JP2001040697A - 掘削溝用敷き均し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管埋設工事等において敷き均し床の形成を簡
易かつ迅速にしかも自動的に行い得る掘削溝用敷き均し
装置を提供する。 【解決手段】 トレンチャー３により本体ボックス４を
牽引させる。本体ボックスを掘削溝１１の溝幅と対応す
る幅を有する略角筒状とし、ソリ状脚部８により掘削溝
底１１１上を移動可能に支持させる。上部壁４１により
砕石Ｓの受入口５を形成し、前後傾斜壁４３，４５及び
両側壁４４によりホッパー状の砕石収容部６を形成し、
ソリ状脚部から敷き均し床１２の厚み分だけ上方位置に
開口する放出口７を形成する。放出口の後側位置に転圧
タンパー９を配設する。放出ゲート５１の上下位置調節
により敷き均し床の厚みを変更調節する。併せて、転圧
タンパーの上下位置も変更する。トレンチャーの前進と
共に本体ボックスも前進し、前進しながら砕石が放出口
から徐々に放出され転圧されて敷き均し床が形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管埋設工事等にお
いて、掘削された掘削溝の底部に対し砕石等の敷き均し
材料を自動的に放出させて管敷設のための敷き均し床を
形成するために用いられる掘削溝用敷き均し装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】管埋設工事においては、一般に次のよう
な工程により管の埋設が行われている。すなわち、ま
ず、機械掘削により管埋設予定の原地盤に対し管延長方
向に延びる溝を掘削する。その後、掘削された掘削溝の
底部に砕石等を投入して敷き均し床を主として人力施工
により形成する。そして、形成された敷き均し床に上に
管を順次接続して配管し、配管が終了した後に順次埋め
戻しが行われる。このように、溝掘削工程、敷き均し床
形成工程、配管工程、そして、埋め戻し工程の順番で各
工程が互いに個別にかつ前工程の後を追いかけるように
して行われている。上記敷き均し床形成工程において
は、掘削溝底部に対し砕石等の敷き均し材料を所定量投
入し、必要に応じて転圧・締め固めを加えた上で上表面
を平坦に均して敷き均し床を形成するという手間のかか
る作業が掘削溝内部で人力により行われている。このた
め、管埋設工事においては、溝掘削工程と共に敷き均し
床形成工程が全体の施工期間の内の主要な期間を占める
ことになっている。

【０００３】ここで、上記溝掘削工程において、掘削対
象の原地盤が軟岩もしくは硬岩であると、単に油圧ショ
ベル等による機械掘削だけでは対応できずにクローラド
リルによる穿孔及び発破、ブレーカによる破砕等を組み
合わせて行われる。この場合には、溝掘削工程に比較的
長期の施工期間を要することになる上に、余分な掘削が
加わるため掘削された掘削溝の断面形状が計画断面に対
しかなり過大なものとなる。このため、敷き均し床形成
工程においても、計画量以上の余分な敷き均し材料が必
要になる上に、敷き均し床の成形にも余分な人力工数を
要している。

【０００４】これに対し、近年、上記の如き軟岩もしく
は硬岩等に対しても直接に機械掘削を行い得る溝掘削専
用の溝掘削機（トレンチャー）が開発・使用され（例え
ば特表平８−５０５６７５号公報参照）、これにより、
ほぼ計画断面通りの掘削断面で、しかも掘削溝の底面も
ほぼ平坦な溝掘削が行い得る上に、溝掘削工程に要する
施工期間の大幅な短縮化が図られるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のトレ
ンチャーを用いた管埋設工事の場合、溝掘削工程の施工
期間が大幅に短縮化されたとしても、後に続く敷き均し
床形成工程が人力作業であるため、この敷き均し床形成
工程が上記溝掘削工程に追いつかず、結果として管埋設
工事の全体の施工期間の短縮化はトレンチャーを用いた
ことによる短縮化ほどには図られていないという不都合
がある。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、管埋設工事等
において敷き均し床の形成を簡易かつ迅速にしかも自動
的に行い得る掘削溝用敷き均し装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、砕石、砂利もしくは砂等の敷き均し材料
を内部に収容・貯蔵した箱状容器を上記のトレンチャー
に対し追随させながら、あるいは、溝掘削工程に引き続
いて掘削溝に沿って走行させる種々の走行体に対し追随
させながら、上記容器から内部の敷き均し材料を掘削溝
の底部に徐々に放出させるようにすればよいことに着目
し、完成されたものである。

【０００８】具体的には、本発明は、掘削溝に対し上か
ら装入された状態でその掘削溝の延長方向に対し走行す
る走行体に牽引される本体ボックスを備え、上記掘削溝
の底部に対し敷き均し材料を敷き均す掘削溝用敷き均し
装置を対象として、上記本体ボックスとして以下の技術
的事項により特定されたものたものとする。すなわち、
上記本体ボックスとして、周囲が遮蔽された内部空間に
敷き均し材料を収容する収容部と、この収容部に連通し
上記敷き均し材料を受け入れるように上方に臨んで開口
する受入口と、上記収容部に収容された敷き均し材料を
上記掘削溝の底部に向けて重力作用により放出するよう
開口する放出口と、上記本体ボックスを上記掘削溝に対
し一定姿勢に支持しつつその掘削溝に沿って移動可能に
案内する案内支持部とを一体に備えることを特定事項と
するものである。

【０００９】ここで、上記「案内支持部」としては、例
えば次の２タイプが挙げられる。すなわち、第１のタイ
プは、「本体ボックス」を上記トレンチャーのアタッチ
メントとしてそのトレンチャーに対し牽引されるように
する場合に適用されるものである。この場合には、掘削
された掘削溝の底面がほぼ平坦面に形成されるため、上
記「案内支持部」として、上記本体ボックスの底面に形
成されて掘削溝の底面に沿って摺動する１又は２以上の
ソリ状脚部により構成すればよい。加えて、この場合に
は、「放出口」としては上記ソリ状脚部に対し一定間隔
上方位置に開口するようにすればよい。つまり、掘削溝
の底面を本体ボックスの案内支持のための基準面として
用い、かつ、この基準面を基準として一定間隔上方位置
に放出口を開口させることにより敷き均し床の厚みを所
定寸法に仕上げるようにしたものである。

【００１０】第２のタイプは、「本体ボックス」を上記
トレンチャーのアタッチメントとしてそのトレンチャー
により牽引されるようにする場合に加え、上記トレンチ
ャーとは別の他の走行体のアタッチメントとしてその走
行体により牽引されるようにする場合等の全ての場合に
適用されるものである。この場合には、上記「案内支持
部」として、掘削溝の溝幅方向両側の溝縁部上をそれぞ
れ転動する転動輪により構成し、本体ボックスがこの転
動輪により上記掘削溝の底面に対し非接触状態で上記溝
縁部と平行に移動するように支持されるようにすればよ
い。つまり、本来、管埋設工事が既存道路もしくは新規
に建設される道路に沿って行われるものであり、掘削溝
が掘削される原地盤が本来平坦であるため、その原地盤
である上記溝縁部を本体ボックスの案内支持のための基
準面として用いるものである。なお、上記の転動輪は本
体ボックスに対し直接に取り付けるようにしてもよい
し、本体ボックスを転動輪が設けられた台車に対し取り
付けるようにしてもよい。さらに、その台車自体を自走
式に構成することも可能である。

【００１１】そして、上記の第２のタイプの場合には、
その基準面を基準として本体ボックスの放出口の深さ方
向位置を定めれば、掘削溝の底面がほぼ平坦面であるか
否かの如何に拘わらず、すなわち、掘削溝の底面の深さ
方向位置にばらつきが存在しても、敷き均し床のレベル
を確実に計画レベルと同じ深さ方向位置に仕上げること
が可能になる。

【００１２】さらに、上記敷き均し床のレベル調節に関
しては、本体ボックスを受入口を有する主ボックスと、
この主ボックスから下方に延びて放出口を有する副ボッ
クスとを備えたものとし、上記副ボックスを上記主ボッ
クスに対し上下方向位置を変更調節可能に吊り下げ支持
するようにしてもよい。このようにすることにより、転
動輪が転動する基準面はそのままにしておいて、放出口
の深さ方向位置の変更調節が容易に可能となり、従っ
て、敷き均し床のレベルの変更調節が容易に可能にな
る。

【００１３】一方、上記の敷き均し床の上表面の成形と
いう点に関しては、放出口から掘削溝の底部に放出され
た敷き均し材料の上面を平坦に成形する均し部を本体ボ
ックスに対し追加するようにしてもよい。そして、上記
均し部としては、牽引による本体ボックスの進行方向に
対し放出口の後側位置において本体ボックス及び収容部
内の敷き均し材料の自重を反力として上記敷き均し材料
の上面に対し押圧力を加える板状部材により構成するよ
うにすればよい。

【００１４】また、上記「均し部」として、掘削溝の底
部に放出された敷き均し材料の上面に対し機械的に締め
固め荷重を加える転圧手段により構成するようにしても
よい。この場合には、上記転圧手段を、牽引による本体
ボックスの進行方向に対し後側の放出口開口縁（以下、
「後側開口縁」という）と略同レベル位置を基準として
下方に向かう締め固め荷重を加えるように配設すればよ
い。さらに、この場合には、上記後側開口縁を本体ボッ
クスに対し取り付けられた放出ゲートにより構成し、こ
の放出ゲートとしてその取り付け位置を上下方向に変更
調節可能に取り付けられたものする一方、上記転圧手段
として上記放出ゲートに対応して本体ボックスに対する
取り付け位置を上下方向に変更調節可能に配設したもの
とするのが好ましい。以上により、敷き均し床として、
その上表面を確実に平坦に均されたものとし得る上に、
所定の締め固め力を加えて転圧された状態にすることが
確実に可能になる。なお、上記の「転圧手段」として
は、転圧板等の板状部材に対し上下振動もしくは衝撃を
加えるものの他に、転圧ローラ等を用いてもよい。

【００１５】また、「受入口」に関し、その受入口を構
成する開口縁の少なくとも一方に対し傾動可能に取り付
けられ上方に向かい徐々に拡開するよう傾斜状態に保持
された受入ゲートと、この受入ゲートをその傾斜角度が
緩急変更するように傾動させるアクチュエータとを備え
るようにしてもよい。また、上記開口縁の相対向する双
方に受入ゲートとアクチュエータとの組み合わせをそれ
ぞれ設け、両受入ゲートにより側面視で略Ｖの字形に拡
開するようにしてもよい。これにより、例えばダンプト
ラック等による受入口への敷き均し材料の投入がその投
入方向の如何を問わず容易になる上に、大量の敷き均し
材料を受け入れて収容部及び放出口への自重による落と
し込みが確実に可能になる。

【００１６】さらに、「受入口、収容部、放出口を有す
る本体ボックス」としては単純には上下端をそれぞれ開
口させて受入口及び放出口とした筒状体を用いてもよい
し、その筒状体の受入口から放出口に至る間の内部空間
である収容部として受入口から放出口にかけて徐々に狭
まるホッパー状に形成するようにしてもよい。

【００１７】

【発明の作用及び効果】以上、説明したように、本発明
の掘削溝用敷き均し装置によれば、敷き均し材料を受入
口から投入して収容部に収容させた状態で走行体により
掘削溝内を牽引されて前進させれば、収容部内の敷き均
し材料が放出口から掘削溝の底部に対し重力作用により
徐々に放出され、これにより、掘削溝の底部に対し敷き
均し床を自動的に形成することができることになる。こ
の際、上記本体ボックスは案支持部により掘削溝に対し
一定姿勢に支持された状態で掘削溝に沿って移動するよ
うに案内されるため、上記放出口からの敷き均し材料の
放出が放出口の位置や大きさに応じて一定量に維持さ
れ、これにより、上記の敷き均し床として掘削溝の延長
方向に対し確実に均一なものを形成することができるこ
とになる。

【００１８】以上により、管埋設工事等において敷き均
し床の形成を簡易かつ迅速にしかも自動的に行い得るよ
うになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２０】＜第１実施形態＞図１は、本発明の第１実
施形態に係る掘削溝用敷き均し装置２を示す。この第１
実施形態は、上記敷き均し装置２が走行体であるトレン
チャー３のアタッチメントとしてそのトレンチャー３に
より牽引されるように構成された場合を示す。

【００２１】図１において、４は本体ボックス、５は上
方に開口して敷き均し対象としての砕石Ｓを受け入れる
受入口、６はその砕石Ｓを収容・貯蔵する収容部、７は
その砕石Ｓを下方に放出する放出口、８は案内支持部と
してのソリ状脚部、９は均し部としての転圧手段を構成
する転圧タンパーである。また、１０は原地盤であり、
１１はこの原地盤１０に対し所定深さまで掘削された掘
削溝、１２は敷き均し床である。以下、上記各構成要素
について詳細に説明する。なお、以下の説明では、トレ
ンチャー３の前進方向（図１の左方）に対し前側（同図
の左側）もしくは後側（同図の右側）というように表示
する。

【００２２】上記トレンチャー３は、図示省略のクロー
ラタイプの走行体に対し傾動可能に装着された掘削ブー
ム３１と、この掘削ブーム３１の外側に傾動可能に併設
されて掘削ずりをかき集めるための第２ブーム３２とを
備え、上記掘削ブーム３１の周囲に無端状の掘削チェー
ン３３が装着されたものである。この掘削チェーン３３
には外方に多数の掘削ビット３４，３４，…が装着され
ており、この掘削チェーン３３を二点鎖線の矢印の方向
に回転駆動させながら走行体を前進させることにより上
記掘削ビット３４の装着幅に相当する溝が掘削されるよ
うになっている。この際、上記掘削ブーム３１の傾動角
度を調節することにより、掘削される掘削溝の深さが定
まることになる。従って、溝掘削の計画延長方向にトレ
ンチャー３を前進させることにより計画通りの延長方向
に延び、しかも、底面１１１が平坦に成形された掘削溝
１１を掘削することができることとなる。

【００２３】上記本体ボックス４は、図２にも示すよう
に、全体形状としては掘削溝１１の溝幅よりも所定量だ
けわずかに狭い幅を有する矩形横断面の角筒の上部にホ
ッパー状に上方拡開する四周の上部壁４１が連続したも
のとして形成されており、この上部壁４１により上記受
入口５が形成されている。詳しくは、上記本体ボックス
４は、上記上部壁４１の下端部から下方に対し前壁４２
及び前側傾斜壁４３と、掘削溝１１の溝幅方向両側の側
壁４４，４４と、後側傾斜壁４５とがそれぞれ連続して
延びるように一体に固定されたものである。

【００２４】そして、上記前壁４２、前側傾斜壁４３及
び両側壁４４，４４の各下端縁を閉塞するように底壁４
６が固定されており、この底壁４６の下面に対し一対の
上記ソリ状脚部８，８が互いに平行に前後方向に固定さ
れている。また、上記前側傾斜壁４３、後側傾斜壁４５
及び両側壁４４，４４とにより四周を遮蔽された内部空
間にホッパー状に下方に向けて徐々に狭まる収容部６が
区画形成され、この収容部６の下端部に上記放出口７が
開口して形成されている。さらに、上記後側壁４５及び
両側壁４４，４４の後端部に囲まれて後方及び下方に開
放された後部空間４７が区画形成され、この後部空間４
７に上記転圧タンパー９が配設されている。上記各側壁
４４の下端縁は前から後ろに進むに従い徐々に上方に向
かう傾斜縁４４１とされ、その最後端位置は後述の放出
ゲート５１の下端縁の上下方向位置よりも上方に位置付
けられている。

【００２５】なお、図１及び図２において、４８は上記
前壁４２に固定された連結具、４９，４９はそれぞれ補
強桟である。上記連結具４８はトレンチャー３の第２ブ
ーム３２に対し着脱可能に連結され、これにより、トレ
ンチャー３の前進と共に本体ボックス４が牽引されて前
進するようになっている。また、上記各補強桟４９は、
後部空間４７を区画形成する両側壁４４，４４を互いに
連結して補強を行うようになっている。

【００２６】上記後側傾斜壁４５はその下部所定位置か
ら略鉛直に屈曲して鉛直部４５１とされており、この鉛
直部４５１に対し放出ゲート５１が上下方向位置を変更
可能に取り付けられている。この放出ゲート５１の下端
縁が上記放出口７の後側開口縁を構成し、その放出ゲー
ト５１の下端縁の上下方向位置、すなわち、ソリ状脚部
８の下面位置からの上下方向間隔に対応して敷き均し床
１２の厚みが定まることになる。

【００２７】上記放出ゲート５１は、図３に示すよう
に、上記鉛直部４５１に対し上下方向に複数のボルト５
１１により取り付けられて固定されている。上記鉛直部
４５１には上下方向に所定間隔毎に多数のねじ穴４５２
が形成されている一方、上記放出ゲート５１にも上記各
ねじ穴４５２に対応して同じ間隔で複数の貫通孔５１２
が形成され、上記ボルト５１１による締結位置を変更す
ることにより、放出ゲート５１の下端縁の上下方向位置
が変更調節し得るようになっている。

【００２８】上記転圧タンパー９も図３に詳細に示すよ
うに上記放出ゲート５１と同様に上下方向位置を変更調
節可能に取り付けられている。すなわち、上記転圧タン
パー９は、駆動部９１と、この駆動部９１により加振衝
撃力が加えられる板状部材としての転圧板９２と、この
転圧板９２に固定された一対のブラケット９３，９３
と、各側壁４４に対し取り付けるための４つの取付板９
４，９４，…と、各取付板９４及びブラケット９３との
間を弾性支持するための４つのゴム製支持部材９５，９
５，…とが一組にされたものである。一方、各側壁４４
の内面には上下方向に上記ねじ穴４５２と同じ一定間隔
で多数のねじ穴５２１が形成された被取付板５２が２つ
ずつ補強を兼ねて固定されている。そして、４つの取付
板９４，９４，…を各側壁４４側の被取付板５２，５
２，…に対し接合させた状態で各取付板９４に貫通させ
たボルト９６をねじ穴５２１に締結することにより、転
圧タンパー９が両側壁４４，４４に取り付けられてい
る。上記の各ボルト９６の締結位置を上下いずれかのね
じ穴５２１に変更することにより、上記転圧板９２の上
下方向位置を変更調節し得るようになっている。なお、
この転圧板９２にはその前端部が前方に向けて斜め上方
に屈曲して前端傾斜面９２１が形成されており、放出口
７から放出された砕石を上から転圧する際に噛み込みが
発生するのを防止するようになっている。

【００２９】以上の敷き均し装置２においては、図１及
び図４に示すように、本体ボックス４がトレンチャー３
に連結され、トレンチャー３による溝掘削に伴う矢印Ｄ
の向きへの前進と共に牽引されて前進することになる。
この際、上記本体ボックスには予め砕石Ｓがダンプトラ
ックもしくはコンベア等により投入されて収容部６に収
容されている。そして、本体ボックス４が前進しながら
収容部６内の砕石Ｓが放出口７から掘削溝１１の底面１
１１に徐々に放出され、次いで、放出された砕石の上か
ら転圧タンパー９の転圧板９２により転圧が施され、こ
れにより、上記本体ボックス４の後側の掘削溝１１内に
は敷き均し床１２が自動的に形成されることになる。

【００３０】そして、上記のトレンチャー３による溝掘
削と、敷き均し装置２による敷き均し床１２の形成とが
同時工程により行われている後方側においては、形成さ
れた敷き均し床１２に上に管１３（図５も併せて参照）
を順次敷設して配管工程が引き続いて行われることにな
る。この配管工程の後方側では管１３の上から埋め戻し
材料として例えば砕石及び砂がこの順で投入され、それ
ぞれ締め固め等の後に表面層の覆工が行われ、管埋設工
事が完了する。

【００３１】なお、図４中３５，３５はそれぞれ排土
板、３６はこの排土板３５の鉛直軸回りの回転位置を変
更するためのアクチュエータである。上記一対の排土板
３５，３５は、掘削チェーン３４の両側位置に配設さ
れ、掘削チェーン３４により掻き出されその掘削チェー
ン３４から外囲い枠３７に両側を囲まれた原地盤上にこ
ぼれ落ちる掘削ずりを上記掘削チェーン３４の側に掻き
集め、上記掘削チェーン３４により横持ちコンベア３８
まで残らず掻き上げるようになっている。上記横持ちコ
ンベア３８に集められた掘削ずりは前方に延びる搬送コ
ンベア３９により移送され、トレンチャー３と併走する
ダンプトラック１４等に排土される。

【００３２】＜第２実施形態＞図６及び図７は第２実施
形態に係る敷き均し装置１６を示す。この第２実施形態
は、上記敷き均し装置１６がトレンチャー３のアタッチ
メントとして、あるいは、その他の自走式の走行体のア
タッチメントとして、トレンチャー３もしくは上記他の
走行体により牽引されるように構成された場合を示す。
なお、図７では、第１実施形態において説明したものと
同じトレンチャー３に牽引される場合を示している。

【００３３】図６及び図７において、１７は本体ボック
ス、１８は上方に開口して敷き均し対象としての砕石Ｓ
を受け入れる受入口、１９はその砕石Ｓを収容・貯蔵す
る収容部、２０はその砕石Ｓを下方に放出する放出口、
２１，２１，…は案内支持部としての転動輪２２，２２
を備えた台車である。なお、第１実施形態と同じ構成の
ものは第１実施形態と同じ符号を付してその詳細な説明
を省略する。以下、上記各構成要素について詳細に説明
する。なお、以下の説明では、第１実施形態と同様に、
トレンチャー３の前進方向（図６の左方；掘削溝１１の
延長方向と同じ）に対し前側（同図の左側）もしくは後
側（同図の右側）というように表示する。

【００３４】上記本体ボックス１７は、上から四周の枠
壁１７１と、この枠壁１７１の前側及び後側から連続し
てホッパー状に斜め下方に延びる前側上部壁１７２及び
後側上部壁１７２と、これら上部壁１７２，１７２から
連続し上下方向両側に開放されて四周の壁を有する角筒
形状の主ボックス１７３と、この主ボックス１７３の下
端部に対し外嵌されて上下方向位置を変更可能に吊り下
げ支持された副ボックス１７４とを備えている。

【００３５】上記前側及び後側の両上部壁１７２，１７
２の間の溝幅方向両側位置にはそれぞれ受入ゲート１７
５が配設され、各基端部が上記主ボックス１７３の上端
部に対しヒンジ結合により傾動可能に取り付けられてい
る。上記各受入ゲート１７５は台車２１との間に配設さ
れたアクチュエータ（例えば空圧もしくは油圧等の流体
圧シリンダ）２３を作動させることにより図７に実線で
示す通常状態と二点鎖線で示す傾動状態との間を傾動変
換可能になっている。上記各受入ゲート１７５はその通
常状態においては、枠壁１７１と、前後側の各上部壁１
７２の両側縁が屈曲された屈曲縁１７６，１７６とによ
って、それ以上の下方への傾動が阻止されて砕石Ｓの自
重に抗して保持されるようになっている。

【００３６】上記台車２１は主ボックス１７３の溝幅方
向両側方にそれぞれ水平に突出するように溶接等の手段
により固定されており、その下面に主転動輪や副転動輪
等の転動輪２２，２２が取り付けられている。

【００３７】上記主ボックスの四周の壁には上下方向多
数のねじ穴１７７，１７７，…が一定間隔（例えば５ｃ
ｍ間隔）で形成され、放出口２０と掘削溝１１の底面１
１１との上下方向間隔が敷き均し床１２の厚みに対応す
る寸法になるように選択されたねじ穴１７７，１７７に
対し副ボックス１７４を貫通したボルト１７８，１７８
が締結され、これにより、副ボックス１７４が主ボック
ス１７３に対し上下方向位置を変更調節可能に吊り下げ
支持されている。

【００３８】上記副ボックス１７４の前後方向に延びる
下端縁が前側から後側にかけて斜め下方に向かう傾斜縁
１７９とされ、この傾斜縁１７９の最後尾位置で交差す
る後側の壁の下端縁が斜め後方に延びるように屈曲され
て均し部１８０が形成されている。

【００３９】以上の本体ボックス１７においては、枠壁
１７１と、前後側の上部壁１７２と、両受入ゲート１７
５，１７５とによって受入口１８が形成され、これに続
く主ボックス１７３及び副ボックス１７４の内部空間に
よって収容部１９が区画形成され、上記副ボックス１７
４の下端開口によって放出口２０が形成されている。

【００４０】なお、図６中１８１は第１実施形態におけ
る連結具４８と同様構成の連結具であり、図７中１８２
は主ボックス１７３もしくは副ボックス１７４（図例で
は副ボックス１７４）の溝幅方向両側の外面に対しそれ
ぞれ取り付けられた案内ローラである。この一対の案内
ローラ１８２は、掘削溝１１の両側壁面に当接して転動
させることにより、本体ボックス１７が掘削溝１１に沿
って正確に進行するようにするために、必要に応じて適
宜設けるようにすればよい。

【００４１】以上の本体ボックス１７を用いて敷き均し
床１２の形成を行うには、まず、主ボックス１７３及び
副ボックス１７４を掘削溝１１内に上から装入し、転動
輪２２，２２，…を掘削溝１１の溝縁部の原地盤１０上
に接地させる。これにより、本体ボックス１７の全体が
上記各転動輪２２により原地盤１０に対し支持されて、
上記主ボックス１７３及び副ボックス１７４が掘削溝１
１内に吊り下げられた状態になる一方、放出口２０が掘
削溝１１の底面１１１から敷き均し床１２の厚みに対応
する距離だけ上方位置で開口した状態となる。

【００４２】次に、連結具１８１によりトレンチャー３
に連結する一方、受入口１８から砕石Ｓを投入して上ま
で満たす。これにより、本体ボックス１７はトレンチャ
ー３による溝掘削の前進と共にそのトレンチャー３によ
り牽引されて前進しながら、放出口２０から砕石Ｓが掘
削溝１１の底面１１１上に対し砕石自体の重力作用によ
り徐々に放出される。この放出の際に、上記底面１１１
上に放出された砕石Ｓが均し部１８０によりカットさ
れ、カットされることにより進行方向後側には上表面が
平坦に成形された敷き均し床１２が連続して形成される
ことになる。なお、上記均し部１８０には、本体ボック
ス１７自体の自重に加え収容部１９内の砕石Ｓ自重に基
づく下向きの摩擦力等が下方力として作用しており、こ
の下方力により本体ボックス１７を一定姿勢に維持しか
つ均し部１８０により放出砕石Ｓを下方に押し付けつつ
上表面を成形するための反力となる。

【００４３】＜第２実施形態を基本とする他の形態その
１＞図８は、上記第２実施形態を基本とするものであ
り、本体ボックス１７とは独立した台車２５を有し、こ
の台車２５に対し本体ボックス１７を昇降調節可能に支
持させた形態を示すものである。

【００４４】すなわち、この場合の本体ボックス１７と
しては、枠壁１７１と、前側及び後側の上部壁１７２
と、下部の矩形横断面の角筒状の主ボックス１８４とで
構成すればよく、第２実施形態の如き副ボックス１７４
を設ける必要はない。そして、上記主ボックス１８４の
上部所定位置に固定支持板２４，２４を溶接等の手段に
より固定する一方、上記主ボックス１８４の周囲を非接
触状態で取り囲み下面に転動輪２２，２２，…を有する
台車２５を上記固定支持板２４の下方位置に配置する。
この台車２５と、上記固定支持板２４とを昇降駆動手段
２６を介して連結すればよい。この昇降駆動手段２６と
しては、例えば空気圧を利用した空気圧ジャッキもしく
は油圧ジャッキ等を用いればよい。なお、この場合、上
記主ボックス１８４の内部空間が収容部１９を、その主
ボックス１８４の下端開口が放出口２０をそれぞれ構成
することになる。

【００４５】この形態の場合には、昇降駆動手段２６を
作動させて上記放出口２０と掘削溝１１の底面１１１と
の上下方向間隔を敷き均し床の厚みに対応する寸法に調
節すれば、第２実施形態の如く副ボックス１７４の上下
方向位置の調節を行わなくても、形成される敷き均し床
の厚みを計画通りのものに設定することができるように
なる。なお、その他の作用効果としては第２実施形態と
同様のものを本形態においても得ることができる。

【００４６】＜第２実施形態を基本とする他の形態その
２＞図９は、上記第２実施形態を基本とするものであ
り、本体ボックス１７の全体を専用の自走式走行体２７
に対し積載状態と使用状態とに変換可能に設けた形態を
示すものである。

【００４７】すなわち、例えばトラック等の自走式走行
体２７の車台に対し、上記本体ボックス１７を把持する
係合アーム２８と、この係合アーム２８を昇降させる昇
降駆動機構２９とを設置する。そして、上記係合アーム
２８により上記本体ボックス１７を着脱可能にもしくは
固定状態に把持もしくは固着させる。なお、上記係合ア
ーム２８の代わりにリンク機構もしくは起伏可能なブー
ム等を用いてもよい。また、上記昇降駆動機構２９とし
ては油圧シリンダもしくはチェーン駆動機構を適用すれ
ばよい。さらに、上記係合アーム２８及び昇降駆動機構
２９の組み合わせの代わりに、油圧シリンダ及びブーム
の組み合わせ、あるいは、リンク機構及びこのリンク機
構を作動させる油圧シリンダの組み合わせを用いてもよ
い。要するに、上記自走式走行体２７に対し本体ボック
ス１７を昇降可能あるいは使用状態と積載状態との間を
変換可能に連結する連結手段を用いればよい。

【００４８】この形態の場合、使用状態にするには上記
自走式走行体２７を、掘削溝１１をまたいだ状態に配置
し、昇降駆動機構２９を作動させて係合アーム２８を下
方位置まで下降させる。これにより、図９に示すように
台車２１の転動輪２２が原地盤１０上に接地し、この台
車２１により本体ボックス１７が掘削溝１１内に吊り下
げられかつ原地盤１０上に支持された使用状態となる。
使用状態から積載状態に変換させるには、上記昇降駆動
機構２９を逆に作動させて上記係合アーム２８を上方位
置まで上昇させる。これにより、台車２１と共に本体ボ
ックス１７の下端が原地盤１０よりも上方位置まで上昇
して自走式走行体２７の走行移動により上記本体ボック
ス１７の搬送が可能になる。

【００４９】なお、第２実施形態の本体ボックス１７に
対しても、図９に示すように、転圧タンパー９等の転圧
手段を設けるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す断面説明図であ
る。

【図２】図１の敷き均し装置の斜視図である。

【図３】後部空間に対する転圧タンパーの取り付けを示
す分解斜視図である。

【図４】本発明による管埋設工事の状態を説明するため
の斜視図である。

【図５】管埋設の状態を示す断面説明図である。

【図６】第２実施形態を示す正面説明図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線における断面説明図である。

【図８】第２実施形態を基本とする他の形態を示す図７
対応図である。

【図９】第２実施形態を基本とするさらに別の形態を示
す図６対応図である。

【符号の説明】 ２，１６ 敷き均し装置 ３ トレンチャー（走行体） ４，１７ 本体ボックス ５，１８ 受入口 ６，１９ 収容部 ７，２０ 放出口 ８ ソリ状脚部（案内支持部） ９ 転圧タンパー（均し部、転圧手段） １１ 掘削溝 １２ 敷き均し床 ２２ 転動輪（案内支持部） ２７ 走行体 ５１ 放出ゲート １７３ 主ボックス １７４ 副ボックス １７５ 受入ゲート １８０ 均し部 Ｓ 砕石（敷き均し材料）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削溝に対し上から装入された状態でそ
   の掘削溝の延長方向に対し走行する走行体に牽引される
   本体ボックスを備え、上記掘削溝の底部に対し敷き均し
   材料を敷き均す掘削溝用敷き均し装置であって、 上記本体ボックスは、 周囲が遮蔽された内部空間に敷き均し材料を収容する収
   容部と、 この収容部に連通し上記敷き均し材料を受け入れるよう
   に上方に臨んで開口する受入口と、 上記収容部に収容された敷き均し材料を上記掘削溝の底
   部に向けて重力作用により放出するよう開口する放出口
   と、 上記本体ボックスを上記掘削溝に対し一定姿勢に支持し
   つつその掘削溝に沿って移動可能に案内する案内支持部
   とを一体に備えていることを特徴とする掘削溝用敷き均
   し装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 本体ボックスは、トレンチャーにより掘削された掘削溝
   に配設され、かつ、そのトレンチャーによる溝掘削の進
   行に伴い上記トレンチャーにより牽引されるものであ
   り、 案内支持部は、上記本体ボックスの底面に形成されて掘
   削溝の底面に沿って摺動する１又は２以上のソリ状脚部
   により構成され、 放出口は上記ソリ状脚部に対し一定間隔上方位置に開口
   されていることを特徴とする掘削溝用敷き均し装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、 案内支持部は、掘削溝の溝幅方向両側の溝縁部上をそれ
   ぞれ転動する転動輪により構成され、 本体ボックスは、上記転動輪により上記掘削溝の底面に
   対し非接触状態で上記溝縁部と平行に移動するように支
   持されている
4. 【請求項４】 請求項１において、 本体ボックスは、受入口を有する主ボックスと、この主
   ボックスから下方に延びて放出口を有する副ボックスと
   を備え、 上記副ボックスは上記主ボックスに対し上下方向位置を
   変更調節可能に吊り下げ支持されていることを特徴とす
   る掘削溝用敷き均し装置。
5. 【請求項５】 請求項１において、 放出口から掘削溝の底部に放出された敷き均し材料の上
   面を平坦に成形する均し部を備え、 上記均し部は、牽引による本体ボックスの進行方向に対
   し放出口の後側位置において本体ボックス及び収容部内
   の敷き均し材料の自重を反力として上記敷き均し材料の
   上面に対し押圧力を加える板状部材により構成されてい
   ることを特徴とする掘削溝用敷き均し装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、 均し部は、掘削溝の底部に放出された敷き均し材料の上
   面に対し機械的に締め固め荷重を加える転圧手段により
   構成され、 上記転圧手段は、放出口の後側開口縁と略同レベル位置
   を基準として下方に向かう締め固め荷重を加えるように
   配設されていることを特徴とする掘削溝用敷き均し装
   置。
7. 【請求項７】 請求項６において、 牽引による本体ボックスの進行方向に対し放出口の後側
   開口縁は、本体ボックスに対し取り付けられた放出ゲー
   トにより構成され、 上記放出ゲートはその取り付け位置を上下方向に変更調
   節可能に取り付けられている一方、転圧手段は上記放出
   ゲートに対応して本体ボックスに対する取り付け位置を
   上下方向に変更調節可能に配設されていることを特徴と
   する掘削溝用敷き均し装置。
8. 【請求項８】 請求項１において、 受入口を構成する開口縁の少なくとも一方に対し傾動可
   能に取り付けられ上方に向かい徐々に拡開するよう傾斜
   状態に保持された受入ゲートと、 この受入ゲートをその傾斜角度が緩急変更するように傾
   動させるアクチュエータとを備えていることを特徴とす
   る掘削溝用敷き均し装置。
9. 【請求項９】 請求項１において、 収容部は、受入口から放出口に至るまでの間がホッパー
   状となるように形成されていることを特徴とする掘削溝
   用敷き均し装置。