JPH05212770A - 耐塩素水性に優れたポリエチレン樹脂パイプおよびその製造方法 - Google Patents
耐塩素水性に優れたポリエチレン樹脂パイプおよびその製造方法Info
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- JPH05212770A JPH05212770A JP4123795A JP12379592A JPH05212770A JP H05212770 A JPH05212770 A JP H05212770A JP 4123795 A JP4123795 A JP 4123795A JP 12379592 A JP12379592 A JP 12379592A JP H05212770 A JPH05212770 A JP H05212770A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 管内壁面の中心線平均粗さが５μｍ以下の耐
塩素水性ポリエチレン樹脂パイプ。このパイプを押出成
形により製造する場合は、押出温度での樹脂溶融粘度が
０．５×１０4 〜２．０×１０4 ポイズである状態で押
出成形することが好ましい。 【効果】 塩素水との接触によりパイプ内壁面が劣化、
剥離することを長期にわたり防止できるので、水道管、
給水・給湯用パイプとして有用である。
塩素水性ポリエチレン樹脂パイプ。このパイプを押出成
形により製造する場合は、押出温度での樹脂溶融粘度が
０．５×１０4 〜２．０×１０4 ポイズである状態で押
出成形することが好ましい。 【効果】 塩素水との接触によりパイプ内壁面が劣化、
剥離することを長期にわたり防止できるので、水道管、
給水・給湯用パイプとして有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、耐塩素水性に優れた
ポリエチレン樹脂パイプおよびその製造方法に関する。
さらに詳しくは、水道水等の塩素を含む水を供給する上
水道や給水・給湯等に使用されるポリエチレン樹脂パイ
プおよびその製造方法に関する。
ポリエチレン樹脂パイプおよびその製造方法に関する。
さらに詳しくは、水道水等の塩素を含む水を供給する上
水道や給水・給湯等に使用されるポリエチレン樹脂パイ
プおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、樹脂製のパイプが様々な用途に使
用されている。なかでも、ポリエチレン樹脂製のパイプ
は、化学的に安定なポリエチレン樹脂を原料として製造
され、可撓性、耐蝕性、耐衝撃性および耐寒性に優れて
いるため種々の用途があるが、長尺物のため継手が少な
くてすみ施工が簡単であることから水道管としてもよく
使用されている。このパイプは、通常、押出機中で溶融
された樹脂を、その先端に取り付けられたパイプ成形金
型に供給し、パイプ状に賦形した後、冷却固化する押出
成形法により製造される。
用されている。なかでも、ポリエチレン樹脂製のパイプ
は、化学的に安定なポリエチレン樹脂を原料として製造
され、可撓性、耐蝕性、耐衝撃性および耐寒性に優れて
いるため種々の用途があるが、長尺物のため継手が少な
くてすみ施工が簡単であることから水道管としてもよく
使用されている。このパイプは、通常、押出機中で溶融
された樹脂を、その先端に取り付けられたパイプ成形金
型に供給し、パイプ状に賦形した後、冷却固化する押出
成形法により製造される。
【０００３】原料のポリエチレン樹脂としては、高圧法
で合成される低密度ポリエチレン樹脂、低圧法で合成さ
れる高密度ポリエチレン樹脂が主として用いられている
が、最近、低圧法でα−オレフィンと共重合して合成さ
れる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂も使用されだしてい
る。これらのポリエチレン樹脂には、安定剤等の添加剤
と共に、太陽光中の紫外線によるパイプ外表面からの劣
化を防止するためにカーボンブラックが２〜３重量％添
加されている。
で合成される低密度ポリエチレン樹脂、低圧法で合成さ
れる高密度ポリエチレン樹脂が主として用いられている
が、最近、低圧法でα−オレフィンと共重合して合成さ
れる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂も使用されだしてい
る。これらのポリエチレン樹脂には、安定剤等の添加剤
と共に、太陽光中の紫外線によるパイプ外表面からの劣
化を防止するためにカーボンブラックが２〜３重量％添
加されている。
【０００４】ところで、水道水においては殺菌剤として
塩素が用いられているため、長年の使用によりポリエチ
レン樹脂パイプの内壁面に水泡が発生し、内壁面剥離に
進行するという問題が生じている。これは、近年の水質
悪化に伴い塩素が多量に使用される場合、特に顕著であ
る。
塩素が用いられているため、長年の使用によりポリエチ
レン樹脂パイプの内壁面に水泡が発生し、内壁面剥離に
進行するという問題が生じている。これは、近年の水質
悪化に伴い塩素が多量に使用される場合、特に顕著であ
る。
【０００５】この塩素による内壁面剥離には、耐候性向
上のためにポリエチレン樹脂に配合されているカーボン
ブラックが悪影響を及ぼすことが見出されている。ま
た、樹脂材料としては、高圧法で合成される低密度ポリ
エチレン樹脂よりも低圧法で合成される低密度ポリエチ
レン樹脂を用いた方が塩素水膨れが発生し難いことも見
出されている。従って、樹脂材料として低圧法低密度樹
脂を用い、水道水等の塩素を含んだ水（以下、塩素水と
いう）と接触する内面部分にカーボンブラックを含ま
ず、外面に耐候性向上のためにカーボンブラックを含ん
だ、二重構造を有するポリエチレン樹脂パイプが提案さ
れている（特公昭59-31929号公報) 。
上のためにポリエチレン樹脂に配合されているカーボン
ブラックが悪影響を及ぼすことが見出されている。ま
た、樹脂材料としては、高圧法で合成される低密度ポリ
エチレン樹脂よりも低圧法で合成される低密度ポリエチ
レン樹脂を用いた方が塩素水膨れが発生し難いことも見
出されている。従って、樹脂材料として低圧法低密度樹
脂を用い、水道水等の塩素を含んだ水（以下、塩素水と
いう）と接触する内面部分にカーボンブラックを含ま
ず、外面に耐候性向上のためにカーボンブラックを含ん
だ、二重構造を有するポリエチレン樹脂パイプが提案さ
れている（特公昭59-31929号公報) 。
【０００６】この二重管は、全体にカーボンブラックを
配合した従来の単層管に比べ、塩素水との接触による内
壁面の剥離の発生を抑制する効果は大きく、耐塩素水性
は向上している。しかし、塩素濃度や水温が高かった
り、長期の使用にわたる場合、耐塩素水性は十分ではな
い。
配合した従来の単層管に比べ、塩素水との接触による内
壁面の剥離の発生を抑制する効果は大きく、耐塩素水性
は向上している。しかし、塩素濃度や水温が高かった
り、長期の使用にわたる場合、耐塩素水性は十分ではな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、長期にわた
り優れた耐塩素水性を有するポリエチレン樹脂パイプを
提供することを目的とする。
り優れた耐塩素水性を有するポリエチレン樹脂パイプを
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の二
重管の塩素水膨れ現象を検討する過程において、同一原
料樹脂からなるパイプでも製造場所・日時により耐塩素
水性が変化することを知り、この原因を追究した。そし
て、ポリエチレン樹脂パイプの塩素水膨れは、パイプ内
壁面の表面粗度の大きい部分から発生し始めること、お
よびパイプ内壁面の表面粗度（中心線平均粗さ）が５μ
ｍ以下と小さい場合極めて発生し難いことを見出した。
さらには、内面粗度を小さくし塩素水膨れの発生を防ぐ
には、押出法によりパイプを製造する際に、原料ポリエ
チレン樹脂の押出温度における溶融粘度が一定範囲であ
ることが好ましいことを見出し、本発明を完成するに至
った。
重管の塩素水膨れ現象を検討する過程において、同一原
料樹脂からなるパイプでも製造場所・日時により耐塩素
水性が変化することを知り、この原因を追究した。そし
て、ポリエチレン樹脂パイプの塩素水膨れは、パイプ内
壁面の表面粗度の大きい部分から発生し始めること、お
よびパイプ内壁面の表面粗度（中心線平均粗さ）が５μ
ｍ以下と小さい場合極めて発生し難いことを見出した。
さらには、内面粗度を小さくし塩素水膨れの発生を防ぐ
には、押出法によりパイプを製造する際に、原料ポリエ
チレン樹脂の押出温度における溶融粘度が一定範囲であ
ることが好ましいことを見出し、本発明を完成するに至
った。
【０００９】本発明は、管内面の中心線平均粗さが５μ
ｍ以下であることを特徴とする耐塩素水性に優れたポリ
エチレン樹脂パイプを要旨とする。本発明はまた、この
ポリエチレン樹脂パイプを押出成形により製造する方法
において、少なくとも最内層を形成する樹脂が、押出温
度において 0.5×104 〜2.0 ×104 ポイズの溶融粘度で
あることを特徴とする。
ｍ以下であることを特徴とする耐塩素水性に優れたポリ
エチレン樹脂パイプを要旨とする。本発明はまた、この
ポリエチレン樹脂パイプを押出成形により製造する方法
において、少なくとも最内層を形成する樹脂が、押出温
度において 0.5×104 〜2.0 ×104 ポイズの溶融粘度で
あることを特徴とする。
【００１０】本発明パイプは、最内層がカーボンブラッ
クを配合しないポリエチレン樹脂からなり、最外層がカ
ーボンブラックを配合したポリエチレン樹脂からなる多
層構造を有する場合も含む。
クを配合しないポリエチレン樹脂からなり、最外層がカ
ーボンブラックを配合したポリエチレン樹脂からなる多
層構造を有する場合も含む。
【００１１】
【作用】本発明で使用するポリエチレン樹脂としては、
高圧法ラジカル重合により得られる低密度ポリエチレン
樹脂、中圧法イオン重合により得られる中・高密度ポリ
エチレン樹脂、さらにはα−オレフィンをコモノマーと
して中低圧法により得られる直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂等の通常のポリエチレン樹脂、あるいはそれを主成
分とする混合物樹脂が挙げられる。また、これらの樹脂
は安定剤等の慣用の添加剤や着色剤を含んでいてもよ
い。
高圧法ラジカル重合により得られる低密度ポリエチレン
樹脂、中圧法イオン重合により得られる中・高密度ポリ
エチレン樹脂、さらにはα−オレフィンをコモノマーと
して中低圧法により得られる直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂等の通常のポリエチレン樹脂、あるいはそれを主成
分とする混合物樹脂が挙げられる。また、これらの樹脂
は安定剤等の慣用の添加剤や着色剤を含んでいてもよ
い。
【００１２】本発明のパイプは、単一の材料からなる単
層構造であってもよいが、２種以上の材料を用いて多層
構造としてもよい。耐候性の向上のためにはポリエチレ
ンにカーボンブラックを配合しておくことが望ましい
が、カーボンブラックにより耐塩素水性が低下すること
を考慮すると、最外層をカーボンブラック配合ポリエチ
レン樹脂とし、最内層をカーボンブラックを配合しない
ポリエチレン樹脂とするような多層構造とすることが好
ましい。また、ポリエチレン樹脂として低密度ポリエチ
レン樹脂、特に低圧法低密度ポリエチレン樹脂を用いる
と耐塩素水性はさらに向上する。
層構造であってもよいが、２種以上の材料を用いて多層
構造としてもよい。耐候性の向上のためにはポリエチレ
ンにカーボンブラックを配合しておくことが望ましい
が、カーボンブラックにより耐塩素水性が低下すること
を考慮すると、最外層をカーボンブラック配合ポリエチ
レン樹脂とし、最内層をカーボンブラックを配合しない
ポリエチレン樹脂とするような多層構造とすることが好
ましい。また、ポリエチレン樹脂として低密度ポリエチ
レン樹脂、特に低圧法低密度ポリエチレン樹脂を用いる
と耐塩素水性はさらに向上する。
【００１３】上記のようなポリエチレン樹脂を原料とし
てパイプを成形する場合の成形法としては、溶融押出成
形法によるのが好ましいが、その他、射出成形法等の一
般的成形方法も使用できる。溶融押出成形によりパイプ
を製造する場合の一例を図１に示す。押出機中で溶融さ
せた樹脂を、内蔵スクリューにより、先端に取りつけた
パイプ成形ダイスに供給し、パイプ状に賦形後、水等で
冷却固化する。多層構造のパイプの製造には多層用の押
出機を用いればよい。得られるパイプ内壁面の中心線平
均粗さは、例えば、賦形に用いる成形ダイスのマンドレ
ル表面の中心線平均粗さにより調節することができる。
例えば、マンドレル表面をテフロンコーティングしたも
の、あるいは押出速度や溶融粘度にもよるが、マンドレ
ル表面の中心線粗さが10μｍ程度以下のものを用いれば
目的にあった内面粗さのパイプを製造することができ
る。
てパイプを成形する場合の成形法としては、溶融押出成
形法によるのが好ましいが、その他、射出成形法等の一
般的成形方法も使用できる。溶融押出成形によりパイプ
を製造する場合の一例を図１に示す。押出機中で溶融さ
せた樹脂を、内蔵スクリューにより、先端に取りつけた
パイプ成形ダイスに供給し、パイプ状に賦形後、水等で
冷却固化する。多層構造のパイプの製造には多層用の押
出機を用いればよい。得られるパイプ内壁面の中心線平
均粗さは、例えば、賦形に用いる成形ダイスのマンドレ
ル表面の中心線平均粗さにより調節することができる。
例えば、マンドレル表面をテフロンコーティングしたも
の、あるいは押出速度や溶融粘度にもよるが、マンドレ
ル表面の中心線粗さが10μｍ程度以下のものを用いれば
目的にあった内面粗さのパイプを製造することができ
る。
【００１４】押出成形により本発明パイプを成形する場
合、樹脂の押出時における溶融粘度が 0.5×104 〜 2.0
×104 ポイズの状態で成形するのが好適である。0.5 ×
104ポイズ未満では、ポリエチレン樹脂の分子量が小さ
くなり過ぎて樹脂が本来有する耐塩素水性・機械的強度
等の物性が低下する。2.0 ×104 ポイズを越えると、押
出成形ダイス中での樹脂の流動性が不良となりダイス表
面との界面で樹脂のせん断破壊が発生するため、マンド
レル表面の粗さを調節しても、パイプ表面の表面粗さが
大きくなり易く、耐塩素水性の低下をきたすので好まし
くない。押出成形の際の温度は、170 〜240 ℃であるの
が望ましい。押出温度が170 ℃未満であると樹脂を均一
に溶融できず、均一な管肉が形成されないために管の強
度が低下することがあり、240 ℃を越えると、樹脂の熱
分解の影響が大きく耐塩素水性が低下する場合がある。
多層構造のパイプを製造する場合は、少なくともその最
内層を形成する樹脂が、上記の溶融粘度範囲を満足すれ
ばよい。
合、樹脂の押出時における溶融粘度が 0.5×104 〜 2.0
×104 ポイズの状態で成形するのが好適である。0.5 ×
104ポイズ未満では、ポリエチレン樹脂の分子量が小さ
くなり過ぎて樹脂が本来有する耐塩素水性・機械的強度
等の物性が低下する。2.0 ×104 ポイズを越えると、押
出成形ダイス中での樹脂の流動性が不良となりダイス表
面との界面で樹脂のせん断破壊が発生するため、マンド
レル表面の粗さを調節しても、パイプ表面の表面粗さが
大きくなり易く、耐塩素水性の低下をきたすので好まし
くない。押出成形の際の温度は、170 〜240 ℃であるの
が望ましい。押出温度が170 ℃未満であると樹脂を均一
に溶融できず、均一な管肉が形成されないために管の強
度が低下することがあり、240 ℃を越えると、樹脂の熱
分解の影響が大きく耐塩素水性が低下する場合がある。
多層構造のパイプを製造する場合は、少なくともその最
内層を形成する樹脂が、上記の溶融粘度範囲を満足すれ
ばよい。
【００１５】本発明ポリエチレン樹脂パイプの内壁面粗
さは中心線平均粗さが５μｍ以下である。この中心線平
均粗さは、JIS B 0601に定義され、触針式表面粗さ計に
よって測定されたものである。パイプ内壁面の中心線平
均粗さが５μｍを超えると、それ以下の場合に比べ、塩
素水中での劣化開始までの時間が極端に小さくなる、す
なわち耐塩素性が低下する。
さは中心線平均粗さが５μｍ以下である。この中心線平
均粗さは、JIS B 0601に定義され、触針式表面粗さ計に
よって測定されたものである。パイプ内壁面の中心線平
均粗さが５μｍを超えると、それ以下の場合に比べ、塩
素水中での劣化開始までの時間が極端に小さくなる、す
なわち耐塩素性が低下する。
【００１６】また、本発明において樹脂溶融粘度 (η)
は、図２に示される、直径1.0 mm、長さ10mmのキャピラ
リーを有するキャピラリー式レオメーターにより測定し
た、見掛けのせん断速度 (γ) と見掛けのせん断応力
(τ) から次式により算出した。
は、図２に示される、直径1.0 mm、長さ10mmのキャピラ
リーを有するキャピラリー式レオメーターにより測定し
た、見掛けのせん断速度 (γ) と見掛けのせん断応力
(τ) から次式により算出した。
【００１７】
【数１】
【００１８】ここに、Ｆ：押出力、ｒ：キャピラリー半
径、Ｌ：キャピラリー長さ Ｒ：バレル半径、ｖ：押出速度である。
径、Ｌ：キャピラリー長さ Ｒ：バレル半径、ｖ：押出速度である。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
する。但し、本発明はこれにより限定されるものではな
い。
する。但し、本発明はこれにより限定されるものではな
い。
【００２０】
【実施例１】ポリエチレン樹脂として、高圧法ラジカル
重合により得られ、２１０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1
における溶融粘度が１．３７×１０4 ポイズである低密
度ポリエチレン樹脂（住友化学製、スミカセンＧ−１０
９Ｂ、密度＝０．９２１、ＭＩ＝０．２０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、カーボンブラック２．５重量％含有）を用い、パイ
プ成形ダイスを備えた直径４０ｍｍの一軸押出機により
樹脂温度２１０℃で押出し、プレート式サイザーを内蔵
する真空（内圧＝大気圧−１００ｍｍＨｇ）冷却水槽に
て冷却固化して外径２７ｍｍ、肉厚４ｍｍのパイプを成
形した。パイプ成形ダイスは、そのマンドレル表面がテ
フロンコーティングされたものを用いた。用いた樹脂の
温度と溶融粘度の関係は図３に示す通りである。
重合により得られ、２１０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1
における溶融粘度が１．３７×１０4 ポイズである低密
度ポリエチレン樹脂（住友化学製、スミカセンＧ−１０
９Ｂ、密度＝０．９２１、ＭＩ＝０．２０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、カーボンブラック２．５重量％含有）を用い、パイ
プ成形ダイスを備えた直径４０ｍｍの一軸押出機により
樹脂温度２１０℃で押出し、プレート式サイザーを内蔵
する真空（内圧＝大気圧−１００ｍｍＨｇ）冷却水槽に
て冷却固化して外径２７ｍｍ、肉厚４ｍｍのパイプを成
形した。パイプ成形ダイスは、そのマンドレル表面がテ
フロンコーティングされたものを用いた。用いた樹脂の
温度と溶融粘度の関係は図３に示す通りである。
【００２１】
【実施例２】外層用樹脂として、高圧法ラジカル重合に
より得られた低密度ポリエチレン樹脂（住友化学製、ス
ミカセンＧ−１０９Ｂ、密度＝０．９２１、ＭＩ＝０．
２０ｇ／１０ｍｉｎ、カーボンブラック２．５重量％含
有）を用い、内層用樹脂として外層用樹脂からカーボン
ブラックを除いた樹脂を用いて多層パイプ押出用の押出
機から押出した他は、実施例１と同様にして押出成形
し、内層および外層の厚みがそれぞれ２ｍｍのパイプを
得た。
より得られた低密度ポリエチレン樹脂（住友化学製、ス
ミカセンＧ−１０９Ｂ、密度＝０．９２１、ＭＩ＝０．
２０ｇ／１０ｍｉｎ、カーボンブラック２．５重量％含
有）を用い、内層用樹脂として外層用樹脂からカーボン
ブラックを除いた樹脂を用いて多層パイプ押出用の押出
機から押出した他は、実施例１と同様にして押出成形
し、内層および外層の厚みがそれぞれ２ｍｍのパイプを
得た。
【００２２】
【実施例３】外層用樹脂として、低圧法イオン重合によ
り得られ、２１０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1における
溶融粘度が１．２２×１０4 ポイズである低密度ポリエ
チレン樹脂（三菱油化製、ＵＥ−３２０、密度＝０．９
２２、ＭＩ＝０．７０ｇ／１０ｍｉｎ、カーボンブラッ
ク２．５重量％含有）を用い、内層用樹脂として外層用
樹脂からカーボンブラックを除いた樹脂を用いた他は、
実施例２と同様にして押出成形し、内層および外層の厚
みがそれぞれ２ｍｍのパイプを得た。なお、パイプ成形
ダイスは、マンドレル表面を機械加工により中心線平均
粗さを９．８μｍに仕上げたものを用いた。
り得られ、２１０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1における
溶融粘度が１．２２×１０4 ポイズである低密度ポリエ
チレン樹脂（三菱油化製、ＵＥ−３２０、密度＝０．９
２２、ＭＩ＝０．７０ｇ／１０ｍｉｎ、カーボンブラッ
ク２．５重量％含有）を用い、内層用樹脂として外層用
樹脂からカーボンブラックを除いた樹脂を用いた他は、
実施例２と同様にして押出成形し、内層および外層の厚
みがそれぞれ２ｍｍのパイプを得た。なお、パイプ成形
ダイスは、マンドレル表面を機械加工により中心線平均
粗さを９．８μｍに仕上げたものを用いた。
【００２３】
【実施例４】ポリエチレン樹脂として、２１０℃、せん
断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が１．３６×１
０4 ポイズである低圧法高密度ポリエチレン樹脂 (昭和
電工製、Ｓ６００２、密度＝０．９５０、カーボンブラ
ックを２．５重量％含有）を用いた他は、実施例１と同
様にして押出しパイプを成形した。この樹脂の温度と溶
融粘度の関係は図４に示す通りである。
断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が１．３６×１
０4 ポイズである低圧法高密度ポリエチレン樹脂 (昭和
電工製、Ｓ６００２、密度＝０．９５０、カーボンブラ
ックを２．５重量％含有）を用いた他は、実施例１と同
様にして押出しパイプを成形した。この樹脂の温度と溶
融粘度の関係は図４に示す通りである。
【００２４】
【実施例５】ポリエチレン樹脂として、２１０℃、せん
断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が１．２２×１
０4 ポイズであるような低圧法高密度ポリエチレン樹脂
(三菱油化製、ＵＥ−３２０、密度＝０．９２０、カー
ボンブラックを２．５重量％含有）を用いた他は、実施
例１と同様にして押出しパイプを成形した。この樹脂と
温度と溶融粘度の関係は図５に示す通りである。
断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が１．２２×１
０4 ポイズであるような低圧法高密度ポリエチレン樹脂
(三菱油化製、ＵＥ−３２０、密度＝０．９２０、カー
ボンブラックを２．５重量％含有）を用いた他は、実施
例１と同様にして押出しパイプを成形した。この樹脂と
温度と溶融粘度の関係は図５に示す通りである。
【００２５】
【比較例１】パイプ成形ダイスとして、マンドレル表面
の中心線粗さが１４．３μｍのものを用いた他は実施例
１と同様にしてパイプを成形した。
の中心線粗さが１４．３μｍのものを用いた他は実施例
１と同様にしてパイプを成形した。
【００２６】
【比較例２】パイプ成形ダイスとして、マンドレル表面
の中心線粗さが１４．３μｍのものを用いた他は実施例
２と同様にしてパイプを成形した。
の中心線粗さが１４．３μｍのものを用いた他は実施例
２と同様にしてパイプを成形した。
【００２７】
【比較例３】パイプ成形ダイスとして、マンドレル表面
の中心線粗さが１４．３μｍのものを用いた他は実施例
３と同様にしてパイプを成形した。
の中心線粗さが１４．３μｍのものを用いた他は実施例
３と同様にしてパイプを成形した。
【００２８】
【比較例４】パイプ成形ダイスとして、マンドレル表面
の中心線粗さが２０．３μｍのものを用いた他は実施例
１と同様にしてパイプを成形した。
の中心線粗さが２０．３μｍのものを用いた他は実施例
１と同様にしてパイプを成形した。
【００２９】
【比較例５】パイプ成形ダイスとして、マンドレル表面
の中心線粗さが２０．３μｍのものを用いた他は実施例
２と同様にしてパイプを成形した。
の中心線粗さが２０．３μｍのものを用いた他は実施例
２と同様にしてパイプを成形した。
【００３０】
【比較例６】パイプ成形ダイスとして、マンドレル表面
の中心線粗さが２０．３μｍのものを用いた他は実施例
３と同様にしてパイプを成形した。
の中心線粗さが２０．３μｍのものを用いた他は実施例
３と同様にしてパイプを成形した。
【００３１】
【比較例７】ポリエチレン樹脂として、２１０℃、せん
断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が３．１９×１
０4 ポイズである高圧法低密度ポリエチレン樹脂 (密度
＝０．９２０、カーボンブラックを２．５重量％含有）
を用いた他は、実施例１と同様にして押出しパイプを成
形した。この樹脂の温度と溶融粘度の関係は図３に示し
た通りである。
断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が３．１９×１
０4 ポイズである高圧法低密度ポリエチレン樹脂 (密度
＝０．９２０、カーボンブラックを２．５重量％含有）
を用いた他は、実施例１と同様にして押出しパイプを成
形した。この樹脂の温度と溶融粘度の関係は図３に示し
た通りである。
【００３２】
【比較例８】ポリエチレン樹脂として、２１０℃、せん
断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が３．７８×１
０3 ポイズである高圧法低密度ポリエチレン樹脂 (密度
＝０．９２０、カーボンブラックを２．５重量％含有）
を用いた他は、実施例１と同様にして押出しパイプを成
形した。この樹脂の温度と溶融粘度の関係は図３に示し
た通りである。
断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が３．７８×１
０3 ポイズである高圧法低密度ポリエチレン樹脂 (密度
＝０．９２０、カーボンブラックを２．５重量％含有）
を用いた他は、実施例１と同様にして押出しパイプを成
形した。この樹脂の温度と溶融粘度の関係は図３に示し
た通りである。
【００３３】
【比較例９】ポリエチレン樹脂として、２１０℃、せん
断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が２．９３×１
０4 ポイズである高圧法低密度ポリエチレン樹脂 (密度
＝０．９５０、カーボンブラックを２．５重量％含有）
を用いた他は、実施例１と同様にして押出しパイプを成
形した。この樹脂の温度と溶融粘度の関係は図４に示し
た通りである。
断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が２．９３×１
０4 ポイズである高圧法低密度ポリエチレン樹脂 (密度
＝０．９５０、カーボンブラックを２．５重量％含有）
を用いた他は、実施例１と同様にして押出しパイプを成
形した。この樹脂の温度と溶融粘度の関係は図４に示し
た通りである。
【００３４】
【比較例１０】ポリエチレン樹脂として、２１０℃、せ
ん断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が３．９５×
１０3 ポイズである高圧法低密度ポリエチレン樹脂 (密
度＝０．９５０、カーボンブラックを２．５重量％含
有）を用いた他は、実施例１と同様にして押出しパイプ
を成形した。この樹脂の温度と溶融粘度の関係は図４に
示した通りである。
ん断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が３．９５×
１０3 ポイズである高圧法低密度ポリエチレン樹脂 (密
度＝０．９５０、カーボンブラックを２．５重量％含
有）を用いた他は、実施例１と同様にして押出しパイプ
を成形した。この樹脂の温度と溶融粘度の関係は図４に
示した通りである。
【００３５】
【比較例１１】ポリエチレン樹脂として、２１０℃、せ
ん断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が３．０１×
１０4 ポイズである高圧法低密度ポリエチレン樹脂 (密
度＝０．９２２、カーボンブラックを２．５重量％含
有）を用いた他は、実施例１と同様にして押出しパイプ
を成形した。この樹脂の温度と溶融粘度の関係は図５に
示した通りである。
ん断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が３．０１×
１０4 ポイズである高圧法低密度ポリエチレン樹脂 (密
度＝０．９２２、カーボンブラックを２．５重量％含
有）を用いた他は、実施例１と同様にして押出しパイプ
を成形した。この樹脂の温度と溶融粘度の関係は図５に
示した通りである。
【００３６】
【比較例１２】ポリエチレン樹脂として、２１０℃、せ
ん断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が３．９８×
１０3 ポイズである高圧法低密度ポリエチレン樹脂 (密
度＝０．９２２、カーボンブラックを２．５重量％含
有）を用いた他は、実施例１と同様にして押出しパイプ
を成形した。この樹脂の温度と溶融粘度の関係は図５に
示した通りである。
ん断速度１００ｓｅｃ-1における溶融粘度が３．９８×
１０3 ポイズである高圧法低密度ポリエチレン樹脂 (密
度＝０．９２２、カーボンブラックを２．５重量％含
有）を用いた他は、実施例１と同様にして押出しパイプ
を成形した。この樹脂の温度と溶融粘度の関係は図５に
示した通りである。
【００３７】上記実施例および比較例で製造したパイプ
を用いて耐塩素水性の促進試験を行い、その結果を表１
および表２に示す。耐塩素水性の促進試験は、日本ポリ
エチレンパイプ工業会規格（ＪＰＳ−０４）に基づいて
行った。耐塩素水性は塩素水膨れが発生するまでの時間
で評価した。
を用いて耐塩素水性の促進試験を行い、その結果を表１
および表２に示す。耐塩素水性の促進試験は、日本ポリ
エチレンパイプ工業会規格（ＪＰＳ−０４）に基づいて
行った。耐塩素水性は塩素水膨れが発生するまでの時間
で評価した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】表１から明らかなように、樹脂の種類によ
り耐塩素水性は異なるが、いずれの樹脂においても中心
線平均粗さが５μｍ以下の内壁面粗度を有する場合、そ
れ以上の内壁面粗度のものに比し、耐塩素水性は２倍以
上となった。
り耐塩素水性は異なるが、いずれの樹脂においても中心
線平均粗さが５μｍ以下の内壁面粗度を有する場合、そ
れ以上の内壁面粗度のものに比し、耐塩素水性は２倍以
上となった。
【００４１】また、表２から、同じマンドレル表面を有
する成形ダイスを用いても、押出温度における樹脂の溶
融粘度の違いにより耐塩素水性は異なり、押出温度にお
ける樹脂溶融粘度が０．５×１０4 〜２．０×１０4 ポ
イズである場合、その範囲外で押出成形したものに比
べ、耐塩素水性が極めて優れていることが分かる。
する成形ダイスを用いても、押出温度における樹脂の溶
融粘度の違いにより耐塩素水性は異なり、押出温度にお
ける樹脂溶融粘度が０．５×１０4 〜２．０×１０4 ポ
イズである場合、その範囲外で押出成形したものに比
べ、耐塩素水性が極めて優れていることが分かる。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、ポリエチレン樹脂パイ
プの内壁面粗度を中心線平均粗さで５μｍ以下とするこ
とにより、耐塩素性に優れたパイプが得られる。このよ
うなパイプをポリエチレン樹脂の押出成形により製造す
る場合、押出温度での樹脂溶融粘度が０．５×１０4 〜
２．０×１０4 ポイズの状態で行うことが好ましい。本
発明パイプでは、内壁面の塩素水膨れ、剥離が長期間防
止できるので、水道水等を供給する上水道の配水管、給
水・給湯等のパイプ等として有用である。
プの内壁面粗度を中心線平均粗さで５μｍ以下とするこ
とにより、耐塩素性に優れたパイプが得られる。このよ
うなパイプをポリエチレン樹脂の押出成形により製造す
る場合、押出温度での樹脂溶融粘度が０．５×１０4 〜
２．０×１０4 ポイズの状態で行うことが好ましい。本
発明パイプでは、内壁面の塩素水膨れ、剥離が長期間防
止できるので、水道水等を供給する上水道の配水管、給
水・給湯等のパイプ等として有用である。
【図１】本発明のポリエチレン樹脂パイプを溶融押出成
形により製造する押出機の一例を示す。
形により製造する押出機の一例を示す。
【図２】樹脂溶融粘度を測定するキャピラリー式レオメ
ーターの断面図を示す。
ーターの断面図を示す。
【図３】実施例４で使用した樹脂の温度と溶融粘度の関
係を示す。
係を示す。
【図４】実施例５で使用した樹脂の温度と溶融粘度の関
係を示す。
係を示す。
【図５】実施例６で使用した樹脂の温度と溶融粘度の関
係を示す。
係を示す。
1 : ダイ本体 2 : トーピード 3 : スパイダー 4 : 外部ダイ 5 : マンドレル 6 : バンドヒーター 6': 熱媒管 7 : 樹脂流れ 8 : ピストン 9 : バレル 10 : キャピラリー
Claims (3)
- 【請求項１】 管内壁面の中心線平均粗さが５μｍ以下
であることを特徴とする耐塩素水性に優れたポリエチレ
ン樹脂パイプ。 - 【請求項２】 最内層がカーボンブラックを配合しない
ポリエチレン樹脂からなり、最外層がカーボンブラック
を配合したポリエチレン樹脂からなる多層構造を有す
る、請求項１記載のポリエチレン樹脂パイプ。 - 【請求項３】 ポリエチレン樹脂を押出成形して請求項
１記載のパイプを製造する方法において、少なくとも最
内層を形成する樹脂が、押出温度において 0.5×104 〜
2.0 ×104 ポイズの溶融粘度であることを特徴とする、
耐塩素水性に優れたポリエチレン樹脂パイプの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4123795A JPH05212770A (ja) | 1991-12-13 | 1992-05-15 | 耐塩素水性に優れたポリエチレン樹脂パイプおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33083291 | 1991-12-13 | ||
| JP3-330832 | 1991-12-13 | ||
| JP4123795A JPH05212770A (ja) | 1991-12-13 | 1992-05-15 | 耐塩素水性に優れたポリエチレン樹脂パイプおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212770A true JPH05212770A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=26460622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4123795A Withdrawn JPH05212770A (ja) | 1991-12-13 | 1992-05-15 | 耐塩素水性に優れたポリエチレン樹脂パイプおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212770A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007073461A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-28 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Smooth bore flexible fluid conduit |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP4123795A patent/JPH05212770A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007073461A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-28 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Smooth bore flexible fluid conduit |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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