側で連結することによって製造
方法が簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に基づくコネクタの第１実施例の軸方
向の横断面図である。
【図２】この発明に基づくコネクタの第２実施例の軸方
向の横断面図である。
【図３】この発明に基づくコネクタの第３実施例の軸方
向の横断面図である。
【図４】この発明に基づくコネクタの第４実施例の軸方
向の横断面図である。
【図５】この発明に基づくコネクタの第５実施例の軸方
向の横断面図である。
【図６】この発明に基づくコネクタの第６実施例の軸方
向の横断面図である。
【符号の説明】
１ 部品 １ａ 層 １ｂ 層 ２ 部品 ３ 部品 ４ 流体管 ５ 開口部 ６ 構成部品 ７ 保持リブ ８ 形成体 ９ 形状 １０ 表面領域 １１ 表面領域 １２ シール １３ 延長部 １４ 部品

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体管を基本的に熱可塑性の材料から製
    造された構成部品の開口部に連結するための少なくとも
    ３つの部品からなるコネクタの製造方法であって、 基本的に熱可塑性の材料からコネクタの第１の部品を形
    成するステップと、 第２の部品と第３の部品が互いに融合するように、基本
    的に熱可塑性の材料から第２の部品を形成し、かつ基本
    的に熱可塑性の材料から第３の部品を形成するステップ
    と、 鋳型の外部で第１の部品と第２の部品とを液密に連結す
    るステップと、 構成部品の熱可塑性材料との融合連結をなし得るよう
    に、第３の部品の材料を選択するステップと、を有する
    ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 連結ステップで、第１と第２の部品は物
    質的に接着されることを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 連結ステップで、第１と第２の部品は互
    いに融合されることを特徴とする請求項２に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 連結ステップで、第１と第２の部品はフ
    ォームロック式に連結されることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  5. 【請求項５】 連結される第１の部品の表面と第２の部
    品の表面とを、連結ステップの前に表面が互いに嵌合す
    るように形成するステップを更に含むことを特徴とする
    請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 連結される第１の部品と第２の部品の表
    面の間の面にシールを配するステップを更に含むことを
    特徴とする請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 第２の部品と第３の部品を形成するステ
    ップで、第２の部品は第３の部品を貫いて構成部品に面
    した側まで延在するように形成されることを特徴とする
    請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 少なくとも１つの形成ステップで、第２
    の部品と第３の部品の少なくとも一方が拡散に対して不
    浸透であるように形成されることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  9. 【請求項９】 第１の部品に少なくとも１つの層を設け
    るステップを更に含み、第１の部品と少なくとも１つの
    層は強度、耐衝撃性、およびクリープ性状に関して異な
    る特性を有する材料から製造されることによって、第１
    の部品と少なくとも１つの層のうちの少なくとも一方が
    拡散に対して不浸透であるように形成されることを特徴
    とする請求項１に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 第１の部品に少なくとも１つの金属性
    の層を設けるステップを更に含むことを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 少なくとも１つの層はプラスチック製
    であると共に、第１の部品と少なくとも１つの層のうち
    の少なくとも一方を補強することを特徴とする請求項９
    に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記少なくとも１つの層を設けるステ
    ップで、少なくとも１つの層は第１の部品の内側に形成
    され、かつ第２の部品の内側の第２と第３の部品の内側
    の軸方向長さに亘って延在形成されることを特徴とする
    請求項９に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記少なくとも１つの層を設けるステ
    ップで、少なくとも１つの層は第１の部品の内側に形成
    され、かつ第２の部品の内側の第２と第３の部品の内側
    の軸方向長さに亘って延在形成されることを特徴とする
    請求項１０に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 第２の部品と第３の部品を形成するス
    テップで、第２と第３の部品は共通の鋳型に射出されて
    回転対称であるように形成されることを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 第１の部品と少なくとも１つの層とを
    サンドイッチ形射出成形プロセスで形成するステップを
    更に含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 第２の部品とは離れて面した第３の部
    品の側に第３の部品に第４の部品を融合するステップを
    更に含み、第４の部品は構成部品との融合連結を形成可
    能である熱可塑性材料から製造され、かつ第４の部品は
    第３の部品よりも引っ張り亀裂に対する耐性が高いこと
    を特徴とする請求項１に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 第４の部品の密度と粘度は第３の部品
    よりも高いことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 流体管を基本的に熱可塑性の材料から
    製造された構成部品の開口部に連結するための少なくと
    も１つの部品と２つの層からなるコネクタの製造方法で
    あって、 外側の第１部品と、内側の層と、中間層とを射出成形す
    るステップと、 外側の第１部品と内側の層の材料と、中間層の材料と
    を、強度、耐衝撃性、およびクリープ性状に関して異な
    る特性を有するように選択することによって、外側の第
    １の部品（１）と、内側の層と、中間層のうちの少なく
    とも１つが拡散に対して不浸透であるように形成される
    ことを特徴とする方法。
  19. 【請求項１９】 射出成形ステップで、外側の第１部品
    と、内側の層と、中間層とをサンドイッチ形射出成形プ
    ロセスで形成することを特徴とする請求項１８に記載の
    方法。
  20. 【請求項２０】 射出成形ステップで、外側の第１部品
    と、内側の層と、中間層とを単一サンドイッチ形射出成
    形プロセスで形成することを特徴とする請求項１８に記
    載の方法。
  21. 【請求項２１】 射出成形ステップで、外側の第１部品
    と、内側の層と、中間層とをプッシュ・プル式射出成形
    プロセスで形成することを特徴とする請求項１８に記載
    の方法。
  22. 【請求項２２】 射出成形ステップで、外側の第１部品
    と、内側の層と、中間層とを同時射出成形(coinjectio
    n) プロセスで形成することを特徴とする請求項１８に
    記載の方法。
  23. 【請求項２３】 外側の第１の部品と内側の層との間に
    中間の固着剤の層を配するステップを更に含むことを特
    徴とする請求項１８に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 外側の第１の部品と内側の層との間に
    中間の固着剤の層を配するステップを更に含むことを特
    徴とする請求項１９に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 外側の第１の部品と内側の層との間に
    中間の固着剤の層を配するステップを更に含むことを特
    徴とする請求項２０に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 外側の第１の部品と内側の層との間に
    中間の固着剤の層を配するステップを更に含むことを特
    徴とする請求項２１に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 外側の第１の部品と内側の層との間に
    中間の固着剤の層を配するステップを更に含むことを特
    徴とする請求項２２に記載の方法。
JP2000186224A 1999-06-21 2000-06-21 コネクタの製造方法 Pending JP2001047528A (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19928345 1999-06-21
DE19928345.1 1999-06-21
DE19953746A DE19953746C2 (de) 1999-06-21 1999-11-09 Verfahren zur Herstellung eines Stutzens
DE19953746.1 1999-11-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001047528A true JP2001047528A (ja) 2001-02-20

Family

ID=26053869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000186224A Pending JP2001047528A (ja) 1999-06-21 2000-06-21 コネクタの製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6540868B1 (ja)
EP (1) EP1063078B1 (ja)
JP (1) JP2001047528A (ja)
KR (1) KR20010049578A (ja)
CA (1) CA2311774C (ja)
DE (2) DE19953746C2 (ja)
ES (1) ES2188449T3 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002274199A (ja) * 2001-03-22 2002-09-25 Nifco Inc フィラーホースの連結具
JP2002283522A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Toray Ind Inc ポリアミド系多層射出成形品
JP2006069210A (ja) * 2004-09-04 2006-03-16 Rasmussen Gmbh 管状断面の構造部材

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19943673A1 (de) * 1999-09-13 2001-03-29 Kautex Textron Gmbh & Co Kg Tankeinsatz und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2002242783A (ja) * 2001-02-20 2002-08-28 Tokai Rubber Ind Ltd タンク接合部品
DE10164408A1 (de) * 2001-12-28 2003-07-17 Degussa Flüssigkeits- oder dampfführendes System mit einer Fügezone aus einem coextrudierten Mehrschichtverbund
DE10218759B4 (de) 2002-04-26 2004-08-19 Bosch Rexroth Ag Pneumatisches Schieberventil mit einem zweiteiligen Ventilgehäuse aus Kunststoff
DE10241286B4 (de) * 2002-09-03 2004-07-22 Rasmussen Gmbh Bauteil zum Verbinden einer Fluidleitung mit einer Öffnung eines Kunststoff aufweisenden Behälters oder zum Verschließen der Öffnung
DE10309275A1 (de) * 2002-09-03 2004-03-25 Rasmussen Gmbh Kupplungsstück zum Verbinden eines Kraftstoffaufnahme- oder -abgabebauteils mit einer Fluidleitung und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10324471B3 (de) * 2003-05-30 2004-12-16 Rasmussen Gmbh Rohrartiger Stutzen
US6902208B1 (en) * 2003-12-10 2005-06-07 Dayco Product, Llc Gas impermeable tube joint and method of forming same
DE102005042678A1 (de) * 2004-12-24 2006-07-06 Rasmussen Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stutzens
DE102005050571B4 (de) 2005-10-21 2016-05-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffform- bzw. Kunststoffhohlkörpern
DE102005050570B4 (de) * 2005-10-21 2007-10-18 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zur Herstellung von Kunststoffform-bzw. Kunststoffhohlkörpern
EP2041468A2 (en) * 2006-07-14 2009-04-01 Continental Automotive Systems US, Inc. Interface o-ring seal for low permeation flange of a fuel supply unit
DE102007022827A1 (de) * 2007-05-15 2008-11-20 Braun Gmbh Zahnbürstenaufsatzteil sowie Verfahren zu seiner Herstellung
ITPD20080138A1 (it) * 2008-05-07 2009-11-08 Zilmet S P A Flangia in materiale plastico e fibra di vetro per vasi di espansione
KR100939851B1 (ko) * 2008-05-16 2010-02-19 이승욱 초음파 용착을 이용한 배관 분기용 플라스틱 어댑터
EP2651615A4 (en) * 2010-12-15 2015-04-08 Srg Global Inc MULTI-INJECTION MOLDING PROCESSES AND DURABLE POLYMER ASSEMBLIES MADE THEREFROM

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5923759A (ja) * 1982-07-29 1984-02-07 Aisin Seiki Co Ltd リザ−バタンク一体型油圧シリンダ
ATE37437T1 (de) * 1984-02-20 1988-10-15 Fischer Ag Georg Flanschverbindung fuer faserverstaerkte kunststoffrohrteile.
JPS6163426A (ja) * 1984-08-23 1986-04-01 Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd 電磁波遮蔽成形物の製造方法
DE3621948A1 (de) * 1986-06-30 1988-01-07 Schmalbach Lubeca Kunststoffrohr-verbindung
US5065782A (en) 1991-01-08 1991-11-19 Stant Inc. Tank venting control assembly
DE4112668A1 (de) * 1991-04-18 1992-10-22 Huels Chemische Werke Ag Thermoplastische mehrschichtverbunde
DE4239909C1 (de) * 1992-11-27 1994-05-05 Rasmussen Gmbh Rohrartiger Stutzen
DE4240658A1 (de) * 1992-12-03 1994-06-09 Huels Chemische Werke Ag Mehrschichtiges Kunststoffrohr
CA2175609C (en) * 1995-05-12 2004-06-22 Hata, Nobuhiko Fuel tank
US5605175A (en) 1995-05-24 1997-02-25 Bergsma; Rudolph Fluid responsive vent control valve with peel-away opening action
DE19519481A1 (de) * 1995-05-27 1996-11-28 Huels Chemische Werke Ag Mehrschichtiger Kunststoff-Kraftstoffilter mit antistatischen Eigenschaften
DE19535413C1 (de) * 1995-09-23 1996-10-02 Rasmussen Gmbh Rohrartiger Stutzen
DE19548188C2 (de) * 1995-12-22 1997-12-18 Rasmussen Gmbh Schlauchkupplung
US5618599A (en) 1996-02-15 1997-04-08 Ford Motor Company Multi-layer molded polymer compositions
DE19617349C1 (de) * 1996-04-30 1997-09-04 Hans Kuehn Spritzgießverfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststofftuben
US6199916B1 (en) * 1997-05-15 2001-03-13 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Spin welded fluid connector
US6019348A (en) * 1997-09-08 2000-02-01 Dana Corporation Quick-connection of a fuel fill pipe to a fuel tank
DE69821521T2 (de) * 1997-11-25 2004-12-23 Stant Manufacturing Inc., Connersville Tankventilvorrichtung
FR2776228B1 (fr) 1998-03-20 2000-05-19 Solvay Corps creux multicouche en matiere thermoplastique

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002274199A (ja) * 2001-03-22 2002-09-25 Nifco Inc フィラーホースの連結具
JP4567902B2 (ja) * 2001-03-22 2010-10-27 株式会社ニフコ フィラーホースの連結具
JP2002283522A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Toray Ind Inc ポリアミド系多層射出成形品
JP2006069210A (ja) * 2004-09-04 2006-03-16 Rasmussen Gmbh 管状断面の構造部材
JP4508047B2 (ja) * 2004-09-04 2010-07-21 ノルマ ジャーマニー ゲーエムベーハー 管状断面の構造部材

Also Published As

Publication number Publication date
ES2188449T3 (es) 2003-07-01
EP1063078A2 (de) 2000-12-27
US6540868B1 (en) 2003-04-01
DE19953746C2 (de) 2001-10-04
DE50001155D1 (de) 2003-03-06
CA2311774C (en) 2004-04-13
DE19953746A1 (de) 2001-01-04
EP1063078B1 (de) 2003-01-29
EP1063078A3 (de) 2001-07-04
CA2311774A1 (en) 2000-12-21
KR20010049578A (ko) 2001-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001047528A (ja) コネクタの製造方法
US6832785B1 (en) Spin welded fluid coupling
CN100591515C (zh) 用于制造管接头的方法
KR100941885B1 (ko) 파이프 연결방법
JP3677379B2 (ja) ２成分結合エレメント
US9334993B2 (en) Connecting structure comprising a high-pressure pipeline and coupling
US10871253B2 (en) Coupling fitting for pipes
JP2006273321A (ja) ポリマー製燃料タンク用部品及びその製造方法
US6709026B2 (en) Coupling housing and quick-connect coupling for hoses and pipes in motor vehicles in the form of a composite structure
JP2001021069A (ja) プロテクタ付ホース
JP2009137488A (ja) 燃料タンク
JP4561540B2 (ja) コネクタ
JP2004502115A (ja) プラスチックでコーティングされた金属管を使用している、スピン溶接された流体用コネクタ
KR102631753B1 (ko) 커플링이 달린 튜브
JP4077616B2 (ja) 樹脂部品の溶着構造
KR20090025185A (ko) 라인, 특히 수압 또는 공기압 라인
CN219013632U (zh) 具有密封槽的管接头、包括管接头的逆变器及电驱系统
JP5354491B2 (ja) 環状ガスケット及びその製造方法
FR2832781A1 (fr) Conduite multicouche pour le transport de fluides automobiles
JP4573846B2 (ja) 変換継手とその製造方法
JP3777230B2 (ja) 分割型分岐管継手とその管継手を用いた継手構造
JPH0624636Y2 (ja) ホース接続構造
JPH0199823A (ja) フランジ付きパイプの製造方法
JP2005029100A (ja) 自動車用燃料タンクのニップル取付構
JPH08210568A (ja) 異種管継手

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20030701