CN217899016U - 一体式阀头阀杆组件以及包括该一体式阀头阀杆组件的阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体式阀头阀杆组件(100)，其包括阀头(1)和连接到该阀头(1)的阀杆(3)，该阀头(1)包括本体(10)，该本体包括第一端(11)、第二端(12)以及在第一端(11)和第二端(12)之间延伸的通孔(13)，阀杆(3)的连接端(30)以一定间隙插入该通孔(13)内，柔性材料通过注塑成型嵌在所述间隙中且至少部分包覆阀头(1)的本体(10)以及阀杆(3)的连接端(30)，以便通过由所述柔性材料形成的连接件(2)将阀杆(3)一体地接合到阀头(1)。本实用新型还涉及包括上述一体式阀头阀杆组件(100)的阀。根据本实用新型，降低了零件管理成本和生产成本，并且改善了阀的密封效果。

Description

一体式阀头阀杆组件以及包括该一体式阀头阀杆组件的阀

技术领域

本实用新型涉及阀领域，尤其是涉及一种一体式阀头阀杆组件以及一种包括该一体式阀头阀杆组件的阀。

背景技术

阀是流体管道中常用的装置，用于控制流体的通断或者流速。一种常见的阀包括阀头和连接到阀头的阀杆，阀头在阀杆的带动下远离或靠近阀座移动，以与阀座脱离或接触，以允许或者防止流体流经阀头与阀座之间的间隙。

为了避免流体泄露，阀头需要贴紧阀座，以保证密封。由于阀头和/或阀座的制造公差，如果阀头相对于阀杆不可活动地连接，则难以实现阀头与阀座之间的密封。因此，需要浮动阀头设计。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种能够实现浮动阀头效果的一体式阀头阀杆组件，该一体式阀头阀杆组件能够实现降低的零件管理成本和生产成本以及改善的密封效果中的至少一个方面。

为此，本实用新型提出了一种一体式阀头阀杆组件，该一体式阀头阀杆组件包括阀头和连接到该阀头的阀杆，其特征在于，该阀头包括本体，该本体包括第一端、第二端以及在所述第一端和所述第二端之间延伸的通孔，所述阀杆的连接端以一定间隙插入该通孔内，柔性材料通过注塑成型嵌在所述间隙中且至少部分包覆所述阀头的所述本体以及所述阀杆的所述连接端，以便通过由所述柔性材料形成的连接件将所述阀杆的所述连接端一体地接合到所述阀头。

由于连接件的柔性性能，可以实现浮动阀头设计，并且可以改善阀头与阀座之间的密封效果。此外，由于阀头和阀杆形成为一体，因此可以由一家供应商供货，这降低了整机厂的零件管理成本，并且改善了阀头阀杆组件本身的密封效果。并且，由于省去了激光焊接工序，因此无需用于进行焊接的焊接设备以及人力，生产成本降低。

根据本实用新型的优选实施例，所述连接件由硫化橡胶形成。通过目前已知的硫化橡胶的硫化成型，可以容易地将阀头和阀杆形成为一体。并且，硫化橡胶具有一定柔性，能够实现浮动阀头效果。

根据本实用新型的优选实施例，所述阀杆的所述连接端包括至少一个径向突起，所述至少一个径向突起嵌在所述连接件的互补的径向凹槽内。

根据本实用新型的优选实施例，所述阀杆的所述连接端包括第一径向突起和沿轴向与所述第一径向突起间隔一定距离的第二径向突起，所述第一径向突起嵌在所述连接件的互补的第一径向凹槽内，所述第二径向突起嵌在所述连接件的互补的第二径向凹槽内。

根据本实用新型的优选实施例，所述第二径向突起相对于所述第一径向突起更靠近所述连接端的端面，所述第二径向突起的径向尺寸大于所述第一径向突起的径向尺寸。

通过阀杆的径向突起与连接件的径向凹槽之间的接合，可以实现阀杆与连接件之间的更加牢固的连接，并且可以改善阀头阀杆组件本身的密封效果。

根据本实用新型的优选实施例，所述阀头的所述本体包括筒形的侧壁和在所述第二端处连接到所述侧壁的端壁，所述通孔贯穿所述端壁，所述连接件嵌在所述阀头的所述端壁与所述阀杆的所述连接端之间的间隙中并至少部分包覆所述阀头的所述端壁以及所述阀杆的所述连接端。

根据本实用新型的优选实施例，所述连接件包括嵌在所述阀头的所述端壁与所述阀杆的所述连接端之间的所述间隙中的第一轴向延伸部，所述连接件还包括从所述第一轴向延伸部径向向外延伸的径向延伸部，以包覆所述阀头的所述端壁的至少一部分外表面。

根据本实用新型的优选实施例，所述阀头包括从所述端壁朝向所述第一端延伸的轴向突起，所述连接件包括与所述轴向突起互补的轴向凹槽，所述轴向突起嵌在所述轴向凹槽内。

根据本实用新型的优选实施例，所述阀头在所述侧壁与所述轴向突起之间限定出环形沟槽，所述连接件在其外周边缘处包括第二轴向延伸部，所述第二轴向延伸部嵌在所述环形沟槽中。

通过阀头的轴向延伸部和径向延伸部与连接件的相应部分之间的接合，可以实现阀头与连接件之间的更加牢固的连接，并且可以改善阀头阀杆组件本身的密封效果。

本实用新型还涉及一种阀，其特征在于，该阀包括上述一体式阀头阀杆组件以及用于与该一体式阀头阀杆组件的阀头接触的阀座。

附图说明

下面参照附图经由非限制性实施例对本实用新型进行详细描述，其中：

图1示意性地示出现有技术的阀头阀杆组件；

图2示意性地示出本实用新型的优选实施例的一体式阀头阀杆组件；

图3示意性地示出本实用新型的优选实施例的一体式阀头阀杆组件的阀杆；

图4示意性地示出本实用新型的优选实施例的一体式阀头阀杆组件的连接件；

图5示意性地示出本实用新型的优选实施例的一体式阀头阀杆组件的阀头。

附图仅是示意性的，且并不一定按比例绘制。此外，它们仅示出为了阐明本实用新型所必需的那些部分，而其它部分可能被省略或仅仅简单提及。即，除附图中所示出的部件外，本实用新型还可以包括其它部件。另外，需要指出，在本文中，相同的技术特征采用相同的附图标记，相似的的技术特征采用相似的附图标记。

具体实施方式

下面参照附图描述根据本实用新型的优选实施例的一体式阀头阀杆组件。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员来说明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本实用新型，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的特征、实施例和优点仅作说明之用而不应被看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。

在本文中使用的关于方位的说明，例如“径向”、“轴向”、“向外”等，仅为了方便描述，而不对本实用新型的技术方案形成任何限定，除非明确说明。此外，在本文中使用了序数词“第一”、“第二”等术语来描述本实用新型的部件或部分，这些术语仅用于区分各个部件或部分，而不意在限制这些部件或部分的顺序或数目。

图1示出现有技术的阀头阀杆组件100′，该阀头阀杆组件100′包括阀头1和阀杆3，阀头1穿套在阀杆3上并借助于焊接到阀杆3上的固定块2′连接到阀杆3上。通过控制固定块2′与阀杆3的挡圈30之间的距离，可以允许阀头1可活动地连接到阀杆3，从而可以实现浮动阀头设计。通常，阀头1由塑料制成，固定块2′和阀杆3由金属制成。

对于上述现有技术的阀头阀杆组件100′，在供货时，阀头1、阀杆3和固定块2′分别由不同供应商供货，零件管理成本较高。焊接是在整机厂进行的，因此增加了整机厂人员投入和生产设备成本。并且，为了实现阀头1与阀座之间的密封，需要对零件尺寸进行严格管控，因此零件成本较高。此外，由于阀头1与阀杆3之间的可活动地连接，阀头1、阀杆3和固定块2′之间存在间隙，因此阀头阀杆组件100′本身的密封效果不佳。

为此，本申请的申请人提出一种一体式阀头阀杆组件，该一体式阀头阀杆组件能够实现浮动阀头设计，并且还具有以下优点中的至少一个：1.阀头和阀杆形成为一体，由一家供应商供货，零件管理成本降低；2.省去了焊接工序，生产成本降低；3.阀的密封效果改善。

图2至图5示出本实用新型的优选实施例的一体式阀头阀杆组件100。该一体式阀头阀杆组件100包括阀头1和连接到阀头1的阀杆3。如图2和图5所示，阀头1包括本体10，该本体10包括第一端11、第二端12以及在第一端11和第二端12之间延伸的通孔13。如图2所示，阀杆3的连接端30以一定间隙插入该通孔13内，柔性材料通过注塑成型嵌在所述间隙中且至少部分包覆阀头1的本体10以及阀杆3的连接端30，以便通过由所述柔性材料形成的连接件2将阀杆3的连接端30一体地接合到阀头1。

由于连接件2的柔性性能，可以实现浮动阀头设计，并且阀头1与阀座(未示出)之间的密封效果改善。此外，由于阀头1和阀杆3形成为一体，因此可以由一家供应商供货，这降低了整机厂的零件管理成本，并且阀头阀杆组件本身的密封效果改善。并且，由于省去了激光焊接工序，因此无需用于进行焊接的焊接设备以及人力，生产成本降低。

在一个具体实施例中，连接件2由硫化橡胶形成。在组装阀头1和阀杆3时，首先将阀头1和阀杆3定位在模具中，然后将橡胶注入模具中，最后对橡胶进行高温硫化，使得硫化橡胶包覆在阀头1和阀杆3上，从而将阀头1和阀杆3结合为一体。通过目前已知的硫化橡胶的硫化成型，可以容易地将阀头1和阀杆3形成为一体。并且，硫化橡胶具有一定柔性，能够实现浮动阀头效果。应该理解，任何已知的具有类似性能的材料都是适用的。

为了使连接件2牢固地包覆在阀杆3上，如图2至图4所示，阀杆3的连接端30包括第一径向突起31和沿轴向与第一径向突起31间隔一定距离的第二径向突起32，第一径向突起31嵌在连接件2的互补的第一径向凹槽21内，第二径向突起32嵌在连接件2的互补的第二径向凹槽22内。

如图3所示，阀杆3的第二径向突起32相对于第一径向突起31更靠近连接端30的端面。在一个具体的实施例中，第二径向突起32的径向尺寸大于第一径向突起31的径向尺寸。

在一个具体实施例中，第一径向突起31和/或第二径向突起32形成为挡圈的形式。应该理解，它们中的每一个也可以由多个离散的径向突起形成，相应地连接件2包括多个离散的互补的径向凹槽。此外，在上文中描述了两个径向突起。但是，应该理解，阀杆3可以仅包括一个径向突起或者包括多于两个径向突起，相应地连接件2包括一个或多于两个互补的径向凹槽。

在图2和图5所示的具体实施例中，阀头1的本体10包括筒形的侧壁14和在第二端12处连接到侧壁14的端壁15，通孔13贯穿端壁15。如图2所示，连接件2嵌在阀头1的端壁15与阀杆3的连接端30之间的间隙中并至少部分包覆端壁15以及连接端30。

优选地，如图2、图4和图5所示，连接件2包括嵌在阀头1的端壁15与阀杆3的连接端30之间的所述间隙中的第一轴向延伸部23，连接件2还包括从第一轴向延伸部23径向向外延伸的径向延伸部24，以包覆阀头1的端壁15的至少一部分外表面。由此，可以使连接件2牢固地包覆在阀头1上。

为了进一步使连接件2牢固地包覆在阀头1上，如图2、图4和图5所示，阀头1包括从端壁15朝向第一端11延伸的轴向突起16，连接件2包括与轴向突起16互补的轴向凹槽25，轴向突起16嵌在轴向凹槽25内。

在一个具体实施例中，轴向突起16可以形成为环形凸缘的形式，相应地连接件2包括与所述环形凸缘互补的环形沟槽。应该理解，轴向突起16也可以由多个离散的轴向突起形成，连接件2相应地包括多个离散的轴向凹槽。

更进一步地，阀头1在侧壁14与轴向突起16之间限定出环形沟槽17，连接件2在其外周边缘处包括第二轴向延伸部26，第二轴向延伸部26嵌在环形沟槽17中。

在一个具体实施例中，如图5所示，阀头1的端壁15在其外周边缘处包括远离第一端11延伸的外周凸缘18。该外周凸缘18用于与阀座(未示出)接触，以关闭阀。

本实用新型还涉及一种阀，该阀包括上述一体式阀头阀杆组件100以及用于与该一体式阀头阀杆组件100的阀头1接触的阀座。该阀例如可以为电磁阀。通电时，阀杆3带动阀头1远离阀座移动，以打开阀；断电时，阀杆3带动阀头1靠近阀座移动，以使阀头1与阀座接触，以关闭阀。

虽然本实用新型以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种变动与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求书所限定的范围为准。

附图标记列表：

100′：阀头阀杆组件

100：一体式阀头阀杆组件

1：阀头

10：本体

11：第一端

12：第二端

13：通孔

14：侧壁

15：端壁

16：轴向突起

17：环形沟槽

18：外周凸缘

2′：固定块

2：连接件

21：第一径向凹槽

22：第二径向凹槽

23：第一轴向延伸部

24：径向延伸部

25：轴向凹槽

26：第二轴向延伸部

3：阀杆

30：连接端

31′：挡圈

31：第一径向突起

32：第二径向突起

Claims (10)

1.一种一体式阀头阀杆组件(100)，其特征在于，该一体式阀头阀杆组件(100)包括阀头(1)和连接到该阀头(1)的阀杆(3)，该阀头(1)包括本体(10)，该本体(10)包括第一端(11)、第二端(12)以及在所述第一端(11)和所述第二端(12)之间延伸的通孔(13)，所述阀杆(3)的连接端(30)以一定间隙插入该通孔(13)内，柔性材料通过注塑成型嵌在所述间隙中且至少部分包覆所述阀头(1)的所述本体(10)以及所述阀杆(3)的所述连接端(30)，以便通过由所述柔性材料形成的连接件(2)将所述阀杆(3)的所述连接端(30)一体地接合到所述阀头(1)。

2.根据权利要求1所述的一体式阀头阀杆组件(100)，其特征在于，所述连接件(2)由硫化橡胶形成。

3.根据权利要求1或2所述的一体式阀头阀杆组件(100)，其特征在于，所述阀杆(3)的所述连接端(30)包括至少一个径向突起，所述至少一个径向突起嵌在所述连接件(2)的互补的径向凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一体式阀头阀杆组件(100)，其特征在于，所述阀杆(3)的所述连接端(30)包括第一径向突起(31)和沿轴向与所述第一径向突起(31)间隔一定距离的第二径向突起(32)，所述第一径向突起(31)嵌在所述连接件(2)的互补的第一径向凹槽(21)内，所述第二径向突起(32)嵌在所述连接件(2)的互补的第二径向凹槽(22)内。

5.根据权利要求4所述的一体式阀头阀杆组件(100)，其特征在于，所述第二径向突起(32)相对于所述第一径向突起(31)更靠近所述连接端(30)的端面，所述第二径向突起(32)的径向尺寸大于所述第一径向突起(31)的径向尺寸。

6.根据权利要求1或2所述的一体式阀头阀杆组件(100)，其特征在于，所述阀头(1)的所述本体(10)包括筒形的侧壁(14)和在所述第二端(12)处连接到所述侧壁(14)的端壁(15)，所述通孔(13)贯穿所述端壁(15)，所述连接件(2)嵌在所述阀头(1)的所述端壁(15)与所述阀杆(3)的所述连接端(30)之间的间隙中并至少部分包覆所述阀头(1)的所述端壁(15)以及所述阀杆(3)的所述连接端(30)。

7.根据权利要求6所述的一体式阀头阀杆组件(100)，其特征在于，所述连接件(2)包括嵌在所述阀头(1)的所述端壁(15)与所述阀杆(3)的所述连接端(30)之间的所述间隙中的第一轴向延伸部(23)，所述连接件(2)还包括从所述第一轴向延伸部(23)径向向外延伸的径向延伸部(24)，以包覆所述阀头(1)的所述端壁(15)的至少一部分外表面。

8.根据权利要求6所述的一体式阀头阀杆组件(100)，其特征在于，所述阀头(1)包括从所述端壁(15)朝向所述第一端(11)延伸的轴向突起(16)，所述连接件(2)包括与所述轴向突起(16)互补的轴向凹槽(25)，所述轴向突起(16)嵌在所述轴向凹槽(25)内。

9.根据权利要求8所述的一体式阀头阀杆组件(100)，其特征在于，所述阀头(1)在所述侧壁(14)与所述轴向突起(16)之间限定出环形沟槽(17)，所述连接件(2)在其外周边缘处包括第二轴向延伸部(26)，所述第二轴向延伸部(26)嵌在所述环形沟槽(17)中。

10.一种阀，其特征在于，该阀包括根据权利要求1至9中任一项所述的一体式阀头阀杆组件(100)以及用于与该一体式阀头阀杆组件(100)的阀头(1)接触的阀座。

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