JP2001046954A

JP2001046954A - 乾燥塗布膜の形成方法

Info

Publication number: JP2001046954A
Application number: JP11230669A
Authority: JP
Inventors: Shotaro Ogawa; 正太郎小川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-08-17
Filing date: 1999-08-17
Publication date: 2001-02-20
Also published as: US6326060B1

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＶＡ塗布液の安定塗布及び均質乾燥を行なう
ことができるので、乱れのない一定の厚みの乾燥塗布膜
を形成することができる。【解決手段】ＰＶＡ塗布液に、塗布液全体に対して高分
子多糖類を０．０５〜０．５重量％の添加量になるよう
に添加し、前記高分子多糖類が添加されたＰＶＡ塗布液
を、塗布時の塗布液温度が２０〜４０°Ｃになるように
して塗布することにより前記ウエブに塗布膜を形成し、
前記添加量及び塗布液温度の条件で前記ウエブに形成さ
れた塗布膜を、該膜面温度が前記塗布液温度よりも３°
Ｃ以上低い温度に３秒間以上維持可能な予備乾燥を行な
ってから前記乾燥を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は乾燥塗布膜の形成方
法に係り、特に、感熱および感圧記録材料、印刷版材な
どの製造において、連続走行している帯状支持体（以下
「ウエブ」と称す）に、ポリビニルアルコール（以下
「ＰＶＡ」と称す）を含有した複数のＰＶＡ塗布液を塗
布した後、乾燥して形成する乾燥塗布膜の形成方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ＰＶＡは、薬品をウエブに塗布する際の
親水性バインダとして用いられ、バリヤー性や表面強度
を持たせるために使用されている。

【０００３】しかし、ＰＶＡを含有するＰＶＡ塗布液を
ウエブに一定の厚みで安定塗布すること、更にはウエブ
に塗布された塗布膜面に乱れを生じさせることなく且つ
迅速に安定乾燥して一定の厚みの乾燥塗布膜を形成する
こと（以下「均質乾燥」という）は極めて難しい技術で
ある。その理由は、ＰＶＡ塗布液は、ゼラチン溶液のよ
うに低温でゲル化して塗布膜を安定させる所謂「セット
性」を有していないために、乾燥時に乾燥風によりウエ
ブの塗布膜面が乱れ、均質乾燥ができにくいためであ
る。また、ＰＶＡ塗布液の多層塗布の場合には、乾燥風
により各層の界面が乱れて層同士が混合し易いために均
質乾燥ができにくい。これにより、塗布・乾燥された製
品の品質や性能が著しく低下してしまうという問題があ
る。

【０００４】このことから、乾燥風により塗布膜面に乱
れが発生しないようにＰＶＡ塗布液の粘度を高くするこ
とが考えられるが、粘度を高くすることで乾燥時におけ
る塗布膜の乱れをなくすことはできても、塗布時におい
て粘度が高いと安定塗布ができない。逆に、ＰＶＡ塗布
液の粘度を塗布時に適するように調整した場合には、乾
燥時における粘度としては低すぎるために均質乾燥がで
きない。即ち、安定塗布と均質乾燥では、その条件に相
反する関係があるために、両者ともに満足させることが
難しい。

【０００５】このような背景から、ＰＶＡ塗布液の安定
塗布及び均質乾燥を図るべく、従来より各種の対策がな
されてきている。

【０００６】例えば、特開平９─１６４７５８号公報に
は、インクジェット記録用紙の製造において、ＰＶＡ塗
布液にカラギナンを添加して塗布膜とすること、更には
塗布液１Ｌ中に金属イオンを１０ｍモル以上添加するこ
と、また塗布液の塗布温度よりも５°Ｃ以上低下させて
冷却する工程を設けることが開示されている。特開平６
─６７３３０号公報には、写真材料の製造において、多
糖類含有の塗布液１Ｌに１０ｍモル以上添加することが
開示されている。特開平６─７５３１８号公報には、紅
藻類天然高分子多糖類（カラギナン等）を含有するハロ
ゲン化銀写真乳剤が開示されている。特開平７─１２０
８８０号公報には、写真用支持体の製造において、冷却
によりゲル化する多糖類を含有する層を有する多層塗布
について開示されている。特開平８─２７２０１４号公
報には、写真材料の製造において、紅藻類多糖類を含有
し、各塗布層のセットポイント温度よりも低い温度の冷
却ゾーンを通過させることが開示されている。特開平６
─８１２９７号公報には、紙への塗布性向上を目的とし
て、ＰＶＡにカルボキシルメチル化澱粉又は水溶性セル
ロース又は海藻多糖類を添加することが記載されてい
る。特開平５─１１９８号公報には、多糖類をＰＶＡと
の合計量で１〜４０％添加したＰＶＡから成る水溶性フ
ィルムが開示されている。特開平７─１８５９９号公報
には、ＰＶＡ濃度や塗布温度を極めて高くすることが開
示され、具体的にはＰＶＡ濃度を１２〜６０％とし、塗
布液温度を６０〜９５°Ｃにすることが開示されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の技術は、いずれも、ＰＶＡ塗布液の安定塗布及
び均質乾燥するという観点、特に均質乾燥において十分
とはいえないという問題がある。

【０００８】即ち、ＰＶＡ塗布液に多糖類を添加するこ
とで低温ゲル化性（疑似セット性）が得られることか
ら、上記従来技術の場合も多糖類を添加する試みがなさ
れているが、単に多糖類を添加しただけでは必ずしも効
果的な低温ゲル化性を得ることはできない。

【０００９】また、多糖類を添加したＰＶＡ塗布液を、
高温で塗布した後、冷風で高粘度化させることで、安定
塗布と均質乾燥の両方を満足させる試みもなされている
が、塗布液の保温設備が必要になること、また感熱記録
材料のような塗布液では、高温にすると製品に悪影響が
でるという問題があり、根本的な解決にはならない。

【００１０】このように、ＰＶＡ塗布液については、安
定塗布及び均質乾燥の両方を満足するに十分な条件がま
だ定まっていないのが実情であり、この条件を定めるこ
とが重量な課題となっている。

【００１１】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ＰＶＡ塗布液の安定塗布及び均質乾燥を行なう
ことができるので、乱れのない一定の厚みの乾燥塗布膜
を形成することができるＰＶＡ乾燥薄膜の形成方法を提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、ポリビニルアルコールを含有したＰＶＡ塗布
液を、走行しているウエブに塗布すると共に、該ウエブ
に塗布された塗布膜を乾燥して前記ウエブ上に乾燥塗布
膜を形成する乾燥塗布膜の形成方法において、前記ＰＶ
Ａ塗布液に、塗布液全体に対して高分子多糖類を０．０
５〜０．５重量％の添加量になるように添加し、前記高
分子多糖類が添加されたＰＶＡ塗布液を、塗布時の塗布
液温度が２０〜４０°Ｃになるようにして塗布すること
により前記ウエブに塗布膜を形成し、前記添加量及び塗
布液温度の条件で前記ウエブに形成された塗布膜を、該
膜面温度が前記塗布液温度よりも３°Ｃ以上低い温度に
３秒間以上維持可能な予備乾燥を行なってから前記乾燥
を行なうようにしたことを特徴とする。

【００１３】本発明によれば、ＰＶＡを含有する塗布液
への高分子多糖類の添加条件、その添加条件での塗布時
の塗布液温度、及び前記添加条件及び塗布液温度条件で
行なったときの塗布膜の乾燥を行なう前の予備乾燥条件
を、適切に規定したので、ＰＶＡ塗布液の安定塗布と均
質乾燥の両方を満足させることができる。従って、乱れ
のない一定の厚みの乾燥塗布膜を形成することができる
ので、製品品質や性能を向上させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る乾燥塗布膜の形成方法の好ましい実施の形態について
詳説する。

【００１５】図１は、本発明の乾燥塗布膜の形成方法が
適用される塗布・乾燥ラインの１例を示した全体構成で
ある。また、図２は、図１の塗布・乾燥ラインにおける
塗布装置の１例の詳細を示した断面図である。

【００１６】図１に示すように、塗布・乾燥ライン１
は、主として、ロール状に巻回されたウエブを送り出す
送出し装置２、ウエブにＰＶＡ塗布液１４を塗布する塗
布装置１０、ウエブに塗布された塗布膜を予備乾燥する
弱風乾燥装置３、予備乾燥した後に本乾燥する強風乾燥
装置４、及び本乾燥されて製造された製品を巻き取る巻
取り装置５と、ウエブが走行する搬送経路を形成する複
数のパスローラ６、６…とで構成される。

【００１７】塗布装置１０は、図２に示すように、スラ
イドホッパ方式のものを使用して３層同時塗布する場合
であり、ウエブ１２面に塗布される複数（例えば３種
類）の塗布液１４は、図示しない塗布液タンクからそれ
ぞれの供給ライン１６、１８、２０を介してスライドホ
ッパー２２内の各マニホールド２４、２６、２８に供給
される。マニホールド２４、２６、２８に供給された各
塗布液１４は塗布幅方向に拡流された後、スリット状に
形成された各スロット３０、３２、３４を介してスライ
ドホッパー２２上面の下方傾斜したスライド面３６に押
し出される。スライド面３６に押し出された各塗布液１
４は、互いに混ざり合うことなく多層塗布膜状の塗布液
１４となってスライド面３６を流下し、スライド面３６
下端のリップ先端３８に達する。リップ先端３８に達し
た塗布液１４は、リップ先端３８と、バッキングローラ
４０に巻き掛けられて走行するウエブ１２面との間隙に
ビード部４２を形成する。この場合、図示しなかった
が、ビード部４２の下側を減圧にしてビード部４２を安
定化する。このビード部４２では、ウエブ１２はバッキ
ングローラ４０の周面に沿って下方から上方に走行す
る。これにより、ビード部４２における塗布液１４は、
ウエブ１２面の上に引き上げられる作用を受けて引き伸
ばされて薄層化する。この結果、走行するウエブ１２面
に薄層化した多層塗布膜を形成することができる。ま
た、多層塗布膜の薄層化の程度はウエブの走行速度によ
る。尚、図２における１４Ａは多層塗布膜のうちの最下
層を形成するＰＶＡ塗布液、１４Ｂは次の層を形成する
ＰＶＡ塗布液、１４Ｃは最上層を形成するＰＶＡ塗布液
を示す。

【００１８】弱風乾燥装置３は、図１に示すように、両
端にウエブ１２の入口と出口が開口されたトンネル状の
装置本体３Ａ内にウエブの搬送ラインに沿って複数のパ
スローラ３Ｂ、３Ｂ…がアーチ状に配列される（図３参
照）。パスローラ３Ｂをアーチ状に配列する理由は、パ
スローラ３Ｂに対するウエブの抱き角（θ）をもたせる
ことにより、パスローラ３Ｂとウエブ１２との接触面積
を大きくしてウエブ１２の安定搬送を行なうようにする
ためである。これにより、予備乾燥時のウエブの走行を
安定させることができるので、走行に起因してウエブ１
２の塗布膜面が乱れるということがない。このように配
置されたパスローラ３Ｂ上を、塗布装置１０でＰＶＡ塗
布液１４が塗布された塗布膜面を上にしてウエブ１２が
搬送される。また、装置本体３Ａの両端上部には、エア
を装置本体３Ａ内に供給する供給口３Ｃと、装置本体３
Ａ内のエアを吸引する吸引口３Ｄが形成される。そし
て、供給口３Ｃからスリット３Ｅを通して露点が１５°
Ｃ以下の冷風を供給しながら、吸引口３Ｄから装置本体
３Ａ内のエアを吸引することにより、ウエブ１２の塗布
膜面上に１〜８ｍ／秒の風速で冷風が流れるように構成
される。

【００１９】供給される冷風の温度は、低いほどよいが
設備能力の制約との関係もあるので、ウエブ１２が装置
本体３Ａ内を通過する間に、ウエブ１２の塗布膜面の温
度（膜温）が、塗布装置１０でウエブ１２に塗布される
塗布時の塗布液温度よりも３°Ｃ以上低い温度に３秒間
以上維持できればよい。

【００２０】強風乾燥装置４は、所謂エアフローティン
グドライヤ方式の装置例であり、両端にウエブの入口と
出口が開口されたトンネル状の装置本体４Ａ内にウエブ
１２の搬送ラインに沿って乾燥エアを吐出する複数のエ
アヘッダ４Ｂ、４Ｂ…を配置して構成される。この複数
のエアヘッダ４Ｂは、ウエブ１２を挟んだ上方側と下方
側の両方に、ウエブの搬送ラインに沿って互い違いに位
置するように配置される。そして、これら互い違いに配
置されたエアヘッダ４Ｂからウエブ１２の塗布膜面を迅
速に乾燥させるに十分で、且つウエブ１２を浮上させる
に十分な風速の温風が吐出される。

【００２１】エアヘッダ４Ｂから吐出する温風の温度と
しては、塗布膜の粘度が低下することなく迅速に乾燥さ
せるために、２５〜４０°Ｃであることが好ましい。こ
れにより、ウエブ１２は装置本体４Ａ内を無接触支持状
態で蛇行搬送されると同時に塗布膜面が迅速に乾燥され
る。

【００２２】次に、上記の如く構成された塗布・乾燥ラ
イン１によりＰＶＡ塗布液１４を塗布・乾燥して乾燥塗
布膜を形成する方法を説明する。

【００２３】塗布装置１０からＰＶＡ塗布液１４をウエ
ブ１２に塗布・乾燥するにあたって、安定塗布及び均質
乾燥を行なうための条件を備えたＰＶＡ塗布液１４を調
製する。

【００２４】先ず、ＰＶＡ塗布液１４に必要な添加剤を
添加する。添加剤としては、高分子多糖類を塗布液全体
で０．０５〜０．５重量％の添加量になるように添加
し、低温ゲル化性を高める。この場合、高分子多糖類の
添加量が０．０５重量％未満であると、低温ゲル化性が
発揮されず乾燥時に塗布膜の乱れが発生する。また、高
分子多糖類の添加量が０．５重量％を越えると、ＰＶＡ
塗布液１４の粘度が高くなりすぎたり、ＰＶＡ塗布液１
４の部分的なゲル化により塗布液粘度が不安定になった
りするため、塗布時において塗布ムラが発生する。従っ
て、安定塗布を行なうことができない。高分子多糖類と
しては、種々の高分子多糖類を使用することができる
が、κカラギナンのような紅藻類に由来する天然高分子
海藻多糖類がより好ましい。

【００２５】また、高分子多糖類の添加に加えて金属イ
オンを添加すると、低温ゲル化性をさらに良好にするこ
とができる。しかし、金属イオンを多く添加しすぎる
と、高分子多糖類の添加量が多すぎる場合と同様に、Ｐ
ＶＡ塗布液１４の粘度が高くなりすぎたり、ＰＶＡ塗布
液１４の部分的なゲル化により塗布液粘度が不安定にな
ったりするので、塗布液全体の容量１Ｌに対して上限が
０．０２モル量までの範囲で添加することが好ましい。
更に好ましくは塗布液全体の容量１Ｌに対して上限が
０．０１５モルである。金属イオンとしては、硫酸カリ
ウム、塩化カリウム、硫酸アルミニウム、等の種々の金
属イオンを使用することができる。

【００２６】更に良好なＰＶＡ塗布液１４とするには、
ＰＶＡ塗布液１４に含有させるＰＶＡ濃度が０．１〜１
０重量％で且つＰＶＡ重合度が１０００〜４０００の条
件を満足させると良い。この場合、ＰＶＡ塗布液１４に
含有されるＰＶＡの濃度が１０重量％を越えると粘度が
高くなりすぎて安定塗布ができない。逆に、濃度を小さ
くしすぎると粘度が低いために、乾燥時において塗布膜
の乱れが発生し易くなるが、下限濃度が０．１重量％ま
でであれば、ＰＶＡの重合度を１０００〜４０００に、
好ましくは１０００〜３０００にすることで乾燥時に乱
れが発生しない程度のゲル化が可能である。ここで、本
発明に使用されるＰＶＡ（ポリビニルアルコール）は、
ポリビニルアルコール系重合体である。ＰＶＡは、酢酸
ビニル等のビニルエステル又はビニルエステルと他の共
重合性モノマーを塊状重合、乳化重合、溶液重合、懸濁
重合等の重合方法によって重合、又は共重合して得られ
るビニルエステルをケン化することにより製造される。
ＰＶＡのケン化度は６０〜１００％、好ましくは７０〜
９９．５％のものがよい。

【００２７】また、ＰＶＡを含有する複数のＰＶＡ塗布
液１４をウエブに多層塗布する場合には、多層のうちの
少なくとも１層の粘度が塗布時の塗布液温度で５０ｃＰ
以上になるようにすると、乾燥時における層間の乱れが
発生しにくくなる。この場合、粘度の上限としては安定
塗布に支障のない３００ｃＰ以下の粘度であることが必
要である。

【００２８】そして、上記条件で調製したＰＶＡ塗布液
１４を、塗布装置１０によりウエブ１２に塗布してウエ
ブ面に塗布膜を形成する。この塗布時における塗布液温
度は２０〜４０°Ｃとする。上記調製したＰＶＡ塗布液
１４を用いて塗布したときに安定塗布できる下限の塗布
液温度が２０°Ｃであり、高温にすると製品に悪影響が
でる感熱記録材料のような塗布液の上限温度が４０°Ｃ
である。

【００２９】次に、上記塗布液温度条件で塗布形成した
塗布膜を有するウエブ１２を、弱風乾燥装置３で予備乾
燥する。この予備乾燥条件は、前述したように、ウエブ
１２が装置本体３Ａ内を通過する間に、ウエブ１２の塗
布膜面の温度（膜温）が、塗布装置１０でウエブ１２に
塗布される塗布時の塗布液温度よりも３°Ｃ以上低い温
度に３秒間以上維持できることが必要である。好ましく
は、３°Ｃ以上低い温度に５秒間以上、更に好ましくは
３°Ｃ以上低い温度に１０秒間以上維持するのがよい。
この場合、ウエブ１２の塗布膜面上に、露点が１５°Ｃ
以下で１〜８ｍ／秒の風速で冷風が流れるようにする。
更に好ましい冷風としては、露点が１０°Ｃ以下で３〜
６ｍ／秒の風速で冷風が流れるようにするのがよい。

【００３０】続いて、強風乾燥装置４において２５〜４
０°Ｃの温風により本乾燥を行なってウエブ面に乾燥塗
布膜を形成し、ウエブ１２を巻き取り装置５に巻き取
る。

【００３１】このように、本発明の乾燥塗布膜の形成方
法では、ＰＶＡ塗布液１４への高分子多糖類や金属イオ
ンの添加条件、あるいはＰＶＡ含有量、ＰＶＡの重合
度、塗布時の塗布液温度、及び塗布膜の乾燥を行なう前
の予備乾燥条件を、適切に規定したので、ＰＶＡ塗布液
１４の安定塗布と均質乾燥の両方を満足させることがで
きる。従って、乱れのない一定の厚みの乾燥塗布膜を形
成することができるので、製品品質や性能を向上させる
ことができる。

【００３２】尚、本発明に使用するウエブ１２として
は、紙、ポリエチレンフィルム等の樹脂フィルム、金属
箔等を使用することができる。

【００３３】

【実施例】図１の塗布・乾燥ラインを使用して、本発明
の乾燥塗布膜の形成方法の条件をを満足する実施例を３
試験区、条件を満足しない比較例を７試験区についてそ
れぞれ乾燥塗布膜を形成し、各乾燥塗布膜の表面及び断
面の膜形成の良し悪し、及び製品性能を評価した。

【００３４】表１は、塗布条件、乾燥条件及びＰＶＡ塗
布液条件を示したものである。

【００３５】

【表１】（備考）使用するＰＶＡは、いずれもクラレ（株）製であり、
ＰＶＡ２１７の重合度は１７００であり、ＰＶＡ２０５
の重合度は５００である。

【００３６】金属イオンとなる塩として硫酸カリウム
を使用した。

【００３７】高分子多糖類は、台糖（株）製のκカラ
ギナンを使用した。

【００３８】高分子多糖類の濃度（重量％）および金
属イオンの添加量（モル／１Ｌ）は、上層と下層とも同
じ値とした。

【００３９】実施例の３試験区、及び比較例の７試験区
における条件及び評価結果は、図４の通りであり、各試
験区の条件は、上記した表１の塗布条件、乾燥条件及び
ＰＶＡ塗布液条件の各条件をそれぞれ組み合わせること
により、本発明の乾燥塗布膜の形成方法を満足する場合
と満足しない場合とに設定した。

【００４０】尚、図４において、多糖類濃度は塗布液全
体に対する重量％、金属イオン添加量は塗布液全体の容
量１Ｌに対するモル量、粘度は剪断速度５０（１／秒）
での値で示した。また、乾燥後の膜形成は塗布膜の断面
を顕微鏡で観察して塗布膜表面及び層同士の界面を目視
で評価した。

【００４１】その結果、実施例１〜３では、ＰＶＡ塗布
液条件である多糖類の添加量、金属イオンを添加した場
合の添加量、上層と下層の液粘度、塗布時の塗布液温
度、乾燥条件の全てが本発明の条件を満足するように設
定したので、良好な２層塗布膜が形成され、且つ乾燥後
の乾燥塗布膜の形成、発色感度、耐候性、製品性能の総
合評価の全ての点で満足する結果を得ることができた。

【００４２】特に、実施例２及び３は、添加剤として高
分子多糖類に加えて金属イオンを添加したので、金属イ
オンを添加しなかった実施例１よりも乾燥後の乾燥塗布
膜の形成の点で更に良好な結果となった。

【００４３】これに対し、比較例１〜７のように、本発
明の条件を満足しない場合には、塗布膜の形成、乾燥後
の乾燥塗布膜の形成、発色感度、耐候性の評価項目のう
ちの複数項目、特に乾燥後の乾燥塗布膜の形成が低評価
となり、製品性能の総合評価としても悪い結果となっ
た。

【００４４】即ち、比較例１は、塗布後に、予備乾燥と
して１７℃／４０％ＲＨ（露点１０℃）の冷風を２秒吹
き付け、次に本乾燥として３５℃／２５％ＲＨの温風を
１８０秒吹き付けて乾燥させたもので、予備乾燥におけ
る本発明の条件である「膜面温度が前記塗布液温度より
も３°Ｃ以上低い温度に３秒間以上維持」のうち、予備
乾燥時間が３秒間に満たない場合である。この場合、低
温ゲル化が生じないために、乾燥後の乾燥塗布膜の形成
において乱れが多く発生した。また、発色感度、耐候性
も低評価を示す△であった。

【００４５】比較例２は、高分子多糖類の添加量が、
０．０４重量％で本発明の添加量の下限である０．０５
重量％に満たない場合であるが、この場合は、安定塗布
はできるものの、低温ゲル化が十分でないために乾燥後
の乾燥塗布膜の形成において乱れが多く発生した。ま
た、発色感度、耐候性も低評価を示す△であった。

【００４６】比較例３及び４は、高分子多糖類若しくは
金属イオンの添加量が多すぎて本発明の添加量の上限を
越える場合であるが、この場合は、塗布液の粘度が高
く、また部分的にゲル化が発生して粘度が不安定になる
ために、安定塗布ができずに塗布ムラが発生した。この
ため、乾燥後の乾燥塗布膜の形成、発色感度、耐候性の
評価ができなかった。

【００４７】比較例５は、予備乾燥において露点１７°
Ｃの冷風を使用して本発明の冷風条件である露点１５°
Ｃ以下の条件から外れる場合であるが、この場合は、予
備乾燥において塗布膜の温度が十分に下がらずゲル化が
進まないために、乾燥後の乾燥塗布膜の形成において特
に二層の界面に乱れが発生した。また、発色感度の評価
は良好であったが、耐候性が低評価であった。

【００４８】比較例６は、ＰＶＡ塗布液に含有させるＰ
ＶＡとして、重合度が５００のＰＶＡ２０５を使用して
本発明のＰＶＡの重合度条件である１０００〜４０００
から外れる場合であるが、この場合は、ＰＶＡ重合度が
低すぎてゲル化が弱くなるために、乾燥後の乾燥塗布膜
の形成において乱れが発生し易くなった。

【００４９】比較例７は、２層塗布膜の塗布時における
塗布液温度の粘度が上層が３５ｃＰ、下層が４０ｃＰ
で、本発明の条件「多層のうちの少なくとも１層のＰＶ
Ａ塗布液の前記塗布液温度での粘度は５０ｃＰ以上であ
る」との条件から外れるようにした場合であり、この場
合は、塗布膜の粘度が十分に高くないために比較例６の
場合と同様に乾燥後の乾燥塗布膜の形成において乱れが
発生し易くなった。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の乾燥塗布
膜の形成方法によれば、ＰＶＡ塗布液の安定塗布及び均
質乾燥を行なうことができるので、乱れのない一定の厚
みの乾燥塗布膜を形成することができる。これにより、
品質や性能の優れた製品、特に感熱記録紙として良好な
製品を製造することができると共に、不良品の発生が減
少するので生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の乾燥塗布膜の形成方法を適用
する塗布・乾燥ラインの構成図

【図２】図２は、塗布・乾燥ラインで使用した塗布装置
の断面図

【図３】図３は、予備乾燥を行なう弱風乾燥装置のパス
ローラとウエブとの関係を示した図

【図４】図４は、本発明の乾燥塗布膜の形成方法の実施
例を説明する図表

【符号の説明】

１…塗布・乾燥ライン、３…弱風乾燥装置、４…強風乾
燥装置、１０…スライドビード型塗布装置、１２…ウエ
ブ、１４…ＰＶＡ塗布液、１４Ａ…最下層のＰＶＡ塗布
液、１４Ｂ…次の層のＰＶＡ塗布液、１４Ｃ…最上層の
ＰＶＡ塗布液、２２…スライドホッパー、２４、２６、
２８…マニホールド、３０、３２、３４…スロット、３
６…スライド面、４０…バッキングローラ、４２…ビー
ド部、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリビニルアルコールを含有したＰＶＡ塗
布液を、走行しているウエブに塗布すると共に、該ウエ
ブに塗布された塗布膜を乾燥して前記ウエブ上に乾燥塗
布膜を形成する乾燥塗布膜の形成方法において、前記ＰＶＡ塗布液に、塗布液全体に対して高分子多糖類
を０．０５〜０．５重量％の添加量になるように添加
し、前記高分子多糖類が添加されたＰＶＡ塗布液を、塗布時
の塗布液温度が２０〜４０°Ｃになるようにして塗布す
ることにより前記ウエブに塗布膜を形成し、前記添加量及び塗布液温度の条件で前記ウエブに形成さ
れた塗布膜を、該膜面温度が前記塗布液温度よりも３°
Ｃ以上低い温度に３秒間以上維持可能な予備乾燥を行な
ってから前記乾燥を行なうようにしたことを特徴とする
乾燥塗布膜の形成方法。
【請求項２】前記予備乾燥は、露点が１５°Ｃ以下の乾
燥風が、１〜８ｍ／秒の風速で前記塗布膜面上を流れる
ようにして行なうことを特徴とする請求項１の乾燥塗布
膜の形成方法。
【請求項３】前記ＰＶＡ塗布液に含有させるポリビニル
アルコールの濃度は０．１〜１０重量％であると共に、
ポリビニルアルコールの重合度は１０００〜４０００で
あることを特徴とする請求項１又は２の乾燥塗布膜の形
成方法。
【請求項４】前記ＰＶＡ塗布液に金属イオンを添加する
と共に、該金属イオンを塗布液全体の容量１Ｌに対して
上限が０．０２モルまでの範囲になるように添加するこ
とを特徴とする請求項１、２又は３の乾燥塗布膜の形成
方法。
【請求項５】前記ウエブに複数のＰＶＡ塗布液を多層塗
布すると共に、前記多層のうちの少なくとも１層のＰＶ
Ａ塗布液の前記塗布液温度での粘度は５０ｃＰ以上３０
０ｃＰ以下であることを特徴とする請求項１、２、３又
は４の乾燥塗布膜の形成方法。
【請求項６】前記乾燥塗布膜の形成方法が感熱または感
圧記録材料の製造方法であることを特徴とする請求項１
乃至５のいずれかに記載の乾燥塗布膜の形成方法。