JP2001047474A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 11
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- 101000867841 Homo sapiens Carbonic anhydrase-related protein 11 Proteins 0.000 description 1
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ファン等の樹脂成形に使用される
射出成形用金型に関し、コールドスラグがランナー部に
流入することを確実に防止することを目的とする。 【解決手段】 スプルー用金型２１の第２の金型１３側
に、中心溝３５側に突出する環状凸部３９をスプルー穴
２９を囲んで形成するとともに、この環状凸部３９の中
心から放射状に複数のスリット溝４１を形成し、スリッ
ト溝４１の溝幅Ｍおよび射出成形時における環状凸部３
９の先端と中心溝３５の底面との間隔Ｌを、ランナー穴
１９のゲート部４３に詰まるような大きさのコールドス
ラグの寸法より小さい寸法としてなることを特徴とす
る。
射出成形用金型に関し、コールドスラグがランナー部に
流入することを確実に防止することを目的とする。 【解決手段】 スプルー用金型２１の第２の金型１３側
に、中心溝３５側に突出する環状凸部３９をスプルー穴
２９を囲んで形成するとともに、この環状凸部３９の中
心から放射状に複数のスリット溝４１を形成し、スリッ
ト溝４１の溝幅Ｍおよび射出成形時における環状凸部３
９の先端と中心溝３５の底面との間隔Ｌを、ランナー穴
１９のゲート部４３に詰まるような大きさのコールドス
ラグの寸法より小さい寸法としてなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファン等の樹脂成
形に使用される射出成形用金型に関する。
形に使用される射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、樹脂製のファンは、樹脂
の射出成形により製造されている。図５は、従来の射出
成形用金型を示すもので、この射出成形用金型では、イ
ンジェクション１からの樹脂が、スプルー穴２，ランナ
ー溝３，ランナー穴４を介して、ランナー穴４のゲート
部５から、キャビティ６内に射出され、図６に示すよう
に、７枚の羽根７を有するファンが製造される。
の射出成形により製造されている。図５は、従来の射出
成形用金型を示すもので、この射出成形用金型では、イ
ンジェクション１からの樹脂が、スプルー穴２，ランナ
ー溝３，ランナー穴４を介して、ランナー穴４のゲート
部５から、キャビティ６内に射出され、図６に示すよう
に、７枚の羽根７を有するファンが製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形用金型では、コールドスラグがゲー
ト部５に詰まり、ファンの回転バランスが不良になると
いう問題があった。すなわち、例えば、円形の点線で囲
った羽根７に対応するゲート部５に、コールドスラグが
詰まると、その羽根７の比重が高くなり、重量が増大
し、この羽根７にアンバランスが生じる。
うな従来の射出成形用金型では、コールドスラグがゲー
ト部５に詰まり、ファンの回転バランスが不良になると
いう問題があった。すなわち、例えば、円形の点線で囲
った羽根７に対応するゲート部５に、コールドスラグが
詰まると、その羽根７の比重が高くなり、重量が増大
し、この羽根７にアンバランスが生じる。
【０００４】そこで、スプルー穴２の開口部の前方にス
ラグ溜まり用の凹溝８を形成し、コールドスラグがラン
ナー溝３に流入する前に、コールドスラグを保持するこ
とが行われているが、コールドスラグを完全に保持する
ことが困難であった。本発明は、かかる従来の問題を解
決するためになされたもので、コールドスラグがランナ
ー部に流入することを確実に防止することができる射出
成形用金型を提供することを目的とする。
ラグ溜まり用の凹溝８を形成し、コールドスラグがラン
ナー溝３に流入する前に、コールドスラグを保持するこ
とが行われているが、コールドスラグを完全に保持する
ことが困難であった。本発明は、かかる従来の問題を解
決するためになされたもので、コールドスラグがランナ
ー部に流入することを確実に防止することができる射出
成形用金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の射出成形用金
型は、対向配置される第１の金型と第２の金型との間
に、被成形体を成形するためのキャビティを形成し、前
記第２の金型の前記第１の金型と反対側面に、円形状の
中心溝から放射状に延在する複数のランナー溝を形成
し、前記第２の金型に前記ランナー溝と前記キャビティ
とを連通するランナー穴を形成し、前記第２の金型の前
記第１の金型と反対側にスプルー用金型を配置し、前記
スプルー用金型に形成されるスプルー穴を、前記第２の
金型に形成される中心溝に開口してなる射出成形用金型
において、前記スプルー用金型の前記第２の金型側に、
前記中心溝側に突出する環状凸部を前記スプルー穴を囲
んで形成するとともに、この環状凸部の中心から放射状
に複数のスリット溝を形成し、前記スリット溝の溝幅お
よび射出成形時における前記環状凸部の先端と前記中心
溝の底面との間隔を、前記ランナー穴のゲート部に詰ま
るような大きさのコールドスラグの寸法より小さい寸法
としてなることを特徴とする。
型は、対向配置される第１の金型と第２の金型との間
に、被成形体を成形するためのキャビティを形成し、前
記第２の金型の前記第１の金型と反対側面に、円形状の
中心溝から放射状に延在する複数のランナー溝を形成
し、前記第２の金型に前記ランナー溝と前記キャビティ
とを連通するランナー穴を形成し、前記第２の金型の前
記第１の金型と反対側にスプルー用金型を配置し、前記
スプルー用金型に形成されるスプルー穴を、前記第２の
金型に形成される中心溝に開口してなる射出成形用金型
において、前記スプルー用金型の前記第２の金型側に、
前記中心溝側に突出する環状凸部を前記スプルー穴を囲
んで形成するとともに、この環状凸部の中心から放射状
に複数のスリット溝を形成し、前記スリット溝の溝幅お
よび射出成形時における前記環状凸部の先端と前記中心
溝の底面との間隔を、前記ランナー穴のゲート部に詰ま
るような大きさのコールドスラグの寸法より小さい寸法
としてなることを特徴とする。
【０００６】請求項２の射出成形用金型は、請求項１記
載の射出成形用金型において、前記第２の金型の中心溝
の径を、前記スプルー用金型の環状凸部の外径より大径
に形成し、前記中心溝と環状凸部との間に、円環状の流
動空間を形成してなることを特徴とする。請求項３の射
出成形用金型は、請求項１または請求項２記載の射出成
形用金型において、前記第２の金型の中心溝の底面にス
ラグ溜まり用の凹溝を形成してなることを特徴とする。
載の射出成形用金型において、前記第２の金型の中心溝
の径を、前記スプルー用金型の環状凸部の外径より大径
に形成し、前記中心溝と環状凸部との間に、円環状の流
動空間を形成してなることを特徴とする。請求項３の射
出成形用金型は、請求項１または請求項２記載の射出成
形用金型において、前記第２の金型の中心溝の底面にス
ラグ溜まり用の凹溝を形成してなることを特徴とする。
【０００７】請求項４の射出成形用金型は、請求項１な
いし請求項３のいずれか１項記載の射出成形用金型にお
いて、前記被成形体は、回転体であることを特徴とす
る。
いし請求項３のいずれか１項記載の射出成形用金型にお
いて、前記被成形体は、回転体であることを特徴とす
る。
【０００８】（作用）請求項１の射出成形用金型では、
スプルー用金型の環状凸部のスリット溝の溝幅および射
出成形時における環状凸部の先端と中心溝の底面との間
隔を、ランナー穴のゲート部に詰まるような大きさのコ
ールドスラグの寸法より小さい寸法としたので、スプル
ー穴から流入したコールドスラグが、スリット溝および
環状凸部の先端と中心溝の底面との間で捕獲される。
スプルー用金型の環状凸部のスリット溝の溝幅および射
出成形時における環状凸部の先端と中心溝の底面との間
隔を、ランナー穴のゲート部に詰まるような大きさのコ
ールドスラグの寸法より小さい寸法としたので、スプル
ー穴から流入したコールドスラグが、スリット溝および
環状凸部の先端と中心溝の底面との間で捕獲される。
【０００９】請求項２の射出成形用金型では、第２の金
型の中心溝の径が、スプルー用金型の環状凸部の外径よ
り大径に形成され、中心溝と環状凸部との間に、円環状
の流動空間が形成される。請求項３の射出成形用金型で
は、第２の金型の中心溝の底面にスラグ溜まり用の凹溝
が形成され、この凹溝にコールドスラグが保持される。
型の中心溝の径が、スプルー用金型の環状凸部の外径よ
り大径に形成され、中心溝と環状凸部との間に、円環状
の流動空間が形成される。請求項３の射出成形用金型で
は、第２の金型の中心溝の底面にスラグ溜まり用の凹溝
が形成され、この凹溝にコールドスラグが保持される。
【００１０】請求項４の射出成形用金型では、被成形体
が、ファン，歯車等の回転体とされる。
が、ファン，歯車等の回転体とされる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００１２】図１および図２は、図３の射出成形用金型
の要部の詳細を示しており、図３は、本発明の射出成形
用金型の一実施形態を示している。図３の射出成形用金
型では、第１の金型１１と第２の金型１３とが対向配置
されている。第１の金型１１と第２の金型１３との間に
は、被成形体であるファンを成形するためのキャビティ
１５が形成されている。
の要部の詳細を示しており、図３は、本発明の射出成形
用金型の一実施形態を示している。図３の射出成形用金
型では、第１の金型１１と第２の金型１３とが対向配置
されている。第１の金型１１と第２の金型１３との間に
は、被成形体であるファンを成形するためのキャビティ
１５が形成されている。
【００１３】第２の金型１３の第１の金型１１と反対側
面には、ランナー溝１７が形成されている。そして、こ
の第２の金型１３には、ランナー溝１７とキャビティ１
５とを連通するランナー穴１９が形成されている。第２
の金型１３の第１の金型１１と反対側には、スプルー用
金型２１が配置されている。
面には、ランナー溝１７が形成されている。そして、こ
の第２の金型１３には、ランナー溝１７とキャビティ１
５とを連通するランナー穴１９が形成されている。第２
の金型１３の第１の金型１１と反対側には、スプルー用
金型２１が配置されている。
【００１４】このスプルー用金型２１は、第３の金型２
３と第４の金型２５により構成されている。この実施形
態では、第３の金型２３と第４の金型２５とを貫通して
ブッシュ２７が配置されている。
３と第４の金型２５により構成されている。この実施形
態では、第３の金型２３と第４の金型２５とを貫通して
ブッシュ２７が配置されている。
【００１５】ブッシュ２７には、スプルー穴２９が形成
されている。また、ブッシュ２７の後端には、インジェ
クションノズル３１が当接される樹脂の供給部３３が形
成されている。この実施形態では、図１および図２に詳
細に示すように、第２の金型１３の第１の金型１１と反
対側面には、円形状の中心溝３５が形成されている。
されている。また、ブッシュ２７の後端には、インジェ
クションノズル３１が当接される樹脂の供給部３３が形
成されている。この実施形態では、図１および図２に詳
細に示すように、第２の金型１３の第１の金型１１と反
対側面には、円形状の中心溝３５が形成されている。
【００１６】そして、この中心溝３５から放射状に延在
して７本のランナー溝１７が形成されている。これ等の
ランナー溝１７には、スプルー用金型２１に配置される
保持ピン３７の先端が位置されている。一方、スプルー
用金型２１に配置されるブッシュ２７の第２の金型１３
側には、中心溝３５側に突出する環状凸部３９が、スプ
ルー穴２９を囲んで形成されている。
して７本のランナー溝１７が形成されている。これ等の
ランナー溝１７には、スプルー用金型２１に配置される
保持ピン３７の先端が位置されている。一方、スプルー
用金型２１に配置されるブッシュ２７の第２の金型１３
側には、中心溝３５側に突出する環状凸部３９が、スプ
ルー穴２９を囲んで形成されている。
【００１７】この環状凸部３９には、環状凸部３９の中
心から放射状に、１２本のスリット溝４１が形成されて
いる。このスリット溝４１の溝幅Ｍ、および、射出成形
時における環状凸部３９の先端と中心溝３５の底面との
間隔Ｌは、ランナー穴１９のゲート部４３に詰まるよう
な大きさのコールドスラグの寸法より小さい寸法、例え
ば、０．８mm〜１．０mmとされている。
心から放射状に、１２本のスリット溝４１が形成されて
いる。このスリット溝４１の溝幅Ｍ、および、射出成形
時における環状凸部３９の先端と中心溝３５の底面との
間隔Ｌは、ランナー穴１９のゲート部４３に詰まるよう
な大きさのコールドスラグの寸法より小さい寸法、例え
ば、０．８mm〜１．０mmとされている。
【００１８】そして、第２の金型１３の中心溝３５の径
が、ブッシュ２７の環状凸部３９の外径より大径に形成
され、中心溝３５と環状凸部３９との間に、円環状の流
動空間４５が形成されている。また、この実施形態で
は、第２の金型１３の中心溝３５の底面に、スラグ溜ま
り用の凹溝４７が形成されている。
が、ブッシュ２７の環状凸部３９の外径より大径に形成
され、中心溝３５と環状凸部３９との間に、円環状の流
動空間４５が形成されている。また、この実施形態で
は、第２の金型１３の中心溝３５の底面に、スラグ溜ま
り用の凹溝４７が形成されている。
【００１９】上述した射出成形用金型を使用して、ファ
ンの射出成形が、以下述べるようにして行われる。先
ず、図３に示した状態において、インジェクションノズ
ル３１から、例えば、６６ナイロンにガラス繊維を３０
重量％混合した樹脂が供給される。この樹脂は、ブッシ
ュ２７のスプルー穴２９を通り、環状凸部３９のスリッ
ト溝４１および環状凸部３９の先端と中心溝３５の底面
との間隙を通った後、ランナー溝１７，ランナー穴１９
を通り、ランナー穴１９のゲート部４３からキャビティ
１５内に射出される。
ンの射出成形が、以下述べるようにして行われる。先
ず、図３に示した状態において、インジェクションノズ
ル３１から、例えば、６６ナイロンにガラス繊維を３０
重量％混合した樹脂が供給される。この樹脂は、ブッシ
ュ２７のスプルー穴２９を通り、環状凸部３９のスリッ
ト溝４１および環状凸部３９の先端と中心溝３５の底面
との間隙を通った後、ランナー溝１７，ランナー穴１９
を通り、ランナー穴１９のゲート部４３からキャビティ
１５内に射出される。
【００２０】次に、凹溝４７とブッシュ２７とを省略し
た概略図である図４の（ａ）に示すように、第１の金型
１１と第２の金型１３とが閉じた状態で、スプルー用金
型２１と反対側に移動され、ランナー５１のゲート部５
３が、図６と同一形状をしたファン５５から切り離され
る。なお、この状態では、ランナー５１が保持ピン３７
により保持されている。
た概略図である図４の（ａ）に示すように、第１の金型
１１と第２の金型１３とが閉じた状態で、スプルー用金
型２１と反対側に移動され、ランナー５１のゲート部５
３が、図６と同一形状をしたファン５５から切り離され
る。なお、この状態では、ランナー５１が保持ピン３７
により保持されている。
【００２１】次に、図４の（ｂ）に示すように、第１の
金型１１の移動により、第１の金型１１と第２の金型１
３とが開かれ、ファン５５が第１の金型１１に保持され
る。次に、図４の（ｃ）に示すように、スプルー用金型
２１の第３の金型２３が、第４の金型２５と反対側に１
０mm〜２０mm程度移動され、スプルー５１がスプルー穴
２９から引き離される。
金型１１の移動により、第１の金型１１と第２の金型１
３とが開かれ、ファン５５が第１の金型１１に保持され
る。次に、図４の（ｃ）に示すように、スプルー用金型
２１の第３の金型２３が、第４の金型２５と反対側に１
０mm〜２０mm程度移動され、スプルー５１がスプルー穴
２９から引き離される。
【００２２】上述した射出成形用金型では、スプルー用
金型２１の環状凸部３９のスリット溝４１の溝幅Ｍおよ
び射出成形時における環状凸部３９の先端と中心溝３５
の底面との間隔Ｌを、ランナー穴１９のゲート部４３に
詰まるような大きさのコールドスラグの寸法より小さい
寸法としたので、スプルー穴２９から流入したコールド
スラグが、スリット溝４１および環状凸部３９の先端と
中心溝３５の底面との間で捕獲され、これにより、コー
ルドスラグがランナー溝１７側に流入することを確実に
防止することができる。
金型２１の環状凸部３９のスリット溝４１の溝幅Ｍおよ
び射出成形時における環状凸部３９の先端と中心溝３５
の底面との間隔Ｌを、ランナー穴１９のゲート部４３に
詰まるような大きさのコールドスラグの寸法より小さい
寸法としたので、スプルー穴２９から流入したコールド
スラグが、スリット溝４１および環状凸部３９の先端と
中心溝３５の底面との間で捕獲され、これにより、コー
ルドスラグがランナー溝１７側に流入することを確実に
防止することができる。
【００２３】また、第２の金型１３の中心溝３５の径
を、スプルー用金型２１の環状凸部３９の外径より大径
に形成し、中心溝３５と環状凸部３９との間に、円環状
の流動空間４５を形成したので、環状凸部３９に形成さ
れるスリット溝４１の一つにコールドスラグが詰まった
場合にも、流動空間４５を介して、各ランナー溝１７
に、樹脂を均等に流すことができる。
を、スプルー用金型２１の環状凸部３９の外径より大径
に形成し、中心溝３５と環状凸部３９との間に、円環状
の流動空間４５を形成したので、環状凸部３９に形成さ
れるスリット溝４１の一つにコールドスラグが詰まった
場合にも、流動空間４５を介して、各ランナー溝１７
に、樹脂を均等に流すことができる。
【００２４】さらに、上述した射出成形用金型では、第
２の金型１３の中心溝３５の底面にスラグ溜まり用の凹
溝４７を形成したので、コールドスラグをより確実に保
持することができる。そして、ゲート部４３にコールド
スラグが詰まることがないため、回転バランスの良好な
ファン，歯車等の回転体を確実に製造することができ
る。
２の金型１３の中心溝３５の底面にスラグ溜まり用の凹
溝４７を形成したので、コールドスラグをより確実に保
持することができる。そして、ゲート部４３にコールド
スラグが詰まることがないため、回転バランスの良好な
ファン，歯車等の回転体を確実に製造することができ
る。
【００２５】なお、上述した実施形態では、ブッシュ２
７にスプルー穴２９を形成した例について説明したが、
本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、ス
プルー用金型２１に直接形成しても良い。また、上述し
た実施形態では、射出成形時に環状凸部３９の先端と中
心溝３５の底面との間に間隙Ｌを形成した例について説
明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもので
はなく、必ずしも間隙を形成する必要はない。
７にスプルー穴２９を形成した例について説明したが、
本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、ス
プルー用金型２１に直接形成しても良い。また、上述し
た実施形態では、射出成形時に環状凸部３９の先端と中
心溝３５の底面との間に間隙Ｌを形成した例について説
明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもので
はなく、必ずしも間隙を形成する必要はない。
【００２６】さらに、上述した実施形態では、本発明を
ファン５５の射出成形に適用した例について説明した
が、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、例えば、歯車等の回転体、あるいは、均等な樹脂密
度を要求される部材の射出成形に広く適用することがで
きる。
ファン５５の射出成形に適用した例について説明した
が、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、例えば、歯車等の回転体、あるいは、均等な樹脂密
度を要求される部材の射出成形に広く適用することがで
きる。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の射出成形
用金型では、スプルー用金型の環状凸部のスリット溝の
溝幅および射出成形時における環状凸部の先端と中心溝
の底面との間隔を、ランナー穴のゲート部に詰まるよう
な大きさのコールドスラグの寸法より小さい寸法とした
ので、スプルー穴から流入したコールドスラグが、スリ
ット溝および環状凸部の先端と中心溝の底面との間で捕
獲され、これにより、コールドスラグがランナー部に流
入することを確実に防止することができる。
用金型では、スプルー用金型の環状凸部のスリット溝の
溝幅および射出成形時における環状凸部の先端と中心溝
の底面との間隔を、ランナー穴のゲート部に詰まるよう
な大きさのコールドスラグの寸法より小さい寸法とした
ので、スプルー穴から流入したコールドスラグが、スリ
ット溝および環状凸部の先端と中心溝の底面との間で捕
獲され、これにより、コールドスラグがランナー部に流
入することを確実に防止することができる。
【００２８】請求項２の射出成形用金型では、第２の金
型の中心溝の径を、スプルー用金型の環状凸部の外径よ
り大径に形成し、中心溝と環状凸部との間に、円環状の
流動空間を形成したので、環状凸部に形成されるスリッ
ト溝の一つにコールドスラグが詰まった場合にも、流動
空間を介して、各ランナー溝に、樹脂を均等に流すこと
ができる。
型の中心溝の径を、スプルー用金型の環状凸部の外径よ
り大径に形成し、中心溝と環状凸部との間に、円環状の
流動空間を形成したので、環状凸部に形成されるスリッ
ト溝の一つにコールドスラグが詰まった場合にも、流動
空間を介して、各ランナー溝に、樹脂を均等に流すこと
ができる。
【００２９】請求項３の射出成形用金型では、第２の金
型の中心溝の底面にスラグ溜まり用の凹溝を形成したの
で、コールドスラグをより確実に保持することができ
る。請求項４の射出成形用金型では、ゲート部にコール
ドスラグが詰まることがないため、回転バランスの良好
なファン，歯車等の回転体を確実に製造することができ
る。
型の中心溝の底面にスラグ溜まり用の凹溝を形成したの
で、コールドスラグをより確実に保持することができ
る。請求項４の射出成形用金型では、ゲート部にコール
ドスラグが詰まることがないため、回転バランスの良好
なファン，歯車等の回転体を確実に製造することができ
る。
【図１】図３の要部の詳細を示す断面図である。
【図２】図１のII-II線に沿う断面図である。
【図３】本発明の射出成形用金型の一実施形態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】図３の射出成形用金型の型開きタイミングを示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】従来の射出成形用金型を示す断面図である。
【図６】図５の射出成形用金型により成形されたファン
を示す正面図である。
を示す正面図である。
１１ 第１の金型 １３ 第２の金型 １５ キャビティ １７ ランナー溝 １９ ランナー穴 ２１ スプルー用金型 ２９ スプルー穴 ３５ 中心溝 ３９ 環状凸部 ４１ スリット溝 ４３ ゲート部 ４５ 流動空間 ４７ 凹溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末広 秀喜 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AH04 CA11 CB01 CK02 CK06 CK35 CK53 CK84
Claims (4)
- 【請求項１】 対向配置される第１の金型（１１）と第
２の金型（１３）との間に、被成形体（５５）を成形す
るためのキャビティ（１５）を形成し、前記第２の金型
（１３）の前記第１の金型（１１）と反対側面に、円形
状の中心溝（３５）から放射状に延在する複数のランナ
ー溝（１７）を形成し、前記第２の金型（１３）に前記
ランナー溝（１７）と前記キャビティ（１５）とを連通
するランナー穴（１９）を形成し、前記第２の金型（１
３）の前記第１の金型（１１）と反対側にスプルー用金
型（２１）を配置し、前記スプルー用金型（２１）に形
成されるスプルー穴（２９）を、前記第２の金型（１
３）に形成される中心溝（３５）に開口してなる射出成
形用金型において、 前記スプルー用金型（２１）の前記第２の金型（１３）
側に、前記中心溝（３５）側に突出する環状凸部（３
９）を前記スプルー穴（２９）を囲んで形成するととも
に、この環状凸部（３９）の中心から放射状に複数のス
リット溝（４１）を形成し、前記スリット溝（４１）の
溝幅（Ｍ）および射出成形時における前記環状凸部（３
９）の先端と前記中心溝（３５）の底面との間隔（Ｌ）
を、前記ランナー穴（１９）のゲート部（４３）に詰ま
るような大きさのコールドスラグの寸法より小さい寸法
としてなることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形用金型におい
て、 前記第２の金型（１３）の中心溝（３５）の径を、前記
スプルー用金型（２１）の環状凸部（３９）の外径より
大径に形成し、前記中心溝（３５）と環状凸部（３９）
との間に、円環状の流動空間（４５）を形成してなるこ
とを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の射出成形
用金型において、 前記第２の金型（１３）の中心溝（３５）の底面にスラ
グ溜まり用の凹溝（４７）を形成してなることを特徴と
する射出成形用金型。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか１項
記載の射出成形用金型において、 前記被成形体（５５）は、回転体であることを特徴とす
る射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22982099A JP3920505B2 (ja) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22982099A JP3920505B2 (ja) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047474A true JP2001047474A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3920505B2 JP3920505B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=16898189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22982099A Expired - Fee Related JP3920505B2 (ja) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3920505B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2008100924B4 (en) * | 2005-03-15 | 2009-05-21 | Campina Nederland Holding B.V. | Dermatologic use of milk proteins |
| KR100928499B1 (ko) * | 2009-02-12 | 2009-11-26 | 박대선 | 기판 제조용 사출 금형장치 |
-
1999
- 1999-08-16 JP JP22982099A patent/JP3920505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2008100924B4 (en) * | 2005-03-15 | 2009-05-21 | Campina Nederland Holding B.V. | Dermatologic use of milk proteins |
| KR100928499B1 (ko) * | 2009-02-12 | 2009-11-26 | 박대선 | 기판 제조용 사출 금형장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3920505B2 (ja) | 2007-05-30 |
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