JP2000343608A - 鋼管ライニング用塩化ビニル系樹脂管の製造方法 - Google Patents
鋼管ライニング用塩化ビニル系樹脂管の製造方法Info
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- JP2000343608A JP2000343608A JP11162737A JP16273799A JP2000343608A JP 2000343608 A JP2000343608 A JP 2000343608A JP 11162737 A JP11162737 A JP 11162737A JP 16273799 A JP16273799 A JP 16273799A JP 2000343608 A JP2000343608 A JP 2000343608A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業環境が良好で、生産性の高い、鋼管ライ
ニング用塩化ビニル系樹脂管の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 押出成形直後の余熱を保持した状態の塩
化ビニル系樹脂管の外周面に、クロスヘッドダイを用い
てホットメルト接着剤を塗布する鋼管ライニング用塩化
ビニル系樹脂管の製造方法であり、例えば、塩化ビニル
のホモポリマーからなる樹脂を、押出機１と呼び径１０
０Ａ用の金型２とを経て吐出させた後、冷却水槽３に浸
漬搬入させ、肉厚２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂管７の外
周面の温度を４０〜８０℃（例えば６０℃）に制御し、
この樹脂管７に対してクロスヘッドダイ４から、ＳＢＳ
系ホットメルト接着剤を供給・塗布し、厚さ約１００μ
ｍの接着剤層を形成し、引取り機６によって定尺に切断
して個々の、接着剤層が形成された塩化ビニル樹脂管を
得る。
ニング用塩化ビニル系樹脂管の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 押出成形直後の余熱を保持した状態の塩
化ビニル系樹脂管の外周面に、クロスヘッドダイを用い
てホットメルト接着剤を塗布する鋼管ライニング用塩化
ビニル系樹脂管の製造方法であり、例えば、塩化ビニル
のホモポリマーからなる樹脂を、押出機１と呼び径１０
０Ａ用の金型２とを経て吐出させた後、冷却水槽３に浸
漬搬入させ、肉厚２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂管７の外
周面の温度を４０〜８０℃（例えば６０℃）に制御し、
この樹脂管７に対してクロスヘッドダイ４から、ＳＢＳ
系ホットメルト接着剤を供給・塗布し、厚さ約１００μ
ｍの接着剤層を形成し、引取り機６によって定尺に切断
して個々の、接着剤層が形成された塩化ビニル樹脂管を
得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼管の内面を塩
化ビニル系樹脂で被覆した塩化ビニル系樹脂ライニング
管に用いるための、鋼管ライニング用塩化ビニル系樹脂
管の製造方法に関する。
化ビニル系樹脂で被覆した塩化ビニル系樹脂ライニング
管に用いるための、鋼管ライニング用塩化ビニル系樹脂
管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼管の内周面に耐食性の優れ
た塩化ビニル樹脂がライニングされた複合管が多方面に
使用されている。この様な複合管の製造方法として、例
えば、先ず押出し成形方法によって、塩化ビニル樹脂を
押出成形機から吐出させて賦形し冷却した後、適宜長さ
に切断して得た塩化ビニル樹脂管を用意して、管の一本
毎に鋼管用の接着剤を塗布し、その後、この接着剤を塗
布した塩化ビニル樹脂管を鋼管に挿入して複合一体化す
る方法が採られていた。この際、一般に、鋼管ライニン
グ用塩化ビニル系樹脂管に用いられる接着剤としては、
常温では接着力を発現しないので鋼管内への挿入作業が
円滑になされる一方、その後の加熱により十分な接着力
を発現し得る点で、スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体（以下、ＳＢＳと記載する）系接着剤、
アクリル系接着剤等のホットメルト接着剤が用いられて
いた。
た塩化ビニル樹脂がライニングされた複合管が多方面に
使用されている。この様な複合管の製造方法として、例
えば、先ず押出し成形方法によって、塩化ビニル樹脂を
押出成形機から吐出させて賦形し冷却した後、適宜長さ
に切断して得た塩化ビニル樹脂管を用意して、管の一本
毎に鋼管用の接着剤を塗布し、その後、この接着剤を塗
布した塩化ビニル樹脂管を鋼管に挿入して複合一体化す
る方法が採られていた。この際、一般に、鋼管ライニン
グ用塩化ビニル系樹脂管に用いられる接着剤としては、
常温では接着力を発現しないので鋼管内への挿入作業が
円滑になされる一方、その後の加熱により十分な接着力
を発現し得る点で、スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体（以下、ＳＢＳと記載する）系接着剤、
アクリル系接着剤等のホットメルト接着剤が用いられて
いた。
【０００３】しかし、この方法では、一本毎の塩化ビニ
ル樹脂管の外周面を、ホットメルト接着剤を適用するの
に好適な温度に迄加熱するのは、装置が大がかりになる
割には生産性が悪いため、常温下の塩化ビニル樹脂管に
対し、加熱溶融したホットメルト接着剤を塗布していた
が、塩化ビニル樹脂管と接着剤との密着性が不十分なた
め、鋼管に挿入する際に接着剤が剥離するという問題が
生じていた。
ル樹脂管の外周面を、ホットメルト接着剤を適用するの
に好適な温度に迄加熱するのは、装置が大がかりになる
割には生産性が悪いため、常温下の塩化ビニル樹脂管に
対し、加熱溶融したホットメルト接着剤を塗布していた
が、塩化ビニル樹脂管と接着剤との密着性が不十分なた
め、鋼管に挿入する際に接着剤が剥離するという問題が
生じていた。
【０００４】このような問題を解決するために、ホット
メルト接着剤を適用する前に、塩化ビニル樹脂管に対し
て溶剤系プライマーを塗布・乾燥していたが、プライマ
ーの乾燥が不十分な場合は、それがライニング時に揮発
して、やはり、塩化ビニル樹脂管が剥離する他、溶剤系
プライマーの使用そのものが、人体に悪影響を及ぼすの
で、作業環境上好ましくないという問題があった。
メルト接着剤を適用する前に、塩化ビニル樹脂管に対し
て溶剤系プライマーを塗布・乾燥していたが、プライマ
ーの乾燥が不十分な場合は、それがライニング時に揮発
して、やはり、塩化ビニル樹脂管が剥離する他、溶剤系
プライマーの使用そのものが、人体に悪影響を及ぼすの
で、作業環境上好ましくないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記従来
の鋼管ライニング用塩化ビニル樹脂管に接着剤を塗布す
る際の問題点に鑑み、作業環境が良好で、生産性の高
い、鋼管ライニング用塩化ビニル系樹脂管の製造方法を
提供することを目的とする。
の鋼管ライニング用塩化ビニル樹脂管に接着剤を塗布す
る際の問題点に鑑み、作業環境が良好で、生産性の高
い、鋼管ライニング用塩化ビニル系樹脂管の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために、押出成形直後の余熱を保持した状態の
塩化ビニル系樹脂管の外周面に、クロスヘッドダイを用
いてホットメルト接着剤を塗布する鋼管ライニング用塩
化ビニル系樹脂管の製造方法を提供する。
達成するために、押出成形直後の余熱を保持した状態の
塩化ビニル系樹脂管の外周面に、クロスヘッドダイを用
いてホットメルト接着剤を塗布する鋼管ライニング用塩
化ビニル系樹脂管の製造方法を提供する。
【０００７】上記塩化ビニル系樹脂管の材質は、塩化ビ
ニルのホモポリマーの他、塩素化塩化ビニル樹脂が挙げ
られる。更に、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能
な、例えばオレフィン系モノマー、ビニルエステル類、
（メタ）アクリル酸エステル類等の少量のモノマーとの
共重合体も挙げることができる。塩化ビニル系樹脂管は
加熱膨張性であるのが、鋼管ライニング用として好まし
い。この加熱膨張性の付与は、例えば、塩化ビニル樹脂
管の押出し成形時に、金型から吐出直後の高温時の外形
を鋼管の内径よりも大きくしておいて、冷却固化時の外
形を金属管の内径よりも小さくすることにより、再加熱
時に概ね元の外径にまで復元し得る特性を付与すること
により行われる。
ニルのホモポリマーの他、塩素化塩化ビニル樹脂が挙げ
られる。更に、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能
な、例えばオレフィン系モノマー、ビニルエステル類、
（メタ）アクリル酸エステル類等の少量のモノマーとの
共重合体も挙げることができる。塩化ビニル系樹脂管は
加熱膨張性であるのが、鋼管ライニング用として好まし
い。この加熱膨張性の付与は、例えば、塩化ビニル樹脂
管の押出し成形時に、金型から吐出直後の高温時の外形
を鋼管の内径よりも大きくしておいて、冷却固化時の外
形を金属管の内径よりも小さくすることにより、再加熱
時に概ね元の外径にまで復元し得る特性を付与すること
により行われる。
【０００８】上記ホットメルト接着剤の種類は特に限定
されず、ＳＢＳ系接着剤、アクリル系接着剤等が挙げら
れるが、充分な接着強度が得られるという点でＳＢＳ系
接着剤が好ましく用いられる。
されず、ＳＢＳ系接着剤、アクリル系接着剤等が挙げら
れるが、充分な接着強度が得られるという点でＳＢＳ系
接着剤が好ましく用いられる。
【０００９】上記押出成形直後の余熱を保持した状態と
は、塩化ビニル系樹脂管の外周面が、ホットメルト接着
剤の供給を受けた際に、溶融状態のホットメルト接着剤
を急激に冷却することなく、所定の接着力の発現を可能
とする温度状態を言い、塩化ビニル系樹脂及び塗布する
接着剤の種類によっても異なるが、例えば、ＳＢＳ系接
着剤を用いる場合は、通常、塩化ビニル系樹脂管の外周
面の温度が４０〜８０℃、好ましくは５０〜７０℃程度
である。
は、塩化ビニル系樹脂管の外周面が、ホットメルト接着
剤の供給を受けた際に、溶融状態のホットメルト接着剤
を急激に冷却することなく、所定の接着力の発現を可能
とする温度状態を言い、塩化ビニル系樹脂及び塗布する
接着剤の種類によっても異なるが、例えば、ＳＢＳ系接
着剤を用いる場合は、通常、塩化ビニル系樹脂管の外周
面の温度が４０〜８０℃、好ましくは５０〜７０℃程度
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明を、図面を参照し
ながら説明する。図１は、この発明の製造方法を実施す
る際に用いて好適な装置を示す模式的ブロック図であ
る。押出機１に供給された塩化ビニル系樹脂は、所望サ
イズの管形状に適合した金型２から吐出され管形状に賦
形された状態で冷却水槽３に搬入される。その後、冷却
水槽３から搬出されてクロスヘッドダイ４に供給される
ときの塩化ビニル系樹脂管７の外周面の温度が、例え
ば、４０〜８０℃になる様に、冷却水槽３の水温、長
さ、搬出速度等が設定される。
ながら説明する。図１は、この発明の製造方法を実施す
る際に用いて好適な装置を示す模式的ブロック図であ
る。押出機１に供給された塩化ビニル系樹脂は、所望サ
イズの管形状に適合した金型２から吐出され管形状に賦
形された状態で冷却水槽３に搬入される。その後、冷却
水槽３から搬出されてクロスヘッドダイ４に供給される
ときの塩化ビニル系樹脂管７の外周面の温度が、例え
ば、４０〜８０℃になる様に、冷却水槽３の水温、長
さ、搬出速度等が設定される。
【００１１】ホットメルト接着剤は、塩化ビニル系樹脂
管７の進行方向に対して約９０度の角度を保って、クロ
スヘッドダイ４から、通常１４０〜１６０℃の温度で供
給されると同時に、塩化ビニル系樹脂管７の進行方向に
沿って外周面を被覆する如く塗布する。接着剤の厚さ
は、通常、２０〜２００μｍ程度とされる。この発明に
よって得られた、接着剤層形成塩化ビニル系樹脂管が供
される鋼管としては、特に限定されるものではなく、例
えば、水道用亜鉛めっき鋼管等が用いられる。
管７の進行方向に対して約９０度の角度を保って、クロ
スヘッドダイ４から、通常１４０〜１６０℃の温度で供
給されると同時に、塩化ビニル系樹脂管７の進行方向に
沿って外周面を被覆する如く塗布する。接着剤の厚さ
は、通常、２０〜２００μｍ程度とされる。この発明に
よって得られた、接着剤層形成塩化ビニル系樹脂管が供
される鋼管としては、特に限定されるものではなく、例
えば、水道用亜鉛めっき鋼管等が用いられる。
【００１２】（作用）この発明では、塩化ビニル系樹脂
管が押出成形直後の余熱を保持した状態のときに、クロ
スヘッドダイから、塩化ビニル系樹脂管の外周面に対し
て効率的にホットメルト接着剤を供給することにより、
溶融状態のホットメルト接着剤が急激に冷却されること
なく、塩化ビニル系樹脂管の外周面に塗布されるので、
所定の接着力の発現が可能となる。このため、溶剤系プ
ライマーを用いなくても、塩化ビニル系樹脂管を鋼管に
挿入する際に接着剤層が剥離したり、挿入した後の管端
部に、塩化ビニル系樹脂管への接着剤の密着不良に起因
する隙間が生じたりすることもなく、連続的に、高い生
産性をもって、接着剤層が形成された鋼管ライニング用
塩化ビニル系樹脂管を製造し得る。
管が押出成形直後の余熱を保持した状態のときに、クロ
スヘッドダイから、塩化ビニル系樹脂管の外周面に対し
て効率的にホットメルト接着剤を供給することにより、
溶融状態のホットメルト接着剤が急激に冷却されること
なく、塩化ビニル系樹脂管の外周面に塗布されるので、
所定の接着力の発現が可能となる。このため、溶剤系プ
ライマーを用いなくても、塩化ビニル系樹脂管を鋼管に
挿入する際に接着剤層が剥離したり、挿入した後の管端
部に、塩化ビニル系樹脂管への接着剤の密着不良に起因
する隙間が生じたりすることもなく、連続的に、高い生
産性をもって、接着剤層が形成された鋼管ライニング用
塩化ビニル系樹脂管を製造し得る。
【００１３】（実施例１）塩化ビニルのホモポリマーか
らなる樹脂を用い、押出機１から１２０Ｋｇ／時間の押
出量で押出し、呼び径１００Ａ用の金型２から吐出した
後、冷却水槽３（水温１５℃）に浸漬搬入させた。この
とき、金型２から吐出直後の高温時の賦形管の外径を後
に挿入する鋼管の内径よりも僅かに大きくしておいて、
冷却水槽３から搬出した冷却固化時の外径を鋼管の内径
よりも小さくすることにより、加熱膨張性を付与してお
いた。
らなる樹脂を用い、押出機１から１２０Ｋｇ／時間の押
出量で押出し、呼び径１００Ａ用の金型２から吐出した
後、冷却水槽３（水温１５℃）に浸漬搬入させた。この
とき、金型２から吐出直後の高温時の賦形管の外径を後
に挿入する鋼管の内径よりも僅かに大きくしておいて、
冷却水槽３から搬出した冷却固化時の外径を鋼管の内径
よりも小さくすることにより、加熱膨張性を付与してお
いた。
【００１４】冷却水槽３を通して塩化ビニル樹脂管７の
外周面の温度を６０℃に制御したとき、外径は１０３ｍ
ｍ、肉厚２．０ｍｍであり、この塩化ビニル系樹脂管７
に対して、接着剤供給用押出機８からスクリュー９を介
してホットメルト接着剤をクロスヘッドダイ４に供給
し、更にクロスヘッドダイ４からＳＢＳ系ホットメルト
接着剤を温度１５０℃で供給・塗布し、厚さ約１００μ
ｍの接着剤層を形成し、引取り機５によって引取りつ
つ、切断機６によって定尺に切断して個々の、塩化ビニ
ル樹脂管を得た。この、接着剤層形成塩化ビニル樹脂管
を、内径１０６ｍｍの鋼管に挿入してライニング管を得
たところ、塩化ビニル樹脂管の剥がれは無く、ライニン
グ管として良好な特性を示した。
外周面の温度を６０℃に制御したとき、外径は１０３ｍ
ｍ、肉厚２．０ｍｍであり、この塩化ビニル系樹脂管７
に対して、接着剤供給用押出機８からスクリュー９を介
してホットメルト接着剤をクロスヘッドダイ４に供給
し、更にクロスヘッドダイ４からＳＢＳ系ホットメルト
接着剤を温度１５０℃で供給・塗布し、厚さ約１００μ
ｍの接着剤層を形成し、引取り機５によって引取りつ
つ、切断機６によって定尺に切断して個々の、塩化ビニ
ル樹脂管を得た。この、接着剤層形成塩化ビニル樹脂管
を、内径１０６ｍｍの鋼管に挿入してライニング管を得
たところ、塩化ビニル樹脂管の剥がれは無く、ライニン
グ管として良好な特性を示した。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、押出成形直後の余熱を保持
した状態の塩化ビニル系樹脂管の外周面に、クロスヘッ
ドダイを用いてホットメルト接着剤を塗布するので、溶
剤系プライマーを使用する必要がなく、作業環境が良好
であると共に、高い生産性をもって、鋼管ライニング用
塩化ビニル系樹脂管を提供することが可能である。
した状態の塩化ビニル系樹脂管の外周面に、クロスヘッ
ドダイを用いてホットメルト接着剤を塗布するので、溶
剤系プライマーを使用する必要がなく、作業環境が良好
であると共に、高い生産性をもって、鋼管ライニング用
塩化ビニル系樹脂管を提供することが可能である。
【図１】この発明の鋼管ライニング用塩化ビニル系樹脂
管の製造方法を実施する際に用いて好適な装置を示す模
式的ブロック図である。
管の製造方法を実施する際に用いて好適な装置を示す模
式的ブロック図である。
１ 押出機 ２ 金型 ４ クロスヘッドダイ ７ 塩化ビニル系樹脂管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 Ｃ０８Ｌ 27:06
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形直後の余熱を保持した状態の塩
化ビニル系樹脂管の外周面に、クロスヘッドダイを用い
てホットメルト接着剤を塗布することを特徴とする鋼管
ライニング用塩化ビニル系樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162737A JP2000343608A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 鋼管ライニング用塩化ビニル系樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162737A JP2000343608A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 鋼管ライニング用塩化ビニル系樹脂管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343608A true JP2000343608A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15760314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11162737A Pending JP2000343608A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 鋼管ライニング用塩化ビニル系樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000343608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105802064A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-27 | 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 | 一种具有高硬度的塑料管件组合物 |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP11162737A patent/JP2000343608A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105802064A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-27 | 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 | 一种具有高硬度的塑料管件组合物 |
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