JP2001047131A - 鋼板矯正圧延機のエアブロー装置 - Google Patents
鋼板矯正圧延機のエアブロー装置Info
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- JP2001047131A JP2001047131A JP22077199A JP22077199A JP2001047131A JP 2001047131 A JP2001047131 A JP 2001047131A JP 22077199 A JP22077199 A JP 22077199A JP 22077199 A JP22077199 A JP 22077199A JP 2001047131 A JP2001047131 A JP 2001047131A
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- rolls
- roll
- nozzles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】矯正機内で被矯正材から剥離したスケールが矯
正ロールに噛み込まれて被矯正材の表面にスケール圧痕
が発生するのを防止し、被矯正材の品質向上を図る。 【構成】隣接した矯正ロールの間に被矯正材に向けて所
定の傾斜角度でエア噴射する複数本のノズルを配置し、
各ノズルの上端を前記上矯正ロールに沿ってのびる加圧
エア供給ヘッダに取り付けた。
正ロールに噛み込まれて被矯正材の表面にスケール圧痕
が発生するのを防止し、被矯正材の品質向上を図る。 【構成】隣接した矯正ロールの間に被矯正材に向けて所
定の傾斜角度でエア噴射する複数本のノズルを配置し、
各ノズルの上端を前記上矯正ロールに沿ってのびる加圧
エア供給ヘッダに取り付けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、鋼板矯正機でス
ケールの噛み込みによる被矯正材の表面に生じる圧痕を
防止する装置に関し、特に被矯正材の表面から剥離した
スケールを矯正動作中にエアの噴射流で吹き飛ばして除
去する鋼板矯正圧延設備のエアブロー装置に関する。
ケールの噛み込みによる被矯正材の表面に生じる圧痕を
防止する装置に関し、特に被矯正材の表面から剥離した
スケールを矯正動作中にエアの噴射流で吹き飛ばして除
去する鋼板矯正圧延設備のエアブロー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】厚板鋼板の矯正は、被矯正材（板材）を
挟む上下の矯正ロールを該板材の通板方向に複数個千鳥
状に配列し、前記上下の矯正ロール間に前記板材を通過
させ、前記板材に繰り返し圧下を加えることによって前
記板材の反りや曲がりを矯正する。この矯正動作の途中
で被矯正材の表面に付着してくるスケールが矯正ロール
で強圧下されて被矯正材に圧痕となって残るので、矯正
動作中に除去する必要がある。従来、この種の矯正機に
おけるスケール除去は、矯正ロールの位置で矯正機の片
側部にブロアを設置し、このブロアによる矯正機片側か
らの空気噴射で矯正機外へ吹き飛ばして除去していた。
スケールの除去が充分でない場合、あるいはロール周囲
に浮遊する細かいスケールまで除去しようとする場合
は、もっぱら前記ブロアの容量を上げることで対処して
いた。
挟む上下の矯正ロールを該板材の通板方向に複数個千鳥
状に配列し、前記上下の矯正ロール間に前記板材を通過
させ、前記板材に繰り返し圧下を加えることによって前
記板材の反りや曲がりを矯正する。この矯正動作の途中
で被矯正材の表面に付着してくるスケールが矯正ロール
で強圧下されて被矯正材に圧痕となって残るので、矯正
動作中に除去する必要がある。従来、この種の矯正機に
おけるスケール除去は、矯正ロールの位置で矯正機の片
側部にブロアを設置し、このブロアによる矯正機片側か
らの空気噴射で矯正機外へ吹き飛ばして除去していた。
スケールの除去が充分でない場合、あるいはロール周囲
に浮遊する細かいスケールまで除去しようとする場合
は、もっぱら前記ブロアの容量を上げることで対処して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の厚
鋼板矯正機のスケール除去装置は、矯正機の機外でその
側方に配置したブロアでスケールを吹き飛ばす方法をと
っているので、細かいスケールまで充分に除去すること
が難しい。このような場合でも、例えば圧下量が３００
０トン以下の矯正機ではロール圧下による板材表面のス
ケール圧痕は生じないか、あるいは問題となる程のレベ
ルではない。しかし、近年圧下量が５０００トン級の矯
正機が実現し、細かいスケールでも圧痕となって残ると
いう問題が生じている。圧下量の増大とともに製品の品
質、特に外観に対する品質要求が厳しくなっており、ブ
ロアの容量を上げるにも限界があり、従来の設備では大
圧下量の矯正機でスケール圧痕を抑えきれなくなってい
る。
鋼板矯正機のスケール除去装置は、矯正機の機外でその
側方に配置したブロアでスケールを吹き飛ばす方法をと
っているので、細かいスケールまで充分に除去すること
が難しい。このような場合でも、例えば圧下量が３００
０トン以下の矯正機ではロール圧下による板材表面のス
ケール圧痕は生じないか、あるいは問題となる程のレベ
ルではない。しかし、近年圧下量が５０００トン級の矯
正機が実現し、細かいスケールでも圧痕となって残ると
いう問題が生じている。圧下量の増大とともに製品の品
質、特に外観に対する品質要求が厳しくなっており、ブ
ロアの容量を上げるにも限界があり、従来の設備では大
圧下量の矯正機でスケール圧痕を抑えきれなくなってい
る。
【０００４】また、矯正機片側の外側方からの空気噴射
では上流側の上矯正ロールの圧下で剥離したスケールが
噴射空気流で下流側の上矯正ロールと被矯正材との間に
入り込んでしまい、逆にスケール圧痕を生じる原因にな
ることもあった。
では上流側の上矯正ロールの圧下で剥離したスケールが
噴射空気流で下流側の上矯正ロールと被矯正材との間に
入り込んでしまい、逆にスケール圧痕を生じる原因にな
ることもあった。
【０００５】本発明はこのような問題に対処し、空気噴
射を矯正機の外側から行うのでなく、矯正機内でロール
の長さ方向の全域で被矯正材に対して空気噴射を行い、
上流側の矯正ロールの圧下で剥離して浮遊しているスケ
ールを下流側のロールにまき込まれないように吹き飛ば
すことによりスケール圧痕の発生をなくし、品質向上を
図った鋼板矯正圧延機のエアブロー装置を提供すること
にある。
射を矯正機の外側から行うのでなく、矯正機内でロール
の長さ方向の全域で被矯正材に対して空気噴射を行い、
上流側の矯正ロールの圧下で剥離して浮遊しているスケ
ールを下流側のロールにまき込まれないように吹き飛ば
すことによりスケール圧痕の発生をなくし、品質向上を
図った鋼板矯正圧延機のエアブロー装置を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、隣接し
た上矯正ロールの間に被矯正材に向けて所定の傾斜角度
でエア噴射する複数本のノズルを配置し、各ノズルの上
端を前記上矯正ロールに沿ってのびる加圧エア供給ヘッ
ダに取り付けた鋼板矯正圧延機のエアブロー装置が提供
される。
た上矯正ロールの間に被矯正材に向けて所定の傾斜角度
でエア噴射する複数本のノズルを配置し、各ノズルの上
端を前記上矯正ロールに沿ってのびる加圧エア供給ヘッ
ダに取り付けた鋼板矯正圧延機のエアブロー装置が提供
される。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を好適な実施形態に
ついて図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例
に係る厚板鋼板矯正機におけるエアブロー装置の要部を
示す概略的な正面断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線
に沿った側面断面図である。鋼板矯正機は被矯正材１の
上側に一対づつ組となって上矯正ロール２，３が板材給
送方向に複数組配列され、この上側の各々２個の上矯正
ロール２，３に対してその中間位置で被矯正材１を挟ん
でその下側に１個づつの下矯正ロール４が配置されてい
る。上下の矯正ロール２，３および４は各々同じ側の片
端部でユニバーザルジョイント５を介して駆動モータ６
に連結されている。駆動モータ６に連結されていないロ
ーラ他端部側では上下のロール間は機外に露出してい
る。なお、上矯正ロール２，３の駆動モータ６に連結さ
れるロール端部側をロール駆動側、駆動モータ６に連結
されていない側をロール外側と称することにする。被矯
正材１はこれら上下の矯正ロール２，３、４の間を通過
する時に上矯正ロール２，３によって圧下を加えられ、
下矯正ロール４と協働して板面方向に圧下を繰り返して
送出されることにより、前工程の圧延で生じた板材１の
歪みが除去され、反りや曲がりが矯正される。
ついて図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例
に係る厚板鋼板矯正機におけるエアブロー装置の要部を
示す概略的な正面断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線
に沿った側面断面図である。鋼板矯正機は被矯正材１の
上側に一対づつ組となって上矯正ロール２，３が板材給
送方向に複数組配列され、この上側の各々２個の上矯正
ロール２，３に対してその中間位置で被矯正材１を挟ん
でその下側に１個づつの下矯正ロール４が配置されてい
る。上下の矯正ロール２，３および４は各々同じ側の片
端部でユニバーザルジョイント５を介して駆動モータ６
に連結されている。駆動モータ６に連結されていないロ
ーラ他端部側では上下のロール間は機外に露出してい
る。なお、上矯正ロール２，３の駆動モータ６に連結さ
れるロール端部側をロール駆動側、駆動モータ６に連結
されていない側をロール外側と称することにする。被矯
正材１はこれら上下の矯正ロール２，３、４の間を通過
する時に上矯正ロール２，３によって圧下を加えられ、
下矯正ロール４と協働して板面方向に圧下を繰り返して
送出されることにより、前工程の圧延で生じた板材１の
歪みが除去され、反りや曲がりが矯正される。
【０００８】ここで被矯正材１のスケール圧痕の発生過
程を説明すれば、熱間矯正機では、被矯正材の表面に付
着しているスケールは、板材が上流側の上矯正ロール２
と下矯正ロール４で圧下されたときに板材表面から剥離
し、隣接した２つの上矯正ロール２，３の間に浮遊す
る。この浮遊しているスケールが被矯正材１の移動に伴
なって下流側の上矯正ロール３に噛み込まれ、該ロール
３の圧下で被矯正材１の表面に圧痕となって残る。した
がって、圧痕を防ぐためには、浮遊しているスケールを
下流側の上矯正ロール３にまき込まれないように矯正機
の機外へ除去する必要がある。
程を説明すれば、熱間矯正機では、被矯正材の表面に付
着しているスケールは、板材が上流側の上矯正ロール２
と下矯正ロール４で圧下されたときに板材表面から剥離
し、隣接した２つの上矯正ロール２，３の間に浮遊す
る。この浮遊しているスケールが被矯正材１の移動に伴
なって下流側の上矯正ロール３に噛み込まれ、該ロール
３の圧下で被矯正材１の表面に圧痕となって残る。した
がって、圧痕を防ぐためには、浮遊しているスケールを
下流側の上矯正ロール３にまき込まれないように矯正機
の機外へ除去する必要がある。
【０００９】上矯正ロール２，３の間でその上側に加圧
エア供給ヘッダ９が設けられ、該供給ヘッダ９から両ロ
ール２，３の長さ方向に沿って並んだ複数本のノズル８
が両ロール２，３の間に挟まれるように伸長している。
各ノズル８はその先端が矯正ロール２，３の外側（駆動
モータ６と反対側）へ向くように傾斜して配置される。
各ノズル８はこのような傾斜状態で互いに平行に延び、
ノズルの傾斜角αは被矯正材１の板面に対して３０〜５
５°、より好ましくは３０〜４５°に設定される。加圧
エア供給ヘッダ９は上矯正ロール２，３の略全長に近い
長さで水平に延在し、矯正機本体フレームに固定されて
いる。駆動モータ６側で前記供給ヘッダ９の一端は送風
機１０に連結され、かつ該供給ヘッダ９の先端は閉塞さ
れており、したがって送風機１０から圧送された加圧エ
アは供給ヘッダ９を介して各ノズル８の先端から被矯正
材１の表面に向けて、かつ上矯正ロール２，３の駆動側
からその反対側（外側）へ向うように噴射され、これに
よって被矯正材表面から剥離したスケールは矯正機の機
外へ吹き飛ばされる。
エア供給ヘッダ９が設けられ、該供給ヘッダ９から両ロ
ール２，３の長さ方向に沿って並んだ複数本のノズル８
が両ロール２，３の間に挟まれるように伸長している。
各ノズル８はその先端が矯正ロール２，３の外側（駆動
モータ６と反対側）へ向くように傾斜して配置される。
各ノズル８はこのような傾斜状態で互いに平行に延び、
ノズルの傾斜角αは被矯正材１の板面に対して３０〜５
５°、より好ましくは３０〜４５°に設定される。加圧
エア供給ヘッダ９は上矯正ロール２，３の略全長に近い
長さで水平に延在し、矯正機本体フレームに固定されて
いる。駆動モータ６側で前記供給ヘッダ９の一端は送風
機１０に連結され、かつ該供給ヘッダ９の先端は閉塞さ
れており、したがって送風機１０から圧送された加圧エ
アは供給ヘッダ９を介して各ノズル８の先端から被矯正
材１の表面に向けて、かつ上矯正ロール２，３の駆動側
からその反対側（外側）へ向うように噴射され、これに
よって被矯正材表面から剥離したスケールは矯正機の機
外へ吹き飛ばされる。
【００１０】ロール２，３の圧下量および発生するスケ
ールの量にもよるが、送風機１０の容量は図３に示す板
材１上面と一対の上矯正ロール２，３とで囲まれた領域
（図の斜線部分）Ｓのエアの平均流速が１０ｍ／ｓｅ
ｃ．以上となるようにするのがよい。またノズル８の先
端位置は被矯正材に対して約１００ｍｍ以下で、かつ被
矯正材１との干渉を避けるために約３０ｍｍ以上に設定
される。
ールの量にもよるが、送風機１０の容量は図３に示す板
材１上面と一対の上矯正ロール２，３とで囲まれた領域
（図の斜線部分）Ｓのエアの平均流速が１０ｍ／ｓｅ
ｃ．以上となるようにするのがよい。またノズル８の先
端位置は被矯正材に対して約１００ｍｍ以下で、かつ被
矯正材１との干渉を避けるために約３０ｍｍ以上に設定
される。
【００１１】複数本のノズル８の配列は図４のように上
矯正ロール２，３の長さ方向に同じピッチで配列されて
もよいが、より好ましくは図２に例示されるように上矯
正ロール２，３の長さ方向略中央から駆動側にかけてノ
ズル配列ピッチがより細かく、つまりノズル配列が密に
なるように配列されるのがよい。このようにすることに
より、上矯正ロール２，３の駆動側領域でのエア噴射が
強くなり、駆動側と反対のロール外側へスケールを送り
出すのが容易となる。
矯正ロール２，３の長さ方向に同じピッチで配列されて
もよいが、より好ましくは図２に例示されるように上矯
正ロール２，３の長さ方向略中央から駆動側にかけてノ
ズル配列ピッチがより細かく、つまりノズル配列が密に
なるように配列されるのがよい。このようにすることに
より、上矯正ロール２，３の駆動側領域でのエア噴射が
強くなり、駆動側と反対のロール外側へスケールを送り
出すのが容易となる。
【００１２】図４の実施例では、ノズル８は同じ配列ピ
ッチで、例え１００ｍｍのピッチで複数本加圧エア供給
ヘッダ９に設けられ、かつ全体のエア噴射流が被矯正材
１の板巾全体に至るような本数で配置される。最外側の
ノズル８ａの延長線は被矯正材の外側端に合致し、駆動
側最奥端のノズル８ｂの延長線は被矯正材の反対側の側
端部に合致している。また各ノズルの傾斜角度は等しく
なっているが（例えば被矯正材に対して４５°）、前記
駆動側最奥端のノズルのみは傾斜角度がこれより若干大
（例えば５５°）となっており、これによって被矯正材
の板面上の浮遊スケールがより有効に機外へ排出でき
る。
ッチで、例え１００ｍｍのピッチで複数本加圧エア供給
ヘッダ９に設けられ、かつ全体のエア噴射流が被矯正材
１の板巾全体に至るような本数で配置される。最外側の
ノズル８ａの延長線は被矯正材の外側端に合致し、駆動
側最奥端のノズル８ｂの延長線は被矯正材の反対側の側
端部に合致している。また各ノズルの傾斜角度は等しく
なっているが（例えば被矯正材に対して４５°）、前記
駆動側最奥端のノズルのみは傾斜角度がこれより若干大
（例えば５５°）となっており、これによって被矯正材
の板面上の浮遊スケールがより有効に機外へ排出でき
る。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明によれば、矯正ロール
の圧下で剥離し、ロール間に浮遊するスケールをロール
間に設置したノズルのエア噴射で機外へ吹き飛ばすよう
にしたので、板材製品にスケールによる圧痕の発生が抑
制される。ノズルは矯正機内で板材の巾方向に並べて該
板材の上方に配置し、かつ該板材の巾方向奥方のノズル
ピッチを小さく配列することで、送風機の容量が小さく
ても、確実にスケールを側方の機外に排出できる。本発
明は特に熱間の厚板矯正機に有用であり、また複数パス
で矯正動作を行う可逆式矯正機にも同様に適用可能であ
る。
の圧下で剥離し、ロール間に浮遊するスケールをロール
間に設置したノズルのエア噴射で機外へ吹き飛ばすよう
にしたので、板材製品にスケールによる圧痕の発生が抑
制される。ノズルは矯正機内で板材の巾方向に並べて該
板材の上方に配置し、かつ該板材の巾方向奥方のノズル
ピッチを小さく配列することで、送風機の容量が小さく
ても、確実にスケールを側方の機外に排出できる。本発
明は特に熱間の厚板矯正機に有用であり、また複数パス
で矯正動作を行う可逆式矯正機にも同様に適用可能であ
る。
【図１】本発明の実施例に係る厚鋼板矯正機におけるエ
アブロー装置の概略的な正面断面図である。
アブロー装置の概略的な正面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った側面断面図である。
【図３】板材上面と一対の上矯正ロールで囲まれた領域
のエア流速を説明するための概略図である。
のエア流速を説明するための概略図である。
【図４】本発明の他の実施例によるエアブロー装置の概
略的な正面断面図である。
略的な正面断面図である。
１ 被矯正材 ２，３ 上矯正ロール ４ 下矯正ロール ６ 駆動モータ ８ ノズル ９ 加圧エア供給ヘッダ １０ 送風機
Claims (2)
- 【請求項１】隣接した上矯正ロールの間に被矯正材に向
けて所定の傾斜角度でエア噴射する複数本のノズルを配
置し、各ノズルの上端を前記上矯正ロールに沿ってのび
る加圧エア供給ヘッダに取り付けたことを特徴とする鋼
板矯正圧延機のエアブロー装置。 - 【請求項２】前記複数本のノズルの配列ピッチを前記上
矯正ロールの駆動側で小さく、その反対側のロール外端
側で大きくし、各ノズルの傾斜方向をノズル先端が前記
ロール外端側に向くように傾斜させたことを特徴とする
請求項第１項に記載した鋼板矯正圧延機のエアブロー装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22077199A JP2001047131A (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 鋼板矯正圧延機のエアブロー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22077199A JP2001047131A (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 鋼板矯正圧延機のエアブロー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047131A true JP2001047131A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16756312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22077199A Pending JP2001047131A (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 鋼板矯正圧延機のエアブロー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202192A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Jfe Steel Corp | ホットレベラおよび二重管 |
-
1999
- 1999-08-04 JP JP22077199A patent/JP2001047131A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202192A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Jfe Steel Corp | ホットレベラおよび二重管 |
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