CN219013632U - 具有密封槽的管接头、包括管接头的逆变器及电驱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有密封槽(10)的管接头(1)，包括：具有通孔的第一部件(2)，该第一部件具有主体部(20)、从该主体部延伸出的第一区段(21)和从该第一区段(21)同轴延伸出的第二区段(22)，该第一区段具有第一径向尺寸，该第二区段具有第二径向尺寸，其中该第一径向尺寸大于该第二径向尺寸；和环形的第二部件(3)；其中，该第二部件(3)固定连接至该第二区段(22)的远离该第一区段(21)的一端，使得第二部件和第一区段在第二区段上限定出无分型线的所述密封槽(10)，该通孔延伸穿过该主体部、第一区段和第二区段。本实用新型还涉及包括上述管接头的逆变器。本实用新型涉及包括上述逆变器的电驱系统。

Description

具有密封槽的管接头、包括管接头的逆变器及电驱系统

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，尤其涉及具有密封槽的管接头。本实用新型还涉及包括这种管接头的逆变器以及包括这种逆变器的电驱系统。

背景技术

常见的密封槽型式，对模制成型而言，一般是采用合模的方式实现注塑件成型。模具合模时，不可避免地会在所形成的密封槽内产生分型线，而分型线将会成为密封失效例如冷却液泄露失效的失效模式之一，这种失效是制造过程中留下的分型线使O型密封圈不能完全贴合密封槽等原因引起的。

因此，当前形式下，需要解决现有的管接头的密封槽中存在的上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供这样一种模制的管接头，这种管接头的密封槽内不存在分型线，消除了在密封槽的分型线处发生泄漏的风险。

为此，本实用新型提供这样一种具有密封槽的管接头，该管接头包括：具有通孔的第一部件，该第一部件具有主体部、从该主体部延伸出的第一区段和从该第一区段同轴延伸出的第二区段，该第一区段具有第一径向尺寸，该第二区段具有第二径向尺寸，其中该第一径向尺寸大于该第二径向尺寸，该通孔延伸穿过该主体部、第一区段和第二区段；和环形的第二部件；其中，该第二部件固定连接至该第二区段的远离该第一区段的一端，使得该第二部件、该第一区段和该第二区段限定出无分型线的密封槽。

如此构造的上述密封槽不存在已有的管接头形成的分型线，彻底消除了密封槽所形成的密封发生失效泄漏的风险。

根据本实用新型的一个优选方案，所述第二部件可具有内径向尺寸和外径向尺寸，其中，所述内径向尺寸可等于该第二径向尺寸，该外径向尺寸可等于该第一径向尺寸。第二部件的尺寸如此选择，使得第二部件的内周面的形状和与第二区段的外周面的形状相同，从而能将第二部件套装到该第二区段上。

根据本实用新型的一个方案，第一区段的面向该第二区段的一端限定出第一端面，该第二区段的远离该第一区段的所述一端限定出第二端面，所述第二部件具有面向该第二区段的内端面和相反的外端面，其中该第二端面与该第二部件的外端面平齐，所述内端面和所述第一端面构成所述密封槽的两个侧面，而该第二区段的外周面的位于所述内端面和所述第一端面之间的部分构成所述密封槽的底面。

根据本实用新型的一个方案，优选地，该第一区段可以为具有第一直径的第一圆柱形区段，所述第二区段可以为具有第二直径的第二圆柱形区段，该第一直径大于该第二直径；第一部件为圆环形部件，该圆环形部件具有内径和外径，其中所述外径等于该第一直径，所述内径等于该第二直径。

根据本实用新型的一个优选方案，所述第二部件可通过例如超声波焊接固定至该第一部件的所述第二区段。利用超声波焊接将第二部件固定至第一部件具有可靠性高、效率高、成本低和强度高的优点。应当理解，可以通过其它合适的连接方式将第二部件固定连接至第一部件以形成密封槽，例如利用粘合剂粘接等。

根据本实用新型的一个方案，构成管接头的第一部件和第二部件均为模制件并且分别由塑料材料通过注塑成型模制制成。第一部件和第二部件的这种模制成型方式更有利于实现自动化的量化生产。

根据本实用新型的一个方案，管接头还可以包括容纳在密封槽内的密封圈，以形成密封。

在本实用新型的一个方案中，第一部件的通孔可以与第一区段和第二区段具有相同的中心轴线。这种管接头可以应用于流体输送领域，尤其是可以应用在冷却系统的冷却流体通道中。

本实用新型还提供一种逆变器，该逆变器具有冷却系统，所述冷却系统的冷却流体通道包括上述管接头。

本实用新型还提供一种电驱系统，该电驱系统包括上述逆变器。

在本实用新型中，如此形成的密封槽适用于所有使用密封圈的结构，不仅适用于具有圆柱形部段并要形成环形密封凹槽的管接头，还适用于其它具有沟槽特征的密封结构。这种管接头和密封结构适用于流体密封和气体密封。

由于采用了形成密封槽的上述方案，本实用新型能够产生以下有益的技术效果中的至少一个：密封槽彻底去除了模制成型会产生的分型线；消除了密封槽形成的密封发生泄漏的风险；超声波焊接可靠性强、效率高、成本低和强度高；和制造工艺简单，可制造性强。

附图说明

参考附图，通过阅读以下详细描述，将更清楚地了解本实用新型的进一步的特征和优点：

图1为根据本实用新型的管接头的一个实施例的透视图；

图2为图1所示的管接头的分解视图；

图3为图1所示的管接头的第一部件的主视图；

图4为根据本实用新型的管接头的另一个实施例的透视图；

图5为图4所示的管接头的分解视图；和

图6为图4所示的管接头的密封槽内装配有O型密封圈的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图并通过实施例，来描述根据本实用新型所实现的管接头，尤其是用在冷却系统的冷却流体通道中的管接头。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本实用新型，而无论它们是否涉及不同的实施例。

图1和图2示出了根据本实用新型的管接头的一个实施例，在该实施例中，管接头1为模制构件，这种管接头1可以应用在逆变器的冷却系统的冷却流体通道中。

从图2中可以看出，管接头1包括第一部件2和环形的第二部件3，第一部件2具有主体部20、从该主体部20延伸出的圆柱形的第一区段21以及从该第一区段延伸出的圆柱形的第二区段22，主体部、第一区段和第二区段同轴延伸，即具有共同的中心轴线，该第一区段具有第一径向尺寸，即第一直径，该第二区段具有第二径向尺寸，即第二直径，其中该第一直径大于该第二直径(尤其参见图3)，并且，第一部件2具有通孔，该通孔延伸穿过主体部、第一区段和第二区段并与它们具有相同的中心轴线。在这里，第一区段的横截面和第二区段的横截面的形状相同，均为圆环形。一般来说，径向指的是是沿直径或半径的直线方向，或垂直于轴线的直线方向，在本文中“径向”可以定义为垂直于“中心轴线”的方向。

虽然图中示出的第一区段和第二区段的形状为圆柱形，应当理解，但这仅仅是示例性的，第一区段和第二区段的横截面也可以为其它合适形状，例如正方形，长方形，椭圆形或其它适合模制成型的形状，这些也涵盖在本申请的范围内。相应地，环形的第二部件可以是正方形、长方形、椭圆形或其它适合模制成型的形状的环形部件。

在本实用新型中的实施例中，管接头1的第一部件2和第二部件3均为模制件，虽然第一部件2由塑料材料通过注塑成型模制而成，但第一部件2的第二区段22上不存在分型线。第二部件3例如可以通过超声波焊接固定连接至第二区段22的远离该第一区段21的一端221，从而由该第二部件3和该第一区段21在该第二区段22上限定出无分型线的密封槽10。

在本实用新型的实施例中，利用超声波焊接将第二部件固定至第一部件具有可靠性高、效率高、成本低和强度高的优点。应当理解，可以通过其它合适的连接方式将第二部件固定连接至第一部件以形成密封槽，例如利用粘合剂粘接等，同样涵盖在本申请的范围内。

参见图2，环形的第二部件3例如为圆环形，其具有内径向尺寸和外径向尺寸，即具有内径和外径。有利的是，第二部件的环形横截面的内周形状与第二区段的横截面的形状相同，该环形横截面的外周形状与第一区段的横截面的形状相同，并且所述内径向尺寸(内径)等于该第二径向尺寸(第二直径)，该外径向尺寸(外径)等于该第一径向尺寸(第一直径)，使得能将第二部件3套在第一部件，具体来说第二区段上进行更稳固的固定连接。

再次参见图2和图3，第一区段21的面向该第二区段22的一端211限定出第一端面210，该第二区段22的远离该第一区段21的所述一端221限定出第二端面220，所述第二部件3具有面向该第二区段22的内端面31和相反的外端面32，其中当将第二部件3固定到第一部件2时，该第二端面220与该第二部件的外端面32平齐，并且第一和第二部件2、3限定出密封槽10，其中内端面31和第一端面210构成所述密封槽10的两个侧面，而该第二区段22的外周面的位于内端面和第一端面之间的部分构成密封槽10的底面。

图4-图6示出了根据本实用新型的管接头的另一个实施例的管接头。类似地，该管接头1包括具有通孔的第一部件2和圆环形的第二部件3，第一部件2具有主体部20、从该主体部20延伸出的圆柱形的第一区段21以及从该第一区段延伸出的圆柱形的第二区段22。第二部件3例如可以通过超声波焊接固定连接至第二区段22的远离该第一区段21的一端，从而由该第二部件3和该第一区段21在该第二区段22上限定出无分型线的密封槽10。通孔延伸穿过主体部、第一区段和第二区段并且与第一区段和第二区段具有相同的中心轴线。

根据本实用新型的优选实施例，第一部件2可以为由塑料材料例如增强塑料材料，诸如加强尼龙材料，优选尼龙双6+30玻纤通过注塑成型模制成的一体件，类似地，圆环形的第二部件3同样也是由塑料材料例如增强塑料材料，诸如加强尼龙材料，优选尼龙双6+30玻纤通过注塑成型模制成的一体件。采用这种尼龙双6+30玻纤材料能够保证管接头在冷却液处于高温状态时不会发生降解，强度基本不受影响，性能稳定，从而可以保证管接头的热稳定性和高温耐水解性能。

在本实用新型的上述实施例中，管接头1还可以包括容纳在密封槽10内的密封圈，例如图6所示的O型密封圈4，以在例如冷却流体通道的连接处形成密封。如此构成的密封槽彻底去除了模制成型会产生的分型线，这消除了密封槽和密封圈形成的密封发生泄漏的风险。

在一个实施例中，图1和图4所示的管接头均可以应用在逆变器中，该逆变器包括具有冷却流体通道的冷却系统，管接头布置在冷却流体通道中形成冷却流体通道的一部分。这种逆变器例如可以应用在车辆的电驱系统中。

本领域技术人员应当理解，虽然上面的示例性实施例中给出的是将这种密封槽设计应用在模制成型的管接头中，然而并不仅限于该应用范畴，应用于其它合适的模制构件，以及其它具有沟槽特征的密封结构也涵盖在本申请的范围内。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种组合、变更与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有密封槽(10)的管接头(1)，其特征在于，该管接头(1)包括：

具有通孔的第一部件(2)，该第一部件具有主体部(20)、从该主体部延伸出的第一区段(21)和从该第一区段(21)同轴延伸出的第二区段(22)，该第一区段具有第一径向尺寸，该第二区段具有第二径向尺寸，其中该第一径向尺寸大于该第二径向尺寸，该通孔延伸穿过该主体部、第一区段和第二区段；和

环形的第二部件(3)；

其中，该第二部件(3)固定连接至该第二区段(22)的远离该第一区段(21)的一端(221)，使得该第二部件和该第一区段在该第二区段上限定出无分型线的所述密封槽(10)。

2.根据权利要求1所述的管接头(1)，其特征在于，所述第二部件(3)具有内径向尺寸和外径向尺寸，其中，所述内径向尺寸等于该第二径向尺寸，所述外径向尺寸等于该第一径向尺寸。

3.根据权利要求1所述的管接头(1)，其特征在于，所述第一区段(21)的面向该第二区段(22)的一端(211)限定出第一端面(210)，该第二区段(22)的远离该第一区段(21)的所述一端(221)限定出第二端面(220)，所述第二部件(3)具有面向该第二区段(22)的内端面(31)和相反的外端面(32)，其中该第二端面与该第二部件的外端面平齐，所述内端面和所述第一端面构成所述密封槽(10)的侧面，而该第二区段(22)的外周面的位于所述内端面和所述第一端面之间的部分构成所述密封槽的底面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的管接头(1)，其特征在于，

所述第一区段(21)为具有第一直径的第一圆柱形区段，所述第二区段(22)为具有第二直径的第二圆柱形区段，该第一直径大于该第二直径；

所述第一部件(2)为圆环形部件，该圆环形部件具有内径和外径，其中所述外径等于该第一直径，所述内径等于该第二直径。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的管接头(1)，其特征在于，所述第二部件(3)通过超声波焊接固定至该第一部件(2)的所述第二区段(22)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的管接头(1)，其特征在于，所述第一部件(2)和所述第二部件(3)均为模制件并且分别由塑料材料通过注塑成型模制制成。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的管接头(1)，其特征在于，还包括容纳在所述密封槽(10)内的密封圈。

8.根据权利要求1至3任一项所述的管接头(1)，其特征在于，所述通孔与所述第一区段(21)和所述第二区段(22)具有相同的中心轴线。

9.一种逆变器，该逆变器具有冷却系统，其特征在于，所述冷却系统的冷却流体通道包括根据权利要求1至8中任一项所述的管接头。

10.一种电驱系统，其特征在于，该电驱系统包括根据权利要求9所述的逆变器。

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