JP2001038917A

JP2001038917A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JP2001038917A
Application number: JP21594299A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Takeyama; 啓之竹山; Satoshi Sakuraoka; 聡櫻岡
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】ワイピング部材で払拭清掃しても異なる色のイ
ンクを吐出するノズル列間で混色が生じないインクジェ
ットプリンタを提供する。【解決手段】印字ヘッド３４のインク吐出面の４色のイ
ンクを吐出する４列のノズル列３６を構成する多数の吐
出ノズル３５の近傍部分にインク滴の接触角が９０度よ
り大きくなる材料を用いて撥インク性領域３７を形成
し、吐出ノズル近傍以外つまりノズル列３６とノズル列
３６との間にはインク滴の接触角が９０度未満となる材
料を用いて親インク性領域３８を形成する。撥インク性
領域３７の付着インク３５のポテンシャルエネルギーは
高く、親インク性領域３８の付着インク３５のポテンシ
ャルエネルギーは低くなるので、付着インク３９は矢印
ａ、ｂ、ｃ、ｄで示すようにポテンシャルエネルギーの
低い親インク性領域３８に集まろうとする。したがっ
て、単一のクリーニングブレード４１によってワイピン
グを行っても、インクの混色を発生することなく、印字
ヘッド３４の表面がクリーニングされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイピング部材で
払拭清掃したインク吐出面の混色を防止するインクジェ
ットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェット方式のプリン
タが広く用いられている。このインクジェット方式によ
るプリンタには、気泡が発生する際の圧力でインクを飛
ばすサーマルジェット方式や、ピエゾ抵抗素子（圧電素
子）の変形によってインクを飛ばすピエゾ方式等があ
る。

【０００３】これらは、印材たるインクを微細なインク
滴にして吐出ノズルから噴射させ、そのインク滴を紙、
布などの被記録材に吸収させて文字や画像等の記録（印
字、印刷）を行なうものであり、粉末状の印材であるト
ナーを用いる電子写真方式と比較した場合、印字エネル
ギが低くて済み、騒音の発生が少なく、特別な定着処理
を必要とせず、プリンタ本体の小型化も容易である。更
に、印字ドットを小さくできるので高画質であり、ま
た、印字に使用されるインクの量には例えば熱転写イン
クリボンのような無駄が無く、したがって、コストパフ
ォーマンスに優れているとされ、このため特にパーソナ
ル用プリンタとして広く用いられている印字方式であ
る。

【０００４】また、このインクジェットプリンタは、イ
ンクの混合によって印字画像のフルカラー化が容易であ
るという利点も有している。通常、フルカラー印字にお
いては、減法混色の三原色であるイエロー（黄色）、マ
ゼンタ（赤色染料名）及びシアン（緑味のある青色）の
３色のインクを用い、ものによっては、文字や画像の黒
色部分に専用されるブラック（黒）を加えた４色のイン
クが用いられる。

【０００５】図７は、そのような印字を行うシリアル式
のインクジェットプリンタの構成を模式的に示す斜視図
である。同図に示すインクジェットプリンタ１は、家庭
で個人的に使用される小型のプリンタであり、キャリッ
ジ２に印字を実行する印字ヘッド３とインクを収容して
いるインクカートリッジ４が取り付けられている。キャ
リッジ２は、一方ではガイドレール５により滑動自在に
支持され、他方では歯付き駆動ベルト６に固着してい
る。これにより、印字ヘッド３及びインクタンク４は、
図の両方向矢印Ｂで示す印字の主走査方向に往復駆動さ
れる。この印字ヘッド３と装置本体の不図示の制御装置
との間にフレキシブル通信ケーブル７が接続され、この
フレキシブル通信ケーブル７を介して制御装置から印字
データと制御信号が印字ヘッド３に送出される。

【０００６】この印字ヘッド３に対向し、印字ヘッド３
の上記主走査方向に延在して、装置本体のフレーム８の
下端部にプラテン９が配設されている。このプラテン９
に接して用紙１０が給紙ローラ対１１（下のローラは用
紙１０の陰になっていて図では見えない）と排紙ローラ
対１２（下のローラは同様に陰になって見えない）によ
り図の矢印Ｃで示す印字副走査方向（図の斜め左下方
向）に間欠的に搬送される。この用紙１０の間欠搬送の
停止期間中に、印字ヘッド３は、モータ１３により歯付
き駆動ベルト６及びキャリッジ２を介して駆動されなが
ら、用紙１０に近接した状態でインク滴を噴射して紙面
に印字する。この用紙１０の間欠搬送と印字ヘッド３に
よる往復移動時の印字との繰り返しによって用紙１０の
全面にフルカラーの印字を行う。そして、印字で消費さ
れたインクは、インクカートリッジ４から印字ヘッド３
に補給される。

【０００７】図８(a),(b),(c) は、上記印字ヘッド３の
概略の製法と構成を示す図である。同図(a) に示すよう
に、印字ヘッド３は、シリコンウエハ１４の上で、ＬＳ
Ｉ形成処理技術と薄膜形成処理技術とにより形成され、
完成後にシリコンウエハ１４から個々に切り出されて採
取される。

【０００８】同図(b) は、印字ヘッド３のインク吐出面
（図７の印字ヘッド３を同図の矢印Ａ方向から見た面）
を示す図である。印字ヘッド３のインク吐出面には、夫
々イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び
ブラック（Ｂｋ）の４種類のインクを吐出する４列のノ
ズル列１５が形成されている。１列のノズル列１５に
は、およそ６４個、１２８個又は２５６個のノズル１６
が、例えば３００ｄｐｉ（ドット／インチ）の密度（１
ｍｍ当り約１２個）で縦１列に並んで配置されている。
図７のインクカートリッジ４には上記の各ノズル列１５
に個々に対応するインク室が備えられ、それらのインク
室から各ノズル列１５に対応する色のインクが供給され
る。

【０００９】同図(c) は、同図(b) のＤ−Ｄ′断面拡大
矢視図である。同図(b),(c) に示すように、印字ヘッド
３は、チップ基板１７上に、ＬＳＩからなる駆動回路１
８と薄膜からなる抵抗発熱部１９が形成され、この抵抗
発熱部１９と駆動回路１８を結ぶ個別配線電極２１と給
電用端子２２からの共通配線となる共通電極２３が形成
され、これらの上に隔壁２４が積層されている。上記の
抵抗発熱部１９と個別駆動電極２１は、それぞれ後から
形成されるノズル列１５のノズル１６の数だけ配設され
る。

【００１０】そして、後から形成されるノズル列１５に
平行に延在されるインク溝２５と、このインク溝２５に
連通して下面に貫通するインク供給孔２６が、チップ基
板１７に穿設され、これらの上からオリフィス板２７
が、熱と圧力を加えられて、下面の熱可塑性接着材２８
により隔壁２４上に接着されて積層されている。このオ
リフィス板２７の積層により、隔壁２４の厚さに対応す
る高さおよそ１０μｍのインク通路２９が、抵抗発熱部
１９とインク溝２５間に形成される。この後、オリフィ
ス板２７に、インクを吐出する上述のノズル１６が形成
される。同図(a)に示すシリコンウエハ１４の直径が例
えば６インチであるとすると、上述したような印字ヘッ
ド３を９０個以上採取することができる。

【００１１】前述の図７に示したインクカートリッジ４
の各インク室のインクは、印字ヘッド３との接合口を介
し、図８(c) に示すインク供給孔２６、インク溝２５、
及びインク通路２９を介して抵抗発熱部１９に供給され
る。抵抗発熱部１９は駆動回路１８により印字データに
応じて選択的に駆動され、瞬時に発熱して、膜沸騰現象
により、ノズル１６からインク滴を吐出する。

【００１２】図９は、ライン式のインクジェットプリン
タの印字ヘッドを模式的に示す図である。このライン式
のインクジェットプリンタの印字ヘッド３０も、上述し
たシリアル式のインクジェットプリンタの印字ヘッド３
と同様の製法で形成されるが、上述のシリアル式の印字
ヘッド３とは異なり、このライン式の印字ヘッド３０
は、用紙幅方向に対応させて長尺に形成され、プリンタ
本体に固定して配設される。用紙は、同図の矢印Ｅで示
す印字ヘッド３０の短手方向、つまり印字副走査方向に
搬送される。この印字ヘッド３０も、フルカラーの印字
を行うカラー印字ヘッドであり、吐出ノズル３１が印字
主走査方向に直線的に並ぶノズル列３２ａ、３２ｂ、３
２ｃ及び３２ｄからイエロー、マゼンタ、シアン、及び
ブラックのインク滴を夫々吐出するように構成されてい
る。

【００１３】一般に、このようなシリアル式やライン式
等のインクジェットプリンタは、上述した通りインクに
圧力を与えてインク滴を形成すると共に、そのインク滴
を吐出ノズルから外部に飛翔させて記録紙に着弾させ、
これにより印字画像を記録紙上に形成するのであるが、
このように、インク滴を形成する時に発生するインクミ
スト、記録紙にインク滴が着弾するときの跳ね返り等、
印字ヘッドの表面に印字には不要なインクが付着して印
字ヘッドの表面を汚染する。このように付着したインク
を放置しておくと、インク滴の吐出に不具合を生じ、高
品位な印字画像を形成することができなくなる。そのた
め、通常、インクジェットプリンタは、ブレード状のワ
イピング部材を備え、このワイピング部材で印字ヘッド
の表面を払拭・清掃（クリーニング）している。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に一つの印字ヘッドで複数色のインク滴を吐出する印字
ヘッドのクリーニングでは、印字ヘッドの同一インク吐
出面内に複数色分のノズル列を有するため、一つのワイ
ピング部材でクリーニング動作を行うと、ノズル列間で
インクの混色が発生する。

【００１５】この問題に対処するため、複数色分の各ノ
ズル列に対応する専用のワイピング部材を装備したり、
或は混色したインクを吐出ノズルから排除するために、
パージ又は回復吐出と呼ばれる印字には無関係なインク
の吐出を行って、混色したインクを正常なインク共々印
字ヘッドより外部へと廃棄する方法を用いている。

【００１６】しかしながら、上記の複数色に対応するノ
ズル列の夫々に専用のワイピング部材を装備する方法
は、ワイピング部材の数が増え、クリーニング装置を構
成する部品点数が増えて構造が複雑になり製品コストが
上昇するという問題ばかりでなく、複数色分のノズル列
の配列に設計上の制約を受ける等の不便も発生する。

【００１７】また、混色したインクをパージ動作によっ
て印字ヘッド外へ廃棄する方法は、吐出ノズル内のイン
クの混色が無くなるまで、正常なインクを大量に廃棄し
なければならないため、インクの無駄が多くなるという
問題を有していた。

【００１８】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
ワイピング部材で払拭清掃しても異なる色のインクを吐
出するノズル列間で混色が生じないインクジェットプリ
ンタを提供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
インクジェットプリンタの構成を述べる。本発明のイン
クジェットプリンタは、吐出ノズルから記録媒体へイン
クを吐出して記録を行うインクジェットプリンタであっ
て、複数の上記吐出ノズルを第１の方向に配列してなる
ノズル列が上記第１の方向とは異なる第２の方向へ平行
に複数列配設されたインク吐出面を備え、該インク吐出
面の前記ノズル列間に両隣のノズル列近傍領域に比べて
インクに対する表面エネルギーが急激に変化するエネル
ギー段差領域が形成された印字ヘッドと、上記インク吐
出面に対し上記第１の方向に相対移動しつつ払拭清掃す
るワイピング部材と、を有して構成される。

【００２０】そして、例えば請求項２記載のように、上
記ノズル列の近傍領域を撥インク性領域に形成し、上記
エネルギー段差領域を親インク性領域に形成することが
好ましく、上記段差領域には、例えば請求項３記載のよ
うに、更に複数条の溝を形成することが好ましい。

【００２１】また、例えば請求項４記載のように、上記
インク吐出面を撥インク性領域に形成し、上記エネルギ
ー段差領域として複数の溝を形成してもよい。また、上
記ワイピング部材は、例えば請求項５記載のように、多
孔質材のインク吸収体に多孔質材のブレード板を植設し
てなるように構成し、例えば請求項６記載のように、上
記インク吸収体の多孔質材の孔の密度は、上記ブレード
板の多孔質材の孔の密度よりも密であるように構成する
ことが好ましい。

【００２２】また、上記複数列のノズル列は、例えば請
求項７記載のように、夫々異なる色のインクを吐出する
ように構成してもよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１(a) は、第１の実施の形
態におけるフルカラーインクジェットプリンタの印字ヘ
ッドの表面を模式的に示す図であり、同図(b) は、その
Ｆ−Ｆ′断面矢視図、同図(c) は、その表面のポテンシ
ャルエネルギーの状態を示す図である。同図(a),(b) に
示す印字ヘッド３４の表面（インク吐出面）には、多数
の吐出ノズル３５が一列に並んだノズル列３６が４列形
成されている。これら４列のノズル列３６は、夫々イエ
ローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンイン
ク（Ｃ）、及びブラックインク（Ｂｋ）を吐出するよう
に構成されている。

【００２４】インク吐出面には、各ノズル列３６（吐出
ノズル３５でもある）に対応させて撥インク性領域３７
が夫々形成されており、ノズル列３６とノズル列３６と
の間には親インク性領域３８が形成されている。

【００２５】上記一方の撥インク性領域３７は、各吐出
ノズルの周囲近傍を各ノズル列毎に連ねた領域の表面
に、インク材に対し撥インク性を有する材料、例えばＰ
ＴＦＥ(ポリテトラフルオロエチレン)などのフッ素系化
合物でインク滴の接触角が９０度より大きくなる材料を
コーティグして形成される。これにより、この部分に付
着するインクの表面張力によるポテンシャルエネルギー
は比較的高くなる。

【００２６】一方、親インク性領域３８は、上記撥イン
ク性領域３７間の領域表面に、インク材に対し親インク
性を示す材料、例えばポリイミドやポリエチレンテレフ
タレートなどインク滴の接触角が９０度未満となる材料
を用いてコーティングして形成される。これにより、こ
の部分に付着するインクの表面張力によるポテンシャル
エネルギー(表面エネルギー)は比較的低くなる。

【００２７】このようにノズル列間にインクに対する表
面エネルギーが両隣のノズル列近傍領域よりも格段に低
いエネルギー段差領域が形成された印字ヘッド３４を用
いて通常の印字を行うと、前述したように、インク滴形
成時に発生するインクミストや、記録紙へのインク滴着
弾時に発生するインクの跳ね返りで、印字ヘッド３４の
表面には無用なインク３９が付着するが、この付着イン
ク３９は、同図(b) の矢印ａ、ｂ、ｃ、ｄで示すよう
に、親インク性領域３８に集まろうとする。

【００２８】すなわち、同図(c) に示すように、撥イン
ク性領域３７における付着インク３５のポテンシャルエ
ネルギーは比較的高く、これに比べて親インク性領域３
８の付着インク３５のポテンシャルエネルギーは低いか
ら、付着インク３９は撥インク性領域３７にとどまるよ
りもより安定なポテンシャルエネルギーレベルの親イン
ク性領域３８に移動しようとする。

【００２９】図２(a),(b),(c) は、上記の状態における
印字ヘッド３４の表面に対するワイピング部材のクリー
ニングブレードによるワイピングの動作を示す動作状態
図である。同図(a) に示すように、後述するワイピング
部材のクリーニングブレード４１を、印字ヘッド３４の
表面に当接させ、図の矢印ｅで示すノズル列３６に沿う
方向に移動させる。又はワイピング部材のクリーニング
ブレード４１に対し印字ヘッド３４の方を移動させても
よい。

【００３０】そうすると、同図(b),(c) に示すように、
親インク性領域３８には主に両隣のノズル列から吐出さ
れた異なる色のインクが付着しているが、これら異なる
色のインクが混じった混合インク３９は、撥インク性領
域３７内に深く進入すること無くクリーニングブレード
４１によって掻き集められて除去される。したがって、
親インク性領域３８に付着した混合インク３９は撥イン
ク性領域３７内の中央部に在る吐出ノズル３５に入るこ
とがない。これにより、単一のクリーニングブレード４
１によってワイピングを行っても、インクの混色を発生
させることなく、印字ヘッド３４の表面がクリーニング
される。

【００３１】図３は、上記のワイピング部材の構成を示
す側断面図である。同図に示すように、ワイピング部材
４０は、箱型の支持部材４２の内部に多孔質材のインク
吸収体４３を収容し、このインク吸収体４３に、これも
多孔質材の上述したクリーニングブレード４１の短手方
向の一端を植設し、その他端を外部に突出させて成る。
この外部に突出した端部を印字ヘッド３４の表面に押圧
してワイピングを行うように構成されている。

【００３２】上記のインク吸収体４３の多孔質材の孔の
密度は、クリーニングブレード４１の多孔質材の孔の密
度よりも密であることが好ましく、そうすることによ
り、クリーニングブレード４１により図２(b),(c) に示
すように印字ヘッド３４の表面から掻き取られた図１
(b) に示す付着インク３９は、図３の３本の矢印で示す
ように、多孔質材の孔の密度がより密で毛管吸引力がよ
り強いインク吸収体４３の方へ速やかに移動する。

【００３３】特にライン式プリンタの印字ヘッドのよう
に、吐出ノズルの総数が多いと、印字ヘッドの付着イン
クの総量も増加する。通常のクリーニングブレードで単
にワイピングしただけでは掻き取られて集まる付着イン
クの量が増えて、ポテンシャルエネルギーの低い親イン
ク性領域から溢れ、ポテンシャルエネルギーの高い撥イ
ンク性領域に移る虞があるが、本例のように、クリーニ
ングブレード４１を多孔質材にし、これを更により毛管
現象の強い多孔質材のインク吸収体４３に植設して用い
ることにより、インク回収体４３が回収インクで飽和す
るまで、クリーニングブレード４１によって付着インク
３９を吸収しながらワイピングを行うことができ、付着
インクが大量であっても、インクの混色を発生させるこ
と無くクリーニングブレード４１によるワイピングを行
うことができる。

【００３４】図４は、上記第１の実施の形態における印
字ヘッド表面の変形例を示す図である。同図に示す印字
ヘッド３４′は、吐出ノズル３５のノズル列３６近傍領
域に、上記同様に撥インク性領域３７を形成しており、
このノズル列３６とノズル列３６の間には段差が形成さ
れてオリフィス板４４の表面が露出している。

【００３５】これは予め印字ヘッド３４′の表面つまり
オリフィス板４４の全面を撥インク性材料でコーティン
グした後、この撥インク性領域全面にＡｌやＣｕなどの
金属薄膜を形成し、この金属薄膜上にフォトレジストを
塗布し、フォトリソグラフィ技術により、フォトレジス
トをパターニングし、そしてパターニングされたフォト
レジストをマスクとして、ＲＩＥ（リアクティブイオン
エッチング）などの異方性エッチングを行うことにより
金属薄膜をパターニングし、パターニングされた金属薄
膜をマスクとして、ＥＣＲ（電子サイクロトロン共鳴）
などを利用したドライエッチングなどにより撥インク性
領域の吐出ノズル近傍以外の部分を選択的にエッチング
してオリフィス板４４の表面を露出させたものである。

【００３６】オリフィス板４４を例えばポリイミド樹脂
フィルムで構成すると、ポリイミドは親水性つまり親イ
ンク性部材であるので、上記のようにノズル列３６とノ
ズル列３６の間に露出するオリフィス板４４の表面が親
インク性領域３８′を形成する。これにより、図１(a),
(b) に示した印字ヘッド３４と同様の表面構成となっ
て、この場合も単一のクリーニングブレード４１によっ
て、インクの混色を起こすことなく印字ヘッド３４′の
表面をワイピングすることができる。

【００３７】また、ポリイミド樹脂フィルムの露出した
表面をアッシング処理を施して粗面化することにより、
親インク性が一層増して、吐出ノズル近傍のインクの混
色を一層良く防止することができる。

【００３８】図５(a),(b) は第１の実施の形態における
印字ヘッド表面の更なる変形例を示す図であり、(c) は
その表面のポテンシャルエネルギーの状態を示す図であ
る。同図(a),(b) に示す印字ヘッド４５は、図１(a),
(b) に示した印字ヘッド３４の表面の親インク性領域３
８に、複数の溝４６をノズル列に沿って平行に形成して
いる。

【００３９】このように溝４６を形成したことにより、
親インク性領域３８の表面積が増え、表面積が増えた分
だけ、同図(c) に示すように、親インク性領域３８のポ
テンシャルエネルギーが更に低下する。同図(c) には、
溝４６が無い状態すなわち図１(a),(b) の印字ヘッド３
４の親インク性領域３８のポテンシャルエネルギーの状
態を破線４７で示し、この図５(a),(b) の印字ヘッド４
５の溝４６を設けた状態の親インク性領域３８のポテン
シャルエネルギーの状態を実線４８で示している。

【００４０】このように、溝４６を設けることにより、
溝４６が無い状態の場合よりも更に付着インク３９のポ
テンシャルエネルギーは低くなり、同図(b) の矢印ｆ、
ｇ、ｈ、ｉに示すように、より親インク性領域３８に付
着インク３９が集まるようになる。したがって、この場
合も、図３に示した単一のクリーニングブレード４１に
よって、インクの混色を起こすことなく印字ヘッド４５
の表面をワイピングすることができる。

【００４１】図６(a) は、第２の実施の形態におけるフ
ルカラーインクジェットプリンタの印字ヘッドの表面を
模式的に示す図であり、同図(b) は、そのＨ−Ｈ′断面
矢視図、同図(c) はその表面のポテンシャルエネルギー
の状態を示す図である。同図(a),(b) に示す印字ヘッド
５０は、オリフィス板５１のインク吐出面全面を撥イン
ク性領域５２に形成したのち、吐出ノズル３５の近傍以
外の部分、すなわちノズル列３６とノズル列３６の間に
複数の溝５３をノズル列に沿って平行に形成する。

【００４２】これにより、ノズル列３６とノズル列３６
の間の撥インク性領域５２の面積が増加し、その増加し
た分だけ、同図(c) に示すように、撥インク性による付
着インクのポテンシャルエネルギーが高くなる。したが
って、印字ヘッド５０の吐出ノズル３５周辺近傍の表面
に付着するインク３９は、ノズル列間に形成されたポテ
ンシャルエネルギーの高い部分で隣接するノズル列への
移動を抑止され、各色毎の吐出ノズル３５周辺近傍にと
どまって、隣接する他のインク色の吐出ノズル３５周辺
に移ることがない。これにより、この場合も、図３に示
した只一つの構成のクリーニングブレード４１によっ
て、インクの混色を起こすことなく印字ヘッド５０の表
面をワイピングすることができる。

【００４３】尚、第２の実施形態の変形例として、印字
ヘッド５０のインク吐出面全面を親インク性領域に形成
し、ノズル列間に複数の溝を上記第２の実施形態と同様
に形成してもよい。この場合、溝を形成することによ
り、ノズル列間に表面エネルギーの小さい領域(エネル
ギー段差領域)が形成され、図１(ｃ)と同様な表面エネ
ルギーの分布構成が得られる。従って、本変形例によっ
ても、第１の実施形態と同様に、インク吐出面に付着し
たインクは表面エネルギーの小さいノズル列間の溝形成
領域に移動し易くなっており、一方のノズル列周辺に付
着したインクがワイピングの際に溝形成領域を越えて隣
のノズル列に進入する不具合が防止され、混色を引き起
こすことなくインク吐出面をワイピング清掃できる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、複数色のインク滴を吐出する複数列のノズル孔を
有する印字ヘッド表面を吐出ノズル近傍を撥インク性領
域とし、その他の部分を親インク性領域として構成する
ことにより、只一つの構成からなるクリーニングブレー
ドでワイピング動作を行っても、吐出ノズル部分にイン
クの混色が発生しないので、ワイピング部材の簡素化に
よる装置本体の小型化と価格低減に貢献する。

【００４５】また、吐出ノズル近傍以外の部分の親イン
ク性領域に溝形成処理や粗面化処理をしたことにより、
撥インク性領域に比較して付着インクのポテンシャルエ
ネルギーが、より一層低くなるため、只一つの構成のク
リーニングブレードでワイピングを行うときの吐出ノズ
ル近傍のインクの混色を抑える効力が一層良く発揮され
て便利である。

【００４６】また、印字ヘッドの表面の吐出ノズル近傍
以外の部分をより強い撥インク性領域として構成するの
で、吐出ノズル近傍の付着インクが他の部分に移ること
が無く、これにより、吐出ノズル近傍のインクの混色を
防止することができると共にワイピングで掻き取られた
インクを回収し再利用することが可能になって経済的で
ある。

【００４７】また、クリーニングブレードを多孔質材料
にしたことにより、印字ヘッドの付着インクを回収しな
がらのワイピングが容易となり、印字ヘッド表面の付着
インクが大量であっても、吐出ノズル近傍にインクの混
色を引き起こすこと無く只一つの構成のクリーニングブ
レードでワイピングを行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は第１の実施の形態におけるフルカラーイ
ンクジェットプリンタの印字ヘッドの表面を模式的に示
す図、(b) はそのＦ−Ｆ′断面矢視図、(c) はその表面
のポテンシャルエネルギーの状態を示す図である。

【図２】(a),(b),(c) は第１の実施の形態におけるフル
カラーインクジェットプリンタの印字ヘッドの表面に対
するワイピング部材のクリーニングブレードによるワイ
ピングの動作を示す動作状態図である。

【図３】第１の実施の形態におけるフルカラーインクジ
ェットプリンタのワイピング部材の構成を示す側断面図
である。

【図４】第１の実施の形態における印字ヘッド表面の変
形例を示す図である。

【図５】(a),(b) は第１の実施の形態における印字ヘッ
ド表面の他の変形例を示す図、(c) はその表面のポテン
シャルエネルギーの状態を示す図である。

【図６】(a) は第２の実施の形態におけるフルカラーイ
ンクジェットプリンタの印字ヘッドの表面を模式的に示
す図、(b) はそのＨ−Ｈ′断面矢視図、(c) はその表面
のポテンシャルエネルギーの状態を示す図である。

【図７】従来のシリアル式のインクジェットプリンタの
構成を模式的に示す斜視図である。

【図８】(a),(b),(c) は従来の印字ヘッドの概略の製法
と構成を示す図である。

【図９】従来のライン式のインクジェットプリンタの印
字ヘッドを模式的に示す図である。

【符号の説明】

１シリアル式インクジェットプリンタ２キャリッジ３シリアル式の印字ヘッド４インクカートリッジ５ガイドレール６歯付き駆動ベルト７フレキシブル通信ケーブル８本体フレーム９プラテン１０用紙１１給紙ローラ対１２排紙ローラ対１３モータ１４シリコンウエハ１５ノズル列１６ノズル１７チップ基板１８駆動回路１９抵抗発熱部２０用紙２１個別配線電極２２接地用端子２３共通電極２４隔壁２５インク溝２６インク供給孔２７オリフィス板２８熱可塑性接着材２９インク通路３０ライン式の印字ヘッド３１吐出ノズル３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄノズル列３４、３４′ 印字ヘッド３５吐出ノズル３６ノズル列３７撥インク性領域３８、３８′ 親インク性領域３９付着インク４０ワイピング部材４１クリーニングブレード４２支持部材４３インク吸収体４４オリフィス板４５印字ヘッド４６溝４７、４８親インク性領域のポテンシャルエネルギー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA11 EA12 EA16 EA23 EA24 FA13 HA20 HA24 JB04 JB08 JB09 JC11 JC25 2C057 AF91 AG04 AG07 AG14 AN05 AP13 AP32 AP57 AP59 AP60 AQ03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吐出ノズルから記録媒体へインクを吐出
して記録を行うインクジェットプリンタであって、複数の前記吐出ノズルを第１の方向に配列してなるノズ
ル列が前記第１の方向とは異なる第２の方向へ平行に複
数列配設されたインク吐出面を備え、該インク吐出面の
前記ノズル列間に両隣のノズル列近傍領域に比べてイン
クに対する表面エネルギーが急激に変化するエネルギー
段差領域が形成された印字ヘッドと、前記インク吐出面に対し前記第１の方向に相対移動しつ
つ払拭清掃するワイピング部材と、を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】前記ノズル列の近傍領域を撥インク性領
域に形成し、前記エネルギー段差領域を親インク性領域
に形成したことを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ットプリンタ。
【請求項３】前記エネルギー段差領域に複数条の溝を
形成したことを特徴とする請求項２記載のインクジェッ
トプリンタ。
【請求項４】前記インク吐出面を撥インク性領域に形
成し、前記エネルギー段差領域として複数の溝を形成し
たことを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリ
ンタ。
【請求項５】前記ワイピング部材は、多孔質材のイン
ク吸収体に多孔質材のブレード板を植設してなることを
特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】前記インク吸収体の多孔質材の孔の密度
は、前記ブレード板の多孔質材の孔の密度よりも密であ
ることを特徴とする請求項５記載のインクジェットプリ
ンタ。
【請求項７】前記複数列のノズル列は、夫々異なる色
のインクを吐出することを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェットプリンタ。