JP2001047489A - 耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管及びこれを使用したライニング金属管 - Google Patents
耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管及びこれを使用したライニング金属管Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性及び樹脂被覆の接着強度が十分である
塩化ビニル樹脂被覆のライニング金属管を得ると共に、
当該ライニング金属管の製造工程を簡素化した製造方法
を提供する。 【解決手段】 塩素化ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部
に対し、ポリ塩化ビニル樹脂５０〜１１０重量部を混合
して押出成形された耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の外
表面に、結晶化温度が１１５〜１２５℃のホットメルト
型接着剤を塗布した接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビニル
樹脂管を、金属管内で加熱拡径させて製造したライニン
グ金属管。
塩化ビニル樹脂被覆のライニング金属管を得ると共に、
当該ライニング金属管の製造工程を簡素化した製造方法
を提供する。 【解決手段】 塩素化ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部
に対し、ポリ塩化ビニル樹脂５０〜１１０重量部を混合
して押出成形された耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の外
表面に、結晶化温度が１１５〜１２５℃のホットメルト
型接着剤を塗布した接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビニル
樹脂管を、金属管内で加熱拡径させて製造したライニン
グ金属管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管の内面をラ
イニングする為に使用する耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂
管及び当該耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管を使用して製
造されたライニング金属管に関する。
イニングする為に使用する耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂
管及び当該耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管を使用して製
造されたライニング金属管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、給湯用配管等で使用される耐
熱性塩化ビニル樹脂管や金属管の内面を耐熱性熱膨張塩
化ビニル樹脂管で被覆されたライニング金属管等におい
ては、主原料として一般の塩化ビニル樹脂より塩素化率
を高めて耐熱性を付与した塩素化塩化ビニル樹脂を使用
している。
熱性塩化ビニル樹脂管や金属管の内面を耐熱性熱膨張塩
化ビニル樹脂管で被覆されたライニング金属管等におい
ては、主原料として一般の塩化ビニル樹脂より塩素化率
を高めて耐熱性を付与した塩素化塩化ビニル樹脂を使用
している。
【０００３】また、熱膨張塩化ビニル樹脂管を接着剤を
介して金属管内面に加熱膨張により接着せしめるライニ
ング金属管の製造方法において、熱膨張塩化ビニル樹脂
管と金属管とは、その線膨張率の差が大きい為この製造
方法の冷却過程で接着剤層に剥離方向の応力がかかり、
当該熱膨張塩化ビニル樹脂管と金属管とが剥離するいわ
ゆる「浮き」現象が生じる。特に樹脂の軟化温度すなわ
ち熱収縮開始温度が一般の塩化ビニル樹脂より高い耐熱
性熱膨張塩化ビニル樹脂管ではこの浮き現象が顕著に現
れる為に、当該耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の内部に
加圧媒体を封入して冷却過程での収縮を抑えながら冷却
する方法が採用されている。従って、冷却過程で加圧媒
体封入のための装置が必要であることや作業の手間がか
かるといった問題があった。
介して金属管内面に加熱膨張により接着せしめるライニ
ング金属管の製造方法において、熱膨張塩化ビニル樹脂
管と金属管とは、その線膨張率の差が大きい為この製造
方法の冷却過程で接着剤層に剥離方向の応力がかかり、
当該熱膨張塩化ビニル樹脂管と金属管とが剥離するいわ
ゆる「浮き」現象が生じる。特に樹脂の軟化温度すなわ
ち熱収縮開始温度が一般の塩化ビニル樹脂より高い耐熱
性熱膨張塩化ビニル樹脂管ではこの浮き現象が顕著に現
れる為に、当該耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の内部に
加圧媒体を封入して冷却過程での収縮を抑えながら冷却
する方法が採用されている。従って、冷却過程で加圧媒
体封入のための装置が必要であることや作業の手間がか
かるといった問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱性熱膨
張塩化ビニル樹脂管で被覆されたライニング金属管の製
造時に発生する上述した浮き現象の防止と作業性の向上
を図ったものである。
張塩化ビニル樹脂管で被覆されたライニング金属管の製
造時に発生する上述した浮き現象の防止と作業性の向上
を図ったものである。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明は、これらの問題を解決
したものであってその要旨は、（１）塩素化ポリ塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対し、ポリ塩化ビニル樹脂５０
〜１１０重量部を混合した配合組成物を押出成形してな
る耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管である。また、（２）
１５０〜１８０℃の温度で２分間加熱した場合の拡径率
が１０５〜１３０％である上記（１）の耐熱性熱膨張塩
化ビニル樹脂管である。さらに、（３）上記（１）また
は（２）の耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の外表面にホ
ットメルト型接着剤を塗布した接着剤付き耐熱性熱膨張
塩化ビニル樹脂管であって、耐熱性熱膨張塩化ビニル樹
脂管のビカット軟化温度が１１０℃以上〜ホットメルト
型接着剤の結晶化温度以下である接着剤付き耐熱性熱膨
張塩化ビニル樹脂管である。（４）ホットメルト型接着
剤の結晶化温度が１１５〜１２５℃の接着剤を使用した
上記（３）の接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管
である。（５）また、ホットメルト型接着剤の融点が１
２０〜１５０℃である上記（３）の接着剤付き耐熱性熱
膨張塩化ビニル樹脂管である。（６）上記（３）〜
（５）の特性を有する接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビニ
ル樹脂管を使用して金属管内で加熱拡径させて製造した
ライニング金属管である。
したものであってその要旨は、（１）塩素化ポリ塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対し、ポリ塩化ビニル樹脂５０
〜１１０重量部を混合した配合組成物を押出成形してな
る耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管である。また、（２）
１５０〜１８０℃の温度で２分間加熱した場合の拡径率
が１０５〜１３０％である上記（１）の耐熱性熱膨張塩
化ビニル樹脂管である。さらに、（３）上記（１）また
は（２）の耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の外表面にホ
ットメルト型接着剤を塗布した接着剤付き耐熱性熱膨張
塩化ビニル樹脂管であって、耐熱性熱膨張塩化ビニル樹
脂管のビカット軟化温度が１１０℃以上〜ホットメルト
型接着剤の結晶化温度以下である接着剤付き耐熱性熱膨
張塩化ビニル樹脂管である。（４）ホットメルト型接着
剤の結晶化温度が１１５〜１２５℃の接着剤を使用した
上記（３）の接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管
である。（５）また、ホットメルト型接着剤の融点が１
２０〜１５０℃である上記（３）の接着剤付き耐熱性熱
膨張塩化ビニル樹脂管である。（６）上記（３）〜
（５）の特性を有する接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビニ
ル樹脂管を使用して金属管内で加熱拡径させて製造した
ライニング金属管である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の耐熱性熱膨張塩化ビニル
樹脂管は、塩素化率６０〜７２％の塩素化ポリ塩化ビニ
ル樹脂（「ＣＰＶＣ」と云う。）１００重量部に対し
て、塩素化率５２〜５８％のポリ塩化ビニル樹脂（「Ｐ
ＶＣ」と云う。）５０〜１１０重量部とを主成分としこ
れに必要に応じて安定剤、充填剤、滑剤、衝撃改良剤等
を混合した配合組成物を、押出機のダイスから管状に押
出し、これを軟化状態のまま冷却成形金型へ導き縮径か
つ冷却固化し、最後に必要な長さに切断して管状製品を
得る。
樹脂管は、塩素化率６０〜７２％の塩素化ポリ塩化ビニ
ル樹脂（「ＣＰＶＣ」と云う。）１００重量部に対し
て、塩素化率５２〜５８％のポリ塩化ビニル樹脂（「Ｐ
ＶＣ」と云う。）５０〜１１０重量部とを主成分としこ
れに必要に応じて安定剤、充填剤、滑剤、衝撃改良剤等
を混合した配合組成物を、押出機のダイスから管状に押
出し、これを軟化状態のまま冷却成形金型へ導き縮径か
つ冷却固化し、最後に必要な長さに切断して管状製品を
得る。
【０００７】ＣＰＶＣ１００重量部に対してＰＶＣが５
０重量部未満の耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管では、接
着剤を介して金属管内面に加熱膨張により接着せしめる
ライニング金属管の製造方法において、加圧媒体の封入
なしでは耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管と金属管とが剥
離する浮き現象が発生し、両者の接着強度も低くライニ
ング金属管として満足すべき製品が得られない。また、
ＰＶＣが１１０重量部を越えると、耐熱性熱膨張塩化ビ
ニル樹脂管のビカット軟化温度が低下し耐熱性が不足し
て製品として実用性に欠ける。従って本発明の耐熱性熱
膨張塩化ビニル樹脂管には、ＣＰＶＣ１００重量部に対
して、ＰＶＣ５０〜１１０重量部が好適である。
０重量部未満の耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管では、接
着剤を介して金属管内面に加熱膨張により接着せしめる
ライニング金属管の製造方法において、加圧媒体の封入
なしでは耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管と金属管とが剥
離する浮き現象が発生し、両者の接着強度も低くライニ
ング金属管として満足すべき製品が得られない。また、
ＰＶＣが１１０重量部を越えると、耐熱性熱膨張塩化ビ
ニル樹脂管のビカット軟化温度が低下し耐熱性が不足し
て製品として実用性に欠ける。従って本発明の耐熱性熱
膨張塩化ビニル樹脂管には、ＣＰＶＣ１００重量部に対
して、ＰＶＣ５０〜１１０重量部が好適である。
【０００８】当該耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管は、１
５０〜１８０℃に維持された空気またはオイル等の加熱
媒体中で２分間加熱した後の拡径率が、１０５〜１３０
％であることが好適である。拡径率が１０５％未満で
は、ライニング金属管の製造時に、当該耐熱性熱膨張塩
化ビニル樹脂管の外面が金属管内面に達しない、また達
したとしても金属管内面への密着不足となり、ライニン
グ金属管として満足な製品が得られない。一方、拡径率
が１３０％を越える場合には、ライニング金属管の製造
時に、当該耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の外面が金属
管内面に密着した後も必要以上に拡径するため金属管内
で座屈しやすくなり、両者が一様に密着したライニング
金属管が得られない。なお、上記拡径率とは、当該耐熱
性熱膨張塩化ビニル樹脂管を加熱拡径後の管外径の加熱
拡径前の管外径に対する割合（％）である。
５０〜１８０℃に維持された空気またはオイル等の加熱
媒体中で２分間加熱した後の拡径率が、１０５〜１３０
％であることが好適である。拡径率が１０５％未満で
は、ライニング金属管の製造時に、当該耐熱性熱膨張塩
化ビニル樹脂管の外面が金属管内面に達しない、また達
したとしても金属管内面への密着不足となり、ライニン
グ金属管として満足な製品が得られない。一方、拡径率
が１３０％を越える場合には、ライニング金属管の製造
時に、当該耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の外面が金属
管内面に密着した後も必要以上に拡径するため金属管内
で座屈しやすくなり、両者が一様に密着したライニング
金属管が得られない。なお、上記拡径率とは、当該耐熱
性熱膨張塩化ビニル樹脂管を加熱拡径後の管外径の加熱
拡径前の管外径に対する割合（％）である。
【０００９】上記の耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の外
表面に、結晶性ポリエステル等を主成分とするホットメ
ルト型接着剤を塗布して接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビ
ニル樹脂管を得る。接着剤の塗布方法としては、耐熱性
熱膨張塩化ビニル樹脂管の外表面に、クロスヘッドダイ
によって接着剤を溶融コーティング法或いは帯状に接着
剤を押出して巻き付ける溶融巻付け法、またはフィルム
状接着剤を耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管に巻き付ける
フィルム巻付け法などによって接着剤付き耐熱性熱膨張
塩化ビニル樹脂管を構成する。この場合、耐熱性熱膨張
塩化ビニル樹脂管は、そのビカット軟化温度が１１０℃
以上〜使用するホットメルト型接着剤の結晶化温度以下
のものを使用すると良い。ビカット軟化温度が１１０℃
未満では給湯用配管材料としての耐熱性に欠け高温使用
時に軟化して実用性に欠ける。一方、ビカット軟化温度
が使用するホットメルト型接着剤の結晶化温度を越える
場合、耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管を接着剤を介して
金属管内面に加熱膨張により接着せしめるライニング金
属管の製造時の冷却過程で、ホットメルト型接着剤の固
化（結晶化）より先に耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の
収縮がおこるため、耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管と金
属管とが剥離するいわゆる「浮き」現象が発生し易くな
って不都合である。
表面に、結晶性ポリエステル等を主成分とするホットメ
ルト型接着剤を塗布して接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビ
ニル樹脂管を得る。接着剤の塗布方法としては、耐熱性
熱膨張塩化ビニル樹脂管の外表面に、クロスヘッドダイ
によって接着剤を溶融コーティング法或いは帯状に接着
剤を押出して巻き付ける溶融巻付け法、またはフィルム
状接着剤を耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管に巻き付ける
フィルム巻付け法などによって接着剤付き耐熱性熱膨張
塩化ビニル樹脂管を構成する。この場合、耐熱性熱膨張
塩化ビニル樹脂管は、そのビカット軟化温度が１１０℃
以上〜使用するホットメルト型接着剤の結晶化温度以下
のものを使用すると良い。ビカット軟化温度が１１０℃
未満では給湯用配管材料としての耐熱性に欠け高温使用
時に軟化して実用性に欠ける。一方、ビカット軟化温度
が使用するホットメルト型接着剤の結晶化温度を越える
場合、耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管を接着剤を介して
金属管内面に加熱膨張により接着せしめるライニング金
属管の製造時の冷却過程で、ホットメルト型接着剤の固
化（結晶化）より先に耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の
収縮がおこるため、耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管と金
属管とが剥離するいわゆる「浮き」現象が発生し易くな
って不都合である。
【００１０】本発明で使用するホットメルト型接着剤
は、その結晶化温度が１１５〜１２５℃のもを使用する
と良い、特にその融点が１２０〜１５０℃であるものが
最適である。ホットメルト型接着剤の融点が、１２０℃
未満では耐熱性に欠け、高温使用時に剥離が生じ易く実
用性に欠ける。また融点が１５０℃を越えると耐熱性熱
膨張塩化ビニル樹脂管に接着剤を塗布する際に樹脂温度
を過度に高く設定する必要が生じ、該樹脂管の熱変形が
生じたり、接着剤の熱分解等により劣化が生じたりして
不都合である。なお、上記融点とは、示差走査熱量計に
より測定したものであり、１０℃／分の走査速度で２０
０℃まで昇温し、同速度で０℃まで冷却後さらに同速度
で再昇温した場合に吸熱ピークとして観測される温度で
ある。また結晶化温度とは、融点と同様の操作を行い２
００℃から℃まで冷却する場合に発熱ピークとして観測
される温度である。
は、その結晶化温度が１１５〜１２５℃のもを使用する
と良い、特にその融点が１２０〜１５０℃であるものが
最適である。ホットメルト型接着剤の融点が、１２０℃
未満では耐熱性に欠け、高温使用時に剥離が生じ易く実
用性に欠ける。また融点が１５０℃を越えると耐熱性熱
膨張塩化ビニル樹脂管に接着剤を塗布する際に樹脂温度
を過度に高く設定する必要が生じ、該樹脂管の熱変形が
生じたり、接着剤の熱分解等により劣化が生じたりして
不都合である。なお、上記融点とは、示差走査熱量計に
より測定したものであり、１０℃／分の走査速度で２０
０℃まで昇温し、同速度で０℃まで冷却後さらに同速度
で再昇温した場合に吸熱ピークとして観測される温度で
ある。また結晶化温度とは、融点と同様の操作を行い２
００℃から℃まで冷却する場合に発熱ピークとして観測
される温度である。
【００１１】上記特性を有するホットメルト型接着剤付
き耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管を、内外面を酸洗浄さ
れた金属管内に挿入し、金属外面から熱風加熱して耐熱
性熱膨張塩化ビニル樹脂管を加熱拡径させた後、冷却し
てライニング金属管を得る。当該金属管は、鋼管、鋳鉄
管，ＳＵＳ管、アルミニウム管、銅管等が使用できる。
き耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管を、内外面を酸洗浄さ
れた金属管内に挿入し、金属外面から熱風加熱して耐熱
性熱膨張塩化ビニル樹脂管を加熱拡径させた後、冷却し
てライニング金属管を得る。当該金属管は、鋼管、鋳鉄
管，ＳＵＳ管、アルミニウム管、銅管等が使用できる。
【００１２】
【実施例】実施例１〜３及び比較例１〜２ ○耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の作製 鐘淵化学工業（株）製の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（CP
VC）「Ｈ−８２９」（重合度８００、 塩素化率６９
％）と三菱化学（株）製のポリ塩化ビニル樹脂(PVC)
［ＳＧ−１１００」（重合度１０００、 塩素化率５３
％）とを表１に示す割合で混合した主成分に、オクチル
錫系化合物安定剤を４．１重量部、ポリエチレン系滑剤
を７．５重量部、メチルメタクリレート−ブタジエン−
スチレン共重合体ならびに塩素化ポリエチレンよりなる
衝撃改良剤を１８重量部、及び充填剤としてタルクを
０．９重量部を各々配合した配合組成物を使用した。
VC）「Ｈ−８２９」（重合度８００、 塩素化率６９
％）と三菱化学（株）製のポリ塩化ビニル樹脂(PVC)
［ＳＧ−１１００」（重合度１０００、 塩素化率５３
％）とを表１に示す割合で混合した主成分に、オクチル
錫系化合物安定剤を４．１重量部、ポリエチレン系滑剤
を７．５重量部、メチルメタクリレート−ブタジエン−
スチレン共重合体ならびに塩素化ポリエチレンよりなる
衝撃改良剤を１８重量部、及び充填剤としてタルクを
０．９重量部を各々配合した配合組成物を使用した。
【００１３】上記配合組成物を押出成形法により押出機
のダイスから、約１９０℃の樹脂温度で管状に押出し、
これを約１２０℃の軟化状態で冷却成形金型導いて、縮
径かつ冷却固化させた後に定尺に切断して耐熱性熱膨張
塩化ビニル樹脂管を作製した。作製された耐熱性熱膨張
塩化ビニル樹脂管の諸元は次ぎ通りである。管外径：５
０．５ｍｍ、肉厚：３．０ｍｍ、長さ：４１５０ｍｍ及
び拡径率：１１０％（１６０℃×２分オイルバス加熱）
の特性を有している。また耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂
管の各ビカット軟化温度は表１に示す通りである。
のダイスから、約１９０℃の樹脂温度で管状に押出し、
これを約１２０℃の軟化状態で冷却成形金型導いて、縮
径かつ冷却固化させた後に定尺に切断して耐熱性熱膨張
塩化ビニル樹脂管を作製した。作製された耐熱性熱膨張
塩化ビニル樹脂管の諸元は次ぎ通りである。管外径：５
０．５ｍｍ、肉厚：３．０ｍｍ、長さ：４１５０ｍｍ及
び拡径率：１１０％（１６０℃×２分オイルバス加熱）
の特性を有している。また耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂
管の各ビカット軟化温度は表１に示す通りである。
【００１４】○接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂
管の作製 上記耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の外面に、押出コー
ティング法によってポリエステル系ホットメルト型接着
剤（結晶化温度：１２０℃、融点：１４５℃）を０．１
ｍｍ塗布して接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管
を作製した。
管の作製 上記耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管の外面に、押出コー
ティング法によってポリエステル系ホットメルト型接着
剤（結晶化温度：１２０℃、融点：１４５℃）を０．１
ｍｍ塗布して接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管
を作製した。
【００１５】○ライニング金属管の作製 上記で得られた接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂
管を、内外面を酸洗処理された配管用炭素鋼鋼管の金属
管（呼び径５０Ａ、外径：６０．０ｍｍ、内径：５２．
９ｍｍ、長さ：４０００ｍｍ）に挿入し、熱風によって
当該金属管の外面の管中央部から両端に向かって加熱
し、管の温度を１７０℃で５分間保持した後、自然冷却
してライニング金属管を作製した。作製された当該各ラ
イニング金属管の各外観及び接着強度は表１に示す通り
である。尚、接着強度の測定方法は、日本水道協会ＪＷ
ＷＡ Ｋ−１４０（水道用耐熱性硬質塩化ビニルライニ
ング鋼管）定める接着力試験方法であって、ライニング
金属管から長さ約２０ｍｍに切り出した試験片の耐熱性
熱膨張塩化ビニル樹脂管と金属管を互いに管軸方向にず
らすのに必要な荷重を測定し、その接着面積で除して算
出した。
管を、内外面を酸洗処理された配管用炭素鋼鋼管の金属
管（呼び径５０Ａ、外径：６０．０ｍｍ、内径：５２．
９ｍｍ、長さ：４０００ｍｍ）に挿入し、熱風によって
当該金属管の外面の管中央部から両端に向かって加熱
し、管の温度を１７０℃で５分間保持した後、自然冷却
してライニング金属管を作製した。作製された当該各ラ
イニング金属管の各外観及び接着強度は表１に示す通り
である。尚、接着強度の測定方法は、日本水道協会ＪＷ
ＷＡ Ｋ−１４０（水道用耐熱性硬質塩化ビニルライニ
ング鋼管）定める接着力試験方法であって、ライニング
金属管から長さ約２０ｍｍに切り出した試験片の耐熱性
熱膨張塩化ビニル樹脂管と金属管を互いに管軸方向にず
らすのに必要な荷重を測定し、その接着面積で除して算
出した。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示す如く、実施例１〜３は、ライニ
ング金属管の内面に「浮き」等がなく極めて良好であ
り、接着強度も十分で、また耐熱性の評価の一つを示す
も当該耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管は１１０℃以上を
有しており、給湯用の配管材として必要な耐熱性をクリ
アーしている。
ング金属管の内面に「浮き」等がなく極めて良好であ
り、接着強度も十分で、また耐熱性の評価の一つを示す
も当該耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管は１１０℃以上を
有しており、給湯用の配管材として必要な耐熱性をクリ
アーしている。
【００１８】一方、比較例１は、耐熱性は十分であるが
主成分のＰＶＣが本発明の規定値未満であるので、の内
面に「浮き」が見られ、接着強度も低い。また、比較例
２は、ライニング金属管の内面の外観は良好であるが主
成分のＰＶＣが本発明の規定値を越えているので、ビカ
ット軟化温度が１０７℃と低く耐熱性が不足し実用性に
欠けている。
主成分のＰＶＣが本発明の規定値未満であるので、の内
面に「浮き」が見られ、接着強度も低い。また、比較例
２は、ライニング金属管の内面の外観は良好であるが主
成分のＰＶＣが本発明の規定値を越えているので、ビカ
ット軟化温度が１０７℃と低く耐熱性が不足し実用性に
欠けている。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって得
られたライニング金属管は、その内面に浮き云われるラ
イニング層の剥離現象が全く見られず接着強度も十分で
あり、耐熱性も実用性を十分満たした製品を得た。ま
た、本発明では、ライニング金属管の製造工程における
冷却過程で、従来用いられていたライニング層の剥離を
抑える為の加熱媒体封入装置が不要となり作業手間が省
けて簡素化された。
られたライニング金属管は、その内面に浮き云われるラ
イニング層の剥離現象が全く見られず接着強度も十分で
あり、耐熱性も実用性を十分満たした製品を得た。ま
た、本発明では、ライニング金属管の製造工程における
冷却過程で、従来用いられていたライニング層の剥離を
抑える為の加熱媒体封入装置が不要となり作業手間が省
けて簡素化された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB01C AK15A AL05A AL06A AR00B AR00G BA02 BA03 BA07 CA05 CA23 CA30 DA11 GB07 JA02A JA04A JA04B JA04G JA11B JA11G JA20A JA20B JA20G JJ03A JK06 JL02 JL12B JL12G YY00A YY00B YY00G 4F207 AA15 AB06 AB07 AB11 AD03 AD12 AE10 AG03 AG08 AH49 KA01 KA17 KB11 KK84 4F211 AA15 AB06 AB07 AB11 AD03 AD12 AE10 AG03 AG08 AH49 SA10 SA13 SC03 SD04 SG01 SH22 SJ01
Claims (6)
- 【請求項１】 塩素化ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部
に対し、ポリ塩化ビニル樹脂５０〜１１０重量部を混合
した配合組成物を押出成形してなる耐熱性熱膨張塩化ビ
ニル樹脂管。 - 【請求項２】 １５０〜１８０℃の温度で２分間加熱し
た場合の拡径率が１０５〜１３０％である請求項１記載
の耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管。 - 【請求項３】 請求項１または２の耐熱性熱膨張塩化ビ
ニル樹脂管の外表面にホットメルト型接着剤を塗布した
接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管であって、耐
熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管のビカット軟化温度が１１
０℃以上〜ホットメルト型接着剤の結晶化温度以下であ
る接着剤付き耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管。 - 【請求項４】 ホットメルト型接着剤の結晶化温度が１
１５〜１２５℃である請求項３記載の接着剤付き耐熱性
熱膨張塩化ビニル樹脂管。 - 【請求項５】 ホットメルト型接着剤の融点が１２０〜
１５０℃である請求項３記載の接着剤付き耐熱性熱膨張
塩化ビニル樹脂管。 - 【請求項６】 請求項３〜５の接着剤付き耐熱性熱膨張
塩化ビニル樹脂管を金属管内で加熱拡径させて製造した
ライニング金属管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223360A JP2001047489A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管及びこれを使用したライニング金属管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223360A JP2001047489A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管及びこれを使用したライニング金属管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047489A true JP2001047489A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16796943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11223360A Pending JP2001047489A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 耐熱性熱膨張塩化ビニル樹脂管及びこれを使用したライニング金属管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047489A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100619230B1 (ko) * | 2004-05-17 | 2006-09-01 | 신재희 | 코팅재를 이용한 관의 내부 코팅방법 |
| JP2020534364A (ja) * | 2017-09-21 | 2020-11-26 | ヒポクラティック オリゴ メディスン コーポレーション プロプライエタリー リミテッドＨｉｐｐｏｃｒａｔｉｃ Ｏｌｉｇｏ Ｍｅｄｉｃｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｐｔｙ Ｌｔｄ | 酢酸系除草剤組成物 |
| JP2021024271A (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 硬質ポリ塩化ビニル被覆めっき鋼管 |
-
1999
- 1999-08-06 JP JP11223360A patent/JP2001047489A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100619230B1 (ko) * | 2004-05-17 | 2006-09-01 | 신재희 | 코팅재를 이용한 관의 내부 코팅방법 |
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| JP7211636B2 (ja) | 2017-09-21 | 2023-01-24 | コンタクト オーガニクス テクノロジーズ プロプライエタリー リミテッド | 酢酸系除草剤組成物 |
| JP2021024271A (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 硬質ポリ塩化ビニル被覆めっき鋼管 |
| JP7078068B2 (ja) | 2019-07-30 | 2022-05-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 硬質ポリ塩化ビニル被覆めっき鋼管 |
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