JP2001037059A

JP2001037059A - 接続構造の絶縁栓

Info

Publication number: JP2001037059A
Application number: JP11206920A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Adachi; 和久足立; Hisaya Hasegawa; 尚也長谷川; Nobuyuki Sema; 信幸瀬間
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1999-07-21
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2001-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】構造が極めて簡単で、より簡単に製造するこ
とのできる接続構造のための絶縁栓を提供する。【解決手段】絶縁栓４０は、Ｔ分岐コネクタ１０の一
方側の装着孔１４Ａに適合して挿入可能とされる、コン
デンサ４２を内蔵した絶縁体４１を有する。絶縁体４１
の一端には端子電極４７を設け、他端には絶縁栓４０を
Ｔ分岐コネクタ１０の装着孔１４Ａに装着したとき、Ｔ
分岐コネクタ１０の接続導体１２に電気的に接触する導
電性のバネ手段６０が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、キュービ
クルタイプのガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）や気中絶縁開
閉装置などの盤間連絡用として使用される絶縁母線接続
構造の端部に配置される絶縁栓に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に、角形容器を使用したキュービク
ルタイプのガス絶縁開閉装置１００の概略構成を示す。
この装置１００は、複数のキュービクル１０１を備え、
キュービクル１０１に単位回路毎の機器、例えば遮断
器、断路器、計器用変成器などを収納している。この装
置１００には、受電用ケーブル１０２にて給電され、各
キュービクル１０１間は、Ｔ形分岐接続部、即ち、Ｔ形
ブッシング５０を介して盤間連絡用の絶縁母線５１で電
気的に接続されている。本例では、このガス絶縁開閉装
置１００が更にＴｒ連絡ケーブル１０３にて変圧器１０
４に接続されている態様を示している。

【０００３】従来のＴ形ブッシング５０及び絶縁母線５
１を使用して列盤を接続するには、先ず、絶縁母線５１
に複雑な構造の接続材料を形成することが必要とされ、
その製造組み立てには多くの時間と労力を必要とする。
又、価格的にも問題がある。更に、絶縁母線５１は、実
質的に剛体であり、簡単に曲げることができないことか
ら、列盤１０１間の距離はある程度長くする必要があ
り、そのために機器１００の小型化には限度がある。
又、上述のように、接続には、未だ煩雑な接続作業手順
が要求され、作業性において更なる改善が希求されてい
る。

【０００４】又、事故発生時、或いは、容量変更に伴
い、一旦設置した絶縁母線を取り換える必要が生じた場
合などには、端部の絶縁母線から順番に取外す必要があ
り、迅速な対応が取り難いという問題をも有している。

【０００５】そこで、本願出願人は、構造が極めて簡単
で、小型化が可能であり、接続、取外し作業を能率良
く、迅速に実施することができ、価格的にも安価な絶縁
母線接続構造を提案した。例えば、特願平１１−８２０
４２号を参照されたい。図９に斯かる絶縁母線接続構造
の一例を示す。

【０００６】図９にて、絶縁母線接続構造１は、絶縁母
線２と、絶縁母線２を接続するためのコネクタとを有す
る。コネクタは、Ｔ分岐コネクタ１０或いはＬ形コネク
タ２０の構造とされ、各キュービクル１００に取付けら
れる。本例では、絶縁母線接続構造１の一端、図９にて
左側端にはＬ形コネクタ２０が配置され、中央及び図９
にて右側端にはＴ分岐コネクタ１０が配置されている。

【０００７】絶縁母線２は、銅ロッドなどとされる中心
導体３と、中心導体３の外周に設けられたエポキシ樹脂
或いはポリエチレン樹脂などの絶縁体にて形成された外
被５とにて構成される。絶縁母線２の両端部は、絶縁体
外被５が設けられておらず、中心導体３が露出してい
る。露出した中心導体３の端末外周には環状溝が形成さ
れ、そこに径方向に収縮可能に構成された導体接続子
（マルチラムバンド）６が配置される。又、絶縁母線２
の中央部外周部には、所定長さにわたって遮蔽層として
銀ペイント７が塗布されている。

【０００８】絶縁母線接続構造１の中央に配置されたＴ
分岐コネクタ１０は、外周囲に半導電ＥＰゴム層（内部
半導電層）１１が形成されたＴ形の金属製の接続導体１
２を内部に一体に成型した、ＥＰゴムなどの絶縁体で作
製されたＴ形絶縁体１３を有する。Ｔ形の接続導体１２
は、銅製の水平接続導体１２Ａと、銅製の垂直接続導体
１２Ｂとにて作製し、垂直接続導体１２Ｂは水平接続導
体１２Ａの中央下方部に銀ろう付けにより一体的に接続
される。又、Ｔ形絶縁体１３は、水平部１４と垂直部１
５とを有し、水平部１４の両端の装着孔１４Ａに盤間連
絡用絶縁母線２の接続端部が挿入可能とされる。水平部
１４の両端装着孔１４Ａに盤間連絡用絶縁母線２の接続
端部が挿入されると、絶縁母線２の中心導体３が導体接
続子（マルチラムバンド）６を介して、水平接続導体１
２Ａの装着孔１２ａに電気的に接続される。垂直部１５
には、キュービクル１０１から上方へと突出した盤ブッ
シング１１０が適合して装着される。

【０００９】つまり、Ｔ分岐コネクタ１０は、支持金具
（図示せず）などにてキュービクル１０１に固定され
る。この時、Ｔ形絶縁体１３の垂直部１５の装着孔１５
Ａには、上述のように、キュービクル１０１から突出し
た盤ブッシング１１０が適合して装着される。盤ブッシ
ング１１０の端末導体１１２がマルチラムバンドのよう
な導体接続子１１３を介して垂直接続導体１２Ｂの接続
孔１２ａに電気的に接続される。

【００１０】Ｔ形絶縁体１３の外周部には、半導電ＥＰ
ゴムなどにて作製される外部半導電層からなる外被１６
が形成される。特に、外部半導電層外被１６の、Ｔ形絶
縁体水平部１４の両端部及び垂直部１５の下端部に相当
する領域は、電界緩和層（ストレスコーン）１７を形成
している。

【００１１】絶縁母線接続構造１の図９にて左側端に配
置されたＬ形コネクタ２０は、外周囲に半導電ＥＰゴム
層（内部半導電層）２１が形成されたＬ形の接続導体２
２を内部に一体に成型した、ＥＰゴムなどの絶縁体で作
製されたＬ形絶縁体２３を有する。Ｌ形の接続導体２２
は、銅製の水平接続導体２２Ａと、銅製の垂直接続導体
２２Ｂとにて作製し、垂直接続導体２２Ｂは水平接続導
体２２Ａの中央下方部に銀ろう付けにより一体的に接続
される。又、Ｌ形絶縁体２３は、水平部２４と垂直部２
５とを有し、水平部２４の一端の装着孔２４Ａに、盤間
連絡用絶縁母線２の接続端部が挿入可能とされる。水平
部２４の装着孔２４Ａに盤間連絡用絶縁母線２の接続端
部が挿入されると、絶縁母線２の中心導体３が導体接続
子（マルチラムバンド）６を介して、水平接続導体２２
Ａの装着孔２２ａに電気的に接続される。垂直部２５に
は、上述したと同様のキュービクル１０１から突出した
盤ブッシング１１０が適合して装着される装着孔２５Ａ
を有する。

【００１２】つまり、Ｌ形コネクタ２０は、支持金具
（図示せず）などにてキュービクル１０１に固定され
る。この時、Ｌ形絶縁体２３の垂直部２５の装着孔２５
Ａには、上述のように、キュービクル１０１から突出し
た盤ブッシング１１０が適合して装着される。盤ブッシ
ング１１０の端末導体１１２がマルチラムバンドのよう
な導体接続子１１３を介して垂直接続導体２２Ｂの接続
孔２２ａに電気的に接続される。

【００１３】Ｌ形絶縁体２３の外周部には、半導電ＥＰ
ゴムなどにて作製される外部半導電層からなる外被２６
が形成される。特に、外部半導電層外被２６の、Ｌ形絶
縁体水平部２４の端部及び垂直部２５の下端部に相当す
る領域は、電界緩和層（ストレスコーン）２７を形成し
ている。

【００１４】本例にて絶縁母線接続構造１の図９にて右
側には、上記構成のＬ形コネクタ２０を配置することも
できるが、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）などの修理、点
検を行う際の通電の有無を確認するために検電器を接続
することが要求され、そのために、図９及び図１０に示
すように、先に説明したと同様のＴ分岐コネクタ１０が
配置され、通常、このＴ分岐コネクタ１０の外側端には
検電器が接続可能とされた絶縁栓４０Ａが装着されてい
る。

【００１５】Ｔ分岐コネクタ１０に接続される、従来の
絶縁栓４０Ａの構造について次に説明する。絶縁栓４０
Ａは、Ｔ形絶縁体水平部１４の装着孔１４Ａに挿入可能
とされるエポキシ樹脂にて作製される絶縁体４１を有す
る。絶縁体４１の内部にはコンデンサ４２（４２Ａ、４
２Ｂ、４２Ｃ）が一体に内蔵されている。絶縁体４１の
一端には高圧電極４３が設けられ、他端には検電端子４
４が配置されており、高圧電極４３及び検電端子４４
は、絶縁体内部のコンデンサ４２と電気的に接続されて
いる。

【００１６】絶縁栓４０Ａの絶縁体４１をＴ形絶縁体水
平部１４の装着孔１４Ａに適合して、Ｔ分岐コネクタ１
０に挿入すると、高圧電極４３がマルチラムバンド４６
とされる導体接続子を介して水平接続導体１２Ａの接続
孔１２ａに電気的に接続される。

【００１７】絶縁栓４０Ａの検電端子４４側は、絶縁ゴ
ムにて作製されたキャップ状の防水カバー４５をＴ分岐
コネクタ１０の外部半導電層からなる外被１６に取付け
ることにより被覆される。

【００１８】従って、絶縁母線接続構造１、即ち、絶縁
母線２が通電状態にあるか否かを確認する場合には、外
部端子４４ａに検電器を接続すればよい。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の絶縁栓４０Ａでは、高圧電極４３は導体接続子とし
てのマルチバンド４６を用いてＴ分岐コネクタ１０の水
平接続導体１２Ａの装着孔１２ａに電気的に接続されて
おり、構成部品点数が多く、絶縁栓４０Ａの構造を複雑
なものとし、絶縁栓４０Ａの製造をも困難としていた。
そのために、絶縁栓の更なる構造の簡素化と、より簡易
な製造が希求されている。

【００２０】従って、本発明の目的は、構成部品点数を
削減し、構造が極めて簡単で、より簡単に製造すること
のできる接続構造のための絶縁栓を提供することであ
る。

【００２１】本発明の他の目的は、小型化が可能であ
り、接続、取外し作業を能率良く、迅速に実施すること
ができ、価格的にも安価な絶縁母線接続構造に好適に使
用することのできる絶縁栓を提供することである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
接続構造の絶縁栓にて達成される。要約すれば、本発明
の第１の態様によると、コネクタの一方側の装着孔に着
脱自在に装着される絶縁栓であって、前記コネクタの一
方側の装着孔に適合して挿入可能とされる絶縁体と、前
記絶縁体の一端に設けられた端子電極と、前記絶縁体の
他端に設けられ、絶縁栓を前記コネクタの前記装着孔に
装着したとき、前記コネクタの接続導体に電気的に接触
する導電性のバネ手段と、を有することを特徴とする絶
縁栓が提供される。

【００２３】本発明の第２の態様によると、各キュービ
クルにコネクタを設置し、このコネクタを介して絶縁母
線により各キュービクル間を接続するための絶縁母線接
続構造において、この絶縁母船接続構造の端部に配置さ
れたＴ分岐コネクタの一方側の装着孔に着脱自在に装着
される絶縁栓であって、前記Ｔ分岐コネクタの一方側の
装着孔に適合して挿入可能とされる絶縁体と、前記絶縁
体の一端に設けられた端子電極と、前記絶縁体の他端に
設けられ、絶縁栓を前記Ｔ分岐コネクタの前記装着孔に
装着したとき、前記Ｔ分岐コネクタの接続導体に電気的
に接触する導電性のバネ手段と、を有することを特徴と
する絶縁栓が提供される。一実施例によると、前記絶縁
体は、コンデンサを内蔵している。又、他の実施例によ
ると、前記Ｔ分岐コネクタの接続導体は、Ｔ形とされる
接続導体とされ、前記接続導体の外周には絶縁体が設け
られ、前記絶縁体の外周部には外部半導電層からなる外
被が形成される。

【００２４】上記各本発明にて、一実施態様によると、
前記バネ手段は、Ｃ字形状をした導電性の板バネであ
り、前記絶縁体の一端に固着されているか、或は、前記
バネ手段は、前記絶縁体の一端に取付けられた導電性の
支持軸に移動自在に取り付けられた導電性の円板であ
り、前記コネクタの接続導体へと押圧手段により押圧さ
れて接触する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る接続構造の絶
縁栓を図面に則して更に詳しく説明する。

【００２６】実施例１図１及び図２に本発明の接続構造の絶縁栓４０の一実施
例を示す。本実施例にて、本発明の絶縁栓４０が使用さ
れる接続構造は、図９に関連して説明した絶縁母線接続
構造１とされるので、その説明は省略する。又、本発明
の絶縁栓４０は、図９にて説明した絶縁母線接続構造１
のＴ分岐コネクタ１０に接続された絶縁栓４０Ａの代わ
りに使用される。

【００２７】図１及び図２にて、絶縁栓４０は、例えば
エポキシ樹脂にて作製される外形が円筒形状とされ、Ｔ
分岐コネクタ１０のＴ形絶縁体水平部１４の装着孔１４
Ａに適合して挿入可能とされる絶縁体４１を有する。絶
縁体４１の内部には、本実施例では、２個のコンデンサ
４２（４２Ａ、４２Ｂ）が一体に内蔵されている。

【００２８】絶縁体４１の一端の中心部からは、コンデ
ンサ４２に電気的に接続したネジ軸４７が外方へと突出
している。このネジ軸４７は、検電器（図示せず）を接
続するための端子電極として機能する。一方、絶縁体４
１の他端には、高圧電極としてのバネ手段６０が設けら
れる。

【００２９】バネ手段６０は、絶縁体４１の他端中心部
に形成されたネジ溝４８に螺合するネジ軸とされた導電
性支持軸６１を有する。この支持軸６１は、絶縁体４１
に螺合されることにより、絶縁体４１に内蔵されたコン
デンサ４２に電気的に接続される。

【００３０】導電性支持軸６１の外方へと突出した端部
には、バネ手段６０を構成する導電性の板バネ６２がナ
ット６３にて絶縁体端部に固定される。即ち、本実施例
によると、板バネ６２は、図３をも参照するとより良く
理解されるように、所定の幅を有した銅系合金、例えば
リン青銅板をＣ字形状に成形することによって作製さ
れ、取付け孔６４を上記支持軸６１に挿入し、ナット６
３にて締め付けることにより絶縁体４１の端面に取付け
られる。

【００３１】絶縁栓４０の絶縁体４１をＴ形絶縁体水平
部１４の装着孔１４Ａに適合してＴ分岐コネクタ１０へ
と挿入すると、板バネ６２が弾性的に撓んで水平接続導
体１２Ａの接続孔１２ａに挿入され、図４に示すよう
に、板バネ６２の端縁部６２ａが接続孔１２ａの内周部
に押圧して接触することにより電気的に接続される。

【００３２】絶縁栓４０の検電端子４７側は、絶縁ゴム
にて作製されたキャップ状の防水カバー４５をＴ分岐コ
ネクタ１０の外部半導電層からなる外被１６に取付ける
ことにより被覆される。

【００３３】本実施例の絶縁栓４０は、高圧電極が板バ
ネ６２のようなバネ手段６０にて構成され、従来のマル
チラムバンドなどを必要とした絶縁栓に比較すると、部
品点数が少なく、構造が簡単であり、製造が極めて容易
である。

【００３４】実施例２図５に本発明の接続構造の絶縁栓４０の他の実施例を示
す。本実施例の絶縁栓４０は、実施例２の絶縁栓４０と
同様の構造とされ、ただ高圧電極としてのバネ手段６０
の構成において相違するのみである。

【００３５】つまり、図５にて、絶縁栓４０は、実施例
２で説明したと同様に、例えばエポキシ樹脂にて作製さ
れる外形が円筒形状とされ、Ｔ形絶縁体水平部１４の装
着孔１４Ａに適合して挿入可能とされる絶縁体４１を有
する。絶縁体４１の内部には、本実施例では、２個のコ
ンデンサ４２（４２Ａ、４２Ｂ）が一体に内蔵されてい
る。絶縁体４１の一端の中心部からは、実施例２と同様
に、コンデンサ４２に電気的に接続したネジ軸４７が外
方へと突出している。このネジ軸４７は、検電器を接続
するための端子電極として機能する。一方、絶縁体４１
の他端には、実施例２と同じく、高圧電極としてのバネ
手段６０が設けられる。

【００３６】バネ手段６０は、絶縁体４１の他端に形成
されたネジ溝４８に螺合するべく一端がネジ軸とされた
導電性の支持軸６１を有し、この支持軸６１は、絶縁体
４１に螺合されることにより、絶縁体４１に内蔵された
コンデンサ４２に電気的に接続される。

【００３７】支持軸６１の他端は、拡径されたストッパ
６５とされ、支持軸６１には中心に嵌合孔６６が形成さ
れた導電性の円板６７が嵌着される。円板６７の外周
は、軸線方向に所定距離延在して円筒状鍔６８が形成さ
れるのが好ましい。斯かる形状の円板６７は、例えば鋼
鈑をプレス加工して作製することができる。

【００３８】円板６７と絶縁体端面との間には、押圧手
段としての圧縮コイルバネ６９が配置され、円板６７を
ストッパ６５の方へと押圧している。圧縮コイルバネ６
９も導電性材料にて作製される。

【００３９】絶縁栓４０の絶縁体４１をＴ形絶縁体水平
部１４の装着孔１４Ａに適合して、Ｔ分岐コネクタ１０
に挿入すると、図６に示すように、円板の外周部が水平
接続導体１２Ａの端面に形成された環状段部１２ｂに嵌
合される。円板６７は、圧縮コイルバネ６９にて水平接
続導体１２Ａの方へと押圧されているので、円板６７は
水平接続導体１２Ａに電気的に接続される。なお、円筒
状鍔６８は、絶縁栓４０が装着孔１４Ａに挿入されたと
き、絶縁体４１の端面に当接し、それ以上の絶縁栓４０
の挿入を不可とするストッパとしての機能をも有してい
る。

【００４０】円板６７は、図７に示すように、円板６７
の外面が水平接続導体１２Ａの端面１２ｃに当接する形
状とすることも可能である。この場合にも、円板６７
は、圧縮コイルバネ６９にて水平接続導体１２Ａの方へ
と押圧されているので、円板６７は水平接続導体１２Ａ
に電気的に接続される。

【００４１】絶縁栓４０の検電端子側は、絶縁ゴムにて
作製されたキャップ状の防水カバー４５をＴ分岐コネク
タ１０の外部半導電層からなる外被１６に取付けること
により被覆される。

【００４２】本実施例の絶縁栓４０も又、従来のマルチ
ラムバンドなどを必要とした絶縁栓４０Ａに比較する
と、部品点数が少なく、構造が簡単であり、製造が極め
て容易である。又、本実施例によれば、高圧電極である
円板６７の径をＴ分岐コネクタ１０のＴ形絶縁体水平部
１４の装着孔１４Ａより小さくすることができるので、
実施例２の絶縁栓４０に比較すると、絶縁栓装着時に絶
縁体装着孔１４Ａを傷つけることが防止されると共に、
バネ手段６０の接続導体１２との接触が、実施例２では
線接触とされるのに対して面接触となり、信頼性が向上
する、といった利点がある。

【００４３】上記各実施例では、絶縁栓４０はコンデン
サ４２を内蔵するものとして説明したが、絶縁体４１の
内部にコンデンサ４２を必ずしも設ける必要はなく、絶
縁体４１全体を絶縁材料にて形成することも可能であ
る。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の接続構造
の絶縁栓は、コネクタの一方側の装着孔に適合して挿入
可能とされる絶縁体と、絶縁体の一端に設けられた端子
電極と、絶縁体の他端に設けられ、絶縁栓をコネクタの
装着孔に装着したとき、コネクタの接続導体に電気的に
接触する導電性のバネ手段と、を有する構成とされるの
で、構成部品点数を削減し、構造が極めて簡単で、より
簡単に製造することができ、しかも、小型化が可能であ
り、接続、取外し作業を能率良く、迅速に実施すること
ができ、価格的にも安価な絶縁母線接続構造のような接
続構造に好適に使用することができる、といった顕著な
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の絶縁栓をＴ分岐コネク
タに装着した態様を示す断面図である。

【図２】図１の絶縁栓を示す断面図である。

【図３】板バネの斜視図である。

【図４】図１の絶縁栓をＴ分岐コネクタに装着した際の
板バネと接続導体との関係を示す正面図である。

【図５】本発明に係る絶縁栓の他の実施例の断面図であ
る。

【図６】図５に示す絶縁栓をＴ分岐コネクタに装着した
一実施態様を示す断面図である。

【図７】図５に示す絶縁栓をＴ分岐コネクタに装着した
他の実施態様を示す断面図である。

【図８】絶縁母線接続構造を使用し得るキュービクルタ
イプのガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）の概略構成図であ
る。

【図９】絶縁母線接続構造の一例を示す断面図である。

【図１０】従来の絶縁母線接続構造の絶縁栓を示す断面
図である。

【符号の説明】

１絶縁母線接続構造２絶縁母線３中心導体５絶縁体外被６導体接続子７半導電層１０Ｔ分岐コネクタ１１内部半導電層１２接続導体１２Ａ、１２Ｂ接続孔１３Ｔ形絶縁体１４Ａ、１５Ａ装着孔１６外部半導電層外被４０絶縁栓４１絶縁体４２コンデンサ６０バネ手段６２板バネ６７円板６９押圧手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者瀬間信幸神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内Ｆターム(参考） 5G016 DA28 5G017 BB10 FF10 5G375 AA02 BA02 BA15 BB81 CA18 CA19 CC10 DB16 DB24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コネクタの一方側の装着孔に着脱自在に
装着される絶縁栓であって、前記コネクタの一方側の装着孔に適合して挿入可能とさ
れる絶縁体と、前記絶縁体の一端に設けられた端子電極と、前記絶縁体の他端に設けられ、絶縁栓を前記コネクタの
前記装着孔に装着したとき、前記コネクタの接続導体に
電気的に接触する導電性のバネ手段と、を有することを
特徴とする絶縁栓。
【請求項２】各キュービクルにコネクタを設置し、こ
のコネクタを介して絶縁母線により各キュービクル間を
接続するための絶縁母線接続構造において、この絶縁母
船接続構造の端部に配置されたＴ分岐コネクタの一方側
の装着孔に着脱自在に装着される絶縁栓であって、前記Ｔ分岐コネクタの一方側の装着孔に適合して挿入可
能とされる絶縁体と、前記絶縁体の一端に設けられた端子電極と、前記絶縁体の他端に設けられ、絶縁栓を前記Ｔ分岐コネ
クタの前記装着孔に装着したとき、前記Ｔ分岐コネクタ
の接続導体に電気的に接触する導電性のバネ手段と、を
有することを特徴とする絶縁栓。
【請求項３】前記絶縁体は、コンデンサを内蔵してい
ることを特徴とする請求項２の絶縁栓。
【請求項４】前記Ｔ分岐コネクタの接続導体は、Ｔ形
とされる接続導体とされ、前記接続導体の外周には絶縁
体が設けられ、前記絶縁体の外周部には外部半導電層か
らなる外被が形成されたことを特徴とする請求項２又は
３の絶縁栓。
【請求項５】前記バネ手段は、Ｃ字形状をした導電性
の板バネであり、前記絶縁体の一端に固着されているこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の絶
縁栓。
【請求項６】前記バネ手段は、前記絶縁体の一端に取
付けられた導電性の支持軸に移動自在に取り付けられた
導電性の円板であり、前記コネクタの接続導体へと押圧
手段により押圧されて接触することを特徴とする請求項
１〜４のいずれかの項に記載の絶縁栓。